干挂石材饰面施工工艺.doc

干挂石材饰面施工工艺施工流程 1.结构尺寸的检验 2.清理结松表面3.结构上弹出垂直线4.大角挂两竖直钢丝5.临时固定上层墙板6.孔插入膨胀螺栓7.镶不锈钢固定件8.镶顶层墙板9.挂水平位置线10.支底层板托架11.放置底层板用其定位12.调节与临时固定13.嵌板缝密封胶14.饰面板刷二层罩面灌M20水泥浆15.设排水管结构钻孔并插固定螺栓16.镶不锈钢固定件17.用胶粘剂灌下层18.墙板上孔19.入连接钢针20.胶粘剂灌入上层墙板的下孔内施工工艺（1） 结构偏差实测实测结构的偏差，对结构的修整、二次设计的排板及板材加工等工作具有非常实际的指导意义。偏差实测采取经纬仪投测与垂直、水平挂线相结合的方法，挂线采用细钢丝；测量结果及时记录并绘制实测成果，提交技术负责人和翻样人员进行二次设计。（2） 施工图二次设计接到完整的设计院图纸后，应认真阅览和理解图纸，将问题汇总并及时与业主、监理、设计院、质检部门进行会审交换意见，确定具体做法，扫清施工的图纸障碍。进行施工单位的二次图纸设计，尽早提交施工现场和厂方加工定货。（3）放线外墙面水平线以设计轴线为基准。要求各面大墙的结构外墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后，使外墙面距设计轴线误差不大于lcm。放线的具体原则是：以设计各内墙轴线定窗口立线，以各层设计标高+50cm线定窗口上下水平线，弹出窗日井字线并根据二次设计图纸弹出型钢龙骨位置线。每个大角下吊垂线，给出大角垂直控制线。放线完成后，进行自检复线，复线无误再进行正式检查，合格后方可进行下步工序。（4）连接件焊接与龙骨安装连接件采用角钢与结构预埋铁三面围焊，为保证连接部位的耐久性，角钢厂缘增加一道焊缝，即实际为四面围焊。焊接完成，按规定除去药皮并进行焊缝隐检，合格后刷防锈漆三遍。连接件的固定位置按连接件弹线位置确定，采取水平跟线、中心对线、先点焊、确定无误后再施焊的方法。（5）挂件安装待连接件或次龙骨焊接完成后，用不锈钢螺栓对不锈钢挂件进行连接。不锈钢销钉位置,T型不锈钢挂件位置通过挂件螺栓孔的自由度调整，板面垂直无误后，再拧紧螺栓，螺栓拧紧度以不锈钢弹簧垫完全压平为准，隐检合格后方可进行下道工序。（6）面板安装根据图纸做法干挂板材用挂件销接，自下而上分层托挂。板面原则上大面压小面，建筑物大角阳角及柱阳角为海棠角。板材开槽宽60mrn，孔深16mm，孔中距板材外表面：磨光板为12.5mm，烧毛板为12. 5mm。板材安装必须跟线，按规格按层找平、找方、找垂直。挂板时缝宽按二次设计图要求进行调整，先试挂，每块板用靠尺找平后再正式挂板，安装T型挂件前应将结构胶灌入槽内。宽缝板处，不锈钢挂件与下方已安装完石材上口之间用高分子聚合物垫实。验收标准1.石材表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。 2 .缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。 3.突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。 4. 滴水线顺直，流水坡向正确、清晰七、吊顶施工吊顶施工工艺1、施工准备（1）技术准备编制轻钢骨架金属罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。（2）材料要求1）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。2）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。3）按设计要求选用的罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。（3）主要机具1）电动机具：电锯、无齿锯、射钉*、手电钻、冲击电锤、电焊机。2）手动机具：拉铆*、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。（4）作业条件1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。A、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接验收。B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。 C、检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。2、关键质量要点（1）材料的关键要求 金属板面层涂饰必须色泽一致，表面平整，几何尺寸误差在允许范围内。（2）技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。金属板加工尺寸必须准确，安装时拉通线。（3）质量关键要求 1）吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体钢度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。2）吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。旋紧装饰板的螺丝时，避免板的两端紧中间松，表面出现凹形，板块调平规方后方可组装，不妥处应经调整再进行固定。边角处的固定点要准确，安装要严密。3）接缝应平整：板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性，尺寸要一致。安装时应拉通线找直，并按拼缝中心线，排放饰面板，排列必须保持整齐。安装时应沿中心线和边线进行，并保持接缝均匀一致。压条应沿装订线钉装，并应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。3、职业健康安全关键要求（1）在使用电动工具时，用电应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88。（2）在高空作业时，脚手架搭设应符合北京市建筑工程施工安全操作规程DBG01-62-2002。（3）施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。（4）电、气焊的特殊工种，应注意对施工人员健康劳动保护设备配备齐全。4、环境关键要求（1）在施工过程中应符合民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001。（2）在施工过程中应防止噪音污染，在施工场界噪音敏感区域宜选择使用低噪音的设备，也可以采取其他降低噪音的措施。5、施工工艺A、铝板吊顶工程施工工艺（1）工艺流程顶棚标高弹水平线 划龙骨分档线 安装水电管线固定吊挂杆件 安装主龙骨 安装次龙骨 安装罩面板 安装压条（2）操作工艺 1）弹线用水准线在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm）,从水准线量至吊顶设计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线，同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。2）固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。吊杆的一端同30*30*3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接制作好的吊杆应做防锈处理制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。3）龙骨安装A、安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶纸直接收边，也可以加阴角进行修饰。B、安装主龙骨 主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距9001000mm。主龙骨为UC50型，一般宜平行竖向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/2001/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。 C、安装次龙骨次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接应拉铆钉铆固。 D、金属（条、方）扣板安装 条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可以增加主龙骨，主龙骨间距不大于1000mm,条板式吊顶龙骨与条板配套。方板吊顶次龙骨分明装形和暗装卡口两种，可根据金属方板式样选定；次龙骨与主龙骨间用固定件连接金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条的材质宜与金属板面相同。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。4）大于kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。轻钢龙骨埃特板吊顶工程吊顶施工中采取整体施工，局部避让的方法，层层施工，待其它工种结束一部分，补其一部分，做到灵活穿插。1.施工工艺 ；放线一吊筋一龙骨安装一隐蔽验收一面板安装(涂料)（1） 施工方法与技术措施（2）根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置， 弹线时，既要保证螺钉的间距保持在8001200mm之间，又要与灯具发生冲突；（3）安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨；主龙骨与主挂件，次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于lmm，安装横撑龙骨，水平调正固定后，进行中间质量验收检查，待设备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成后并由甲方验收后方可封板。（4）轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800m1200mm之间，特殊情况不得大于1200n，吊顶付龙骨间距为300mm，横撑龙骨的间距为600mm，吊杆直径为8mm，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm，排列最后距离超过300mm应增加一根。（5）吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共用。（6）石膏板封板：将石膏板与龙骨用40X25mm镀锌自攻螺丝固定，纸面石膏板的长边沿向主龙骨铺设，即先将板材就位，然后用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距应在150mm170mm之间，螺钉嵌入板内深度应在05mm07mm之间，螺钉应与板面垂直且略入埋板面，并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹铺为原则，如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。（7）纸面石膏板一般用螺钉固定在龙骨上，施工纸面石膏板应注意以下事项：1）纸面石膏板在无应力状态下进行周定，防止出现弯棱，凸鼓现象。2)纸面石膏板和长边(即包封边)应沿纵向次龙骨铺设。3)自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以10一l$mm为宜；切割的板边以1520mm为宜。4)本工程固定石膏板的次龙骨间距为400mm，横撑龙骨的间距在400mm。5）钉距以150mm170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应除去，并在相隔50mm的部位另钉螺钉。6）安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝。7）石膏板的对接缝，应按产品要求说明进行板缝处理。8）纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，同时作业，以免产生内应力，铺设不平。9）钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使纸面破坏为适宜，钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平。10）拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。11）在安装铺设纸面石膏板过程中，应使用专门的材料与机具，以免影响工程质量。（8）在吊顶施工中各工种之间配合十分重要，避免其他分项工程施工、返工、拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头的吊顶板就位后安装，也可以不允许多点留出周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。3石膏板缝处理：（1）用纸面石膏的配套的嵌逢内满填刮平，宽度为340mm，用玻璃纤维网格胶e封住接缝并用底层腻子薄覆，同时用底层腻子盖住所有的螺宅丁，在常温下，底层腻子凝固时间至少1h。 （2）第二道腻子凝固后，抹第二道专用嵌缝底层轻抹板面并修边，抹灰宽度约440mm，同时，再次用相同的底层腻子将螺韦丁部位覆盖，第二次的腻子在常温下干燥时间也小于1h。第二道腻子(表而腻子)凝固后，用150号砂纸打磨其表面，打磨时用力要轻，以免将接缝处划伤。石膏装饰材料及施工方法石膏制品的施工工艺 一、 主要施工机具 直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。 二、 施工工艺 （一）装饰石膏板（矿棉板）吊顶 1. 工艺流程 弹线安装吊顶安装主龙骨安装次龙骨起拱调平安装装饰石膏板（矿棉板） 2. 施工方法 （1）根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并焊接在原预留吊筋上，如原吊筋位置不符或无吊筋时，采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，采用8钢筋加工。 （2）根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂，抄平下皮（注意起拱量）；再根据板的规格确定中、小龙骨位置。中、小龙骨必须和和大龙骨地面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳子夹紧，防止松紧不一。 （3）主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，为房间短向跨度的1/200，待水瓶度调好后再逐个拧紧螺帽，在开孔位置需要大龙骨加固。 （4）施工过程中应注意各工种之间的配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线的施工完毕，通过各种试验后方可安装面板。 （5）装饰石膏板、矿棉板安装。应注意石膏板、矿棉板的表面色泽，必须符合规范要求，对石膏板、矿棉板的几何尺寸进行核定，偏差在1mm；安装时主意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去表面保护膜。 3. 安装方法 （1）搁置平放法。采用T形铝合金龙骨或轻钢龙骨，可将装饰石膏板或矿棉板搁置在由T形龙骨组成的各个格栅上，即完成吊顶安装。 （2）螺钉固定法。当采用U形轻钢龙骨时，装饰石膏板或矿棉板可用镀锌自攻螺钉固定在U形龙骨上，孔眼用腻子补平，再用与板面颜色相同的色浆涂刷。 如用木龙骨时，装饰石膏板可用镀锌圆钉或木钉与木龙骨钉牢，钉子与板面距离不应小于15mm，钉子间距为150mm左右，宜均匀布置。钉帽嵌入石膏板深度0.5-1mm为宜，应涂刷防锈漆；钉眼用腻子补平，再用与板面颜色相同的色浆涂刷。 （3）粘贴安装法。采用轻钢龙骨促成的隐蔽式装配吊顶时，可采用胶粘剂将装饰石膏板、矿棉板直接粘贴在龙骨上。 4. 质量要求 （1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。 （2）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。 （3）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理，木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。 （4）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头等设备位置应合理、美观，于是面板的交接应吻合、严密。 （5）金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。 （6）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散设施。 （7）暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验的方法符合GB 502102001 建筑装饰装修工程施工质量验收规范的规定：表面平整度2mm，接缝直线度1.5mm，接缝高低差1mm。 5. 常见施工缺陷及预防措施 （1）吊顶不平。主龙骨安装时吊杆调平不认真，会造成各吊杆点的标高不一致；施工时因认真操作，检查各吊杆点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求，和规范标准的规定。 （2）轻钢龙骨局部节点构造不合理。吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，以保证吊挂的刚度。 （3）轻钢骨架吊固不牢。顶棚的轻钢骨架影调在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制。及固定设计标高。顶棚内的管线、设备件不的掉固在轻钢骨架上。， （4）罩面板切块间缝隙不直。照片板规格有偏差、安装不正都会造成这种缺陷。施工时应注意板块规格，拉线找正安装固定时保证平整对直。 （5）牙缝条、压边条不严密。不选择平直，加工条材料规格不一致。使用时应经过选择，操作拉线，找正后固定、压粘。 （6）颜色不均匀。石膏板、矿棉板吊顶要注意板块的色差，一方颜色不均匀的质量弊病。 （二）轻钢龙骨石膏隔板墙 1. 材料准备 （1）轻钢龙骨主件。沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。 （2）轻钢龙骨配件。支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。 （3）紧固材料。射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和黏结嵌缝料应符合设计要求。 （4）填充隔音材料。 （5）罩面板材。纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。 2. 作业条件 （1）轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板应等屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。 （2）设计要求隔墙有地枕带时，应等地枕带施工完毕，并达到设计成度后，方可进行轻钢骨架安装。 （3）根据设计施工图和材料计划，实查隔墙的全部材料，使其配套齐备。 （4）所有材料必须有材料检测报告、合格证。 3. 工艺流程 放线安装门洞门框安装沿顶龙骨和沿地龙骨竖向龙骨切挡安装竖向龙骨安装横向龙骨卡挡安装石膏罩面板接缝面层施工 4. 施工方法 （1）放线。根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好定龙骨位置边线。 （2）安装门洞门框。放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。 （3）安装沿顶龙骨和沿地龙骨。按已放好的隔墙位置线，安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，设定间距为600mm。 （4）竖龙骨切挡。根据隔墙放线门洞位置，在安装顶、地龙骨后，按石膏罩面板的规格900mm或1200mm板宽，切挡规格尺寸为450mm，不足模数的切挡应避开门洞框边第一块石膏罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。 （5）安装龙骨。按切挡位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽芯铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉间距为1000mm。 （6）安装横向卡挡龙骨。根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加恒祥卡挡龙骨，用抽芯铆钉或螺栓固定。 （7）安装石膏罩面板。检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计要求及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，纸面石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间钉距为300mm，螺钉距石膏板边缘距离不得小于10mm，也不得大于16mm。用自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。安装墙体内电管、电盒和电箱设备。安装墙体内防火、隔音、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行。安装墙体另一侧纸面石膏板。安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。安装双层纸面石膏板。第二层的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。 （8）接缝。纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝，凹缝和压条缝。刮嵌缝腻子。刮嵌缝腻子前先将接缝内的浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入接缝，将板面填实刮平。粘贴拉结带。待嵌缝腻子凝固即进行粘贴拉结带，现在接缝上薄刮一层稠度较稀得胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随机粘贴拉结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与拉结带之间的气泡。刮中层腻子。拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右，厚度约为1mm的中层腻子，是拉结带埋入这层腻子中。刮找平腻子。用大刮刀将腻子填满楔形槽，并与板抹平。 （9）墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。 5. 质量要求 以GB 502102001的规定为标准，并严格遵守。 5. 成品保护 （1）在轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得朋动错位及损伤。 （2）轻钢骨架及纸面石膏板入场、存放、使用过程中应妥善保管，保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。 （3）施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。 （4）已安装完的墙体不得碰撞，以保持墙面不受损坏和污染。 6. 常见施工缺陷及预防措施 （1）墙体收缩变形及板面裂缝。原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量；超过2m的墙体未作控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。 （2）轻钢骨架连接不牢固。原因是局部节点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按施工图纸规定处理。钉固间距、位置、连接方法不符合设计要求。 （3）墙体罩面板不平。多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。 （4）明凹缝不均。原因是纸面石膏板拉缝未很好掌握尺寸；施工时应注意板块切挡尺寸，以保证板间拉缝一致。 （三）艺术石膏制品 1. 基础工程 在安装前，首先应该将墙面处理干净。将石膏制品摆正位置，画出边缘线，然后拿下石膏制品，在墙面或顶面用2cm2cm木龙骨根据石膏造型的大小位置固定几个或十几个点，再准备好适当长度的螺丝固定石膏制品。 2安装施工 在固定前应将石膏制品背面涂上石膏粘合剂，粘贴好，然后将准备好的螺丝轻轻旋入粘贴在墙面的石膏制品，固定在木龙骨上，固定的螺丝帽应涂一点油漆进行防锈处理，并用腻子将螺丝眼及其他外露的缝隙补平。主意石膏线接缝和对角要按花型和线条衔接好，用腻子补平，待腻子干后用细砂纸轻轻抹平扫净，最后粉刷涂料两遍。（三）纸面石膏板1、施工准备 吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。对于原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊项设计标高。 2、施工工艺流程 弹线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装次龙骨安装石膏板涂料饰面清理分项验收。 3、主要施工技术措施 弹线 根据楼层标高水平线、设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位臵线。 安装主龙骨吊杆 在弹好顶棚标高水平线及龙骨位臵线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。一般从房间吊顶中心向两边分，间距为900-1200，吊点分布要均匀。如遇梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。 安装主龙骨 主龙骨沿房间长向布臵，间距宜为9001200mm，主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。主龙骨距墙边小于等于200mm。 安装边龙骨 边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300 mm左右。 安装次龙骨 间距为300-600mm， (6) 纸面石膏板的安装 纸面石膏板与轻钢龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已安装好并经验收轻钢骨架下面（即做隐蔽验收工作）安装纸面石膏板。安装纸面石膏板用自攻螺丝（规格25*3.5mm）固定，自攻螺丝钉距板边以150170mm为宜，板中钉距不超过200mm螺钉应与板面垂直，均匀布臵，已弯曲、变形的螺钉应剔除，并在离原钉位50mm处另安装螺钉。自攻螺丝钉距板边（纸面石膏板即包封边）10-15mm为宜，切割的板边以15-20mm。钉头嵌入纸面石膏板深度以0.5-1.0mm为宜，钉帽应刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。 刷防锈漆 轻钢龙骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。 (8) 吊顶与墙体处收边 轻钢龙骨纸面石膏板吊顶的水平面与墙面垂直面交界处采用W型烤漆铝条分隔。 4、质量要求 纸面石膏板吊顶要表面平整，洁净，无污染。边缘切割整齐一致，无划伤，缺楞掉角。 注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处是受力的集中点，施工时应注意加固。如在龙骨上悬吊设备，必须在龙骨上增加吊点。 所有连接件、吊挂件要固定牢固，龙骨不能松动，既要有上劲，也要有下劲，上下都不能有松动。 控制吊顶的平整度：应从标高线水平度、吊点分布与固定、龙骨的刚度等几方面来考虑。标高线水平度准确要求标高基准点和尺寸要求准确，吊顶面的水平控制线应拉通线，线要拉直，最好采用尼龙线。对于跨度较大的吊顶，在中间位臵加设标高控制点。吊点分布合理，安装牢固，吊杆安装后不松动不产生变形，龙骨要有足够的刚度。 要处理好吊顶面与吊顶设备的关系：吊顶表面装有灯槽盘、空调出风等，这些设备与顶面的关系处理不好，会破坏吊顶的完整性，影响美观，故安装灯盘与灯槽时，一定要从吊顶平面的整体性着手，不能把灯盘和灯槽装得高低不平，与顶面衔接不吻合。 (6) 吊筋应符合设计要求，吊筋顺直与吊挂件连接应符合安装规范