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文档简介

提高E系列窗式空调 一次装机合格率,案 例,1,.,一、小组概况,2,.,小组成员简介,3,.,选题理由,4,.,E系列窗机首次批产后,根据车间检验日报表,作出一次装机合格率统计表:(注,窗机即窗式空调器,下同),数据采集与制表:XXX 时间:98.4.30,5,.,三、现状调查,对3月、4月期间影响E系列窗机一次装机合格率的问题统计如下:,6,.,100%,945 72.1%,159,69,52,85,百分比,0,25%,50%,75%,89.5%,84.3%,93.5%,制图:XXX 时间:98.5.3,7,.,从排列图可以看出,影响E系列窗机一次装机合格率的主要问题是:,前围板螺钉,四、目标确定,本次活动的目标:,将E系列窗机依次装机合格率提高到98%,8,.,9,.,目标论证,1 公司下达给车间的合格率指标是建立在大量的数据统计基础上的,说明指标达到98%是合理的,E系列窗机合格率必须达到98%。,2 E系列窗机在设计、试产中的合格率达到98%以上。,3 根据检验日报表统计数据,3月16日到4月2日两天一次装机合格率达到96.3%和97.4%,接近目标值。,4 其他型号窗机的一次装机合格率分别为:,而E系列窗机的配件和装配工艺与上述系列窗机相似,装机合格率应该达到98%。,10,.,五、原因分析,前围板螺钉是用于固定前围板和底盘部件的,前围板螺钉断裂会引起部件之间连接松动,产生振动和异音。从而增加了返修成本;影响生产计划的顺利完成和E系列窗机的市场形象。(前围板和其他部件连接图略),小组成员采用头脑风暴法对前围板螺钉断的原因进行分析,并一一列举在因果图上:,11,.,配件尺寸不符,前围板尺寸不合格,底盘尺寸不合格,自攻螺钉不合格,螺钉直径偏大,螺钉抗扭强度偏小,螺钉硬度偏小,制图:XXX 时间:98.5.20,12,.,六、确定主因,小组成员对全部末端原因进行逐一验证:,原因一:螺钉抗扭强度偏小,5月23日-25日,XXX根据公司标准QG/MK09进货检验抽样标准随机抽取现场未使用的100粒螺钉在测试中心进行抗扭强度参数测试,测试结果如下:,结论:螺钉抗扭强度偏小的不合格率为0%,不是主要原因 。,13,.,原因二:螺钉硬度偏高,5月24日-28日,XXX根据公司标准QG/MK09进货检验抽样标准随即抽取现场未使用的100粒螺钉在测试中心进行螺钉硬度参数测试,测试结果如下:,结论:螺钉硬度偏高,不合格率为11%,超过公司规定的指标(1%),是主要原因。,14,.,原因三:螺钉螺纹直径偏大,5月26日-30日,XXX根据公司标准QG/MK09进货检验抽样标准随即抽取现场未使用的100粒螺钉在测试中心进行螺钉螺纹直径参数测试,测试结果如下:,结论:螺钉螺纹直径偏大的不合格率为0%,不是主要原因。,15,.,原因四:底盘尺寸不合格,5月22日-23日,XXX根据公司标准QG/MK09进货检验抽样标准随即抽取现场使用的100件底盘,在车间外检组进行底盘尺寸参数测试,测试结果如下:,结论:底盘孔径偏小的不合格率为10%,超过公司规定的指标0.5%,是主要原因。,16,.,原因五:前围板尺寸不合格,5月21日-23日,XXX公司标准QG/MK09进货检验抽样标准随即抽取现场使用的100件前围板,在车间外检组进行前围板尺寸参数测试,测试结果如下:,结论:前围板尺寸不合格率为1%,符合公司规定的指标1%,不是主要原因。,17,.,原因六:风批咀短,5月22日-23日,XX在车间生产现场前围板安装工位检验200台前围板螺钉的打入质量,发现螺钉倾斜的数量为8台,而装配工艺要求不允许出现螺钉倾斜的现象,不符合要求,是主要原因。,5月30日,小组全体成员确认前围板螺钉断的主要原因有:,1 螺钉硬度偏高,2 底盘孔径不合格,3 风批咀短,18,.,七、制定对策,针对以上主因,小组成员制定了相应的对策:,制表:XXX 时间:98.6.5,19,.,八、对策实施,实施一:自攻螺钉硬度的改进,16月5日,XXX填写了要求对螺钉采取加严检验的申请单,经车间主任批准后送测试中心外检组执行(申请单编号:B17-043)。,26月6日,在窗机车间会议室,小组成员会同测试中心检验员向外协厂(XXX标准件厂)技术人员出示了螺钉硬度测试结果(硬度不合格率11%),要求外协厂将硬度严格控制在HV0.3450-750范围之间,不良品率控制在0.5%之内,并要求外协厂必须在6月20日之前送样确认,6月25日之前必须批量供货。,20,.,3 6月20日,外协厂送来改进后的自攻螺钉200颗,经测试中心检测,标准值控制在目标准值的范围内,硬度不合格率为0。,4 6月22日-25日外协厂批量供货三批,测试中心检测不良品率为0.2%。,5为了检查外协厂提供的螺钉硬度稳定性,小组对活动过程中使用的螺钉质量进行抽查,每周抽查50粒进行测试,连续抽查8周,不良品率都在0.2%的范围内。,21,.,螺钉硬度不合格率对照表,活动前,活动后,控制目标达到,螺钉硬度偏高的主因解决!,22,.,实施二:底盘孔尺寸的改进,16月5日,XX要求车间外检组对底盘的进货检验采用加严抽检办法(QG/MK)严格检验。,2 6月7日,在车间会议室向外协厂技术人员出示了底盘孔径的测量结果,经双方分析认为尺寸偏小的原因是底盘冲压模具长期使用,磨损太大,需修正模具。并要求底盘孔径控制在3.30.1范围内,不良品率控制在0.5%之内。,23,.,3 6月20日,外协厂送来修正模具后的底盘50个,经外检组抽样测量,孔径尺寸在3.30.1范围内,底盘全部合格。,4 随后的批量供货2000件,经抽查100件检验,不良品率为0。,5 从6月23日开始,小组对外协厂提供的底盘连续抽查20批,底盘尺寸全部合格。,24,.,活动前后底盘不合格率对照表,活动前,活动后,控制目标达到,底盘孔径偏小的主因得到解决!,25,.,实施三:加长风批咀长度,1 6月7-10日,经车间主任批准后,由XXX负责选用规格如下表的风批咀各一支,用于装机50台(共100颗螺钉),实验结果如下:,因此,确定长度为250mm的风批咀进行小批试生产。,26,.,26月11日,在车间生产现场安装前围板螺钉工位使用250mm的风批咀装机生产500台(1000颗螺钉),无螺钉倾斜现象。说明该规格的风批咀符合装配要求。,3 6月14日,XXX编制出风批咀加长方案,风批咀长度定为25010mm,并把尺寸图样送供应科,要求按样采购。,4 6月18日-19日,使用新采购的风批咀装机2000台,未发现螺钉倾斜的现象。,27,.,九、效果检查,1对策实施后,小组成员于7月16日对活动过程中和活动后E系列窗机依次装机合格率进行统计,活动后的一次装机合格率达到了98.6%,如下表:,28,.,制表:XXX 时间:1998.7.16,29,.,30,.,2对策实施后,影响E系列窗机装机合格率的因素统计如下:,31,.,100%,58,制图:XXX 时间:98.7.16,31,21,9,14,43.6%,66.9%,82.7%,89.5%,半圆管漏,外箱刮花,显示板失灵,前围板螺钉断,其他,32,.,从排列图可以看出,前围板螺钉断已经不是影响E系列窗机一次装机合格率的主要问题,因此,本次活动成功地解决了前围板螺钉断的问题,提高了E系列窗机依次装机合格率。,小组将对策实施前后的情况进行了对比,作柱状图如下:,33,.,99.0%,98.0%,97.0%,96.0%,95.0%,94.0%,93.0%,92.0%,94.6%,98%,98.6%,活动前,目标值,活动后,制图:XXX 时间:98.7.16,34,.,通过二个月的效果检查,E系列一次装机合格率达到了98.5%以上,说明活动成果是持续有效的。E系列装机一次合格率统计表:,35,.,活动前后一次装机合格率对比折线图,36,.,3为了肯定本次QC小组活动的成果,98年9月18日小组对取得的效益进行了讨论:,工作效益,提高了一次装机合格率,降低了翻修率,使生产计划能顺利完成,为供不应求的空调市场及时提供了尽可能多的货源,为公司提高市场占有率提供了条件。,经济效益,活动后,我们邀请了财务部门人员进行核算 :,37,.,A. 加长风批咀长度增加的成本:,38,.,活动前、后单台返修损失节约=活动前单台返修损失活动后 单台返修损失加长风批咀长度单台增加成本 =0.268-0.078-0.002=0.188元/台,39,.,活动过程中(6月1日9月15日)取得的直接经济效益为:,单台返修损失节约X生产总量=0.188元/台X74006台=13913.1元,无形效应,因为提高了一次装机合格率,产品交付使用后,减少了投诉。,40,.,十、巩固措施,1. 测试中心将螺钉硬度控制在HV0.3450-750之内,不良品率控制在0.5%以内,编入检验作业知道书(编制:TG1125-08a)。,2. 将底盘孔径控制在3.30.1范围内,不良品合格率控制在0.5%之内的标准纳入车间外检组的检验作业指导书(编号:TG17-2236a)。,3. 重新编写该工序的作业指导书(编号:TG17-22256a),明确规定该工位使用250mm的风批咀的要求,作为指导工人正确操作的规范。,41,.,十一、活动体会及下一步打算,(一) 体会,1. 通过本次活动,小组成员分工协作,各展所长,充分发挥了各自的主观能动性,提高

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