QCC实施专题ppt演示课件

QCC实施专题,1,QCC基本精神 QCC实施要素 QCC展开步骤与关键要点 补充事宜 问&答,课程大纲,2,什么是QCC？,QCC 英文全称是QualityControlCircle，中文译成“品管圈“。QCC品管圈是同一个工作现场或工作相互关联区域的人员自动自发地进行品质管理活动所组成的小组。,备注：QQC活动重点是活动过程,不同于提案。,3,实施QCC的迫切是什么,管理、技术人员与作业人员间，能力相差相当悬殊； 现行作业标准中并非完善无疵，现场工作人员也无心积极改善，按部就班的执行或为追求产量盲目改变作业流程，导致信息不对称； 好的经验与错误经验的交流与积累； 培养全体员工自动自发的发掘问题、解决问题的能力，进而自我启发，交换工作技能与知识，以达成全员经营的目标。,4,QCC活动的目标,每次活动都是为了改进企业或部门工作的某个方面，目的是提高工作效率和经济效益； 培养PDCA的改造氛围，营造积极向上、团队合作的改善精神，让改善由制度变成习惯与内驱动力； 优化作业流程，降低品质异常，保证客户满意度。,5,QCC活动主题,每次QCC活动都必须有一个明显的主题及改善目标，围绕产品生产、技术攻关、工艺改良、质量改进、工序改造、流程优化等方面提出，主题范围广泛多样。继电器改善主题如： 铁粉异常、低叫 、外壳沾指套、吸合不导通、毫值不良、包装混料/少料、外观、参数NG、耐压不良、电检不良等项目。,6,流程解析目的:大事(问题)化小，小事(问题)化无，无事皆大欢喜 化繁为简、化整为零、各个击破 找出瓶颈点、评估风险点、去除无价点、设置管控点 改善最大的障碍：已经是最好的状态了？,要把杯子倒空，才能注入新的水,流程是一连串作业所形成的链，每一项作业可能由不同的人，不同的部门，在不同的建筑，不同的工厂，或不同的国家所完成；多功能小组之建立即源于此。,改善需由流程切入,7,QCC改善主题取材范围,改善主题取材范围可包括：重大品质异常、重大客诉、客户抱怨、重复性客诉、重复性发生之品质异常、客户要求、公司管理层要求、会议决议等。,是客户最关注的或最想要的吗？,8,QCC解决问题标准流程,选择主题 确定改善的主题,把握现状 以数据形式展现,设定目标 改善现状的目标,分析原因 追究不良程度的原因,制定对策与实施 考量主要原因并实施对策,效果验证 对策实施有效测量与确认,经验标准化 有效方法标准化并预防再发,再计划与实施 整理其它问题并计划,9,参与部门：品管、制造、设备、PIE、开发课； 参与人数：68人合适 参与人员：尽可能是基层员工、班长、技术员、品管、PIE人员 圈(组)长:应承担工作的分配、会议主导及决策等事宜； 圈组要求：务必具备团队合作精神，且本身最好对产品知识较为了解或具备丰富的实践经验和理论知识。,第一步：成立圈（组）,10,第二步：建立行程计划甘特图,11,关键要点: 通过讨论的方式来决定改善主题 改善主题应该是最紧急的、最重要(客户关注)的也最可行的,第三步：确定QCC主题,客户最想要的！,12,以现场拍摄照片的方式展现 充分利用“三现主义”（现实、现场、现物）分析与说明 把所产生的严重后果明列 建立改善目标并量化（以便前后对比）,第四步：不良现状说明,13,改善主题,人,料,机,环,法,测,第五步：特性要因分析,14,是用图来表示决定达到目的方法. 因图形象鱼骨，也叫鱼骨图. 因最早提出这概念的是日本品管权威石川博士首先提出的，所以也叫作石川图,特性要因图来由,15,一定要经过大家讨论完成 应用范围广 指引讨论方向 管理的工具 是改善的出发点 是一种教育 可以表现工作现场的技术水平,特性要因的特点,16,1.查检表的种类 (1)调查不良项目的查检表 (2)调查不良要因的查检表 (3)调查度数分布的查检表 (4)调查缺点发生位置的查检表 (5)点检、确认用的查检表 2.查检表的用途 (1)调查用 (2)点检用,第六步：制作查检表实施前,17,将复合的表述转换成单纯的表述,18,十九世纪初被意大利经济学家柏拉图应于社会经济学分析中， 最初用来分析尝试证明一个社会的收入与财富分布状况，为少数20%的贵族拥有社会大部份的财富， 虽然 “重要关键少数与无关紧要的多数” 原理，被多数学者应用于很多活动上。,80%的问题归咎于20%原因,第七步：柏拉图分析,19,关键要点: 异常问题的搜集应来自于特性要因图分析内的项目 确认特性要因图分析的项目是否有被量化并能收集到数据 用数据代替主观判定与猜测（定量取代定性） 建立柏拉图分析法并依据二八原则选择重点改善项目,20,第八步：拟订对策并实施,关键要点: 重要要素来自特性要因分析与柏拉图分析 确认改善对策是经过讨论的结果 定编定岗并追踪与确认,21,第九步：效果验证,22,关键要点： 前后改善的图片作对比 前后改善的数据对比分析，并确认是否达成目标 并输出标准化依据,第十步：效果验证,23,更改相关标准如SOP、SIP 更改D/PFMEA、CP 知会相关单位 内部-如生管、仓库、采购等 外部-如供应商、客户（如有必要时）,第十一步：标准化,关键要点： 相关文件一定要及时修订与更新 同步相关单位应完成教育训练并保留记录,作业分解表,24,收集数据并拟订PPT档 转体系课汇总确认 呈厂部作初期资料评审 QCC成果发布,第十二步：成果发布会,关键要点： 好的经验标准化之外应平行展开作交流与借鉴 成果发布完成之后，体系课应组织相关人员作稽核追踪与确