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文档简介

42系列龙门数控机床零件及整机验收规程 产 品 型 号: 出 厂 编 号: 用 户: 装 配 人 员: 电气调试人员: 检 验 员: 出厂日期:主关键零件检查1. 大件进入装配前验收通则:1)零件的飞边、毛刺应打磨,加工面不应出现磕碰、划伤及生锈现象,且应做好防锈工作。2)零件的倒棱、倒角,同条棱、边应一致。3)零件的所有螺孔孔口应倒角,M8以上(包括M8)螺纹应攻下一螺攻。4)图中所标注的刀检尺寸应保证,锪平、刮平等应符合要求。5)零件的导轨面不应出现砂眼、气孔、夹渣、疏松、冷隔等铸造缺陷。6)零件的外观、内腔应清洁且不允许有切削液和加工残留物等杂质粘留在零件上。7)零件内腔的非机械加工面应涂刷黄漆,且不应有漏刷部位。8)零件若有回用,则其回用内容应在备注栏中注明。2. 主关大件精度验收细则: 各产品的主关大件精度必检项目见各产品的产品特性值重要度分级表部装检查1 关键零件,如主轴、丝杠、滚动导轨等应保持整洁,安放时应尽量使其受力变形最小。2 主轴组件装配后应做动平衡试验。3 拉刀机构所用碟形弹簧,组装后进行工作压力试验,应符合图样和技术文件要求。4 关键零件的连接螺栓应按规定拧紧,不得松脱及遗漏。5 装配零件的清洁工作要搞好,以防影响部件精度。6 部件之间连接时其接合面要保持平整清洁。 整机装配验收细则: 一、滑动导轨及固定结合面的检验序号检 查 项 目要 求检验结果生产责任人返工情况日期1滑动导轨压板的固定结合面结合情况a:X轴向滑动导轨压板的固定结合面b:Y轴向滑动导轨压板的固定结合面c:Z轴向滑动导轨压板的固定结合面d:滚动导轨块与工作台或Y轴拖板的固定结合面用0.02mm塞尺检查时均不得插入a:b:c:d:2a: 立柱与床身的固定结合面b: 立柱与横梁的固定结合面c: 变速箱与方滑枕的固定结合面d: 滚珠丝杠螺母座的固定结合面e:轴承座的固定结合面用0.02mm塞尺检查时均不得插入。允许局部(12处)插入深度不超过结合面的1/5,但不大于40mm。a:b:c:d:e:3导轨的滑动面结合情况a:X轴向导轨、镶条、压板的滑动面b:Y轴向导轨、镶条、压板的滑动面c:Z轴向导轨、镶条、压板的滑动面d:各轴镶条与导轨面的接触面85用0.02mm塞尺检查,塞尺在轴向导轨、镶条、压板端部的滑动面间插入深度不得大于20mma:b:c:d:二、空运行前检验序号检 查 项 目要 求检验结果生产责任人返工情况日期1外观检查a:电气器件与图纸的符合性1) 数控系统CNC2) 伺服系统SV3) 伺服电机SV MOTOR4) 主轴电机SP MOTERb:各电器元件应有与图纸一致的项目代号标记c:高于24V的导电部分应有安全隔离,防止触电,接线排、变压器接线罩齐全d:电柜的风机罩 、进风口应安装过滤网,以防尘埃进入e:机床走线的裸露部分应有保护措施,走线软管应固定牢固f:机床床身的接线盒、行程开关进线必须使用管接头,保证进线密封a:1)2)3)4)b:c:d:e:f:2检查接线的连接正确性a:连线正确性b:保护接地PEc:工作接地Od:中 线N3各坐标轴限位检查a:各坐标轴的死挡铁均已安装好b:光栅尺的安装应保正各坐标轴行程到极限碰到丝挡铁时两个方向均有富余量a:b:三、空运行检验序号检 查 项 目要 求检验结果生产责任人返工情况日期1手动功能检查:开机开机,系统启动,屏幕显示正常2电源、风机转向检查a:用万用表检查电源供给是否正常 1)AC220V 10%(198242V) 2)DC24V 15%(20.427.6V) b:检查风机转向 1)主轴风机,风应从后端 (远离主轴端)吹出 2)润滑电机起动时润滑压力应上升正常 3)冷却电机转向正确5) 左、右排屑电机转向正确6) 铁屑提升电机转向正确a:1)2)b:1)2)3)3手动回参考点,顺序为Z、X、Ya:各轴回5次,每次应在相同位置b:回零挡铁在零位脉冲0.40.6螺距间起作用a:b:4各轴软极限、硬极限及超极限检查a:各轴软、硬极限应方向正确;动作正确b:硬极限应在行程范围之外0.51mm起作用c:超极限应在行程范围之外35mm起作用a:1. 硬极限动作可用增加软极限参数方法达到2. 超极限行程可用目视法比较距离3. 用手按开关试验功能b:c:5各轴行程和位置检查a:X轴行程对称于立柱中线,行程(Xx)见备注b:Y轴行程对称于主轴中心,行程(Yx)见备注c:Z轴行程从主轴端面相对于工作台面的最小距离(L)算起(具体数据见备注),行程(Zx)见备注TH(TK)42100CTH(TK)42125TH(TK)42160CTH(TK)42200a:Xx2000300035002500/30003500/40004000b:Yx1500216022302700c:Zx80080080010001000L200200200200序号检 查 项 目要 求检验结果生产责任人返工情况日期6手动冷却检查开、关冷却泵,工作应正常7手动润滑检查按下手动润滑按钮,润滑泵应起动,压力上升,润滑液位及压力应正常,各润滑油路通畅8手动排屑检查开、关排屑器,方向正确,工作应正常(机床带自动排屑器时)9手动运动主轴;正、反转;MDI;高低档;变换主轴速度a:高低档转变时,主轴应摆动,动作平稳、冲击小b:正、反转方向正确,转速正确(与给定值的偏差应小于1%)a:1转速用数字转速表进行测试2至少测三点:100r/min;500r/min;nmaxb:10主轴在中速(1500r/min)连续10次正、反起动、停止运作应灵活、可靠。11主轴连续5次拉刀、松刀、吹气运作应灵活、可靠,不可粘刀或压刀12手动刀库旋转、松刀及抓刀运动检查运作应正确、可靠、灵活西门子、发格系统可用MDI方式换刀TK42系列机床不检查序号检 查 项 目要 求检验结果生产责任人返工情况日期13刀库挂满刀,每把刀的平均重量为10Kg,且刀库上至少配置一把重为20Kg、长为350mm、直径为200mm的刀具,刀库以任选方式进行不少于3次的自动换刀试验运作应灵活、可靠TK42系列机床不检查14X、Y、Z三轴用低、中、高进给速度运行运行应平稳、高速无震动、低速无爬行。低速:1mm/min中速:300mm/min高速:15000mm/min15机床保护功能检查机床在下列情况时,应有相应报警或停机a:伺服电机、主轴电机过热、过载b:刀库动作不正确c:参见报警文本的其它报警功能a:b:c:16通讯功能检查a:RS232接口输入、输出数据,程序正常b:DNC功能正常c:PLC参数写盘正常a:参数备份应包括机床参数、伺服参数、主轴参数、PLC程序、报警文本、激光测试程序、试车程序b:c:17试运行主轴运转平稳,各项功能正常18X、Y、Z三丝杆返向间隙a:机床以G01状态运行,速度不低于300mm/min,正、反运行不少于10次,在无间隙补偿条件下,滚动导轨允差0.03mm,滑动导轨允差0.05mm。b:机床带有第四轴时,正、反运行不少于10次,在无间隙补偿条件下,允差15秒a:b:四、连续空运行检验序号检 查 项 目要 求检验结果生产责任人返工情况日期1正转、反转停止和定位。应包括低、中、高在内的5种以上的主轴速度,其中高速运转时间一般不少于每个循环程序所用时间的10%,正、反转停止灵活可靠,定位准确2刀具自动交换(仅限于TH42系列)各刀位上的刀具交换不得少于3次,动作应灵活、可靠3运动部件的进给速度及定位 进给速度应包括低、中、高进给速度和快速的正向、负向组合,在接近全运程范围内运行。并可选任意点进行定位。运行中不允许使用倍率开关,高速进给和快速运行时间不少于每个循环程序所用时间的10%。4各联动坐标的联动运行动作应协调、同步5 连续空运行试验程序应包括机床各种主要功能在内(G01三轴插补;G02、G03圆弧插补;各种固定循环;刀具补偿;螺旋线插补;工件座标;M07、M08、M09自动冷却功能;自动润滑功能等)6连续空运行72h机床运转应正常、平稳、可靠,不应发生故障,否则必须重新进行运转。在空运转期间,允许非故障性停机,但每次停机时间不能超过30min,否则必须重新进行运转五、强力切削检验 见附页六、几何精度检验 按合格证明书上“一、几何精度检验”七、激光检验 按合格证明书上“二、机床定位精度和重复定位精度检验”八、标准件切削验收 按合格证明书上“三、加工精度”五:强力切削试验(TH42160C或TK42160C)1立式主轴头试件材料:45材料强度:b=75kg/mm2刀具直径 : f200硬质合金端铣刀铣 刀:Kr=75或90齿数:12序 号切 削 条 件所 需 功 率 及 扭 矩备注主轴转速r/ min(n)切削速度m/ min 切削深度mm(t)进给速度mm/min(S分)每齿进给量mm (a)切削宽度mm (B)理 论 计 算 值实 际 切 削 情 况 记 录主轴扭矩Nm(T)主电机功率kw(N)切削时,机床各部件工作应正常、可靠,无明显的颤振现象工件的实际切削率(cm3/min)120012554800.2180111923.45I 220012554800.2180111923.45 II注:1. N = P = A = t.B 2T = 9550 3. 主轴最大扭矩:I: 1PH7137SIEMENS主轴电机(17/25kW) :额定扭矩1210Nm,最大扭矩1780Nm II: 22FANUC主轴电机(22/26kW) :额定扭矩1044Nm,最大扭矩1235Nm 2直角铣头试件材料:45材料强度: b=75kg/mm2刀具直径 : f200硬质合金端铣刀铣 刀:Kr=75或90齿数:12序 号切 削 条 件所 需 功 率 及 扭 矩备注主轴转速r/ min(n)切削速度m/ min 切削深度mm(t)进给速度mm/min(S分)每齿进给量mm (a)切削宽度mm (B)理 论 计 算 值实 际 切 削 情 况 记 录主轴扭矩Nm(T)主电机功率kw(N)切削时,机床各部件工作应正常、可靠,无明显的颤振现象工件的实际切削率(cm3/min)120012534800.2160597125I II注:1. N = P = A = t.B 2T = 9550 3万能头试件材料:45材料强度:b=75kg/mm2刀具直径 : f125硬质合金端铣刀铣 刀:Kr=75或90齿数:7序 号切 削 条 件所 需 功 率 及 扭 矩备注主轴转速r/ min(n)切削速度m/ min 切削深度mm(t)进给速度mm/min(S分)每齿进给量mm (a)切削宽度mm (B)理 论 计 算 值实 际 切 削 情 况 记 录主轴扭矩Nm(T)主电机功率kw(N)切削时,机床各部件工作应正常、可靠,无明显的颤振现象工件的实际切削率(cm3/min)135013744900.280232285I II注:1. N = P = A = t.B 2T = 9550 3. 主轴最大扭矩: 九、外观及其它序号检 查 项 目要 求检验结果生产责任人返工情况日期1外观检查A:走线、走管应整齐B:防护罩及盖板不允许有明显错边、错位现象C:电柜门密封良好,开关门时电柜照明灯应自动开/关a:b:c:2主轴需从低速(机床最高转速x6%)逐级向高速(机床最高转速)提速,每级速差为600r/min,并在高速运行1h,检查主轴温升。a:主轴轴承处温度60,温升30。b:当主轴温度达到稳定后,停下检查:用涂色法检查主轴锥孔与标准锥柄接触情况,接触面积不少于80%,且大端接触a:主轴在各级转速上运行至温升不变时,才能向上提一级速度b:3润滑检查a:导轨面均有适当的油膜b:滚珠丝杠及丝杠轴承润滑油路畅通c:主轴箱内润滑良好d:滚动导轨及滚动导轨块润滑良好a:b:c:d:3漏水、漏气及漏油检查a:冷却箱及防护罩试水:密封可靠不漏水,冷却充分,水压足够b:气路畅通,无明显漏气c:油路畅通,不允许漏油a:试验时间不少于30min漏水检查在机床防护罩拆卸前进行b:c:4机床噪音a:整机噪音83dB(A)。b:主传动及各轴向进给运动(导轨防护罩)的声音应悦耳、无杂音。5清洁度检查各部件应擦拭干净,不允许有杂物堆放,不允许有积水、油污等。机床工具应摆放整齐。十、进入油漆前的验收检 查 项 目要 求检验结果生产责任人返工情

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