《制做工艺分享报告》PPT课件.ppt

工艺简介分享报告,报告人：马爱苗 2010、11、6,目录,一、双雾面TPU的规格及特性、细沙纹雾面TPU 二、单雾面TPU的规格及特性 三、透光银TPU 四、透明TPU的规格及特性 五、透明TPU印刷 六、TPU热切 七、普通印刷 八、3D印刷 九、多色套板、亮油印刷 十、普通高频、印刷+高频,十一、上下模高频 十二、高频热熔断 十三、部分针车后工艺 十四、送外工艺材料 十五、印刷颗粒 十六、雷射 十七、电绣 十八、电脑车 十九、工艺描述 二十、机台抛光 二十一、橡胶片描述,一、双雾面TPU 、细沙纹雾面TPU的规格及特性,双雾面TPU（FS8088；FS1272；反面印刷必须加透明边） ： 1、比单雾面较雾，且价格也比单雾面高（除非客人特别要求特 雾，否则开发选用时用单雾面即可）。 2、FS8088材质较硬，较易切断及撕掉。 3、FS1272材质较软，较易切断及撕掉。 4、正面不可整片印刷（否则失去雾面效果）。 5、正面印刷线条，需雾面效果的，油墨需加10%-15%消光剂。 6、反面印刷线条不用加消光剂（因TPU已是雾面）。 7、因TPU为雾面，故印刷前不可刷311NT-1处理剂（刷理剂是 为了增加印刷油墨牢度的），否则影响雾面效果。 细沙纹雾面TPU （反面印刷必须加透明边） ： 1、正面为点状雾面，反面为全雾面（比正面较透明）目前只有 用在INOV-8的鞋羽上。 2、其它操作注意事项同双雾面TPU。,二、单雾面TPU的规格与特性,单雾面TPU（FS8088；FS1272；反面印刷必须加透明边）： 1、FS8088材质较硬，较易切断及撕掉。 2、FS1272材质较软，较易切断及撕掉。 3、雾面为正面，正面不可整片印刷（否则失去雾面效 果）。 4、正面印刷线条，需雾面效果的，油墨需加10%- 15%消剂光。 5、反面印刷线条不用加消光剂（因TPU已是雾面）。 6、因TPU为单雾面，故正面印刷前不可刷311NT-1 处理剂,否则影响雾面效果；但反面印刷可刷 311NT-1 处理剂，增加印刷油墨牢度的。,三、透光银TPU,1、反面印刷必须加透明边。 2、表面有亮粉，目前只有李宁在用。 3、不可整片正面印刷，否则失去亮粉效果。 3、正面印刷时，因正面有亮粉，故印刷不可刷 311NT-1处理剂（刷处理剂为了增加印刷油墨牢 度的）； 5、反面印刷时可刷311NT-1处理剂（增加印刷油 墨牢度的）。,四、透明TPU的规格及特性,透明FS8088（黄口）： 1、材质较硬，较易切断及撕掉；常用在外销的鞋型帮面上（有个别部位根据需要而用其它规格TPU）。 透明FS1272（蓝口）： 1、材质较软，较易切断及撕掉；常用在李宁的鞋型帮面上（有 个别部位根据需要而用其它规格TPU ）。 透明FS8095（黄口）： 1、材质最硬，较难切断及撕掉；常用在需针车的LOGO（底层 为地板革或PU皮或双层TPU空气泡）；贴在全插、大底上 的LOGO标。,1、所有透明TPU印刷面都必须先刷311NT-1处理剂，增加油墨牢度。 2、所有正面印刷需雾面效果的，油墨需加10%-15%消光剂。 3、正面印刷的TPU都用单层。 4、反面印刷的TPU都用双层（否则油墨会扩散），且必须加透明边（因油 墨会影响粘著），下层补强都用FS1272透明TPU，因它的粘性较好，且 不容易起泡, 。 5、双层TPU空气泡需针车的LOGO（立体感较高），做法为反面印刷或 上、下层都是正面印刷（双色套色），有的底层加地板革或PU皮，有的 不加底层。 6、单层TPU需针车的LOGO（立体感较低），做法为正面印刷或标反框正 的，有的直接单层即可（菱型较多）；有的底层加PU皮（较少）。 7、所有印刷后需要热切或高频的都必须加定位角（以利模具对位）,五、透明TPU印刷,1、上下层TPU都是正面印刷（套板）；,1、下层为正面印刷，上层透明TPU。,1、上层标反框正印刷；下层透明TPU； 2、先印框色再印底色。,1、单层正面印刷。,1、正面印刷双色（套板）； 2、先印底色再印框色。,六、TPU热切,1、所有透明TPU和单雾面TPU正面印刷的，热切时背面都必须刷 98NA胶水（+4%352A硬化剂）；双雾面不可以刷胶水（刷胶水会失去 雾 面效果）。 2、所有透明和单雾面的TPU反面印刷时，上层不可刷胶水，下层补强TPU双 面刷98NA胶水（+4%352A硬化剂）。 3、所有热切机台都不可以加温度（加温会造成油墨脱落）。 4、网布热切时，先空压TPU，直接压在网布上后撕周边TPU，再套一次。 5、PU皮热切时，先空压TPU并将周边撕干净，如无洞饰的则直接压在PU皮 上即可。如有洞饰的需先轻压在PU皮上，将洞饰处的TPU边料撕干净后， 再套一次。 6、油性真皮、头层皮、反毛皮、类似反毛皮的超纤皮不可热切（粘性牢度达 不到标准）。 7、所有材料热切时如粘性不好，TPU补强可加0.21的热熔胶或0.3MM的磨砂 TPU试做（0.21热熔胶较软和轻,0.3磨砂TPU较硬和重,但比较粘)。 8、二榔皮、PU皮热切时粘性不好，皮料表面可刷MEK处理剂试做（MEK测 耐黄变通过）。 9、LOGO：双层TPU或上TPU下PU皮的，需先将上层压上、下模，再加下 层压母模。,1、先将尼龙网和下层网布用双面胶贴在一起；2、TPU先空压，再轻压在尼龙网上，将洞饰内与外圈TPU边料撕干净，再压牢固。,1、网布热切，外侧TPU先空压撕干净，再压到网布上 。内侧TPU先空压，再直接压网布上，撕干净即可。,1、PU皮热切，先空压TPU将周边撕干净，再直接压在PU皮上即可。 2、PU皮热切有洞饰的同左下侧尼龙网操作。,注意事项 1、如热切，两块热切之间需保持至少3MM的距离； 2、热切下面的材料厚薄不能相差太多（否则影响牢度）。,1、PU皮低腰补强处正面印刷； 2、上层TPU反面印刷；加下层透明TPU补强一起空压后，并将周边撕干净，再直接压在PU皮上即可。,1、上层TPU标反框正印刷，加下层透明TPU补强一起空压后，并将周边撕干净，再直接压在PU皮上即可,1、上下层TPU都是正面印刷（套板） 2、下层TPU用咬花单模压，再将上层与下层TPU套准并加地板革补强一起用单模压,1、上层透明TPU，下层TPU正面印刷； 2、上层TPU先用上下模压，下层TPU用同印刷线条的单模压，再将上下层TPU套准用母模压（凹),1、标反框正印刷，直接用单模压。,1、正面印刷双色，直接用单模压。,七、普通印刷,网布、PU皮、真皮印刷（位置版必须与网版线条吻合） ： 1、先将网板调平（一块平面网版）。 2、印刷并划定位线（印刷线条边缘较窄的就必须开印刷定位网板或做取料版），如整片印刷、需高频且模具有做改刀线的材料必须开取料版。 3、反毛皮、有纹路的所有真皮和PU皮印刷油墨前先3D金油打底（2次4刀，特别的 另定），印刷油墨4次8刀（特别的另定）。 4、油性皮料不可印刷。 5、网布直接印刷4次8刀，如客人要求不可见到网孔，则需3D金油打底（4次 8刀）。 6、黄色、红色系列的油墨印刷前需打白色油墨底（1次2刀）。 7、印刷第一片后对颜色及看品质。 橡胶片印刷操作注意事项（位置版必须与网版线条吻合） ： 1、做样品的橡胶片先由裁剪专人送加工，由加工人员送现场水洗（因长用橡胶片都 备有库存量，故水洗是为了增加牢度，但水洗后不得超过4H才使用）。 2、裁剪将橡胶片裁分片后送印刷处，印刷人员在印刷前先将橡胶片清洗N029，再刷 001GA+2%B粉（增加油墨牢度，如果还不牢，可用鸿翔的橡胶处理剂试做），最 后对准位置印刷4次8刀。,1、冲孔PU皮普通印刷加定位角（高频对位）,1、PU皮普通印刷,1、网布直接普通印刷,八、3D印刷,1、应开2块网版，A、印刷油墨网版同普通网版一样；B、印刷3D金油打底网版线条较深，线条才会有立体感（位置版必须与网版线条吻合） 。 2、先将2块网板套准并调平。 3、印刷并划定位线（印刷线条边缘较窄的就必须开印刷定位网板或做取料版），如整片印刷、需高频且模具有做改刀线的材料必须开取料版。 4、金油调到印刷需要的浓度，如太浓则会印不下去，造成表面不平有气 泡；如太稀则没有立体感。 5、首先3D金油打底7次14刀，印刷后必须先看立体效果，如效果较平，则 报备主管评估是网版开的深度不够或需多增加次数（如网版不行则通知 开发重开，如需增加次数，样品单需备注，以利核算人工费用）。 6、油性皮料不可印刷。 7、黄色、红色系列的油墨印刷前需打白色油墨底（1次2刀）。 8、印刷第一片后对颜色及看品质。,1、先3D金油打底，再印油墨,1、颗粒印刷后，凉干。 2、先3D金油打底，再印油墨。,1、先3D金油打底，再印油墨,1、清洗橡胶片； 2、先3D金油打底，再印油墨,九、多色套板、亮油印刷,多色套板印刷（位置版必须与网版线条吻合） ： 1、2种颜色以上印刷时（含2色），网版必须按印刷的先后顺 序编上序号（样品单也要按网版上的序号编写）。 2、先将多色网板套准并调平。 3、多色套板印刷后需热切或高频时，所有套板的定位角线必 须在同一条线上，否则后段无法对准位置。 亮油印刷（位置版必须与网版线条吻合） ： 1、亮油很容易污染，就算是灰尘飞到上面也不行。 2、凉干时间：夏天需要24H；冬天需要36H。 3、A、亮油未干直接操作很容易碰脏或碰伤；B、如未干就做 高频或热切，会失去亮油效果。 4、细线条如亮油粘性不牢时，先印0110金油打底，增加牢度（样品单不用显示，量产则根据技术课试做再定）。,1、先印白色底，再印黑网点渐变色，最后印粉红色框,1、先印灰底色，再印深蓝网点渐变色，最后印紫色框（包含字体色）,1、先印灰底色，再印白色，最后犯蓝色线条。,1、样品印刷线条时，先印透明0110金油打底，再印亮油（现场根据技术课说明书作业）。 2、如大块印亮油、或下层先印油黑的再印亮油的则不用透明金油打底。,十、普通高频、印刷+高频,普通高频： 1、模具调平（位置版必须与模具线条吻合）。 2、PU皮烙印无补强或补强为不织布、丽新布补强的，机台加温50-70度（因电流调的较低，且补强较薄，材料压后不易反弹）。 3、真皮烙印无补强的或加不织布、丽新布补强的，机台加温100-110度（因电流调的较低，且补强较薄，材料压后不易反弹）。 4、高频补强为3.0汗衣里、2.0的地板革、1.2的PVC、4MM泡棉+无纺布、泡合特利，机台不加温度（如加温则造成材料变色，因材料压后容易反弹，故电流调的较高）。 5、高频时材料容易变色，A、是因为数量较多，模具越压越热所导致；B、模具直接接触材料导致（如材料变色严重，则可以开取料版，并开上下模具,避免材料接触到模具）。 印刷+高频（位置版必须与模具线条吻合） ： 1、模具的定位角要对准印刷定位线。 烙印（位置版必须与模具线条吻合） ： 1、PU皮、真皮材较小块烙印的材料，无补强的背面需刷沙古米，增加定型效果， 以利在后续操作中高频不会平掉（PU皮大块无补强的样品也需刷沙古米，量产则 根据技术课试做再定；真皮的不刷）。,1、背面无补强，则刷沙古米，模具对准印刷印刷字体直接空压。,1、背面加汗衣里补强，模具对准印刷定位角直接空压。,1、背面无补强则刷沙古米，模具对准印刷定位角直接空压。,1、背面无补强，因上口外露故未刷沙古米，直接空压,上口,十一、上下模高频,1、立体效果超过3MM的；或高频效果有棱角的必须开上下模 （具体要根据客人要求的外观及硬度而定）。 2、必须开取料版，因上模（公模）较凸，材料压成型后会收 缩（现场有部分不用取料版）。 3、补强必须用0.3MM的热熔胶，以利定型，且灌橡胶液后不 容易变形。 4、灌橡胶液前首先将材料内凹一下（否则橡胶液外溢），所 灌橡胶液不得有气泡或不平，凉干时间为12H（特急的试 版可用热熔胶棒代替，热熔胶棒的缺点为太硬）。 5、如高频线条较小，又不在弯曲或受力点，直接将高频补强 改为1.0的热熔胶(可以不灌橡胶液)。,1、将尼龙绳放进下模凹槽内铺平，再铺上TPU后用上下模空压（上下模都是开凹槽的），再直接用上模将TPU轻压在网布上，再将洞饰内及周边TPU撕干净再压牢,1、先贴0.3MM热熔胶，再上下模压； 2、灌橡胶液待12H凉干； 3、贴补强。,1、将上下模位置调准后，将反毛皮反面朝上铺在下模上，再将1.0热熔胶放在皮料上，最后直接上下模压即可（不用取料版）,十二、高频热熔断,1、热熔断的材料及补强（A、 0.21MM热熔胶，较柔软和轻； B、0.3MM磨砂TPU，较硬和重但较粘）必须开取料版。 2、热熔断的补强为0.21热熔胶的操作步骤：A、于分片材料转 印在一起；B、用普通模具空压一次；C、改刀为实版； D 、用普通模具将其压到材料上。 3、平板热熔断的补强为0.21热熔胶的操作步骤：A、于分片材 料转印在一起；B、改刀为实版；C 、用平板模具将其压到 材料上。 4、热熔断的补强为0.3MM磨砂TPU的操作步骤：A、用普通模 具将材料和0.3MM磨砂TPU空压在一起；B、改刀为实版； C、用普通模具将其压到材料上。,1、将0.21MM的热熔胶与PU皮转印在一起，先改刀，再直接用平板模热熔到网布上。,1、将0.21MM的热熔胶与PU皮转印在一起，先单模空压并改刀，再直接用单模热熔到网布上。 2、TPU空压并将周边撕干净，再直接热切在PU皮上。,1、将0.21MM的热熔胶与PU皮转印在一起，先单模空压并改刀，再直接用单模热熔到尼龙网上。,注意事项 1、如PU皮用单模压的，两块热熔之间需保持至少3MM的距离； 2、热熔下面的材料厚薄不能相差太多。,十三、部分针车后工艺,需针车后再工艺的： 1、针车后的分片必须同纸版一样。 针车后热切工艺： 1、车饰线再热切的：必须用尼龙线（邦迪线会烧 掉，黑色线也容易烧掉）。 2、对接后热切的：对接处必须敲平顺； 3、车织带或其它分片后再热切的：厚薄不能相差太多（车后 可用捶平机捶平，否则薄的一面切不牢。,十四、送外工艺材料,1、开发按需做工艺的时间提前下便条纸单给样品 室； 2、样品室按开发需求准备好材料按时提供给开发； 3、开发将送外工艺OK后的材料交接给裁剪主管（如 已下单而材料未回，色卡需注明送外工艺及回厂 时间）。,十五、印刷颗粒,1、开发样品印刷颗粒塑料板（量产才开铁板）。 2、开发下单制做样品时，按客户要求提供颗粒塑料 板给样品室，如需印左右面的，则需开左右塑料 板，（如后续制做样品时有更改颗粒处的线条， 则需提供更改后颗粒板）。 3、颗粒印刷：A、按位置版划颗粒定位线；B、按划 线位置贴分片材料；C、将颗粒板对准材料刮2次 （如皮料表层花纹较深的，需先正反各刮一次，再 正刮 一次。 4、凉干时间约4H。,1、先普通印刷LOGO油墨。 2、再鞋头颗粒印刷。 3、最后鞋羽热切。,1、先颗粒印刷。 2、再3D印刷。,注意事项： 1、颗粒印刷可做热切，但TPU周边不可先撕掉，否则会打火，这样会将颗粒周边拉掉。 2、颗粒后再热切LOGO的，TPU先空压后并将周边撕干净，再直接压在颗粒上。 2、颗粒后可压高频，但高频模具要将颗粒处挖空，否则颗粒会被压平,十六、雷射,雷射： 1、开发提供需雷射的线条透明底稿； 2、样品室雷射人员首先按纸版线条扫描；再画稿（直接扫描不可雷射）并COPY到U盘内，再插入雷射机内制做一片实物材料提供给开发高专签核标准样品（如深度不行，则调参数）。 3、雷射后材料会收缩。 印刷+雷射： 1、先印刷再雷射，印刷网版和雷射透明稿在分片盖过的边缘做三处同一条定位线（版师要将 两种工艺的定位线做在同一条线上），雷射时可按印刷定位线对位。 高频+雷射： 1、先高频再雷射，高频模具和雷射透明稿在分片盖过的边缘做三处同一个定位孔（版师要将两种工艺的定位线做在同一个点位上；高频后将定位点冲透），雷射时按模具定位孔对位。 印刷+高频+雷射： 1、先印刷、高频再雷射，印刷网版、高频模具分片盖过的边缘做同一条定位角线；高频后将 定位角处冲 透，雷射时按高频定位孔对位（版师要将这三种工艺的定位线做在同一个点位 上）。 电绣+雷射： 1、目前位置没办法对准，因电绣后材料很容易收缩（如皮料的可按印刷方式试做）,1、直接雷射。,1、先印刷底色。,2、再雷射字体。,1、先印刷LOGO线条，再雷射外框线条。,注意事项 1、雷射线条的深浅根据客人的需要设定参数。 2、浅色或白色皮料雷射边缘容易污染，有的橡皮也擦不干净。,1、先印刷LOGO线条，并在网版上加定位点，印刷后冲透定位点。 2、再按印刷定位孔对准雷射饰孔。,1、TPU印刷（有定位角）。 2、模具对准印刷定位角热切。 3、模具应做孔位定位角，压高频后将定位角孔冲透，再按定位孔对准后雷射。,1、按位置雷射透。 2、TPU反面印刷，加透明TPU补强，再一起用模具按位置板对准热切。,十七、电绣,同块分片材料电绣不同花样时开版带需注意事项： 1、同颜色绣线的可开在一起（否则有几个花样分开，就会增几倍的划定位线和贴材料的工作 量），制做到全套时可按分段制做。 2、不同颜色绣线的，开发提前告诉开版带人员，有几种颜色绣线，制版带人员就设定几根 针（一个机头共有9根针），一样可以开在同一个版带上，可节约划定位线和贴材料的时间。 3、无内里的分片材料电绣不可有补强。 4、网布电绣补强通用为无纺纸（PU皮、真皮不用），如网布电绣后表面效果不顺时，可改用 上腊纸（类似双面胶的腊纸）、不织布或丽新布为补强试做。 5、电绣针：A、通用为9#针；B、如皮料表面针孔太密造成皮料断裂现象，可改用7#针试做 （但太厚的真皮容易断针）。 针车后电绣工艺： 1、对接后电绣的：对接处必须敲平顺。 3、针车分片后再电绣的：车后可用捶平机捶平，否则容易断针和电绣外观不顺。 绣线： 1、NIKE客户：高土；台湾锦峰；名翔。 2、其他客户（越南量产）：锦峰。 3、其他客户（国内量产）：锦峰；名翔(比锦峰绣线单价高，锦峰16元/粒，明翔的20元/粒)。,1、正确版带开法可将外侧护眼和内侧护眼及腰身处电绣开在一起（要开左右版带，腰身与护眼处之间距离只要分段即可），或将内外侧分开版带（因每片材料都要划定位线和贴材料分片）； 2、如一块材料上要绣不同颜色绣线，开发员提前告诉制做版带人员，开版带时将不同颜色绣线设定不同的针即可。,1、外侧只有护眼处电绣，内侧护眼和腰身处都要电绣。版带却将护眼内、外侧电绣开在一起，而将内侧腰身电绣开在另一个版带上，造成内侧需划定位线和贴材料2次（造成重工），,1鞋羽先普通印刷黑色LOGO字体。 2、再3D印刷电绣边缘及鞋头处黑色线条。 3、针车操作员将鞋舌盖及鞋舌车好后，再定位电绣（因针车后再电绣故位置会稍有误差）。,1、先电绣（版带需加定位角）。 2、高频模具按定位角压高频。,十八、电脑车,电脑车运做流程： 1、个别分片材料上有很多饰线或有规律性的方框车线、塑料 扣等(具体看实物再定)都可选用电脑车作业。 2、开发员通知纸版课制做电脑车的塑料位置版和外框版。 3、开发员将位置版和外框版提供给针保股长（经理），由其 设定电脑车版带，一种直接存电脑（要注明版带号），一 种存在磁盘内。 4、开发将试做OK的版带号或磁盘（也有版带号）交样品室（样品单注明哪台电脑车及版带号）。 5、样品室做样品