【温馨提示】 购买原稿文件请充值后自助下载。
以下预览截图到的都有源文件,图纸是CAD，文档是WORD，下载后即可获得。
预览截图请勿抄袭，原稿文件完整清晰，无水印，可编辑。
有疑问可以咨询QQ：414951605或1304139763
摘 要
塑料注射模具是成型塑料的一种重要工艺装备，通过对三孔面板插座塑料模具设计,能够全面的了解塑料模具设计的基本原则、方法.并能较为熟练的使用UG、AUTOCAD软件进行塑料模具设计,提高自己的绘图能力。为今后从事设计工作打下了坚实的基础。
随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业、农业、日常生活和军事等各个领域的应用范围越来越广，质量要求也越来越高，中国已经成为全球最大的塑料市场之一，塑料制品产量全球第二。
本次主要设计是对三孔面板插座注射模的设计, 重点对塑件的成型原理、原料选用和注射技术进行分析。通过根据形状、尺寸、精度及表面质量要求的分析结果，确定所需的模塑成型方案，制品的后加工、分型面的选择、型腔的数目和排列、成型零件的结构、浇注系统等。
关键词：工艺方案；模具结构；注塑机；模具设计
Abstract
Plastic injection mold is an important technological equipment of plastic forming, through the flashlight front cover plastic mould design, can fully understand the basic principles, methods of plastic mould design. And can be more skilled use of UG, AUTOCAD software for plastic mold design, improve their ability to draw. Engaged in the design for the future work laid a solid foundation.
With the needs of the development of modern industry, plastic products in industry, agriculture, military and other fields of daily life and the application scope is more and more wide, the quality requirements also more and more high, China has become one of the world's largest plastics market, plastic products production in the world's second.
The main design is on the cover of a flashlight injection mould design, focus on the forming principle of plastic parts, raw materials selection and injection technology were analyzed. By according to the shape, size, precision and surface quality requirement analysis, to determine the required moulding solutions, products after processing, the choice of the parting surface, cavity number and arrangement, the structure of molding parts, pouring system, etc.
Key words: Process; The mould structure; Injection molding machine; Mold design
目 录
摘 要 II
Abstract III
目 录 IV
1 绪论 1
1.1 概述 1
1.2 国内研究现状 1
1.3 国外研究现状 2
2 塑料制品分析 3
2.1 明确制品设计要求 3
2.2 明确制品批量 3
2.3 材料选择及性能 3
2.3.1 材料选择 3
2.3.2 材料品种 4
2.4 成型设备 4
2.5 拔模斜度 4
2.6 计算制品的体积和质量 4
2.6.1表面质量的分析 4
2.6.2塑件的体积重量 5
3 注射机及成型方案的确定 6
3.1 注射机的确定 6
3.2 成型方案的确定 6
3.2.1 成型设备的选择 6
3.2.2 成型的特点 7
3.2.3 成型的原理 7
3.2.4 成型过程 7
4 型腔数的确定及分型面的选择 8
4.1 型腔数的确定 8
4.2 分型面的选择 8
4.2.1 分型面的主要选择原则 8
4.3 确定型腔的排列方式 9
4.4 标准模架的选用 10
4.3 模架装配图 10
5 成型零部件的设计与计算 11
5.1 凸模设计 11
5.2 凹模的设计 11
5.3 成型零件工作尺寸的计算 12
5.3.1 模腔工作尺寸的计算 12
6.1 主流道设计 14
6.2 浇口的设计 14
7 排气与冷却系统的设计 16
7.1 冷却系统设计的原则 16
7.2 冷却水路的计算 16
7.3 排气系统的设计 17
8 顶出机构的设计 19
8.1 推杆复位装置 19
8.2 推件机构的设计 19
8.2.1 推杆长度的计算 20
8.3 斜推杆的设计 21
8.4 斜推杆的设计要点 21
8.5 斜推杆倾斜角的确定 22
9 导向机构的设计 23
9.1 导向、定位机构的主要功能 23
9.2导向机构的设计 23
9.2.1 导柱的设计 23
10 结论与展望 25
致谢 26
参考文献 27
1 绪论
1.1 概述
注射成型也称为注射或注塑，是热塑性塑料的一种重要成型方法。到现在为止，有超过1/3的塑料原材料，是通过注射成型工业加工的，除氟塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可以采用此成型方法。它的特点是生产周期短、生产效率高的、易自动化，因此广泛应用于塑料制品的生产。现在塑料成型生产中，塑料制件的质量与塑料成型模具、塑料成型设备和塑料成型工艺密切相关。在这三要素中，塑料成型模具的质量最为关键，他的功能是双重的：赋予塑料熔体以期望的形状、性能、质量；冷却并推出成型的塑件。模具是决定最终产品的性能、规格、形状以及尺寸精度的载体，塑料成型模具是使塑料成型生产过程顺利进行、保证塑料成型质量不可缺少的工艺装备，是体现塑料成型设备高效率、高性能和合理先进塑料成型工艺的具体实施者，也是新产品开发的决定环节。由此可见，周而复始地获得符合技术经济要求及质量稳定的塑料制件，塑料成型模具的优劣是关键，它最能反映出整个塑料成型生产过程的技术含量以及经济效益。因此，注射成型的模具设计制造成为当今社会模具发展的热点,己发展成为热塑性塑料最主要的成型加工方法。
1.2 国内研究现状
20世纪80年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。改革开放以来，我国的模具工业发展也十分迅速。近年来，每年都以15％的增长速度快速发展。许多模具企业十分重视技术发展。加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业发展的重要动力。此外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。模具行业的快速发展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。今后，我国要发展成为世界制造强国，仍将依赖于模具工业的快速发展，成为模具制造强国。
中国塑料模工业从起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48"（约122CM）大屏幕彩电塑壳注射模具，6.5KG大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生产照相机塑料件模具，多形腔小模数齿轮模具及塑封模具。经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术，模具的电加工和数控加工技术，快速成型与快速制模技术，新型模具材料等方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。
尽管我国模具工业有了长足的进步，部分模具已达到国际先进水平，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，每年仍需进口10多亿美元的各类大型，精密，复杂模具。与发达国家的模具工业相比，在模具技术上仍有不小的差距。今后，我国模具行业应在以下几方面进行不断的技术创新，以缩小与国际先进水平的距离。
注重开发大型，精密，复杂模具（2）加强模具标准件的应用
川公网安备: 51019002004831号