干挂石材玻璃幕墙施工组织设计.doc

目目 录录 一、施工组织设计.1 （一） 、编制依据、实施的各项目标.1 1、编制依据、编制依据.1 2、实施的各项目标、实施的各项目标.1 （二） 、总体施工说明.3 1、施工质量目标、施工质量目标.3 2、施工过程、施工过程.3 3、总体进度安排、总体进度安排.3 4、施工方法、施工方法.3 5、施工目标、施工目标.3 （三） 、施工进度计划保证措施.5 1、计划开、竣工日期和施工进度网络图、计划开、竣工日期和施工进度网络图.5 2、完成施工总进度计划的保证措施、完成施工总进度计划的保证措施.6 3、施工进度协调控制图、施工进度协调控制图.10 （四） 、半成品及成品的包装、运输、装卸、搬运及使用的运输工具.11 1、包装、包装.11 2、运输、运输.12 3、装卸及搬运、装卸及搬运.12 4、使用的运输工具、使用的运输工具.13 5、储存、储存.13 （五） 、施工设备配置计划.16 1、设备简介、设备简介.16 2、拟投入的主要加工设备、拟投入的主要加工设备.16 3、拟投入的主要施工机械设备表、拟投入的主要施工机械设备表.19 4、设备进场计划、设备进场计划.21 （六） 、劳动力计划表.22 （七） 、幕墙生产加工.23 1、工厂内生产加工的操作程序、工厂内生产加工的操作程序.23 2、厂内生产加工的工艺流程、厂内生产加工的工艺流程.24 （八） 、分部分项施工工艺.28 1、施工方案说明、施工方案说明.28 2、工程通用施工工艺、工程通用施工工艺.28 3、施工现场的材料运输及存放、施工现场的材料运输及存放.29 4、施工测量、施工测量.30 5、预埋件安装、预埋件安装.31 6、其它注意事项、其它注意事项.31 7、隐蔽工程验收及竣工验收、隐蔽工程验收及竣工验收.32 8、竣工验收、竣工验收.32 （九） 、施工方案.34 1、隐框玻璃幕墙施工方案、隐框玻璃幕墙施工方案.34 2、干挂石材幕墙施工方案、干挂石材幕墙施工方案.39 3、铝合金断桥窗施工方案、铝合金断桥窗施工方案.44 4、拉索点式玻璃幕墙施工方案、拉索点式玻璃幕墙施工方案.55 （十） 、工程质量验收和质量保证措施.58 1、质量保证手册、质量保证手册.58 2、质量计划、质量计划.58 3、设计质量保证体系、设计质量保证体系.61 4、加工质量保证体系、加工质量保证体系.62 5、施工质量保证体系、施工质量保证体系.74 （十一） 、成品保护措施.87 1、生产加工阶段产品保护措施、生产加工阶段产品保护措施.87 2、产品包装阶段保护措施、产品包装阶段保护措施.87 3、运输过程中产品保护措施、运输过程中产品保护措施.88 4、施工现场成品保护措施、施工现场成品保护措施.88 （十二） 、幕墙清洗.90 1、清洗顺序、清洗顺序.90 2、清洗方法、清洗方法.90 3、清洗方案、清洗方案.90 4、清洗时的注意安全事项、清洗时的注意安全事项.90 （十三） 、冬、雨季施工措施.92 1、冬、雨季施工、冬、雨季施工.92 2、夜晚施工措施、夜晚施工措施.92 3、冬、雨季施工注意事项、冬、雨季施工注意事项.93 （十四） 、安全防护、文明施工的技术措施.94 1、确保安全生产的技术组织措施、确保安全生产的技术组织措施.94 2、确保环境、文明施工的技术组织措施、确保环境、文明施工的技术组织措施.102 （十五） 、与业主及其它部门配合的有关事宜.111 1、与业主的配合、与业主的配合.111 2、与土建方的配合、与土建方的配合.111 3、与监理人员的配合说明、与监理人员的配合说明.111 4、与建筑设计人员的配合说明、与建筑设计人员的配合说明.112 （十六） 、施工总平面图.113 （十七） 、 临时用地表.114 （十八） 、 创建安全质量标准化工地的具体方案和措施.115 （十九） 、 减少拢民噪音、降低环境污染技术措施.135 （二十） 、 地上地下设施的保护加固措施.137 （二十一） 、 售后服务及质量保修措施.138 二、项目管理机构配备情况.141 1、项目管理机构配备情况表、项目管理机构配备情况表.141 2、建造师简历表、建造师简历表.142 3、项目技术负责人简历表、项目技术负责人简历表.143 4、工长简历表、工长简历表.144 5、安全员简历表、安全员简历表.145 6、质检员简历表、质检员简历表.146 7、造价员简历表、造价员简历表.147 8、项目管理机构配备情况辅助说明资料、项目管理机构配备情况辅助说明资料.148 三、主要材料品牌统计表.151 黑龙江省电力勘察设计研究院新建设计办公楼工程 外立面装饰工程 投标文件 项目编号：SG0101G09024 项目名称：黑龙江省电力勘察设计研究院新建设计办公楼工程 投标文件内容：投标文件技术部分 投标人：北京建磊国际装饰工程股份有限公司（盖公章） 法定代表人或其委托代理人： （签字或盖章） 日期：2009 年 9 月 15 日 一、施工组织设计一、施工组织设计 根据本工程的特点，结合场地的施工条件，从整个建筑物施工的全局出发，选 择合理的施工方案，科学、有序地确定各分项工程的搭接、配合关系，从而以最少 的投入，在预定的工期内，完成本外装饰工程，达到“合格合格”标准。 （一）、编制依据、实施的各项目标（一）、编制依据、实施的各项目标 1 1、编制依据、编制依据 本工程施工组织设计的编制依据有以下几个方面： 1.1、根据招标文件及甲方对本工程的开竣工日的要求。 1.2、甲方提供给我方的土建图纸效果图及我方设计的外装饰图纸。 1.3、公司的年度生产计划及对本工程的具体安排和指示。 1.4、施工组织的总设计或大纲对该工程的有关规定和安排。 1.5、资源配备情况，如施工中的劳动力、施工机具和设备、材料、预制构件和加工 品的供应能力和来源情况。 1.6、总包单位为我方提供的水、电、场地等情况。 1.7、施工现场的施工条件和勘察资料。如工地的地形、地貌、地质和气象、交通及 场地面积。 1.8、预算文件和国家的规范等资料。 1.9、甲方提出的特殊要求（新材料、新工艺等） 。 2 2、实施的各项目标、实施的各项目标 2.1、沟通阶段的目标：在与甲方和设计院的沟通协商中，更加深入地理解本工程的 情况，初步掌握本工程的难点和特点。初步找到解决的方法和途径。 2.2、施工图纸设计阶段的目标：组织本公司富有经验的设计人员对设计院的土建图 纸认真消化、推敲，找出图纸中的重点、难点，确定完整、最佳的设计方案，公司 总工挂帅，组织有实力的设计人员进行施工图纸的设计。 2.3、图纸评审及交底阶段的目标：通过施工图纸交底，明确各部门的任务， 按计 划完成材料订购、人员的培训、机械安装计划的准备工作。 2.4、框架安装阶段的目标：以设计图纸为依据，按照图纸施工，安全可靠的连接好 框架系统，保证整体表面的平整度和垂直度。精确安装尺寸，符合国家有关的验收 标准。为保证幕墙的质量做好坚实的基础。 2.5、隐蔽工程安装阶段的目标：施工中要重视隐蔽工程的质量，符合设计图纸要求， 严格按照国家有关规范进行验收，并做好隐蔽验收记录。 2.6、板块安装阶段的目标：保证幕墙整体的质量，其整体的平整度、垂直度、以及 施工中的误差都要符合图纸要求，达到“ 合格合格”的要求。 2.7、打胶阶段的目标：做到胶缝均匀、笔直符合设计要求，打胶后做好幕墙板块的 清洁工作。 2.8、清洁阶段的目标：竣工前，进行整体清洁工作，迎接下步整体验收。 2.9、验收阶段的目标：验收整个外装饰工程的质量，符合国家有关规范，符合图纸 要求。 （二）、总体施工说明二）、总体施工说明 1 1、施工质量目标、施工质量目标 我司严格遵照国家颁发的施工及验收规范 、 工程质量检验评定标准和施 工图纸及技术规范组织施工，保证质量符合施工图纸及技术规范质量标准。工程质 量达到“ 合格”要求。 2 2、施工过程、施工过程 可分为深化设计阶段、材料供应、生产加工阶段、现场安装阶段及验收阶段 3 3、总体进度安排、总体进度安排 设定为合同签订日开始二次深化设计，我方预计本工程现场施工总工期为 315 天。具体开竣工日期服从甲方安排。 4 4、施工方法、施工方法 根据本工程的具体情况，我司施工以吊篮为主脚手架为辅，垂直运输机械为土 建的升降机或货运电梯。 5 5、施工目标、施工目标 A、严格按规范要求设计，按图纸施工，满足设计师、工程监理、总包单位和业 主要求，配合土建，使工程质量确保合格。 B、施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、杜绝安全事故发生。 C、文明施工，创文明工地。 D、按总进度计划施工，确保施工工期。 （三）、施工进度计划保证措施三）、施工进度计划保证措施 1 1、计划开、竣工日期和施工进度网络图计划开、竣工日期和施工进度网络图 合同签订日开始设计，我方预定本工程施工总工期为 315 天，计划开工日期为 2009 年 9 月 20 日，竣工日期为 2010 年 7 月 31 日。 具体开竣工日期服从甲方安排和调整。 具体幕墙分项工程进度详见施工进度计划表。 （附后） 2 2、完成施工总进度计划的保证措施、完成施工总进度计划的保证措施 为实现预订工期目标及进度计划，确保工程顺利完成，并如期投入使用，我司 特制定如下保证措施： 2.12.1 在项目组织管理方面在项目组织管理方面 2.1.1 工程合同签定后，我们将立即组织成立以总经理为总指挥，以项目经理负责的 工程项目部。实施该项目全过程管理职能，对工程的设计、材料采购、生产制造、 运输到施工安装进行全方位的管理。以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重 点，积极配合建设方、总包方的各项工作，协调内部系统及外部的工作。 2.1.2 首先由项目统一部署各部门的总体工作范围,由工程计划调度中心制定周密详 细的施工总体进度计划，并由计调中心严格按照进度计划安排具体工作，并对各部 门进行考核，按公司有关制度实行奖罚。 2.1.3 各部门明确任务后,立刻组织本部门人员投入工作, 并制定本部门工作计划, 工作计划应认真考虑各种制约因素及不确定因素 , 打好提前量，确保本部门按时或 提前完成工作。 2.1.4 工程项目部要积极做好施工准备：调齐各种施工设施，组织好施工队伍，按要 求准时入场施工，并在后续施工中实施全面管理。 2.1.5 工程计划调度中心做为所有工程的指挥中心，及时掌握各工程的反馈信息，统 一协调各方面的工作，急工程之所急，确保每项工程施工总体进度计划的完成。 2.22.2 在工程设计方面在工程设计方面 2.2.1 工程由总工程师直接担任技术负责人，专门成立设计小组，由设计部长任组长， 设计组根据工程实际情况和装饰形式合理分工，确保设计进度。设计小组首先进行 设计计划编制，之后进行施工方案设计，其内容包括：设计总体说明、分格图、结 构节点图、设计计算书等。施工方案设计经评审，确定最佳设计方案后，由甲方进 行认定。在此期间，主设计师积极与设计院进行技术沟通，了解并深化设计方案， 并派驻现场设计人员 2- 3 名，解决主体施工与建施图纸差异等问题，及时反馈至设 计部，保证出图的一次准确性。设计方案经甲方确认后，设计小组将进行工程提料。 在材料的订货期间，设计小组还将设计埋件图、立框图、隐蔽工程、零件、组件等， 最后整理图纸，核算面积，完成整个工程的设计工作。 2.2.2 在实际工作中，设计部门根据施工进度和生产进度的需求，调整工作顺序。 2.2.3 公司全部采用电脑设计，加上产品已经系列化、标准化，因此设计周期会大大 缩短，为施工赢得宝贵时间。 2.32.3 在材料供应方面在材料供应方面 2.3.1 材料如期进厂，是正常生产的先决条件。我司与众多材料厂商有着长年的供货 协议，供货及时。为保证工程工期，我们一方面要求设计部尽快设计，提前制定材 料定额，另一方面，我们将要求材料厂商加快生产进度，保障我方的生产需求。为 了做到这一点，我们将依靠与材料厂家的多年良好的合作关系，派人常住材料厂家， 进行现场调度控制，使每种材料都能分批按期或提前进厂。 2.3.2 钢材要比铝型材、铝板的进货周期短，钢材进厂后，马上组成人员对钢材进行 加工，做好转接件产品的制作。 2.3.3 铝型材如果新开模，材料供货将较慢些，为此我司会尽量采用成熟型材图纸， 保证型材尽快进厂。 2.3.4 我司经营规模大，涉及领域广泛，因而长年与物流企业保持着良好合作关系， 足以保证各种急需材料按时进场。 2.42.4 在产品加工方面在产品加工方面 2.4.1 公司拥有生产加工基地，市场辐射全国各地，设备多从德国、英国、意大利、 日本等国进口，精度为世界先进水平，年生产能力达 200 万平方米。这些设备足以 保证各种材料的及时加工、就近加工，是保证工工期进度的核心基础。 2.4.2 在生产安排上，我们将投入大部分人力、大部分的加工中心和生产线，进行两 班或三班生产，确保产品的及时供应。 2.4.3 公司采用先进的生产管理方式，按 ISO9000 系列标准实行质量控制，既能有效 提高质量，也利于提高产品的一次合格率，确保产品的及时供应。 2.4.4 在生产与设计的配合上，实行“先配后序” ，即根据工程实际，先设计、加工 需要先期安装的部分，并配套齐全，确保递进度加工，以节省工期。 2.4.5 分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以 计划指导生产”的原则，科学合理地安排生产，当发现生产中计划与实际不相吻合 时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。 2.52.5 在产品运输方面在产品运输方面 2.5.1 公司自有各种货运车辆 30 余台，吨位从一、二吨到十几吨甚至几十吨都有， 司机近几十名保证各种产品按时进场。 2.5.2 公司还长年与物流企业保持着良好合作关系，可以往全国各地配货，足以保证 各种急需产品按时进场安装。 2.62.6 在幕墙安装施工方面在幕墙安装施工方面 2.6.1 本工程配备项目经理 1 名，项目部管理人员 6-8 名，并明确各类施工组织人员 的责任： 项目经理：负责项目的全面质量管理，并保证完成项目过程中所有环节必须畅通， 保证项目中各成员执行所有的合同要求。 施工主管：制定现场施工进度计划。协调公司各部门及其它分包商的进度，负责本 工程的安装质量及施工进度。合理安排及现场的资金、材料和人员。 技术主管：根据项目要求进行设计计划工作。 材料主管：按工程总体计划制定采购计划。 安全主管：了解当地政府或本工地有关规章制度并贯彻执行。对现场环境、安全状 况及时掌握、落实必要的安全保护器具。 质量主管：审核品质管理方案与公司质量保证手册一致。 项目部具体负责工程的各方面工作，全面掌握各方面进度情况，并针对现场实 际情况及时做出各种调整，确保均衡生产、协调运作，加强施工过程控制，严格三 检制。 2.6.22.6.2 现场施工组织严格按工艺纪律执行，并采取以下具体措施：现场施工组织严格按工艺纪律执行，并采取以下具体措施： 2.6.2.1 本工程推行项目经理责任制,施工进度计划责任落实到个人。工程分组作业, 分组记录,充分发挥和调动员工的积极性,贯彻按劳分配,多劳多得的原则,奖勤罚懒、 奖罚分明。 2.6.2.2 分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持 “以计划指导生产”的原则，科学合理地安排生产，当发现施工中计划与实际不吻 合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现。 2.6.2.3 每周六召开项目部调试协调会，总结工作，对下一周计划进行重申和微调。 2.6.2.4 在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，随时调整人员组 成，多创工作面，并使劳动力充分发挥所长，并通过理顺各个工作组的工作关系， 达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在。 2.6.2.5 施工现场人员必须要按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其它因素影 响进度，可以增加施工人员或二班、三班作业。 2.6.2.6 采用先进的安装工艺和安装设备，以提高安装效率。 2.6.2.7 根据进度计划及现场实际情况，合理安排各工种进退场时间及劳动力用量。 。 3 3、施工进度协调控制图、施工进度协调控制图 业主、总包配合协调 总进度计划 加工中心生产计划 各分项进度计划 各分项周进度计划 材料供应计划 实施 调整 实施 调整 实施 调整 实施 调整 （四）、半成品及成品的包装、运输、装卸、搬运及使用的运输工具（四）、半成品及成品的包装、运输、装卸、搬运及使用的运输工具 1 1、包装、包装 产品经检查及验收合格后，可进行包装； 包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装； 铝材： 1） 、型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表 面。 2） 、铝材包装前应将其表面及腔内铝屑刮净，防止划伤。 3） 、主龙骨表面用白色胶纸贴紧，外包牛皮包装纸，两端用较窄的塑胶纸捆紧， 以免在运输过程中不因包装的损坏而伤到铝材，牛皮包装纸在安装型材时 撕掉，铝材表面用白色胶纸直到竣工清洗前撕掉，以保证其表面不轻易被 划伤。 4） 、横龙骨在装饰面上粘塑胶纸，多支（一般 48 支为宜）叠放密排成捆后用 牛皮纸缠绕包装，在两端用塑胶纸缠绕捆紧。 5） 、多支（一般 48 支为宜）同一型号的叠放密排成捆后在两端用塑胶纸缠绕 捆紧。 6） 、角码需发往工地的，用桶或结实的纸箱盛装捆扎后发运。 7） 、幕墙悬窗四个为一个单位包装，框间隔垫窄的牛皮纸包装纸，四角先用牛 皮纸缠后再用塑胶纸缠绕捆紧。 玻璃： 玻璃板块完成后用木箱包装，装箱要规整，不歪斜，立靠装箱，木箱四周用泡 沫塞紧，板面相对，间隔用泡沫纸隔离，板背相对，无须间隔材料，封箱后成品在 箱内应无窜动或挤折，木箱必须打钢带，便于吊运也不易被碰坏。 石材、铝板、： 石材、铝板板块加工完成后用木箱包装，装箱要规整，不歪斜，立靠装箱，木 箱四周用泡沫塞紧，板面相贴，间隔泡沫纸，框面相对，无须间隔材料，四角边用 牛皮纸绑起，封箱后成品在箱内应无窜动或磕碰，以免石材、铝板划伤表面或有其 他损坏，保护纸在安装前不允许撕掉。 包装应严密、牢固，避免在周转运输中散包，产品在包装及搬运过程中避免装 饰面的磕碰、划伤。 产品包装时，在外包装上用水笔注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名 称等。包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。 2 2、运输、运输 本工程主要采用汽车运输，成品及半成品可在加工完毕后，三天内运到施工现 场。 汽车运输的装箱原则为： 合理安排装车次序，叠放次序，摆放紧密，整齐不留空隙，确保所装货物不窜 动或少窜动，必要时需加以捆绑，优先保护装饰面和重要装饰部位，确保货物完整 无缺，不散落，不挤折，不磨损，安全抵达工地。铝合金型材装车时应在车厢下垫 减震木条，顺车厢长度方向紧密排放。型材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。 型材不能与钢件等硬质材料混装。 3 3、装卸及搬运、装卸及搬运 本工程材料可分成三类： 一类为铝材及配件，由于此类材料较零散，且单件重量不大，到达工地现场后， 可使用人工搬运。 一类为钢材，可用吊车吊运到指定地点。 一类为玻璃板块和花岗岩、铝板板块，由于此类材料已装入木箱，卸货只需用 汽车上自有的吊机吊运至指定位置即可，然后再拆箱进行二次搬运。过程中注意如 下事项： 1） 吊运或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦； 吊运前应细致检查包装的牢固性； 2） 物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、 防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触； 3） 从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起 100MM，并不得堆放挤压； 4） 板块搬运时需注意避免磕碰及颠晃，搬运时轻拿轻放，避免装饰表面的磕 碰、划伤。放时应立放，下部垫木方。 5） 对于转角铝板，在搬运时禁止只提单侧平面，以免由于自重拉开转角。 6） 应严禁结构施工层水、砂浆、砼等物质的坠落，土建应严格做好楼层防护。 4 4、使用的运输工具、使用的运输工具 从我司运至工地：本工程主要采用汽车运输，运输中应尽量保持车辆行使平稳， 路况不好时注意慢行。运输途中应经常检查货物情况。 公路运输时要遵守相应规定。如 GB146.2-83货车满载加固及超限货物运输规 则 。 从工地运至安装楼层：采用土建单位提供的塔吊或吊笼及垂直升降机，分层分 片搬运。 5 5、储存、储存 1 1） 、场地的选择、场地的选择 材料堆放场地应通风、平整、干燥 、防雨水渗漏，应注意防雨、防潮，不得与 酸、碱、盐类物质或液体接触，应远离主要交通过道及施工面或上部有物体坠落区 域，便于材料转运。 贮存区应利于轻搬轻放,且不应放置在繁忙通道的两边;对国标及行业标准规定 有贮存条件的物资应严格执行。 材料堆放地应具有一定的面积和空间，满足三维方向的摆放要求。 材料堆放地不可露天，具有防雪防雨功能。 材料堆放地应具有防火、防盗设施。 应严禁结构施工层的水、砂浆、砼等物质的坠落，土建要严格做好楼层防护。 2 2） 、堆放要求、堆放要求 库房物资的贮存要堆放整齐、分类、有序、防火、防潮、防腐蚀、易于取用， 对于注胶板块等易划伤、变形、破碎物品的堆放应避免碰撞挤压,必要时应在材料周 围设置保护屏障，材料上的原有的标识标签要朝向显要且易被看到的地方。 3 3） 、型材摆放、型材摆放 （1） 、主梁摆放时用木方支起 100mm，两木方间距为主梁长度的 0.70.8 倍，有胶 条的面向上摆放不超过 8 层，宽度不小于 2.6 米，至少两面有不小于 1.5 米运输通 道。 （2） 、横梁摆放时用木方支起 100mm，两木方间距为横梁长度的 0.70.8 倍，有胶 条的面向上摆放不超过 3 米，宽度与横梁等长见方，至少两面有不小于 1.2 米运输 通道。 （3） 、其余型材的摆放同横梁摆放。 4 4） 、玻璃摆放、玻璃摆放 （1） 、玻璃摆放时要靠住牢固墙面上，与地面成 70 度角立式摆放；与墙面接触部 位加垫较柔软的缓冲材料。 （2） 、玻璃用木方支起 100mm，距端头不大于 300mm，间距不大于 1000mm。 （3） 、相邻两块玻璃成面对面或背对背摆放形式。 （4） 、只允许单层摆放，严禁上下叠加。 （5） 、每排玻璃不得超过 15 樘。 （6） 、每一排只能摆放同一种规格。 5 5） 、铝板、铝板摆放摆放 （1） 、铝板摆放时要靠住牢固墙面上，与地面成 70 度角立式摆放，与墙面接触部 位加垫较柔软的缓冲材料。 （2） 、铝板用木方支起 100mm，距端头不大于 300mm，间距不大于 1000mm。 （3） 、相邻两块铝板成面对面或背对背摆放形式。 （4） 、只允许单层摆放，严禁上下叠加。 （5） 、每排铝板数量不得超过 20 樘，且以不产生塑性变形为前提。 （五）、施工设备配置计划五）、施工设备配置计划 1 1、设备简介、设备简介 我公司现有双头切割机，数字显示，加工精度可达 0.5mm/4mm，可进行三维空间 角度切割，尤其适用于复杂幕墙的制作。型材挤角机，进行型材组合挤角加工，组 合精度高,同时大大提高了挤角强度,取代了传统的螺钉连接,克服了电位差腐蚀及强 度较差的问题。 2 2、拟投入的主要加工设备、拟投入的主要加工设备 工程设计设备工程设计设备 序号名称型号数量产地 1计算机联想40中国 2彩色绘图机HP7502美国 3彩色绘图机HP2500CP1美国 4激光打印机HP40005美国 5喷墨打印机EPSON12902日本 6彩色激光打印机HP85002美国 7扫描仪Epson PERFECTION 24003中国 铝型材加工生产线机械设备铝型材加工生产线机械设备 1四轴加工中心COMET/E TU2意大利 2三轴加工中心PHANTOMATICT42意大利 3三轴加工中心PHANTOMATICT24002意大利 4夹角机PE18006德国 5V-型切割机KS101/302德国 6双头切割机CLASSICMAGIC500TU/54意大利 7双头切割机TWINELECTRASUNTU/62意大利 8单头切割机（数控）TS161/011德国 9端角切割机（多角度设定、 数控） TYRE UAS1美国 10单头切割机MAKITA LSI44030日本 11端铣床PRIMUS3002德国 石材加工生产线设备石材加工生产线设备 1多功能石材切割机GNS8011德国 2石材多功能加工中心BSN8001德国 3云石切割机CLASSICMAGIC500TU/54意大利 4云石切割机TWINELECTRASUNTU/62意大利 钢件加工生产线设备钢件加工生产线设备 1剪板机Mmtte4502中国 2折弯机KANICA20202中国 3冲床TYPEER6004中国 4铁件除锈抛丸机20-HE2中国 其它生产设备其它生产设备 1钻铣床ZX32A3中国 2立钻床H5-3C2中国 3电焊机BX3-500-545中国 4铝材拉弯机1中国 5三辊卷板机1中国 3 3、拟投入的主要施工机械设备表拟投入的主要施工机械设备表 工程名称：黑龙江省电力勘察设计研究院新建设计办公楼工程外立面装饰工程 序序 号号 机械或机械或 设设 备备 名名 称称 型号型号 规格规格 数量数量 国别国别 产地产地 制造制造 年份年份 额定功额定功 率率 （KWKW） 生产生产 能力能力 用于施工用于施工 部位部位 备备 注注 1电钻2X70520日本 1995 年 10 月 20可连续作业 石材、 玻璃幕 墙 2 激光经纬仪BJ-841中国96可连续作业 放线、 测量 3 水准仪NA8242日本96可连续作业 放线、 测量 4角向磨光机42-404上海1997 年 1 月2可连续作业 焊缝打 磨 5 IT 手拉葫 芦 PHSE12上海1999 年 3 月可连续作业 吊运大 块玻璃 6配电箱HS30上海1999 年 2 月可连续作业 楼层用 电 7气割工具 PD60- 380 6中国 1996 年 10 月 可连续作业 切割钢 材 8真空吸盘BOLE30美国1999 年 2 月可连续作业 安装玻 璃 9 铅垂仪PD31日本1996 年 2 月 可连续作业 放线、 测量、 立框 10经纬仪TDJ6E2日本1996 年 2 月 可连续作业 放线、 测量、 立框 11 水平仪DS23- 1 2日本1996 年 2 月 可连续作业 放线、 测量、 立框 12 50 米钢卷50国内1999 年 3 月 可连续作业 测量放 线用 尺 13 30 米钢卷 尺 20国内1999 年 3 月 可连续作业 测量放 线用 14 接地电阻测 试仪 ZC29B1国内1998 年 10 月 可连续作业 避雷 15 电焊机DX- 500A 20国内1995 年 2 月5 可连续作业 焊接用 16 云石切割机20美国96可连续作业 石材幕 墙 17 手动打胶机10中国98可连续作业 打胶用 18 双头仿型铣AKK 300 2德国992可连续作业 型材加 工用 19 冲孔冲槽机Dymo- 9, Dymo- 100 2德国20000.8可连续作业 型材加 工用 20 气动打胶机1美国98可连续作业 打胶 21 台钻IE244国内1997 年 2 月2 可连续作业 打孔 22 铝合金单头 锯 MAKIT A 2日本2002 年 2 月 可连续作业 型材加 工用 23 备用吊篮20国内2002 年 可连续作业 安装用 4 4、设备进场计划、设备进场计划 施工阶段 测量放线埋件处理框架安装防火封修板块安装打胶 水准仪电锤型材切割锯射钉枪云石机胶枪 经纬仪电焊机电板手角磨机 铅直同仪砂轮机拉铆枪吊具 运输车电钻 进场 设备 无齿锯电锤 （六）、劳动力计划（六）、劳动力计划表表 工程名称：黑龙江省电力勘察设计研究院新建设计办公楼工程外立面装饰工程 单位：人 按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 测量放线埋件处理框架安装框架板块安装打胶清理 测量工10 人 电焊工6 人6 人6 人 电 工2 人2 人2 人 幕墙安装工人10 人40 人40 人10 人 材料搬运工10 人32 人32 人20 人 本计划以每班八小时工作制为基础编制的。 （七）、幕墙生产加工（七）、幕墙生产加工 1 1、工厂内生产加工的操作程序、工厂内生产加工的操作程序 生产加工由生产部组织进行。操作程序是指生产部从接受任务到产品成品发至现 场全过程的生产活动和控制手段。其大致可分为以下几个分阶段： 1.11.1 接受任务和下达任务接受任务和下达任务 根据计调中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各 工作室。 1.21.2 工艺编制和工时定额工艺编制和工时定额 工艺员根据加工图纸、细目、编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据 工艺卡制定工时定额。 1.31.3 车间加工车间加工 车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工，包括铁件加工、 铝型材加工、铝板加工、组框、组板等。 1.41.4 质量检验质量检验 在生产的全过程当中一直贯穿着质量检验的活动，包括首检、抽检及三检制执行 等。 1.51.5 包装、运输至现场包装、运输至现场 完成现场所需要的合格半成品和成品后，既可按照不同的包装要求对不同产品进 行包装，并按一定的方法装车运至现场。 以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。生产加工操作程序见后面“施 工工艺流程” 。 2 2、厂内生产加工的工艺流程、厂内生产加工的工艺流程 在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进 行机械加工，以及组件的装配等。本工程所使用的原材料有：铝型材、钢材、玻璃、 石材、铝板等，其最终形成的半成品、成品以及组件为玻璃板块、石材板块、铝板板 块、铝龙骨、钢龙骨、预埋件、转接件等。其主要工艺流程分述如下： 2.12.1 铝型材加工工艺流程铝型材加工工艺流程 产前准备 领取材料 下料 冲孔铣加工 型材保护 检验 入库 2.1.1 产前准备 2.1.1.1 生产部接到设计部发放铝型材加工图及综合目录明细表,计划中心发放生产任 务计划通知单后,详细核对各表单上数据是否一致. 2.1.1.2 按图纸及明细表编制工序卡,下发铝型材加工图及工序卡到相关操作者. 2.1.2 领取材料 2.1.2.1 生产部按明细表开材料领用单. 2.1.2.2 按单领用材料,确认型号、规格、表面处理方式及数量。 2.1.3 下料 2.1.3.1 用德国产 DE104 型双头斜准切割机,按加工图尺寸下料。 2.1.3.2 下料时型材要靠坚定位面,夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增 加支撑防止因重力产生的变形。 2.1.3.3 切割时注意保护铝材装饰面。 2.1.3.4 在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员 检验结果，切割后的半成品堆放整齐，以便下一道工序的使用。 2.1.3.5 切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。 2.1.3.6 工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。 2.1.4 铝材冲孔、铣加工 2.1.4.1 冲孔使用国产 XCY1100A 型冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后 开始安装冲压横具。 2.1.4.2 模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始 冲压。 2.1.4.3 铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。 2.1.4.4 冲孔过程中，应时常检查上模中的料是否退出，模具是否松动，如有问题必 须做好相应措施解决。 2.1.4.5 铣加工使用国产 ZX32 钻铣床或德国产加工中心，按加工图进行加工，注意保 护装饰面。 2.1.4.6 在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员 检验结果。 2.1.5 型材保护 2.1.5.1 铝材擦拭干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过 长，以免浪费。 2.1.5.2 贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。 2.1.5.3 贴膜完毕，应按要求堆放。 2.1.6.检验 2.1.6.1 核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。 2.1.6.2 按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。 2.1.7 成品入库 2.1.7.1 成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。 2.1.7.2 成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。 2.22.2 铝型材装配工艺流程铝型材装配工艺流程 产前准备 领取材料 穿防水胶条 安装角片 组装 检验及入库 2.2.1 产前准备 2.2.1.1 生产部接到设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产 任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。 2.2.1.2 按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。 2.2.2 领取材料 2.2.2.1 生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。 2.2.2.2 对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的 现象，应上报生产部作出的处理。 2.2.2.3 材料搬运时，应保护装饰面不会损坏。 2.2.3 穿防水胶条 2.2.3.1 铝材穿胶条后，胶条在两端需预留 20mm 左右，以防胶条的回缩。 2.2.3.2 胶条切断后，其断面必须与铝材端面保持平齐。 2.2.4 安装角片 2.2.4.1 工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。 2.2.4.2 安装角片时，必须按组装图要求的位置钻孔攻丝安装。 2.2.4.3 安装角片要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号， 图纸号，操作者名，及检查员检验结果。 2.2.5 组装 2.2.5.1 按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。 2.2.5.2 组装时，应保证铝材的接头部分平、齐、严、紧。 2.2.5.3 在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员 检验结果。 2.2.6 检验及入库 2.2.6.1 核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。 2.2.6.2 对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。 2.2.6.3 对外形尺寸按组装图检验。 2.2.6.4 合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地 分开摆放并作标记。 2.3.6.5 按组装图组装铝框，横竖框内先装好角片，用德国产 EP124 铝框组合机挤压 装角片部位组框。 2.3.6.6 铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧。 2.3.6.7 在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员 检验结果。 （八）、分部分项施工工艺（八）、分部分项施工工艺 1 1、施工方案说明、施工方案说明 本工程幕墙主要种类有隐框玻璃幕墙、干挂石材幕墙、断桥铝合金窗、铝塑窗、 拉索式点式玻璃幕墙、不锈钢地弹门等。根据工程实际，为此施工方案中着重从以下 几个方面考虑： 1.1 施工方式：采用脚手架和吊蓝一同进行施工，并在脚手架施工层下方架设防护网， 防护网按规范要求搭设，垂直运输机械采用升降机及塔吊进行运输，施工人员将各层 材料运到施工部位。 1.2 材料存放：业主需在适当的位置提供约 400-600m2的材料存放及现场组装用地。我 方搭设临时防护设施，以防金属材料的风吹雨淋。 1.3施工步骤：我司将按不同方位同时施工、递进作业，本着“先配后序”的原则， 加班加点施工，确保按时工程施工。 2 2、工程通用施工工艺、工程通用施工工艺 2.12.1、施工安装前准备、施工安装前准备 2.1.1 工程交底：由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容 和要求对安装队进行工程交底，明确工程的要求并按要求进行施工安装。 2.1.2 技术培训：组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸，掌握工程施 工的工作内容，并与安装队签定安全等合同；做好安全、技术交底记录。 2.1.3 材料准备：本工程主材：钢材、铝型材、玻璃、石材、铝板、硅胶等按合同规 定采购后均在公司生产中心进行制作，组装成型后送往工地。配件、五金件、各类胶、 保温棉、防火棉、填充料等材料均由定点厂商送工地。 2.1.4 运输：材料运输车辆的进出场地，卸货地点，垂直运输及吊装设备的确定。 2.1.5 配套设施：现场管理机构的办公室、施工人员的宿舍、用餐、用水、用电等配 套设施。 2.1.6 材料仓库：由业主给定材料存放用地。 2.1.7 施工机具：根据施工现场情况确定施工机械用具。对施工中所需的工具、量检 具进行全面系统检查，确保在施工过程中好用、好使。 3 3、施工现场的材料运输及存放、施工现场的材料运输及存放 3.13.1 材料运输材料运输 公司内加工完成的成品材料，用汽车运输方式发运至施工现场，在施工现场院内 卸车，因在地面及楼内水平运输距离极短，且材料重量较轻，一般采用人工搬运既可， 对于人工搬运困难，则采用叉车或吊车装卸，用手推车进行平面运输。 材料的垂直运输，大部分的玻璃、钢材、附件，短型材等都可以用现场卷扬机操 作的提升机来进行。对较长型材等少量材料因重量不是很重，可用滑轮、人工提至存 放施工部位。 3.23.2 材料存放材料存放 型材因需在现场进行简单的加工，故应集中存放及加工，存在材料库。附件等较 小材料易丢失且较贵重，因此，也存放在库房内。对饰面材料，玻璃等因面积较大， 且数量也大，在固定地方存放，势必造成多次倒运，影响工作效率，所以这些材料需 存放在距离这些材料安装部位较近的地方，即存放在使用这些材料的楼层。 4 4、施工测量、施工测量 4.1 土建结构体的测量：根据土建提供的轴线和标高为依据，进行复测工作。 4.2 高度、水平度、铅垂线测量： 用水准仪从0.000 为基准，测出各楼层周长边的平整度，用水平尺、水准仪测 出各埋件的横向和纵向水平度，在楼层外立面处分层固定悬挂 20kg 重捶的 50M 钢卷尺， 静置后用等高法分别测量，算出各楼层的实际标高和建筑结构实际总高度，高度标志 用油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处，在幕墙框架安装完毕之前，此高度标志必 须予以保护不被消除破坏，标高测量误差：层与层之间3mm，总标高20mm。铅 垂方向用铅垂仪在基准轴的位置放铅垂线，测出楼板的出入误差，并确定控制线。 4.3 轮廓线测量 依据设计图纸标定的建筑结构各轴线关系，选择楼的基准控制层，分别用经纬仪 的水平度盘和垂直度盘确定出控制幕墙单元内经周长的处于同一垂直面的矩形基准点 控制网络及其连线的距离，基准点之间的垂直误差控制在直径为 5mm 的投影范围内， 基准点连线的直径距离误差不大于 3mm。以矩形基准控制网络为基础测放出结构轮廓 线，确定建筑结构的实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对于大于或小于设计偏差 的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用。轮廓线整个结构外形尺 寸的唯一符合设计要求的正确标志，因此务必注意妥善保护不被消除与覆盖。 4.4 测量结果如与土建提供的数据差异较大或超过正常的允许误差范围，应提出整修 意见，以利采取有效措施，使施工前的测量工作达到设计要求。 4.5 提交的复测报告经审核后我公司设计部门进行设计、制图，提交建设方、监理及 有关权威部门进行审核，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程 按期实施。 4.6 放线在施工安装前根据所审定通过的设计图及现场施工安装图，对现场单位品种 进行分格及定位的放线工作，定位的目的是提供给施工安装人员一个安装基准，以确 保施工过程中产品安装的质量。 4.7 玻璃幕墙的安装自上而下，按垂直分格面及进出控制点施放垂直分格线，用钢丝 中联固定，每层为一固定点。 4.8 在测量与放线过程中所用的主要仪器为铅垂仪，激光经纬仪，高倍水准仪等。 5 5、预埋件安装、预埋件安装 本工程预埋件采用钢板表面刷防锈漆，用热镀钢筋，树脂锚固剂固定在主梁上， 其具体施工方法： 1). 放线确定埋件位置。 2).打孔：用 16mm 电锤，按埋件上孔的位置及数量打孔，孔深不小于 120mm。 3).清理：用高压风枪，将孔内的分尘杂物清理干净。 4).注胶：用专用工具将树脂锚固剂填充到空内。 5).将钢筋插入孔内，将树脂锚固剂压实。 6).固化：待到树脂锚固剂完全固化（2 小时或根据树脂锚固剂的固化时间） ，固化时 间内不得摇动钢筋。 7).安装：将埋件固定到钢筋上。 6 6、其它注意事项、其它注意事项 施工中要严格遵守公司、国家及施工现场的各项规章制度，遵守各项操作规程； 施工中要有充分的安全保障措施，对无安全保障的安装队有权拒绝施工，现场要注意 防火防盗等。避免强酸、碱性溶液接触玻璃表面，如沾上应立即进行清洗以免损伤玻 璃，防止焊花、切割及喷砂作业的火花飞溅到玻璃上。玻璃表面只允许弹性物质接触， 不允许刚性物质直接接触玻璃，使玻璃造成损坏。每层板块安装完毕，清除现场杂物， 待整个工程安装完毕清理现场及临时设施，交业主验收，同时准备撤离现场。 7 7、隐蔽工程验收及竣工验收、隐蔽工程验收及竣工验收 隐蔽工程验收隐蔽工程验收 幕墙工程施工过程中的隐蔽工程检查项目有： *构件与主体结构连接点的安装； *幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装； *幕墙伸缩、沉降缝、防震缝及墙面转角点的安装； *幕墙防雷接地节点安装； *在加固焊接前必须通过隐蔽工程验收，并获得验收通过资料，否则终止一步的安 装。 *隐蔽工程验收需提前申请，由业主、工程监理公司共同验收，并签署验收意见。 8 8、竣工验收、竣工验收 工程安装竣工前的最终检验内容及程序； 工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准； 有齐全的质量凭证、原始记录。如：分部工程验收单、玻璃幕墙安装质量检查记 录表、隐蔽工程检查记录、工程报验单、材料报验单。 技术质量问题已经得到处理，且手续完备； 竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足规 定的要求； 竣工交验是对工程质量的全面评定和验收；工程项目负责人逐一自检并达以合格 要求； 复查中遗留问题，经复查要全部整改完毕。 竣工检验的内容和要求 按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求等做为竣工验收的依据。 按“分部、分项工程质量检验评定表”中内容，由工程项目经理的组织自检，并 按要求逐项填好，报质管部检验复查。 工程使用功能的检验 根据工程项目特点和使用功能要求，进行符合性和适用性验证，为确保使用功能， 必要进可做补充试验验证。 征求顾客对工程质量的意见，按照顾客的合理要求，排除故障并达到规定的标准 要求，做为进行最终检验的内容之一。 竣工验收由业主、监理公司共同执行。竣工验收后，按“总体工程完工验收报告” 要求内容逐一填写签署意见，不得漏项。 （九）、施工（九）、施工方案方案 1 1、隐框玻璃幕墙施工方案、隐框玻璃幕墙施工方案 1 1）放线定位：放线定位： 我司将于开工前派测量人员进场，以每层的 500 线与轴线作为基准线进行放线及 校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨 分格尺寸调整。