采煤机司机应知应会(成熟稿).doc

采煤机司机应知应会一、 安全预想1、 开机钱未发出警示信号，未观察滚筒前后5m范围内人员情况，检修机组、更换截齿未断电摘开离合器，导致滚筒伤人。2、 坡度大于15未装液压制动器或其失效，机组下滑伤人。3、 割坚硬矸石引起火花造成瓦斯、煤尘燃烧爆炸。4、 漏电保护失效或被甩掉，漏电伤人。5、 片帮滚煤或由滚筒甩出煤矸伤人。6、 跌入煤溜，机组伤人。二、 相关工种间关系图工 长班检指示煤溜工班检、试车、交接班允许开机返回信号开溜隐患停机瓦检工瓦斯超限停机指示机组长班检、试车、交接班开机询问信号正式开机信号开机割煤停机支架工班检移架、推溜故障停机安检员隐患停机指示三、 交接班1、 作业环境：采煤机附近支架支护，有无片帮、冒顶，瓦斯数据。2、 上一班情况：安全状况；生产任务完成情况；设备运行情况；故障处理情况；遗留问题。3、 设备检查：1) 开关手把位置：煤溜闭锁，离合器拉出，伸缩梁伸出，护帮板顶实煤壁，手把中位等。2) 完好检查：截齿数量，螺栓紧固，喷雾、冷却装置，托揽装置，齿轨，行走滑靴、导向滑靴，油位等。4、 试车：按规定发出信号进行试车。观察仪表，测试功能。5、 工具备件：清点数量。6、 一切正常后，双方签字交接班。四、 手指口述1、 采煤机前后有无人员，喷雾、截齿正常，试车合格，确认完毕。2、 操作过程：采煤机滚筒前后5m范围内无人员，确认完毕。3、 停机：停机处顶板完好，确认完毕。4、 长时间停机，换截齿、检修：离合器、隔离开关已断开，工作溜已经闭锁，确认完毕。5、 顺槽开关已闭锁挂牌，确认完毕。五、 正规操作程序1、 开机1) 报警、供水、合上隔离开关手把，将停止按钮解锁。2) 点动“主启”按钮，截割电机运转。3) 合上离合器手把。4) 启动“主启”按钮，截割电机顺序启动。5) 启动“牵引送电”，启动“牵起”按钮。6) 按下“加、减速”按钮，速度给定。7) 按下“向左”“向右”按钮牵引运行或换向。8) 按下“升、降”按钮调整高度。9) 跟机割煤。2、 运行1) 根据煤质硬度和夹矸等情况严格控制牵引速度。2) 根据推溜和移架速度及时调整牵引速度。3) 按作业规程规定及现场煤层赋存条件及时调整滚筒高度。3、 停机1) 先按“牵停”，后按“主停”。2) 断开隔离开关，拉开离合手把并断水、闭溜。4、 过断层1) 过走向断层、 断层落差大，煤厚小于滚筒直径时，拉底挑顶严格控制牵引速度。、 落差小，煤厚大于滚筒直径时，一般采用留底煤的办法，使机组平推硬过。2) 过倾向断层、 落差略等于煤厚时，一般采用机组硬过的办法通过断层。、 岩石较硬则用爆破的方法预先挑顶或卧底。、 尽量不采用挑顶法，避免破坏顶板。六、 安全注意事项1、 观察确定滚筒前后确无人员、无障碍物时，方可开机。2、 手把、按钮位置是否正确。3、 先供水，后开机；先停机，后停水。4、 观察滚筒，防止割梁产生火花，引燃、引爆瓦斯、煤尘或造成机械事故。5、 注意履带及电缆水管托移情况，注意缆、管，防止憋卡。6、 割平、割直。七、 应知应会练习题采煤机司机应知应会一1、 采煤机司机必须熟悉采煤机的结构、性能、工作原理和机采生产工艺，严格执行煤矿安全规程、煤矿工人技术操作规程及各项法律、法规制度，并持证上岗。2、 煤矿“三大规程”是：煤矿安全规程、作业规程和煤矿工人技术操作规程。3、 煤层结构：按含夹矸层的多少分为简单结构煤层和复杂结构煤层。4、 煤层产状三要素是指：走向、倾向和倾角。5、 煤层按厚度分：厚度1.3m的为薄煤层；厚度在1.33.5m的属于中厚煤层；厚度3.5m的为厚煤层；厚度6m为特厚煤层。6、 煤层顶板分为伪顶、直接顶、基本顶。7、 断层的三要素为断层面、断层线、断盘。8、 采煤机是机械化采煤作业的主要机械设备，其功能是落煤和装煤。采煤机械分为刨煤机和滚筒采煤机两大类。9、 综合机械化采煤是指采煤工作面的破煤、装煤、运煤、支护、顶板管理等基本工序都实现机械化作业。这样的工作面叫综合机械化采煤工作面，简称综采工作面。10、 当采煤机沿工作面割完一刀后，需要重新将滚筒切入煤壁，推进一个截深，这一过程称为“进刀”。通常的进刀方式有端部斜切法和中部斜切法两种。11、 滚筒采煤机的割煤方式可分为单向割煤和双向割煤两种。12、 单向割煤：采煤机沿工作面全长往返一次只进一刀的割煤方式。单向割煤一般用在煤层厚度小于或等于采煤机采高的条件下。13、 采煤工艺：在采煤工作面内按照一定顺序完成各项工序的方法及其配合，称为采煤工艺。14、 工作面循环作业，即是完成破煤、装煤、运煤、支护、顶板管理等基本工序并周而复始地进行的作业过程。15、 液压系统主要由动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和工作液体组成。16、 滚筒采煤机由截割部、牵引部、中间框架及操作系统四大部分组成。17、 截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10，齿座损坏或短缺的数量不超过2个。端面及径向齿座完整无缺，其孔磨损不超过，补焊齿座的角度应正确无误。18、 采煤机检修质量要求，滑靴磨损量不超过10毫米。19、 螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹，无内喷雾的螺旋叶片，磨损量不超过原厚度的1/3。20、 遇有坚硬夹矸时，不可以强行截割，必须提前采取爆破措施。21、 移架距采煤机后滚筒不小于6m（4架），如果顶板破碎则紧跟采煤机前滚筒，前滚筒割煤必须提前收回35架支架伸缩梁、护帮板。推溜距采煤机后滚筒不小于15m（10架）。22、 综采工作面使用调斜方法的目的：防止运输机的上窜下滑、改变工作面的推进方向，躲开地质变化带。23、 规程规定采煤机3米以内有人工作时必须切断电源，并打开离合器。24、 定期检查是做好日常维护工作的重要措施，其中包括班检、日检、周检、月检，即四检制。25、 采煤机喷雾系统分为内喷雾和外喷雾。26、 采煤机冷却喷雾系统的主要作用是冷却电动机和牵引部，并利用高压水雾来降低采煤机在截割煤层和装煤过程中产生的大量煤尘。27、 处理采煤机故障的一般原则是：先简单后复杂，先外部后内部，先机械后液压系统。28、 采煤机开机时要在点动电动机即将停止转动时，操作截割部离合器。29、 采煤机上经常使用的润滑油有液压油和齿轮油。30、 采煤机检修结束后，按操作规程进行空运转，试验合格后再结束检修工作。31、 采煤机的电器控制部分，既是动力源又具有控制和保护功能。32、 规程规定倾角大于15的工作面，采煤机要有可靠的防滑装置。33、 采煤机减速箱组装时,机壳没有左右之分,可以反转180度。34、 在井下不可以随意打开牵引部机盖观察内部结构，防止掉入杂物影响油质。35、 采煤机严禁带负荷启动和频繁点动开机，严禁过负荷运行。36、 采煤机螺旋叶片升角大，排煤能力也大，但过大会抛煤引起煤尘飞扬。37、 滚筒转速越高，其装煤效果越差。38、 联轴器与离合器在机器中的功用是将轴与轴（或轴与旋转零件）联成一体，使其一同运转，并将一轴转矩传递给另外一轴。39、 采煤机在更换截齿或3米以内有人员作业时必须停止刮板运输机、切断电源并打开离合器。40、 采煤机的“四检”中的班检中，规定班检时间不少于30分钟。41、 零件拆卸后清洗时最常用的洗涤剂有汽油、柴油、煤油。42、 液压牵引采煤机的最大牵引力决定于高压安全阀的调整值。43、 每个生产矿井必须至少有两个能行人的、通达地面的安全出口。44、 采煤机内喷雾压力不得小于，外喷雾压力不得小于。45、 电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。46、 采煤机司机必须按照规定佩戴便携式瓦斯检测仪。47、 综采工作面采高超过3m或片帮严重时，支架必须有护帮板，防止片帮伤人。48、 采煤机上必须安装能停止运输机的闭锁装置。49、 伞檐规定：采煤机司机割煤时要求煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐长度超过1m时，其最大突出部分薄煤层不超过150mm；中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚以上煤层不超过250mm。50、 工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高100mmm计算。51、 刮板输送机不启动运行，采煤机司机不得开机割煤。52、 中厚煤层的采煤工作面回采率不得低于95%。53、 采煤机开机前，必须检查机器附近（尤其是在截割滚筒前后）有无人和障碍物，确认无人和障碍物后方可正常启动。54、 操作时认真观察机器各部件的工作状况，特别是滚筒的截割位置，防止滚筒割顶割底、碰支架伸缩梁等现象的发生。司机操作过程中应根据工作面条件和输送机的运行情况，选择适当的牵引速度，不要盲目开快车，以防止闷车。55、 工作中应经常检查机器的油位、油温和运转声响，发现异常温升或声响，应立即停车检查原因，在未查明原因之前，不得开机。56、 截割电机齿轮没有停止前不得脱开或合上离合器，非紧急情况，不得用隔离开关停电机。长时间停机时，必须脱开截割部离合器。57、 采煤机工作时，司机应随时检查机身外的油管和水管，防止别卡，如发现漏油和漏水情况必须及时处理。58、 正常情况下，不准带负荷启动或停机，不能频繁启停采煤机电机。59、 采煤机割煤时，要指定专人负责看护电缆、水管拖移情况。煤机牵引到两端头时，工作面出口3m内不准有人工作或停留，以防甩出杂物伤人。60、 两顺槽注浆硐室内的注浆管必须提前工作面20m处理，高出底板的部分用钢锯或剁斧配合液压单体支柱处理，防止损坏采煤机。61、 采煤机在使用时，制动器要保持完好，动作灵敏可靠，并充分利用该装置的可靠性，防止采煤机下滑，严禁甩掉不用。采煤机在上行开采时，要慢速牵引，减小牵引阻力。62、 采煤机开始牵引割煤时要时刻注意观察控制箱上的速度和牵引电流的变化，在运行中应根据工作面运输机里的煤量情况，及时调整采煤机的牵引速度，防止采煤机和运输机超载运行而发生其它事故。63、 严格按操作规程操作，严禁割顶、割底，遇有坚硬的夹矸或过断层等地质构造带时，要按作业规程规定采取松动爆破等措施，不得使用采煤机强制截割 ，采煤机通过构造带时，要放慢速度。64、 采煤机在正常运行时，要随时注意采煤机和运输机上的大块矸石、煤块等，发现问题应立即停机处理，然后方可继续开机割煤。65、 采煤机正常运行过程中，严禁扳动离合手把、隔离开关手把，避免齿轮和其它机械零件受到损坏，各部位离合器的离合操作必须在停机的状态下进行。66、 非紧急状态下，严禁使用紧急停机按钮。67、 检查机器和更换采煤机截齿时，要先摘掉截割部的离合手把，并按下主停按钮，并把采煤机隔离开关拉掉，确认采煤机完全断电并在工作面输送机停止运行并实施闭锁后方可进行检查、检修和更换截齿等工作。68、 在打开采煤机各润滑点检查或给采煤机加油时，要事先将采煤机机身上的煤、矸石等杂物清理干净，盖板上方要搭好棚子，防止在加油过程中煤、矸石等杂物进入油池污染油脂或引起其它事故，需要加油时，必须使用专用的油桶，不得混和使用，防止污染油脂。69、 在检查采煤机时，检查人员要把随身携带的工具和材料保管好，防止丢失在设备里而酿成事故。70、 采煤机运行中，因外部原因造成停机时，必须先停主停止按钮，再拉掉隔离开关，并摘掉离合器手把。71、 采煤机在运行过程中，采煤机司机要时刻观察采煤机各部位的声音、温度和压力表的指示情况。发现异常应立即停机进行处理。72、 陷落柱出现前的预兆有哪些？答：陷落柱周围煤层产状发生变化；陷落柱周围煤岩层产生大量的环状节理,有岩块挤入煤层现象；陷落柱周围煤岩层有氧化现象；陷落柱周围煤岩层涌水量增大；陷落柱周围裂隙和小断层增多。73、 正常情况下冒顶前有哪些预兆？答：响声、掉碴、片帮、裂缝、脱层、漏顶。74、 采煤机司机操作十准则：平、直、匀、净、严、准、细、紧、勤、精平：割煤时保持顶底板平整；直：煤壁要割直；匀：采煤机牵引速度要均匀；净：采煤机用的油脂要保持绝对干净，存、运、装、换油都必须专人专桶；严：严格执行操作规程和岗位责任制，不得开快车，不准无证开车；准：在采煤机运行中发现异常现象时要及时进行分析、处理，找故障点要准确，操作动作要准确；细：检查要仔细；紧：各部连接螺栓要经常处于紧固状态；勤：勤检查，勤维护，使采煤机经常保持在完好状态；精：采煤机是综采设备中比较复杂的设备，因此要想发挥其作用，就必须对采煤机的结构、性能精通，做到精心操作、精心维护。75、 采煤机落道的预防措施是什么?答：（1）将运输机移平、移直、更换损坏和变形的导向板,及时更换截齿；（2）割硬煤时降低采煤机的牵引速度和注意消除工作面的大块矸石和煤。76、 采煤机故障判断的程序是什么？答：听、摸、看、量、分析。77、 采煤机故障判断方法是什么？答：先部件、后元件，先外部、后内部，层层解剖。78、 采煤机故障处理原则是什么？答：准确判断故障后，按照以下原则进行处理：先简单后复杂，先外部后内部，先机械后液压。79、 采煤机常见故障类型有哪些？ 答：一是液压传动部分的故障，二是机械传动部分的故障，三是电气控制部分的故障。其中液压传动部分故障较多，高达采煤机总故障的80%以上。80、 简述采煤机的操作顺序？答：（1）接通电气隔离开关；（2）开通水阀；（3）点动电机，闭合摇臂离合器；（4）启动电机；（5）正、反牵引；（6）正常停车：先停牵引，后停电机，再停水；（7）紧急停车：揿停止按钮或打开隔离开关或揿紧急停车按钮。81、 综采工作面工程质量要求“三直、二平、一净、两畅通”的具体要求是什么？答：三直：煤壁直、刮板输送机直、支架直；两平：顶板平、底板平；一净：浮煤净；两畅通：上下安全出口畅通。82、 简述采煤工作面过断层的主要方法。答：（1）断层落差小于煤层厚度与支架最小支撑高度之差时，可直接通过断层；（2）若断层落差大于两者之差，可用采煤机截割顶底板岩石通过断层，当顶底板岩石层坚硬、采煤机截割不动时，则可采用爆破方法挑顶或下切穿过断层。83、 综采面过断层时应采取哪些管理措施?答：(1)断层附近应超前管理，支护方式采取在断层附近架棚管理，梁用半圆木料，腿用单体支柱，架设走向棚，在处理断层时应打浅眼，少装药，放小炮。在断层附近严禁放大炮，以防冒顶；(2)加强支护质量；(3)合理确定放顶步距；(4)控制采高，既防止超高倒架，又要防止采高过低造成压架。采煤机司机应知应会二1、 采煤机司机四懂四会的内容是什么？答：懂得所用设备的结构、原理、性能、采煤工艺；会正确操作、会检查、会维护保养、会排除故障。2、 煤矿安全规程制定的目的和意义是什么？答：目的是保障煤矿安全生产和职工人身安全，防止煤矿事故。意义是规范煤矿工作，加强管理和监察执法，遏制重大、特大事故、保护职工安全和健康，保证和促进我国煤炭工业健康发展和煤矿安全状况稳定好转，为国家步入小康社会做出应有贡献。3、 煤层按厚度和倾角如何分类？答：按厚度分类为：薄煤层（厚度小于1.3m）、中厚煤层（厚度1.3-3.5m）、厚煤层（厚度大于3.5m）。厚度大于6m的为特厚煤层。按倾角分类：近水平煤层（倾角小于8度）、缓倾斜煤层（倾角8度-25度）、倾斜煤层（倾角25度-45度）、急倾斜煤层（倾角大于45度）。4、 什么叫断层？答：岩层受地应力作用而发生变形，当应力超过岩层的强度极限时，岩层发生断裂；在力的继续作用下，两侧岩块沿断层面发生显著相对位移的断裂构造，称为断层。5、 什么叫矿山压力、矿山压力显现？答：矿山压力就是由于开掘和开采破坏了周围岩体及煤体原来的应力状态，引起围岩中的应力重新分部后，在围岩和支撑物上所表现的力。而由于这些力的作用在采煤工作面周围所产生的一系列力学现象，如顶板下沉、顶板下沉速度及支架载荷变化等统称为矿山压力显现。6、 什么叫采煤机割煤方式？单滚筒采煤机与双滚筒采煤机的割煤方式有哪几种？答：采煤机割煤以及与其他工序的合理配合，称为采煤机的割煤方式。割煤方式主要有：双向割煤、往返一刀；字形割煤、往返一刀；单向割煤、往返一刀；双向割煤、往返两刀。7、 什么叫放顶煤采煤法？答：放顶煤采煤法是沿煤层的底板或煤层某一厚度范围内的底板布置一个采煤工作面，利用矿山压力将工作面顶部煤层在工作面推进过后破碎冒落，并将冒落顶煤予以回收的一种采煤方法。8、 机械制图中的三视图是指什么？答：主视图、俯视图、左视图。9、 机械生产采用的配合有几种？各是什么？答：有三种，过渡配合、过盈配合、间隙配合。10、 1英寸为多少毫米？1Mpa等于多少Pa？在我国的供电系统中，交流电的频率为多少HZ？答：1英寸为25.4毫米，1Mpa等于106Pa，在我国的供电系统中，交流电的频率为50HZ。11、 采煤机的四检制是指哪四检？采煤机割煤时对内、外喷雾压力有何要求？答：四检制是指班、日、周、月检，采煤机割煤时内喷雾压力不得小于2Mpa；外喷雾压力不得小于1.5Mpa。12、 齿轮传动的作用是什么？答：齿轮传动的作用是将主动轴的运动和动力，通过齿轮基本机构传递给从动轴，使从动轴获得要求的转向、转速和转矩。13、 齿轮常见的损坏形式主要有哪几种？答：断齿、点蚀、胶合、塑性变形等。14、 齿轮传动的传动比是如何计算的？ 答：一对齿轮传动比就是主动齿轮与从动齿轮的转速之比，即 i12=n1/n2=z2/z1,实际中对于圆锥齿轮其传动比一般取35，圆柱齿轮一般取58。15、 齿轮传动有哪些特点？答：能保证瞬时传动比恒定，平稳性较高；传递运动准确可靠；传递的功率和速度范围较大；结构紧凑、工作可靠，可实现较多的传动比；传动效率高，使用寿命长；齿轮的制造、安装要求较高。16、 对齿轮传动的要求是什么？答：（1）、传动要平稳。要求齿轮在传动过程中，任何瞬间的传动比保持恒定不变，这样可以保持传动的平稳性，避免或减少传动中的噪声、冲击和振动。（2）、承载能力强。要求齿轮的尺寸小、质量轻，而承受载荷的能力大，也就是要求强度高、耐磨性好、寿命长。所以，对齿轮传动本身的一对相啮合的齿轮而言，它们的压力角相等、模数相等是保证正确啮合的条件。17、 键联接有什么样作用？键联接按装配时的松紧程度可分为哪几类？答：键连接主要用于联接轴与轴上的零件（如带轮或齿轮等），实现轴向固定而传递扭矩。键联接按装配时的松紧程度，可分为紧键联接和松键联接。18、 螺纹固件是怎样组成的？答：它由螺栓、螺钉、螺母和垫圈等组成。19、 螺纹防松的常用方法有哪些？ 答：弹簧垫圈防松；对顶螺母防松（又称为双螺母防松）；自锁螺母防松;使用螺纹防松胶防松（又称丝扣脂）；上述四种方法称为摩擦防松方法。机械防松；永久止动防松。20、 常用的润滑油的哪些？各适用于什么条件？答：1）机械油。它属于中等粘度的润滑油，主要适用于轻载和没有冲击的机械设备中。2）汽轮机油（透平油）。其质量较机械油好，在煤矿机械中，主要用于某些要求较高的机械传动，以及一般的液压系统中。3）齿轮油。它包括普通齿轮油、工业齿轮油、极压工业齿轮油和双曲线齿轮油等多种油品，以适应不同要求齿轮传动的润滑，从而达到减磨的目的。4）液压油。普通话液压油适用于要求较高的中，低压液压系统；抗磨液压油主要适用于工作压力为16兆帕以上的高压系统。21、 常用的润滑脂的哪些？答：主要有钙基润滑脂、钠基润滑脂、锂基润滑脂及二硫化钼润滑脂。22、 采煤机注油时应注意哪些事项？ 答：在注油前首先要注意顶板、煤帮的支护状况，在确保人员和设备安全时方可注油；注油前应清理注油孔、塞周围的浮煤、浮矸；换注新油时，应先将油池中的旧油放净，并将油池清洗干净；按设备润滑图表要求的品种、牌号加注油，严防加错油；油桶、油抽子要一油专用，油枪及其他油具要清洁，严防把杂物带进油池；油类产品要经过滤后再注入采煤机各部；注油量要适当，要符合说明书中的要求；注油时严防水进入油池；注油后盖板要密封可靠，螺钉紧固，严防松动，以防水和杂质混进油中。23、 联轴器、离合器、制动器各有什么作用？答：联轴器与离合器在机器中的功用是将轴与轴（或轴与旋转零件）联成一体，使其一同运转，并将一轴转矩传递给另外一轴。机器人盍中，由联轴器联接的两轴不能分离，必须停车后经过拆卸才能达到分离的目的。而在机器运转过程中或停车后，由离全器联接的两轴不用拆卸便能完全分离。制动器在机器人中的功用是降低机器的盍速度或使其停止运转。24、 一个完整的液压系统由哪些基本的组成部分够成？答：一个完整的液压系统由5个基本组成部分构成，分别为动力元件，即液压泵（或称油泵）；执行元件，即液动机（如液压缸、马达）；控制元件，即各种液压控制阀；辅助元件，包括油箱、油管、滤油器、蓄能器、冷却器等；工作液体。25、 容积式液压泵必须具备哪些基本条件？答：1）、具有密封而且可变的工作容积。2）、密封容积变化的过程中分别与泵的高压腔或低压腔接通。3）必须有配流装置将泵的高压侧与低压侧相互隔开。26、 液压泵的主要参数有哪些？答：液压泵的主要参数包括：压力、排量、流量、功率和效率等。27、 液压马达有什么作用？答：液压马达是液压传动系统是的执行元件，它将液压泵输出的液体压力能转换成旋转运动的机械能，并以转速和转速的形式表现出来。28、 液压马达的主要参数有哪些？答：液压马达的主要性能参数包括：压力、排量、流量、转速和转矩。29、 什么叫液压控制阀，它主要有哪几类？答：液压控制阀在液压系统中，是用来控制液体压力、调节流量、改变液动方向，从而满足工作机构实现不同工作循环所需要的力（力矩）、运动速度和运动方向的操纵控制装置。它主要包括：方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀。30、 单向阀的作用是什么？答：单向阀的基本作用是允许液体向一个方向流动，而不允许反向流动。31、 操纵阀的操纵方式有哪几种？答: 有手动、机动、电动、液动和电液动。32、 溢流阀的作用是什么？ 答：利用其阀口的溢流，使被控液压系统或回路的压力维持恒定，以实现调压、稳压和限压。通常把阀口常开，使系统压力恒定的阀称为溢流阀；而阀口常闭，限制系统最高压力，起过载保护作用的阀称为安全阀。33、 流量控制阀的工作原理是什么？答：流量控制阀是利用改变阀孔的通流面积，来改变通过的流量大小，从而实现执行元件运动速度的改变。34、 常用的压力控制回路有哪些？各起什么作用？答：1）调压和限压回路。调压回路的作用是控制系统的压力不超过某一预先调定值，或是使系统在工作的各个阶段具有不同的工作压力；限压回路的作用是限定系统的最大压力不超过某一预先调定值，防止系统过载，起安全保护作用。2）卸荷回路。其作用是使液压泵空载启动和运转。3）背压回路。其作用是使执行元件的回液具有一定的压力，以减小执行元件的冲击和振动，35、 冷却喷雾系统的作用是什么？答：采煤机冷却喷雾系统的主要作用是冷却电动机和牵引部，并利用高压水雾来降低采煤机在未截割煤层和装煤过程中产生的大量煤尘，保护工人的健康，防止因煤尘浓度过高而在其他条件同时具备的前提下发生煤尘爆炸事故。36、 规程对滚筒式采煤机的内外喷雾地装置有何规定？答：滚筒式采煤机必须安装内、外喷雾装置，截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得低于2 Mpa；外喷雾压力不得小于1.5 Mpa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4 Mpa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。37、 采煤机电动机在使用中应定期检查并清理的内容有哪些？答：1）外壳上不应有大量的堆积煤；2）电控箱内不应有油污和水存在；3）及时清理水道水垢及沉淀物；4）检查冷却水温度，一般应高于进水温度15度左右；5）每周测量绝缘电阻一次，低于规定值时应进行干燥处理，并注意三顸电流是否平衡；6）轴承润滑脂每隔6个月或休完一个工作面后更换一次。38、 采煤机司机岗位责任制的具体内容是什么？答：1）熟知采煤机的结构、性能、工作原理以及机采生产工艺，严格执行煤矿安全规程和煤矿工人技术操作规程，遵守国家的安全生产法律、法规和各项规章制度，持有效证件上岗。2）集中精力认真操作，注意观察煤层及顶板变化；顶、底板要割平，煤壁要割直，为推移输送机和移动液压支架创造条件。3）精心维护保养，实行包机到人，注意检查更换截齿、喷嘴，注意润滑，保持机器的完好清洁。4）及时排除一般性故障，协助检修采煤机，排除疑难故障，参加事故分析。5）保管好备用的零部件，及时将更换下来的零部件回收上井，以便修复使用。6）严格执行现场交接班制度，除认真填写运转日志和事故记录外，要将本班的设备运行情况详告接班司机。39、 采煤机司机安全操作和维护的注意事项是什么？答：1）未经专门培训或未取得特种作业人员安全资格证书的人员不得上岗开机。2）严格执行三大规程和岗位责任制，现场交接班制度和维护保养制度。3）无喷雾冷却水或水的流量、压力达不到规程规定时不准开机。4）刮板输送机未正常开启运行时不得开机。5）按规定在采煤机上必须设置的机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪所指示的甲烷浓度大于或等于1.0 %时不得开机（其报警浓度为1.0 % CH4，断电浓度为1.5 % CH4，复电浓度为1.0 % CH4）。6）开机前要先喊话，并发出相应的预警信号，仔细观察机器周围情况，确认无不安全的因素时方可开机。7）点动电动机，在其即将停止转动时操作截割部离合器。8）禁止带负荷启动或频繁点动开机。9）截割滚筒上的截齿、喷嘴应无短缺或失效。10）采煤机在割煤过程中，要注意割直、割除平并严格控制采高，防止工作面出现过度弯曲或顶板出现台阶式状况，注意防止割支架顶梁或输送机铲煤板。11）工作面遇有坚硬夹石或硫化铁夹层时应放震动炮处理，不能用采煤机强行截割。12）采煤机运行时，应随时注意电缆和水管拖移情况及牵引机构运行情况，以防止损坏或掉道。13）主机发出异常声响或过热以及机器发生严重振动时，必须立即停机检查，待处理好后方可继续开机。14）采煤机停机时，应先停牵引，再停电动机。15）除紧急情况处，不允许在停止牵引前用停止按钮、隔离开关、断路器或紧急停止按钮来停止电动机。16）在采煤机工作过程中，防滑装置要可靠。不应在防滑装置失灵的情况下继续开动机器。17）需要较长时间停机时，应先让输送机运完中部槽中的煤后，再按顺序停电动机，再断开隔离开关，脱开离合器，切断磁力起动器隔离开关，然后闭锁输送机。18）检修滚筒或更换截齿时，应切断电动机电源，断开截割除部离合器和隔离开关，并闭锁刮板输送机；让滚筒在适宜的高度上用手转动滚筒检查或更换截齿。19）翻转挡煤板时要正确操作，以防损坏挡煤板。20）工作面瓦斯、煤尘超限时，应立即停止割除煤，必须按规定停电，撤出人员。40、 采煤机在开机前应做哪些准备和检查？答：1）检查支护情况。2）设备检查。3）试运转检查。4）各项检查工作结束后，方可发出预警信号，准备开机。41、 采煤机运行操作顺序是怎样的？答：1）合上电动机隔离开关。2）点动启动按钮，当电动机停转前的瞬间合上截割部离合器,同时检查滚筒的转向是否正确。3）开启喷雾泵，供给冷却喷雾用水。4）发出采煤机启动运行预警信号，并注意机器周围有无人员及障碍物。5）按启动按钮。6）操作调高手柄或按钮，把挡煤板翻转到滚筒后面，再把滚筒调至所需的高度。7）根据顶底板及煤层构造情况确定一个初始牵引速度，采煤机牵引速度要由小到大逐渐增加，不许猛增（也就是常说的牵引速度要均匀）。42、 采煤机正常停机时应如何操作？答：1）将牵引调速手把打到零位（或将开关阀手把打回零位，电动机恒功率开关回零位），停止牵引。2）待截割滚筒内余煤排净后，用停止按钮停电动机。3）把离合器及操作手把打回零位，关闭进水截止阀。4）当采煤机较长时间停车或司机远离采煤机时，应将换向隔离开关置于零位，切断电源，打开截割滚筒离合器，关闭冷却喷雾水阀门，停止供水；并将两摇臂放平，以便摇臂内各部的润滑。43、 什么情况下采煤机可紧急停机？答：1）当采煤机负荷过大，电动机被憋住（闷车）时；2）采煤机附近片帮冒顶严重，危及安全时；3）出现人身事故或其他重大事故时；4）采煤机本身发生异常，如内部发生异响，电缆拖拽装置出槽卡住，采煤机掉道，采煤机突然停止供水喷雾，采煤机失控等。44、 采煤机液压系统对液压油的要求是什么？答：1）具有适宜的粘度和良好的粘温特性，粘度指数不应小于90。2）具有良好的润滑和抗磨性能。3）有良好的抗腐蚀性能。4）闪点高、凝固点低。5）有良好的化学稳定性，抗氧化能力强，抗泡性好。6）抗剪切性能好。7）有良好的抗乳化性和防锈性（注意防锈性将受到抗磨性的不良影响）。8）对密封材料适应性强，以免影响密封件的使用寿命。45、 齿轮油有什么作用？答：1）减少齿轮及其他运动件的磨损，延长使用寿命。2）起冷却作用。3）减轻振动，降低噪音，缓减齿轮之间的冲击。4）冲洗齿面，减少齿间的磨料磨损。5）防止腐蚀，避免生锈。46、 采煤机注油时应注意哪些事项？ 答：在注油前首先要注意顶板、煤帮的支护状况，在确保人员和设备安全时方可注油；注油前应清理注油孔、塞周围的浮煤、浮矸；换注新油时，应先将油池中的旧油放净，并将油池清洗干净；按设备润滑图表要求的品种、牌号加注油，严防加错油；油桶、油抽子要一油专用，油枪及其他油具要清洁，严防把杂物带进油池；油类产品要经过滤后再注入采煤机各部；注油量要适当，要符合说明书中的要求；注油时严防水进入油池；注油后盖板要密封可靠，螺钉紧固，严防松动，以防水和杂质混进油中。47、 润滑脂使用中应注意哪些事项？答：1）确保润滑脂清洁，不得含有任何杂质，不得随意乱放。2）润滑脂按规定使用，按时按量注脂，不得混用。3）经常检查，注意脂量、脂质的变化。4）要及时更换已达不到规定质量要求的润滑脂。48、 采煤机的四检制是指哪四检？ 答：四检制是指班、日、周、月检。49、 采煤机截割部的完好标准内容有哪些？（、）答:齿轮传动无异响,油位适当,在斜倾工作位置,齿轮能带油,轴头不漏油;离合器动作灵活可靠;摇臂升降灵活,不自动下降;摇臂千斤顶无损伤,不漏油。50、 采煤机截割滚筒的完好标准内容有哪些？答:滚筒无裂纹或开焊;喷雾装置齐全,水路畅通,喷嘴不堵塞,水成雾状喷出;螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹。无内喷雾的螺旋叶片,磨损量不超过原厚的1/3;截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%,齿座损坏或短缺的数量不超过2个;挡煤板无严重变形,翻转装置动作灵活。51、 采煤机上为什么必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置?答:这是因为,现场刮板输送机的启动和停止都是由顺槽内的控制台来操纵的,由于工作面很长,刮板输送机的司机不可能对工作面的突发事故做出及时反应,只有处在工作面现场的采煤机司机能及时发现异常情况。一旦发生异常,采煤机司机可以立即切断刮板输送机电源,使输送机停止运转,防止事故进一步扩大,而且这种装置是闭锁的,没有采煤机司机的允许,顺槽内控制台上的刮板输送机司机是不能启动刮板输送机的。52、 采煤机暂停工作时，为什么要打开离合器？答：采煤机的工况控制包括采煤机向左（牵引）、向右（牵引）、左（滚筒）升、左（滚筒）降、右（滚筒）升、右（滚筒）降等六种，除此之外还包括滚筒的转动与停止。采煤机暂停工作时，采煤机司机除了停止采煤机的牵引和摇臂的升降以外，还必须停止滚筒的转动。要停止滚筒的转动，就必须打开离合器。因为在作业过程中，有时工作人员需要到工作面靠煤壁的一侧去工作，此处距离滚筒很近，在这种情况下必须保证滚筒不能转动并与电机分离，以防止万一合上闸，滚筒转动伤人，所以为了确保采煤机暂停时不发生滚筒伤人事故，必须要打开离合器。53、 刮板机不启动原因及处理方法？ 答:原因:输送机停止按钮未解锁;主电缆控制芯线断开;采煤机内部控制线断开;采煤机控制腔内,输送机控制回路整流二极管脱落或击穿。处理方法:将停止按钮解锁;修复或更换主电缆;按连接图检查控制线并正确连接;正确连接二极管或更换二极管。54、 采煤机为什么要采用电动机恒功率自动调速，其有何优点？ 答：电动机功率超载保护也称为电动机恒功率自动调速。采煤机工作时，电动机输出功率主要消耗在截割煤层上和克服牵引阻力上。若牵引速度选择过大或遇到煤层夹矸时，截割功率增加，会引起电动机超载运行；如长时间超载运行，就会引起电动机和其他机械零、部件的损坏。采用电动机恒功率自动调速，可以使电动机超载在额定功率范围内工作，充分发挥电动机的能力；当电动机超载时自动使牵引速度减慢，以减小电动机输出功率；当电动机欠载时，牵引速度又会自动增大，直至恢复到原来选定的牵引速度为止。55、 滚筒不能调高或升降速度缓慢的原因与预防措施？答:原因:调高泵损坏,泄漏量太大;调高油缸变形、活塞杆弯曲,或活塞腔与活塞杆窜液;安全阀损坏或调定压力太低;液压锁损坏;系统油路的接头处松动、密封失效或油管损坏。预防措施:搞好调高泵、液压锁、安全阀的试验,保证合格;避免油路接头松动,及时更换密封件;避免调高油缸的碰砸。56、 井下低压电网常用过流保护装置有那些？答：熔断器、电磁式过流继电器、热继电器57、 什么是本质安全型电气设备？ 答：由本质安全型电路组成的电气设备称为本质安全型电气设备，也常称为本安型电气设备。本质安全电路是根据安全火花原理，通过合理选择电路的电气参数，使系统在正常或故障状态下产生的电火花能量小，不能点燃爆炸性混合物的电路。58、 保护接地的作用是什么？ 答：当人身触及带电的设备外壳时，人体与接地装置构成并联电路。由于保护接地网电阻小（不应超过2），而人体电阻值（约1000）与其相比大很多，所以大部分漏电电流通过接地装置流入大地，大大减少了通过人体的直接漏电电流，降低了对人体的触电危险；能减少直接漏电电流，从而减少了应漏电电流产生的电火花能量，也就减小了电火花引爆瓦斯、煤尘的可能性；对于无选择性的漏电保护装置，保护接地可使一相接地故障易于查找。59、 采煤机上为什么必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置?答:这是因为,现场刮板输送机的启动和停止都是由顺槽内的控制台来操纵的,由于工作面很长,刮板输送机的司机不可能对工作面的突发事故做出及时反应,只有处在工作面现场的采煤机司机能及时发现异常情况。一旦发生异常,采煤机司机可以立即切断刮板输送机电源,使输送机停止运转,防止事故进一步扩大,而且这种装置是闭锁的,没有采煤机司机的允许,顺槽内控制台上的刮板输送机司机是不能启动刮板输送机的。60、 采煤机暂停工作时，为什么要打开离合器？答：采煤机的工况控制包括采煤机向左（牵引）、向右（牵引）、