地源热泵中央空调施工组织设计.doc

地源热泵地埋管工程地源热泵地埋管工程 施 工 组 织 设 计 XX 机电设备有限公司 2008 年 9 月 3 日 目目 录录 目目 录录.1 第一节 工程说明2 第二节 施工方案及关键部位施工工艺与方法2 第三节 系统测试与调试2 第四节 主要施工机械设备与劳动力计划2 第五节 施工现场平面布置图2 第六节 工程质量保证措施2 第七节 工期保证措施2 第八节 安全文明施工措施2 第九节 冬雨及工及环境保护等其它管理技术措施2 第十节 售后服务与承诺2 第十一节 技术培训2 施工组织设计 本施工组织设计作为施工的指导性文件，在编制过程中我们对项目管理 机构设置、劳动力安排、施工工期及保证措施、进度计划控制、机械设备配 备、主要分部分项工程的施工方法、工程质量及保证措施、安全保证措施、 文明施工及环境保护措施等诸多因素进行了考虑，以突出施工组织设计的科 学性、可行性。如果我公司有幸成为本工程的施工承包方，我们将严格按照 本施工组织设计指导施工。 第一节 工程说明 一、编制依据一、编制依据 1.项目地源热泵中央空调系统实际情况； 2. 施工图纸、国家有关标准及规范、规定； 3. 质量手册及 ISO9001 质量体系程序文件。 二、编制原则二、编制原则 1.工程名称： 2.建设地点： 3.建设规模： 4.承包方式：施工总承包 三、施工范围三、施工范围 空调末端、机房及土壤热泵系统工程的施工、安装、调试。 第二节 施工方案及关键部位施工工艺与方法 一、地下换热器系统施工方案一、地下换热器系统施工方案 根据本工程特点，采用竖直埋管形式，打井口径 661mm，有效深度 45m， 井内安装双 U 管，钻孔平均间距由现场定。 本工程地下换热器主要布置于地下室车库及小区绿化带，共设 4 个大的 分区，每个分区支管连接的地下换热器同程连接。 1 1、施工工艺、施工工艺 分析地质资料，用德国专业计算软件进行地下换热器的模拟计算，确定 设计和施工方案。 地埋管换热器安装主要包括钻孔、试压、下管、回填等工序，主要施工 工艺流程如下： 施工准备放线竖立钻机接水、电 施钻 换热管接头 通孔 换热管试压 保压下换热管回填 2 2、施工准备、施工准备 熟悉现场及施工图纸，进行施工准备，包括人员、机具及现场临设，对 施工人员进行有针对性的交底工作。 1.专用设备材料进场： 1.1 钻井机 T41（德国产）：钻孔直径 50200mm，最大钻孔深度 170m， 具有防塌方技术、井下配管 6 专用装置等多项专利技术，保证打井及配管质 量及效率。该钻机为专业土壤热泵系统用小型钻机，可在打孔后直接将预制 好的双 U 型管道下到孔内，施工速度快，质量好，设备使用简便。 钻井机 XY-4： 1.2 专用回填泵（德国产）：专为地源热泵井下换热器设计，适用于各 类流质回填材料，科学的泵入压力及流速，使回填的材料密实无空隙，保证 井下换热器换热效率。 1.3 井下换热管（PE 管）专用焊机：保证井下及埋地水平管焊缝严密性， 提高系统可靠性。 1.4 准备专用管材（双 U 形） 、专用回填料（按地质特征进行配方，德 国配方）等；本工程地下换热器采用高密度 PE 管，每口井采用双 U 形管布管 方式。 专用回填料，德国授权配方，确保回填层传热系数接近土壤传热系数， 并保证回填料的环保性，保证井下换热器的换热效率。 2.放线 参照现场建筑基准点和已有建筑物进行放线，按照施工图纸标定换热孔 的位置，并根据现场基础桩基位置对钻孔进行适当调整，在每口井位置钉 40*40mm 木桩，以保证打孔位置准确。 3.竖立钻机 3.1 以钻孔点定位塔架底盘，采用水平尺对底盘横向、纵向进行找平， 水平度0.5mm/m； 3.2 底盘定位后，安装塔架竖杆，利用铅锤和直尺测量塔架的垂直度， 保证塔架竖杆垂直； 3.3 安装钻机头、钻机提升装置和钻头充水（泥浆）等附属装置； 3.4 按要求挖好沉淀池及泥水沟，并使其畅通。 3.5 对钻机及附属装置接电、接水管，对每台设备进行点试，确定转向。 3 3、钻孔、钻孔 3.1 开钻前须确定转向无误，并重新校核塔架底盘，竖杆的水平和垂直 度； 3.2 施钻过程中应按 5 米/小时的速度为宜，密切注意钻机及附属设备的 运行情况，发现异常应及时处理，防止拉断钻杆和接头丝扣、跌落钻头等现 象发生，并时刻注意地层地质变化，做好记录； 3.3 施钻过程中钻机长和操作手应定时对钻机及附属设备进行巡回检查， 及时做好维护和保养工作，提高工作效率； 3.4 当孔钻到要求深度后，应对孔反复进行通孔，为下换热管创造顺利 条件。 4 4、下换热管、下换热管 4.1 试压 下换热管之前按设计要求进行水压试验。在试验压力下，稳压至少 15min，稳压后压力降不应大于 3%，且无泄漏现象。将其密封保持有压状态， 准备下管。 4.2 下管 4.2.1 为保证换热效果，防止支管间发生热 回流现象，四根换热支管之间需保持距离，下管 前采用分离定位管卡将四根换热管进行分离定位， 回填泵 回填管 U型管U型管 分离定位管卡的间距为 3 米（如图所示） ； 4.2.2 下管采用下管机下管，速度要均匀，防止下管过程中损坏管道， 如果遇有障碍和不顺畅现象，应及时查明原因，待做好处理后才能继续下管， 最后地面上要保留 2m 左右的换热管，将换热管进行固定，防止下滑到井内， 造成管道无法使用，甚至废井； 4.2.3 换热管道到位后，提起下管钻杆，提杆过程中应防止换热器上浮， 如发现上浮立即采取措施，确保管下到位。 4.3.回填 4.3.1 回填方式：我公司采用从地下 反浆回填的方法灌回填料。回填泵采用进 口高压力的柱活塞泵，由孔底部位注入填 料向上反填，逐步排除空气，确保无回填 空隙，保证了传热效果。国产泵则因压力 较小难以实现，回填到一半时无法继续回 填，另一半只能改为人工回填。 （右图为反 浆回填示意图） 4.3.2 专用回填料：回填材料的导热能 力对地下管路的换热能力有着重要的影响， 回填料在施工完成后与地下换热器接触最紧 密，回填料的配比与选择，决定了其传热性 能，传热特性直接影响换热效果。除考虑传热外，还要考虑其凝固强度等级， 因地质结构不同、膨胀能力不同，产生的挤压力也差别很大。选择合适的回 填料还可以防止挤压破坏地下换热管。因此，依据地质报告，配比选择回填 料，也是保证土壤热泵成功应用的重要一环。 根据做热响应实验显示的地质条件，本工程地下基本都是粘土。由此， 我公司采用II型回填料，如右图所示。该种回填料由膨润土、沙、水泥按特 定的比例（德国配方）混合而成，另外添加一定比例的高导热系数填料石英 砂。 4.3.3 采用进口专用回填设备：回填料灌料时，要求高压回填。若人工 回填，压力不够空隙较多，严重影响传热效果，无法达到设计参数，系统供 冷、供热均无法实现。我公司使用的德国进口回填设备，具有很大的回填压 力，而且采用由孔底部位注入填料向上反填方式，确保无回填空隙，回填料 凝固后有良好的导热能力。 4.3.4 回填完后将留在地面的管道管口进行封堵保护并进行标记，防止 后续施工造成损坏。 5 5、水平环路集管施工、水平环路集管施工 5.1.材料检验和储存：管件和管材的内外壁应平整、光滑，无气泡、裂 口、裂纹、脱皮和明显痕纹、凹陷；管件和管材颜色应一致，无色泽不均匀； 装卸运输和搬运时应小心轻放，不能受到剧烈碰撞和尖锐物体冲击，不 能抛、摔、滚、拖，避免接触油污，在储存和施工过程中要严防泥土和杂物 进入管内，存放处避免阳光直射。 5.2.连接方式：管径D63以下（不含D63）的管材采用电熔连接，管径 D63（含D63）以上的管材采用热熔连接。 5.3.施工方案： 5.3.1当室外换热器分区施工开始后，将各分区的汇总管道的位置及走向 标示出来，对管道走向进行放线后进行管沟开挖，水平管沟开挖深度2.00m， 水平管中心相对室外标高-1.80m。 在含水地层或软土、不稳定地层内开槽时，要进行施工排水、设置沟槽 支撑或采取地基处理等措施。开挖沟槽时要严格控制槽底标高和防止扰动槽 底原状土，槽底超挖部分要用细沙回填密实。槽底有弧石等坚硬物体时，要 在清除后用细沙回填进行处理； 5.3.2 按图纸要求将各分区内的 U 形管连接成系统，并分别引至机房主 机安装位置。施工时水平管下垫沙层 150mm，管道热熔或电熔连接时必须按 照厂家施工技术规范标准进行； 5.3.3 竖直地埋管换热器与集管装配完成后，回填前应进行第二次水压 试 验。在实验压力下，稳压至少 30min，稳压后压力降不应大于 3%，且无泄露 现象。试压合格后继续将系统密封、保压； 5.3.4 水平管道回填：首先调整水平管的间距、平整度。施工时水平管 下垫沙层 150mm，连接完毕后管上回填 250mm 厚沙层，淋湿夯实，再上部用 原土回填并进行夯实。 5.3.5 总管的连接及试压：各分区管道连接并试压完毕后，将各分区分 集水器连接到总分集水器。水平管沟回填前，进行的三次水压试压，试验压 力 0.8MPa，在试验压力下，稳压至少 2 小时，且无泄漏现象。然后进行回填， 回填方式同各分区水平管道。 5.3.6 地下换热器系统冲洗、试压及其他 5.3.6.1 总分集水器管道连接到热泵机房，所有管道系统连接安装完毕 后，进行系统注水冲洗、排气，系统冲洗约 30 分钟，直至出入水口的流量、 清澈度都基本一致，并不再有气泡产生，必要时可用水泵进行冲洗、排气。 5.3.6.2 系统管道全部安装完毕，且冲洗、排气及回填完成后，进行第 四次水压试验，试压压力 0.1MPa，在试验压力下稳压 12 小时，稳压后压力 降不应小于 3。 5.3.6.3 在管道系统最高点处加自动放气阀，最低点处加手动排水阀。 二、空调机房系统施工方案二、空调机房系统施工方案 1 1、设备搬运、设备搬运 1.11.1设备进场验收设备进场验收 设备到场后，项目部有关人员将进行常规的检查，如核对型号、外观、 技术文件、备品备件等，由业主、监理、施工方及供货商共同参加。 设备验收合格后，需集中临时存放，在设备四周采用架子管及彩条布做 防护栏，设备上盖塑料布防止灰尘污染及雨淋，如需存放在建筑物附近，还 需做好防砸措施。 项目部设专人对材料进行保管以及发放，定期对设备进行保养及维护。 1.21.2设备搬运设备搬运 1.2.1 设备搬运基本要求 1.2.1.1 认真仔细勘察施工现场，按实际情况做好下列准备工作： 89 钢管 1.2.1.2 选择合适安全的起重机械（吊车、电动卷扬机等）以及附属机 具。 1.2.1.3 组织好参加调运施工人员：指挥、司机、挂钩、安装、测量以 及必要的辅助工种。 1.2.1.4 确定起重作业顺序：绑扎吊件、提升（下放） 、就位（水平移 动）核正、固定。 1.2.1.5 找好吊装用的固定点和设备许可的吊装点。 1.2.1.6 严格按照起重设备安装工程施工及验收规范GB50278- 98、 安装工人技术等级标准JGJ43-88 进行操作。 1.2.1.7 严格执行机械设备吊装规程有关规定。 1.2.1.8 实行一人指挥，多人协作操作，确保安全吊装。 1.2.2 设备搬运方案 1.2.2.1 在地下机房吊装孔口旁边，搭设 12#槽钢制作的吊装架，下铺 89 钢管作为滚杠，用吊车将热泵机组由吊运口直接吊装至槽钢吊架上。槽 钢吊架示意图如下： 1.2.2.2 将吊装孔下方至热泵机组基础之间的地面铺平。 1.2.2.3 用卷扬机将热泵机组水平拖至基础上。 1.2.2.4 热泵机组全部运输到位后再采用千斤顶进行精就位，并按设备 技术文件要求加设减震装置。 1.2.3 指挥协调 1.2.3.1 设备吊装前，首先由工程技术人员组织吊装人员认真学习吊装 规范和施工安全守则。 1.2.3.2 吊装负责人组织吊装人员讲解调运方案、要领和注意事项。确 定好起吊、旋转空间无障碍物；确定好水平运输路线和设备吊装点。 1.2.3.3 严格执行安全操作规程，严禁违章和盲目行事。 1.2.3.4 所用吊装工具、绳索用前都要校核计算许用值，杜绝使用年久 生锈的钢丝绳、吊索、倒链等工具。 1.2.3.5 严禁乱指挥和乱发号施令，要求全体吊装人员服从统一指挥、 团结一致、思想集中、全力以赴、注意安全、相互照应、爱护设备、杜绝一 切事故的发生。 1.2.3.6 吊装设备底下和吊装物下方严禁站人。 1.2.4 水泵、板换、软化水装置等设备重量小于制冷机重量，可按以上 方案按由里到外的顺序依据上述步骤吊运。 2 2、设备安装、设备安装 （一）设备基础验收 本工程设备主要有热泵机组、水泵、板换、自动软水器等、补水定压装 置等，设备基础完成后，检查设备基础是否满足图纸、设备随机技术文件及 规程、规范的要求，如有偏差，要及时进行整改，确保设备正确安装。 （二）设备安装 工艺流程为：设备基础验收设备开箱检查现场运输设备安装就位 找平找正质量检验。 1.热泵机组的安装 1.1 设备进行开箱检查，核对设备名称、规格、型号是否与设计相符以及 备品备件是否齐全，检查设备外观是否有损坏和锈蚀等情况，技术文件是否 齐全等； 1.2 检查设备基础，基础应平整； 1.3 机组安装时，首先接好地线，再进行其它电源线及各控制线的联接； 1.4 与设备连接的水管使用橡胶软接头进行减振,防止震动沿管道进行传 播。 2.水泵安装 2.1 安装前准备工作： 按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线； 由基础的几何尺寸定出基础中心线； 比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若安装 基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若偏 差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。 安装基准线确定后，对设备底座位置定位，定出地脚螺栓（或底座 垫板） 的位置。 地脚螺栓（或底座垫板）处打麻面，要求尽可能平整。 用水准仪测出地脚螺栓位（或底座垫板位）的标高，确定安装的标高基 准。 2.2 做好上述准备工作后，按如下次序进行安装： 底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差11000； 设备就位； 用液压千斤顶将设备顶至一定的高度； 安装厂家配备减震装置。 将设备放下，置于减震装置上； 精调设备安装水平度和垂直度，检查水泵连轴器的同心度和水平度，用 加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过 3 块，设备调平后用点焊固 定。 2.3 成品保护 水泵进出口堵盖在配管前不应拆除，以防杂物进入泵体； 水泵配管时，管子及阀门内部应清扫洁净，清除杂物，管子重量不得直 接承受在泵体上，相互连接的法兰端面应平行。管道与泵连接后，应复检泵 的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道； 水泵安装时基础采用减振台座，进出口根据设计文件装设软接头以达到 减振效果，减振示意图如下图所示： 不不不不不不不 不不不不不不不 不不不 不不不不 3.板式换热器安装 特别注意配管的连接和接口质量，参考产品说明书中的要求。为加强对 换热器的保护，换热器水侧入口必须安装过滤器。 3.1 管道要严格按照接口上的指示牌连接； 3.2 流体进口处要安装合适的过滤器； 3.3 各个接管上要安装切断阀门，按要求安装温度计、压力计等，以监测 换热器的功能； 3.4 在靠近换热器处进行管道焊接时，要采取措施，保护板片和密封垫受 损害； 3.5 所有的管道要用合适的管支架支撑，使换热器免受额外应力。 4. 软化水装置、水箱等设备安装。 4.1 安装前，要仔细核对到货的设备的规格、型号是否与设计图纸相符， 并对照现场实际情况确定安装位置，吊装运输时根据先内后外的原则，合理 地安排吊装顺序，以减少人力和机械的消耗。 4.2 安装前仔细核对预留基础及预留孔洞是否符合设备要求，安装时要用 水平仪仔细检查设备的水平度，并用楔铁找平，找平后，用水泥沙浆浇灌设 备的地脚螺栓孔眼，适度拧紧地脚螺栓，地脚螺栓加弹簧垫片。 4.3 水箱安装完毕后，应做满水试验，将水箱完全充满水，经 23 小时后， 检查拼接缝是否有漏水现象，发现漏水要重新安装并再进行试验，试验完毕 将水排净。 3 3、管道安装、管道安装 （一）管道材质及规格 机房内管道当管径DN50时采用镀锌钢管，当管径DN50时，采用无缝 钢管，管道材质、规格及连接方式严格按照施工图、技术要求进行施工。 各种管材及管道的附件，包括弯管、三通、管箍、变径管、阀门、仪表 等符合制冷及采暖工程的双重要求，并且有合格证明及材质证明。 管材规格执行标准 （二）管道安装施工工序如下： 不不不不 （三）套管安装 管道穿越墙体、楼板及屋面处，要设 置钢套管。按设计或规范要求，预埋套管 管径比管道规格大1-2号。 穿越墙体的套管长度要以和墙体两面 （含抹灰面）齐平为标准；穿越楼板的套 管底端要与楼板下表面（含抹灰面）齐平， 套管顶端要高出楼板上表面（含找平层、 抹灰面）5cm；穿越屋面的套管除要按穿越 楼板的套管要求外，还要求防水层沿套管涂敷严密，并使之与其它防水层连 为一体。 套管预埋使用膨胀水泥固定，穿楼板的套管要在地面找平、抹光之后作 围水试验，以24小时不渗不漏为合格。穿管后其缝隙要用石棉绳等材料填实， 水管穿防火墙处设阻火圈。 （四）管道支吊架 冷（热）站内管道由于管径较大，管路中部件较多，所以为保证管道安 装的可靠性，冷热站内管道支架的具体形式由我公司现场决定，拟采用门字 型支架与吊杆等方式。门字型支架采用12-20#槽钢制作（如下图）。槽钢上 焊以钢板，再与钢板（预埋件）焊接，焊接时采用四面满焊，卡子钻孔时采 用机械钻孔方式，不能使用气割。 支吊架的最大跨距见下表： （五）管道布置 1. 空调机房内管道的布置直接影响系统的工作效果及观感质量，所以 说管道布置的好坏是空调机房安装成功的关键。空调机房内管线的布置主要 考虑以下几个原则： 1.1管道的布置首先要保证系统的功能，根据小管避让大管、高压管避让 低压管的原则合理布置管路走向； 1.2管路布置时充分考虑水流开关、电磁流量计及压力表、温度计等仪表 的安装位置，保证仪表的使用功能，确保获得准确的参数读数； 1.3各设备及阀门等部件必须预留充分的操作及检修空间，以保证系统维 护管理的方便； 1.4机房内要有充分的空间，以利于检修设备、材料等的运输； 1.5管道安装整体要求注意平直美观，增强机房观感； 1.6自控系统配合进行电磁阀、流量计等自控元气件的安装。 2.管道穿越墙壁和楼板应设置钢制套管，安装在楼板内的套管，其顶部 应高出地面20mm，底部与楼板平行；安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相 平，套管与管道之间用非燃性保温材料填实。如下图所示。 （六）管道连接 1.焊接连接 管道焊接需采用专用坡口设备进行坡口，并符合现场设备、工业管道 焊接工程施工及验收规范中的相关规定。 管道支架附近200mm处不准有焊口，在可能的情况下，焊口要接近于两支 架间距的1/5位置处。 焊条采用结构钢J422焊条，焊条存放时要注意防潮，不准使用有药皮脱 落和显著裂纹的焊条。 管道上仪表接点的开孔和焊接要在管道安装前进行。 焊接前先将两管段按要求对正后，对端部点焊牢。管径小于100mm可点焊 三个点，管径大于100mm，要点焊四个点为宜，复核无误后，方可清理施焊。 管道坡口加工采用自动坡口加工机，如下图所示： 有法兰连接管段或管件、设备等，要注意以下几点： 1.1 标准法兰盘的选用要注意其公称压力与工作压力相匹配； 1.2 相连接的两片平焊法兰要互相平行，其偏差不能大于法兰外径的1.5%， 且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰的衬垫（石棉橡胶垫， =3mm）不得凸入管内； 1.3 法兰紧固螺栓要根据法兰厚度选用，不能过长或过短，且螺栓规格、 安装方向要一致，紧固螺栓时要对称均匀，松紧适度，紧过后外露长度以2-3 扣为宜，螺栓较粗时，也不得大于螺栓直径的1/2。螺栓紧固后，要与法兰紧 贴，不得有缝隙； 1.4 法兰与管材焊接时，要将管材插入法兰盘内，先点焊，用角尺找正 找平后再焊接。法兰要两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘封面。 2.丝接连接 丝扣连接工艺如下： 2.1 断管：根据现场测量实际管段长度，在管材上划线，按线截断管子。 一般采用砂轮切割机或氧-乙炔焰进行截断，根据用量及场合不同还可采用手 持钢锯及切管套丝机断管。但要注意断管后应使端口平直、光滑，勿留毛刺、 熔渣、铁屑，勿使端口缩口。 2.2套丝：断好的管材分次套制丝扣，一般套两次。如需煨弯的管子套丝， 要在煨制之前进行，并在煨制过程中对丝扣加以保护。套丝主要以切管套丝 机为主施工，适当的辅以管子铰板人工套丝。 2.3配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件。配装 管件要充分考虑将来的维修，不允许影响维修时的拆装。 2.4管段调直：根据场地条件及管子重量，将管子连接成方便搬运及安装 的管段，安装前，用滚动方法检测管段是否平直，并予以调整，直至符合规 范及图纸要求。 2.5丝扣连接注意事项： 2.5.1丝扣连接时，要求丝扣部分只可露出23 个丝牙，丝扣填料使用 油麻根或生料带，油麻根或生料带的缠绕方向应与丝扣方向一致，避免在进 行丝扣连接时，出现乱丝现象，影响丝接质量； 2.5.2对DN50 的管道，尽量不用活接头（管径大的活接头容易漏水）， 而较小管径上可用活接头，以方便管道系统的维护； 2.5.3管道的丝扣质量应符合机械螺纹质量要求。管道安装后，应清理干 净丝扣露出的麻丝，并在露出丝牙部分刷防锈漆进行防腐； 利用电动套丝机进行管道套丝时，套丝的深度应满足使用要求。 3.热熔连接 热熔承插连接：是将管材外表面和管件内表面同时无旋转地插入熔接器 的模头中加热数秒，然后迅速撤去熔接器，把已加热的管子快速地垂直插入 管件，保压、冷却的连接过程。 连接流程如下：检查切管清理接头部位及划线加热撤熔接器 找正管件套入管子并校正保压、冷却 3.1检查、切管、清理接头部位及划线的要求和操作方法与UPVC管粘接类 似，但要求管子外经大于管件内径，以保证熔接后形成合适的凸缘； 3.2加热：将管材外表面和管件内表面同时无旋转地插入熔接器的模头中 （已预热到设定温度）加热数秒，加热温度为260，加热时间以技术说明书 为准。 注意：当操作环境温度低于0时，加热时间应延长二分之一； 3.3插接：管材管件加热到规定的时间后，迅速从熔接器的模头中拔出并 撤去熔接器，快速找正方向，将管件套入管端至划线位置，套入过程中若发 现歪斜应及时校正。找正和校正可利用管材上所印的线条和管件两端面上成 十字形的四条刻线作为参考； 3.4保压、冷却：冷却过程中，不得移动管材或管件，完全冷却后才可进 行下一个接头的连接操作。 4.电熔连接 电熔连接操作步骤： 4.1清除干净管材、管件内外焊接部位的灰尘和杂质； 4.2用刮刀刮除管材焊接区域外表面0.1-0.3mm的氧化层,并清除干净碎屑； 4.3将管材插入到管件口内，确认已达到规定的深度。将管材和管件固定 好，并确保管材和管件见无应力； 4.4将电熔焊机的导线接入管件的两接线柱上,并确认连接良好； 4.5用读码器读取电熔管件焊接参数或按照管件要求的参数手工输入焊接 参数,检查无误后进行确认； 4.6启动焊接按钮进行焊接,并观察观察孔突出情况； 4.7焊接完成后,按规定的时间进行冷却,达到时间后拨出导线,清理现场 即可.在焊接冷却过程中要特别注意不能移动管材管件,不能在管件上施加任 何外力。 （七）阀门等配件安装 阀门到货后要按规范要求每批抽检10%，进行强度和严密性试验（详见 GB50235-98工业金属管道工程施工及验收规范之阀门检验章节）。打压 试验的试验压力超过工作压力1.5倍，10分钟内压降不大于0.02Mpa为合格， 合格后方可安装。 阀门的安装方向、位置、标高符合设计要求，不得反装，不得有渗漏现 象。 带手柄的截止阀，手柄不得向下。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降 式止回阀等阀头均应向上竖直安装。 有方向性要求的阀门（例如止回阀、截止阀、蝶阀等），按照水流方向 进行安装，要注意不要将阀门装反，造成阀门失灵。 热泵机组、水泵、分水器、集水器等设备应按设计或有关设备技术文件 要求安装温度计、压力表、调节器、调节阀等配件。 4 4、管道冲洗试压、管道冲洗试压 管道冲洗、试压是隐蔽前的最后两道工序，也是极其重要的一个环节。 清洗前要检查管路上是否有预留孔（如压力表接孔等）未采取必要的封堵措 施，以免冲洗水流出污染其它专业的成品、半成品及原材料。阀门的启闭要 满足冲洗的要求，避免使冲洗水流入末端设备。 清洗时要注意排掉的水要接至就近的排水井或排水沟，以保证排泄和安 全。排水管从管道末端接出，排水管截面积不能小于被冲洗管道截面积的 60%。冲洗要以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和 透明度与入口处目测一致为合格。 试压保温完毕后，在系统联动试车前，还要对全系统进行一次系统冲洗， 以保证系统内的清洁畅通。 管道冲洗完毕，整个管路分系统进行压力试验，以检查管路的强度及严 密性。本工程采用清洁水进行试压，试验压力以施工图说明中所规定的压力 为准。压力试验时所用的压力表必须使合格产品，并且压力试验管路要对该 表进行必要的保护。关断阀门要严密。 向管路内充灌水时，要打开管路各处的排气阀。水灌满后，关闭排汽阀 和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压，压力要逐渐升高，加压至试验 压力的一半时，要停下来对管路进行检查，无问题时再继续加压。到达试验 压力以后，再重点检查焊缝、法兰、管件连接处，以确保工程质量。 压力试验严格按设计文件和技术要求进行。 5 5、设备及管道防腐保温、设备及管道防腐保温 1.防腐 1.1 非镀锌水管、设备的支吊架等刷底漆前，要清除管道表面的灰尘、 污垢及锈斑，保持干燥，必要时采取机械除锈； 1.2 水管外表面、管道支、吊架等在除锈后，刷两道红丹防锈漆，明装 部分再涂两道银粉； 1.3 非镀锌支吊架在除锈后，刷防锈漆与调和漆各两遍；明装非保温管 道在表面除锈后，刷防锈漆两遍，干燥后根据功能的不同刷相应的面漆。 1.4 防腐不能在低温或潮湿环境下进行，喷涂防腐油漆时要使漆膜均匀， 不能出现堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。 2.保温 空调水管道及其上的阀门、零配件等需用难燃材料B1级橡塑保温材料 (0.037w/m，r65kg/m3），厚度为:DN32,20mm, 40DN100，25mm，125DN300，32mm,DN300,40mm。地源 侧水管地上部分管道及阀门等部件亦采用难燃材料B1级橡塑保温材料 (0.037w/m，r65kg/m3），保温厚度为： DN300，25mm,DN300,32mm。 2.1保温准备工作 全面检查管道与墙面及其他管道、设备间的距离，发现不够保温位置时， 需整改的要整改。 选择符合管径要求的管套。 管道已经通过试压，并且管道的油漆已经干燥，没有退油现象。 保温前须将管道及设备表面的灰尘、锈蚀等清除。 橡塑复合隔热材料接触面及两端、与管道设备的接触面须用专用胶水粘接 密封。 橡塑复合隔热材料端面涂专用胶水时，不得有灰尘。 胶合接缝要轻，推压，不要拉扯。 下料时，尺寸要准确。测量时，用相同厚度的细条来测量且不要拉伸细条。 板材切割时，要多留5mm的空间误差。 2.2管道保温的工序如下： 将福乐斯保温管套沿纵向剖轻轻拉开，套入水管后，用手进行紧逼，然后 用胶水密封管套纵缝。 管套与管套之间连接时，必须在管套的端面（环缝）上涂上保温胶水，管 套的纵缝要求错开，且纵缝一般不得垂直向下，管套与管套之间用胶水将接缝 密封。 管套与木环之间连接时，必须在管套端面和木环端面，分别涂上保温胶水， 进行紧逼。 2.3专用胶水用前要摇匀；不要时要密封罐口.使用时，用短而硬的毛刷在 材料两端的粘接面上涂上一层薄薄的、均匀的胶水。 待胶水自然晾干，（时间为310min），用手指轻触涂胶面，若手指不会 粘在材料表面，且材料表面无粘手的感觉就可进行粘接。 粘接时只需将粘接口的两表面对准握紧一会儿即可。 2.4管道保温注意的事项如下: 管道的管件（三通、弯头等）和部件（阀门等）保温的厚度与直管相同。 在现场按实物形状加工，开料尺寸要准确，接缝不大于mm，且要用胶水进行 填充黏合。绝对不允许有露空现象。 弯头的保温安装，量出内弯半径R1和用相同厚度的细条量出管道周长L 在板材的水平和垂直方向上预留12mm的修剪长度，并在板材上以R1和 R1+L/2划弧。 沿两弧线切下弧面，并以此为模板切第二个弧面。 在大弧面上涂胶水，由两端向中间粘合，压紧接口后，再把弯道口反过来， 使内壁连接牢固。 弯道内接口涂胶水，架于弯道上，胶干化后粘合接触面。 修理弯道接面为正圆面。 法兰盘保温 量出装上保温材料后的直管直径和法兰直径； 在板材上以此两尺寸，作同心圆2个，切下两个以此2个同心圆所得的圆环， 切身开圆环安于管材上。 用等厚度的细条量出法兰周长L，以L的两橡塑海棉环的间距这两个尺寸切 一板材；接口涂胶水，干化后，整套入法兰外侧粘合，且板材与圆环、圆环与 管材间均须涂胶水粘合。 建议此保温方法中的圆环在板材接触处用45角粘合，此粘合方法更为美 观。 法兰阀门保温 量出法兰环周长 量出阀门长度（包括两橡塑海棉圆环厚度） 阀门颈直径 在橡塑材料板材上画出以上三个尺寸 涂胶、粘接保温 渐缩管保温安装 量出焊接点的距离且两边长出25mm的长度为L1； 用同厚度的板材条量出大管周长L2和小管周长L3； 量出大管和小管焊接点处25mm处到渐缩曲面的距离L4、L5 将L2与L3的差分为4份，从每个4分线上切去一份，其中的一份的1/2要分 配在两个接口处。从小管到大管间要切去的长度是均匀的，因此由L5线上周长 差自1/4份到L4上变为0。 接缝涂胶粘合 风机盘管进出口处的保温，必须要把保温材料包扎在水盘范围内，以防冷 凝水滴在天花上。 管道保温工作必须在管道试压合格和进行除锈刷油漆处理后方可进行。 3.保温金属防护工艺 外露管道保温完毕, 在管道保温层外加一层金属保护层, 不仅外形美观, 而且保温效果好, 保温层不易脱落，使用寿命长。 机房内管道保温完成后，建议在保温层外增加一层金属保护外壳，以加 强保温效果，延长保温层使用寿命，增加制冷机房的美观。 国家电网调度控制中心机房系统保温效果图 2.32.3 配电系统安装配电系统安装 1 1）工艺流程）工艺流程 电气设备安装 配管 穿线 联机 校验 2 2）配电施工工艺）配电施工工艺 1.配电设备及导线进场验收及保管 配电柜、箱、接线盒、导线等进场时应检查实物与产品合格证及设计图 纸是否相符，出厂检验报告、随机文件等是否齐备，保管在干燥、防潮的库 房里面。 2.配管及管内穿线 2.1配管施工工艺 （1）暗管敷设：切管、套丝 测定箱盒位置 稳住箱盒 管 路连接 配合现浇混凝土配管 地线焊接 （2）明管敷设：预制加工弯管、支架 箱盒测位 支、吊架固定 箱盒固定 管路连接 跨接地 （3）管路穿线：扫管 穿带线 放线与短线 导线与带线的 绑扎 管口带护口 导线连接 线路绝缘摇测 2.2管内穿线 管内穿线一般采用钢丝做引线，穿入管内的导线应无接头，导线的绝缘 层不得损坏，导线不得扭曲。 相线、中性线及保护线的颜色应加以区分，用淡兰色导线为中性线，用 黄绿颜色相间的导线为保护线。 2.2.1带线一般采用1.2- 2.0铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入 管内。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路同时将带线一并穿好，穿 线受阻时，应用两根带线在管路两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相绞在 一起，然后将带线拉出。 2.2.2穿线前，钢管上应先装上护口。管路较长、弯曲较多、穿线困难时， 可往管内吹入适量的滑石粉润滑。两人穿线时，应配合协调好，一拉一送。 2.2.3用500伏兆欧表对线路的干线和支线绝缘摇测。在电气器具、设备 未安装接线前摇测一次，在其安装接线后送电前再摇测一次，确认绝缘摇测 无误后再进行送电试运行。 3. 配电柜安装 设备开箱检查 设备搬运 柜盘稳装 二次线配线 试验 调整 送电运行验收 配电柜安装时制作基础型钢，按图纸所标位置或有关规定配合土建工程 进行预埋，安装基础型钢时，用水平尺找正、找平，基础型钢顶部宜高出室 内抹平地面10mm，型钢埋设及接地线焊接好后，外露部分刷好樟丹油，并刷 两遍油漆。埋设的基础型钢做良好的接地。一般采用40*4镀锌扁钢在基础型 钢的两端分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的2倍。 在基础型钢上安装柜体，采用螺栓连接，紧固件采用镀锌制品，按设计 要求对柜体进行找正、找平。配电柜的接地应牢固良好，每台柜单独与型钢 做接地连接，从后面左下部的基础型钢侧面焊上鼻子，用不小于6mm2铜导线 与柜上的接地端子连接牢固。 4.电缆桥架安装及电缆敷设 工艺流程如下： 弹线定位 金属膨胀螺栓安装 螺栓固定支架与吊架 线槽 安装 保护地线 根据设计图纸确定进出线、盒、柜等电气器具的安装位置，从使端至终 端找好水平线或垂直线，沿线路的中心线弹线。按照图纸的要求加施工规范 规定，分均档距，并用笔标出具体位置。 电缆桥架的总平面布置做到距离最短，经济合理。 电缆桥架应具有可靠的电气连接并接地。 电缆敷设前应对电缆进行详细检查：规格型号、截面、电压等级均应符 合设计要求，外观无扭曲、损坏等现场。电缆沿桥架敷设前，应防止电缆排 列不整齐、交叉严重，事先将电缆排列好，划出排列图表，按图表进行施工； 电缆沿桥架敷设时，单层敷设，并敷设一根整理一根、卡固一根。垂直敷设 的电缆每隔1.5m2m处加以固定；水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端、转弯 及每隔5m10m处进行固定。 电缆桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处设有编号、型号及 起止点等标记。 电缆敷设完毕后，及时清除杂物，盖好盖板，并进行最后的调整。 2.42.4 自控系统安装自控系统安装 1 1）施工工艺流程）施工工艺流程 熟悉图纸（深化图纸） 预埋管 预留孔洞 安装线槽 放线 设备安装 调试 联动系统单体调试 系统联调 2 2）自控系统安装）自控系统安装 1. 安装线槽 线槽的安装位置按照各专业协调的位置安装。 2. 设备安装 2.1温、湿度传感器安装 温、湿度传感器不安装在阳光直射的位置，远离有较强振动、电磁干扰 的区域，其位置不能破坏建筑物外观的美观与完整性，室外型温、湿度传感 器有防风雨防护罩。 尽可能远离窗、门和出风口的位置，如实在无法避开则与之距离大于 2M。 温度传感器至PLC之间的连接，尽量减少因接线引起的误差，对于镍传感 器的接线电阻要小于3欧姆。 2.2压力、压差传感器、压差开关的安装传感器安装在温、湿度传感器的 上游侧，便于调试、维修的位置。 压差开关的安装 压差开关的安装与工艺管道预制、安装同时进行，其开孔与焊接工作在 工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行，不在焊缝及其边缘附近。 压差开关安装在水平管段，便于调试、维修的地方，不在垂直管段上。 2.3流量计的安装 流量计的安装避免有较强交直流磁场或有剧烈振动的场所。 流量计、被测介质及工艺管道三者之间连成等电体，并接地。 流量计设置在流量调节阀的上游，流量计的上游有长度为10倍管径长度 的直管段，下游有长度为45倍管径长度的直管段。 2.4电磁阀的安装 电磁阀一般安装在回水管口，阀体上箭头的指向与水流方向一致。 电磁阀的口径与管道通径不一致时，采用渐缩管件，同时电磁阀口径一 般不低于管道口径二个等级。 执行机构固定牢固，操作手轮处于便于操作的位置，机械传动灵活，无 松动或卡涩现象。 有阀位指示装置的电磁阀，阀位指示装置面向便于操作的地方。 电磁阀安装前检查线圈与阀体间的电阻，如条件许可，进行模拟动作和 试压试验。 电磁阀在管道冲洗前完全打开。 2.5电动阀的安装 电动阀一般安装在回水管口，阀体上箭头的指向与水流方向一致。 电动阀的口径与管道通径不一致时，采用渐缩管件，同时电动阀口径一 般不低于管道口径二个等级。 执行机构固定牢固，操作手轮处于便于操作的位置。 有阀体指示装置的电动阀，阀位指示装置面向便于观察的地方。 电动阀垂直安装于水平管道上，尤其大口径电动阀不得倾斜。 安装于室外的电动阀适当加防晒、防雨措施。 电动阀安装前检查阀门的驱动器，其行程、压力和最大关紧力（关阀的 压力）必须满足设计和产品说明书的要求；阀门的型号、材质必须符合设计 要求，其阀体强度必须满足产品说明书有关规定；阀门的输入电压、输出电 压和接线方式，符合产品说明书的要求。 电动阀安装前，如条件许可，进行模拟动作和试压试验，安装时，避免 给调节阀带来附加压力，当安装在管道较长的地方时，安装支架和采取避震 措施。 2.52.5 系统重点和难点采取的应对措施系统重点和难点采取的应对措施 1 1）水管道连接质量通病及防治措施）水管道连接质量通病及防治措施 1管道螺纹连接口渗漏 防治方法： 1.1 螺纹加工时，严格按标准进行，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不 大于螺纹全扣数的 10%； 1.2 连接牢固，接口处根部外露螺纹为 23 扣，不允许因拧过头而用倒 扣的方法进行找平。管道要根据输送的介质选择相应的填料，以达到连接严 密； 1.3 管道安装完毕后，要严格按施工规范进行严密性试验或强度试验。 2管道焊接接口渗漏、外观不美观 防治方法： 2.1 为防止焊缝尺寸过大，要根据下表进行对口： 坡口尺寸 项 次 厚度 T（mm） 坡口名 称 间隙 C（mm） 钝边 P（mm） 坡口角度 （） 备 注 1301.5 1 36 I 型坡口 12.5 6902.0026575 2 926 V 型坡口 03.0035565 内壁错边 量 0.1T, 且2mm; 外壁 3mm 3230 T 型坡口 02.0 2.2 根据管壁厚度，正确选择电流和焊条； 2.3 焊接时将焊口清理干净，将凹凸不平处铲平，明装管道焊口处用电动磨 光机进行打磨，确保外观质量要求； 2.6 管道焊接前对焊接人员进行专项技术交底，让施工人员做到有章可依。 2.7 增加焊接管理力度，对关键部位的焊接实行随机检查，对发现的不合 格的焊接部位及时进行整改，杜绝不合格的焊口进入到下一个施工工序 3管道堵塞 防治方法： 3.1 进行管道安装时将管口封堵，特别是立管； 3.2 施焊时及时将熔渣清理干净； 3.3 系统安装完毕，要对管道进行吹扫清洗。 4管道保温效果不好 防治方法： 4.1 保温材料按标准选用，并抽样检查，合格才能采用； 4.2 保温材料使用时必须保持干燥； 4.3 木托与保温层要连接紧密，不能有空隙； 4.4 保温层穿墙时要用保温材料将套管填充严实，并做封闭处理； 4.5 防潮层注意不被破坏。 2 2）地埋管施工的室外温度要求及冬季施工措施）地埋管施工的室外温度要求及冬季施工措施 地埋管换热器管道的施工对于室外温度有一定的要求，当室外温度低于 零摄氏度时，将不能保证地埋管的焊接强度，因此，施工温度不能低于零摄 氏度，最好能保证在 5以上。 如果地埋管施工冬季施工，则需要采取以下冬季施工措施： 1、尽量在 11 时-15 时一天内气温比较高的时间进行焊接施工，如果全 天气温都低于 0，则需要将其施工区域进行围挡，并采取加热措施使焊接 的环境温度高于 0才能进行施工。 2、管道试压需要在 11 时-15 时时间段内进行，试压检验合格后及时将 系统进行泄压，并采取适当的措施如在管道上面覆盖草帘等措施进行保护。 3、冬季施工的沟槽，宜在地面冻结前施工，先在地面挖松一层作为 防冻层，厚度一般为 30cm。每日收工前留一层松土防冻。 3 3）防止地埋管内产生水垢的措施）防止地埋管内产生水垢的措施 1.防止地埋管内产生水垢的措施 1.1 为防止地埋管内产生水垢的现象，降低地埋管系统的换热性能，地 下换热器内的换热剂采用经水处理设备处理后的软化水。 1.2 在系统冲洗过程中，因机房内的管道为钢管，而地埋管均为 PE 管， 为防止产生污染，冲洗时要将机房内的管道与室外地埋管系统分开，在两块 系统冲洗完，符合国家标准后才能将两个系统连接成完整的地埋管系统。 2.水垢产生后的处理措施 以上措施已经有效的控制了水垢的产生。 如果产生水垢，因为空调系统运行最高温度不高于 50，在温度低于 60时，水垢都比较松散，系统循环可以带走一部分。另外，如果采用新技 术新工艺中的地下换热器特制的 U 型接头，接头上部有一个沉淀腔，可以对 水垢进行沉淀。根据德国等欧洲发达国家相同工程的系统运行经验，可以确 保系统正常运行 50 年。 4 4）保证地埋管换热效果）保证地埋管换热效果的措施的措施 地下换热器施工采用德国施工工艺。 1.德国 T41 钻机的高性能 专业土壤热泵系统用小型钻机，最大打孔深度 120m,孔径 200mm,可在打 孔后直接将预制好的双 U 型管道下到孔内，施工速度快，质量好，设备使用 简便，在地热系统打孔埋管领域该设备是在世界范围内享有盛誉。 2. 双 U 型管专用接头 双 U 型管专用接头为德国专利技术，合 资产品，与垂直管道电熔连接，接口强度甚 至大于管材本身的强度，确保地下埋管为一 个整体，不存在机械连接存在的漏水隐患和采用金属管件存在腐蚀而影响使 用寿命的问题。同时在保证 U 型弯强度的前提下将管线阻力降至最低。而且 可有效容纳系统的沉积物,保证使用效果。 3.分离定位管卡 为保证换热效果，防止支管间发生热回流现象，四根换热支管之间需保 持距离，下管时采用分离定位管卡进行分离定位，间距为 3 米。 4.回填料及回填技术 回填料的热工性能好坏直接影响到地下 换热器周围温度场的分布和局部换热量的大 小。因此要求回填料有较好的传热性能，并 要求有较好的可塑性、耐压性。根据做热响 应实验显示的地质条件，本工程地下基本都 是粘土。由此，我公司采用 II 型回填料， 如右图所示。该种回填料由膨润土、沙、水泥按特定的比例（德国配方）混 合而成，另外添加一定比例的高导热系数填料石英砂。这种型号的回填料高 于粘土的导热系数，解决了打井回填对地质层导热系数的破坏问题。 我公司采用从地下反浆回填的方法灌回填料。回填泵采用进口高压力泵， 由孔底部位注入填料向上反填，逐步排除空气，确保无回填空隙 ，保证了传 热效果。 5.EWS 公司的专业设计软件 该设计软件具有世界领先水平，总结了国际上土壤热泵运行的实际结果， 其计算结果与实际运行效果的误差较小，该软件为本项目地下系统的可靠性 从设计上提供了重要的保证。 第三节 系统测试与调试 土壤热泵系统工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整，以保证空调 系统能安全可靠投入运行，性能达到设计的技术要求。主要内容有：设备单 机试运转及调试；系统无生产负荷下的联合试运转及调试。 我公司拥有丰富的相关检测调试经验。公司拥有建筑智能化工程专业承 包一级资质，空调和自控专业人才荟萃，协调配合及时，且能够利用进口软 件的支持自己编制调试程序，这对于提高效率、缩短工期、保证调试、运行 效