常熟耀皮压延二线施工组织设计.doc

0 0 前言前言 0.10.1 编制依据编制依据 0.1.1 SYP 提供的招标文件及其有关资料； 0.1.2 钢结构工程施工及验收规范GBJ50205-95； 0.1.3 工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50211-2004； 0.1.4 工业炉砌筑工程质量检验评定标准GB50309-92； 0.1.5 GB/T19001-2000质量管理体系要求 ； 0.1.6 GB/T28001-2001职业健康安全管理体系 ； 0.1.7 GB/T 24001-2004环境管理体系要求及使用指南 ； 0.1.8 GB/T 50326-2006建设工程项目管理规范 ； 0.1.9 国家、行业、地方及企业现行的标准、施工及验收规范等； 0.1.10我公司质量、环境与职业健康安全管理手册(QG/SBC TX-2005/B)和程序 文件； 0.1.11本公司承建各类玻璃项目的实际经验，尤其是 SYP、GFG 工程总结的经验。 0.20.2 编制原则编制原则 本施工组织设计编制将遵循以下三个原则，即一是符合性原则；二是先进性原则； 三是经济性原则。 0.2.1 符合性原则 符合性原则包括两层含义，首先是整个施工组织设计的编制要符合本次常熟耀皮 招标文件的要求，按照其要约目标、要求及标书中规定的制作、安装技术标准来编制 施工组织设计，其次是要符合钢结构制作、安装施工的程序和客观规律及该项目工程 的特点要求，并符合我公司在多次玻璃项目工程中钢结构制作安装项目的经验。 0.2.2 先进性原则 先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以本公司的技术、装备、员工素质为 前提，采取科学的方法，合理的组织，优化的配置，完善的措施，实现先进的目标。 该工程重要的两个特征：施工技术要求高、工期紧张；如何利用公司的先进性资源确 保满足技术要求和工期目标是本施工组织设计必须阐述的一个要点。 0.2.3 经济性原则 经济性原则是要求以符合性为前提，先进性为目标，在选择施工方案和组织管理 体系时，必须按本工程的特点，选择先进而不过剩的施工方案和管理措施，选择成本 的最佳点达到最优的施工成果。 0.30.3 对审核意见的处理说明对审核意见的处理说明 本方案编制完成后通过项目部内部审核，公司工程管理部、安全环保部、质量技 术部、企管部的审核，公司总工程师审核批准。 项目部对公司相关部门和领导的审核意见进行了总结，有关的意见和建议已经沟 通，合理的意见和建议已予采纳，并进行了修改处理。 0.40.4 其它需要说明的事项其它需要说明的事项 0.4.1 本方案编制时可能由于资料不全、考虑不周等因素的影响存在不足，在执行 过程中将根据实际情况进行局部调整，以修订单的形式予以修订。 0.4.2 本方案在依据的标准、法律法规和管理文件发生变化时将及时进行评审，并 保存评审记录，必要时予以及时修订。 0.4.3 本方案中的进度暂以常熟耀皮压延二线指挥部提供的进度编制，供参考。实 施过程中若有冲突将以常熟耀皮压延二线指挥部的总进度安排为准。 1 1 工程概况工程概况 1.11.1 工程项目主要情况工程项目主要情况 1.1.1 项目介绍 项目名称：常熟耀皮玻璃压延二线工程 常熟耀皮特种玻璃有限公司为中外合资公司，计划在原浮法线南侧新建压延二 线项目，工程项目地址位于常熟经济开发区 1.1.2 合同内工程承包范围 本次工程施工范围为：压延生产线熔窑钢结构的制作、安装；耐火材料砌筑。 1.1.3 主要工程实物量 序号项目名称工程量单位说明 1 钢结构制作、安装 417t 2 耐火材料砌筑 5400t 1.1.4 合同工期、质量等重点要求 根据招标文件要求：钢结构件必须在 2010 年 7 月 15 日前完成检验并交货到现场， 耐火材料砌筑时间为 2010 年 7 月 20 日至 2010 年 9 月 30 日。 根据现场实际情况，钢结构安装计划 7 月 25 日进行安装，耐火材料计划 8 月中旬 进行砌筑，11 月份完工。 质量要求：一次验收合格率 100%。 耀皮项目是中外合资项目，对工程技术、质量要求较高，钢结构、耐火材料都就 严格按照规范来招行，并且熔窑钢结构的制作和供应钢结构的质量、公差都作了相应 的标准和要求。 1.1.5 工程参建单位的相关情况 建设单位：常熟耀皮特种玻璃有限公司 设计单位：中国建材国际有限公司（凯盛设计院）设计 监理单位：常熟耀皮特种玻璃有限公司 施工单位：上海宝冶工业炉工程技术有限公司（钢结构、耐材） 中国二十冶建设公司（土建） 1.21.2 工程特点工程特点 1.2.1 项目特点 （1） 熔窑支撑钢结构、蓄热室支撑钢结构、熔窑本体钢结构等；制作含喷砂除锈 及油漆工作，在构件出厂前需油漆完毕。需要提前预组装的必须在加工厂内 组装合格并经 SYP 验收后方可出厂； （2） 制作过程中采用的各种措施（如组装平台、防焊接变形等） ，均由施工方自行 考虑，预组装平台需测量检验合格后方可使用； （3） 加工制作精度高：像碹渣梁、拉条等； （4） 超长构件的运输问题。 1.2.2 项目应对措施 （1） 利用专用机械设备对精度高的构件机加工，如碹脚梁等； （2） 对于外形尺寸复杂、要求准确的关键构件提前在制作厂内预组装，如前脸墙 等； （3） 针对每一个不同的构件分析其材质和结构，采取特殊的制作工艺减少因制作 引起的变形； （4） 本次工程中像蓄热室立柱等存在超长构件，给运输和安装带来相当大的困难， 如熔窑的梁柱不仅单件重量大，而且长度最长。因而在装车及运输中对构件 运输路线组织专人实地勘测，做到构件运输通畅。 1.2.3 现场情况 该项目是新建项目，厂区道路、水、电，现场办公场所都存在着问题，除项目 部根据现场情况自行解决部分外，还需要业主及时配合，保证现场各项目的通畅。 2 2 总体施工部署总体施工部署 2.12.1 项目管理方针、目标和指标项目管理方针、目标和指标 2.1.1 管理方针 本工程项目贯彻公司质量、职业健康安全和环境管理方针： 适应市场适应市场 信守合同信守合同 项目管理项目管理 精心组织精心组织 按序施工按序施工 质量创优质量创优 确保安全确保安全 文明施工文明施工 实现三高实现三高 提前建成提前建成 注：“三高”高速度、高质量、高效率。 2.1.2 工期目标 由于业主进度拖期，根据现场实际情况，钢结构的安装将分为二部分，第一部分 将与厂方结构安装交叉进行，主要内容是蓄热室钢结构、熔窑次梁和熔窑侧立柱，暂 定时间为 2010 年 7 月 20 日至 8 月 5 日；第二部分将与耐材安装同时进行，暂定时间 为 2010 年 8 月 20 日至 11 月 15 日。 2.1.3 质量目标 符合国家现行施工验收规范与标准。 质量验收合格率 100%。 合同履约率 100%。 顾客满意率 88%以上。 杜绝重大工程质量事故。 2.1.4 职业健康安全目标和指标 本工程项目贯彻公司质量、职业健康安全和环境管理方针： 节约资源节约资源 保护环境保护环境 珍视员工安康珍视员工安康 诚信守法诚信守法 超越自我超越自我 铸造时代精品铸造时代精品 2.1.4.1 总体目标 -杜绝伤亡事故 -杜绝重大机械事故 -施工现场安全达标 2.1.4.2 分项目标 -防止高空坠落事故发生 -防止物体打击事故发生 -重大机械事故为零 -防止触电事故发生 -防止因未使用和未正确使用劳动防护用品导致的员工伤害事故发生 -轻伤事故率控制在 2以内 2.1.5 环境目标和指标 污水、噪声、粉尘、有毒有害废弃物排放受控，无相关方重大投诉事件； 注重节约能源和自然资源，创节能、节约型工地； 争创建常熟市文明工地。 分项目标和指标 序号目 标指 标 1 施工场界噪声达标昼间70dB 夜间55dB 2 生活及生产污水排放达标 生产、生活污水排放前无明显悬浮物，固定场所污 水排放值达到污水综合排放三级标准。 3 施工现场扬尘符合要求 现场 1.5m 上目测无尘，现场地面平整坚实无浮土。 4 有毒有害废弃物依法处置 有毒有害废弃物单独封闭存放,委托经环保部门批 准的清运、消纳单位处理率 100 5 注重节约能源和自然资源 办公用水电消耗逐月降低；纸张分类管理，双面使 用； 工程主材不超过定额消耗 2.22.2 施工安排原则施工安排原则 材料采购须提前，技术方案必先行；材料采购须提前，技术方案必先行； 主攻钢结构制作，制作材料要配套。主攻钢结构制作，制作材料要配套。 熔窑结构集中抢，立体交叉要同步。熔窑结构集中抢，立体交叉要同步。 工序交叉讲配合，检查整改务及时。工序交叉讲配合，检查整改务及时。 平行流水齐会战，耐材作业并头上。平行流水齐会战，耐材作业并头上。 2.32.3 总体施工程序总体施工程序及关键线路及关键线路 根据本工程特点，拟考虑本工程总体分三个步骤进行组织实施： 第一个步骤（外围区域）：以督促钢结构制作按工期节点提前交付为中心，主要 安排如下：第一步安排铸件提前在铸造厂进行铸造加工，确保满足安装进度；第二步 先确保熔窑支撑和立柱、蓄热室侧立柱等构件按安装节点提前交付，正式安装后，其 余构件边施工边进场，确保满足安装进度。 第二个步骤：以熔窑上部结构安装为中心，主要安排如下：第一步集中将熔窑底 部结构、熔窑侧墙结构以及畜热室侧墙结构安装完成，可分段施工分段验收；第二步 集中安装熔窑辅助纲结构、顶部连接结构等，为耐材施工创造条件。 第三个步骤：以熔窑耐材为主，配合完成剩余部分的钢结构安装，如前脸墙钢结 构等。 根据以上三个施工步骤将施工人员分成三个小组，应确保第一步骤的制作进度紧 随安装进度。同时，应确保钢结构件制作质量，检查力度和制作人员素质均需加强， 同时为保证交货时间，应将这一施工步骤的构件尽快供应。第二施工步骤影响总工期 的力度最大，这一步骤的工程量大，应充分保证资源配置，并必须确保该区域的安装 构件及材料供应。 2.42.4 项目管理组织体系项目管理组织体系 常熟耀皮压延二线项目是耀皮公司的重点工程，为了更好地实现本工程质量、工 期、成本、安全、文明施工等目标，成立常熟耀皮压延二线工程项目部常熟耀皮压延二线工程项目部。 管理机构设置：项目经理一人、项目副经理一人、项目总工一人，项目部下设工 程技术部、质量监督部、安全监督部、经营物资部及综合办公室。其中，工程技术部 全面负责工程施工技术、施工协调、进度节点考核、人员机械等资源平衡；质量监督 部负责该项目施工质量检查整改、贯彻质量方针与目标、落实质量制度；物资经营部 负责材料计划落实及其他采购或租赁；安全监督部负责现场安全生产与文明施工、防 火防盗及保卫。 2.52.5 项目管理组织结构项目管理组织结构 现场组织机体构系图现场组织机体构系图 2.5.1 项目部质量、职业健康安全和环境管理职能分工表 过 程 手册 条款 号 管 理 内 容 项 目 经理 项目 副经 理 项 目 总工 工程 技术 部 质量 安环 部 经 营 物 资部 综合 办公 室 4.1 总要求 总则 质量计划 文件控制 管 理 体 系 4.2 文 件 要 求 记录控制 5.1 管理承诺 5.2 以顾客为关注焦点 5.3 质量方针 5.4.1 目标和指标 5.4.2 质量计划策划 5.4.3 环境因素和危险源识别、风 险评价、风险控制 管 理 职 责 5.4 策 划 5.4.4 法规和其他要求 作 业 组 作 业 组 作 业 组 作 业 组 项目副经理 项目总工程师 监 理 项目经理 业主(常熟耀皮)宝冶工业炉公司 工程技术部安全监督部综合办公室质量监督部物资经营部 过 程 手册 条款 号 管 理 内 容 项 目 经理 项目 副经 理 项 目 总工 工程 技术 部 质量 安环 部 经 营 物 资部 综合 办公 室 5.5.1 职责和权限 5.5 5.5.3 信息交流 6.1 资源提供 6.2 人力资源 6.3 基础设施 资 源 管 理 6.4 工作环境 7.1 产品实现的策划 7.2 与顾客有关的过程 物资 7.4 采 购工程、劳务 7.5.1 生产和服务提供的控制 7.5.2 生产和服务提供过程的确认 7.5.3 标识和可追溯性 7.5.4 顾客财产 7.5 运 行 控 制 7.5.5 产品防护 工 程 项 目 实 施 7.6 监视和测量装置的控制 8.1 总则 8.2.1 顾客满意 8.2.3 过程和绩效监测 8.2 8.2.4 产品的监视和测量 不合格品控制 8.3 质量事故控制 8.4 数据分析 持续改进 测 量、 分 析 和 改 进 8.5 QMS 纠正和预防措施 注：主管领导，相关领导，主管岗位，主相关岗位，相关岗位 2.5.2 项目部各岗位管理职能分工 2.5.2.1项目经理 遵守国家法律、法规，贯彻执行公司的有关制度和规定维护公司和职工的利益。 履行公司与业主签订的合同，负责施工队伍使用过程中的全过程管理。 主动接受公司职能部门的监督、检查，及时解决施工中出现的各种问题，确保 工期和质量。 主持制定项目管理方针和目标、审核质量计划、批准更改的质量计划、审批工 艺卡或作业设计。 合理配置、动态管理进入施工现场的人、财、物资源，努力降低工程成本，提 高经济效益。 确定项目部组织结构和岗位职责、制定工作制度。 建立信息反馈制度，定期向公司报告履约情况和施工进展情况。工程项目竣工 后，及时提交工作总结。 按时结算工程进度款，做好工程资料的确认、协助预算部门办理工程结算。 严格财务制度，加强工程预算和成本核算。 2.5.2.2项目副经理 主要分管项目的施工、安全、进度，并就此对项目经理负责。 负责施工组织设计、工艺卡的组织实施。 负责组织施工作业人员、材料、机械设备、构件计划编制。 负责现场施工组织、施工协调各项工作及协作队伍的作业管理及施工用电、用 水管理。 负责现场施工有关问题的协调，重大问题应及时向项目经理反馈。 负责施工全过程管理。包括施工平面、施工进度、业主提供设备、工程标识、 工序交接、现场标准化、实体维护交工的日常工作。 负责安全管理和组织重大安全事故的分析处理。 完成项目经理交办的其它工作。 2.5.2.3项目总工程师 主要分管项目的施工技术、质量，并就此对项目经理负责。 负责项目部质量体系的建立、保持，质量计划的编制并组织自检。 负责编制、审核施工组织设计、工艺卡或作业设计、报业主和总包单位会审或 备案。 负责施工技术、安全技术交底。交底内容包括：工程施工内容交底，施工图交 底，施工组织设计或作业设计交底，主要技术安全措施交底，技术标准、质量要求交 底，新技术新工艺新材料交底。 负责组织重大工程技术问题及质量事故的分析、处置。 负责对外设计联络和技术核定，定期检查技术标准、计量工作及设计文件的管 理。 负责组织新工艺新技术的推广，技术开发项目，技术进步计划的立项、编制、 实施。 （合理化建议和技术改进） 负责组织技术总结的编写，技术资料、竣（交）工资料、质量记录的收集、整 理、移交。 负责组织施工进度计划的编制，定期组织动态跟踪检查、记录进度实施情况。 负责本工程项目统计技术应用的管理。 完成项目经理交办的其它工作 2.5.2.4工程技术部 主要负责整个项目的施工技术、质量、进度管理的具体实施部门 主持专业工程技术工作，接受总工程师的直接领导。 负责项目施工日志的记录，确定部门工作实施细则和工作目标，带领本专业人 员完成项目施工技术管理的全部具体实施性工作；负责质量记录的建立、收集、整理、 汇总。 负责本专业施工技术、测量技术的具体管理与协调工作，负责本工程的现场施 工协调管理（开工报告的上报、施工方案的编制、工序交接审核、进度协调管理、现 场条件的创造、现场签证管理、设备试运转管理等） 负责具体的技术管理（图纸自审、图纸会审、设计交底、技术方案的编制、设 计联络、设计变更管理等） 。 协助管理安全、文明施工及环境保护的具体工作，在遇到资源调配困难、重大 工序调整、重大技术问题时必须及时上报主管领导。 负责工程实物交接及竣工验收工作和资料的收集、整理、归档。 负责质量体系相关要素质量职责的实施、质量记录的建立、收集、整理、汇总。 工程竣工后及时提交施工技术总结和工作总结，其作为评价工作业绩的重要内 容。 完成领导交办的其它工作。 2.5.2.5经营物资部 其一职能负责整个项目的合同、预算、财务、成本管理；其二职能负责物资、材 料、设备、采购的管理。 （计划、财务、成本、出纳） 负责项目合同、预算、财务、费用、成本的计划与管理。 负责项目部资金（含费用）计划的编制及月度工程款收支平衡计划的编制，参 加工程项目的最终结算。 负责向总包单位项目部每月上报工程实物量与进度款结算工作。 负责工程实物量完成情况的收集统计，并上报公司相关部门。 负责质量记录的建立、收集、整理、汇总。 完成领导交办的其它工作。 2.5.2.6质量安环部 主要负责项目质量、安全环保、治安消防、文明施工管理的具体实施部门 接受项目施工经理的领导，负责并接受质量监督站的监督指导。 制定项目安全管理实施细则，确定安全管理工作目标，明确自身的岗位职责。 负责施工现场的安全管理工作，并定期组织和参加项目部安全检查，组织和参 加安全日巡查、对查出的隐患及时监督处理。定期组织召开项目部安全生产工作会。 负责对各工程实施单位的施工组织、施工作业方案中的安全技术措施进行审核， 并监督各工程实施单位具体的纠正和预防措施并监督其实施。 负责建立各项管理台帐，作好各种检查记录。负责质量记录的建立、收集、整 理、汇总。 负责项目治安消防管理实施细则的编制及工作目标的制定，负责日常治安消防 工作的管理，定期组织治安消防的日巡检，参加文明施工的管理和文明施工的检查； 负责办理工程“安全施工许可证”和特种作业人员持证上岗的检查与管理。 完成领导布置的其它工作。 质量管理员: 接受项目总工及项目施工经理的领导，负责部门的全面管理工作。 制定部门工作实施细则，确定部门岗位职责和考核制度，明确部门工作目标。 负责并接受质量监督站的监督指导，制定项目质量管理实施细则，确定质量管 理工作目标，明确自身的岗位职责，编制质量检验计划。 负责项目单位工程、分部分项工程的检验与核定。 负责质量记录的建立、收集、整理、汇总。 负责施工现场的质量控制与管理工作，组织参加质量检查、对查出的隐患及时 监督处理。 负责对施工组织设计、施工作业方案进行审核，并监督工程实施单位实施，监 督工程实施单位制定具体的纠正和预防措施并监督其实施，作好检查记录。 负责施工各阶段的工程（物资）标识检查，施工过程实体质量检查、抽查。 负责工序交接、隐蔽记录检查及签定，对不合格品质量问题处置方案进行监控、 验证。 对特殊过程、关键过程实施检查并做好记录。 完成领导交办的其它工作。 2.5.2.7综合管理组 主要负责各种图纸技术资料、各种软件资料、后勤服务管理的具体实部门。 负责整个工程项目的图纸资料管理，技术文件的管理、收发、汇集整理； 负责质量记录的建立、收集、整理、汇总。 负责各类技术文件的打字、绘制、复印等（精通电脑、网络进度软件和 CAD 制 图） ； 负责项目部各电脑的维护和技术信息管理； 负责交竣工资料的收集、整理、归档、汇编成册以及向业主进行移交。 负责项目部综合信息的接受、分发、传递、反馈、收集、汇编和归档的具体工 作； 配合进行项目交竣工资料的编制和最终移交工作。 完成领导交办的其它工作。 3 3 施工总进度计划施工总进度计划 3.13.1 施工总进度计划及其说明施工总进度计划及其说明 3.1.1 工程总进度编制依据 （1） 本公司承担类似工程的施工实录参考； （2） 本公司拟投入本工程的技术、装备水平能力和施工作业队伍能力。 3.1.2 主要控制节点 （1） 结构件制作：2010 年 6 月 16 日开始结构制作，最后一批构件在 8 月 15 日前 完毕； （2） 结构安装： 2010 年 7 月 25 日开始结构安装，计划 11 月 15 日安装完毕。 3.1.3 工程总进度计划 见【常常熟熟耀耀皮皮特特种种玻玻璃璃有有限限公公司司压压延延二二线线项项目目工工程程进进度度计计划划表表 】 3.23.2 项目进度管理措施项目进度管理措施 3.2.1 一般规定 （1） 编制科学合理的进度计划并严格贯彻执行。 （2） 制定物资材料进场计划，组织好材料供应，确保材料供应准确及时。 （3） 强化计划进度管理，抓住关键线路，完善运用工程动态管理模式。 （4） 加强施工准备，合理、科学地安排施工程序，科学组织，使现场施工进度、 施工程序合理、科学和实现最佳化的控制。 （5） 强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织，工序搭接最 佳化，保证工期，关键节点的按期实现。 （6） 科技先导，采用新技术、新工艺、优选施工方案，以最终实现按期建成目标。 （7） 开展全方位员工责任感教育，树立信誉是企业生命线、服务业主的思想，充 分调动全体参战职工的积极性，是实现本工程按期建成的保证。 3.2.2 施工进度计划的实施 （1） 公司总部采取新型的项目式组织结构。以总经理为首的高层决策层负责对该 工程重大问题的决策和协调。 （2） 公司本部各职能管理部门负有对项目经理部业务指导的职责，协助项目部解 决工程建设中出现的各种问题，以使工程能顺利开展。 （3） 以公司项目部为核心，在公司总部的领导和职能部门的指导下，以参建的施 工班组为依托，组成常熟耀皮工程管理体系，见工程项目管理组织体系图 。 （4） 项目经理部内设专职部门，对参建施工班组进行全方位的归口管理，对工程 的各项工作实行分工负责制。 （5） 集中公司优势兵力，调集技术业务精、素质好、参加过类似工程建设的钢结 构制作、安装班组，配备足够的专业施工劳工力，加强施工队伍劳动力的管 理。 （6） 发挥公司装备优势，按工期进度组织数量足够、性能良好的施工机械进入常 熟耀皮工程，满足工程的需要。 （7） 制定物资材料进场计划，组织好材料供应，确保材料供应准确及时。 （8） 加强制作现场管理，及时协调组织工序中间交接，使制作现场组织工序搭接 最佳化，保证工期关键节点的按期实现。 （9） 加强质量管理，在质量创优的同时，以质优来避免工程返工对施工工期造成 的延误。 （10）加强团队建设，建立团队文化和精神，开展全方位员工责任感教育，树立信 誉是企业生命线的思想，充分调动全体参建职工的积极性是实现常熟耀皮工 程按期建成的保证。 （11）加强施工信息沟通，加强内外联系，强化施工配合。搞好后勤服务，提高现 场服务人员的积极性，促进工程顺利进行。 3.2.2.1施工进度计划的检查与调整 （1） 工程开工前，要求各作业施工队伍制定详细的周进度计划上报项目部，项目 部设专人跟踪现场施工形象进度，并跟计划进度进行比对，若现场实际进度 达不到施工进度的要求，则可采取以下措施进行调整。 （2） 突出主矛盾线抓重点，对于工作面能够展开的项目，将组织多个作业队伍， 齐头并进，平行作业。 （3） 采用先进的管理方法和手段，提高作业效率、提高工效，推进整个工程按网 络进度计划正点运行。 （4） 利用现场人力加班加点。如当天没有完成的形象进度，连夜组织人力加班抢 回来。 （5） 准备一定的后备力量以备不时之需。当万一出现意外情况造成工期延误，利 用现场力量组织晚间加班、加点亦难以挽回时，就迅速调迁后备人员，组织 两班或三班作业，突击补救。 （6） 调集精兵强将上阵，安排技术熟练的工人参与施工作业，上场要具有独立工 作能力，一个顶一个。避免出现“一人操作，两人陪衬”的低效率和消耗战。 4 4 总体施工准备与主要资源配置计划总体施工准备与主要资源配置计划 4.14.1 施工准备施工准备 4.1.1 技术准备 （1） 按照公司工程技术管理规定 （QG/SBC KJ 21-2009/D）的要求熟悉、审查 施工图纸，建立并保存图纸审查记录。 （2） 按照公司工程项目实施策划管理程序 （QG/SBC TX 8-2009/D）的要求进行 工程项目实施策划，编制工程项目实施策划文件编制计划 ，落实责任单位 和责任人，确定策划文件完成时间，分期分批在实施前完成策划文件的编制、 审定、报批。 工程项目实施策划文件编制计划 （QG/SBC TX 8-2009/D-1） 报公司质量技术部备案。 （3） 对制作图纸进行会审，熟悉图纸和制作要求，发现问题及时同业主或设计单 位联系并加以解决。 （4） 进行技术交底，使参加施工全体人员了解工艺和要求。 4.1.2 施工现场准备 （1） 按照建设工程施工现场管理规定和公司工程项目大临设施管理规定 的要求编制工程项目临时设施方案 ，并报工程管理部审批。 （2） 按照批准的现场大临施工方案对施工统一规划，规范管理，分阶段实施， 注重形象，突出实用。 4.1.3 工程测量 （1） 根据土建提供的测量数据复测熔窑中心轴线、平面标高、玻璃液面的标高和 土建埋设的永久性的轴线基准点和标高水准点。 （2） 以熔窑前脸墙内侧中心线为基准，熔窑各部的横向中心均以此基准进行丈量。 （3） 熔窑要按土建给出的纵向中心线，同时投测左右蓄热室的纵向中心线。 （4） 熔窑上可在炉腰左右和投料口左右共设 4 个基准点，作为测量各部位标高的 基准。 （5） 选用符合精度要求的测量仪器，如全站仪、经纬仪、水平仪、钢卷尺等。这 些测量仪器在施工之前必须经计量部门进行鉴定。而且每 23 个月要定期校 验经纬仪、水准仪和主要轴线关系。 （6） 熔窑钢结构安装工程选用精度为 2S 级的光学经纬仪 2 台；选用精度为 3mm/km 的水准仪 1 台；选用 5 米的钢卷尺 4 把，其中 3 把用于安装，1 把 用于质量检查；选用 30 米的钢卷尺 1 把。 4.24.2 主要资源配置计划主要资源配置计划 4.2.1 作业队伍和管理人员的准备计划 该项目的施工队伍为本公司自己的专业队伍，且都是经过严格的筛选和业务素质 教育，对施工人员根据计划进行岗位培训，使得各工种的作业人员都持证上岗，合格 后方可进入到现场进行施工；并在施工过程中定期进行复证考核，不合格者不得参与 本工程。 劳力力计划一览表劳力力计划一览表 2010年 时间 名称 7月8月9月10月 管理人员 810108 结构制作 30 结构安装 15302010 耐火材料 206060 配合工种 555 合计合计 5353656595958383 4.2.2 物资准备计划 钢结构制作已在我公司制作完毕，以下主要是现场所用到的施工机具、辅助材 料，必须提前准备，并运输到现场。 （1） 结构安装设备 序号序号名名 称称规规 格格单位单位数量数量备备 注注 1 2t 卷扬机台 3 2 钢丝绳米 300 3 电焊机 DC26KW 台 10 配焊把线 4 二氧化碳焊机台 2 配焊把线 5 风管米 100 6 砂轮机 400 台 2 7 砂轮片片 10 8 角向磨光机 150 台 2 9 角向磨光机 100 台 4 10 磨碗各式 20 11 千斤顶5 吨只 4 12 千斤顶4 吨只 4 序号序号名名 称称规规 格格单位单位数量数量备备 注注 13 水准仪NS3 1mm台 2 耐材共用 14 经纬仪台 2 耐材共用 15 型材砌割机 台 2 16 切割片 片 10 17 钻孔机 带钻头台 1 18 钻头 个 5 19 倒链 5t 个 2 20 倒链 2t 个 10 21 钢直尺 300mm,1m,2m 根 4 22 卷尺 30m 个 1 23 气泡式水平仪 600&1200 个 4 24 大铁锤 5kg 和 10kg把各 1 25 开口滑子 5t 个 2 26 开口滑子 3t 个 5 27 开口滑子 1t 个 5 28 缷口个 10 29 绳卡个 10 30 拖线盘 3x1.5mm2x50m 个 4 31 活动扳手10 寸把 16 32 活动扳手12 寸把 4 33 断线钳把 2 34 焊枪管/切割头 台 6 （2） 耐火材料施工机具 序号序号名名 称称规规 格格单位单位数量数量备备 注注 1 电平叉车 1t 台 1 窑内安装 2 砂浆搅拌机 0.2m3 台 3 3 强制搅拌机 0.2m3 台 2 4 切砖机法式台 3 湿式 5 切砖机门式 500台 1 湿式 序号序号名名 称称规规 格格单位单位数量数量备备 注注 6 金刚石切割片法式、门式片 12 法式 10 片 7 角向磨光机 100/180 台各 8 8 磨碗 100/180 片各 20 9 真空泵及吸盘吊套 1 窑底砖安装 10 风管 25 米 100 配用真空泵 11 手提电锯台 2 12 电刨台 1 13 园盘踞台式台 1 14 工业吸尘器 1KW/2KW 台各 1 15 池壁砖专用夹具套 4 16 液压小车台 2 17 风镐G8 或 G10台 4 锡槽灌孔 18 可调支撑个 100 支拱胎用 19 木柄小锤把 30 20 大木锤把 3 21 大铲把 40 22 大灰槽个 3 23 小灰槽个 30 24 铁锹把 5 25 小橇棍把 10 26 铝合金水平尺 600mm 把 12 检查水平度 27 靠尺 2m 把 8 检查平整度 28 钢卷尺 5m 把 10 检查尺寸 29 钢尺 20m 把 2 配合测量 30 尼龙带条 5 运输用 31 手锯 把 20 （3） 木加工计划、垫片加工 序号序号名名 称称规规 格格单位单位数量数量备备 注注 1 烟道碹胎或胎具组若干部分拖胎周转 序号序号名名 称称规规 格格单位单位数量数量备备 注注 2 蓄热室下部清灰门碹胎组若干 3 炉条碹胎组 5 两侧一次性支设 4 蓄热室山墙上下门碹胎各组 4 5 蓄热室大碹胎组 1 周转使用 6 小炉通道及斜碹胎组 10 7 熔窑胸墙小炉口碹胎组 10 8 熔化端大碹组 1 9 各种剪刀木斜撑组若干满支 10 各种山墙平碹或拱碹各组 1 11 炉腰吊墙胎架各组 1 12 蓄热室楔形胀缝板个若干 13 熔窑各种胀缝板/条个若干 14 木楔个 1000 （4） 胀缝垫片 序号序号名名 称称规规 格格尺寸尺寸单位单位数量数量 1 熔窑底砖胀缝隔片Q235 薄钢板L 型，各种厚度片 500 2 池墙砖胀缝隔片Q235 薄钢板L 型，各种厚度片 500 （5） 施工用电设备 序号序号名名 称称规规 格格单位单位数量数量备备 注注 1 动力配电箱 600A 只 1 2 动力照明配电箱 200A 只 2 3 照明配电箱 32A 只 12 4 手提移动箱 20A 只 12 5 电缆线 3x10mm2+1x4mm2m200 6 电缆线 3x6mm2+1x2.5mm2m200 7 电缆线 3x4mm2+1x1.5mm2m100 8 电缆线 3x2.5mm2+1x1mm2m200 9 电缆线 3x1mm2m400 序号序号名名 称称规规 格格单位单位数量数量备备 注注 10 单股铜线 6mm2m800 11 插头 15A 只 40 12 插头 10A 只 15 13 碘钨灯罩 1000W 支 30 14 碘钨灯管 1000W 支 100 15 防水胶布卷 30 16 开口铜鼻子 500A 个 14 17 开口铜鼻子 200A 个 10 18 开口铜鼻子 100A 个 15 19 36V 灯泡个 50 （6） 施工安全、劳防用品 序号序号名名 称称规规 格格单位单位数量数量备备 注注 1 安全带条 40 安装高空作业人员 2 焊工面罩个 40 所有焊工 3 焊工手套副 80 所有焊工 4 橡胶手套副 20 切砖操作 5 焊工袖套副 40 所有焊工 6 安全眼镜副 40 所有现场人员 7 气割护目镜副 20 所有钢材气割人员 8 面罩个 40 保护眼睛 9 口罩个 500 所有现场人员 10 防尘口罩个 100 切砖操作 11 防尘眼镜副 20 切砖操作 12 安全网床 60 安全维护 13 警示旗米 500 警示 14 灭火器个 40 防火 15 安全绳米 500 安装用 16 标志标牌个 50 警示 （7） 施工辅材计划 序号序号名名 称称规规 格格单位单位数量数量备备 注注 1 铁丝 20#Kg50 2 钢丝 10#Kg10 3 木材 M310 4 胶合板 10mmM2500 5 钢板各种规格 T2 垫板等 6 钢脚手架 48T8 7 塑料薄膜 0.5mmM2600 8 粘胶带个 100 9 扫帚把 4 10 美工刀把 10 11 石笔盒 5 12 腊线捆 5 5 5 主要施工方主要施工方法法 5.15.1 钢结构制作方案钢结构制作方案 5.1.15.1.1 材料的采购及复检材料的采购及复检 （1) 材料的采购按企业质保体系规定的物资采购程序和合同评审程序进行，应严格控 制材料的质量，所有钢材根据设计要求选用符合规定标准的产品。同种规格的材 料应选择同一批次牌号的产品。所有使用的材料必须具有相应的质保书，对于特 厚的板材还应有材质复检报告。 （2) 材料的质量保证措施 材料的外观检查（包括材料的长度、宽度与厚度） 。 长度与宽度采用米尺进行检查，材料厚度采用游标卡尺进行检验（尤其要注意 材料的负公差是否超标） 。 对于采购的钢材进行表面质量检验，钢材表面锈蚀等级应符合国标涂装前钢材 表面锈蚀等级和除锈等级规定的 A、B、C 级，对于 D 级的钢材，严禁用于此工 程。 A A 氧化皮脱落 氧化皮脱落 氧化皮脱落 氧化皮 氧化皮 氧化皮脱落 A-A D级：当氧化皮脱落面积达到80%左右，且表面 锈蚀严重。 钢材表面必须平整，没有翘曲等质量缺陷；钢材表面的标识必须清晰可辨。 （3) 材料的技术指标： 质量检查员严格检查材料的各项技术指标。验证其是否符合设计及相应的规范 要求。 如果对材料的质保资料有疑点同，拒绝在签收单上进行签字，同时及时与材料 供应商进行联系。 主要原材料的来源明细见下表主要原材料的来源明细见下表 序号材料规格产地序号材料规格产地 1=10 马钢 17I20a 武钢 2100*10 抚顺 18I22a 武钢 3=20 马钢 19I25a 武钢 4=30 马钢 20I28a 武钢 5=8 鞍钢 21I40a 包钢 6=12 马钢 22 工 36a包钢 7=16 马钢 2328a 武钢 825a 武钢 2414a 马钢 9180*18 鞍钢 2516 马钢 1022a 武钢 2620a 马钢 11200*20 鞍钢 27 部分 H 型钢马钢 1275*10 马钢 28 =40、50、60三钢 13L140x10 马钢 29 圆钢新钢 14I10 鞍钢 30 无缝管 38*3新钢 15I14 阿城 31140*14 武钢 序号材料规格产地序号材料规格产地 16I18 武钢 32160*16 武钢 5.1.25.1.2 H H 型钢制作型钢制作 本项目中，熔窑工艺钢结构中的熔窑立柱、熔窑支撑钢结构部分为焊接 H 型钢， 所以各种 H 型钢的制作相当关键（如立柱为热轧工字钢，刚直接进行采购） 。 5.1.2.1 焊接 H 立柱制作工艺流程： 5.1.2.2 H 型钢制作流程： 钢材检验 H 型钢矫正 配料、钢板拼接 划线、钻孔 H 型钢焊接 筋板装配及焊接 H 型钢组装切割、下料 精度检验喷砂、涂装 构件包装出厂构件标示 下料 组立 组立成型 焊接 成品 H 型 钢 制 作 流 程 5.1.2.3 放样、号料 （1） 根据来料情况放样、号料，同时应考虑 H 型钢上、下翼板和腹板的接缝错 开 200mm 以上。 （2） 焊接 H 型钢的钢板送入七辊矫平机矫平并应符合规格要求。 （3） 放样和号料时根据工艺要求，应预留焊接收缩余量（包括切割等加工余量） 。 （4） 放样和号料采用多头气割机切割，确保放样尺寸精确，节省材料，提高钢 材利用率。 5.1.2.4 切割 （1） 钢板切割在专用平台上进行，切割前清除钢板表面的铁锈、油污。 （2） 切割后清除熔渣及飞溅，切割缺陷，修磨平整。 （3） 切割采用半自动切割机进行，切割允许偏差为：腹板宽度为2mm,翼缘宽 度为2mm。 5.1.2.5 钢板的焊接 （1） 焊接前钢板须先经检查其清洁度及接缝是否平正，对口间隙合格后才能焊 接。 （2） 焊接应考虑减小焊接变形，选用合适的电流、电压、速度等规范及其它防 变形措施。 5.1.2.6 H 型钢组装 H H 型钢组装机正在工作型钢组装机正在工作 （1） 组装前应先校平焊缝焊接变形，焊接位置磨除氧化皮及浮锈等。 （2） 组装采用胎具方法，为保证精确度，组装胎具应平整。 （3） 组装允许偏差： 项目允许偏差 示意图 高 度 h2 偏 心e2mm 翼缘倾斜2mm 5.1.2.7 H 型钢焊接 （1） 将 H 型钢放在专用胎具上，用二氧化碳气体保护焊机或门型焊机焊接。 门型焊机焊接门型焊机焊接 （2） 焊缝保证达到设计的焊脚尺寸，并无咬边、焊瘤、气孔等缺陷。焊脚尺寸 e h L e L e 和角焊缝的余高偏差，保证在规范要求之内。 （3） 型钢对接焊缝 “A“ “C“ “B“ 60 60 60 12 12 12 翻转 123 ABC H型钢对接坡口形式 焊接程序 正面焊接 反面清根反面焊接 H型钢对接 5.1.2.8 矫正 （1） 焊接后翼板的变形，采用 H 型钢矫正机矫正，翼板与腹板的倾斜度采用火 焰矫正。 （2） 矫正后 H 型钢允许偏差如下： 项目允许偏差示意图 起 拱 度 eL/1000 且 e4mm 翼缘倾斜e2mm 翼缘板不平度e2mm 腹板不平度e2mme e e e L+L ee e 5.1.2.9 切头、钻孔 （1） 切头采用数控切割机切割，并用磨光机进行打磨。 （2） 切割允许偏差如下： 项目允许偏差示意图 直角度e3mm 直线度e3mm 长 度L3mm （1) 钻孔采用立钻或磁性悬壁钻，孔的允许偏差如下： 孔与孔之间的间距偏差控制在1.5 mm 之内。 在长度方向，各孔之间间距的递差控制在2mm 之内。 孔的椭圆度偏差在+0.52mm 之间。 孔到构件边缘的距离偏差控制在2mm。 5.1.2.10二次组装及焊接 （1） 翼板之间距允许偏差 项目允许偏差 间 距-2mmL+2mm （2） 筋板角焊缝焊角尺寸满足图纸要求。 5.1.2.11高强螺栓摩擦面的处理 （1） 高强螺栓摩擦面应平整、干燥，表面不得有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆 和油污。 （2） 摩擦面的处理一般结合钢构件表面处理方法一并进行处理。对于大型构件， 一般用喷砂法，对于小型构件常常采用手工方法进行处理，砂轮打磨是最 直接的方法。 （3） 高强螺栓摩擦面应进行抗滑移系数的试验，确认其值是否符合要求。检验 用的试件应与所代表的构件为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、 使用同一性能等级、同一直径的高强螺栓连接副。 5.1.35.1.3 熔窑立柱的制作熔窑立柱的制作 熔窑立柱为 H 型钢，在焊接成型矫正后其弯曲矢高5.0mm，翼缘倾斜3.0mm， 立柱端面对角线误差值5.0mm。立柱底部应进行铣平，以保证立柱安装就位时的垂直； 立柱上的安装孔采用摇臂钻进行制孔，孔距的偏差要符合钢结构工程施工质量验收 规范GB-50205-2001 中的有关要求。 5.1.45.1.4 熔窑碹碴梁（也叫碹脚梁）的制作熔窑碹碴梁（也叫碹脚梁）的制作 5.1.4.1 熔窑碹碴梁 碹碴梁的结构形式为焊制 H 型钢和钢板焊接而成。其制作的流程和方法同 H 型钢的制作，为保证其制作的尺寸，应采用数控气割机进行下料，组装和焊接时采用 专用支架和夹具；在制作完成后，应将工作面和安装面铣平，以保证工作面和安装面 的平面度和角度。 熔窑碹脚梁制作标准： 如上图所示，A 面平整度偏差不得大于 1.0mm，弯曲2.0mm； 3-3 刨面图中所示的 是必须保证的尺寸和 角度； 带有符号“ ”的表面是指需加工的面，A 面构件最大加工量为 4mm，序号 5，6 最大加工量为 2mm，序号 2，3 均指其两端分别与碹渣梁后座和上巴掌铁接触的部 位均需要加工平整即可。 5.1.4.2 蓄热室碹碴梁 2429030 一一一一一一一 3-3 2-2 1-1 31 t=20mm t=20mm 2 11 10 A一 2 1 3 4 213 碹碴梁主要采用轧制工字钢和轧制角钢，钢板组装焊接而成，在组装完成后按 一定的焊接工艺进行焊接；焊接完成后要进行矫正。碹碴梁主要是控制其直线度，而 弯曲失高应控制在2mm 之内。 5.1.4.3 碹碴梁制作程序（如图所示） 一一C 一一A 一一B 图图 1 1 一一 一一 图图 2 2 一一 一一 图图 3 3 5.1.4.4 碹碴梁制作标准： 误差要求 平直度偏差=1mm/m，(总长)平直度偏差=3mm/m。 表面机加工精度； 编 号 材 料 准 备 构件 A 与 B 组装点焊(图 1) 2 组构件 AB 拼装点焊(图 2) 构件 A 和 B 拼缝焊接 2 组构件 AB 分开并检查平整度 构件 C 与 AB 组装点焊(图 1)组装 件 AB 分开并检查平整度 2 组构件 ABC 拼装点焊(图 3) 构件 AB 和构件 C 拼缝焊接 2 组构件 ABC 分开并检查平整度 构件 ABC 表面机加工 检 查 见碹脚梁图上加工精度标准。 5.1.55.1.5 蓄热室立柱的制作蓄热室立柱的制作 蓄热室立柱由 H 型钢制作而成，在制作矫正完成后其弯曲矢高控制在 8.0mm 范围 内，翼缘倾斜不大于 2mm，翼缘板宽度方向不平度不大于 1.5mm，立柱两端面对角线误 差值5.0mm。制作详图如下所示： 5.1.65.1.6 小炉底部框架的制作小炉底部框架的制作 小炉底部框架由 H 型钢和槽钢及钢板组装制作而成，在下料后，型钢应用调直机 进行矫正，钢板应上辊板机进行调平；制作时应放在组装平台上进行组装、焊接，槽 钢为现场组装焊接，框架制作完成后应进行反变形处理。框架平面度控制在 2mm 之内。 5.1.75.1.7 涂装涂装 所有构件在制作完成后进行抛丸除锈，除锈等级按设计要求，油漆的涂装按设计 要求进行。 5.1.7.1 预涂装 对于成品不