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湘玉竹切片机的设计[含CAD图纸和文档全套资料打包]

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含CAD图纸和文档全套资料打包 湘玉竹切片机的设计 含全套cad图纸 CAD图纸全套 CAD图纸和 切片机的设计
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内容提要


   本设计用于湘玉竹的切片,其主要特点为旋切式切片,通过计算平带的长度和刀具的宽度,设计在平带上装了八把刀片,每次切得1mm,使得其效率比同类产品要高,从而提高生产效益。基本的工作原理:机构由电动机传递动力给V带,通过V带的减速,再由V带将动力传递给平带轮从而带动刀片完成切片。在切片的同时通过变频电动机与齿轮齿条的配合,使得压紧机构对物料进行压紧,然后进行切片。这里设计的旋切式湘玉竹切片机,虽然是针对湘玉竹而进行的设计,但也可以用到其它的相关领域,其主要特点是效率较高。


Summary


   The design is used to slice polygonatum. It’s main characteristic is spin slice. By calculating the length of flat belt and the width of cutting tool and designing to install 8 blades on flat belt, it can make every cut 1mm, which makes it’s efficiency higher than other kindred products’. Therefore, the production efficiency is improved. Basic working theory:  through electromotor, machine transfers power to V belt; through speed-down of V belt and to transfer the power to flat belt wheel by V belt, it makes the blades to slice. When slicing, the match between frequency conversion electromotor and gear and rack makes press institute to press the material to slice. Although the spin slice polygonatum slice machine is designed for polygonatum, it can also be used in other relational field. It ‘s main characteristic is high efficiency.  

 

1 前言

   玉竹又名尾参,玉参、萎蕤、铃铛菜,为百合科玉竹,以根状茎入药。根茎味甘、微苦,具有养阴润燥、生津止渴的功效,适用于肺胃阴伤、燥热咳嗽、咽干口渴、内热消渴等病的治疗,并可作高级滋补食品、佳肴和饮料。 

   另栽培玉竹经济效益十分可观,是农民生产致富的一条好门路。玉竹产量很高,2年生玉竹一公顷最高可产75000千克,一般可产45000千克;3年生玉竹一公顷最高可产12000千克,一般可产75000千克。切片加工要求尾参已经成为半干品,并已拔须。由于它的内部结构,决定它只允许竖着切片,而不能在其他任何方向切。同时,切片厚度要比较小和均匀。

   目前,尾参的加工,主要停留在落后的手工加工阶段,无以应对大规模生产和大批量的加工需求,特别是用手按着药物,刀片在底下切割的形式,限制了人的自由和提高了劳动强度,降低了工作效率,所创造的效益也极其的少,难以达到现在市场的需求,目前国内也有一些切片机,但它们的效率也不是很高,如由邵阳神风动力制造有限责任公司研究的一种玉竹切片机每小时可加工玉竹片20-30公斤,玉竹片最长可达20-30cm长。 

   因此本人对以前的切片机进行参考,进行改进,将其刀片改为旋切式的,提高机构的切片效率设计出此作品。

2  设计思路及整体方案

2.1 整体设计思路

   本人设计的旋切式湘玉竹切片机,主要是由电动机经V带降速并传递给平带动力,从而使平带进行旋转运动,使刀片对湘玉竹进行旋切。由齿条和弹簧的的配合使得刀片在切完一箱湘玉竹后,立即更换物料箱,并且压紧物料进行切割。见图1。

2.2设计方案

   通过平带的传动与切割,完成切片过程;同时使用齿条和弹簧使得压紧元件能够很好的压紧,在即将切完时迅速的退出并且更换物料箱;至于刀片,将其用铆钉钉入平带中,物料箱固定在机架上的导轨上,随着平带的旋转运动,刀片也跟着运动,同时,在平带上安装了8把刀片,使得其效率非常的高。

2.3 机构示意图

   小平带轮1——通过它的轴与V带轴连接,为主动轮;机架2——通过它支撑与连接机架平台,起到固定的作用; 机架平台3——用来支撑物料箱上的导轨;平带4——在上面安装刀片,切片的同时也支撑物料;定位元件5——用电机控制它的运动情况,在切片的时候固定物料箱;压紧轮6——用来压紧平带,保证平带的强度;刀片7——用铆钉铆在平带上,切片的元件;压紧机构8——它与电机配合,用来压紧物料;物料箱9——用来盛放物料的装置;导轨10——设计在物料箱的两侧,正好架在机架平台上;支撑板11——支撑平带;大带轮12——机构的从动部件。




内容简介:
邵阳学院毕业设计(论文)任务书年级专业04机制本科学生姓名李哲学 号0440816025课题名称湘玉竹切片机的设计设计(论文)起止时间2008年3月7日至2008年6月2日课题类型工程设计课题性质真实一、 课题设计(研究)的目的和主要内容研究的目的:本设计用于湘玉竹的切片,其主要特点为旋切式切片,在平带上装了八把刀片,使得其效率比同类产品要高,从而提高生产效益。由于本设计从经济性、实用性出发,尽量与一般工厂的实际相吻合,故能达到预期设想的效果。主要内容:1 熟悉切片机械的结构,工作原理,以及了解切片机械的发展方向。2 完成对中等复杂程度机械的计算、结构设计等工作。3 以湘玉竹切片机为对象进行机械的设计,完成湘玉竹切片机装配图的设计和所有非标零件图设计和所有非标零件图设计工作,并编写说明书。二、 基本要求1 学生应在教师的指导下按时完成所规定的内容和工作量,编写符合要求的设计计算说明书,并正确绘制整套机械图表。2 学生依据课题任务,认真收集有关资料,熟悉有关切片机的加工工艺,正确使用各类工具书;掌握有关工程设计的程序、方法和技术规范;锻炼分析与解决工程实际问题的能力。3 在设计中应树立正确的设计思想,培养严肃认真的科学态度,严谨求实的工作作风。4 毕业设计说明书应包括与设计题目有关的阐述说明及计算,内容完整,文字流畅,符合毕业设计规范。5 熟练运用CAD绘制机械图表。注:1、此表由指导教师填写,经各系、教研室主任审批,指导教师、学生签字后生效; 2、此表1式3份,学生、指导教师、教研室各1份。三、课题研究已具备的条件(包括实验室、主要仪器设备、参考资料)该产品在全国有着广泛的市场,全国很多公司已开始研制,并取得一定的效果,某工厂给予了一定的技术支持。参考资料:1. 孙桓,陈作模机械原理第六版M .高等教育出版社 ,2000年 150-152 2. 王昆,何小柏,汪信远.机械设计课程设计M.高等教育出版社,1996年 121-123 3. 方大千.电动机速查速算手册M .中国水利水电出版社 ,2004年 99-101 三、 设计(论文)进度安排 进度安排:3月初3月30日:搜集资料,实地考察,确定设计方案 3月21日4月21日:结构和功能分析,初步确定传动方式、结构、材料4月22日5月22日:传动系统等设计计算,图纸绘制,编写说明书5月22日6月10日:设计修改,答辩 五、教研室审批意见教研室主任(签字) 年 月 日六、系审批意见系主任(签字) 单位(公章) 年 月 日指导教师(签字): 学生(签字):2毕业设计(论文)课 题 名 称 湘玉竹切片机的设计 学 生 姓 名 李 哲 学 号 0440816025 系、年级专业 机械与能源工程系 04级机械设计制造及自动化(CAD/CAM方向) 指 导 教 师 姜 宏 阳 职 称 高级工程师 2008年 6 月 1日毕业设计(论文)附件课 题 名 称 湘玉竹切片机的设计 学 生 姓 名 李 哲 目 录1毕业设计(论文)任务书2毕业设计(论文)开题报告3毕业设计(论文)进度考核表4毕业设计(论文)评阅表2008年 6 月 1日邵 阳 学 院毕业设计(论文)开题报告书课题名称 湘玉竹切片机的设计 学生姓名 李 哲 学 号 0440816025 系 、 专 业 机械与能源工程系04机制本科 指导教师 姜宏阳 2008 年 3 月 21 日一、 课题的来源、目的意义(包括应用前景)、国内外现状及水平课题来源:本课题来源于某工厂,经过仔细分析,结合自己所学的知识并和工人师傅共同讨论研究其实际情况而开始此设计的工作。目的及意义:首先是为了让我能更好的把四年所学的理论知识与生产实际相结合,其次本设计用于湘玉竹的切片,其主要特点为旋切式切片,在平带上装了八把刀片,使得其效率比同类产品要高,从而提高生产效益。由于本设计从经济性、实用性出发,尽量与一般工厂的实际相吻合,故能达到预期设想的效果。国内外现状及水平:目前中、小型企业所使用的大部分竹片切片机设备为我国自行设计制造的。国产竹片切片机设备已经比较成熟,大量占有国内市场;成套出口到国际市场上的项目也陆续投产,赢得了顾客的一致好评。 二、课题研究的主要内容、研究方法或工程技术方案和准备采取的措施课题研究的主要内容:1 熟悉切片机械的结构,工作原理,以及了解切片机械的发展方向。2 完成对中等复杂程度机械的计算、结构设计等工作。3 以湘玉竹切片机为对象进行机械的设计,完成湘玉竹切片机装配图的设计和所有非标零件图设计和所有非标零件图设计工作,并编写说明书。准备采取的措施:首先认真查询相关资料,初步掌握湘玉竹切片机的结构及工作原理;然后分析供料器的材料及相应参数的计算;接着制定其传动部件设计方案,这也是整个装置最重要的部分,必须有充分的理论依据和经过严格的计算得出;最后进行刀具的设计,从刀具的各个参数及材料入手进行设计。 三、 现有基础和具备的条件通过大学四年的学习,我掌握了基本的专业知识,对本课题的相关学科有一定的了解,具有了一定的相关理论基础。在校期间,学校还组织过各种课程设计,因此积累了一定的经验,对本次设计有指导性的帮助。同时经过几个学习期间的一系列的设计与实习,锤炼了我们综合多门课程知识进行创新的能力。邵阳学院的实习工厂提供了实际操作场地,具有各种加工工具(包括各种车床、刨床、铣床、磨床、数控加工中心等等),可以满足本设计中实际操作的需要。学院图书馆收藏了许多有关专业方面的知识书籍和周刊,并且提供了网络化的机房,可以在中国期刊网、维普网、万方数据库、超星数字图书馆等网站查阅有关资料。现有相关的装配图纸及零件图及相关的技术参数和要求、机械设计手册、机械制造技术基础、机械制造装备设计、零件设计手册等相关资料。除了以上的资料,还有AUTOCAD、PRO/E、UG、SOILDWORKS、OFFICE等相关的绘图软件和工作软件。在指导上面,除了姜宏阳老师提供理论指导外, 技术中心及实验室的工程师和技术师傅们也给予了充分的指导。还有生产企业也给与了有关方面的参数支持。四、 总的工作任务,进度安排以及预期结果 总的工作任务:绘制相关设计图纸编写说明书(12万字)翻译相关英文资料1篇 进度安排:3月初3月30日:搜集资料,实地考察,确定设计方案 3月21日4月21日:结构和功能分析,初步确定传动方式、结构、材料4月22日5月22日:传动系统等设计计算,图纸绘制,编写说明书5月22日6月10日:设计修改,答辩 五、指导教师审查意见指导教师(签名) 年 月 日 六、教研室审查意见教研室主任(签名) 年 月 日 七、系审查意见系主任(签名) 年 月 日 备 注6毕业实习报告学 生 姓 名 李 哲 实 习 时 间 2008年3月6日2008年3月14号 学 号 0440816025 系、年级专业 机械与能源工程系 04级机械设计制造及其自动化 2008年 3 月 20日毕业实习报告1:毕业实习的目的:(1)加强实践教学,激发就业意识。在实践教学中,应以培养学生学习兴趣为动力,以积极参与为前提,以深入讨论为手段,以校内外实习基地为载体,加大实践教学的份量,引导学生进行创业实践。通过具体的实践活动,提高学生实际操作能力和解决问题的能力。(2)完善实践教学,传授就业技能。只有通过具体的实践,学生才能加深对所学基础知识的理解,才能系统地掌握各个环节的基本技能。指导老师要有意识地组织学生进行全过程的实践,在实践中发现不足并及时补救,更重要的是让学生自己去体验每个环节完成的艰辛,这不仅有助于学生懂得各种知识的重要作用,也有利于培养学生从实际出发,掌握解决问题的能力和社会交往的能力。(3)调动学生的积极性,锻炼和培养学生的独立操作能力,强化技能训练。本人在今年的三月份,在冷水江钢铁总公司参加了为期一周的毕业实习。今天我们在冷水江钢铁公司职工培训大楼听了冷水江人力资源部的负责人介绍冷水江钢铁公司的概况的介绍。冷水江钢铁总厂创建于1958年,现为湖南省国有资产监督管理委员会下属54家大型企业之一,拥有总资产16亿元人民币,职工5317人,其下有三个分厂,分别是炼铁厂,轧钢厂,动力厂,年销售收入24亿元人民币,是湖南省经济100强企业。冷钢现已具备生产200万吨铁、钢,100万吨材的配套能力。主要生产装备有炼铁高炉4座、烧结机2台、转炉4座、连铸机3台、轧机2套。主要产品有铸造生铁、连铸方坯(含碳素结构钢、钢筋用钢和低合金钢),1232mm钢筋混凝土用热轧带肋钢筋。冷钢始终坚持走“质量、品种、效益”的道路,积极实施“创名牌”的精品战略,奉行“诚信务实,博采众长,开拓创新,做大做强”的经营理念,认真贯彻“严格管理抓质量,钢浇铁铸塑品牌,持续改进为顾客,博采众长求卓越”的质量方针,围绕着“为满足顾客要求而达到顾客满意”所设定的质量承诺,依靠技术创新和强化管理,提高产品质量,得到了广大用户和社会各界的信赖和好评。2004年“博长牌”钢筋混凝土用热轧带肋钢筋荣获“国家免检产品”、“湖南省名牌产品”称号。企业通过了ISO9001:2000质量管理体系认证,取得采用国际标准产品认可证书。健全的组织机构,先进的检测设备,全过程的质量控制,诚信的售后服务,使“博长牌”热轧带肋钢筋产品质量优良,外形美观,包装齐整,能满足工程的要求,深受用户欢迎。产品畅销上海、广东、浙江、福建、广西、重庆、湖南等省区,是公路、桥梁、高层建筑的理想产品。 今天我们结束了安全教育的培训,我们被分为三个小组,我被分到了扎钢厂。在车间主任的带领下,我们参观了炼钢车间。工作人员为我们讲解了炼钢的具体方法,转炉炼钢法:这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里,使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量(含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度),可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。 转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨,内壁有耐火砖,炉侧有许多小孔(风口),压缩空气从这些小孔里吹炉内,又叫做侧吹转炉。开始时,转炉处于水平,向内注入1300摄氏度的液态生铁,并加入一定量的生石灰,然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应,使铁、硅、锰氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣,利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用,使反应遍及整个炉内。几分钟后,当钢液中只剩下少量的硅与锰时,碳开始氧化,生成一氧化碳(放热)使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后,磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙,一起成为炉渣。 当磷于硫逐渐减少,火焰退落,炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时,表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风,并把转炉转到水平位置,把钢水倾至钢水包里,再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果空气是从炉低吹入,那就是低吹转炉。 随着制氧技术的发展,现在已普遍使用氧气顶吹转炉 (也有侧吹转炉)。这种转炉吹如的是高压工业纯氧,反应更为剧烈,能进一步提高生产效率和钢的质量。实习总结毕业实习虽然有些短暂,却是充实的。我能感觉得到大家那种付出后得到收获的喜悦。平日里,我们学到的都是一些书本上的理论知识,有些甚至很抽象难以理解。通过这次的认识实习,不但大大的帮助了我们对书本知识的理解,更使我们知道了要如何的利用我们所掌握的知识。与此同时,我们也开阔了视野,相信这些对我们以后的学习会很有帮助的,让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。在这个科技时代中,高技术产品品种类繁多,生产工艺、生产流程也各不相同,但不管何种产品,从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理,通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此,在专业实习过程中,首先要了解其生产原理,弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次,在专业人员指导下,通过实习过程实习产品的设计、生产及开发等环节,初步培养我们得知识运用能力。概括起来有以下几方面:1.了解了当代机械工业的发展概况,生产目的、生产程序及产品供求情况。2.了解了机械产品生产方法和技术路线的选择,工艺条件的确定以及流程的编制原则。3.了解了机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。4.在企业员工的指导下,实习生产流程及技术设计环节,锻炼自己观察能力及知识运用能力。5.社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中,我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能,更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐,以及获得知识的满足。真正的接触了社会,使我们消除了走向社会的恐惧心里,使我们对未来充满了信心,以良好的心态去面对社会。同时,也使我们体验到了工作的艰辛,了解了当前社会大学生所面临的严峻问题,促使自己努力学习更多的知识,为自己今后的工作奠定良好的基础。6.增进了我们的师生感情,从这次生产实习的全过程来看,自始至终我们都服从老师的安排,严格要求自己,按时报到,注重安全。 邵阳学院毕业设计(论文)课题申报表课题名称湘玉竹切片机的设计适用专业机械制造课题来源生活实际指导教师姓 名姜宏阳职 称高级工程师研究方向产品设计课题的主要设计(研究) 目的、内容和要求,已具备的条件: 研究的目的:本设计用于湘玉竹的切片,其主要特点为旋切式切片,在平带上装了八把刀片,使得其效率比同类产品要高,从而提高生产效益。由于本设计从经济性、实用性出发,尽量与一般工厂的实际相吻合,故能达到预期设想的效果。研究的内容和要求:1 熟悉切片机械的结构,工作原理,以及了解切片机械的发展方向。2 完成对中等复杂程度机械的计算、结构设计等工作。3 以湘玉竹切片机为对象进行机械的设计,完成湘玉竹切片机装配图的设计和所有非标零件图设计和所有非标零件图设计工作,并编写说明书。指导教师(签字): 年 月 日教研室审查意见教研室主任(签字): 年 月 日 专家审定意见专家(签字): 年 月 日注:1.此表由申报毕业设计(论文)课题的老师填写;2.此表1式3份。教务处、学生所在系、专业教研室各1份。11邵阳学院毕业设计(论文)目录内容提要Summary1 前言12 设计思路及整体方案12.1 整体设计思路12.2 设计方案12.3 机构示意图23 电动机的选择24 联轴器的选择44.1 小V带轴和电动机轴之间联轴器的选择44.2 大V带轴和小平带轴之间联轴器的选择44.3 压紧装置电动机和传动轴之间联轴器的选择45 平带的设计45.1 平带及带轮材料的选择45.2 平带及带轮的机构示意图55.3 平带及带轮的一些基本尺寸及计算55.4 平带上的刀片的设计75.5 带轮轴的设计与校核86 V带的设计136.1 选择V带的型号136.2 确定带轮基准直径136.3 验算带的速度136.4 确定V带长及中心距136.5 验算主动轮上的包角146.6 确定带的根数146.7 计算带的张紧力和压轴力147 V带轮的设计147.1 小V带轮轴的设计147.2 大V带轮轴的设计187.3 小V带轮的设计217.4 大V带轮的设计227.5 V带的张紧228 物料箱的选择239 压紧机构的设计249.1 压紧机构的结构设计249.2 齿轮齿条的设计259.3 电动机的选择2710 机构中弹簧的计算2710.1 弹簧材料的选定2710.2 弹簧尺寸的计算2710.3 压缩弹簧的稳定性2811 结束语29参考文献30附录31致 谢32On the profile design of transmission splines and keysDaniel Z.Li Abstract: Splines and keys are machinery components placed at the interface between shafts and hubs of power-transmitting elements. A spline (or key) is usually machined (or attached) onto the shaft of a power-transmitting pair, and the corresponding groove is cut into the hub. The influence of spline profiles on the performance of power transmission is investigated in this paper. The optimal design of spline profiles for three different design criteria is presented. The method of calculus of variation is used to determine profile functions for maximum value. Analytical results are successfully obtained. They show that the splines with involute profiles lead to uniform deformation on the hub, in addition they can carry the maximum transmission load capacity. On the other hand, radial straight profiles result in optimum transmission efficiency. We think that these findings are worthy reporting and also believe that this approach could be used for the spline design with other performance criteria imposed.1 IntroductionA key is a machinery component placed at the interface between a shaft and the hub of a power-transmitting element such as gear and sprocket . A spline performs the same function as a key in transmitting torque from the shaft to the mating element . The main difference between splines and keys is that splines are integral with the shaft but keys are inserted between shaft and hub. As compared with one or two keys used for load transmission, there are usually four or more splines on a shaft. Therefore, the transmission torque is more uniform and the loading for each spline is lower. Splines play an important role in transmitting torque and their profiles do have the influence on the performance of power transmission. Unlike the conjugate profiles, the shaft with splines and hub have the same rotation axis and they are in surface contact without relative motion, they are connected together and have the same angular velocity. Therefore, it seems that any profiles except the shaft surface can be used for the design of splines. However, the load between the spline and hub is not evenly distributed over the entire contact surface in practice. The load may always concentrate on a small portion of contact surface and deformthe hub surface. This results in undesired clearance between the shaft and hub and will lead to serious damage of hub surface as the working cycles increase. To solve these problems, how the profiles of splines affect the torque transmission needs to be further investigated to find out the suitable design of spline profiles.Currently there are two main types of splines used, namely, straight-sided and involute splines. The involute splines provide the mating element with self-centering and can be machined with standard hob cutter used to cut gear teeth. To date, the related research work focuses on conjugate profiles and gear design as well as the design of profile curvatures for reducing the wear of contact surfaces. However, none of them can be applied to the profiles of splines directly due to different working conditions. Also, there is no research work on how to design spline profiles under given requirements. In this paper, the basic equations for spline profiles are established and used to synthesize desired profiles for different design objectives. Three design objectives, uniform deformation, maximum torque transmission, and optimum efficiency, are used to determine spline profiles. Analytical solutions are successfully obtained.2 Problem description and basic assumptionsAs shown in fig .1, The hub is driven by the shaft and the spline is fixed on the shaft. The radius of the shaft, the height of the spline, and the number of spline teeth are determined by the design requirements and cannot be altered. Only the spline profile can be modified to improve the performance of transmission. To simplify the design problem for analysis, the following assumptions were made:(1) The spline is a rigid body.Compared with the hub, the spline is made of hard material and assumed no deformation after applying the load.(2) The hub is under elastic deformationThe surface deformation of the hub is within the range of elasticity and the surface stress is proportional to the normal deformation.(3) There is no beam deformation on the spline.For spline keys, usually the height of tooth shape is small relative to its width. Therefore, we assume there is no accumulated deformation at the free end. The only deformation is the normal deformation on the hub surface.(4) There is no clearance between the spline and hub when they are in contact. (Surface contact)The profile of the spline is exactly the same as that of the hub without considering manufacturing errors. They are in surface contact without clearance.3 Spline profile for uniform hub deformationThe first design objective is to have the uniform deformation on the surface of the hub, which also implies the uniform stress on the hub. This design can ensure the surface stress is evenly distributed and avoid the failure of material at some weak points. Referring to fig.2, Let denote the radius of shaft and denote a small rotation angle of spline. Since we assume that the spline is a rigid body, the change between two spline positions will be the deformation of the hub. 4 Its simply to confirmed the dangerous sections Prerequisite that traditional design method considered whether pair influence part design variable of working state, for instance stress , intensity , safety coefficient , load , environmental factor , material performance , part size and structural factor ,etc., deal with the single value variable confirmed. Describe part mathematical model of state , i.e. variable and relation of variable , to go on single value vary and win the dangerous section through deterministic function.There are several methods that usually the dangerous sections are determined: 4.1 Minimum diameter of the spline Spline dangerous sectional reliability very getting high, this to confirm according to traditional design experience because of diameter of spline. If require appropriate reliability value, then the diameter of the axle can select smaller value for use .4.2 Safety coefficient law of dependability While adopting the safety coefficient law design of dependability , must know the distribution types of stress and intensity and be distributed estimated value of the parameter . And the accumulation of dependability data is a long-term job, therefore we must utilize the existing data materials , it is (such as the terminal theorem in the centre and 3 rules to use relevant theorems and rule ), to confirm the distribution types of a lot of random variables involved of design process and is distributed the parameter. In the safety coefficient of dependability is calculated , deal with all design parameters involved a random variable, link the concept of safety coefficient to concept of dependability , thus set up corresponding probability model. Because of considering the uncertainty (randomness ) of the phenomenon taking place in project reality and sign parameter, therefore can announce the original appearances of the things even more. Theory analysis and practice indicate , the dependability design is designed more than traditional machinery , can punish some problem of the design , raise product quality , reduce part size effective, thus save the raw materials , lower costs .5 Concluding remarksThe mechanical reliability design is one kind of modern design theory and the method which in the recent several dozens years develop, it take improves the product quality as the core, take the theory of probability, the mathematical statistic as the foundation, synthesizes using the engineering mechanics, the system engineering, the operations research and so on the multi-disciplinary knowledge studies the mechanical engineering most superior design question. At present, the reliability design theory tended to the consummation, but uses in the machine parts design project actual very being actually few truly. When uses the reliable security method of correlates design, must know the stress and the intensity distributed type and the distributed parameter estimated value. But the reliable data accumulation also is a long-term work, thus we must use the existing data material, the utilization related theorem and the principle, determined in the design process involves many random variable distributed types and distributed parameter. In this paper the optimal design of spline (or key) profiles for three different design criteria is presented. The method of calculus of variation is used to determine profile functions for maximum value. Analytical results are successfully obtained. It shows that the splines with involute profiles lead to uniform deformation on the hub, in addition they can carry the maximum transmission load capacity. On the other hand radial straight profiles result in optimum transmission efficiency. We believe similar approach could be used to determine other spline profiles when new performance criteria are imposed.References1 Robert L. Mott, Machine Elements in Mechanical Design, third ed., Prentice-Hall Inc., 1999.2 M.F. Spotts, Design of Machine Elements, third ed.,
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