地下室砌体施工技术交底.doc

总参四部4#楼二次结构砌体施工方案编制依据：砌体填充墙防裂构造DBJT08-102-2005及砌体填充墙结构构造06SG614-1砌体工程施工技术标准ZJQ08-SGJB 203-2005砌体工程施工质量验收规范GB50203200294京J19框架结构空心切块图集北京汉沙杨建筑设计院设计的4#楼结构总说明根据设计，本工程0.00以下内墙采用200厚陶粒空心混凝土砌块。0.00以上外墙及隔墙为200厚陶粒砼空心砌块,部分隔墙为100厚轻质条板隔墙，所有墙体用M5干拌砂浆砌筑，100厚隔墙用专用胶拌425#水泥粘结，并配用专用墙卡，墙卡用射钉固定，板缝上两道耐碱玻璃网格布，具体做法见轻质隔墙施工技术交底。一、施工准备1技术准备1 砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面绘制砌块排版图。2 组织施工人员进行技术交底。3 进行墙体边缘控制线的测量定位，并进行复核。4 根据现场情况，组织材料就近堆放点，明确砌块进入地下室运输路线。2机具准备机械准备：砂浆搅拌机、平斗车、施工电梯。主要工具：（1）皮数杆、水准仪、经纬仪、2m靠尺、楔形塞尺、托线板、线坠、百格网、钢卷尺、水平尺、小线、砂浆试模、等；（2）铺灰铲、锯、开槽机、凿子。3材料准备砌体砂浆采用DM5干拌砂浆。（建设，监理，施工，设计四方确定） 陶粒混凝土空心砌块规格： 300x200x200砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润，砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。进场时，现场应对其外观质量和尺寸进行检查，同时检查其合格证书、产品性能检测报告。每一批到现场，砌块1万块为一验收批进行取样。按照设计选用的规格组织砌块，分规格等级堆放，堆放现场必须平整，同时做好排水。注意堆放高度不宜超过1.6m。做好防雨覆盖。拉结筋:钢筋的级别、直径应符合设计要求。进场时，应对其规格、级别或品种进行检查，同时检查其出厂合格证，并按批量取样送试验室进行复验。4作业条件1 填充墙施工前，承重结构已施工完毕，并经过隐蔽验收。 2 轴线、墙身线、门窗洞口线等已弹出并经过技术复核。测量出统一的控制标高 3 填充墙拉结钢筋已按要求预埋，并经过隐蔽验收。 5 对进场的砌块型号、规格、数量、质量和堆放位置、次序等已经进行检查、验收，能满足施工要求。 6 所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。二、施工工艺工艺流程放线卫生间做c20砼高200mm坎台立皮数杆排列砌块拉线拌制砂浆砌筑勾缝质量验收1放线砌筑前，应在楼面上定出轴线位置，在柱上标出标高线。皮数线以标高线为基准弹线，确保整面墙灰缝、同皮砌块水平齐整。2立皮数杆、拉线在房屋四角或楼梯间转角处并结合现场设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数杆和排数，皮树杆上应画出各皮砌块的高度及灰缝厚度。在皮数杆上相对砌块上边线之间拉准线。砌块依准线砌筑。皮数杆(柱、砼墙)上应注明门窗洞口、预制砼块、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。3排砌块砌筑前在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和标高，墙底部采用现浇混凝土坎台，坎台要高出地面面层高度不小于200mm。第一皮砌筑时应试摆，从门窗洞口边开始排,应尽量采用主规格。按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度1/3。原则上要求墙以中轴线对称。切割砌块时，必须经由总包项目部人员同意。4砂浆拌制：干粉砂浆采用机械搅拌，先加掺合料干拌1min，再加水湿拌；总的搅拌时间不得少于4min。5施工要点、砌体施工前，必须先做样板墙。经验收合格后方可大面积施工。、砌筑采用“披灰挤浆”，先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，铺灰长度不得超过750mm，再在待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝的砂浆饱满度按净面积计算不得低于90%，竖向灰缝饱满度不小于80%，竖向缝凹槽部位用砌筑砂浆填实，不得出现瞎缝、透明缝。水平灰缝厚度按12控制，竖向灰缝厚度按10控制, 并要做好安装配合的后砌墙和墙面留洞工作，需后砌墙时圈梁按留施工缝处理。、陶粒空心混凝土砌块墙与剪力墙或结构柱交接处，应按设计要求设置2直径6600拉结筋，拉接筋长度尺寸：数据中心沿墙全长布置，全长搭接长度35d；其余位置不小于墙长的 1/5, 且700。拉接筋采用植筋方式与剪力墙和结构柱连接，植入长度为180并应做拉拔试验,砌筑时用扎丝双面绑扎在钢筋端部。、当柱边或剪力墙边墙体长度300(100墙厚), 1800时,200厚墙当洞宽度1500时,应设钢筋混凝土门框, 用C20混凝土,除详图已注明者外按下图构造。洞口宽度大于300mm以上需要设置过梁。过梁均为现浇过梁，在过梁施工完成后，过梁底模及支撑不能拆除，待混凝土达到设计强度后方可拆除。7圈梁施工墙净高（楼板完成面算起）大于2倍层高时,墙中部或门洞上方加设圈梁。200厚墙中必须加设圈梁。圈梁采用现浇，施工时注意模板的稳定性，上口采用紧固卡夹紧。防止圈梁模板跑模，下口与墙体结合处贴海绵条，防睛漏浆。洞口的底模及支撑严禁在达到设计强度之前拆除。圈梁植筋一级钢筋10。8构造柱施工、砌块墙的T字交接处、L交接处、不同厚度墙体交接处、较大洞口两侧均设置构造柱，墙高大于2倍层高，要在墙中设置钢筋混凝土构造柱。间距4m,构造柱厚度同墙厚。、构造柱和砌体的施工程序是先砌砖墙后浇混凝土构造柱,墙边预留马牙槎，马牙槎应先退后进，每边退入尺寸为60250。用 C25混凝土浇筑,砌墙时,构造柱与墙体连接应加拉筋，一、二级抗震通长设置(如数据中心)，三级抗震伸进墙1000, 砌筑时将扎丝双面绑扎在钢筋端部。构造柱上部植筋一级钢筋14，下部植筋二级钢筋12,具体见下图。具体做法以施工图为准，参见下图和结构说明四：1. 砌体构造按照砌体填充墙防裂构造(DBJT08-102-2005)号图集及结构总说明。2. 地下室的大水管支架，架在走廊的墙的圈梁上，支架与构造柱铰接,圈梁面表高为-2.8米(除洞口或门外)，圈梁及构造柱混凝土标号为C30,施工时,走廊两侧构造柱对称布置,施工中要做好和安装的配合工作。、施工工艺1)构造柱采用15厚覆膜木胶板，在每层砌体及其马牙槎砌好后，立即支设模板，模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，用双排对拉螺栓竖向间距600拉接，模板支撑牢固，在与墙相贴面用双面胶带贴住墙和模板，防止模板缝漏浆。2)构造柱的底部留出两皮砖高的孔洞，以便清除模板内的杂物，清除后封闭。在上部留出一面高300400的模板不用封闭，以便混凝土从上面灌入。3)构造柱混凝土浇筑前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣等杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱混凝土（C25） 相同等级的去石子水泥砂浆。构造柱混凝土坍落度为5070，石子粒径不大于20，拌合好的混凝土应在1.5小时内浇筑完毕。 4)构造柱混凝土浇筑分段进行，每段浇筑高度控制在2.0米以内，捣实混凝土用插入式振动棒，分层振捣，振动棒随振随拨，每次振捣层的厚度为50，振动棒避免直接碰触砌体，严禁通过砌体传振，钢筋保护层厚度为25。5)构造柱与砌体连接的马牙槎内的混凝土必须密实饱满；构造柱从基础到顶层必须垂直，对准轴线，在逐层安装模板前，必须根据构造柱轴线随时校正竖向钢筋的位置和垂直度。6）构造柱施工完毕后，构造柱顶部用细石混凝土填塞；马牙槎弹垂直线清理干净，轮廓分明。9临时洞口的处理作为施工通道的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不小于600mm，并在顶部设过梁。填砌临时洞口的砌筑砂浆强度等级应提高一级。10与安装专业配合、墙体内的管线及线盒待砌体完成后（顶部挤紧后）弹线用切割机切出线槽，严禁开凿水平向的沟槽安装管线，严禁在砌体未全部完成即上端自由时作业。、尺寸较大的开关箱、消火栓箱在施工过程中埋入，洞口尺寸超过300的加过梁，过梁具体配筋见施工图，每边伸入墙体250。、非防火墙上安装消火栓、配电箱穿透墙身时，应设砼过梁及钢框，并在其后壁加1.2厚孔径9的钢板网作粉刷。管道孔及吊挂件均应在墙体砌筑时留洞或预埋铁件。、安装大管道用构造柱及圈梁做法参见施工图和变更。构造柱及圈梁搭接35d。三、成品保护1 砌体砌筑完成后，轴线桩、水准桩、皮数杆应加以保护，未经有关人员的检查验收，不得碰坏拆除。2砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，堆放高度不得超过1.6m,堆垛之间应保持适当的通道。3水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。填充墙上设备洞、槽应在砌筑时同时留设，漏埋或未预留时，应使用切割机切槽，埋设完毕后用C15混凝土灌实。4 为了保证施工质量，本工程砌体施工时搭设专门的钢管脚手架操作平台，操作平台为双排钢管搭设，上铺脚手板，不得在陶粒空心混凝土砌块墙上留设脚手眼。5 不得使用砌块做脚手架的支撑，拆除脚手架时，应注意保护墙体及门窗口角。6 墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋，暖、卫、电气管线及套管等，均应注意保护，不得任意拆改、弯折或损坏。7 砂浆稠度应适宜，砌筑过程中要及时清理，防止砂浆溅脏墙面。8 砌体的表面平整度、垂直度校正必须在砂浆终凝前进行。五、质量标准1主控项目砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。2一般项目砌体允许偏差见下表项次项 目允许偏差（mm）检验方法抽检数量1轴线位置10用尺检查检验批的10，不少于3间，每间不少于3处。垂直度3m5用2米托线板或吊线、尺检查3m102表面平整8用2m靠尺和楔形塞尺检查检验批的10，不少于3间，每间不少于3处。3门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查检验批洞口的10，且不应少于5处4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查检验批的10，且不应少于5处六、安全环保措施 1 在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。 2墙身砌体高度超过1.2m以上时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆和档脚板后方可砌筑。3脚手架站脚的高度，应低于已砌砖的高度；每块脚手板上的操作人员不得超过两人；堆放砖块不得超过单行3皮；采用砖笼吊砖时，砖在架子上或楼板上要均匀分布，不应集中堆放；灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。4施工时搭设双排钢管脚手架作为操作平台，上面满铺脚手板。严禁使用砌块做脚手架的构件；脚手架搭设后应经检查方可使用，施工用的脚手板不得少于两块，其端头必须伸出架的支承横杆约200mm，但也不许伸过太长做成探头板；砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，楼层屋盖上的盖板或防护栏杆不得随意挪动拆除。5在楼层（特别是跨度较大的版面）施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆放及施工。6用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载，并需经常检查，发现问题及时修理。7起吊砌块和砂浆时，砖和砂浆不能装的过满。井架应有专门的信号工指挥。8砖运输车辆两车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于10m；装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。9砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放砌块时，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。10在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方操作人员应戴好安全帽。11砌砖使用的工具、材料应放在稳妥的地方，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆等清扫干净，防止掉落伤人。12已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆；对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。 13 砖堆放及停放搅拌机的地面必须夯实，用混凝土硬化，并做好排水措施。 14 施工垃圾分类处理，尽量回收利用。其他注意事项:1、墙体砂浆灰缝做到横平竖直，砂浆饱满，饱满度达到要求2、墙体构造柱拉接筋长度要达到交底要求3、砌筑时按要求洒水 4、砌筑时要披灰挤浆进行施工，不得摆好砖进行填浆5、导墙标高控制要到位，否则将导致第一皮砖灰缝厚度过厚或过薄，达不到要求6、砌砖碰到有安装管子的部位，砖不得留洞，要开槽施工，不允许有通缝7、墙体长度300(100