幕墙施工组织设计.doc

外墙装饰工程施工组织设计1、总则1.1、概述本施工组织设计系为*-外墙装饰工程专门编制，涉及有关工程概况、施工方案、技术措施、进度计划、管理人员组织、质量保证体系、成品保护、安全保护、工艺管理等方面。工程质量目标为合格工程并一次性验收通过。1.2、适用范围本施工组织设计文件仅适用于*-外墙装饰工程。1.3、有关资料此施工组织设计按照以下文件为依据而编制：1.3.1、土建工程图纸。1.3.2、外装饰工程设计图纸。1.3.3、有关建筑工程及幕墙工程规范。1.3.3.1、幕墙工程技术规范、规程玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003建筑玻璃应用技术规范JGJ113-2003玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001点支式玻璃幕墙工程技术规范CESS127-2001钢结构工程施工及验收规范GB50205-96建筑钢结构焊接规程JGJ85-20021.3.4.2、建筑及结构设计规范建筑设计防火规范GBJ16-87（2001年版）建筑防雷设计规范GB50057-94（2000年版）钢结构设计规程GBJ50017-2003钢结构抗震设计规范GBJ11建筑抗震设计规范GB5001-2001建筑结构荷载规范GB5009-2001建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001混凝土结构设计规范GB50010-20021.3.4.3、材料标准铝合金建筑型材GB/T15236.15-2000铝及铝合金加工产品的化学成分GB/T3190铝及铝合金阳极化氧、阳极氧化膜的总规程GB8013-87碳素结构钢GB/T700低合金高强度结构钢GB/T1591结构用无缝钢管JBJ102优质碳素结构钢GB/T669钢化玻璃GB/T9963中空玻璃GB/T11944建筑用硅硐结构密封胶GB16776不锈钢棒GB/T1220不锈钢冷加工钢棒GB4226连续热镀锌薄板和钢带GB2518-88铝及铝合金板材GB3880-83全玻璃幕墙支撑装置JGJ133-2001热喷涂金属件表面处理通则Gb11373-89金属和其他无机覆盖层热喷镀锌、铝及其合金GB/T9793-19971.3.4.4、性能检测方法建筑幕墙空气渗透性能检测方法GB/T15226-94建筑幕墙风压变形性能检测方法GB/T15227-94建筑幕墙雨水渗透性能检测方法GB/T15228-94建筑幕墙物理性能分级GB/T15225-941.3.4.5、施工规范钢结构工程施工及验收规范GB50205钢结构工程质量检验评定标准GB50221施工现场临时用电安全技术规范JGJ46建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80建筑施工安全检查标准JGJ591.4、变更本施工组织设计有任何项目需要变更，则须与有关单位协调，在获得意见统一后，方可进行修改或变更。1.5、技术交底须在评审会通过后召开交底会，以使业主/总包/监理单位和全体施工人员完全明白、理解此文件之内容。2、工程概况和工程特点2.1、工程概况2.1.1、工程名称：*-外墙装饰工程2.1.2、工程地点：*2.1.3、建设单位（业主）：*2.1.4、工程工期：*。2.2、工程特点*3、现场管理组织结构及主要施工机械设备情况3.1、施工组织机构为确保工程按时完成，确保工程质量，本着合理组织、精心施工的精神，把本工程作为重点工程来进行组织和管理。为保证能在统一领导、统一指挥、统一部署下顺利地进行施工，成立以副总经理为工程总协调、各有关职能人员及主任工程师组成的工程领导小组，负责对工程的整体组织协调和指挥。本工程实行项目经理负责制，推行项目法施工，项目经理负责工程项目的全部组织及领导，项目经理下设施工、技术、安全、质检、统计等负责人，协助项目经理工作。3.2、拟委任的现场项目部人员组成3.2.1、 项目经理： 3.2.2、技术负责人： 3.2.3、项目副经理： 3.2.4、施工员： 3.2.5、 预 算 员： 3.2.6、 设计总监： 3.2.7、 质检员： 3.2.8、 安全员： 3.2.9、 材料员： 3.2.10、 测量员： 3.2.11、 试验员： 3.2.12、 资料员： 3.3、劳动力配备表施工项目内容工 种设立每组合计备 注组数人数人数管理人员12玻璃幕墙及铝板等安装工31236弹线放样测量工133焊 接焊 工326兼安装工打 胶打胶工428兼安装工电工、机修电工、机修工212其它辅助工428合 计753.4、用于本工程主要加工及施工机械设备情况序号机械或设备名称型号规格数量自有或租用总功率(KN/HP)性能备注1经纬仪DT21自有良好日本产2水准仪DS12自有良好国产3铅垂仪PD32自有良好日本产4手电钻SDO38自有0.23KW/台良好上海产5电子全站仪SET2B1自有良好日本产6电子经纬仪LDT51自有良好日本产7冲击电锤PR25B4自有1.05KW/台良好德国产8砂轮切割机1自有1.5KW良好国产9三相电焊机120034自有11.5KVA/台良好上海产10电料锯54D1自有1.68KW/台良好德国产11台钻JW1141自有1.6KW良好国产12游标卡尺2自有良好国产13塞尺2自有良好国产14钢卷尺6.5m8自有良好国产15靠尺2m，3m4自有良好国产16双头下料锯SD1201自有良好德国产17双头仿型铣LZ3F-3001自有良好国产18双头斜角接口锯床DG102数控1自有良好德国产19单头锯MGS721自有良好20单头仿型铣KF-2281自有良好21端面铣DX1-250A1自有良好国产22组角机EV2001自有良好德国产23钻床LT131自有良好国产24冲床SEA161自有良好国产25钻铣磨床EXM301自有良好国产26攻丝床LS-101自有良好国产27容压机3W-0.8101自有良好国产28双组份打胶机427A1自有良好美国29万能升降铣床X5731自有良好国产31便携式下料机54D1自有1.68KW/台良好德国产32移动式小型起重机按实际33锯片焊接机1自有良好德国产4、材料质量保证措施4.1、原材料进货的质量控制和验收依据4.1.1、各种用于幕墙构件制作的原材料、辅助材料及配套件必须具有供应商提供的产品质量保证书或产品合格凭证。4.1.2、材料检验人员接到质量合格凭证后方可对原材料等进行质量检验，检验依据参阅所附表格。4.1.3、材料进厂时必须由总包提供的实验室进行检验，合格后才能进行加工制作。4.1.4、材料质保资料提供均参照国家规范标准执行。4.2、材料的检验及检查内容4.2.1、钢化中空玻璃检验表4.2.2、铝型材检验表4.2.3、密封胶检验表4.2.4、结构胶检验表4.2.5、金属配件及零附件检验表4.2.6、铝型材构件及组件检验表材料进厂检验表工程名称： 检查项目：钢化中空玻璃 检查方式：抽样保证项目项 目质 量 情 况符合有缺陷不符合无此项不适合1加工中空玻璃、结构胶、丁基胶、间隔框、干燥剂符合规范要求2中空玻璃的加工工艺符合规范要求及设计要求3结构胶固化过程满足规定的时间、湿度、温度要求4结构胶固化前不许搬动5镀膜玻璃与结构与结构胶相溶性满足要求检验项目项 目质 量 情 况等级123456789101铝间隔框表面清洁2间隔框组装质量3涂丁基胶均匀无间断4间隔框粘帖平直无明显变形5注胶密实气泡6胶缝表面光华平整7中空玻璃不得有妨碍透视的污迹及黏结性飞溅8外层结构密封胶缝宽9mm实测项目项 目允许偏差（mm）实 测 值（mm）123456789101长宽尺寸1.52对角线长度L20002.5L20003.53公称厚度T18玻璃厚度t60.518T251.0T25t61.5日期： 年 月 日材料进厂检验表工程名称： 检查项目：铝型材 检查方式：随机抽样检验保证项目项 目质 量 情 况符合有缺陷不符合无此项不适合1型材截面、颜色、规格、数量符合规范要求2型材包装符合GB3199-82要求3型材的合金牌号、状态、精度级别、批号及供方检印标记完备并符合设计和有关标准的规定4型材的力学性能、氟碳膜厚度符合设计要求和有关标准的规定检验项目项 目质 量 情 况等级123456789101型材室温的力学性能2型材表面无裂纹、起皮、腐蚀等缺陷3型材表面缺陷深度不大于0.1mm4喷涂颜色均匀、无色差、无脱落实测项目项 目允许偏 差（mm）实 测 值（mm）123456789101型材横截面尺寸按型材图纸2型材角度允许偏差13型材的平面间隙（每25mm宽度）0.14型材的曲面间隙（每25mm）0.135型材的弯曲度（每米长度）1.06型材的扭拧度（每米长度）1.07型材波浪度（波浪高度0.5/米）3处8型材的长度9型材端头的切斜度2日期： 年 月 日材料进厂检验表工程名称： 检查项目：硅酮耐候密封胶 检查方式：外观及标记检验项 目质 量 情 况符合有缺陷不符合无此项不适合1胶种类、颜色、规格、数量、生产厂商符合设计及合同要求2相溶性符合要求并具有足够的粘接力3外包装标有商品名称、产地、厂名、厂址、生产日期4使用必须在有效期内5678检验结果工程负责人车间主任材料管理员核定意见专职质量检查员日期： 年 月 日材料进厂检验表工程名称： 检查项目：硅酮结构胶 检查方式：外观及标记检验 项 目质 量 情 况符合有缺陷不符合无此项不适合1胶种类、颜色、规格、数量、生产厂商符合设计及合同要求2相溶性符合要求并具有足够的粘接力3外包装标有商品名称、产地、厂名、厂址、生产日期4使用必须在有效期内5结构胶剥离试验合格（使用时实验）6双组分结构胶折断试验合格（使用时实验）7以组分结构胶蝴蝶试验合格（使用时实验）8检验结果工程负责人车间主任材料管理员核定意见专职质量检查员日期： 年 月 日材料进厂检验表工程名称： 检查项目：金属配件及零附件项 目质 量 情 况符合有缺陷不符合无此项不适合1预埋铁件符合设计要求及GB700-88、GBJ10-892钢角码符合设计要求及GBJ17-883垫圈符合设计要求及GB95-854胀锚螺栓规格、数量符合设计要求5不锈钢螺栓规格、数量符合设计要求及GB30986-866射钉规格、数量符合设计要求7铝拉钉规格、数量符合设计要求8地弹簧符合设计要求及GB9296-889铝合金插销符合设计要求及9297-8810平开铝合金拉手符合设计要求及GB9298-8811铝合金窗撑挡符合设计要求及GB9299-8812铝合金窗不锈钢撑挡符合设计要求及GB9300-8813铝合金窗拉手符合设计要求及GB9301-8814铝合金窗琐符合设计要求及GB9302-8815铝合金门锁符合设计要求及GB9303-8816推拉铝合金门窗用滑轮符合设计要求及GB9304-8817闭门器符合设计要求及GB9305-8818球形门锁符合设计要求及GB8388-8819普通型合叶符合设计要求及GB7276-87 ，GB7277-8720自供螺丝符合设计要求及GB845-86，GB846-8521螺钉符合设计要求及GB818-85，GB819-85，GB820-85材料进厂检验表（续）工程名称： 检查项目：金属配件及零附件 序号检 查 项 目质 量 情 况符合有缺陷不符合无此项不适合22防腐垫片符合设计要求23橡胶密封制品符合设计要求及GB/T5721-9324双面粘胶带规格、性能符合设计要求25发泡填充垫杆规格、性能符合设计要求26防火棉、保温棉符合设计要求及GB1835 89，GB/T13350-92评定结果共检查 项，其中合格 项。 工程负责人： 合格率 % 车间主任 专职质量检查员： 材料管理员：日期： 年 月 日公司工序检验表工程名称： 检查项目：铝型材构件及组合件 检查方式：抽样5% 保证项目项 目质 量 情 况符合有缺陷不符合无此项不适合1铝型材的颜色、规格、型号、质量符合设计的要求2切割、冲孔、组装等加工工艺符合要求3构件的包装防护符合规范要求检验项目项 目质 量 情 况等级123456789101切割时端头毛刺不大于0.2mm2断头切割斜度小于2度3端头无明显变形4外表面无裂纹、起皮、腐蚀等缺陷实测项目项 目允许偏 差mm实 测 值（mm）123456789101主梁长度允许偏差12其它构件，连接件长度允许偏差0.53冲孔空位偏差0.54孔距偏差0.55铁豁深度偏差0.56宽度偏差0.57中心线至边缘0.58构件装配平面度0.59构件装配间隙0.5日期： 年 月 日5、主要材料加工工艺及质量控制我司拥有齐全的先进加工设备，足够的高素质技术工人，科学完善的材料加工管理经验及制度。在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、铝型材、铝单板、钢材等，其最终形成的半成品、成品以及组件为玻璃板块、铝单板、钢转接件等。其工艺流程分述如下：5.1、铝型材加工工艺流程产前准备领取材料下料加工型材保护检验 入库。5.1.1、产前准备1)、生产部接到设计部发放铝型材加工图及项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表上数据是否一致。2)、按图纸及明细表编制工序卡，向操作者发放铝型材加工图及工序卡。5.1.2、领取材料1)、生产部按明细表开材料领用单。2)、按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。5.1.3、下料1)、用德国产SD-120型双头下料锯，按加工图尺寸下料。2)、下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。3)、切割时注意保护铝材装饰面。4)、在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者性名，及检查员检验结果，所有型材应堆放整齐，以便下一道工序的使用。5)、切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。6)、工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。5.1.4、铝材冲孔、铣加工1)、冲孔使用国产SEA-16型冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。2)、模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。3)、铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。4)、冲孔过程中，应经常检查模具是否松动，如有问题应即时解决。5)、加工使用国产LT-13钻床或德国产加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面。6)、在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号、图纸号，操作者性名，以及检查员检验结果。5.1.5、型材保护1)、切割好的铝材擦试干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。2)、贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。3)、贴膜完毕，应按要求堆放。5.1.6、检验1)、核对各工序有无漏、错加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。2)、按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。5.1.7、成品入库1)、成品入库前，应把标识上的型号、数量及规格等做好记录，以备查寻。2)、成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。5.2、铝型材装配工艺流程产前准备领取材料穿防水胶条安装角片组装检验及入库。5.2.1、产前准备1)、生产部接到设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表上数据是否一致。2)、按图纸及明细表编制工序卡，并向操作者下发铝型材组装图及工序卡。5.2.2、领取材料1)、生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。2)、对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应上报生产部处理。3)、材料搬运时，应保护装饰面不会损坏。5.2.3、穿防水胶条1)、铝材穿胶条后，胶条在两端需预留20mm左右，以防胶条的回缩。2)、胶条切断后，其断面必须与铝材端面保持平齐。5.2.4、安装角片1)、工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。2)、安装角片时，必须按组装图要求的位置钻孔攻丝安装。3)、安装角片要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号、图纸号、操作者名，及检查员检验结果。5.2.5、组装1)、按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。2)、组装时，应保证铝材的接头部分齐、严、紧。3)、在明显处贴标识，填写对应工程名称、工序号、图纸号、操作者性名，及检查员检验结果。5.2.6、检验及入库1)、核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项。2)、对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动。3)、对外形尺寸按组装图检验。合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。5.3、玻璃板块加工工艺流程 产前准备领取材料铝材切割组框玻璃清洗贴胶条合框注胶5.3.1、产前准备1)、生产部接到设计部发放玻璃幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细表，项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。2)、按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃幕墙板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者。5.3.2、领取材料1)、生产部按明细表开材料领用单。2)、领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量。5.3.3、组框1)、按组装图组装铝框，横竖框内先装好角片，用德国产EV-200组角机挤压装角片部位组框。2)、铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧。3)、在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。5.3.4、玻璃清洗1)、清洗前，要检查水量是否充足，确认后打开风机、传送带及升温开关，温度升到55时方能开机清洗。2)、玻璃清洗时应将镀膜面向上清洗、防止镀膜面有划伤现象。3)、清洗后的玻璃按标识区分开整齐摆放好。5.3.5、贴胶条1)、先用丙酮或工业酒精对玻璃、铝单板的粘接部位进行清洗，清洗方法采用“两块抹布法”。2)、待清洗部位干燥后，即可粘贴胶条，要保证胶条与铝框内边靠紧，不能有缝隙，不得高低不平。5.3.6、合框1)、按组装图组装，铝框与玻璃四周必须对齐，保证下边框与铝框垂直度。2)、将铝框与玻璃对齐压紧，用力要适度均匀。3)、玻璃与铝框压紧前检查双面胶条纸是否清除干净。在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者性名，及检查员检验结果。5.3.7、打胶1)、首先检查注胶机各个阀门是否正常。2)、打胶时要使结构胶饱满，刮胶后必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁。3)、使用完毕后换胶，要使胶桶内的空气排除干净，然后才能开始打胶。4)、打胶完毕后，要对注胶机进行清洗到无黑胶出现为止。5)、着重要求每天填写注胶原始记录，板块样品、蝴蝶试验及拉断试验。明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。5.3.8、固化1)、打胶后的玻璃板块，要运至固化场地进行固化，必须将注胶玻璃存放于固化区内。2)、根据所选用的使用说明及固化场所自然条件，确定注胶玻璃的固化时间。5.3.9、成品入库检验合格成品入库，按标识作好记录，以备查找。5.4、钢制转接件工艺流程产前准备领取材料下料冲孔热浸镀锌入库5.4.1、产前准备1)、生产部接到设计部发放转接件加工图及综合目录明细表，项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表上数据是否一致。2)、按图纸及明细表编制工序卡，下发钢制转接件加工图及工序卡到相关操作者。5.4.2、材料领用生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。5.4.3、下料1)、下料设备一般采用数控切割机。2)、切割前必须对设备进行检验，保证设备正常运行。3)、切割结束，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。5.4.4、冲孔1)、冲孔设备一般采用国产SEA-16冲床。2)、操作冲床人员必须精通该机性能及操作要领。操作时必须精力集中，当工件送入退出时应注意安全。3)、完成后摆放整齐，等待折弯，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。5.4.5、热浸镀锌转接件制作完成后，表面先经喷砂处理，再根据技术要求进行热浸镀锌处理。5.4.6、入库1)、入库工件必须仔细检查是否合格，合格品按标识作好记录，以备查找。2)、存放地点干燥通风，无腐蚀性。5.5、铝单板工艺流程产前准备领取材料下料折弯表面处理入库5.5.1、产前准备1)、生产部接到设计部发放铝单板加工图及综合目录明细表，项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表上数据是否一致。2)、按图纸及明细表编制工序卡，下发铝单板加工图及工序卡到相关操作者。5.5.2、材料领用生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料。5.5.3、下料1)、下料设备一般采用剪板机。2)、剪板前必须对设备进行检验，试机空载运转是否正常。3)、当板块送入剪口时，操作员必须采用统一口令或手式表示可以切割，其一操作员才能踩下脚踏开关。4)、板块切割后要满足加工图尺寸，包括对角线尺寸。5)、切割结束，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。5.5.4、折弯1)、折弯前，必须将加工图要求作具体分析。2)、折弯设备采用液压折弯机及冲床。3)、铝单板折弯后必须符合加工图要求。4)、折弯角度可参考该机折弯参数，折弯后在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者姓名，及检查员检验结果。5.5.5、表面处理铝单板制作完成后，加工时表面被损坏的地方应进行处理，处理后效果与原来相同。5.5.6、入库1)、入库铝单板必须仔细检查是否合格，合格品按标识作好记录，以备查找。2)、存放地点干燥通风，无腐蚀性。6、施工方案6.1 施工测量方案6.1.1、准备工作1)、熟悉图纸和有关资料。2)、掌握质量标准、熟练使用仪器。3)、检查测量仪器是否有年检合格证。4)、初拟弹线方案（进行会议讨论）。5)、查看总承包方基线、控制线的设置情况。6)、请总承包方提供控制线图。7)、清理出总承包方原弹各种基线。6.1.2、进行技术交底和安全交底1)、由设计人员、项目工程师对施工图进行交底(附技术交底表)。2)、施工过程中安全交底。3)、项目部有关人员参加。6.1.3、测量、放样施工的内容1)、基线、轴线复核。2)、水平标高的布置。3)、放内、外控制线。4)、弹分格线。5)、垂直钢线的布置。6)、结构预埋件的检查测量。6.1.4、质量标准1)、玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003。2)、城市测量规范CJJ8-85。3)、工程测量规范GB50026-93。4)、玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-20016.1.5、施工测量的依据1)、平面图、立面图、节点大样图。2)、工程建筑图、结构图。3)、总承包单位提供的内控点布置图。6.1.6、资料汇总1)、技术交底记录。2)、基线复核记录。3)、结构检查记录。4)、埋件偏位记录。5)、自检记录。6)、专检记录。7)、测量仪器年检合格证。6.1.7、弹线放样的人员配置根据本工程单栋楼测量，以及结构图及建筑图所示情况，我们设立2个3人小组进行测量放线。测量过程中遇到具体问题应及时与项目经理及总包商量反馈，测量人员相互之间要同心协力，确保放线施工质量。 6.1.8、测量放样施工1)、基准点、线的确认该大楼幕墙测量放线，依据总承包单位提供的内控线及基点布置图，检查总包单位初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。2)、标准层的设立建筑的测量工作重点是轴线竖向传递。控制建筑物的垂直偏差，保证各楼层的几何尺寸，满足放样要求。依据总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用铅垂仪传递基准点，为提高传递精度，拟从底层通过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点，在底层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。3)、投点测量实施的方法将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平（参见图2-1），用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。投点完毕后，进行连线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。4)、内控线的布置各层投点工作结束后，进行内控线的布控。整个大楼的主控制线，以总包单位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量。5)、结构外围分隔控制线的测量内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我司验收后使用。6)、层间标高的设置在轴线控制线上使用全站仪，采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因总承包方标记为红色，以示区别），在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标高测量误差，层与层之间2mm，总标高10mm。（参见图2-1）标尺读数的计算（参见图2-2）：式一：H=a2-a1+b-A-1000式中：H-结构标高上移1米的标高标志层间标准高度（设计值）b-标尺读出的a1，点至0.000的高度a1、a2-水平仪在钢卷尺上的读数其它楼层按以下公式计算（参见图2-3）：式二：Hn=1=a4-a3+bn-An式中：H n=1-结构标高上移1米的标高标志An-层间标准高度（设计值）bn-标尺读出的a3，点至一米处的标志点高度a3、a4-水平仪在钢卷尺上的读数7)、钢丝线的设定：用铅垂仪每隔2层定出钢丝固定点位置，钢丝采用1.5mm，钢丝固定支架采用550角钢制成，角钢一端钻有1.61.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘（见附图2-4），钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。8)、测量仪器的型号及精度：(1)、索佳SET2B全站仪测角精度2(2)、索佳PD3铅垂仪精度1:40000(3)、DS1 自动水准仪(4)、50米、6.5米、5米钢卷尺9)、测量放样误差控制标准(1)、标高a.0.000至1米线1mm；b.层与层之间1米线1mm；c.总标高0.000至楼顶层5mm。(2)、控制线a.墙完成面控制线2mm(参见图)；b.到外控线1mm；c.结构封闭线2mm。(3)、投点各标准层之间点与点之间垂直度1mm。图21图22图23图246.2、预埋件检查及偏差处理方案6.2.1、结构与预埋件位置检查1)、在弹线放样过程中，预埋件位置的检查与结构检查的工作相继展开，依据某一轴线为检查起始点，进行预埋件位置与结构的检查，并记录检测结果。2)、对照预埋件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位超出设计要求预埋件采取补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位配合进行处理。3)、若预埋件结构偏差较大，已超出施工图范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。4)、若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。6.2.2、预埋件的偏差处理1)、预埋件偏差超出设计要求范围时，应采用与预埋件同材料的钢板，一端与预埋件焊接，依据设计要求进行周边焊，焊接质量应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范，另一端采用设计所规定化学螺栓进行固定。2)、化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学螺栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。结构/埋件检查表工程名称：检查人： 日期： 年 月 日编号测量数据编号测量数据出入左右上下倾斜度备注出入左右上下倾斜度备注注：编号要能清楚的反映出结构或埋件的位置，后置埋件在备注栏内注明锚固质量。3)、预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。4)、因结构向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。5)、预埋件偏位采用化学螺栓锚固，但施工过程中必须严格按照标准要求进行施工。6)、化学螺栓施工步骤及要求(1)、确认打化学螺栓位置，测量组进行放样。(2)、施工人员按照定位十字线进行打孔。(3)、打孔深度，孔径依据标准进行。冲击钻上设立标尺确保孔深。(4)、打孔完毕吹清孔内灰尘。(5)、放入环氧树脂与固化剂的混合物。、(6)、放入螺杆进行搅拌，转速为1400转/分。(7)、待孔口有少量混合物外露后即完成。(8)、待15分钟后方能进行施工安装。(9)、凝固后进行施工。（见化学反应时间）化 学 反 应 时 间温度（）凝胶时间（分）硬化时间（分）-5 0603000 10306010 20203020 40820砼孔直径（适应砼强度为C25C60）螺杆直径（mm）钻孔直径（mm）钻孔深度（mm）安全剪力（KN）安全拉力（KN）10129011.612.812141108.39.8161812518.934.6202217054.052.46.3、玻璃幕墙的安装技术方案6.3.1、玻璃幕墙施工工序流程网络图（见下页）。玻璃、铝合金板幕墙施工工序流程网络图施 工 图质量规范标准施工说明组装详图铝合金板幕墙施工玻璃幕墙施工组件加工部件制作部件制作工 厂工 厂出厂检查出厂检查运输至工地运输至工地铝龙骨安装钢龙骨安装隐蔽工程分段验收隐蔽工程分段验收铝塑复合板安装玻璃装嵌施工工地施工工地打耐候密封胶打耐候密封胶金属配件安装金属配件安装清 洗清 洗分段验收整体竣工验收6.3.2、玻璃、铝合金板块的运输、存放由于玻璃、铝合金板板块面积和重量较大，且易划伤破损,这就要求玻璃、铝板使用专用架子，以便存放及运输玻璃、铝板幕墙板块。玻璃、铝板幕墙的运输及存放分为加工厂内的运输和存放以及工厂至安装现场的短途运输和安装现场的存放。加工厂内的运输和存放：加工厂内的运输就是由加工平台运至存放场地。在加工平台上将玻璃、铝板各构件组装完毕，各种工序完成之后，经检查组装误差在允许范围内，贴上标签。由桁车吊起，离开加工平台后，把活动安装平台移开或移动桁车吊至玻璃、铝板专用架子上，由汽车运至存放场地。从加工厂至吊装现场，确定最佳运输路线，了解沿途是否有桥洞限定的通过高度，是否有坡道、急转弯处，在运输车高度范围内是否有高压电缆等障碍物，在条件许可的情况下，尽量选择路途较近的路线。现场小单元的存放：玻璃、铝板幕墙板块全部放在架子上，要放置玻璃、铝板幕墙板块的地方，首先要清理平整，并距离幕墙平面5米左右的位置存放，彻底清除上面坠物打在幕墙面板的隐患，而且在吊装起吊时，与幕墙平面有一定距离，下部有人用绳牵引，以免幕墙板块打转和靠近幕墙，损坏幕墙板块。运至工地的玻璃、铝板幕墙板块，由吊车