师家峁综采作业规程.doc

第一章 概 况 第一节 工作面位置及井上下关系概况煤层名称4#水平名称一水平采区名称一采区工作面名称4106地面标高10301120井下标高900930地面相对位置 4106工作面位于红眼川村西南侧，切眼位置正对应于本村一沟内，停采线距运输大巷40 m。井下位置及四邻采掘情况井下位于井田西南部，西为实体煤田，北接运输大巷及回风大巷，东为 4105工作面采空区，南为实体煤田。回采对地面设施的影响地表大部分被黄土覆盖，无建（构）筑物，回采后会造成地表塌陷走向长度704m倾向长度 156m（斜长）面积(m2)109824第二节 煤 层煤层厚度m1.31.51.4煤层结构单一煤层硬度1.5可采指数1变异系数20%稳定程度稳定4106工作面所采4#煤层，厚度为1.31.5m，平均1.4m。煤层结构较复杂，普通含12层夹矸，单层夹矸厚0.050.20m不等，煤层倾向东西，倾角35左右。煤层比较稳定，煤质指标见下表： 煤 质 指 标煤质情况MadAdAdafstd发热量（MJ/kg）粘结指数0.36%21.14%19.19%1.97%27.6391.94#煤层为特低灰，低硫、地热值焦煤第三节 煤层顶底板煤层顶板为砂质泥岩，底板为细砂岩，顶板属坚硬岩石，较易管理，底板强度较小，开采时应注意底鼓发生。第四节 地质构造地质构造：4106工作面整体为单斜构造，构造简单。在掘进顺槽及切眼的过程中未遇特殊地 质变化情况，但在回采推进过程中仍需观察工作面地质变化情况，如有特殊地质变化情况，需根据实际情况制定相应的安全技术措施。 第五节 水文地质一、工作面用水量正常涌水量：3m3/h最大用水量：5m3/h二、水文地质情况4106工作面顶板淋水主要来源于石碳系太原组碎屑岩裂隙含水层和二叠系山西组砂岩裂隙含水层；在4106回采前必须进行探放水作业，并在回风顺槽铺设一趟2寸排水管路，运输顺槽铺设一趟4寸排水管路，1趟3寸排水管路，做好防排水工作。 第六节 影响回采的其它因素一、地质情况表1、工作面瓦斯等级为低瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量为3.09m3/t,绝对涌出瓦斯涌出量为0.60 m3/min（关于全市2009年度30万吨/年以下矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复）。2、工作面煤层经鉴定属于II级自燃煤层，且具有爆炸性(山西煤矿企业矿用安全产品检验中心煤自燃倾向性鉴定报告)。二、冲击地压和应力集中区本井田区域范围内无冲击地压危害。第七节 储量及服务年限1、本工作面走向长度为704m，采面长156m，煤厚1.4m。则:工业储量面积工作面长度煤厚煤的密度 7041561.41.4 215255.04T 可采储量(工业储量设计损失)95 (215255.0412230.4)95 192873.41T（设计损失为区段保安煤柱煤柱，计算结果为12230.4T）服务年限192873.4134856.65.5月 （按每月推进120m计算）第二章 采煤方法 第一节 巷道布置4106工作面顺槽沿煤层走向布置，开切眼沿煤层倾向布置。巷道名称巷道分类支护形式净断面运输顺槽半煤巷 锚杆（索）、钢带、网8.8m2回风顺槽半煤巷 锚杆（索）、钢带、网6.3m2切 眼半煤巷 锚杆（索）、钢带、网9.9 m2附：4106工作面巷道布置图第二节 采煤工艺1、采煤方法工作面采用综合机械化长壁后退式采煤方法，采空区自然垮落法管理顶板。2、回采工艺采用MG100/245-BW型采煤机割煤，使用SGZ630/220型刮板输送机运煤，工作面每割一刀煤为一个循环，追机割煤作业方式.工艺顺序:采煤机从机尾（头）自开切口斜切进刀调上、下滚筒位置返向割三角煤调上、下滚筒位置向机头（尾）全长割煤移架支护推工作溜端头支护。（1）进刀方式：机组自开切口斜切进刀a、采煤机从机头（尾）向机尾（头）割煤斜切进刀15m处斜切进刀。（见图1）b、斜切进刀25-30m，调换滚筒上、下位置切入煤体，移溜滞后采煤机15m。（见图2）c、采煤机再次调换上、下滚筒位置，向机头（尾）割三角煤完成斜切进刀（见图3）d、割透机头（机尾）煤壁后，调换上、下滚筒位置向机尾（头）正常割煤，推移工作溜及机头（机尾），进刀结束（见图4）附：采煤机进刀示意图（2）落煤方式该工作面使用MG100/245-BW型双滚筒采煤机双向割煤，滚筒截深0.6m，往返一次进两刀，采煤机司机应随时调整滚筒高度，保证采高1.3-1.4m，保证不超高、不割底。（3）装煤方式采煤机在割煤时将大部分煤装入工作溜,剩余浮煤在推移工作溜过程中铲煤板将煤装入工作溜。（4）运煤方式工作面煤装入SGZ630/220型刮板输送机，输送到转载刮板机顺槽皮带运输大巷皮带主斜井皮带至地面煤场。（5）移溜正常情况下距采煤机后滚筒10m左右开始顶溜,溜子弯曲度不能大于3，弯曲段长度不得小于15m，顶溜时分三次顶至煤壁,杜绝一次顶到位，严禁把溜子顶成急弯。（6）移架支护采煤机后滚筒割煤后，移溜工滞后3-5架开始移架，顶板破碎时，前滚筒割过2-3架时及时移架。（7）清浮煤机组割过后，要将工作溜至支架之间的浮煤攉入溜内，清理干净，为下次拉架作好准备。3、工作面正规循环生产能力工作面正规循环生产能力: W=LShrc式中：W工作面正规循环生产能力, t； L工作面长度 m; S工作面循环进尺 m; h工作面设计采高 m; r煤的密度， t/m3; c工作面采出率， ；即：工作面正规循环生产能力W=1560.61.41.495 =174.28t。第三节 设备配置4106工作面、顺槽主要设备配置表序号设备名称型号数量单机容量（kw）备注1液压支架ZY3000/08/181002过渡式掩护支架ZY3400/10/2243工作面刮板输送机SGZ630/220121104转载机SZB730/751755采煤机MG100/245-BW12466皮带机DSJ-80012557回柱绞车JSDD-10118.58调度绞车JD1611.49乳液泵站BRW200/31.5212510喷雾泵BPW320/6.3M24511移变KBSGZY500/101500KVA12移变 KBSGZY315/101315KVA附：工作面设备布置图第3章 顶板控制第一节 支护设计一、4106工作面支护设计验算1、依岩石重量法推算综采工作面支架设计支护强度WZ：Wz=H岩rK=11.2251.2336KN/m30.336MPa取Wz=0.33MPa式中：H岩上覆岩层厚度（m）按8倍采高考虑即1.48=11.2mr岩石平均容重取25KN/m3K老顶动载系数取1.22、底板比压验算泥岩底板允许比压为8.35MPa,而液压支架设计底板比压为1.52MPa，显然工作面底板允许比压大于支架设计底板比压，故支架不会发生钻底现象。3、依综采工作面支架支护强度确定支架工作阻力 F=WzS=0.335.46=1802KN式中： F支架工作阻力KN Wz支架支护强度（MPa） S支架支护面积1.503.64=5.46m2ZY3000/08/18型掩护式液压支架工作阻力F=3000KN3000KN1802KN所选支架的工作阻力符合要求。4106工作面液压支架主要技术参数序号设备名称单位参数1掩护式液压支架ZY3000/08/182最大高度mm18003最小高度mm8004支架中心距mm15005支架宽度mm15006泵站压力Mpa31.57初撑力KN26168工作阻力KN30009平均支护强度Mpa1.4310对底板前端比压Mpa1.5211推移步距mm60012适应煤层倾角15二、乳化液泵站（一）泵站及管路选用BRW200/31.5乳化液两台，进液管路选25mm高压胶管，回液管路选32mm高压胶管。（二）泵站位置：运输顺槽距工作面100m处。（三）泵站使用规定，泵站压力调整要求，浓缩液配制方式，浓缩液浓度，检查方式。（1）泵站使用规定泵站要设专人维修和操作，泵站工要经常检查和保持泵站系统的完好状况，随时注意泵的温度、声音、油位、液位及表头的压力状况，泵站压力要保持在30 Mpa，对压力不足的必须查明原因处理，严禁开双泵。维修时必须停泵释放压力后，方可进行维修。液箱进回液口要设置防尘盖，避免煤及矸石落入液箱，每月要清洗一次。管路要悬挂整齐，不得盘圈打弯，必须认真检查接头、管路是否存在跑、漏、渗液现象，销子是否安全可靠。（2）压力调整要求调整卸载装置，观察压力表使其达到30 Mpa.（3）乳化液浓度本矿现在用的乳化油浓度为1%(根据说明书配比)。第二节 工作面顶板控制1、顶板管理方式液压支架全封闭支护顶板，采空区采用全部跨落法处理，移架步距0.6m，本工作面使用100组ZY3000/08/18型掩护式液压支架来管理顶板。还有4组ZY3400/10/22型过渡式掩护以及3.6m型梁加 DZ25型单体柱一梁三柱交错支护来管理两端头。2、支架的基本形式液压支架为支撑掩护式，最小控顶距3.64m,最大控顶距4.24m,推进步距0.6m,支架中心距1.50m,支架顶梁与顶板接顶严密,架间不能有明显错茬，不挤不咬。3、特殊条件下顶板支护工作面顶板破碎或过地质构造时，采煤机司机必须与拉架工密切配合，减慢截割速度，割煤与拉架间距超过5m时，必须停机，切断电源。拉架时采取带压擦顶前移支架的方法。工作面出现断层时，若其落差小于0.6m，采取调低支架留设顶底煤的方法通过，工作面支架形式不变。若落差大于1.0m，采取放震动炮配合机组截割的方法通过。并另编制安全技术措施。4、支护材料的管理：工作面支架全部编号管理，回风巷距工作面70100m为材料设备堆放点，要求分类堆放整齐，堆放时不得超巷道断面的1/3，不得影响行人、运输和通风，备用材料短缺时，必须及时补充。第三节 运输巷、回风巷及端头顶板控制1、端头支护及超前支护 （1）本工作面上、下端头采用ZY3400/10/22型过渡式掩护支架支护，另用3.6m型梁加 DZ25型单体柱一梁三柱交错支护，柱距1.2m。 （2）两端头老山侧要用密集单体柱配500mm的型梁切顶维护。回风巷放顶至端头支护侧，进风巷放顶滞后转载溜机尾最大不超过5m。（3）两端头老山侧在回采推进时必须提前退掉锚杆的螺丝及锚索的锁具，随着回采推进落山侧顶板自然垮落，不得有悬顶。如不能自然垮落，必须进行强制放顶。（4）4106运输顺槽、回风顺槽巷道超前支护的规定：、4106回风顺槽超前支护为三排。采用 DZ-25型单体液压支柱与2.6m的型梁配合，距巷道煤帮两侧0.5m各支设一排，超前支护距离为20m；距靠工作面煤帮侧的支柱1.2m再支设一排支柱，超前支护距离为10m。支护形式为一梁三柱，柱距1.2m。单体柱卡成一直线；并拴好防倒绳。、4106运输顺槽超前支护为三排。采用 DZ-25型单体液压支柱与2.6m的型梁配合，距巷道煤帮两侧0.5m各支设一排，超前支护距离为20m；距靠工作面煤帮侧的支柱1.2m再支设一排支柱，超前支护距离为10m。支护形式为一梁三柱，柱距1.2m。单体柱卡成一直线；并拴好防倒绳。、端头支护应与超前支护衔接紧密，严禁出现空顶区。附：4106工作面端头、超前支护示意图2、备用支护材料的数量及种类：单体液压支柱 DZ25 250根型梁 2.6m 40根型梁 3.6m 30根勾木 1.2m 200根木楔 200块第四节 矿压观测1、观测对象对4106工作面顶板进行矿压观测。2、观测内容支架初撑力、工作阻力、片帮程度、工作面顶板移近量及采空区冒落状况。3、观测方法、在工作面支架上隔架安设一组矿压表进行观测。、通过超前支护的单体柱压力测试来观测矿压。、通过顶板离层仪来观测顶板动态。、定点定时测量顶板和底板和两帮的移近量。4、数据处理由技术科派回采技术员每天进行工作面矿压观测，并将观测数据整理，根据数据确定工作面的顶板压力、初次来压及周期来压步距，掌握其矿山压力显现规律。第四章 生产系统第一节 运输系统运煤系统：工作面4106运输顺槽运输大巷主斜井地面运料系统 ：地面库房副斜井井底车场回风大巷4106回风顺槽工作面附：4106工作面运输系统图第二节 通风系统1、通风系统：矿井为中央并列抽出式。本工作面通风系统为：主斜井（副斜井）运输大巷4106运输顺槽工作面4106回风顺槽回风大巷回风立井地面2、采煤工作面风量计算（1）按回采工作面同时作业人数计算风量 Q采=4NQ采428112m3/min （2）工作面温度选择适宜的风速计算Q采60V采S采K采 601.2(3.64+4.24)/21.41.1 436.9m3/minV采查表（采煤工作面空气温度与风速对应表）取1.2m/sS采实测支架最大过风断面与最小过风断面的平均值K采采煤工作面长度风量系数（3）按瓦斯涌出量计算：Q机采 =100q采 KC =1000.61.3 =78m3/min式中:Q机采-综采工作面需风量,m3min q采-采煤工作面绝对瓦斯涌出量,取q采 =0.6m3/min KC-工作面因瓦斯涌出不均匀的备用系数.1.21.6 本矿取 KC=1.3 （4）、按风速进行验算600.25SQ采604S600.258.8436.96048.8132m3/min436.9m3/min2112.8m3/minS工作面平均断面积m2故采煤工作面风量取436.9m3/min附：4106工作面通风系统图第三节 瓦斯监测 一、班长以上干部和电工佩带便携式瓦斯监测仪。 二、本工作面采用KJ70N瓦斯监控系统，KJ70N-F型分站，KGJ15型传感器。 三、本矿还采用闭路监控系统来监控井下的正常生产，在4106运输顺槽口，运输大巷皮带机头，主斜井底都有监控摄像头，随时监控生产动态 于回风巷上隅角，安设KGJ15型甲烷传感器，报警浓度为1%，断电浓度为1.5%，复电浓度1%，断电范围为本工作面及巷道的全部非本质安全型电气设备。 于回风巷距工作面10-15m范围内安设一烷传感器，报警浓度为1%，断电浓度为1.5%，复电浓度为1%，断电范围为本工作面及巷道内的全部本质安全型电气设备。 传感器在巷道中允许悬挂的距离范围内支护必须良好，且便于观察，并应垂直悬挂，其传感器元件的位置距顶梁不得大于300mm，距巷道侧距不得小于200mm。在工作面回风巷各设备处也必须吊挂一瓦斯传感器。断电范围：报警浓度：1.0% CH4,断电浓度1.5% CH4，复电浓度1.0%CH4。断电范围：工作面及其回风巷内全部本质安全型电气设备： 每7天对各传感器维护调校一次，同时对闭锁断电系统进行试验，每班用便携仪及瓦斯检定器对瓦斯探头数据进行校对，发现问题及时处理。要求瓦斯电闭锁装置动作必须灵敏、准确，瓦斯报警或瓦斯断电后，必须立即停止工作，撤出人员，进行处理。待瓦斯浓度降到安全范围内时，经瓦斯检查员确认，方可送电，恢复生产。第四节 综合防尘 1、综合防尘要有专人负责，对防尘设施进行安全维修及保护。2、两巷距工作面60200m内各安设一组隔爆水袋，长度不少于20m，总水量不低于1800L。3、进、回风顺槽敷设管路，4106运输顺槽每隔50m设一阀门和三通,4106回风顺槽每隔50m设一阀门和三通，用于洒水灭尘。4、4106运输顺槽槽每隔50米设置水幕，距工作面30m处设一道全断面水幕，生产时开启使用。水幕要覆盖巷道全断面，风流净化水幕采用自动或联锁控制。5、采煤机有可靠的覆盖全滚筒的内外喷雾装置，内喷雾压力不得低于2Mpa，外喷雾压力不得低于1.5Mpa,且必须坚持先开水，后开机的原则，如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4Mpa。6、各转载点设置喷雾装置，移架自动开启喷水。7、采煤机司机必须要佩戴防尘口罩。8、要每天清理巷道浮煤，并定期进行洒水灭尘，材料巷每月洒水两次，运输巷每周洒水一次，保证巷内无煤尘堆积,靠近工作面附近20m范围内煤尘必须每班冲洗。9、每班结束后，必须将所有机电设备上和各转载点前后5m范围内的浮煤、浮尘清理干净。10、各转载点必须安设喷雾降尘装置，并正确合理使用。每隔两架在支架前梁下安一组架间喷雾装置，喷雾装置采用邻架操作方式，操作时本架控制下风侧相邻支架的喷雾装置。由专职人员每天对采煤机喷雾设施进行检查维护，保证喷雾的正常使用效果。第五节 防灭火1、内因火灾防止措施（1）提高工作面煤炭回收率，尽量减少煤炭损失率，工作面浮煤要清理干净。（2）坚持正规循环作业，提高开机率，加快回采速度，减少煤壁暴露时间。（3）支护设施尽可能回收，使采空区冒落严实。（4）工作面采完后，必须在45天内撤出所有设备，并及时封闭采空区。2、外因火灾防止措施（1）运输巷皮带输送机机头使用不燃性材料支护，并按规定设置有效的砂箱和灭火器。（2）井下电缆敷设符合规定并避免撞击和挤压，接线盒严禁安设在有淋水地点或反向吊挂，防止受潮产生短路和电火花。（3）杜绝电器失爆，坚持使用检漏继电器，严禁带电检修、搬迁电气设备和电缆。（4）下井人员严禁携带明火和吸烟。（5）严禁将剩油和废油洒在巷道和工作面，擦过油的棉纱、布头不得乱扔，要带出井外。（6）皮带保护装置，电气保护装置，液力偶合器等保护设施必须按规定装置，不能随便弃之不用或调整整定值。（7）存放油脂处要备齐灭火器、砂箱。严禁油脂与其他材料共存。（8）各种防火设施必须齐备、完好第六节 排水工作面正常涌水量3m3/h,最大涌水量5m3/h。在4106回风顺槽距工作面580米处设个临时水仓，4106运输顺槽低凹处打设水窝，安设潜水泵进行排水。为防止在回采时突发水涌出，4106运输顺槽安设2台3寸离心泵，4106回风顺槽2台3寸泵，排水管路：4106运输顺槽一趟4寸管，一趟3寸管。4106回风顺槽一趟2寸管路。排水系统为：4106运输顺槽：4106运输顺槽临时水仓采区水仓井底水仓副斜井地面4106回风顺槽：4106回风顺槽采区水仓井底水仓副斜井地面附：4106工作面排水系统示意图 第七节 供电1、 供电系统工作面供电由中央变电所内10KV高压（3#综采开关）及电缆（型号为：MYPTJ335+116/3+34，700M）、低压（16#南五动力）及电缆（型号为：MYP 350+116，700M），高压电源直接输送到设备列车上的变压器，设备列车由两台移动变压器型号为：KBSGZY-500/10/1.2和KBSGZY-315/10/1.2各一台，两台馈电开关型号为：BKD16-630/1140两台，两台组合开关型号为：QJZ-4315/1140两台，两台照明信号综保和一台集控装置等组成共计13辆车。两台移动变压器降压为1.2KV供给低压组合开关控制采煤机、转载机、喷雾泵、乳化液泵；照明、集控装置将由低线路660V供给，具体各变压器的负荷分配见4106工作面供电系统图。附：4106工作面供电系统图2、机电管理及要求：机电设备由综采队自己使用及管理，必须由培训合格的机电人员持证上岗方可进行操作、维修，所有机电设备必须在完好状态方可运行，定期测试绝缘，并留有记录被查，绝缘达不到规定值时，应立即更换。严格执行设备的检查检修制度。严格执行专机、专人、负责制做到定期计划更换，严格执行交接班制度，做到口对口、手拉手、你不来我不走。注油环节必须做到三专一定，即专人、专用油具、专用油质，每个注油部位必须坚持定期清洗注油，对机组和减速必须半年彻底更换一次油，且油量适当。对每个结合部及连接件的螺丝要经常进行紧固，易损件要定期更换，不能有摇头摆尾、上下跳舞的现象存在。冷却水要有专人负责检查，不准缺水断水，保证水泵的正常运转及水路的畅通无阻。严格执行机电设备操作运行的有关规定和规程，严禁违章作业和带电作业，一定要执行停送电的有关规定。信号系统要做到畅通，清晰可靠，严禁用传话、头灯做信号使用。工作面必须有可靠的瓦电闭锁及急停装置。照明灯具必须能正常使用。所有工作面的电气设备必须形成接地网络以后才可进行试运转。所有机电的操作人员，一定要养成一听、二看、三闻的专业习惯及良好技能，即听异声、异响，关注机器的运转动态，闻机器的异味。为保证煤溜的正常运转，不准强行起动，顶溜时不准一次顶到位，逐渐推移，使煤溜槽处一个适当的弯度，破损、短缺、变形、脱落的各部部件要及时更换、补齐。机组开机后跟机、护机人员一定要保证电缆不受挤压及抽脱。所有机电人员都要严格执行到三无、四有、两齐、三坚持的规定，保证设备的完好性能的要求。严格禁止瓦斯超限后，强行运转一切机电设备。第八节 通信照明通信系统工作面机头、机尾及转载点、泵站、带式输送机机头、设备列车等处各安设一部电话与调度室，监控室相连。及时反馈生产、安全信息。照明系统工作面每4架安一盏支架多功能灯，4106运输顺槽安设一趟专用照明线路，每隔30m安一盏照明灯，灯具完好，进行照明，以保证生产、运料、行人安全。第五章 劳动组织及主要经济技术指标第一节 劳动组织1、三八制正规循环作业，二班生产，一班检修。早班为检修班，16点班、0点班为生产班。2、循环方式为一刀一循环，循环进度为0.6m，班循环4刀，日循环8刀，即两个生产班每班割四刀煤，检修班进行一次设备检修.3、劳动组织形式及劳动组织表。组织形式为追机平行作业，各工序间保持一定的距离，时间上同时进行。全队在册人数为77人共分为三班，各工种人员安排见劳动组织表。各班工作量安排8点班为检修班，负责所有设备的检修工作，并负责进回风端头支护放顶，进回风支设过溜抬棚和超前支护，拉转载机，清浮煤等。16点班、0点班为两个生产班，每班割四刀煤并清理架间人行道浮煤。生产班对设备进行检查，小型维护，各工种岗位对自己所操作的设备进行检查和维护。附:1、循环作业图表。2、经济技术指标表 3、劳动组织表第六章 煤质管理 一、工程质量1、成立工程质量验收小组，配备安全质量验收员、组长，安全质量验收员由责任心强、业务技术能力高、经验丰富的老工人担任，实行跟班验收。2、队组要建立健全各种技术操作标准，安全质量验收制度等各种管理制度，明确对于安全质量验收员及队长的职责及考核办法，各司其职，把好工作的质量关。3、严格按照作业规程，以及煤矿安全规程、各工种操作规程，以及采煤质量标准化为标准，强化现场管理，利用经济手段提高工程质量，保证安全生产。4、各类管理人员必须具备一定的经验和高度的责任心，经常学习理论知识，提高自身素质，对工作认真负责，不循私情。5、工作面出现质量事故时要严格按照矿、队制定的事故分析报告处理制度找出原因，责任人应吸取教训，并对有关责任人严肃处理。二、煤质管理 1、4#煤原煤质指标为：Mad0.36%、Ad21.14%、Vdaf19.19%、Std1.97%、发热量27.63mj/kg、粘结指数91.9%。2、提高煤质措施工作面要加强顶板管理，杜绝漏矸现象，大块矸石必须拣出。机组割煤时，严禁割破底板。控制转载点的喷雾及其他水源，做到使用时打开，不使用及时关闭，降低煤的水份。各转载点严格把关，出现大块矸石或其他杂物必须停机处理。第七章 安全技术措施第一节 一般规定1、严格执行煤矿安全规程的有关规定。2、严格执行上级的其他规定。3、工作面投产后，每月针对工作面实际情况，对本规程进行补充。4、作业规程贯彻后，参加学习的人员必须签字并经考试合格后方准上岗。5、工作面开工前，由队长、技术员带领全队职工走一次避灾路线，以后每月由班干部带队走一次避灾路线。6、所有工种必须经过专业培训，并获得资格证方可上岗。7、凡上岗作业人员必须持有上岗证和工种资格证，否则不准上岗。8、必须针对煤层开采技术条件对防火、防瓦斯、防尘、割煤步距、各工序平行关系、顶板控制、端头支护等制定安全技术措施。9、工作面综合采出率不能低于95%。10、在每班生产前队组长根据班安全评估考核制度严格考核生产前的各项准备工作，有预留的隐患的先行处理了才能正常生产第二节 各工种安全技术措施一、采煤机司机1、采煤机司机进入工作面首先了解工作面顶板和煤层变化情况，检查机组各部件是否完好，各种螺丝是否坚固，操作手把是否灵活可靠，通知滚筒附近5m内人员离开后试机35分钟，确认无问题后方可开机割煤。2、采煤机司机必须由经过专门培训，并取得合格证者担任，无证严禁开机。每班配备三名司机，即一名负责前滚筒升降；一名司机负责后滚筒升降，一名司机掌握牵引速度及托缆等。三人必须协同操作。严禁缺员开机，严禁盲目开快车，确保速度平稳，并随时注意防止挤破水管、电缆。3、割煤过程中时刻注意顶板及煤壁情况，及时选择合适的牵引速度和滚筒高度，发现异常情况立即停机并闭锁工作溜子，然后进行处理。4、做到煤壁直、底板平、不留伞檐，严禁割底板，遇到顶板破碎或地质构造时，必须与拉架工密切配合实行追机作业，保证及时支护，以防发生漏渣冒顶事故。5、当工作面有夹矸时，必须放震动炮进行处理，而后再割煤。6、机组割煤时无关人员不得在机组前后5m内停留，且所有人员不得随意进入溜子侧。7、机组割煤时，严禁割坏支架和挤压坏电缆等。8、遇有下列情况之一者必须停机处理：1）无水或水压不足；2）采煤机运转声音不正常；3）机组不自保或其本身操作按钮失灵；4）机组不能控制工作溜子；5）顶板破碎，拉架工序跟不上支架滞后机组10m时；6）工作溜子内有大块矸石或物料；7）工作面超过最大控顶距时；9）更换截齿，处理故障或检修下班时，必须切断电源闭锁开关，调速手把打到零位，并打开滚筒离合器。二、拉架推溜工1、移架前必须注意周围情况和过往行人，与移架无关人员不得在此5m内停留，操作人员不得站在两支架间，操作后所有操作手把全部打回到中间位置。2、正常情况下拉架时距机组5.0m进行，先把相邻支架手把打到推溜状态，按少降快拉原则进行，支架移动后降柱手把回到中间位置，使之擦顶前移，到位后升降柱手把在升柱状态要停留一段时间，保证支架初撑力在2616KN以上，顶板不平时调整平衡千斤顶，使支架与顶板接触严密。3、顶板破碎时采取带压移架方法，片帮严重时采取超前支护方式，端面距不得大于340mm，前梁接顶严实。4、支架间隙不合格时必须调整，不得出现挤架、咬架现象和架间空隙超200mm，移过的支架成一条直线，其偏差不得超过50mm，中心距偏差不得超过100mm。5、移过的支架顶梁必须与顶板平行支设，不得前倾后仰，其最大仰俯角不得大于7度，支架不接顶时必须用勾木等材料构实背紧。6、降架时顶梁侧护板不得低于邻架侧护板，升紧后不得有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架活柱高度在250500mm范围之间，否则及时调整。7、利用支架悬吊溜子或其它设备时，必须保证相邻支架接顶严实，初撑力符合规定。8、移架时不得多架同时操作，不得从两头往中间移架。9、推溜时必须保证溜子平、直、稳、弯曲段不得小于15m，最大弯度不得超过34度。10、推溜与割煤拉架工序距离严格执行规定，推溜时要向同一方向进行或从中间往两头，严禁从两头往中间推溜。11、移溜时必须多架支架协作作业，以防溜子出现急弯；移中部溜子时严禁停溜，而移机头机尾时必须停溜。12、拉架工必须巡回检查，发现问题及时处理。13、启动溜子时必须用集控装置喊话，通知工作人员离开溜子，以防溜子启动伤人，应确保溜子上没人再启动。三、拉转载机工1、本工作面用SZB730/75型号的自移转载机，每15米移一次转载机，移动时使用油缸顶，但操作人员应注意移动距离，不能超过工作溜机头。2、每班必须专人拉，防止他人误操作发生事故。3、必须用集控装置联系好再拉动。四、清煤工1、推移溜子后及时将架前浮煤清净，以防拉架时浮煤堆积影响作业。2、架身及推溜油缸槽内，浮煤必须清净，严禁有大块堆积。3、机头机尾处清理浮煤时必须先维护顶板，由跟班队长检查确认无误后，方可作业，且浮煤清净后方可推溜。4、清净电缆槽内浮煤。五、皮带溜子司机1、司机应了解设备性能和一般构造原理，集中精力并按其操作规程和岗位操作标准作业，听清信号，操作准确。2、必须处于有支架掩护的安全地点，操作按钮，严禁站在机头对面作业。3、启动溜子皮带时应先通过集控装置喊话，以使无关人员离开溜子皮带，然后点动23次，确认无异常情况后方可打开。启动困难时不得强行启动，必须查明原因进行处理，回采溜子司机必须注意回采机头与顺槽溜子的搭接，严禁拉回煤。4、经常保持电机、减速器的清洁卫生，保证溜子前后10m范围的文明生产，严禁有煤尘和浮煤堆积。5、严禁打开开关盖和按钮开溜子皮带，严禁将按钮乱扔乱放，以防碰撞而误启动伤人，严禁用溜子皮带拉运任何设备物件。6、经常检查电机、减速器、液力联轴器温度和油位是否正常。发现溜子断链、斜链、掉轮或皮带跑偏时及时停机通知维护工并协助其处理，对清扫器和皮带机尾滚筒处浮煤及时清理。7、严格执行交接班制度，注意接听电话，并将电话内容及时通知本班负责人。8、开机必须先开水，停机必须先停水，且雾化效果好，否则严禁开机 。9、缩溜子及缩皮带时，必须严格执行其操作规程。六、泵站司机1、乳化油浓度必须达到1%，并要有现场配比和监测手段，严禁清水开泵。2、泵站系统中的各种过滤器及乳化液箱必须定期清洗。3、严禁使用各种不符合要求的油脂。4、泵站司机必须按其规程进行操作，时刻注意泵的运转情况，发现问题及时处理。5、经常检查各部件润滑情况，泵体温度及液箱水位，发现问题及时处理。6、保证乳化液泵系统完好无漏液、无串液、泵站压力在30Mpa以上。7、严格执行交接班制度，注意接听电话，保证泵站前后各10m的文明生产，材料设备堆放整齐。七、绞车司机与下料工1、使用绞车前必须先检查是否完好，信号是否畅通，钢丝绳是否符合要求，固定正确牢固，发现问题及时处理。2、严格执行小绞车管理制度及操作规程要求，严禁多拉超挂和放飞车。3、工作时必须集中精力，听清信号后方可操作。4、所有的挡车设施必须按标准管理，并保证灵活可靠。5、绞车运行时，人员不得在钢丝绳两侧停留或进行其它作业，斜巷运行时必须坚持“行车不行人，行人不行车”的原则。6、下料工必须保证工作面有符合作业规程要求的备用材料，其质量符合要求。7、装卸料时必须配合默契，轻拿轻放，防止损坏设备或碰伤人员，材料必须堆放整齐，且不影响行人和通风。8、及时将工作面损坏的材料设备出井，严禁井下堆放。9、进出设备必须有专人跟车，以便处理掉道，丢失等事故。10、大型材料、设备进出必须制定安全措施。八、文明生产工1、必须保证两巷文明生产，材料设备堆放整齐，浮煤杂物清理干净，且不影响行人、运输和通风等。2、两巷不得有积水，各种牌板齐全，悬挂整齐有序。3、保证两巷通风设施，防尘设施齐全完好及正常使用且符合有关规定，保证消防设施合格，齐全且完好（灭火器数量齐全，消防软管长度不得少于15m，砂箱砂量充足）。4、运输、回风巷安全出口高度不低于1.8m，行人侧宽度不小于0.7m，巷道维护及时保证不发生漏渣冒顶事故，巷道压力较大或顶板破碎时，必须及时维护。5、每天两次对运输巷进行一次全面的洒水灭尘工作，每7天对回风巷进行一次全面的洒水防尘工作。九、机电维护工1、机电维护工必须带齐所需工具，仔细检查各台电气设备，发现问题及时处理。2、及时给各部减速器，液力联轴器和机组泵站各部件加油，及时坚固部件螺丝。3、及时更换机组丢失、损坏的截齿，更换各部件溜子的坏弯刮板及皮带托辊等。4、保证工作面通讯、照明及信号畅通。5、严禁明火操作和带电检修，搬迁电气设备。6、缩溜子及缩皮带时必须严格执行其操作规程。7、材料进出必须严格执行矿、队有关规定，使用绞车时必须持证上岗。8、检查支架液压管路联接是否准确，U型卡子是否齐全，同时检查各支柱、千斤顶、液压阀组和管路等有无漏损，划伤裂痕，发现问题及时检修或更换。第三节 顶板管理的一般要求1、工作面顶板破碎时采用带压移架。2、顶板破碎压力大时，要先维护好顶板后移架。3、若顶板破碎并有冒顶或空洞时，应立即进行刹顶背部，然后进行割煤。4、严格两巷动压区的支护质量，及时处理片帮、掉顶。5、采面开工前要备齐单体柱及支护材料，两巷采空区处及动压区的超前支护要齐全。6、工作面遇地质构造时，要根据情况调整采高，及时补充作业规程措施。7、工作面初次放顶，必须按措施执行。加强对顶板、煤壁及两巷超前段的观察维护，安排专人对矿压进行观测，准确预测来压步距，提前对支架加固。8、处理片帮、冒顶事故时，必须坚持迅速快捷，缩小范围，自外向里，由边缘向中央顺序进行。处理期间，现场要有安全负责人统一指挥，分工明确、协调作业，并有专人观察，要求退路通畅、物料充足、工具齐全。9、处理顶板问题时，严禁空顶作业。三、初次放顶1、初次放顶期间，成立初次放顶领导小组，开展初次放顶工作。2、顶板初次垮落之前，每班必须有干部现场跟班，抓好顶板管理工作，同时加强对工作面端头及两巷超前20m范围内的支护，及时更换断梁折柱，单体柱迎山，初撑力符合要求，安全通道的高度、宽度符合要求。3、顶板初次垮落之前，采煤工作面移架做到少降快移，升架时要使支架达到足够的初撑力。4、加强矿压观测，及时准确地掌握工作面的压力分布和来压状况。5、初次放顶期间，支架工要随时注意顶板、煤壁情况，发现片帮、掉顶等要及时进行支护。6、加强对支架的检修，防止漏液、窜液，降低支架的支撑效果。7、严格控制采高。8、拉架要保证质量，支架不准有前倾后仰、倒架、歪架、咬架，顶梁要接顶严密。四、冒顶、片帮的处理（1）要及时停止采煤机、输送机，不经现场作业人员同意不得开机。（2）当采煤机在冒顶地段10m以内时，采煤机必须停电、闭锁、摘刀，并将采煤机开关停电。（3）根据现场情况，备齐工具，备足支护材料。（4）所有人员必须听从统一指挥。（5）待顶板稳定后，应从冒顶区上下两侧的支架开始加固，采用打穿楔、架顺山大板配合走向梁、打贴帮柱的方法控制顶板。（6）在处理冒顶区顶板时，要安排有经验的老工人观山，观山人要注意力集中，随时注意顶板及煤壁的动静，发现问题及时通知作业人员撤离或处理。（7）人员进入煤壁侧作业前，要清理好退路，清除可能掉落的煤与矸石。（8）在架梁时，需要多人配合作业。所有人员必须听从指挥，动作要迅速，升柱、扶拄、架梁人员要分工明确，各负其责，尽快把梁架上，缩短施工时间。第四节 防治水1、在工作面运输巷、回风巷低凹处，淋水地带要按要求做出水泵窝，有关部门根据测量数据安设与排水量相符合的水泵。2、注意在采面推进过程中采面滴水、淋水变化情况，当涌出量增大时，要及时向矿调度室汇报，组织好排水工作。3、设专人定时排水和维护水泵及排水管路，保证排水顺利。4、工作面停产检修前要将工作面运输巷、回风巷积水排尽，关闭工作面运输巷、回风巷供水阀门。5、当工作面涌水增大，出现透水预兆时，所有人员要保持冷静按照避灾路线迅速撤离险区，并及时向调度室汇报情况。第五节 “一通三防”和安全监控一、通风1、工作面必须按规定保证足够风量，风量不足或温度超高时，要停止工作。2、管理好一切通风设施严禁人为损坏，如有损坏要及时向有关部门反映，及时修复。3、要指定专（兼）职人员看管风门，人员通过风门后，必须及时关严风门，风门闭锁必须可靠。4、加强对巷道维修及采面上下出口及两巷动压区的支护管理，保证其断面满足最大风量的需要。5、工作面投产后，通风工区要根据实际瓦斯涌出量，重新核定风量，做到以风定产，严禁超通风能力生产。6、严格瓦斯及其他有害气体的管理制度，严禁瓦斯及其他有害气体超限作业。二、防灭火1、消灭一切外因火源，机电设备包机到人，责任到人，杜绝电器失爆。2、在采煤工作面机头、机尾、泵站、带式输送机机头处，必须设置一定数量的沙箱、灭火器。沙箱中的沙子要干燥无杂物，灭火器必须保持完好不过期。3、工作面运输巷、回风巷所有电器开关必须上架，与煤壁之间放置隔绝材料，禁止在电气设备周围堆放可燃物料。4、工作面运输巷、回风巷存放塑料网、背木、圆木等易燃物的地方，应距存放油桶及安设电气设备处保持不小于20m的距离。5、井下空油桶要及时升井。6、加强对设备的维护、保养，及时添加和更换润滑油，防止机械摩擦生热，电机、减速机处要经常清理周围的浮煤，保持良好的散热。7、井下所有人员必须熟练掌握灭火器的使用方法达到熟练操作。8、当发生火灾时，现场人员要保持冷静准确判断火势的大小和范围，采取有效的灭火方法控制火势，扑灭火源。若无法扑灭和控制火势时，要立即组织人员按避灾路线撤离火区，并及时报告矿调度室。9、当发生电气设备着火时，必须先切断电源，再进行灭火。在未切断电源的情况下，灭火只能用不导电的灭火材料灭火。10、井下使用及用过的润滑油、废油、棉纱、机头和纸等，必须放在盖严的铁桶内由专人定期送地面处理不得乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷中。三、瓦斯防治1、工作面必须安装瓦斯自动监测断电报警装置，实现瓦斯电闭锁。2、班组长以上干部下井必须带便携式瓦斯监测仪，随时随地检查瓦斯；如局部瓦斯超限，要及时处理。3、入井人员必须佩戴自救器，并熟练掌握使用方法。4、瓦斯探头悬挂位置必须符合要求，冲尘时不要将水洒在探头上。5、任何人不经允许，严禁乱动电器设备的保护装置和瓦斯断电仪，更不准将瓦斯探头埋住或堵塞，一经发现要严肃处理。6、当工作面回风巷回风流中瓦斯浓度达到1%时，或工作面风流及上隅角瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。7、工作面所有人员必须加强学习掌握瓦斯管理、顶板控制及采空区管理的有关知识，提高自身防范能力。8、严禁损坏瓦斯、监测断电仪及瓦斯、监测专用电缆线。四、综合防尘1、采煤机的内外喷雾必须完好，内喷雾压力2MPa，外喷雾压力1.5MPa。割（放）煤前必须先开喷雾，水压低或喷雾效果不好时，不准割放煤。2、工作面每2架安设一道喷雾，距工作面上下安全口20-30m范围内各安设一道水幕，并随工作面推进移动，必须做到开机开水幕，喷雾效果良好。3、各转载点必须安设有喷雾，必须做到开机先开喷雾。4、作业人员割煤时要佩戴好防尘口罩，减少吸入肺部的煤尘，搞好个体防护。五、工作面上隅角瓦斯管理1、上隅角瓦斯管理由当班班长负责，班长是上隅角瓦斯管理的第一责任者，发生上隅角瓦斯超限而继续作业，首先追究当班班长的责任。2、机尾工作人员必须经常注意上隅角瓦斯监测仪的示数，当系数接近规定值时，要采取防范措施。3、按矿规定必须佩戴便携式瓦斯监测仪人员，到采煤工作面后必须先检查上隅角瓦斯情况，发现瓦斯超限时，立即停止工作并通知当班班长，由班长采取措施。第六节 运输1、采区轨道巷及回风顺槽运送材料时，严格执行“行人不行车，行车不行人”和“信号有故障不准开车”等规定。2、小绞车运料时，必须遵守下列规定和要求：（1）声、光信号要齐全，准确可靠。不准用矿灯、喊话、敲打管子等代替信号。（2）不许超负荷运行，制动装置要灵敏、可靠。（3）小绞车要完好，安装要牢固，轨道敷设质量要符合规程要求。（4）钢丝绳要有专人检查，直径要符合绞车技术要求，其断丝及绳径缩小要符合煤矿安全规程的规定（