文体中心工程基坑围护监理细则.doc

B13吴中区现代文体中心工程监理实施细则 （基坑支护）内容提要：专业工程特点监理工作流程 监理工作控制目标及控制要点 监理工作方法及措施 项目监理机构（章）：江苏赛华建设监理有限公司 专业监理工程师： 总监理工程师： 日期： 江苏省建设厅监制基坑支护监理细则一、工程概况：建设单位：苏州市吴中国裕资产经营有限公司设计单位：苏州市城市建筑设计院有限责任公司勘察单位：江苏苏州地质工程勘察院施工单位：江苏省中成建设工程总公司工程名称：吴中区现代文体中心工程地点：苏州市吴中区宝带东路工期目标：120天本工程建筑0.000相当于黄海高程3.320，场地自然地坪绝对标高2.320。二、依据：1、本工程中设计技术规定和要求；2、上海市工程建设规范型钢水泥土搅拌墙技术规程（适用于三轴搅拌桩）3、建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）（适用钻孔灌注桩、基坑监测）4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）（适用钻孔灌注桩、钢筋混凝土圈梁、钢筋混凝土支撑）5、钢筋焊接及验收规范（适用钻孔灌注桩、钢筋混凝土圈梁、钢筋混凝土支撑）6、钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）（适用于立柱桩施工）7、建筑地基处理技术规范（JGJ 79-2002）（适用于压密注浆）8、基坑土钉支护技术规程（CECS96:97）（适用于土钉墙施工）9、建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-99）（适用于基坑降水与排水、土方开挖、基坑监测）10、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）；（适用于压密注浆、基坑降水与排水、土方开挖）11、建筑变形测量规范（JGJ8-2007）（适用于基坑监测工程）12、工程测量规范（GB50026-2007）（适用于基坑监测工程）13、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）（适用于土钉墙施工、基坑监测工程）14、苏州市吴中区现代文体中心岩土工程勘察报告（2009-K-020）（适用于各分项工程）15、本工程的有关合同、文件16、建设工程监理规范（GB50309-2000）和本工程监理规划。三、专业工程特点1、本工程止水帷幕采用8501200三轴搅拌桩，采用套接一孔法施工（跳槽式双孔圈套复搅式），桩心距1200mm，轴心距600mm使用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为20%，水灰比应严格控制在1.51.8之间，要求桩体28天后无侧限抗压强度大于1.0Mpa，墙体抗渗系数10-710-6cm/sec。搅拌桩沿基坑四周全部设置，平面延长米约522m，桩顶标高-1.0m，搅拌桩底标高1-1剖面、2-2剖面、3-3剖面为21.15m，4-4剖面、5-5剖面、6-6剖面为-21.3m。设计规定的施工顺序是先进行搅拌桩后进行挡土钻孔灌注桩施工，并且二者平面距离较近（净距为200mm）。2、基坑支护结构采用灌注桩排桩，采用900、1100桩径，桩间净距200mm，桩身混凝土强度为水下C30。3、本工程支撑系统由“桩顶圈梁（兼作围檩）+单层环形钢筋砼支撑+角撑+联系杆件”构成，环撑采用双环，内环半径R=53m，外环半径62m，支撑构件中心标高均为-3.55m，钢筋混凝土圈梁、钢筋混凝土支撑混凝土强度等级为C30，钢筋的保护层是35mm。4、本工程立柱桩采用钻孔灌注桩，共57根，其中9根利用工程桩，48根为新建的，立柱采用4L140X14等边角钢制作。5、本工程土钉支护共分为2种类型，类型一为土钉墙，即冠梁顶部以上土钉支护，土钉采用100成孔注浆土钉，骨筋HRB335-120或1483钢管；类型二为三轴深搅桩及坡顶竖向构造钉，L=5000，HRB335-1201000，共设置3排。类型二土钉支护施工应该在三轴深搅桩施工完成后跟进施工，三轴深搅桩内的2排构造钉必须在浆液初凝前插入，且以不影响下一幅三轴深搅桩施工为原则，坡顶土体内的一排构造钉采用冲击成孔插入，孔内灌注纯水泥浆，浆液配比同类型一土钉。6、压密注浆采用3排L=500010001000,孔口标高为自然地面，水泥P.O42.5级普硅，注浆压力0.20.5MPa压密注浆采用P32.5级普通硅酸盐水泥，压密注浆浆液注入率为20%，注浆压力为0.20.5Mpa，（11）AB段。7、本工程采用深井降水，降水深度控制在坑底局部落深区以下1m，基坑内共设置40口降水井，坑外共布设8口观测井，降水井井径800，降水井深20.0m（局部主楼电梯井部位加深至22.0m）下设360/300混凝土管井，孔内填15mm绿豆砂。8、本工程土方开挖量大，开挖深度深（开挖深度有11m，11.4m，坑中坑部分落深2.93.4m），属于重大危险源，按照规范要求，施工单位需编制专项土方开挖方案，并通过专家论证。9、本基坑开挖及基础施工期间按照图纸设计要求设置监测点，重点控制冠梁位移与沉降、周围建筑物沉降与驳岸位移及周边道路沉降三项内容。四、监理工作流程督促、检查施工单位建立、健全质量、安全管理网络、文明施工管理制度、安全责任制度 建立监理质量、安全组织机构 参与设计交底1、施工准备阶段 检查施工单位施工技术交底和安全交底的落实以及各方案实施情况 应急预案、临电、安全文明施工方案审核 施工组织设计审核2、实施阶段把好每道工序验收关、发现问题及时通知整改，拒不整改的发通知单，还不整改的通知业主和上级主管部门 定期检查施工人员的安全行 为及安全制度的执行情况检查本工程实施过程是否与审批合格的方案一致 协助、组织编写安全、质量事故及调查报告 启动事故应急预案抢救伤员及财物、减少损失重大事故及时向上级主管部门报告告3、发生事故的处理五、监理工作控制目标及控制要点监理控制目标是在合同工期内控制施工单位将本基坑支护工程按照图纸设计和规范要求施工结束，而且不发生一起安全事故，并做好现场发生额外工作量原始数据的采集，协助跟踪审计单位做好投资控制。控制要点是：三轴搅拌桩、围护排桩、立柱桩、钢筋混凝土圈梁支撑、井点降水、排水及土方开挖、基坑监测施工。六、监理工作方法及工作措施（一）三轴搅拌桩监理工作方法及工作措本工程止水帷幕采用8501200三轴搅拌桩，采用套接一孔法施工，桩心距1200mm，轴心距600mm使用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为20%，水灰比应严格控制在1.51.8之间，要求桩体28天后无侧限抗压强度大于1.0Mpa，墙体抗渗系数10-710-6cm/sec。搅拌桩沿基坑四周全部设置，平面延长米约522m，桩顶标高-1.0m，搅拌桩底标高21.15m。设计规定的施工顺序是先进行搅拌桩后进行挡土钻孔灌注桩施工，并且二者平面距离较近（净距为200mm）。三轴搅拌桩施工工艺流程如下图： 三轴搅拌桩施工工艺流程图测量放样开挖沟槽设置导向定位线、分幅桩机就位钻进，喷浆、喷气搅拌下沉至桩底标高提升、喷浆搅拌桩机移位、废土清理清除地面、地下障碍物拌制浆液，送浆、送气1、 三轴搅拌桩事前监理工作方法及措施1.1 搅拌桩施工前会同施工单位一起分析地质条件与成桩深度，选用适合的三轴搅拌桩机。1.2 桩机进场组装结束后，检查其出厂合格证，并按照规范要求对大型机械进行检测，检测合格后方可投入使用。1.3 检查进场使用的水准仪、经维仪、全站仪、泥浆比重秤、浆液水灰比用比重计、大尺、钢卷尺的出厂合格证和效定报告（效定报告必须在有效使用期内），以确保本工程测量精确性。（此条适用于下面各分项工程）1.4 每次水泥进场后首先检查其质量保证资料，资料齐全后，按照规范取样送检，检测合格后再投入使用。施工过程中并随机对水泥质量进行监理方抽检。1.5 施工前要求施工单位先进行场地平整，（标高控制在2.32m以内）清楚施工区域的表面硬物和地下障碍物，遇明浜及低洼地时应抽水和清淤，回填粘土并分层夯实，路基的承载力应满足重型桩机和吊车行走移动的要求，桩机行走路线所经过的软弱地面必须加垫料夯实、整平，高差不大于200mm。为清除妨碍成桩施工的杂填土和浅层的地下障碍物，要求施工单位必须用挖机开挖出1.2米宽沟槽，深度应到达杂填土底部并不小于1米。1.6 要求施工单位按照搅拌桩桩位的平面布置图标明桩号，确定合理的施工顺序及配套机械，水泥等材料的放置位置。1.7 施工单位根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），放出围护中心线（控制线），我部对施工单位放样的围护中心线，进行坐标数据复核，复核合格后方同意进人下一道工序施工（桩位偏差控制在50mm以内）。1.8 三轴搅拌桩机与桩架进场组装后要进行试运转，同时要搭设搅拌设施和水泥堆场，供浆系统相应试运转正常后方可就位。控制电箱要有防雨措施、接地到位，要控制水泥扬尘。1.9 三轴搅拌桩施工前应督促施工单位进行试处理土的成桩工艺及水泥浆的室内配合比试验，以确定相应的水泥掺入比或水泥浆水灰比。1.10 桩机移位时要由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，移位要做到平稳、安全，要求施工单位桩机移位时无关人员不允许接近。1.11 桩机就位后要调整桩架垂直度，利用经纬仪校直钻杆垂直度。每次施工前必须适当调节钻杆，把钻杆垂直度误差控制在1/250，我监理部将安排人员进行复核。1.12 便于成桩深度的控制，施工前要求施工单位在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记，我部将认真计算桩长，对施工单位做的标记进行复核，以确保桩长符合图纸设计要求。2、 三轴搅拌桩事中监理工作方法及措施2.1 水泥浆液拌制本工程施工第一批桩（不少于6根）必须在监理人员的监管下施工，以确定实际施工水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间和搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度的控制方法，以便确定三轴搅拌桩的正常施工控制标准，确定好各项指标后，后台搅拌站要挂牌施工（每种桩的桩长、水泥掺量、用水量等必须在牌上注明），浆液制备前对拌浆工作人员做好交底工作，在开机前应进行浆液的搅制，水泥必须过磅，拌浆时间2分钟，现拌现用。2.2 成桩和注浆定位后开动桩机使钻头下沉，同时喷浆、喷气切割搅拌土体。到达设计桩底标高后重复搅拌注浆（钻头上下各一次），随后钻头提升，仍同步注入水泥浆液。钻头下沉和搅拌提升速度不大于0.6m/min，注浆压力为0.4Mpa0.6Mpa，以浆液输送能力控制。拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算为20，土体重度按照1.8吨/立方米，故水泥掺量为360kg/立方米。注浆时要保证单位时间内注浆相等，不得中断注浆。因故搁置超过2h以上的拌制浆液，应做废浆处理，严禁再用，施工时应保证前台和后台密切配合，禁止断浆，如因故停浆，应在恢复压浆前将三轴搅拌机下沉0.5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续桩。桩与桩的搭接不大于24h，若因固超时形成冷接头，施工中需采取必要措施保证接头质量（为防止灰浆堵塞导管，停机超过二小时，宜拆洗输浆管为妥）。成桩过程中产生的涌土必须及时用挖机及时清理。按照图纸设计要求本工程三轴搅拌桩采用套接一孔搭接措施。图纸设计的是“跳槽双孔全套复搅式”连接方式进行施工。3、三轴搅拌桩事后监理工作方法及措施3.1水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验确定，每台班抽查二根桩，每根桩做三联标准模水泥土试块三组，（水泥土不得取冒浆，宜提取桩长不同深度三个点处的水泥土样，最上点应在3m以下处）水泥土试块应在水中自然养护测定28天后无侧限抗压强度（28天无侧限抗压强度应不小于1.0MPa）。3.2检验批抽检计，水泥土搅拌桩的成桩验收按100米施工段划分若干检验批，除桩体强度检验项目外，每一检验批至少抽查桩数的20%。检验批的质量验收程序和组织应符合建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)的有关规定。水泥土搅拌桩止水帷幕的检验批合格判定应符合建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)的有关规定。4、常见事故分析及防治措施4.1 钻进缓慢处理措施预搅下沉困难，电流值偏高，进尺缓慢，遇到这种情况，若地层内含有砂层或硬质土层，阻力大，应更换或在钻头加焊合金刀片并辅以稀水泥浆搅拌下沉；若桩机振动，地下可能存在障碍物，采取开挖并回填的方式解决。4.2 遇地下障碍物的处理措施在三轴搅拌桩施工过程中，对埋深较浅的地段的大孤石等遇地下障碍物采用开挖的方案，取出孤石。对埋深较深的地下障碍物，经现场确认无法施工时，采用补桩措施，补桩与原设计桩径桩长水泥含量等同。4.3 垂直度控制及纠斜措施桩机就位时，确保其钻杆中心与桩中心在一个垂直面上，其钻杆垂直度，符合施工要求；钻进过程中为保证搅拌桩垂直度，注意设备的平整度和用线锤检查导向架的垂直度。若在施工发生桩位倾斜现象，则应重新定位桩机，根据需要采取补桩措施。4.4 浆管堵塞、断浆处理措施由于输浆管内有残存的水泥结块，或喷浆口球阀间隙过小，在喷浆过程中，可能导致输浆管堵塞甚至暴裂，此时应先拆洗输浆管，使喷浆口球阀间隙适当。若喷浆到达设计标高、但集料坑内仍有剩余，可能由于拌制过程中加水过量或输浆管道堵塞，应重新检验标定拌浆用水量，清洗输浆管道，将剩余浆液再次搅拌，喷浆提升。若喷浆未达到设计标高断浆、但集料坑内浆液已排完，出现这种情况，应重新拌浆、喷浆至设计标高。4.5 意外停机时的应急措施打桩过程因故中断而续打时，为防止断桩或缺浆，应使搅拌轴下沉至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后再继续喷浆提升，对于由于意外事件造成停机时间超过12小时的桩，则需采用补桩措施进行冷缝处理。4.6 冷缝处理措施在搭接施工的相邻桩停歇时间超过12小时的部位应要求施工单位在图纸及现场标明位置，在认可施工单位专项补强方案后，要求施工单位认真按照方案要求施工。4.7 断桩、开叉等的补救措施在基坑开挖中后如发现三轴止水帷幕有断桩、开叉处，则采用在基坑外侧注浆，必要时在外侧采用旋喷桩止水封闭。（二）钻孔灌注桩施工监理工作方法及措施本工程围护桩基坑支护结构采用灌注桩排桩，采用900、1100桩径，桩间净距200mm，桩身混凝土强度下C30。计464根，围护桩详情见下表：剖面向位段位桩径桩长（包括冠梁）桩底相对桩顶相对（包括冠梁）桩型根数备注1-1西侧A-B900110020.85-24-3.15WHZ 1122有沟不放坡2-2南侧西B、C、D900110020.85-24-3.15WHZ 160有沟放坡3-3南侧东D、E 900110023.25-26.4-3.15WHZ 2 58有沟放坡4-4东侧南E、F、G900110020.85-24-3.15WHZ 160有沟不放坡5-5东侧北G、H 1100130025.25-28.4-3.15WHZ 359有沟不放坡6-6北侧A、H900110020.85-24-3.15WHZ 1103有沟不放坡钢筋笼制作成型规格和数量表桩型代号主要规格尺寸、钢筋类别数量围护桩WHZ1保护层厚度50mm，钢筋笼直径800mm,长度20.80m，锚固长度0.75m，主筋为HRB400-1825，其中下部4m为925、箍筋HRB235-8150、加强筋HRB335-142000347围护桩WHZ2保护层厚度50mm，钢筋笼直径800mm,长度23.20m，锚固长度0.75m，主筋为HRB400-2025，其中下部4m为1025、箍筋HRB235-8150、加强筋HRB335-14200058围护桩WHZ3保护层厚度50mm，钢筋笼直径1000mm,长度23.20m，锚固长度0.75m，主筋为HRB400-2225，其中下部4m为1425、箍筋HRB235-8150、加强筋HRB335-14200059 钻孔灌注桩施工事前、事中、事后监理工作方法及措施：参见吴中区现代文体中心工程钻孔灌注桩监理细则（三）钢筋混凝土圈梁、钢筋混凝土支撑监理工作方法及工作措施本工程圈梁、支撑构件的设计要求如下表： 圈梁、支撑设计要求序号构件名称规格尺寸、强度、配筋1圈梁QL截面1100800，C30，砼保护层50mm； 配筋：两侧主筋21025二级，上下构造筋2325二级，箍筋8100/200四肢箍，拉接箍38200单肢箍2圈梁QL截面1300800，C30，砼保护层50mm；配筋：两侧主筋21025二级，上下构造筋2425二级，箍筋8100/200四肢箍，拉接箍48200单肢箍3内环撑KC1支撑截面1500800，C30，砼保护层50mm； 配筋：两侧主筋21725二级，上下构造筋2625二级，箍筋8100/200四肢箍，拉接箍68200单肢箍4外环撑KC2截面1000800，C30，砼保护层50mm； 配筋：两侧主筋21225二级，上下构造筋2425二级，箍筋8100/200四肢箍，拉接箍48200单肢箍5角撑JC截面1000800，C30，砼保护层50mm； 配筋：两侧主筋21225二级，上下构造筋2425二级，箍筋8100/200四肢箍，拉接箍48200单肢箍6主撑ZC截面800800，C30，砼保护层50mm； 配筋：两侧主筋2325二级，上下主筋2525二级，箍筋8100/200四肢箍，拉接箍38200单肢箍本工程共一道钢筋混凝土支撑，其施工工艺流程进行：支撑立柱的安装施工土方开挖至标高-4.05m支撑轴线测量定位，修筑支撑垫层绑扎钢筋、支模浇筑混凝土养护支撑施工完毕，养护混凝土强度达到设计强度的75%后进行第二阶段土方开挖。1、钢筋混凝土圈梁、钢筋混凝土支撑事前控制监理工作方法及措施：1.1钢筋工程1.1.1钢筋进场 监理首先要研究图纸对进场钢筋的钢筋的数量、规格要有大体的了解，钢筋进场后先对外观质量进行检查表面应平直、无损伤，不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，钢筋的铭牌要齐全，其次检查其产品合格证是否齐全，合格证上面的炉批号是否与铭牌一致，按照规范要求施工单位取样送检，检测合格后方能使用。1.1.2钢筋加工（1）受力钢筋得弯钩和弯折应符合施工规范规定。 （2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合施工规范规定. （3）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直纲筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。（4）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定：钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸51.2 模板工程本模板工程的底模是利用土方夯实后浇筑的垫层，首先要了解其特殊性，垫层模板安装前必须对土方进行夯实，垫层混凝土浇筑结束后，待混凝土达到一定的强度，必须将混凝土圈梁和支撑的轴线放出，监理对其进行复核，复核合格后方能进行侧模的安装。1.3 混凝土工程本工程采用商品混凝土，混凝土进场后检查其质量保证资料，并按照规范进行坍落度检查，符合要求后，方能进行混凝土浇筑，同时要求施工单位按照规范取样制作试块，强度待测。2、钢筋混凝土圈梁、钢筋混凝土支撑事中控制监理工作方法及措施：2.1 钢筋工程2.1.1 钢筋连接（1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。（2）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。（3）在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 107、钢筋焊接及验收规程 JGJ 18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作外观检查和力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。（4）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。（5） 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500 mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。（6） 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1）在受拉区不宜大于50%； 2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。 3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。 4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25 mm。 （7）在梁类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋，当设计无具体要求时，应符合下列规定： 1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍； 2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径5倍，且不应大于100 mm； 3）受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200 mm； 4）当柱中纵向受力钢筋直径大于25 mm时，应在搭接接头两个端面外100 mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50 mm。2.1.2 钢筋安装 （1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 （2）钢筋安装位置的偏差应符合规范规定的允许范围内。2.2 模板工程2.2.1模板安装 （1）用作模板的地坪应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。（2）在涂刷板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 （3）模板安装应满足下列要求： 1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂； 3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合施工规范的规定。 2.2.2 模板拆除 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 2.3 混凝土工程 2.3.1混凝土施工 （1）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。 （2）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。2.3.2 混凝土养护（1）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌拌制的混凝土，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天； （2）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应于拌制用水相同； （3）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水； （4）混凝土强度达到1.2KN/ mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。3、钢筋混凝土圈梁、钢筋混凝土支撑事后控制监理工作方法及措施： 施工结束后，我部将安排人员对现场构件的几何尺寸、标高进行实地测量，如有涨模的部分要求施工单位进行打凿，表面进行摸平处理。同时要求施工单位将留置的混凝土试块，进行同条件养护，养护混凝土强度达到设计强度的75%后进行第二阶段土方开挖。（四）立柱桩施工监理工作方法及措施本工程钢格构柱截面尺寸460mm460mm，采用4L140140角钢、4块钢板40025010700mm按照460mm460mm的外形尺寸焊接成型，焊缝高度8mm；格构柱长度为11.50m（11.90m），安装的底标高为桩底标高下3m，即-12.00m（-12.40m），埋入下部灌注桩砼深度为3000mm。钢格构柱插入立柱桩内长度不小于3000mm，格构柱型钢应和立柱桩主筋焊牢，钢筋笼下放安装时格构柱随钢筋笼即可完成安装。要求立柱中心偏位不得超过10mm，垂直度偏差不大于1/300，立柱顶标高与设计标高偏差不大于30mm。止水钢板：立柱止水板由四块6mm厚钢板与立柱焊接而成，四块钢板之间用焊缝封闭，设置于底板中央，满焊，焊缝高度为8mm。钢格柱施工流程：钢格构柱焊接拼装、钢筋笼制作格构柱四角L型钢和钢筋笼主筋焊接成整体立柱钻孔灌注桩钻进成孔第一次清孔测定钻孔深度钢格构柱随钢筋笼安放下导管第二次清孔测孔底沉渣安放漏斗灌注混凝土钻机移位，施工下一根立柱桩。支撑立柱下灌注桩保护层50mm，钢筋笼直径700，笼长18m，主筋为HRB400上段10米为1225、下段8米为625，箍筋HPB235-8100、加强筋HRB335-14200048钻孔灌注桩监理工作方法及工作措施见吴中现代文体中心工程钻孔灌注桩监理细则1、钢格柱施工事前控制监理工作方法及措施：1.1 原材料进场后检查角钢、钢板的质量保证资料，并对外观质量进行检查，同时按照规范对需要送检的材料进行取样送检，检测合格后方可投入使用。1.2 熟悉图纸，同时抽检钢板下料情况。做好坡口切割质量抽检和分段就位与拼装质量检验工作。在工人施焊时，加强巡视检查，焊接材料使用是否正确，焊前准备是否到位，焊接工艺条件是否满足，工人是否持证有效，焊接是否规范等。钢格构柱的焊接与拼接施工应符合钢结构工程施工质量验收规范（GBJ5020595）的相关技术要求。2、钢格柱施工事中控制监理工作方法和措施2.1钢立柱吊装前，将要对长度再次进行复核，同时要求施工单位对工人进行技术交底（钢构柱的埋深、标高等）我监理人员将要对其进行全程旁站，检查钢立柱的埋深、标高、垂直度，必须要符合图纸设计要求。2.2钢立柱安装时一定要控制其与支撑轴线的关系，需与之基本垂直（根据环形支撑控制）。3、钢格柱施工事后控制监理工作方法和措施 土方开挖结束后，将对钢格柱的中心偏差、垂直度、标高进行检查，钢格柱的中心偏差不得超过10mm，垂直度偏差不大于1/300，标高控制在50mm。（五）、土钉墙施工监理工作方法及施工本工程土钉支护共分为2种类型，类型一为土钉墙，即冠梁顶部以上土钉支护，土钉采用100成孔注浆土钉，骨筋HRB335-120或1483钢管；类型二为三轴深搅桩及坡顶竖向构造钉，L=5000，HRB335-1201000，共设置3排。类型二土钉支护施工应该在三轴深搅桩施工完成后跟进施工，三轴深搅桩内的2排构造钉必须在浆液初凝前插入，且以不影响下一幅三轴深搅桩施工为原则，坡顶土体内的一排构造钉采用冲击成孔插入，孔内灌注纯水泥浆，浆液配比同类型一土钉。配制浆液土钉杆体制作土钉杆体安装孔内灌浆坡面钢筋网铺设钻机移位工作面开挖钢筋下料喷射砼施工喷射砼配料、搅拌钻机安装、就位养 护 土钉墙施工工艺流程图孔位放样1、土钉墙施工事前控制监理工作方法及措施1.1首先对施工单位的施工方案进行审核，要求其施工方案必须有针对性，符合现场实际情况，切实可行。1.2检查进场的土钉钻机、空压机等设备的出厂合格证，检验报告，资料必须齐全，同时对现场机械进行现场检查，工况一定要符合使用要求，不能带病工作。1.3 检查特殊工种人员证件，必须要持证上岗。1.4 检查进场的水泥，质量保证资料齐全，同时要求按照规范取样送检，检测合格后方可以使用。1.5 检查进场的土钉、构造钉、钢筋网片，质量保证资料必须齐全，现场测量其壁厚必须符合规范要求。1.6检查进场的喷射混凝土所用水泥、砂、石子的规格要求与注浆材料相同，且砂的含水率宜控制在5%75%。石子应采用坚硬、耐久的卵石、碎石，其最大粒径一般不应大于15mm，速凝剂必须采用国家鉴定合格产品。喷射混凝土强度C20，配合比应符合设计要求确定，一般采用配合比为水泥:砂:细石，重量比1:2:2。水灰比0.400.50。2、土钉墙施工事中控制监理工作方法及措施2.1本工程采用水冲法钻进成孔时，要注意钻进时要不断供水冲洗，始终保持孔口水位，应根据地质条件控制钻进速度，一般以300400mm/min为宜，每节钻杆钻进后在接钻杆前，一定要反复冲洗，直至溢出清水。钻进长度应大于土钉总长度0.5m。2.2 在钻进过程中随时注意速度、压力及钻扦平直，待钻至规定深度后继续用水反复冲洗钻孔中泥砂，直至溢出清水为止，然后拔出钻杆。2.3 土钉杆体的安设拉杆要求顺直，在使用前要进行除锈。为将拉杆安放在钻孔的中心，在拉杆的表面设置定位器，定位器的间距为2m左右，按照120度夹角布置，用36的钢筋焊接而成。2.4 灌浆灌浆材料：选用纯水泥浆，水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水灰比0.5，灌注压力为0.40.6MPa。2.5 坡面钢筋网铺设钢筋网采用6200200，加强筋HRB335-12。铺设钢筋网前，应先调直钢筋。根据作业面分层分段铺设钢筋网，钢筋之间搭接可采用焊接或绑扎。绑扎搭接长度应不小于30d，焊接的搭接长度应不小于5d。钢筋网宜随壁面铺设，但距土层一般宜小于30mm。钢筋应压在锚杆锁紧装置下面，并与锁紧钢筋焊接成一体。在坡顶钢筋网应根据设计要求外翻，本项目要求外翻为1.0米，外翻钢筋网按照设计采用构造钉固定。钢筋网宜延伸至排水沟并喷射砼封闭，以免流水长时间浸泡冲刷坑角，影响土体稳定。2.6 喷射砼施工喷射混凝土作业具体要求，混合料搅拌均匀，随拌随用，存放时间不超过1小时，喷射时，喷头处的工作风压力保证在0.10.12MPa喷头与受喷面应尽量垂直，并保持0.81.0M的距离。钢筋网铺设完毕经验收合格后进行喷砼。喷射混凝土接茬，应斜交搭接，搭接长度一般为喷射厚度的2倍以上。对于局中超挖和小塌方部位，一般以喷射混凝土加短摩擦土钉和钢筋网进行填补，并与其他部位圆滑相接。喷射混凝土终凝后2小时浇水养护，保持混凝土面层湿润，养护期不少于2天。3、土钉墙施工事后监理控制方法及措施： 施工结束后，组织施工单位管理人员对土钉墙表面平整度进行验收，误差控制在5mm，同时每天巡视检查，如发现混凝土表面有裂缝现象，决不能掉以轻心，仔细研究查找原因，进行处理。（六）、压密注浆施工监理工作方法及措施 本工程与沿月浜河东侧相邻区域，进行素土压密注浆施工，加固宽度3米，3排10001000，梅花形布置；竖向加固深度：自然地面下5m；浆液配比：水泥：粉煤灰：水玻璃=1：0.5：0.04，水灰比0.55,水泥采用P.O42.5级普硅水泥；浆液注入率：被加固区土体体积的20%；注浆施工顺序：先外排后中间，间隔跳注。施工工艺流程如下：孔位放样设备就位钻孔下袖阀管（套壳料、袖阀管、封口）下锌管（注浆头、管路连接）浆液拌制（水泥、水、缓凝剂）开注浆机吸浆（混合）按步距提管结束、清洗。1、压密注浆施工事前控制监理工作方法及措施：1.1 压密注浆使用的水泥质量保证资料必须齐全，同时要按照规范取样送检合格。1.2 验收进场的粉煤灰、水玻璃，质量保证资料必须齐全。粉煤灰为细度大于200目磨细粉煤灰。1.3 压密注浆使用的机械、压力表合格证必须齐全，同时压力表要校定合格。1.4 施工前将需要压密注浆施工区域的土方回填压实平整到位，同时按照图纸设计要求进行现场试验，确定压密注浆施工工艺参数。2、压密注浆施工事中控制监理工作方法及措施2.1成孔采用振动式打入法成孔，钻杆分段长度为1米，随着钻孔的沉入，分段接入钻杆，直至达到预定标高。2.2成孔标准设计未作特别要求，现要求施工单位按照规范成孔孔位偏差不大于50mm，孔深偏差不得大于100mm，成孔垂直度偏差不大于1/100进行控制。2.3下袖阀管包括下套壳料、下袖阀管并连接、钻孔封口等工作。套壳料一定要按比例配制，并保证把孔内泥浆置换完方能下袖阀管；袖阀管的连接一定要保证质量，连接紧密、不得有断开现象；封口按设计进行封口料的制作，并保证封口的长度在1.5m以上。2.4下锌管时先检查注浆头的状况，如单向阀的状态是否良好；检查管路不能有堵塞现象，并保证各节管路的连接质量；如果袖阀管出现堵塞，应先进行洗管，尽量使锌管下放至孔底。2.5浆液制作按设计和现场值班工程师提供的配合比拌制好浆液，浆液的比重符合要求，添加剂的按试验人员确定的参量进行添加，经保证水泥浆液的配制质量。2.6开注浆机在一切工作都做好后方可开注浆机进行注浆，注浆过程中主要通过听声音、看压力、看注浆量来判断注浆的实施效果；听声音是否有异常，看压力是否过高，看注浆量是否达到设计的注入量；这个过程主要靠注浆司机来控制，另外注浆司机还要做好注浆记录，并保证记录的真实性。注浆速度：1020L/min；凝结时间：60120s；2.7锌管上提注浆锌管的上提一般是在压力升高、达到注浆量时进行，所以要求上提锌管要用力均匀、及时快速、并按一定的步距，施工拔管步距是0.33m。孔距1.0m，注浆顺序采用跳孔间隔注浆。注浆作业是先外排后内排，采用隔孔跳注的方式施工。2.8清洗在注浆完毕后要及时清洗注浆机、搅拌机和各种管路，这是一项非常重要的工作，不能马虎。2.9在注浆施工中应通过现场试验对布孔方式、注浆参数及浆液配比作进一步试验调整，并在以后注浆施工过程中根据现场实际情况进行适当调整，以确保注浆效果。如出现堵管，堵管的处理要快速及时，不能慌乱，要按顺序一步步尽快处理。注浆过程中要采取相应的措施来防止堵管，如多做试验选定合理的凝结时间，注意压力的变化，如压力升高要及时提升锌管。水泥浆液若发生沉淀、离析现象，应进行二次搅拌。3、压密注浆施工事后控制监理工作方法及措施 施工结束后，要求施工单位将现场打扫干净，清除多余的水泥浆。（七）、基坑降水与排水监理工作方法及措施 本基坑地下水的控制主要通过外围的止水帷幕堵水及坑内降水井降低地下水位及承压水头，在此情况下，基坑涌水量应该不大，但在基坑开挖过程中一般还要采用排水沟、集水井明排水措施辅助控制地下水。本工程降水井和观察井结构构造相同，其施工工艺流程如下图所示： 管井降水施工工艺流程图井位放样钻机就位钻进成孔、冲孔换浆回填砾料洗 井置泵试抽抽水运行、维护降水完毕、封井井管制作井管安装成井完毕、移机1、基坑降水与排水事前控制监理工作方法及措施1.1 验收进场的混凝土井管，质量保证资料必须齐全，现场检查几何尺寸、管壁厚度必须符合检测报告要求。1.2 按照图纸设计要求降水井进行正式施工前，止水帷幕施工完成后要进行现场抽水试验，根据实际出水量以及降水井的工作状态进一部优化调整降水井设计。1.3 根据设计的井位及现场实际情况，准确定出各井的中心位置，并做好标记。（井位施放时应通过位置调整以避开工程桩、承台、地梁、支撑、立柱桩等结构）2、基坑降水与排水事中控制监理工作方法及措施降水：2.1本工程成孔、冲孔换浆的方法是利用钻机进行成孔施工，成孔直径为800mm，深度为20m，其中电梯井部位2口井深度为22m，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆循环系统。2.2施工过程中，当钻进到设计深度后，应立即采用水泵冲洗清孔，将孔内土块及泥浆冲洗出孔口，使孔内水的含泥量不大于5%。（成孔的垂直度偏差不大于1%，成孔的深度偏差不大于200mm），钻进时尽量采用清水和稀泥浆，保证水井的出水量。2.3井管安装冲孔换浆完成后，首先采用粗砂回填井底形成砂垫层，回填厚度约30cm，然后采用钻机上的卷扬机吊起井管，人工扶正安装进孔内。井管安放应力求垂直并位于井孔中间，井管顶部应比自然地面高0.5m。井管安装的垂直度偏差不大于1%，安装的深度偏差不大于200mm。2.4回填砾料（绿豆砂）井管安装完毕后，严格控制填滤料的规范，保证水井出清水。保证填砾均匀、密实，严禁整车倾倒；填砾时宜采用边向孔内送水边投砾料的方法，以防填入的砾料被泥砂堵塞。填砾前应彻底换浆，然后向井管四周填砾，开始时速度不宜过快，待井管内出水后再适当加快填砾速度。井口返水随着填砾的进行由大变小，当井口返水突然变小时，说明滤水管已被淹没。砾料总投量与理论量的偏差不大于5%。2.5洗井洗井的目的是清除井壁上的泥皮并把进入含水层中的泥浆及一部分细颗粒抽吸出来，恢复并扩大含水层中的孔隙，所以疏干井成井后要认真洗井，充分发挥疏干井的涌水量。洗井的方法可以采用封闭反压洗井（水泵加压注水洗井）和活塞洗井联合、交替进行洗井，要求破坏井壁泥皮，洗通井周的渗透层。活塞洗井时提升、下降的速度应控制在0.61.2m/s内，不得硬拉猛墱。2.6置泵试抽洗井结束，应立即抽水、同时接通水源、补充清水，直至洗清。洗清后应安装水泵进行单井试抽，抽水试验的水位和水量稳定延缓时间为816小时，单井出水量要求不得小于计算值的85%，若有较大出入应及时通知设计调整降水设计方案。试抽水过程中定时应测定抽水量、工作水压力、真空度等并做好记录。抽水试验完成后将试验资料报设计、监理，经认可后即可进行全面抽水。2.7抽水运行、维护单井抽水试验完成后，即进入全面抽水阶段，降水过程中不得出现回流或倒灌现象，若单井出水量较大则要求一井一泵。降水井在工作中应注意保护井口，防止井口被破坏、填塞。疏干井应根据基坑地下水动水位监测信息做间歇抽水，以节约用电。观测井成井后应注意保护、防止堵塞，以便观测水位。2.8封井，由于地下结构施工前，管井降水必须连续进行，故必须对地下室底板部位管井采取接井措施，使管井穿过底板，以保证地下室施工期间降水不停。管井穿过底板的接井措施完成后，降水维持了一段时间后，在具备了封井条件后，方可以进行封井施工。封井施工可以按照以下步骤进行操作：降水井穿过基础底板封井条件创造封井施工。2.8.2封井条件封井一般在基础底板完成后、地下室结构施工期间的某个时间进行，但必须同时具