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第一章 概述1 泵的作用泵是液体的一种“增能”机械。用泵将原动机的机械能转换成被输送液体的静压能和动能,使被输送液体获得能量后,输送到一定压力,高度或距离的场合,称泵的作用。2 泵的分类按作用原理可分以下三大类21 容积式泵:依靠连续或间歇地改变工作容积来压送液体。一般使工作室容积改变的方式有往复运动和旋转运动,如往复式活塞泵,柱塞泵,属前一种;齿轮泵,滑片泵属后一种。22叶片式泵,依靠工作叶轮的高速旋转运动将能量传递给被输送液体。如离心泵,轴流泵,旋涡泵等。23其它类型泵:如喷射泵,隔膜泵,电磁泵等。它们的作用原理各不相同。喷射泵依靠高速流体的动能转变为静压能的作用;电磁泵是利用电磁力的作用来输送液体的。以上各类泵中叶片式泵应用范围广泛,其中离心泵应用最多,而往复泵主要用于输送高压液体。第二章 PBCG系列隔爆型无水冷超高温屏蔽电泵1 泵的特点11它是电机和泵组合而成的密封整体,适用于输送超高温(350)的液态介质,本质无泄漏。12省去了冷却水系统,降低了投资费用与运转费用。13简化了维护,降低了维护费用。14结构简单,减少了故障率,提高了运行的可靠性。15无水冷屏蔽电泵是用来输送高温液态介质的理想设备,对环境保护和提高经济效益具有极大价值。2 结构特点21主体结构与液体循环泵与电机直接连接,成为一个密封的整体,在电机的定子内表面和转子外表面装有非磁性不锈钢屏蔽套,使定转子铁芯与输送液体完全隔离,不被腐蚀,定子绕组由耐高温铜线和绝缘材料制成,结构材质充分考虑了承受高温和在高温热作用下所引起的膨胀等各种后果。电机空腔中介质循环路径为:前石墨轴承槽泵叶轮入口定转子间隙后石墨轴承槽轴中心孔叶轮入口泵叶轮出口前轴承座四个孔从而达到润滑轴承的作用。电泵结构见下页附图:22排气:电泵后端盖上在电机空腔的最高处,设有放气阀,以便放出电机空腔中的气体。23监视仪表接线盒上安装有安全监测仪表,用来监视石墨轴承的磨损情况,其动作原理如下:在电机定子沿圆周相对180O的相邻两个槽内嵌有对称的两个线圈,如下图所示:当转子旋转时A、B两点间感应出电势UAB,定转子间隙a=b时,两个线圈感应的电势大小相等,方向相反,UAB=O,仪表指示的UAB为零;当石墨轴承磨损或偏心时,ab随着| a-b| 的增大,UAB亦增大,仪表上根据UAB的大小划分为红、黄、绿三个区,一般00.5V认为是安全的,划为绿区,0.50.75V认为轴承磨损较大了,应更换轴承了,到了0.75V以上就必须立即更换轴承了,以确保电泵的安全运行。3 屏蔽电泵的操作规程31试运转前的准备工作311电流继电器的设定屏蔽电泵的额定电流比同功率普通电机的额定电流值大一些,因此,用户应注意铭牌上的数据。从对电机保护方面考虑,希望把电流值设在不致于损坏电机的较低数值范围内。建议按以下的大致标准设定。电压负荷变化小时1.1倍电压负荷变化大时1.25倍如果电动机的运转电流比额定电流小得多,建议以运转电流为基准。312充液和排气关闭排出侧的阀门。泵腔内充液。打开排出侧的阀门,排除泵和管路内气体,停一会儿,再将排出侧的阀门关闭。操纵泵的排气阀,将气体排出。输送危险液体时,要在排气阀部位装上软管回收液体,注意安全。32试运转如果全部准备工作就绪,即可进行运转,操作顺序如下:打开吸入口侧阀门。关闭排出侧的阀门。接通电源。稍微打开排出侧的表压。观察排出侧的表压。注意观察安全运行自动检测仪表的指示。转向反了或电源缺相,要改变接线或检查线路。指针在“黄红”区域,查找原因,采取措施。指针在“绿”区域,正常运行。排出侧阀门不动,运行12分钟后,使泵停止运转。待数分钟后(输送液体的粘度愈大停的时间愈长),再次运转泵12分钟再停下,如此反复进行运转,停止,排气操作,直到排尽为止。33正常运转电泵是由几种不同材质组成的静止及旋转部件,突然大幅度温度变化各部因膨胀不一致会使电泵造成损坏。系统起动及停止升温降温速率应5/min;事故状态时介质温度突然下降速率应10/min。电泵正常运行时,其表面最高温度不得超过各防爆组别相对应的温度。应经常进行下列检查:检查电流是否超过额定电流值。检查压力表的读数指示是否是规定值。监测仪表指示是否正常。运转的声音,振动有无异常现象。4 泵的检修规程41拆卸411将排出侧、吸入侧及其他辅助管路的阀门全部关闭。412打开排泄用的塞子或阀门,把泵内液体排出。此时如果确认是安全的,可把排气阀打开,加速排液。413排除辅助管路内的液体。414卸下紧固泵体螺栓,此时没有排净的液体会流出,故应注意。415卸下紧固机架和底座的螺栓,沿轴向移动,使电机和叶轮与泵体脱开,取下的密封垫圈要完好无损的保管好。416按图所示,测量g尺寸,并记录。 内侧装有叶片的叶轮时417把用于防止叶轮螺栓松动的止动垫圈打开,卸下螺栓,即可取下叶轮。418将螺栓卸下,再把前轴承座卸下。拆卸时要利用前轴承座的顶丝孔,用螺栓慢慢顶开卸下。当端盖离开电机法兰时,电机内残留的液体会流出,在操作时要注意。前轴承座和轴承一起取下时,注意不要碰伤转子。419松开后轴承座的螺栓,取下后轴承座(同4.1.8)。4110抽出转子时或在保管中,应注意不要碰伤转子屏蔽套。4111后侧轴承的拆卸,把止动垫圈打开,卸下螺栓后即可取下。此螺栓为左螺纹,推力盘也可取下。42检查421轴承:经过长期运行之后,由于各种原因可能取不下来,此时不要强取,应在轴承座内检查。主检下列项目。工作面有无光泽、损伤等;内径的磨损量AB应不大于0.5mm。如图:推力面放射形沟槽磨损程度。如果检查未发现任何问题,可继续使用:如有一项不符合要求时,将紧定螺栓松开,取下轴承。422轴承及推力盘有无腐蚀。工作面有无光泽,损伤等。磨损程度:经检查确定是否需要更换。423检查循环管路内有无堵塞,或附着异物等。424各个零件有无磨损等。43装配把零部件洗净,干燥后按拆卸相反顺序装配,但在装配时特别注意下列事项:为了防止轴承转动,必须按上页图装上键或销子。后侧轴承装上后,应正确地锁紧止动垫圈。如果轴承和推力盘没有超过规定磨损量,可继续使用。转子组装的轴向窜动量应在1.02.5范围内。电泵轴向间隙的调整如图(4.1.6图)所示,向外拉叶轮,测定g尺寸,再用调整垫圈将g尺寸调到4.5mm。拧紧叶轮螺栓,用止动垫圈锁紧。密封垫圈类零件及其结合面,在确认无有害的伤痕和污物后,方可装配,对于管接头和塞子类零件,均要用新的密封带重新缠紧。44故障原因与排除方法序号故障原因排除方法1不能起动电源缺相或没接通电源检查三相电源是否接通2电流过大液体比重或粘度过大重新选型3电机绝缘电阻不良有水浸入,潮湿进行烘干或通电干燥4监测仪表指针指示在“红”区域轴承磨损过大,泵轴弯曲或模块失灵更换新石墨轴承,校正或更换模块轴承异常磨损磨损太快,异物或杂物混入液体有颗粒状污物清洗或更换泵前过滤网。检查工艺系统是否结渣。打不出液体泵内没有灌满液体吸入管,排出管或叶轮被杂物阻塞。吸入管有空气吸入;吸入高度太高;排出管过细,管路损失过大。转向反。重灌液体清理杂物,修理管路降低泵安装高度,最好倒灌;更改与泵出口相同的管。改变转向。流量不够底阀太小吸入管径过小或有杂物阻塞叶轮腐蚀或磨损严重另配置新底阀更换粗管或清除杂物更换新叶轮扬程不够叶轮腐蚀或磨损严重泵性能不符合要求更换新叶轮查找原因,或更换新泵振动大泵轴弯曲平衡不良杂物阻塞吸入阻力大静压头不够,产生汽蚀校正或更换新轴做动平衡检查清除杂物如果带过滤器,应检查是否阻塞,及时清理。增加液面高度,减少吸入距离噪声过大泵腐蚀或轴承磨损吸入阻力大静压头不够排气不良或吸入管进入气体更换新件检查入口是否有异物堵塞对吸入液面高度或距离进行检查,必须时重新安装。重新排气,检查吸入管路是否漏气第三章ZE、ZA型化工流程泵1 结构特点11该型泵为单级、卧式,径向剖分蜗壳泵。泵体带有中心支撑,单吸径向叶轮,轴向吸入,径向排出。根据使用条件,可采用前,后密封环(磨损坏)及平衡孔进行水力平衡。泵盖具有冷却或加热管接头。轴封采用填料密封,也可采用单端面或双端面机械密封。12从电机端看,泵为顺时针方向旋转。13轴承采用圆柱滚子轴承和向心推力轴承支撑,机油润滑。14 ZE型石油化工流程泵剖面图。(见附图)15 ZA型标准化工流程泵结构图。2 泵的操作规程21起动211准备必要的工具。212检查轴承架储油室之油位,应控制在油位计中心线2毫米处左右的位置上。213检查冷却润滑系统是否畅通无阻,启动之前,必须把润滑冷却系统打开。否者会烧坏密封,减少其使用寿命。214检查电动机的转动方向是否正确,严禁反转。215用手转动联轴器,应感觉轻松且轻重均匀,并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音,如有,则应设法排除,并将联轴器的防护罩安装好。216泵的安装位置低于液面(灌注情况)时,起动前应打开吸入管路的闸阀,使液体流满泵内。如泵的安装位置高于液面(真空情况)起动前要灌泵或抽真空,使泵内和吸入管内充满液体,排净泵内空气。217关闭进出口压力(或真空)计及压出管路闸阀,起动电机(最好先点动,确认泵转动方向正确后才正式运行),开进出口压力表,再慢慢打开出口管路闸阀到所需要的位置。22运转221要经常检查泵和电机的温升情况,轴承的温升不应大于35,极限温度不应大于75。222注意轴承架储油室油位的变化,经常控制在规定范围内。为了保持油的清洁和良好的润滑,应根据现场使用的实际情况,定期更换新油,一般情况,每运转1500小时后,要全部更换新油一次。223在运转过程中,发现有不正常的声音或其他故障时,应立即停车检查,待排除故障后才能继续运转。224绝不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量,以免发生汽蚀。2 25泵一般不宜在30%设计流量下长期运转,如果必须在该条件下使用时,应在出口管路上安装旁通管,使泵的流量达到规定使用范围。23停车231慢慢关闭压出口管路闸阀,停止电机。232关闭进出口压力(真空)计,灌注情况还要关闭吸入管路闸阀。如果密封采用外部引液时,还要关闭引液阀门。233如环境温度低于液体凝固点时,要放净泵内的液体,以防冻裂。234长时间停止使用的泵,除将泵内的腐蚀性液体放净外,还要用清水冲洗干净,尤其是密封室要认真冲洗干净。最好是将泵拆下清洗后重新装好,并将泵的进出口封闭后妥善保管。3 泵的检修规程 31泵的拆卸顺序311拧下泵体上面的放液管堵和轴承架上的放油管堵,放净泵内液体及轴承架内储油室的存油。如有外引液密封管路的,亦应拆下。312拆开泵体与泵盖联结螺栓,将轴承架部件、泵盖,密封部件等全部转子组件从泵体中取出(在此之前应先拆出加长联轴器的中间联接件)。313松开叶轮螺母,取出叶轮和键。314拆开泵盖与轴承部件的联结螺栓,将泵盖连同轴套、机械密封端盖及机械密封等组合件一起从轴上取下,此时应注意勿使轴套与泵盖等相对滑动。然后再把机械密封端盖拆开,将机械密封连同轴套一起取出,再把轴套和机械密封拆开。如果是软填料压盖,可先从泵盖上取下轴套。再顺次拆下填料压盖、填料和填料环等。对结构特殊的机械密封,要注意其不同的拆装方法。315拆下轴承架上支脚。316拆下轴承架两端的折流盘和轴承的前、后盖及轴上的轴承锁紧螺母,再把轴连同轴承一起从轴承架靠近电机端取出。317拆开轴承和轴。32泵的装配泵的装配顺序基本上可按拆卸顺序的相反方向进行,但装配时要注意检查各密封面垫片应完好,并注意切勿漏装垫片和更换不完好的垫片。4 使用机械密封注意事项我厂用的化工流程泵大部分是双端面机械密封,其使用方法和注意事项一般有以下几项。41一般机械密封适用于清洁的、无悬浮颗粒的介质中,因此,对新安装的管路系统和储液罐,应认真冲洗干净,严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效。42 在易结晶的介质中,使用机械密封时,要注意经常冲洗。停车后重新起动前,要将机械密封上的结晶清洗干净。43拆卸机械密封应仔细,不许动用手锤,铁器等敲击,以免破坏动、静环密封面。44如果有污垢拆不下来时,不要勉强拆,应设法清除污垢,冲洗干净后,再进行拆卸,以免损坏密封件。45安装机械密封前,应检查所有密封元件是否有失效和损坏的,如有则应重新修复或更换新元件。46应严格检查动环与静环的对磨密封端面,不允许有任何细微的划伤、碰破等缺陷。所有零部件,包括泵体、叶环、密封腔等在装配前均应冲洗干净,尤其是动、静环端面。要用清洁、柔软的布或棉纱认真擦试干净,然后涂上一层清洁的油脂或机油。47装配中要注意消除偏差,紧固螺钉时,要均匀把紧,避免发生偏斜,使密封失效。48正确调整弹簧的压缩量,使其不致太紧或太松。太紧,密封端面很快磨损而失效,而且消耗功率大;太松,则密封不起作用,泄漏量过大。所以,泵安装好之后,以手扳动转子时,应感觉到密封弹簧有了一定的压缩量,而不能过于轻快、灵活地转动,而且也没有咬紧的感觉。如感觉太紧或盘不动,则应适当调松一些。49对有外部冲洗的机械密封,起动前应先开启冲洗液使密封腔内充满密封液。停车时,先停泵,后关密封冲洗液。第四章 AY型离心油泵1 结构特征AY型油泵系列,是在原Y型油泵系列的基础上进行改造并重新设计的。AY型油泵(我厂现有的)分为两级单吸悬臂式和两级单吸两端支承式。壳体径向部分,特别适用于输送高温高压以及易燃、易爆或有毒的液体。其安装方式为水平中心线支承。泵的吸入口法兰和排出口法兰均在泵体上,且均垂直朝上。轴封腔和泵盖是铸成一体的,它可以装机械密封。轴封腔外面铸有可供选择的水冷腔夹套,水冷腔的配备必须是特别提出要求,或当输送介质为水的温度超过66以及碳氢化合物温度超过150时用。叶轮为整体铸造,且经静平衡,泵的轴向力主要靠叶轮平衡孔来平衡。轴承体装有一套径向球轴承和一组背对背安装的推力球轴承,其轴承采用甩油环稀油润滑,轴承体外表面铸有散热片。为了泵检修时不必拆卸吸入或排出管路就很容易地拆出叶轮,轴,轴承,轴封等零部件,AY型油泵采用柔性膜片式加长联轴器部件。2 泵的辅助管路系统21冷却水是根据温度和使用要求,对轴封腔,轴承或泵支架进行冷却,水量每一支管路建议为0.30.7m3/h,其压力为0.20.3MPa。22密封冲洗是根据泵输送介质及其温度、压力等工作条件不同而不同的。密封液的压力一般要高于密封腔的压力0.070.1MPa。如果输送介质属于汽化的,则应高于汽化压力0.1750.2MPa。3 AY型油泵机械密封的要求为了使密封处在良好工作状态,其中首要一条密封中的摩擦付要充分润滑。为了便于使用,在管接头的接头处,焊上一根内径6的钢管与出液管连接,利用介质进入动、静环摩擦付之间达到润滑之目的。4 AY型油泵的操作规程41起动411检查泵转向是否正确。从原动机往泵看为逆时针旋转。412检查润滑油是否合乎规定要求(观察油面是否在油标中心线上)。413检查冷却水流动是否畅通。414检查润滑系统油路是否畅通。415盘动泵轴检查有无摩擦声,同时检查泵轴与电机轴的同心度,两联轴节外圆偏差不超过0.15,不同轴度一周不超过0.3毫米。416检查各部位螺栓是否松动,消除容器内杂物。417打开进口泵,向泵内灌液,同时关闭出口阀及压力表。(灌泵要保证泵内无任何气体)。418打开冷却水循环系统,开启电动机,开压力表,慢慢的打开出口管路阀到所需要的位置上,直至泵正常运转。419一般通过调节出口阀来控制流量,当出口阀开大时,流量变大,扬程变小。反之则流量变小,扬程变大。42运转421在运转中要注意轴承温升,不得超过75。422发现各种不正常现象、声音应立即停车检查。43停车431慢慢关闭出口闸阀,停止电动机,关闭压力表。432长期停车时,将泵卸下,清理重装,妥善保管。5AY型油泵的维护与拆卸方法51 AY型油泵的维护511定期检查泵的性能并且作好记录。512检查泵底座,泵、电动机是否紧固,如果松动会引起泵的振动。513检查仪表,引线的状况,检查管路是否有泄漏、松动或其他形式的损坏,如果需要就立即检修,不要把小故障拖成大故障。514轴承润滑油定期(1000h)彻底更换一次。52拆卸521关闭出液管中的阀门,卸掉法兰上的联接螺栓。522松开电机与底架的联接螺栓,将电机卸掉。523卸下冷却和润滑系统的管路。524拆下泵体,旋出叶轮螺母(左旋),依次卸下叶轮,泵盖等零件。6常见故障与消除方法序号故障原因解决方法1打不出液体1)叶轮流道、吸入管、排出管堵塞。2)电机转向反3)要求扬程大于泵扬程1)消除杂物,使之畅通。2)改变转向3)改换符合要求的新泵2轴承发热1)泵轴、电机轴承不同心2)润滑油少或变质1)进行调整2)加油,换油3流量不足1)叶轮与泵盖腐蚀或严重磨损,使之间隙过大2)吸入管径太小3)管路有阻塞1)重新调整间隙更换叶轮和泵盖2)增大管径3)清除阻塞,使之畅通4杨程不够1)输送液体中含有气体2)叶轮与泵盖腐蚀严重3)选型有误1)降温或加压2)更换叶轮、泵盖及密封环3)重新选型5功率过大1)流量超过使用范围2)介质比重过大3)产生机械摩擦1)验证泵选型是否合适2)更换大功率电机3)进行维修6密封泄漏机械密封渗漏取出机械密封,磨损轻时可修理,严重时更换新的7泵有杂音或振动1)泵轴与电动机轴不同心2)介质中有气体3)腐蚀使叶轮不平衡4)传动装置处螺母松动5)泵轴弯曲1)调整使其同心2)降温或加压3)更换叶轮4)拧紧各处螺母5)校正或更换第五章 IH、IR、IS型水泵1 泵的特点及结构11泵的特点111 IR系列单级单吸卧式热水泵,所输送液体的最高温度不得超过130。112 IR系列热水泵,其主要零部件有:泵体,泵盖,叶轮,轴,悬架和联轴器等。叶轮采用闭式或开式,带有付叶片用以平衡轴向力。轴承为滚动轴承。采用稀油润滑。113泵用挠性加长联轴器由原动机驱动。从原动机端看泵,泵为顺时针方向旋转。12泵的结构 121泵盖通过止口固定在中间支架上,然后通过泵体与中间支架止口的联接把盖夹紧在中间,泵体是轴向吸入,径向排出,脚支承式可直接固定在底座上,悬架部件通过止口固定在中间支架上,并用悬架支架支撑在底座上,为了拆卸方便,设计了加长联轴器。122泵的结构图(见下页附图)21起动211准备必要的工具。212检查悬架体储油室之油位,应控制在油位计中心线2毫米处左右的位置上。213检查冷却、润滑系统。214检查电动机的转动方向是否正确,严禁反转。215用手转动联轴器,应感觉轻松且轻重均匀,并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音,如有,则应设法排除,并将联轴器的防护罩安装好。122附图:216泵的安装位置低于液面时,起动前应打开吸入管路的闸阀,使液体充满泵内。如泵的安装高于液面,起动前要灌泵抽真空,使泵内和吸入管内充满液体,排净泵内空气。217关闭进口出口压力(或真空)计及压出管路阀门,起动电机(最好先点动,确认泵转动方向正确后再正式运行),开进、出口压力表,再慢慢打开出口管路阀门直到所需要的位置。22运转221要经常检查泵和电机的温升情况,轴承的温升不应大于35,极限温度不应大于75。222注意悬架体储油室油位的变化,经常控制在规定范围内。为了保持油的清洁和良好的润滑,应根据现场使用的实际情况,定期更换新油。一般情况,每运转1500小时后,要全部更换新油一次。223在运转过程中,发现有不正常的声音或其他故障时,应立即停车检查,待排除故障后才能继续运转。224绝不允许用吸入管路上的阀门来调节流量,以免产生汽蚀。225泵一般不宜在低于30%设计量下长期运转,如果必须在该条件使用时,应在进口与出口管路之间安装旁通管,使泵的流量达到规定使用范围。23停车 231慢慢关闭压出口管路阀门,停电机。232关闭进出口压力(真空)计,灌注情况还要关闭吸入管路阀门。如果密封采用外部引液时,还要关闭引液阀门。233如环境温度低于液体凝固点时,要放净泵内的液体,以防冻裂。234长时间停止使用的泵,除将泵内的腐蚀性液体放净外,还要用清水冲洗干净,尤其是密封室要认真冲洗干净。最好是将泵拆下清洗后重新装好,并将泵的进出口封闭后妥善保管。3 泵的日常维护 同AY型油泵。4 泵的检修规程41泵的拆卸顺序411拧下泵体上的放液管堵和悬架体上的放油管堵,放净泵内液体及悬架储油室的存油。如有外引液密封管路的,亦应拆下。412拆开泵体与中间架联结螺栓,将中间支架、悬架部件、密封部件等全部转子组件从泵体中取出(在此之前应先拆除加长联轴器的中间联接件)。413松开叶轮螺母,取出叶轮和键。414将泵盖连同轴套,机械密封端盖及机械密封等组合件一起从轴上取下,此时应注意勿使轴套与泵盖等相对滑动。然后再把机械密封端盖拆开,将机械密封连同轴套一起取出,再把轴套和机械密封拆开。如果是软填料密封,可先从泵盖上取下轴套,再顺次拆下填料压盖、填料和填料环等。415拆下中间支架和悬架支架。416拆下泵联轴器和键。417拆下悬架两端防尘盘和轴承的前后盖,再把轴连同轴承一起从悬架中取出。418拆开轴承和轴。42泵的装配泵的装配顺序基本上可按照拆卸顺序的反向进行。但装配时要注意检查各密封面垫片应完好,并注意切勿漏装垫片和更换一个不完好的垫片。5 使用机械密封注意事项与ZA、ZE型泵相同。6 常见故障,原因与消除方法 故障现象发生振动及杂音 轴封腔泄漏过多消耗功率过大 轴封发热流量、扬程不足 泵过份发热或转不动泵输不出液体 轴承发热及容易损坏故障原因消除方法泵内或吸入管留有空气重新灌液,排除空气吸上扬程过高或灌注不足降低泵位,增加进口处压力吸入管路过小或有杂物阻塞加大吸入管径,消除堵塞物吸入管浸入深度不够或漏气增大浸入深度或检修管路转速过高或过低检查原动机转速,按要求规定泵转向不对从原动机看应为顺时针转装置扬程与泵扬程不符设法降低吐出系统阻力或高度介质重度与粘度与泵要求不符重新核算或更换合适功率电机在流量过小处运转产生振动加大流量或设旁通循环管泵与电机轴线不一致或轴弯曲重新调整对中转动部分与固定部分有摩擦检修泵或改善使用工况轴承磨损严重或损坏更换新的密封环磨损过多更换新的轴套,填料或动,静环磨损过多更换新的机械密封选用或安装不当按使用要求重配或安装转动部分失去平衡引起振动检查原因设法消除悬架体油室油量过多或油过脏按油位计加油或换新油管路或泵内有杂物堵塞认真检查及排污双端面密封液压力不当压力应比轴封前大0.5-1.0填料压盖过紧或过松适当调整之第六章 DG型多级离心泵1 结构特征11 DG型泵为单吸多级分段式离心泵,其吸入口位于进水段上,吐出口位于出水段上,均垂直向上,扬程可根据使用需要而增减水泵的级数。12 DG型泵的主要零件有:轴,轴套,进水段,中段,导叶,出水段导叶,出水段,叶轮,密封环,平衡环,平衡盘,尾盖等。13结构与工作原理131进水段,导叶,中段,出水段导叶,出水段和尾盖共同形成泵的工作室。132叶轮:为铸铁制成,内有叶片,液体沿轴向单侧进入,由于叶轮前后受压不等,存在轴向力,该轴向力由平衡盘来承担,叶轮制造时经过静平衡试验。133轴:为优质钢制成,中间装有叶轮,以键,轴套和轴套螺母固定在轴上。轴的一端安装联轴器部件,与电机直接联接。134密封环:为铸铁制成,防止水泵中高压水漏回低压部位,分别固定在进水段和中段上,磨损后可用备件更换。135平衡环,平衡套:为铸铁制成,固定在出水段上,它们与平衡盘共同组成平衡装置。136平衡盘:为耐磨铸铁制成,装在轴上,位于出水段与尾盖之间,平衡轴向力之用。137轴套:为耐磨铸铁制成,位于两填料室处,作固定叶轮和保护泵轴之用,为易损件,磨损后可用备件更换。138轴承:是用单列滚动轴承,采用钙基黄油润滑。139填料:起密封作用,防止空气渗入和大量的液体漏出,填料密封由进水段和尾盖上的填料室,填料压盖和填料组成。少量高压水流入填料室中起水封作用。填料的松紧程度必须适当,不可太紧也不可太松,以液体能一滴一滴地渗出为宜。填料太紧轴易发热,耗费功率;填料太松,液体流失过多,降低水泵效率。2 DG型泵操作规程21起动前检查211泵起动前检查全部螺栓、管路及引线的联接是否紧固。212检查全部仪表、阀门及仪器是否正常。213将轴上及其它涂油件上的油脂除净。214检查轴承体内钙基黄油是否已加足。215检查电机是否符合规定的回转方向,严防水泵反转,避免发生事故 。216往泵内注水或用真空泵引水。22泵起动时注意事项221当DG型泵输送介质温度较高时,泵必须预先逐步升温。当温度升到接近介质温度时,在冷室中加入冷却水后,方可启动。222泵进入管的进口阀没完全打开前不能启动泵。223泵起动后,观察压力表读数,调整出口阀的开度控制流量,不允许泵在偏离性能点较远处运行。若流量太大,会使电机超负荷,以至烧毁电机。也不允许在出口阀关闭或接近关闭下运转较长时间,否则会使泵内液体发热。23泵起动231打开泵的吸入阀和水封水管路的阀(DG型应向泵内灌满水)。232关闭吐出管上的阀门及压力计。233 启动电机,打开压力计。234当水泵达到正常运转速度后,再逐渐打开出口阀,并调节到所需要的工况。在出口阀关闭或接近关闭的情况下,泵连续工作的时间不能超过3分钟。235调节流量可用调节出口阀的方法:关小出口阀时,流量变小,扬程变大;反之,则流量变大,扬程变小。24 停泵241当停止水泵运转时,要慢慢地关闭排水管路上的阀门,关闭真空表,切断电源。242当泵停稳后再关闭泵的进口阀。243如环境温度低于0,应将泵内水放出,以免冻裂。244如长期停车,应将泵拆卸清洗上油后密封保管。3 DG型泵的日常维护与保养31紧固件是否松动。32水泵运转时,注意水泵轴承温度,在没有接冷却水时轴承温度不得超过环境温度30,其极限温度不得超过75。水泵输送热水时,轴承和填料函处必须通以冷却水。33填料压盖不能压得过紧,否则会使轴功率过高,并影响填料的寿命。使填料函漏水正常每分钟3060滴为宜。34如发生噪音或异常的声音时,应立即停车检查其原因。35轴承润滑脂每工作1000小时更换一次。4 DG型泵检修规程41泵的装配将密封环压装在进水段和各中段上,将导叶套压装在导叶上。将填料环、填料压盖、“O”形密封圈分别装在进水段及尾盖上。将导叶装在所有的中段上,将平衡盘座(或平衡套、平衡环)、出水导叶装到出水段上。将装好轴套和键的轴穿过进水段,在联轴器端的轴头上套“O”形密封圈,然后套上挡水套。在进水段上垫上纸垫,装上轴承体,并装好轴承,用螺母紧固之。在中段各密封的平面上,涂上一层二硫化钼黄油或普通黄油,然后将全部叶轮中段顺次装上,再装上出水段。用拉紧螺栓将进水段、中段、出水段紧固在一起。装上平衡盘和轴套,在出水段上放上纸垫,并装上尾盖。在轴上套上“O”形圈,并装上挡水套;在尾盖上放上纸垫,再装上轴承体,装上轴承后,用螺母紧固之。在两端轴承体内装入适量的钙基黄油,在轴承盖上垫上纸垫,并用螺钉将轴承盖紧固在轴承体上。装上回水管部件、联轴器部件。装上放气装置及所有丝堵。42 泵的拆卸拆卸按上述相反顺序进行。5DC型泵常见故障与处理办法序号故障原因处理方法1水泵不吸水,压力表及真空表剧烈跳动。注入水泵的水不够,吸水管与仪表漏气。再往水泵内注水,拧紧堵塞漏气处。2水泵不吸水,真空表指示高度真空底阀没有打开或已堵塞,吸水管阻力太大,吸水高度太高。校正或更改底阀情况,更改吸水管,降低吸水高度3压力表有压力,而水泵仍不出水出水管阻力太大,旋转方向不对,叶轮堵塞,水泵转数不够。检查或缩短水管,检查电机,取下水管清洗叶轮,增加水泵轴的转数4流量低于设计流量水泵堵塞,密封环磨损过多或转数不足清洗水泵及管子,更换密封环,增加水泵轴的转数5水泵消耗的功率过大填料压盖太紧,填料室发热,叶轮磨损,水泵供水量增加放松填料压盖,更换叶轮,增加出水管阻力来降低流量6水泵内部声音反常,水泵不上水吸水管内阻力过大,吸水高度过大,在吸水处有空气渗入,所汲送液体温度过高检查水泵及水管,检查底阀,减少吸水高度,拧紧堵塞漏气处,降低流体温度或减少吸水高度7水泵震动泵轴与电机轴线不在同一中心线上。把水泵和电机的轴中心线对准。8轴承过热轴承缺油,泵轴与电机轴不在一条中心线上。注油,把轴中心线对准或清洗轴承体。9平衡水中断,平衡室发热。电机功率增大。水泵在大流量低扬程点运转平衡与平衡板产生研磨造成损坏。平衡水管堵塞。关小出口闸阀至设计工况运转。拆卸平衡进行检修或更换。清理平衡管。650DG50型结构图(见附图)第七章 TL系列小流量特种离心泵1 结构特征11泵的主要零部件有叶轮,泵体,密封室,其中叶轮有开式叶轮,闭式叶轮两种形式,性能稳定,使用寿命长。12轴承采用深沟球轴承,用稀油润滑(32#),悬架装有油位计。13根据不同的使用条件,采用独特的密封结构。轴封有单端面机械密封、串联机械密封与金属波纹管密封三种形式,密封性能可靠。14过流部件经优化水力设计,解决了小流量性能曲线出现驼峰的问题,具有效率高、性能稳定等特点。15泵与电机安装在同一底座上,通过加长联轴器联接,在不拆电机与管路的情况下可对机封进行维修。2 结构简图3 T L系列泵操作规程31起动前应检查311泵和电机各紧固件是否松动。312油位是否适中。313检查电机是否符合规定的回转方向,严防反转,避免发生事故。32启动运转321启动时关闭出口阀,打开进口阀。泵在运转前必须充满输送介质,以防止干摩擦而导致机械密封失效。322使用时点车,按转向牌所示检查旋转方向正确后合闸,使泵运转。323调节出口阀开度,并用电流计测量电流,测得电流应不大于电机额定电流,保证泵不超负荷运行。324泵正常使用流量范围为0.81.2Q,禁止大流量,低扬程工况下运行。33停泵331关闭出口阀,切断电源。332如环境温度低于O,应将泵内的介质放出,以免冻裂、冻堵。333如长期停止使用,应该拆卸清洗上油密封后,妥善保管。4 泵的维护保养41泵运转中如果发现参数不正常或异常声音,应立即停机检查。42泵重新组装后,运转24小时应检查油位,如果油位低于规定范围,则应补加油,泵运转中也可以补加,油位不能高于规定位置,否则会引起过多泡沫和过高的油压。43长期停机,泵应清洗干净,定期将轴转动180度,防止轴变形。44正常运转2500小时后,应对泵进行检查维修。45检查叶轮,泵体,机械密封,O形圈等易损件,如发现损坏,应及时更换。46更换零件后,应进行液压试验,以检查密封性。47泵使用一年后应根据表面腐蚀情况重新涂漆,防腐。5 泵的检修规程51叶轮的更换511卸下泵体打开锁紧垫片卸下轴端螺母更换叶轮。512技术要求:通过调整叶轮后部的调整垫,保证叶轮与密封室的间隙0.81.2mm,叶轮与泵体的间隙0.81.2mm。52机械密封的更换更换步骤:卸下泵体卸下叶轮卸下调整垫卸下轴套及机械密封动环卸下密封室卸下密封压盖卸下机械密封静环。53轴承的更换更换步骤:卸下泵体卸下叶轮卸下调整垫卸下轴套及机械密封动环卸下密封室卸下密封压盖卸下两端轴承压盖卸下轴更换轴承。(保证轴承的游动间隙0.20.3mm)。54机械密封使用注意事项与MZE,MZA化工流程泵机械密封使用注意事项基本相同。6 常见故障及处理方法序号故障可能因素排除方法1泵流量不足,压力不够或不出液体1)泵和吸入管内未灌满液体,留有空气。2)灌注高度不够,入口管路漏气。3)进口压力小于液体的汽压压力4)泵转速不够。5)电机旋转方向不对。6)泵或管路中有杂物。7)密封泄漏过大。1)再向泵内注液。2)降低安装高度,减少吸入管路阻力,增加进口压力,排除漏气。3)增加进口压力。4)将泵转速调至规定值。5)改变电机转向。6)消除杂物。7)检测或更换密封件2功率消耗过大1)转速过高2)泵轴弯曲或泵轴与电机不同心。3)介质含有颗粒。机械摩擦损失增加,转动部分有机械摩擦。4)流量过大。5)轴承发热或损坏1)调整转速2)校正3)拆检后消除;清滤工作介质。4)将流量调至规定值。5)调整轴承游动间隙或换轴承。3突然停机1)电机过载,电路故障。2)转动部位卡住,介质含有大颗粒。1)检修泵的电机,检修电路。2)拆检泵机组清滤工作介质。4泵发生振动,噪音大,轴承发热1)吸上扬程过大,灌注高度不够或有空气渗入,流量过小,泵发生汽蚀。2)润滑油太脏或油量不足。3)轴承损坏。4)泵轴弯曲或磨损过多,泵轴与电机不同心。5)介质不干净含有颗粒,机械磨损增加。1)减小吸入管阻力或降低泵机组安装高度,排除漏气增加入吸压力,加大流量及安装旁通管。2)换润滑油或加润滑油。3)换轴承。4)校正或更换泵轴,校正泵与电机的同轴度。5)清滤介质。第八章 XWB系列特种旋涡泵1 结构特征XWB系列泵为单级、单吸、悬架式悬臂旋涡泵,主要由泵体、泵盖、导流体、叶轮、轴承架、机械密封、轴、轴承、电机等主要零部件组成。11独特的设计方法,完全平衡了叶轮的轴向力,确保泵平衡可靠运行。12轴承采用N32号机械油(GB443-84)或20#,30#机油润滑;轴承悬架上带有油标,油位应在油标中心线处。13当介质温度超过120时,泵盖和轴承盖上设有冷却装置,对泵盖和轴承架进行冷却。14机械密封选用单端面机械密封;该泵设有完善的机封冲洗系统。141当介质温度小于120时,采用自冲洗,即介质为冲洗液,由泵出口侧引出小部分液体,向密封端面的高压侧直接注入,进行冲洗。142当介质温度大于120时,应引进冷却水对机械密封进行冷却冲洗,冷却水流量为0.2m3/h左右。15适用于小流量高扬程场合,结构紧凑,便于安装与维护。16采用独特的导流块设计,实现了轴向吸入径向排出,安装形式与普通单级离心泵完全一样,解决了传统旋涡泵安装困难的问题。2 XWB系列旋涡泵的操作规程21启动前准备211启动前应冲洗管路,管路内不得有焊渣及其它颗粒杂质存在。212首次启动之前用轻油冲洗轴承架腔体,并擦干净,然后填充机械油至油标的中部。213转动联轴器,证实转子部件转动均匀后,再检查电机转向,然后将泵与电机联接好。214打开进口管路阀门,打开出口阀,引液体到泵内,关闭出口阀。215瞬时点动来检查旋转方向是否正确,旋转方向从泵头方向看为逆时针旋转。22起动 221若管线、冷却系统正确无误,则先打开进口阀及旁通阀,然后起动电机。222打开压力表,缓慢全开出口阀,调节旁路阀,以达到规定的压力和流量值。223旋涡泵调节必须采用旁路调节,不可用出口阀调节流量。23运行231在首次交付使用或轴承检修后重新使用情况下,泵运行1015小时后将所有润滑油排除,并清洗干净,然后重新换润滑油,再投入正常使用。正常状态下,应6个月左右更换一次润滑油。232定期检查轴承架内润滑油或轴承腔的温度,在长期运转条件下轴承的温度应75;轴承架内的油温65。233经常检查油位,如果轴承架油位下降,必须及时加油,油位应在油标的1/2处。234发现故障应立即停车检查,启动备用泵。24 停泵241全开旁路阀,关闭排出管的截止阀,然后停电机。242关闭辅助设备中的阀门。243长期不使用的情况下,应排除泵体和冷却腔内的液体。3 XWB系列旋涡泵的维护保养与TL系列小流量离心泵的维护保养相同。4 XWB系列泵的检修规程与TL泵基本相同,但技术要求不相同。 41轴承装配,应压紧前轴承,保证后轴承与轴承端盖的间隙为0.10.2mm。42密封装配,测量动静环接触面处至轴套凸肩处的距离为36.50.5mm,即机封压缩后长度为48.10.5mm。5 常见故障及处理方法序号故障或现象可能因素处理方法1泵流量不足,压力不够或不出液体1)泵和吸入管路内未灌满液体,有气。2)灌注高度不够,入口管路漏气。3)进口压力小于液体的蒸汽压。4)泵转向不对。5)泵转速不够。6)叶轮和导流体与泵盖两个间隙过大。7)泵内和管路中有杂物堵塞1)再向泵内注液。2)降低安装高度,减少进口阻力,增加进口压力,排除漏气。3)增加进口压力。4)改正转向5)将泵转速调至规定值。6)更换叶轮或其它备件。7)消除杂物2功率消耗过大1)转速过高。2)泵轴弯曲或泵轴与电机轴不同心。3)介质有颗粒,机械磨损增加,转动部分有机械碰擦。4)流量过大。5)轴承发热或损坏。1)调整转速.2)校正3)拆检后清除;清滤工作介质4)将流量调至规定值5)调整轴承游隙或换轴承。3泵发生振动和噪声,轴承发热1)吸上扬程过大,灌注高度不够或有空气渗入,流量过小,泵产生汽蚀。2)联轴器配合过松。3)润滑油太脏或油量不足。4)轴承损坏。5)轴承弯曲或磨损过多,泵轴与电机轴不同心。6)介质不干净含有颗粒,机械磨损增加。1)减少吸入管路阻力或降低泵机组安装高度,排除漏气,增加吸入压,加大流量,安装旁通管。2)调整联轴器配合精度,换联轴器。3)换油或加油。4)换轴承。5)校正或调换轴,校正同心。6)清滤介质。4机械密封泄漏1)严重汽蚀或抽吸损失,引起密封面振动或跳动2)动静环密封面上会有由于颗粒划伤而引起的表面,粗糙划痕。3)静,动环密封面破裂,损坏。4)静,动环密封面上磨痕,不均匀。5)密封表面,密封部件,密封环的化学侵蚀。1)排除泵的汽蚀。2)排除密封腔内或密封弹簧有固体颗

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