JZLX2输电线路工程顶管隧道工程专业监理实施细则40修改.doc

JZLX2 输电线路工程专业监理实施细则 220kV220kV 南站变至南京南牵引站送电线路南站变至南京南牵引站送电线路 工程顶管隧道工程专业工程顶管隧道工程专业 监监 理理 实实 施施 细细 则则 江苏省宏源电力建设监理有限公司 220kV 南站变至南京南牵引站变送电线路工程 监理项目部 2011 年 4 月 批准： 年 月 日 审核： 年 月 日 编写： 年 月 日 目目 录录 1.1.工程概况及特点工程概况及特点.1 1.11.1 工程概况工程概况.1 1.21.2 工程特点工程特点.1 2.2.编制依据编制依据1 2.12.1 质量类依据质量类依据.1 2.22.2 安全类依据安全类依据.3 3.3.监理工作目标监理工作目标 5 3.13.1 质量控制目标质量控制目标 .5 3.23.2 进度控制目标进度控制目标5 3.33.3 安全控制目标安全控制目标5 3.43.4 造价控制目标造价控制目标6 4 4 土方施工监理控制要点土方施工监理控制要点 6 4.14.1 土方开挖土方开挖.6 4.24.2 开挖监测及应急措施开挖监测及应急措施7 4.34.3 土方回填土方回填7 5 5 现浇隧道施工监理控制要点现浇隧道施工监理控制要点 .7 5.15.1 钢筋工程钢筋工程.7 5.25.2 模板工程模板工程.8 5.35.3 混凝土工程混凝土工程.9 6 6 沉井施工监理控制要点沉井施工监理控制要点 12 6.16.1 沉井概况沉井概况.12 6.26.2 沉井施工工艺流程图沉井施工工艺流程图.12 6.36.3 沉井施工控制要求沉井施工控制要求.13 7 7 顶管施工监理控制要点顶管施工监理控制要点 15 7.17.1 顶管概况顶管概况.15 7.27.2 顶管施工工艺流程图顶管施工工艺流程图.15 7.37.3 顶管原材、半成品及成品控制要点顶管原材、半成品及成品控制要点.16 7.47.4 顶管超前地质预报和监控量测顶管超前地质预报和监控量测.19 8 8 雨季施工监理注意事项雨季施工监理注意事项 22 1.1.工程概况及特点工程概况及特点 1.11.1 工程概况工程概况 1.1.1 工程建设规模 220kV 南站变南京南牵引站送电线路（以下简称“220kV 南牵线” ）起点为南站变 220kV 构 架，一回迄点为南京南牵引站 220kV 构架，一回迄点为与 220kV 东善桥变南京南牵引站送电线 路搭接处。全线采用电缆敷设，路径总长度约 4.53km。本标段土建工程包括 K20K21b 间顶管 隧道长约 207m 和 K21bK21aK22K23 间现浇隧道长约 343m。 K20 顶管工作井平面尺寸：12.4m10m，壁厚 1.2m，刃脚底标高为 1.00m。沉井制作顶标高为 15.40m,工作井区域设计地面高程为 17.20m。 K21b 顶管接收井平面尺寸 11.4m9.4m，壁厚 1.2m，刃脚底标高-4.50m，沉井制作顶标高 12.50m，规划设计地面高程为 13.50m。沉井本体混凝土采用 C35 混凝土，抗渗等级 P8，抗冻等级 F100。 DN3000 顶管隧道为钢筋混凝土管，内径 3.0m，壁厚 0.29m，每节长 3m，直线布置，总长 207m。 现浇隧道有单孔和双孔两种结构形式，其中 3.3m3.3m 单孔隧道 26.76m（底、顶板及侧壁厚 皆为 0.3m） 、3.3m3.4m 单孔隧道 5.02m（底、顶板及侧壁厚皆为 0.3m） 、3.7m3.8m 单孔隧道 22.792m（底、顶板及侧壁厚皆为 0.5m,其中 1.2m 隧道为渐变段） 、6.3m3.3m 双孔隧道 242.791m（底、顶板及侧壁厚皆为 0.3m） 、9.1m3.7m 双孔隧道 24.752m（底、顶板及侧壁厚皆为 0.5m,其中 10.507m 隧道为渐变段） 、9.1m3.8m 双孔隧道 20.92m（底、顶板及侧壁厚皆为 0.5m） 。 隧道本体混凝土 C35,抗渗等级 P8,抗冻等级 F100,100mm 为厚 C15 混凝土。 1.1.2 工程建设参建单位： 建设单位：南京供电公司 设计单位：江苏科能电力工程咨询有限公司 监理单位：江苏省宏源电力建设监理有限公司 施工单位：中冶天工集团有限公司（仅列本标段土建施工） 运行单位：南京市供电公司 1.21.2 工程特点工程特点 本标段线路中 K21K23 段隧道为本工程与 220kV 雨花变南京变线路工程共用段， K20K21b 间顶管隧道穿越机场高速。 2.2.编制依据编制依据 2.12.1 质量类依据质量类依据 序号标准/文件名称标准号/文号 国家电网公司主要质量管理文件 1国家电网公司工程建设质量管理规定（试行） 国家电网基建2006699 号 序号标准/文件名称标准号/文号 2 国家电网公司工程建设质量责任考核办法（试行） 国家电网基建2006674 号 3国家电网公司电力建设工程施工技术管理导则国家电网工2003153 号 4 关于利用数码照片资料加强输变电工程安全质量 过程控制的通知 基建安全200725 号 5 关于应用的通知 基建质量2006135 号 6 关于应用 光盘的通知 基建质量2009290 号 7 关于印发的通知 国家电网基建2010166 号 8 关于印发的通知 基建质量201019 号 9 关于印发的通知 国家电网办2010250 号 国家电网公司企业标准 1输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程 Q/GDW 2482008 国家、行业有关法规、标准 2建设工程质量管理条例 中华人民共和国国务院令第 279 号 3 质量管理体系 基础和术语（ISO 9000：2008） 质量管理体系 要求（ISO 9001：2008） GB/T 190002008 GB/T 190012008 4建设工程监理规范 GB 503192000 5建设工程项目管理规范 GB 503262006 6电力建设工程监理规范 DL/T 54342009 7建设工程文件归档整理规范 GB/T 503282001 8 国家重大建设项目文件归档要求与档案整理规范 DA/T 282002 9工程建设标准强制性条文（电力工程部分） 2006 年版 10电力建设工程质量监督规定（暂行、2005 版） 电建质监200552 号 11 电力建设工程质量监督检查典型大纲（火电、送 变电部分） 电建质监200557 号 12 电力建设工程质量监督总站关于印发的通知 电建质监200418 号 13 110kV 及以上送变电工程启动及竣工验收规程DL/T 7822001 14 110kV500kV 架空送电线路施工及验收规范GB 502332005 15 110kV500kV 架空电力线路工程施工质量及评 定规程 DL/T 51682002 16 电缆线路施工及验收规范GB50168-2006 17电力设备典型消防规程DL/T 50271993 18交流电气装置的接地DL/T 6211997 序号标准/文件名称标准号/文号 19地下防水工程施工质量验收规范GB 502082002 20通风与空调工程施工质量验收规范GB 502432002 21混凝土质量控制标准GB 5016492 22混凝土强度检验评定标准GB/T 501072010 23混凝土外加剂GB 80762008 24通用硅酸盐水泥GB 1752007 25建筑用卵石、碎石GB/T 14685200l 26建筑用砂GB/T 14684200l 27钢筋混凝土用钢 第 1 部分：热轧光园钢筋GB 1499.12008 28钢筋混凝土用钢 第 2 部分：热轧带肋钢筋GB 1499.22007 29电缆线路施工及验收规范GB 501682006 30普通混凝土配合比设计规程JGJ 552000 31砌筑砂浆配合比设计规程JGJ 982000 32普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 522006 33混凝土用水标准JGJ 632006 34钢筋焊接及验收规范JGJ 182003 35混凝土中钢筋检测技术规程JGJ/T 1522008 36早期推定混凝土强度试验方法标准JGJ/T 152008 37清水混凝土应用技术规程JGJ 1692009 38混凝土耐久性检验评定标准JGJ/T 1932009 39建筑基桩检测技术规范JGJ 1062003 40钢筋机械连接技术规程JGJ 1072010 41给水排水工程顶管技术规程 CECS246:2008 42给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-2008 43给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008 44顶进施工法用钢筋混凝土排水管JC/T640-1996 45防水套管02S404 2.22.2 安全类依据安全类依据 序号标准/文件名称标准号/文号 国家、行业有关 1. 中华人民共和国安全生产法 中华人民共和国主席令第 70 号 2. 建设工程安全生产管理条例 中华人民共和国国务院令第 393 号 3. 生产安全事故报告和调查处理条例 中华人民共和国国务院令第 493 号 4. 建设工程项目管理规范GB 503262006 5. 电力建设工程监理规范DL/T 54342009 6. 电力建设安全工作规程（变电部分） DL5009.31997 7. 电力建设安全工作规程（线路部分） DL 5009.22004 国家电网公司 1. 国家电网公司安全生产工作规定国家电网总2003407 号 2. 国家电网公司应急管理工作规定 国家电网安监2007110 号 3. 国家电网公司电力建设工程重大安全生产事故预 防与应急处理暂行规定 国家电网工2004264 号 4. 国家电网公司电力生产事故调查规程 国家电网安监2005145 号 5. 国家电网公司安全风险管理体系实施指导意见 国家电网安监2007206 号 6. 国家电网公司电力安全工作规程（变电部分） 国家电网安监2009664 号 7. 国家电网公司电力安全工作规程（线路部分） 国家电网安监2009664 号 8. 国家电网公司基建安全管理规定 国家电网基建20101020 号 9. 电力建设工程施工技术管理国家电网工2003153 号 10. 电力建设安全健康环境评价管理办法（试行） 国家电网工2004488 号 11. 国家电网公司输变电工程施工危险点辨识及预控 措施 国家电网基建安全2005 50 号 12. 输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程国家电网 Q/GDW2482008 13. 输变电工程安全文明施工标准国家电网 Q/GDW 2502009 14. 国家电网公司输变电工程施工安全措施补助费、 文明施工措施费管理规定（试行） 国家电网基建2005534 号 15. 国家电网公司输变电工程标准化施工作业手册基建安全200726 号 16. 变电工程落地式钢管脚手架搭设安全技术规范国家电网 Q/GDW 2742009 17. 国家电网公司变电站工程安全文明施工实施细则 编制纲要 国家电网基建质量2007 89 号 18. 国家电网公司建设工程施工分包安全管理规定 国家电网基建2010174 号 19. 国家电网公司加强建设工程分包安全监督若干 重点要求 国家电网安监2009998 号 20. 国家电网公司电力建设工程分包安全协议范本 国家电网安监20081057 号 21. 国家电网公司电力建设起重机械安全管理重点措 施（试行） 国家电网基建2008696 号 22. 国家电网公司电力建设起重机械安全监督管理办 法 国家电网基建2008891 号 23. 电力建设起重机械安装拆卸工艺指导手册 国家电网基建安全2009 233 号 24. 国家电网公司电力安全工器具管理规定（试行） 国家电网安监2005516 号 25. 国家电网公司电力建设工程施工安全监理管理办 法 国家电网基建2007302 号 26. 关于利用数码照片资料加强输变电工程安全质量 过程控制的通知 国家电网基建安全2007 25 号 27. 国家电网公司输变电工程施工现场安全通病及防 治措施（2010 年版） 基建安全2010270 号 28. 国家电网公司施工现场安全管理条文汇编（输变 电工程类） 基建安全201135 号 29. 国家电网公司输变电工程项目管理流动红旗竞赛 实施办法 国家电网基建2011147 号 其他相关其他相关 1. 国家电网公司安全生产工作奖惩规定 国家电网安监2005512 号 2. 国家电网公司电力安全工器具管理规定（试行） 国家电网安监2005516 号 3. 国家电网公司安全技术劳动保护七项重点措施 （试行） 国家电网安监2006618 号 4. 国家电网公司十八项电网重大反事故措施（试行） 国家电网生技2005400 号 5. 协调统一基建类和安全生产类标准差异条款（输 电线路部分） 办基建20081 号 6. 协调统一基建类和安全生产类标准差异条款（变 电部分） 办基建200820 号 7. 协调统一基建类和安全生产类标准差异条款国家电网科201112 号 8. 国家电网公司建设工程防汛检查大纲（试行） 国家电网生技2005399 号 9. 关于加强基建安全信息管理工作的通知基建安全2009206 号 10. 工程建设标准强制性条文（电力工程部分） 2006 年版 11. 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分） 建标2002209 号 12. 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 801991 13. 施工现场临时用电安全技术规范JGJ 462005 14. 输变电工程施工安全常识及标准化作业多媒体宣 传教育片及配套口袋书 3.3.监理工作目标监理工作目标 3.13.1 质量控制目标质量控制目标 工程质量符合国家、行业及国家电网公司颁发的施工技术规程、质量验收规范及相关规定。 过程控制数码照片真实完整规范。工程质量总评优良，并满足：分项工程合格率100%，分部工程 优良率100%，单位工程优良率100%。全面应用标准工艺，努力消除质量通病。 3.23.2 进度控制目标进度控制目标 确保工程2011年5月8日开工。 确保工程里程碑各节点计划的实现。 确保工程2011年10月5日竣工。 3.33.3 安全控制目标安全控制目标 不发生因监理责任造成的人身伤亡事故；不发生因监理责任造成的电网及设备事故；不发生 一般火灾事故；不发生一般环境污染事故；不发生负主要责任的重大交通事故。 文明施工目标：严格执行国家电网公司输变电工程安全文明施工标准 ，设施标准，行为 规范、施工有序、环境整洁，努力消除安全通病。 3.43.4 造价控制目标造价控制目标 工程总投资控制在建设单位批准的投标施工费用内。 4 4 土方施工监理控制要点土方施工监理控制要点 4.14.1 土方开挖土方开挖 4.1.1 开挖概况 顶管隧道设计采用DN3000钢筋混凝土顶管，为非开挖施工，下穿机场高速。顶管设一座工作 井（K20工作井）及一座接收井（K21b接收井） ，两井皆采用沉井法施工。根据现场实测沉井施 工区域内皆堆有一定的渣土。 K21b接收井至南站变间现浇隧道平行农花河布置，放坡开挖，设计坡比1:1。现浇隧道基底 穿越泥质砂岩（全风化中风化） ，中等风化泥质砂岩硬度大，影响开挖进度，穿越泥质砂岩需 采取凿岩措施。 4.1.2 开挖施工 （1）沉井区渣土清除及基坑开挖 沉井施工前先清除周围渣土，然后进行场内整平、定位放线，再进行基坑开挖。土方开挖过 程中，应遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则进行开挖与支撑。具体可见 “沉井施工”部分。 （2）现浇隧道段土方开挖 根据地质报告及附近已开挖河道坡面观测，现浇段隧道开挖区域原土层平均顶标高约为 13.5m，其上堆有大量渣土。根据现场实测，场地渣土标高17m35m，大部分区域24m28m,局部 高点近35m。现浇隧道拟开挖坡比1:11:1.5，基槽开挖深度2.4m12.852m（13.5m以下原土层， 不含上部渣土清除高度）不等，大部分开挖深度5.2m（13.5m以下原土层，不含上部渣土清除高 度） 。 现浇隧道段土方工程总体施工部署是：利用农花河基坑部分已开挖的有利条件，先将上部渣 土清除到13.5m标高，再向下进行基槽开挖。施工顺序为：清渣时，从现浇段两头向现有中间道 路推进；挖槽时，根据现浇隧道施工段划分，分段开挖，施工完毕后及时回填。 现浇段开挖共分三个施工段，第一施工段为“与南站变相接段” ，第二施工段为“与k21b沉 井连接段” ，第三施工段为“6.3m*3.3m双孔现浇隧道段” 。具体施工顺序按施工道路条件和K21b 沉井施工情况确定。 根据施工道路紧张情况，为利于开南站变附近施工道路，开工后可先开挖第一施工段（由于 南站变正在施工，此段具体施工将按现场实际情况双方协调施工） ，隧道施工完毕后及时回填， 开通施工便道。 “与k21b沉井连接段” ，基槽开挖抢在沉井封底后，顶管穿越至接收井前。开挖按“先深后 浅”的原则进行，先开挖与沉井相接段，回填后再开挖其他浅基段。与沉井相接段开挖深度大， 最大开挖深度约11.4m，且距离农花河近，距离墙顶外侧最近处约6.7m，开挖放坡受限制。又由 于西侧农花河石砌墙已施工，沉井西侧河底以上土质已部分扰动，开挖边坡河底以上部分可能不 稳定。为保证施工安全，若有必要，本段靠河侧边坡将采取压密注浆或水泥搅拌桩等支护措施。 现浇隧道基底部分穿越全风化中等风化泥质砂岩，中等风化泥质砂岩硬度大，开挖选用凿 岩机凿岩，人工配合清渣。 4.24.2 开挖监测及应急措施开挖监测及应急措施 由于渣土层厚、土质不均匀，结构松散，土性复杂，力学性能及自稳能力差，且渣土层边坡 暴露时间长，是边坡薄弱环节。为了保证施工安全，顺利施工，在距渣土边坡坡顶0.5m处每隔 20m设置一个沉降观测点，由项目部技术测量人员每日测量并记录沉降情况。测量频率及监测点 布置密度可视具体情况相应调整。 为保证此基坑挖土工程安全顺利进行，施工中密切观察边坡稳定情况，发现异常，立即停止 开挖，并采取坡脚护坡、回填等应急措施。 4.34.3 土方回填土方回填 本工程土方回填采用原土回填，分层分段回填，回填至设计地面标高，回填压实度达到设计 要求。现浇段土方回填必须在隧道隐蔽验收合格后进行。土方回填施工施工方法如下： （1）回填前清除沟槽内垃圾、杂物，抽除沟内积水、淤泥。 （2）沟槽对称回填，采用机械结合人工回填的方式，即以机械回填方式为主，对隧道顶部 以下不便用机械回填的部位辅以人工回填方式。 （3）每层回填土厚度控制在300mm以内，回填采用机械碾压、人工机械打夯的方法。填土先 用挖机整平，低速预压23遍，使表面压实后，再用振动式压路机振压34遍，每次碾压均需搭 接前次碾压轮迹的1525cm。当回填工作面不允许采用压路机时采用蛙式打夯机夯实，压实遍数 34遍，打夯之前对填土初步平整，依次打夯，一夯压半夯，夯夯相连，均匀分布，不留间歇。 （4）下层回填压实合格后，方可进行上层土方回填，直至设计地面高程。 5 5 现浇隧道施工监理控制要点现浇隧道施工监理控制要点 5.15.1钢筋工程钢筋工程 5.1.1原材料要求 钢筋混凝土所使用钢筋，其钢号及规格均应符合设计的规定，钢筋的力学性能必须符合国标 的规定。钢筋进场时应有出厂证明书或试验报告单。钢筋在工程中使用前应作力学性能及化学分 析复验。钢筋进场后，不得直接接触地面，应根据钢筋的钢号、规格分别存放，不得混放。 5.1.2钢筋的调直与除锈 钢筋弯曲成型前必须调直及除锈，并应符合下列要求： （1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净； （2）钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直； （3）钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面积减少5%以上。 5.1.3钢筋加工 （1）钢筋下料前，应将同直径同钢号不同长度的各种钢筋按设计编号顺序，填写配料表， 再根据调直后的钢筋长度统一配料，以减少钢筋短头或减少焊接量。配料时，对绑扎接头，在受 拉区光圆钢筋接头不得超过总面积的25%，螺纹钢筋不得超过50%，在钢筋弯曲及弯矩最大处不得 有接头。 （2）弯制钢筋时，除设计有特殊规定外，一律用冷弯。用I级钢筋制成的箍筋，其末端应有 弯钩，弯钩的长度应符合规范要求。加工好的半成品应分类堆放，并做标识。 5.1.4钢筋绑扎和安装 绑扎钢筋前要认真熟悉图纸，核对各部位尺寸、规格、编号，对加工好的半成品要检查核对。 绑扎成型后，应根据图纸需要检查各种钢筋规格、数量和长度是否符合图纸的要求，检查钢筋表 面是否清洁，如有铁锈油污应先行清除。绑扎程序如下： （1）划线：在绑扎部位内利用模板或混凝土垫层或部分主筋，划出各种主筋、架立筋、箍 筋的位置； （2）按划线位置进行摆筋，绑扎已摆好的钢筋； （3）垫水泥垫块：相邻两水泥垫块间距，过路段为0.8m，非过路段1.0 m，侧墙加垫块时， 则应带钢丝的水泥垫块，将水泥垫块绑在钢筋上以免掉落； （4）水泥垫块尺寸约为5cm见方，与设计净保护层同厚（4cm） ，水泥垫块的砂浆配比、标号， 均须与原构筑物混凝土的砂浆相同，并在砂浆强度达到设计要求时方能使用； （5）立墙钢筋在绑扎时，底部应与底板钢筋焊接，以免变位倾倒； （6）箍筋转角与主钢筋的交叉绑扎时，应用铁丝按双对角线绑扎结实，并在每适当距离处 加一个电焊焊点，以免钢筋变形。 钢筋安装允许偏差见下表 项次检查项目偏差检查方法和频率权值 1 受力钢筋间距 （mm） 两排以上间距5每构件检查 2 个断面3 长10 2 骨架钢筋尺寸 （mm）宽、高5 按骨架数 30%抽检1 3 保护层厚度 （mm） 墙、板3 每构件沿模板边检查 8 处 3 5.25.2模板工程模板工程 工艺流程： 支垫层模搭外排架支基础外模安装基础部位止水带放线搭内排架安装止水条、 加固侧墙部位止水带支侧墙模支顶板模加固顶板部位止水带。 (1)支垫层模：按照图纸标高作为垫层上标高，用木方做模板，用钢筋下脚料20cm左右砸入 碎石基层作支撑，按图纸尺寸拉线支好模板，必须平且直。 (2)搭设外排架：浇筑垫层的同时，搭设外排脚手架，立杆间距为0.80*1.50m，水平杆步距 1.80m，并力求做到纵横相连。 (3)安装基础部位止水带：基础钢筋绑扎完毕后安装基础部位止水带。本工程使用的是“日” 字定型橡胶止水带，安装在伸缩缝的底板及侧墙的中间，并用“U”形钢筋平整固定。安装基础 部分止水带的同时用脚手架把剩余的止水带按图纸尺寸要求架起，以便墙体及顶板处的安装。 (4)安装基础模板：本工程使用双面覆膜竹胶板，按放线位置进行外模板及内八字吊模的拼 装，并用双面胶带把模板缝拼好。边安装边插入止水对拉螺栓并焊在底板钢筋上。对拉螺栓的规 格和间距为12600mm。模板安装之前，必须把模板内的杂物清理干净，支撑一定要牢固，定位 准确。对拉螺栓安装用木方、钢管及3型卡加固好。 (5)放线：在基础底板混凝土浇筑完毕24小时后，在基础底板混凝土表面弹出轴线控制线， 并在侧墙部位放出水平标高控制线。 (6)搭设内排架：内排架由立杆、水平杆、扫地杆、水平剪刀撑、扣件、底支撑组成。立杆 间距为80cm*80cm，在立杆底部垫放2cm厚多层板，水平杆间距1.20m，并做到纵横相连，并设纵 横扫地杆同时搭设置剪刀撑。每组剪刀撑距离在6m左右，用扣件连接牢固，内架扣件应拧紧，且 应抽查扣件螺的扭力矩应在40-50NM之间，若扭力矩达不到相关要求时，可设置两个扣件与原 扣件挨近，按要求搭接。高度为底板混凝土表面以上3.40m。 (7)安装止水条、加固侧墙部位止水带及闭孔泡沫板：侧墙钢筋绑扎完毕后，在侧墙施工缝 表面中间安装止水条，顺直并用40mm钢钉间距1.5m固定。把止水带放好，并用U形钢筋焊在小梁 上把止水带平整固定，同样方法加固闭孔泡沫板。 (8)侧墙模板支设：侧墙模板内每60cm*60cm距离绑扎一根8的S筋，每隔距离60cm*60cm用 加工的12对拉止水螺杆扣紧，以保证墙体厚度准确。模板安装一定要保证尺寸位置准确，安装 牢固，接缝紧密，不漏浆，不跑模。 5.35.3混凝土工程混凝土工程 混凝土是由多种原材料组成的复合材料，混凝土的质量不仅与其组成的原材料性能有关，而 且还与配合比特别是水灰比、外加剂的种类和掺量及混凝土的搅拌运输、成型、养护等因素有关。 在控制混凝工程质量时，专业监理工程师要全面考虑上述影响混凝土质量的诸多因素或环节，从 组织上、技术上采取措施确保混凝土工程的质量。 5.3.1混凝土工程质量的事前监理 5.3.1.1审核施工组织设计: a)要熟悉电缆沟施工图、基础施工图，根据工程的结构特点和施工现场的具体条件，审查施 工组织设计有关混凝土工程所采取的组织措施和技术措施是否合理。其中应特别注意混凝土的生 产（搅拌） 、输送、浇筑顺序的设置。严冬混凝土施工应专门制定施工方案，采取相应措施。 b)若在施工现场拌制混凝土，应对混凝土搅拌站、水泥库、砂石堆场的布置通盘考虑，砂石 堆场应分隔，砂石相互不混杂；有一定的储备量，能保证混凝上连续生产；砂石进场、卸料与称 量应较方便。 c)若使用商品混凝土，应选择运距不太远、有生产许可证的商品混凝土站。根据施工要求 提出在卸车地点的混凝土质量要求。 5.3.1.2混凝土生产设备及施工机具进行检查: a)搅拌机的配备应能满足混凝土浇筑量的需要且应有备用搅拌机，搅拌机的加水系统应准确 可靠。 b)原材料必须过磅，计量装置应校验正确。 c)混凝土的水平运输工具和垂直运输机械应满足混凝土浇筑数量的要求，运行应可靠。振捣 棒（器）性能要可靠。 d)检测混凝上坍落度及制作试块的试模要配套。 5.3.1.3对原材料的监理: a)有关水泥、砂、石、外加剂、混凝土质量标准、检验方法和认可程序须根据有关规定，不 得使用含有有害矿物的骨料。 b)袋装水泥要存放在离地面300mm以上的木隔板上按品种分批存放；堆放高度不宜大高，要 采取有效措施，避免受潮结块。 c)砂、石要按品种、规格分别存放在不易积水的平地上，避免混入异物。 d)外加剂要按不同品种及各自的要求贮存，防上掺混，并应注意过期外加剂的失效问题。拌 制混凝土用水，应符合相应的标准。 5.3.1.4审查混凝上配合比，根据结构设计要求，专业监理工程师应检查混凝土配合比是否 正确。 5.3.2混凝土施工过程中的质量监理： 5.3.2.1混凝土浇制是属隐蔽项目，必须通知监理人员到现场旁站，监理人员应自始至终贯 穿于混凝土施工的全过程。 5.3.2.2检查砂、石、水泥运抵现场后，堆放是否采取了与地面隔离措施。 5.3.2.3监理人员首先检查水泥品牌、标号、批号是否符合检化验报告的要求，受潮结块、 砂、石是否有杂物和泥土混入，水是否被污染和油脂，达不到规范、设计要求的不得使用。 5.3.2.4监理人员要检查施工承包商进行混凝土浇制的有关器具，搅拌机、发电机、砂、石、 水重量或体积比的量具、塌落度桶、试块盒、振捣棒及其完好程度，能否满足施工需要。 5.3.2.5混凝土浇制使用的上料斗车（或其它量具） ，按配合比报告的要求用磅秤称好，应在 其斗车（或其它量具）上，作好牢固的明显标志。 5.3.2.6经监理人员全面检查认可同意后，方可进行混凝土浇制施工。 5.3.2.7混凝土强度基本是由原材料、配合比振捣及养护来决定的，在基础混凝土浇制过程 中，监理人员要严格控制，特别是重量比、塌落度、振捣。 5.3.2.8混凝土搅拌应统一采用机械搅拌、机械振捣，若特殊情况采用人工搅拌，必须报工 程监理部审批，经核查审批后方可实施。 5.3.2.9混凝土浇制应当连续操作施工，其间断时间不得超初凝期；在基础混凝土浇制过程 中，监理人员要随时抽查砂、石的质量，发现少量的混杂物应通知施工人员清理，要随时检查混 凝土的配合比、塌落度，发现问题要及时通知施工人员进行调整。配合比（重量） 、塌落度每班 日或每个腿检查至少不得少于两次。 5.3.2.10为保证混凝土和易性良好，混凝土搅拌应严格控制水灰比及搅拌时间。 5.3.2.11为防止混凝土下料离析，混凝土下料的自然垂直高度不得超过两米，超过两米应采 用漏斗溜管进行控制混凝土流下方位。 5.3.2.12混凝土下料应从一角开始逐渐向前推进，应分层下料、分层振捣，其范围不得超过 400mm、厚度不得超过300mm，其下料面积不宜过大应及时振捣， （混凝土量较大的基础应考虑多 套施工机械） 。 5.3.2.13混凝土振捣一般采用是梅花式的方法，其振动棒插入深度应控制在有效振动部位的 1.25倍，振动范围在有效振动部分的1.5倍。为保证混凝土振捣密实，应设专人监督指导以免漏 振（边、角处应采取人工局部振捣） 5.3.2.14对混凝土拌制的检查 现场监理对混凝土的拌制过程要进行跟班检查，检查内容有； a)原材料称量及加水量控制应准确。 b)加料顺序及搅拌时间应符合规范要求。 c)测量坍落度随机取样制作试块。 5.3.2.15混凝土运输，若使用商品混凝土，用混凝土搅拌车运输在运输过程中受时间和温 度因素影响，混凝土和易性会降低。因此在浇捣地点要测量坍落度。在和易性降低后要注意混凝 土浇筑振捣工艺，避免出现蜂窝、孔洞等振捣不密实问题。 混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕 的延续时间不得超过规范的规定。 5.3.3混凝土的浇筑、振捣： 5.3.3.1 浇筑竖向结构要根据结构形式采用串洞、开门孔洞等方法，保证混凝土浇筑中不发 生离析，并保证各部分浇筑密实。 5.3.3.2要督促承包单位加强管理，使操作工人严格按照混凝土施工操作规程施工。 5.3.4混凝土的养护：混凝土的养护往往不被重视，在自然环境中浇筑混凝土，混凝土在凝 结过程中水分就不断散失，难以保持水泥的水化反应。对此，监理工程师应高度重视，督促承包 单位派专人对混凝土进行养护。混凝土在浇筑后，要避免受冻及温度急剧变化的有害影响，同时 还要防止在硬化过程中受到冲击、振动及过早地加载。具体地讲，在混凝土强度末达到1.2N/mm2 前不允许承包单位在其上进行作业。 5.3.5混凝土质量的检查和缺陷的修整； 5.3.5.1根据混凝土试块强度判定浇筑的混凝土是否达到设计要求的强度，对拆模后的混凝 土结构检查其偏差是否超过规范要求。 5.3.5.2当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞时，承包单位不得自行修整，要 做好详细记录，报请专业监理工程师检查，然后根据缺陷的严重程度，区别对待进行修整。对于 影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。 5.3.6拆模与养护 5.3.6.1基础浇制工作完成12小时后，应在基础外露部位加覆盖物，并设专人负责进行浇水 养护工作，覆盖物应始终保持湿润状态，监理人员要巡视检查养护情况。 5.3.6.2拆模时应满足基础浇制完1-2天，强度应不低于设计强度的2.5MPa时方可拆模。 5.3.6.3拆模是停工待检项目，拆模时必须通知监理人员到场，在拆模过程中应保证混凝土 表面及其棱角不被损坏，监理人员要认真检查基础混凝土表面情况，一般的蜂窝、麻面其深度不 超过20mm深，清楚薄弱部分用水冲洗干净，可用1：2的水泥沙浆及时修补，应做好记录。 5.3.6.4经监理人员对基础各部分表面检查无误后，经监理人员认可后，为了保证混凝土的 自然养护，应及时回填土。 6 6 沉井施工监理控制要点沉井施工监理控制要点 6.16.1沉井概况沉井概况 本工程共有两座沉井，皆位于地铁十二号线线路中心30m范围内，属于地铁十二号线“临近 营业线施工” ，纳入铁路营业施工管理体系。 两沉井分别为顶管工作井和顶管接收井，沉井本体混凝土采用C35混凝土，抗渗等级P8，抗 冻等级F100。各井基本情况如下： 序号 工作井 编号 上部平面尺寸 （m） 壁厚 （m） 刃脚底标高 （m） 沉井顶标高 （m） 设计地面 高程（m） 实际地面高程 （m） 1K2012.4101.21.0015.4017.2018 2K21b11.49.41.2-4.5012.5013.5020 6.26.2沉井施工工艺流程图沉井施工工艺流程图 6.36.3沉井施工控制要求沉井施工控制要求 6.3.1施工前应清除障碍物和平整场地：K20沉井场平应拆除围栅障碍物并将井周围10m范 围内（自井外边缘起算）标高14.9m以上的渣土及附近土堆渣土清除；K21b沉井场平前，将沉井 边周围20m范围内（自井外边缘起算）标高12m以上的渣土及淤泥挖除，放坡比例1:1。渣土清除 后，进行场地平整，沉井平整场地四周设置300mm*400mm的排水沟、23个800mm*800mm*1000mm 的集水井。 6.3.2开挖基坑和铺设砂垫层：基坑范围内的杂填土应清除干净，砂垫层宜坐落在土层 （粉质黏土， =200kPa）上。砂垫层制作前，根据砂垫层厚度、宽度要求，开挖“回”形槽（放 坡比例1：0.5） ，清除槽内杂土，在槽内满铺砂垫层。砂垫层采用中粗砂，宽度和层厚由施工单 基坑开挖 清除渣土、场地平整 测量放线 上部绑扎钢筋，脚手架，模板 第一节混凝土浇筑 沉井下沉 铺设砂垫层，浇筑素混凝土垫层 第三节混凝土浇筑 钢筋加工、绑扎，砖胎模，脚手架、模板 继续绑扎钢筋，脚手架，模板 第二节混凝土浇筑 沉井继续下沉 底板、沉井接高 沉井封底 位自行设计确定。砂垫层应分层铺筑，每层30cm，压实系数0.97。为防止雨天对砂垫层产生影 响，在铺筑砂垫层前在基坑底部设置盲沟将水集至集水井后由水泵抽出。沉井设集水井2口，施 工期间连续抽水，严禁砂垫层浸泡在水中。 6.3.3浇筑素混凝土垫层：素混凝土垫层作为刃脚斜面的刚性胎膜，铺设于砂垫层上。垫层 强度及尺寸由施工单位自行设计确定，但须确保地基满足沉井制作的要求。 6.3.4制作刃脚胎模：为确保地基满足沉井制作的要求，刃脚支设采用砖砌垫座法。刃脚斜 面及外侧使用砖胎膜砌筑，砖胎膜使用MU15空心砖，M10水泥砂浆砌筑，为确保刃脚斜面平整， 应用石灰和少量水泥拌和物粉刷砖砌胎模。砖胎膜砌筑完毕后用原土回填槽两侧空隙。 6.3.5沉井制作：沉井制作及下沉应符合设计要求。具体分节数及分节高度由施工单位根据 设计要求和相关规范加以确定，但应保证制作期间地基及沉井的安全要求和质量要求。在砖砌胎 摸砌筑及刃脚铁件安设完毕后，进行每节井体的钢筋、模板、混凝土的施工。下一节井体应在前 一节井体达一定强度之后，方可浇筑。沉井的临时井壁必须和沉井的永久墙板同时浇筑。沉井制 作时，按图纸要求埋设有关埋件及插筋、留设有关孔洞。其中脚手架搭设、模板支设、钢筋绑扎、 混凝土施工、接缝处理及预埋件等皆应符合设计和规范要求。 6.3.6沉井下沉：沉井采用排水下沉，在全部井体混凝土达设计强度后，方可进行。下沉过 程中需注意一下几点： （1）沉井下沉前各施工缝处应按设计和有关规范要求进行严格处理，表面凿毛凹凸度应符 合设计要求。 （2）沉井下沉应在井体全部混凝土达到设计强度后方可进行。沉井下沉时应采取可靠措施， 确保不发生流沙涌土等现象。 （3）下沉过程中应对称挖土，土面高差不得大于1m。同时及时掌握土层性质及地下水情况， 并严格控制挖土的方式和速度，确保沉井均衡、平稳下沉，下沉过程中严禁出现刃脚局部搁置现 象。 （4）沉井下沉穿越硬土层和岩层，下沉系数小，施工过程中应采取可靠且合适的措施。当 采用爆破作业时，应获得相关部门的许可，同时不得伤害沉井本体。 （5）沉井下沉中应加强下沉观测，及时纠偏，保证沉井下沉到位 6.3.7沉井封底：沉井下沉到位稳定后，连续24小时实测累计下沉量10mm，可进行封底。 封底采用干封底，封底时注意保证沉井在封底时的稳定。封底采用不小于1m厚的C25P6素混凝土， 素混凝土垫层中,设置降、排水设施，以便降低施工期底板下的地下水位，保证构筑物的安全。 6.3.8浇筑钢筋混凝土底板：当封底混凝土达到强度后进行钢筋混凝土底板施工，施工时遵 循平衡、对称的原则施工前必须对接触面进行凿毛并冲洗干净后才能进行绑扎钢筋及混凝土浇筑。 如抽水后，仍有渗漏现象，先进行修补或设置反滤层，然后再浇筑钢筋混凝土底板。 6.3.9沉井内部结构及顶板施工：施工前，应处理好有关施工缝。顶板混凝土达设计强度之 后，方可进行井外回填工作。封顶混凝土施工工艺按一般顶板混凝土施工工艺，并对表面进行抹 光。沉井内部结构待顶管施工完毕后进行。 6.3.10防水施工：井体内壁涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料。水泥基渗透结晶型防水涂料性 能指标应符合相关规范要求涂刷前的壁面处理及涂刷施工严格按设计要求和施工规范执行。 7 7 顶管施工监理控制要点顶管施工监理控制要点 7.17.1顶管概况顶管概况 DN3000顶管内径3.0m，壁厚0.29m，每节长3m，共207米，共69节。顶管设一座工作井、一座 接收井，工作井和接收井为钢筋混凝土结构。 顶管隧道主要在泥质砂岩（全风化、强风化、中等风化）中掘进，局部穿越砂岩及粉质粘土 交界面，掘进难度大。顶管穿越河道处上层覆土厚度约3m，不足1.5D，为顶管施工最不利位置， 施工中需采取保护措施。 7.27.2顶管施工工艺流程图顶管施工工艺流程图 顶管出洞 汽吊进场 顶管推进 出洞准备 注浆材料准备备 设备安装 下管、接口安装 注浆减摩 中继间安装 水平顶进 顶管进洞 测量放样 出洞密封器安装 出洞密封器安装 顶管设备拆除 全程贯通 7.37.3顶管原材、半成品及成品控制要点顶管原材、半成品及成品控制要点 7.3.1控制原材料的供应来源 7.3.1.1本工程顶管采用预制钢筋混凝土顶管，所有原材料、外购件应由施工单位提交质保 书、试验报告并填写工程材料/构配件/设备报审表 ，并通知监理单位对材料来源进行检查和 测试。当材料达不到规范要求时，施工单位应随时提供其他来源的材料。此外，生产厂商须具备 混凝土预制构件专业资质（有管径DN3000及以上顶管预制资质） ，全国工业生产许可证。 7.3.1.2监理工程师有权对进场材料进行检查、抽样测试和复试。施工期间，施工单位应按 监理工程师的要求进行抽样检测，测试和检验结果应提交监理工程师进行验收。 7.3.1.3顶管预制前，施工单位应组织本工程业主、监理、设计等单位到现场进行模具验收。 顶管预制过程中，施工单位应委派技术人员进行现场控制。 7.3.1.4预制顶管按设计施工图预制，技术质量除符合设计要求外，还需符合顶进施工法 用钢筋混凝土排水管 （JC/T640-1996） 、 混凝土和钢筋混凝土排水管 （GB/T11836-2009）及国 家现行的有关产品标准。 7.3.1.5所有进场管材必须附带产品质量合格证明书及相关检测报告（原件） ，质量合格证明 内容清晰、正确、完整；管材标示清楚，进场由业主、监理、设计、施工单位共同验收，验收合 格之后才准予使用。 7.3.2顶管施工过程控制要点 7.3.2.1 检查工作坑是否符合施工组织设计要求，后背墙的强度，刚度等是否满足设计要求。 7.3.2.2 开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始顶进： (1)全部设备经过检查并经过试运转； (2)工具管在导轨上的中心线、坡度和高程应与管道设计一致； (3) 防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施; (4) 开启封门的措施。 7.3.2.3 工具管开始顶进 510m 的范围内，允许偏差应为：轴线位置 3mm，高程 0+3mm。 当超过允许偏差时，应采取措施纠正。在软土层中顶进混凝土管时，为防止管节飘移，可将前 35 节管与工具管联成一体。 7.3.2.4 工具管进入土层后的管端处理应符合下列规定： (1) 进入接收坑的工具管和管端下部应设枕垫； (2) 管道两端露在工作坑中的长度不得小于 0.5m，且不得有接口； (3) 钢筋混凝土管道端部应及时浇筑混凝土基础。 7.3.2.5 在管道顶进的全部过程中，应控制工具管前进的方向，并应根据测量结果分析偏差 产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。 7.3.2.6 一次性顶进距离大于 100 米时，应采用中续间技术。 7.3.2.7 管道顶进过程中，工具管的中心和高程测量应符合下列规定： (1)采用手工掘进时，工具管进入土层过程中，每顶进 30cm，测量不应少于一次，管道进入 土层后正常顶进时，每顶进 100cm，测量不应少于一次，纠偏时应增加测量次数； (2)全段顶完后，应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程；有错口时，应测出相对高差； (3)测量记录应完整、清晰。 7.3.2.8 纠偏时应符合下列规定： (1)应在顶进中纠偏； (2)应采用小角度逐渐纠偏； (3)纠正工具管旋转时，宜采用挖土方法进行调整或采用改变切削刀盘的转动方向，或在管 内相对于机关旋转的反向增加配重 7.3.2.9 管道顶进应连续作业，如遇下列情况时，应暂停顶进，并及时处理。 (1)工具管前方遇到障碍； (2)后背墙变形严重； (3)顶铁发生扭曲现象； (4)管位偏差过大且校正无效； (5)顶力超过管端的允许顶力； (6)油泵、油路发生异常现象； (7)接缝中漏泥浆。 7.3.2.10 管节与管节之间必须做好密封防渗措施。 7.3.2.11 管外壁润滑系统，应根据管子的埋置深度，端部连续数节管节宜设置润滑压浆孔， 依设计和土质而定中间可跳节或跳数节设置压浆孔。 7.3.2.12 顶管施工质量应符合下列规定： (1)管内清洁，管节无破损； (2)允许偏差应符合下表的规定： 顶进管道允许偏差(mm) 允许偏差（mm） 项目 100（m）100（m） 中线位移50100 D1500+30，-40+60，-80 管道内底高程 D（mm） D1500+40，-50+80，-100 相邻管间错口15 橡胶止水圈不脱出 工作坑后座墙长度与高度偏差 5 注:D 为管道内径(mm) (3)有严密性要求的管道应按有关规定检验； (4)钢筋混凝土管道的接口应填料饱满、密实，且与管节口内侧表面齐平，接口套环对正管 缝、贴紧、不脱落； (5)顶管时地面沉降或隆起的允许量应符合施工设计的规定。 7.3.2.13 安全措施：由安全监理工程师对工作井的安全、围护、上下通道、起重设备性能 进行监督，对地下可能产生的沼气进行经常性的测试，对暗浜等区域要特别行起注意。要特别注 意井下和管道内的用电安全，可以使用低压安全电的必须使用低压电源。 7.3.2.14 测量、复核顶管工作井控制点坐标及顶进轴线、管底标高。 7.3.2.15 顶进过程中，跟