合阳嘉陵江大桥实施性施工组织设计.doc

合阳嘉陵江大桥吊杆更换工程实施性施工组织设计重庆建工桥梁工程有限责任公司2012年4月16日目 录一、工程概况二、主要工作内容及技术标准三、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法四、主要工程项目的施工方案、施工方法五、各分项工程的施工顺序六、确保工程质量和工期的措施七、重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施八、雨季和特殊气候的施工安排九、质量、安全保证体系十、文明施工措施、交通保畅措施、环保护措施及水保措施十一、施工期间分阶段的交通组织设计十二、缺陷责任期内对工程修复及维护组织管理十三、其他应说明的事项合阳嘉陵江大桥吊杆更换施工组织设计一、工程概况合川市合阳嘉陵江大桥位于城区楼子坎，跨越嘉陵江连接东岸旅游地东渡钓鱼城。桥位下游1.5Km为涪江与嘉陵江的汇合处，上游1.8Km是规划的合川水利枢纽花滩电站。该桥跨径组合为58m（引跨）+130m（边跨）+200m（主跨）+130m（边跨）+58m（引跨），全桥长为646.8m，全桥全宽为22.5m净7.5m2（行车道）+2m（绿化带）+22.75m（人行道）。该桥主跨、边跨为钢管砼中承式拱，边、主跨钢管砼拱桥结构均采用“T”型横梁、纵置“”形梁。引跨为上承式肋拱，桥面结构为排架式盖梁，纵置小“”形梁。全桥吊杆和立柱间距均为7m。边跨肋拱高2.6m，宽1.7m，每肋为上、下各两根61010mm，内灌50号砼的钢管弦杆。弦杆通过横向缀板和竖向两根2707mm腹杆连接而成构成钢管砼桁架。主跨拱肋高为3.5m，宽2.0m，每肋为上、下各两根76012mm，内灌50号砼的钢管弦杆。弦杆通过横向缀板和竖向两根3509mm腹杆连接而构成钢管砼桁架。边跨两肋中距为19.2m，主跨两肋中距为19.5m。两拱肋间桥面以上设置“”型横撑，桥面下拱脚处设置“X”型横撑，每道横撑均为空钢管桁架。全桥吊杆采用1915.24mm高强度低松弛预应力钢绞线，两端用YM15-19锚具，下端锚具采用锁头器锚固，并设有可调节横梁高度的螺母；上端锚具采用夹片锚固。吊杆采用外套钢管，管内压水泥浆的防护措施。吊杆和钢管拱上立柱的横梁为预应力钢筋砼“T”型截面梁。墩上及引跨拱上立柱横梁采用现浇施工。下部结构两岸桥台均采用“U”型桥台，14#桥墩均采用空心截面的钢筋混凝土结构，墩空心内采用挖基的砂岩片石填筑。桥面铺装为C30、6cm厚的钢纤维混凝土，栏杆为不锈钢管制作，行车道中间为绿化带，宽为2m。荷载等级为汽超20，挂120，人群荷载为3.5kN/m2，桥位地震烈度为6度。 合川嘉陵江大桥于1998年12月开工建设，2001年7月竣工，2003年1月完成竣工验收，至今已良好营运十年多了。由于受先前制造技术和设计观念的影响，目前国内吊杆的平均使用寿命不超过15年，并因超载和防腐失效等因素开始陆续出现吊杆断裂，桥面板垮塌等安全事故。为确保合阳嘉陵江大桥的安全营运，有必要对老式的吊杆进行更换。二、主要工作内容及技术标准（一）本项目工作内容为：主要工程量为吊杆更换，共102根。（二）吊杆更换施工采用的技术标准：1）公路桥梁加固施工技术规范（JTG/T J23-2008）2）公路桥梁加固设计规范（JTG/T J22-2008）3）公路桥涵养护规范（JTG H11-2004）4）公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTJ023-85）5）混凝土结构加固设计规范（GB 50367-2006）6）公路工程技术标准（JTJ001-97）7）公路桥涵施工技术规范（JTJ04 -2000）8）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）9）公路桥涵设计通用规范（JTJ021-89）10）公路桥涵钢结构及木结构设计规范（JTJ025-86）11）斜拉桥热挤聚乙烯高强钢丝拉索技术条列（GB/T 18365-2001）12）中国工程建设标准化协会标准，钢管混凝土结构设计与施工规程（CECS28:90）三、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法本项目除吊杆由生产厂家直接运输到施工现场外，其它的材料与设备主要从重庆直接运至工地。设备、人员动员周期见表1。表1 设备及人员动员周期表设备动员周期人员动员周期测量仪器2天管理人员2天试验仪器2天测量人员2天施工设备5天技术人员2天运输设备3天施工人员5天四、主要工程项目的施工方案、施工方法（一）施工措施（具体见施工支架安全性验算、吊架受力验算和临时吊杆系统验算）1、在吊杆的位置处拱腹下搭设回字形的钢管脚手架。2、在横梁下搭设索道形成工作平台。（二）施工人员1、管理人员 本项目投入管理人员7人，其中项目经理1人，项目技术负责人1人，质检检验负责人1人，测量工程师1人，试验工程师1人，安全负责人1人，安全员1人，都是从事本专业工作多年的专业管理人员。2、施工作业人员 本项目投入二个作业队，每个作业队计划作业人员10至30人。从事结构加固施工多年的专业施工人员。（三）施工设备本项目主要投入各种设备仪器26台套，其中钻孔机5台，卷扬机6台，小型搅拌机1台，切割机1台，焊机2台，水准仪1台，全站仪1台，临时吊杆系统6套，其他设备3台（套）。（四）主要施工方案及方法此次吊杆更换工程量较大，且技术含量较高。横梁钻孔和横梁锚固区纤维混凝土施工对工程进度和质量有直接的影响，因此都属于本项目的关键工程。更换吊杆总体原则以：先主跨后城北边跨最后钓鱼城边跨；更换时，从主引桥桥跨中线往两侧对称实施，每根横梁两端吊杆同时进行；为确保调节标高的精确度和施工安全，在桥上实施交通管制，不允许车辆通行，只允许行人在规定的通道内行走。1、吊杆复核及桥面高程点布设1）进场前，用全站仪进行吊杆实测，采集准确的吊杆长度，然后联系厂家制作吊杆。2）施工前，在桥面上设置高程点，高程点的选择为对应吊杆中心线距路缘石30cm的位置。用水准仪测定更换前的高程，以便指导下一步施工。2、拱腹下和横梁下施工平台搭设1）在吊杆的位置处拱腹下搭设回字形的钢管脚手架。2）在横梁下搭设索道形成工作平台。3、设置临时吊杆系统1）先在人行道上安装临时吊杆系统的位置处钻孔，便于临时吊杆系统的安装。2）在更换吊杆相邻两条横梁的上方的人行道上安放枕木，再在枕木上拼装15m长的双排单层贝雷梁，然后在贝雷梁上安装分配梁、高强精轧螺纹钢、横梁下安装扁担梁、手摇千斤顶。4、吊杆力的置换利用手摇千斤顶逐步将旧吊杆的力转化到临时吊杆系统，直至旧吊杆松动，同时用水准仪测定对应吊杆桥面的高程。5、拆除旧吊杆1）拆除顺序为：先中间后拱肋部分最后人行道和横梁部分。2）旧吊杆钢绞线分6批切断（按5次3根、最后1次4根），逐步将旧吊杆受力转变到临时吊杆系统。3）在拱肋上安装卷扬机。4）对较长吊杆至少分二次切割，在拱肋上设置卷扬机。先做好锁夹，将旧吊杆外套钢管夹住，当切断后缓慢将吊杆放下至桥面上。拱肋部分的拆除，上端夹片锚头有可能还有部分应力未卸除，可先在下端锤击直至上端夹片锚头松动，然后拱腹下端的吊杆用锁夹夹好，取下上锚头，最后再锤击上端索体，利用卷扬机慢慢往下放。而在人行道和横梁部分锤击索体，以防一下往下掉，在人行道处用锁夹夹住，待下端露出一部分后先将下端用锁夹夹住，再取掉人行道上的锁夹，利用卷扬机缓慢下放。5）随时用水准仪测量桥面，看临时吊杆是否有变形。6、横梁钻孔1）结合施工图，横梁中1、2#号预应力钢束净距为18cm，而扩孔达15.6cm。必须先设置横梁钻孔定位钢架后再钻孔，在开钻后，每掘进1020cm就应进行一次量测，看是否偏位以确保钻孔精度。钻孔在横梁顶面要求偏差在1mm，在横梁底面要求偏差在5mm。2）从横梁顶下25cm起至40cm范围内应小间距掘进，每掘进5mm应提起钻头，查看是否有预应力钢束，如发现有预应力钢束应立即停止钻孔，待确认继续钻孔不会对预应力钢束造成损伤后（对波纹管的少许损失可以接受）再钻孔掘进。3）钻孔完成后应用水将钻孔冲洗干净并吹干。 7、安装下导管将下导管穿过横梁并固定在贝雷梁上，最好连同新吊杆一起安装，可避免下预埋管安装后局部偏差造成无法穿管，应将下锚头穿管，并穿过钻孔后的横梁，再带吊杆安装下预埋管。8、横梁锚固区混凝土浇注1）清除下锚箱内的杂物，并对锚箱混凝土表面凿毛，清洗干净。2）安装设计图纸制作螺旋筋和预埋钢筋，然后将预埋钢筋焊接在旧下钢垫板上，安装螺旋筋后将新下钢垫板与预埋钢筋焊接。3）埋设压浆管后按设计图纸配制C40聚丙烯纤维混凝土或环氧混凝土。在浇注混凝土时，应尽量挤实，待到达一定强度后进行压浆，确保锚固区混凝土的密实。9、新吊杆安装及张拉1）先用卷扬机将上锚头安装就位，再安装下导管及下锚头。2）张拉设备必须进行标定，根据标定的结果计算分批张拉应力和伸长值。张拉前，横梁锚固区的纤维混凝土或环氧混凝土强度必须达到设计强度。3）张拉新吊杆应分6次张拉，逐步将临时吊杆系统的力转移到新吊杆上，每次张拉停止时测量桥面高程，吊杆张拉控制以桥面高程控制为主、伸长量控制为辅。每根新吊杆的控制张拉力为747kN，桥面高程变化应控制在1cm。4）锚具必须全部旋入实心段。10、新吊杆防腐及安装减震装置等1）安装好减震块。2）封闭人行道梁和板上的临时工作孔，粘贴人行道板上的止水条，安装人行道防水罩。3）上下端穿管时，锚头表面应涂抹80环境不流淌的油脂（锂基酯）。4）上下锚头及预埋管内用聚氨酯填充密实，安装防水罩，孔口密封可靠，起到隔离防腐的作用。5）防护罩涂刷防锈油漆及破坏拱肋表面的油漆恢复。吊杆复核及桥面高程点 布设五、吊杆更换的施工顺序1、吊杆复核及桥面高程点布设2、拱腹下和横梁下搭设施工平台拱腹下和横梁下搭设施工平台3、设置临时吊杆系统4、吊杆力的置换设置临时吊杆系统5、拆除旧吊杆6、横梁钻孔吊杆力的置换7、安装下导管拆除旧吊杆8、横梁锚固区砼浇注9、吊杆安装及张拉横梁钻孔10、吊杆防腐及安装减震装置等 安装下导管横梁锚固区砼浇注吊杆安装及张拉吊杆防腐及安装减震装置等六、确保工程质量和工期的措施（一）确保工程质量的措施1、影响本项目工程质量的重要因素本项目主要为吊杆更换，工作量大比较大；在更换过程中，横梁钻孔和下端锚固区施工是影响本项目质量和工期的关键工程。2、确保工程质量的措施1）由于钻孔精度要求高，设备应选择合理的机具，并对设备进行固定。钻孔时，应配置专门的作业人员，连夜进行；2）横梁钻孔作业必须遵循下列原则：从横梁顶下25cm起至40cm范围内应小间距掘进，每掘进5mm应提起钻头，查看是否有预应力钢束，如发现有预应力钢束应立即停止钻孔，待确认继续钻孔不会对预应力钢束造成损伤后（对波纹管的少许损失可以接受）再钻孔掘进；3）可在C40聚丙烯纤维混凝土添加外加剂，在浇注混凝土的同时埋设好压浆管，以便下一步压浆工作；4）项目部对作业人员进行技术交底，让他们掌握每项工作的流程和各关键的环节。 3、本项目工程的质量目标:本项目质量目标为：工程评定分不低于95分；4、本项目创优计划（1）项目合格率100；（2）工程评定分值不低于95分；（3）隐蔽工程一次检验合格率100；（4）最终交验一次通过率100;（5）主要分项工程和关键部位做到一次合格，零缺陷，零返修。（6）工程交验后1个月内完成竣工资料编整工作。5、实现质量目标和计划的措施（1）检验和试验a材料检验所有用于工程的材料，按设计规定的有关标准进行检验，验证合格产品方可投入使用，防止不合格产品给工程质量带来隐患。对外购资源实行三证制，即厂家产品生产许可证、产品出厂合格证、产品质量检验试验合格证。对已进场未经检验和验证不合格的产品，进行标识；对验证不合格的产品，全部退场。b设备检验所有进场使用的测量、试验设备、计量设备等均应在监理认可的情况下进行检测，并进行标识，未经检测的设备不准进场。c工序检验所有工程部位工序均进行验收或隐蔽验收，合格后方可进行下道工序；经验收不合格的工程部位、工序进行修理，修理后仍达不到验收标准应返工重做。（2）坚持技术、质量交底制度技术、质量的交底，必须采用书面签证确认形式，按工序进行，交底要根据设计文件的要求，按施工操作程序、工艺要求、要达到的质量标准以及需要注意的事项写清楚、写具体。交底需要提前进行，并提出施工时间和完成时间，要有交底人的交底时间和被交底人的签收时间。因没有进行技术交底，造成返工或损失以及影响工期的，该项目主管技术负责人要负主要责任。（3）施工过程控制a坚持工程材料、设备、构件质量控制程序；b坚持分项工程验收基本程序；c坚持单位工程验收基本程序；（4）纠正和预防措施项目部经常进行质量检查和质量分析活动，对查出的问题，提出纠正和预防措施，以消除潜在的不合格因素，质量活动要有记录，对重点部位、工序提出的预防或纠正措施形成文件，落实到人。（5）成品保护措施项目部将制定有效的具体措施，以确保成品不被破坏、污染；对施工过程中难以避免的结构损伤，要及时修复。（6）重视施工技术资料管理a建立健全技术资料工作管理系统和目标责任制，设专职人员负责施工过程中的技术资料管理工作。b经理部内明确责任、各负其责、互相配合、积极主动地完成资料汇集、编写工作。c施工技术资料随施工进度及时整理，做到字迹清楚、项目齐全、准确、真实。d资料员应每周定期收集施工技术资料，并及时编目整理，做到项目完工结束，竣工资料完成。（7）建立质量奖罚制度A如工程质量经分项工程验收得分95 分以上（含 95分），并符合业主要求时，公司给予项目经理奖励5000元，项目部奖励10000元。b若出现工程质量事故时，主要责任人要承担工程返修费1%的罚金，项目部正副经理承担2%的罚金，其他有关人员酌情处罚；c若监理单位、政府监督部门在检查中发现质量缺陷，造成返工损失在5万元以上的，本年度不发奖金；(二)确保工期的措施1、工期目标我公司将严格遵守合同工期承诺，积极开展组织人员、设备、物资等工作，在施工中不断优化施工组织和施工方案，合理调配人员设备，精心组织，实行动态管理，确保工程在合同规定的工期内完成。2、工期计划安排（1）吊杆复核工作，时间为：4月19日4月22日，共4天；（2）进场，时间为：4月23日4月24日，共2天；（3）主跨拱腹下和横梁下搭设平台时间为：4月25日4月30日，共5天；（4）主跨更换吊杆，时间为：5月1日7月9日，共70天；（5）主跨吊杆防腐及安装减震装置，时间为：5月6日7月10日，共66天；（6）主跨施工平台拆除，时间为：7月9日7月11日，共3天；（7）城北边跨拱腹下和横梁下搭设平台时间为：7月10日7月12日，共3天；（8）城北边跨更换吊杆，时间为：7月13日8月16日，共35天；（9）城北边跨吊杆防腐及安装减震装置，时间为：7月18日8月17日，共31天；（10）城北施工平台拆除，时间为：8月16日8月18日，共3天；（11）钓鱼城边跨拱腹下和横梁下搭设平台时间为：8月17日8月19日，共3天；（12）钓鱼城边跨更换吊杆，时间为：8月20日9月24日，共35天；（13）钓鱼城边跨吊杆防腐及安装减震装置，时间为：8月25日9月25日，共31天；（14）钓鱼城施工平台拆除，时间为：9月24日9月26日，共3天；（15）撤场，时间为： 9月27日9月28日，共2天。注：更换吊杆包括临时吊杆系统、横梁施工、新吊杆安装及张拉。本项目力争施工周期控制在163天以内，尽量提前完工，以确保桥梁早日运营。各工序衔接及总的施工周期见施工总体计划横道图。3、作业安排1）作业班组的划分和安排按照施工顺序的安排，本项目所需的作业队伍为A、B两个队。A作业队又分A1、A2组，主要完成临时施工平台、吊杆更换及防腐等，B作业队主要完成横梁钻孔。2）作业人员的投入计划劳动力投入计划表（如下）分队项目名称人员要求人数A临时施工平台、吊杆更换及防腐等技术工12辅助工18B横梁钻孔技术工8辅助工8守卫、煮饭保卫4人，后勤2人6合计163天84763）单独、可行的人工节约措施 此项目影响工期的关键在横梁施工，其作业人员必须专门负责横梁钻孔。工程一开始，A作业队先进场，进场人员除保证正常工作需要外尽量少进，在开始拼装贝雷梁时，先集中拼装一个横梁的两侧并将临时吊杆系统正常工作后，除留下A1组拆除旧吊杆外A2组去拼装另一个横梁两侧的贝雷梁，待旧吊杆拆除，B作业队再进场。当更换数量达到一定时A2组进行防腐及减震块安装、拆除拱腹下的平台和搭设另一跨的拱肋平台。在一个横梁两侧施工结束后，将A、B作业队集中去设置另一个横梁的两侧临时吊杆系统。尽量让作业人员形成互补，从而实现以“以组为核心，组与组互补”，这样可以避免工作人员窝工现象，还能缩短作业总体时间，达到节约人工、缩短工期的目的。4、确保工期的组织措施a成立工期领导小组，由项目经理任组长，各有关人员参加，定期对旬、月进度情况进行分析、研究，并适时采取措施确保进度计划的兑现。同时健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上对工期进行控制。b以公司本部为大后方，坚持“后方服务前方”的指导原则，以生产需要为前提，必要时抽派本公司各业务部门的力量充实前方，确保施工的顺利进行。5、确保工期的管理措施a快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，按工程进展需要配足各项生产要素，以“三快”，即进场快，建点快、开工快为主体施工赢得宝贵时间，抓住有利施工季节，实现施工的良好开端。b强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋划，密切监控落实，及时解决问题，避免工期延误。重点项目或工序采取垂直管理，横向协调的强硬手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。c实行工期目标管理责任制，严格计划、检查、考核与奖惩制度，加强施工全面协调。d以安全、质量为核心，促进施工进度，坚持“稳中求快”的生产方针，防止盲目冒进，以使工程施工的顺利进展。e应用网络技术优化、配置生产资源，抓住施工关键线路，精心组织、合理安排按实际进展情况及时对计划进行修订，并适时掀起生产高潮，加快施工进度。f关键工程采取早安排、早施工、稳扎稳打、安全作业的原则，重点工序单独编制作业指导书，配足人力、物力及设备，确保重点工序的进度，从而保证工期。g严密组织、精心安排，实行均衡生产，前期重点抓紧人员、物资、设备和工序靠前的分项工程，而后重点抓控制工期关键项目施工，确保总工期按计划并能超前完工。6、确保工期的物资设备保障a做好机械设备的选型和配套，充分发挥各种设备的机械效率，确保实际生产能力能够满足施工进度要求，使工期保证落实到实处。b按照业主要求和施工组织进度计划安排，及时组织机械设备的进场，同时在施工过程中加强机械设备的维修和保养，大型和主要设备适当考虑备用，并备足部分易损件，防止设备损坏影响施工。c组建专业维修队伍，配齐各种维修设备和工具，建立机械设备维修制度，保障机械设备的完好率。d建立健全机械设备管理台帐，按期对设备进行保养，防止设备带病运行造成效率下降而影响施工生产。7、确保工期的技术措施a中标后，根据现场调查的详细资料，及时编制实施性施工组织设计，落实施工组织方案并报监理工程师批准，并据实施情况及时进行改进和调整，使工序衔接、劳力组织、机械配备、工期安排更趋合理。b充分保证按施工组织设计要求的人力、设备、材料按计划进场，实行动态网络管理，及时调整各分项工程的计划进度和劳力、机械，确保工程按计划进展。c结合工程实际，积极推广新技术、新工艺、新材料、新设备、提高施工技术水平和技术含量，不断加快施工进度。d针对工程施工的难点和关键项目，提前确定技术难题进行技术攻关，做好技术储备，以强有力的技术支持促使施工生产的快速、顺利进行。e克服气候和环境对工期影响的措施开工初期，对施工便道、驻地建设、库房建设进行详细的规划、修建。备足施工地材及有关材料，防止材料中断。项目经理部专人收听记录天气预报，与当地气象部门加强联系，随时掌握近期气象信息，及时通报施工现场，使施工现场及时并提早做好预防工作。8、工程进度的监控措施a工程开工后，采用项目计划网络管理，根据施工图纸和业主下达的计划指令，编制实施性施工组织方案。总工期、关键工期满足业主总体计划的要求。b根据总体网络计划，编制施工进度计划。施工过程中，将总体计划网络按各个阶段所展开的工序逐一分解到作业层，采用各种控制手段保证项目及各项工程活动按计划进行，工程施工过程中记录各个工程活动的开始和结束时间及完成程度。c在各个阶段结束（月末、季末、一个工程阶段结束）后按各项工程的完成程度对比计划，确定整个项目的完成程度，并结合工期、生产成果、劳动生产率、材料的实际进货、消耗和存储量等指标，评定项目进展状况，分析其中的原因，保证关键线路上的施工顺利实施。d对下期施工做出安排，对一些已开始尚未结束的工序剩余时间作估算，提出调整进度的措施，及时调整网络，建立新的网络工序线路，指导施工。e解决进度滞后的措施对可能引起进度滞后的项目采取措施，消除或降低它的影响，保证它不继续造成更大的滞后。对已经产生的滞后，通过调整后期计划，修改网络，采取有效措施赶工。如果已产生的滞后是位于关键线路上，要在人力、物力、机械设备等方面加大投入，在施工方案上进一步优化，确保关键线路的工期赶上计划要求。并把调整的计划及时报监理和业主审批。重抓质量、安全，以促进度，确保不出任何安全质量事故，加强预测手段，科学施工，防止因安全事故给工期带来影响，确保工程顺利进展。七、重点（关键）和难点工程的施工方案、方法及其措施本项目的重点、难点工程为临时吊杆系统和横梁钻孔与横梁锚固区。1、临时吊杆系统：临时吊杆系统形式多种，最后确定见施工措施方案。针对临时吊杆系统关键是结合桥梁现状进行验算后才可实施。2、横梁钻孔与横梁锚固区施工注意事项：1）结合施工图，横梁中1、2#号预应力钢束净距为18cm，而扩孔达15.6cm。必须先设置横梁钻孔定位钢架后再钻孔，在开钻后，每掘进1020cm就应进行一次量测，看是否偏位以确保钻孔精度。钻孔在横梁顶面要求偏差在1mm，在横梁底面要求偏差在5mm2）从横梁顶下25cm起至40cm范围内应小间距掘进，每掘进5mm应提起钻头，查看是否有预应力钢束，如发现有预应力钢束应立即停止钻孔，待确认继续钻孔不会对预应力钢束造成损伤后（对波纹管的少许损失可以接受）再钻孔掘进。3）钻孔完成后应用水将钻孔冲洗干净并吹干。4）钻孔过程中凡遇到掘进困难时均应立即停止钻孔，分析清楚原因后在继续，严禁蛮干。5）在浇注横梁锚固区混凝土时，尽量挤实并埋设压浆管，确保锚固区混凝土的密实。八、雨季和特殊气候的施工安排。1、高温季节施工措施本项目施工期为4月9月，其中79月为一年中的高温季节，在日光的照射下，温度可达30度以上，因此，做好防暑降温工作，确保作业人员身体健康是本项目施工管理的一个重要内容。准备充足的防暑降温药品及设施，一旦有人在工作中中暑或出现其它严重症状，应立即送医院救治。2、雨季施工措施进入现场前，应详细了解现场的实际情况，确定设备的停放位置，决不能使设备遭雨水的浸泡，也不能将设备停在有可能出现滑坡的地段，大型设备有必要设置避雷装置，防止人员设备遭到损失。重视施工期间设备保养、保护非常重要，特别注意防止因电路受潮产生故障影响设备正常运行。施工现场有临时的防雨设施，建立雨季施工期间的人员管理体系，项目部上上下下在每一个环节上都有专人负责，保证施工一线的工作顺利进行。做好现场的排水工作，对已刚完成养护处治的的结构加以保护。设专人注意气象情况，及时注意天气的变化。施工现场应备有防雨设施，并做好住地及材料库房的排水措施。3、汛期施工措施工程开工前通过气象部门提供的资料和走访当地群众了解当地发生洪水的情况，根据洪水高程布设施工场地，并留足够的安全高度。合理布置现场，保持排水沟、河道畅通。临时房屋及小型临时设施、机械停放场地选择地势较高的地方，以免洪水暴发时不能及时撤离。汛期安排人员日夜值班，做好防汛记录，密切关注天气变化趋势，加强汛前防洪检查及防洪器具、器材及人员的落实，满足防汛要求。组建抗洪小分队，落实抢险人员的运输工具、抢险机具，在洪水发生时能及时进行工地抢险或协助地方抢险。九、质量、安全保证体系1、工程质量保证体系（1）项目质量管理组织机构见下图。组长：项目经理 质检处：质检工程师施工区段负责人综合处负责人财务处负责人机材处负责人工程处负责人对质量管理机构作如下分工要求：1）项目经理：根据设计文件和技术规范的要求，组织制订确保工程质量的具体措施；根据质量计划，结合工程实际，建立健全组织机构，落实质量责任制；及时推广保证质量的先进施工方法，表彰奖励质量管理先进集体和个人；加强质量管理知识学习，支持质量检验人员的工作，主持召开QC小组成果发布会。 2）项目总工程师：项目技术负责人质量职责为：组织制订工程的质量保证措施和工程创优规划，组织建立QC小组进行攻关活动，大力推广新技术、新工艺；制订和实施工程质量计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的重大事故负责；监督检查采购物资的质量控制；制订和实施纠正措施及预防措施，严把“图纸、测量、试验”关；主持关键工序攻关和人员的培训，编写有关的成果报告和施工技术总结。3）测量人员：负责每道工序的平面测量和高度测量，做好原始记录，保存好测量资料，并对施工队有书面的测量交底，和测量监理工程师进行业务联系，向其提供有关测量资料签证。4）试验人员：负责施工中的各项原材料半成品、成品进场的检测，不合格材料坚决不准入场，对各项配合比进行质量控制，压实度检测，对每道工序的测试把关，并负责所有试验资料的填写、签认、整理工作。5）质检人员：负责对每道工序的质量检测，并联系监理对每道工序的质量检测，对施工中的质量问题有否决权。6）工地现场技术、质量管理人员：a、按照施工规范项目部测量、试验、质检人员的书面交底及作业指导书进行施工作业，并对工人进行指导和管理，负责现场施工生产。b、施工中每道工序按要求分项通知测量、试验人员、质检人员进行检查，并由项目部对口人员联系监理，共同检测，检测签认合格后方可进行下道工序施工(工序检验程序附后)。对施工中发现的质量、技术问题要及时向项目部相关人员反映，不可私自处理。c、负责每道工序检验资料的填写，并经分项目部人员和监理签认后，五天内上交项目部归档。组织施工队作业人员要进行岗前培训，经常进行质量安全教育，专业工种要持证上岗。7） 资料员：及时收集、整理、保存原始施工资料，并确保、准确真实可靠，按规定上报项目部存档、并负责有关资料的上报下发。（2）建立健全质量体系（详见“质量保证体系”框图），组成人员、作业组由项目经理部统一高度管理，对施工队伍进行严格的监督检查。2、安全保证体系（1）本项目安全管理工作的重点和关键a、虽桥梁实行交通管制，不允许车辆通行，但是考虑此桥是连接合川城北与钓鱼城的重要通道，行人的通行，增加了项目安全管理的难度。b、施工吊架也是本项目安管理的重点之一。用于制作吊架的钢材必须有足够的安全保证系数：型钢不能有锈蚀，钢绳不能有死结，不能有断丝情况；上下吊架的扶梯必须用钢筋封闭并挂安全网；吊架四周应有安全护栏，护栏高度不得低于1.2米，护栏上应挂安全网；吊架上的作业人员必须系上安全带，安全带必须和独立于吊架的安全绳有效扣接。（2）安全目标和承诺本工程安全目标：杜绝因公造成人员伤亡事故，严防各类安全事故的发生。安全生产承诺：严格执行安全法、建设工程安全生产管理条例、道路交通标志、标线（国标GB57681999）；实现“四无”，即无人身伤亡事故，无行车险情以上事故，无交通责任事故，无重大火灾事故。（3）安全生产保证体系安全管理组织机构建立健全管理体系，建立以项目经理为首的安全生产领导小组，坚持管生产必须管安全的原则，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上证安全生产，做到规范施工，安全操作。项目经理部安全管理机构如下图所示：项目部经理项目部安全负责人专职安全员项目部技术负责人施工队（班组）安全负责施工队（班组）安全负责施工队（班组）安全负责质 量 保 证 体 系 图质 量 保 证 体 系标准化作业技术保证经济保证质量监督保证证甲方保证物质保证施工保证设备保证思想保证组织保证质量责任制测试计量控制专检人员监督施工中的三检QC小组性能良好充分利用完好无缺足够TQC教育项目总部材料采购合理安排工序监理监督材料检验质量与工资挂钩技术规范工艺标准施工规范操作规范预 防 为 主企业精神用户至上质量第一TQC领导小组信息反馈项目负责人部工序质量控制强化质量意识职能部门施工区队分项、分部质量评定PDCA循环培训操作技能奖罚兑现单位工程质量评定班 组竣工验收回访用户安全生产保证体系建立健全安全生产保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规，分析项目安全产工作重点要点，进行安全技术交底，发现问题，及时处理解决。逐级签订安全施工合同，使各级明确自己的安全目标，达到全面管理，消除事故隐患，实现安全生产的目的。安全保证体系如下图所示：（4）安全生产保证措施开工前检查a、施工组织是否有安全设计及安全技术措施及各种安全预案。b、施工机具是否符合技术和安全规定，安全防护措施是否符合要求。c、人员是否经过安全培训，安全是否经过交底，安全生产责任制是否落实。施工过程中检查a、严格遵守国家关于安全生产的规定和安全操作规程。施工作业时须严格遵守道路交通标志、标线（国标GB57681999）的有关规定，设置规范的施工安全标志；现场施工配备安全员，做好高速公路作业人员的安全保障。b、安全设计、安全技术措施是否人人明白心中有数；检查安全操作规程和安全技术措施执行情况。c、安全操作挂牌制度是否落实；督促现场安全事故隐患及时整改，监督检查避现场违章指挥、违章操作。d、搞好信息反馈工作。竣工检查a、总结施工生产过程中安全生产经验，对于成功经验和控制办法进行推 安全生产保证体系框图安全生产保证体系 开展安全活动强化安全意识 经济兑现 安全生产定期检查其它经济奖惩逐级签订包保责任制按规定提技术措施经费不定期检查对安全隐患逐一落实解决班组每天检查工班每周一次检查队每月一次检查检查保证部每季一次检查 经济保证 班组长专(兼)职安全员队安全领导小组义务安全员 安全科安全领导小组组织保证思想保证特殊工种教育 专业教育 普及教育证广。b、找出施工过程中安全管理薄弱环节，制定对策，加强对薄弱环节的管理。c、做好总结评比工作。制度保证措施：建立健全安全生产责任制，严格按安全生产制度规定组织生产；施工过程中坚持各种安全制度，包括班前安全讲话制、临时设施检查验收制、安全生产技术交底制、安全操作挂牌制、安全生产奖惩制等。建立健全劳动保护监督检查组织：积极开展群众性安全活动，筑起安全生产第一道防线。安全生产技术措施a、进行全面的、针对性的安全技术交底；b、各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施；c、严格安全监督，建立和完善定期安全检查制度，各级安全领导小组定期组织检查，各级安全监督人员要经常检查，真正把事故消灭在萌芽状态；d、高架作业必须按安全作业规章制度进行，开工前，组织广大干部职认真学习安规，并定期进行安全考试，使大家熟悉和掌握安全生产的各项规定；各专业工种作业人员，必须经专业培训和考试，合格后方准独立操作。其它安全防护措施a、施工人员保护措施a)施工人员进入施工现场，必须按规定穿着统一的工作服，配戴（带）专门的劳动保护用品，严格遵守安全操作规程，严禁违章作业，服从安全检查员的指挥。b)定期对员工进行安全教育和技能培训，树立安全第一的思想。b、工地施工现场工作秩序：施工现场非经授权部门允许，禁止无关人员进入。生活营地备有足够的灭火器，做到安全生产，文明施工，工完场清。c、起重机械安全防护措施：起重机设备须有检修后的合格证，工作人员必须持证上岗，遵守安全操作规程，设立统一的指挥信号；起重机械应进行定期保养、检修，杜绝带病进行，并做好设备运转记录；保证起重机吊臂旋转范围内，不得有任何人员进入，不允许发生交叉起重作业的情况。d、高、低处作业安全措施a) 所有进入施工现场人员都必须戴好安全帽。高空作业设置安全网，人员佩带安全绳，并根据现场具体情况设置必要的防护设施。悬空作业的吊笼、平台等设备经鉴定后使用。b) 必要时，施工作业区域用彩钢瓦打围将其与外界隔开，设置安全隔离带。c)高空作业安全防护措施：高空作业进行之前，应正确穿着或配戴必须的安全防护用品；高空作业时，不得随意放置或向下抛弃物件或废料等；严禁在强风、大雨、浓雾等恶劣天气下作业。e、支架施工安全防护措施：支架选用钢质材料，搭设应牢固、支撑稳定，其荷载应在安全值内，并设置有明显标志的安全通道，施工当中应对支架进行定期检查，并做好检查记录。遇有六级以上大风、大雾、大雨等恶劣天气时，停止支架上的作业；支架拆除作业必须遵守先上后下、先搭后拆、后搭先拆的原则。安全用电、防火措施工地范围内禁止明火，宿舍区内禁止使用蜡烛照明，办公区、生活区内在显著和易用的位置按规定设置灭火器；施工现场的临时用电均应符合国家标准：电器设备或线路的维修应由持证的合格电工进行，严禁无关人员操作；为确保电气作业的安全，每月进行一次电气作业的安全检查。供电动力干线上的每一分支线，均安装开关盒及保险丝具、每一开关板配一漏电保护装置。施工用电安全措施a、建立用电安全管理和经济责任制度。专职安全员负责巡视监督检查，专业电工在专管部门的领导下，负责施工现场的用电安全。b、施工现场装备行业统一规定的标准电源箱。电器线路和用电设备安装完成后，由专业管理部门验收合格后方可运行操作。c、电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规范的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和作业。d、现场的施工用电，设备安装规范、安全、可靠。不随意架设电力线路。现场的电器、机械设备指定专人负责，严格按规程操作。4)安全生产应急预案（1）项目开工前，更具工地安全形势及特点，针对性地制定安全应急预案。（2）项目拟成立工地抢险救援队，作为一旦发生事故时的应急处理机构，日常由项目部安全工程师管理，在发生紧