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表C1-3 技 术 交 底 记 录工程名称服务里10、11号楼交底部位防护栏杆技术工程编号日 期2007-8-30交底内容:1使用的不锈钢管材应符合设计要求,一定要有出厂合格证及检验报告,各种配件应符合设计要求。2防护栏杆制作安装之前,应先作出样品,经甲方,监理认可后再进行施工。各种规格的栏杆应按照要求,从每层500线上返600为栏杆上平,栏杆间距每格宽度净空不大于110,各个角度一定要符合要求。3各种膨胀螺栓埋件焊接必须牢固,伸入墙体的深度一定要保证。4栏杆的长度,宽度,距墙距离,距地高度,窗间距离必须符合要求,焊接接头及各种焊缝必须按规范要求施工,打磨必须光滑。5管材有凹或缺陷不能使用,安装栏杆时,应注意其它成品半成品的保护。特别是铝合金窗,防火门墙面地面等不能磕碰。各种规格栏杆安装完成完毕,经过自检合格后,经工地与监理验收才可交工。栏杆制作安装时一定要注意安全,戴好个人防护用品,不能违章施工。 技术负责人: 交底人: 接交人:表C1-3 技 术 交 底 记 录工程名称服务里10、11号楼交底部位地下防水卷材工程编号日 期2006-7-30 4、 质量标准 (1) 保证项目 1) 高聚物改性沥青防水卷材和胶粘剂的规格、性能、配合比必须按设计和有关标准采用,应有合格的出厂证明,及现场抽样复试报告。 2) 卷材防水层特殊部位的细部作法,必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 3) 防水层严禁有破损和渗漏现象。 (2) 基本项目: 1) 基层应平整,无空鼓、起砂,阴阳角应呈圆弧形或钝角。 2) 改性沥青胶粘剂涂刷应均匀,不得有漏刷、透底和麻点等现象。 3) 卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求;分层的接头搭接宽度应符合规范的规定,收头应嵌牢固。 4) 卷材粘结应牢固,无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。 5、 成品保护 (1) 卷材防水层铺贴完成后,应及时做好保护层,防止结构施工碰损防水层(2) 卷材平面防水层施工,不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。 6、 应注意的质量问题 (1) 卷材搭接不良:接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小,接头处的粘结不密实,接槎损坏、空鼓;施工操作中应按程序弹标准线,使与卷材规格相符,操作中齐线铺贴,使卷材接长边不小于100mm,短边不小于150mm。(2) 空鼓:铺贴卷材的基层潮湿,不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓;铺设时排气不彻底,窝住空气,也可使卷材间空鼓;施工时基层应充分干燥,卷材铺设应均匀压实。(3) 施工时清理应彻底干净,注意操作,将卷材压实,不得有张嘴、翘边、折皱等现象。(4)渗漏:转角不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作;保护好接槎卷材,搭接应满足宽度要求,保证特殊部位的质量。 7、筏板外侧砖模部位防水做法见附图。技术负责人: 交底人: 接交人: 表C1-3 技 术 交 底 记 录工程名称服务里16号楼交底部位直螺纹套筒连接施工工程编号日 期2006-4-4一、材料要求:1、用于套筒连接的钢筋的品种、规格、型号应符合设计及规范要求,加工前应进行材质检验,合格后方准加工使用。2、连接用直螺纹套筒的质量应符合要求。二、钢筋丝头的加工1、操作工必须经过培训合格后,持证上岗,专人专机,严格按操作规程操作。2、下班前应清扫机床、覆盖、防潮防雨。3、钢筋端部不得有弯曲,出现弯曲时应调直或切割。4、钢筋用砂轮切割机下料,不得用电焊、气割等加热方法切断。钢筋面应平整并与轴线垂直,不得有马蹄形、飞边或扭曲。5、钢筋辊轧加工螺纹时,不得在没有切削液的情况下加工,应使用水溶性切削润滑液,不得使用油性切削润滑液。6、钢筋丝头加工完毕后,应立即戴上保护套或拧上连接套筒,防止装卸钢筋时损坏丝头。技术负责人: 交底人: 接交人: 表C1-3 技 术 交 底 记 录工程名称服务里16号楼交底部位直螺纹套筒连接施工工程编号日 期2006-4-4三、钢筋丝头与连接套筒的质量要求:1、钢筋丝头(1) 丝头外观表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。(2)丝头有效螺纹数量不得少于设计规定;牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长;接头的丝头有效长度应不小于1/2连接套筒长度,且允许误差为+2P;(P为螺纹螺距)(3)丝头要求如下表型号丝头扣数长度外径允许公差201428200.280221530220.280251433250.335281535280.33516122316.50.280技术负责人: 交底人: 接交人:表C1-3 技 术 交 底 记 录工程名称服务里16号楼交底部位直螺纹套筒连接施工工程编号日 期2006-4-42、连接套筒:外观质量:螺纹牙形应饱满,连接套筒表面不得有裂纹,表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。四、钢筋连接施工1、在进行钢筋连接时,钢筋规格应与连接套筒规格一致,并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。2、钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。3、质量要求:(1)钢筋连接完毕后,连接套筒外应有外露有效螺纹,且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P。(2)钢筋连接完毕后,拧紧力矩值应符合下表要求:钢筋直径mm12-1618-2022-2528拧紧力矩N*m80160230300注:当不同直径的钢筋连接时,拧紧力矩植按较小直径钢筋的相应值取用。技术负责人: 交底人: 接交人:表C1-3 技 术 交 底 记 录工程名称服务里10、11号楼交底部位地下室钢筋工程工程编号日 期2006-8-1地下室钢筋绑扎1 范围 本交底适用于地下室钢筋混凝土底板、墙的钢筋绑扎。2 施工准备 (1) 核对钢筋的级别,型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 (2) 熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作,如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系。3 钢筋绑扎绑基础底板及基础梁钢筋(1)划钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数,一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm,在底板上划出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)。(2)按钢筋位置线,先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。(3) 钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移。(4) 摆放底板混凝土保护层用垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每1m左右距离梅花型摆放。如基础梁及底板用钢量较大,摆放距离应缩小。(5) 基础底板绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳或钢筋支架(间距以1.5m左右一个为宜),在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。(6)底板钢筋如有绑扎接头时,钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用机械接头,接头位置也应符合施工规范的规定(见机械连接交底)。(7)由于基础底板及基础梁受力的特殊性,上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。(8)根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度要符合设计要求,甩出钢筋,其上端应采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。 墙筋绑扎: (1)按照弹出的墙身位置线,校正预埋插筋。 (2)先绑24根竖筋,并画好横筋分档标志,然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并画好竖筋分档标志。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。(3)墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉点应逐点绑扎,其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。技术负责人: 交底人: 接交人:表C1-3 技 术 交 底 记 录工程名称服务里10、11号楼交底部位地下室钢筋工程工程编号日 期2006-8-1(4)双排钢筋之间按设计要求应绑间距支撑或拉筋,以固定钢筋间距,以保证双排钢筋之间的距离。 (5)在墙筋外侧应绑上垫块,以保证保护层的厚度。 (6)各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度,均应按设计要求进行绑扎。如变径处钢筋、墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等,绑扎时应注意。 (7)配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等,其位置,标高均应符合设计要求。预留洞口、预埋管件处的钢筋做法,应严格按照设计施工。4 质量要求(1)钢筋的品种和质量、性能,必须符合设计要求和有关标准的规定。(2)钢筋表面必须清洁,带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍有麻点的钢筋,严禁使用。 (3)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定。 (4)接头的机械性能,必须符合规范的规定。 (5)绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%,且不应集中。 (6)弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。 (7)钢筋的箍筋,其数量应符合设计要求,弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。 允许偏差项目,项目允许偏差mm绑扎钢筋骨架长10宽、高5受力钢筋间距10排距5保护层厚度基础10柱、梁5板、墙、壳3绑扎箍筋、横向钢筋间距20预埋件中心线位置5水平高差3.0技术负责人: 交底人: 接交人:表C1-3 技 术 交 底 记 录工程名称服务里10、11号楼交底部位地下室钢筋工程工程编号日 期2006-8-15 成品保护 (1)成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。 (2)绑扎墙筋时应搭临时架子,不准蹬踩钢筋。 (3)妥善保护基础的防水层,以免被钢筋碰破。 (4)底板上、下层钢筋绑扎时,支撑马凳要绑牢固,防止操作时踩踏变形。 (5)严禁随意割断钢筋。6 应注意的质量问题 (1)墙、柱预埋钢筋位移:墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固,确保位置准确。混凝土浇筑前应有专人检查修整。 (2)露筋:墙、柱钢筋每隔1m左右加绑垫块。 (3)搭接长度不够:绑扎时应对每个接头进行尺量,检查搭接长度是否符合设计和规范要求。(4)钢筋接头位置错误:梁、柱、墙钢筋接头应避开受力钢筋的最大弯矩处。技术负责人: 交底人: 接交人:表C1-3 技 术 交 底 记 录工程名称服务里10、11号楼交底部位地下室墙、暗柱、底板模板工程编号日 期2006-8-11 范围 本工交底适用于地下室墙、柱、上反梁模板。2 施工准备 (1) 材料与主要机具: 1) 定型组合钢模板、定型钢角模、连接件、支撑件等。 2)支模前应做好计划,保证材料供应。3)穿过防水混凝土的构件应清理油污。 4) 钢模板及配件应严格检查,不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。 5) 隔离剂:不宜用废机油。 (2) 作业条件 1) 放好轴线、模板边线、水平控制标高,柱子用的地锚已预埋好。 2) 钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐检手续。3 模板安装 (1) 安装暗柱模板: 1) 按位置线安装模板,下预埋件。 2) 把预先拼装好的一面模板按位置线就位,然后安装拉杆或斜撑,安穿墙螺栓,穿墙螺栓间距600左右,穿墙螺栓应清洁无油污。 3) 清扫墙内杂物,再安另一侧模板,调整斜撑(拉杆)使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓。4) 模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密。 (2) 安装墙模板:1)绑扎钢筋,经检查合格后办理隐检,并清除杂物。2) 按照地盘线及标高安装墙侧模板托架。 3)用梁托架支撑固定侧模板,找好位置线,保证墙底位置。托架间距宜为1.2米,墙模板上口用脚手杆及扣件拉结固定,外墙用防水拉片。 4) 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将墙模板内杂物清理干净。(3) 模板拆除:侧模板(包括墙柱模板)拆除时,混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏,方可拆除。拆下的模板及时清理粘连物,涂刷脱模剂,拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔,以防止模板变形和损坏。4 质量标准(1) 保证项目:模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性;其支承部分应有足够的支承面积。技术负责人: 交底人: 接交人:表C1-3 技 术 交 底 记 录工程名称服务里10、11号楼交底部位地下室墙、暗柱、底板模板工程编号日 期2006-8-1 (2) 基本项目:模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。 (3) 允许偏差项目见表4-2。 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差 表4-2允许偏差 (mm)单层多层高层框架 柱、墙、梁轴线位移53 尺量检查 标 高5+2 -5 用水准仪或拉线和尺量检查 墙、柱、梁截面尺寸+4 -5+2 -5 尺量检查 每层垂直度33 用2m托线板检查 相邻两板嵩低差22 用直尺和尺量检查 表面平整度55 用2m靠尺和楔形塞尺检查 预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移33 中心线位移22 外露长度+10 0+10 -0 中心线位移1010 截面内部尺寸+10 0+10 0 5 成品保护 (1) 吊装模板时轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。 (2) 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角。 (3) 拆下的钢模板,如发现模板不平时或肋边损坏变形,应及时修理。(4) 钢模在使用过程中应加强管理,分规格堆放,及时补涂刷防锈剂。技术负责人: 交底人: 接交人: 表C1-3 技 术 交 底 记 录工程名称服务里10、11号楼交底部位地下防水混凝土浇筑工程编号日 期2006-8-1防水混凝土施工1 范围 本交底适用于地下室防水混凝土施工。2 施工准备 (1)混凝土应订购水化热小的抗渗混凝土,抗渗等级S8。 (2)钢筋、模板上道工序完成,办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙,如必须穿过时,应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。模板内的杂物应清理干净。(3)浇筑前应检查水平施工缝的止水带的质量,如有缺陷、遗漏及时修改补齐。 3 混凝土的浇筑 (1) 混凝土浇筑:混凝土应连续浇筑,不留施工缝。(2) 采用机械振捣,以保证混凝土密实,振捣时间一般10s为宜,不应漏振或过振,振捣延续时间应使混凝土表面浮浆,无气泡,不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始,防止模板走动,结构断面较小,钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作,浇筑到最上层表面,必须用木抹找平,使表面密实平整。(3)混凝土浇筑应采用“分区定点、一个坡度、循序渐进、一次到顶”的浇筑工艺。以泵车布料杆的长度,划分浇筑区域。浇筑时先在一个部位进行,直至达到设计标高,混凝土形成扇形向前流动,然后在其坡面上连续浇筑,由南到北循序推进。技术负责人: 交底人: 接交人:表C1-3 技 术 交 底 记 录工程名称服务里10、11号楼交底部位地下防水混凝土浇筑工程编号日 期2006-8-1(4)由于商品混凝土流动性很大,上反墙的浇筑应该在筏板混凝土充分下沉开始收水,再浇筑强的混凝土,同时,墙浇筑完后,不得振捣墙两测的伐板混凝土,已防混凝土下沉,影响墙的混凝土质量。(5)墙体砼浇灌时砼应分层浇筑,浇第一步砼的高度为40cm,以后每步浇灌5060cm,相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。(6)砼可沿墙体某一处下料,然后向两面展开,每次下料控制在50cm左右厚度上,以利于振捣,振捣时一定要特别注意,墙体不能漏振,棒与棒之间间距不能大于50cm,棒要实行快插慢取的方法。砼浇灌到顶面后,一定要注意检查上口的钢筋是否位移,保护层是否合格,边检查边校正钢筋,以保护予留钢筋的准确度,从而消灭质量事故。(7)施工逢止水板两侧混凝土应搓平、搓麻。4 养护:常温(2025)浇筑后610H草帘覆盖浇水养护,要保持混凝土表面湿润,养护不少于14d。5 质量标准 (1) 施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定,严禁有渗漏。 (2)混凝土表面平整,无露筋、蜂窝等缺陷,预埋件位置正确。(3) 允许偏差项目,见表3-1。6 成品保护 (1) 为保护钢筋、模板尺寸位置正确,不得踩踏钢筋,并不得碰撞、改动模板、钢筋。(2) 在拆模或吊运其它物件时,不得碰坏施工缝处企口,及止水带。(3) 保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等,振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。7 应注意的质量问题: 技术负责人: 交底人: 接交人:表C1-3 技 术 交 底 记 录工程名称服务里10、11号楼交底部位地下防水混凝土浇筑工程编号日 期2006-8-1 (1)穿墙管外预埋带有止水环的套管,应在浇筑混凝土前预埋固定,止水环周围混凝土要细心振捣密实,防止漏振,主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。 (2)结构变形缝应严格按设计要求进行处理,止水带位置要固定准确,周围混凝土要细心浇筑振捣,保证密实,止水带不得偏移。表3-1允许偏差 (mm)高层框架高层大模1轴线位移5尺量检查2楼层标高510用水准仪或尺量检查+5-2每 层5用2m托线板检查全 高H/1000用经纬仪或吊线和尺量检查5表面平整84用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋铜板中心线位置偏移107预埋管螺栓中心线位置偏移58井筒全高垂直度H/1000用吊线和尺量检查技术负责人: 交底人: 接交人:表C1-3 技 术 交 底 记 录工程名称服务里10、11号楼交底部位闪光对焊连接工程编号日 期2006-8-15 钢筋闪光对焊1 范围 本交底适用于工业与民用建筑热轧钢筋的闪光一预热闪光焊。2 施工准备 (1) 材料及主要机具: 1) 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。 2) 主要机具:对UN-150对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。 (2) 作业条件: 1) 焊工必须持有有效的考试合格证。 2) 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。 3) 电源应符合要求,当电源电压下降大于5%,小于8%时,应采取适当提高焊接变压器级数的措施;大于8%时,不得进行焊接。 4) 作业场地应有安全防护设施,防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。 3 操作工艺工艺流程:检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验 闪光一预热闪光对焊工艺过程:闭合电路一次闪光闪平端面 (两钢筋端面轻微徐徐接触)连续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开)二次连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻技术负责人: 交底人: 接交人:表C1-3 技 术 交 底 记 录工程名称服务里10、11号楼交底部位闪光对焊连接工程编号日 期2006-8-15(1)采用闪光一预热闪光焊。 1) 焊接参数选择:闪光对焊时,应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。 2) 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等,一切必须处于安全可靠的状态。 3) 试焊、做班前试件;在每班正式焊接前,应按选择的焊接参数焊接6个试件,其中3个做拉力试验,3个做冷弯试验。经试验合格后,方可按确定的焊接参数成批生产。 (2) 对焊焊接操作: 1)通电后,应首先进行闪光,当钢筋端面已平整时,应立即进行预热、闪光及顶锻过程。 2) 焊接前和施焊过程中,应检查和调整电极位置,拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。 3) 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接,必须煨直或切除。 4) 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污,必须清除干净。 5) 焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 6) 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形,端面不应氧化。 7) 焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。 (3) 质量检查:在钢筋对焊生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷,应切除接头重焊,并查找原因,及时消除。4 质量标准(1) 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。(2) 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定。(3) 对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时,应从每批接头中随机切取6个试件,其中3个做拉伸试验,3个做弯曲试验。300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批。(4) 接头部位不得有横向裂纹。(5) 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。(6) 允许偏差项目:1) 接头处的弯折角不大于4。2) 接头处的轴线偏移,不大于0.l倍钢筋直径,同时不大于2mm。5 成品保护 焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。技术负责人: 交底人: 接交人:表C1-3 技 术 交 底 记 录工程名称服务里11号楼交底部位基础垫层模板工程编号日 期 1、基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过有关单位的验收合格后方能进行。2、模板必须支设牢固。3、支设垫层模板时严禁扰动地基土层。4、支设垫层模板时应保证垫层的轴线和标高。5、支设模板完成后,应清理干净模板内杂物。6、质量要求如下表 项次项 目允许偏差 (mm)检验方法1标 高10用水准仪或拉线尺量检查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3模板轴线位移15用经纬仪或拉线尺量检查4模板截面尺寸+15 -10尺量检查技术负责人: 交底人: 接交人:表C1-3 技 术 交 底 记 录工程名称服务里10、11号楼交底部位主体梁板墙模板工程编号日 期2006-8-151 范围 本工交底适用于框架梁板柱模板工程。2 施工准备 (1) 材料与主要机具: 1)定型组合钢模板、定型钢角模、连接件、支撑件、木材等。 2)支模前应做好计划,保证材料供应。 4) 钢模板及配件应严格检查,不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。 5) 隔离剂:不宜用废机油。 (2) 作业条件 1) 放好轴线、模板边线、水平控制标高,柱子用的地锚已预埋好。 2) 钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐检手续。3 模板安装 (1) 安装墙、暗柱模板: 1) 按位置线安装模板,下预埋件。 2) 把预先拼装好的一面模板按位置线就位,然后安装拉杆或斜撑,安穿墙螺栓,穿墙螺栓间距600左右,穿墙螺栓应清洁无油污。 3) 清扫墙内杂物,再安另一侧模板,调整斜撑(拉杆)使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓。4) 模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密。 (2) 安装墙模板:1)绑扎钢筋,经检查合格后办理隐检,并清除杂物。3) 按照地盘线及标高安装墙侧模板托架。 3)用梁托架支撑固定侧模板,找好位置线,保证墙底位置。托架间距宜为1.2米,墙模板上口用脚手杆及扣件拉结固定,外墙用防水拉片。 4) 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将墙模板内杂物清理干净。 (3)安装梁模板:1)柱子拆模后在混凝土上弹出建筑50水平线和作好轴线控制点。2)安装梁钢支柱之前(如为底地面必须夯实)支柱下垫通长脚手板。梁支柱双排,支柱的间距以7590厘米为宜。支柱加剪力撑和水平拉杆。离地50厘米设一道,以上每隔1.5米设一道。3)按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底板,并拉线找直,梁底板应起拱,当梁跨度等于及大于4米时,梁底板起拱高度宜为1100031000。4)绑扎梁钢筋,经检查合格后办理隐检,并清除杂物,安装侧模板,把两侧模板与底板可靠固定连接。技术负责人: 交底人: 接交人: 表C1-3 技 术 交 底 记 录工程名称服务里10、11号楼交底部位主体梁板墙模板工程编号日 期2006-8-155)用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距一般情况下宜为75厘米,梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60厘米时,加穿梁螺栓加固。超过1米深大梁水平托架间距45cm。6)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净、检查合格后办预检。(4)安装楼板模板:)楼层地面立支柱前应垫通长脚手板,不宜采用多层支架支模。2)从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定在梁上再安第二排龙骨和支柱,依次逐层安装。支柱间距为80120厘米,大龙骨间距为60120厘米,小龙骨间距为4060厘米。3)调节支柱高度,将大龙骨找平。4)铺定型组合钢模板块:可从一侧开始铺,每两块板间边肋用U型卡连接,U型卡每面每两块间至少用两个连接。每个U型卡卡紧方向应正反相间,不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块,在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替,但均应拼缝严密。5)楼板铺完后,根据标高控制点校正模板标高,并拉线找平。6)标高校完后,支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030厘米处一道,往上纵横方向每隔1.6米左右一道,并应经常检查,保证完整牢固。7)将模板内杂物清理干净,办预检。(5) 模板拆除:1)柱模板拆除时,混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏,方可拆除。 2)柱子模板拆除:先拆掉柱斜拉杆或支撑,再卸掉柱箍,再把连接每片柱模板的U型卡拆掉,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。3)楼板、梁模板拆除:A梁板跨度不大于8米的,混凝土拆模强度不小于设计强度的75%;大于8米及悬挑构件,混凝土强度应大于等于100%时方可拆模。B应先拆梁侧帮模,再拆除楼板模板,楼板模板拆模先拆掉水平拉杆,然后拆除支柱,每根龙骨留12根支柱暂不拆。C操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。D用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱模后,集中运出,集中堆放。E有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架,再拆除梁底模。4)拆下的模板及时清理粘连物,涂刷脱模剂,拆下的扣件及时集中收集管理。 技术负责人: 交底人: 接交人:表C1-3 技 术 交 底 记 录工程名称服务里10、11号楼交底部位主体梁板墙模板工程编号日 期2006-8-154 质量标准 (1) 保证项目:模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性;其支承部分应有足够的支承面积。(2) 基本项目:模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。 (3) 允许偏差项目见表 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差 项目允许偏差(mm)检查方法单层多层高层框架柱、墙、梁轴线位移53尺量检查标高525用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸4525尺量检查每层垂直度33用2米托线板检查相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查表面平整度55用2米靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板预埋管、预留孔中心线位移 33预 埋螺栓中心线位移22拉线和尺量检查外露长度100100预留洞中心线位移1010截面内部尺寸10005 成品保护(1) 吊装模板时轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。(2) 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和楞角。(3) 拆下的钢模板,如发现模板不平时或肋边损坏变形,应及时修理。(4) 钢模在使用过程中应加强管理,分规格堆放,及时补涂刷防锈剂。技术负责人: 交底人: 接交人: 表C1-3 技 术 交 底 记 录工程名称服务里10、11号楼交底部位主体结构钢筋绑扎工程编号日 期2006-8-15现浇框架结构钢筋绑扎1 范围 本交底适用于多层工业及民用建筑现浇框架结构钢筋绑扎工程。2 施工准备 (1)钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。 (2)熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 (3)做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。 (4)根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求时,应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 (5)根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求,如有松散不实之处,要剔除并清理干净。 (6)模板安装完并办理预检,将模板内杂物清理干净。 (7)按要求搭好脚手架。3 绑扎施工 (1) 绑扎柱钢筋: 1) 先将暗柱主筋接好,按图纸要求间距,计算好每根暗柱箍筋数量,箍筋套在柱主筋上。 2) 画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 3) 暗柱箍筋绑扎 A 按已划好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上往下绑扎,宜采用缠扣绑扎。 B 箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 C 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。D 暗柱箍筋端头应弯成135,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。 E 柱筋保护层厚度应符合规范要求,主筋外皮为25mm,垫块应绑在柱竖筋外皮上,间距一般1000mm,(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时,钢筋应按设计要求弯折。(2)墙筋绑扎: 1)按照弹出的墙身位置线,校正预埋插筋。 2)先绑24根竖筋,并画好横筋分档标志,然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并画好竖筋分档标志。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。3)墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉点应逐点绑扎,其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。技术负责人: 交底人: 接交人:表C1-3 技 术 交 底 记 录工程名称服务里10、11号楼交底部位主体结构钢筋绑扎工程编号日 期2006-8-154)双排钢筋之间按设计要求应绑间距支撑或拉筋,以固定钢筋间距,以保证双排钢筋之间的距离。 5)在墙筋外侧应绑上垫块,以保证保护层的厚度。 6)各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度,均应按设计要求进行绑扎。如变径处钢筋、墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等,绑扎时应注意。 7)配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等,其位置,标高均应符合设计要求。预留洞口、预埋管件处的钢筋做法,应严格按照设计施工。(3) 梁钢筋绑扎: 1) 在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。 2) 先穿主梁的下部纵向受力钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。 3) 梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。4) 绑梁上部纵向筋的箍筋,宜用套扣法绑扎。 5) 箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135,平直部分长度为10d。 6) 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与暗柱交接处箍筋应加密,其间距均要符合设计要求。 7) 在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡),保证保护层的厚度。受力筋为双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求。 8) 梁筋的搭接:搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处,受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(级钢筋可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时,在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于25%,受压区不大于50%。(4) 板钢筋绑扎:1) 清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。2) 按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3) 绑扎板筋时一般用顺扣八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。技术负责人: 交底人: 接交人:表C1-3 技 术 交 底 记 录工程名称服务里10、11号楼交底部位主体结构钢筋绑扎工程编号日 期2006-8-154) 在钢筋的下面垫好垫块,间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度,应满足设计要求,如设计无要求时,板的保护层厚度应为15mm,钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。4 质量标准 (1) 保证项目: 1) 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 2) 钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。 3) 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置,必须符合设计要求和施工规范的规定。 4) 钢筋对焊接头的机械性能结果,必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 (2) 基本项目: 1) 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集户。 2) 弯钩的朝向应正确,绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。 3) 箍筋的间距数量应符合设计要求,有抗震要求时,弯钩角度为135,弯钩平直长度为10d。4) 钢筋对焊接头,、级钢筋无烧伤和横向裂纹,焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4,对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d,且不大于2rnm。5)直螺纹连接见直螺纹交底。 (3) 允许偏差项目,见表。5 成品保护 (1) 柱子钢筋绑扎后,不准踩踏。 (2) 楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后,不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理,保证负弯矩筋位置的正确性。 (3) 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 (4) 钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。 (5) 安装电线管、暖卫管线或其他设施时,不得任意切断和移动钢筋。6 应注意的质量问题 (1) 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确,振捣混凝土时防止碰动钢筋,浇完混凝土后立即修整甩筋的位置,防止柱筋、墙筋位移。(2) 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸:配制箍筋时应按内皮尺寸计算。(3) 梁、柱核心区箍筋应加密,熟悉图纸按要求施工。技术负责人: 交底人: 接交人:表C1-3 技 术 交 底 记 录工程名称服务里10、11号楼交底部位主体结构钢筋绑扎工程编号日 期2006-8-15(4) 箍筋末端应弯成135,平直部分长度为10d。 (5) 梁主筋进支座长度要符合设计要求,弯起钢筋位置应准确。(6) 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确,施工时不应踩到下面。(7) 绑板的钢筋时用尺杆划线,绑扎时随时找正调直,防止板筋不顺直,位置不准。 (8) 绑竖向受力筋时要吊正,搭接部位绑3个扣,绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时,搭架子进行绑扎,并采取措施固定钢筋,防止柱、墙钢筋骨架不垂直。(9) 在钢筋配料加工时要注意,端头有对焊接头时,要避开搭接范围,防止绑扎接头内混入对焊接头。(10)钢筋绑扎时要注意梁板柱的保护层,加足垫块。 现浇框架钢筋绑扎允许偏差 项次项 目允许偏差 (

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