地下室改性沥青油毡(SBS)防水施工考试.doc

地下室改性沥青油毡（SBS）防水层施工考试（特殊过程）姓名： 培训时间： 成绩：（考试说明：填空题每题3分，问答题每题10分，满分100分。质量标准部分应以最新为准。试题内容可根据工程实际选用或另增加相应内容。）第一部分 填空题1. 铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护士后干燥，含水率不大于9%；基层应平整、牢固，不空鼓开裂、不起砂。2. 涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。3. 铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。4. 铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm。5. 热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。6. 保护层施工：平面做水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面防水层施工完，应及时稀撒石碴后抹水泥砂浆保护层。7. 卷材防水层的基层应牢固平整，基层应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处做成圆弧形。8. 卷材防水的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。9. 侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度一致。10. 卷材搭接宽度的允许偏差为10mm。11. 地下卷材防水层部位预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。12. 卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；外贴防水层施工完后，应按设计砌好防护墙。13. 卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。14. 卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材接搭长边不小于100mm，短边不小于150mm。15. 空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。16. 管根处防水层粘贴不良：清理不洁净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实等造成粘贴不良；施工时清理应彻底干净，注意操作，将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。 17. 渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的施工质量。18. 本工艺标准应具备以下质量记录：防水卷材应有产品合格证，现场取样复试合格资料、胶结材料应有出厂合格证、使用配合比资料、隐蔽工程记录、施工记录、验收批质量验收记录19. 三、防水混凝土施工工艺标准20. 1 范围21. 本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水。22. 2 施工准备23. 2.1材料及主要机具：24. 2.1.1防水混凝土使用的水泥，应符合下列规定：25. 2.1.1.1水泥的强度等级不应低于32.5MPa；26. 2.1.1.2在不受侵蚀性介质和冻融作用时，宜采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，使用矿渣硅酸盐水泥必须掺用高效减水剂；27. 2.1.1.3在受侵蚀性介质作用时，应按介质的性质选用相应的水泥；28. 2.1.1.4在受冻融作用时，应优先选用普通硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥；29. 2.1.1.5不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。30. 2.1.2防水混凝土所用的砂、石应符合下列规定：31. 1、石子最大粒径不宜大于40mm，泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4；吸水率不应大于1.5%；不得使用碱活性骨料。其他要求应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ5392）的规定。32. 2、砂宜采用中砂，其要求应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ5392）的规定。33. 2.1.3拌制混凝土所用的水，应符合混凝土拌合用水标准（JGJ5389）的规定。34. 2.1.4防水混凝土可根据工程需要掺入减水剂、膨胀剂、防水剂、密实剂、引气剂、复合型外加剂等外加剂，其品种和掺量应经试验确定。所有外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。35. 2.1.5防水混凝土可掺入一定数量的粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉等。粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；硅粉掺量不应大于3%；其他掺合料的掺量应经过试验确定。36. 2.1.6防水混凝土可根据工程抗裂需要掺入钢纤维或合成纤维。37. 2.1.7每立方米防水混凝土中各类材料的总碱量（Na2O当量）不得大于3kg。38. 2.2作业条件：39. 2.2.1钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。40. 2.2.2根据施工方案，做好技术交底。41. 2.2.3材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。42. 2.2.4如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。43. 3 操作工艺44. 3.1工艺流程： 施工准备 混凝土搅拌运输 混凝土浇筑养护砂石子水泥膨胀剂水45.46. 3.2防水混凝土的配合比，应符合下列规定：47. 3.2.1水泥用量不得少于320kg/m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3；48. 3.2.2砂率宜为35%40%，泵送时可增至45%。49. 3.2.3灰砂比宜为1：1.51：1.25 ；50. 3.2.4水灰比不得大于0.55；51. 3.2.5普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm。防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵坍落度宜控制在12020 mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm；52. 3.2.6掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3%5%；53. 3.2.7防水混凝土采用预拌混凝土时，缓凝时间宜为68h。54. 3.3防水混凝土配料必须按配合比准确称量。计量允许偏差不应大于下列规定：55. 3.3.1水泥、水、外加剂、掺合料为1%；56. 3.3.2砂、石为2%。57. 3.4使用减水剂时，减水剂宜预溶成一定浓度的溶液。58. 3.5防水混凝土拌合物必须采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min。掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。59. 3.6防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。60. 3.7防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，振捣时间宜为1030s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠振和超振。61. 掺加引气剂或引气型减水剂时，应采用高频插入式振捣器振捣。62. 3.8防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。当留设施工缝时，应遵守下列规定：63. 3.8.1墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。拱（板）墙结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝线以下150300mm处。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm；64. 3.8.2垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。65. 3.9施工缝的施工应符合下列规定：66. 3.9.1水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺3050mm厚的1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土；67. 3.9.2垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净，并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土；68. 3.9.3选用的遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，其7d的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。69. 3.9.4遇水膨胀止水条应牢固地安装在缝表面或预留槽内；70. 3.9.5采用中埋式止水带时，应确保位置准确、固定牢靠。71. 3.10大体积防水混凝土的施工，应采取以下措施：72. 3.10.1在设计许可的情况下，采用混凝土60d强度作为设计强度；73. 3.10.2采用低热或中热水泥，掺加粉煤灰、磨细矿渣粉等掺合料；74. 3.10.3掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂；75. 3.10.4在炎热季节施工时，采取降低原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施；76. 3.10.5混凝土内部预埋管道，进行水冷散热；77. 3.10.6采取保温保湿养护。混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25。养护时间不应少于14d。78. 3.11防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形止水环，拆模后应采取加强防水措施将留下的凹槽封堵密实，并宜在迎水面涂刷防水涂料。79. 3.12防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14 d。80. 3.13防水混凝土的冬期施工，应符合下列规定：81. 3.13.1混凝土入模温度不应低于5；82. 3.13.2宜采用综合蓄热法、蓄热法、暖棚法等养护方法，并应保持混凝土表面湿润，防止混凝土早期脱水；83. 3.13.3采用掺化学外加剂方法施工时，应采取保温保湿措施。84. 4 质量标准85. 4.1主控项目：86. 4.1.1防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。87. 4.1.2防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。88. 4.1.3防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。89. 4.2一般项目：90. 4.2.1防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。91. 4.2.2防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。92. 4.2.3防水混凝土结构厚不应小于250mm，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为10mm。93. 5 成品保护94. 5.1为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模板、钢筋。95. 5.2在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口，及止水带。96. 5.3保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。97. 6 应注意的质量问题98. 6.1严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响U.E.A补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。99. 6.2细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。100. 6.3地下室防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班组长必须持有上岗证书。施工完毕，及时整理施工技术资料，交总包归档。地下室防水工程保修期五年，出现渗漏要负责返修。101. 6.4穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。102. 6.5结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚烯泡沫棒，缝内20mm处填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并抹20mm防水砂浆保护。103. 6.6后浇缝一般待混凝土浇筑六周后，应以原设计混