建筑工程总施工组织设计.doc

达鑫江滨新城（二）地下室、2栋14栋施工组织设计第一章：工程概况工程名称：达鑫江滨新城（二）地下室、2栋14栋建设单位：东莞市石碣镇房地产开发公司设计单位：建设综合勘察研究设计院监理单位：湖南湘科项目管理有限公司施工单位：湖南望新建设集团股份有限公司建设规模：共14栋，地下一层/地上三层；建筑总面积为16700结构类型：框架结构建设地点：东莞市石碣镇横滘大王洲桥东侧建筑概况：一、建筑说明：1、本工程位于东莞市石碣镇大王洲桥侧，地下二层/地上三层；总面积为16700，均为框架结构，建筑总高14.5m，建筑耐火等级为地下室一级，住宅为二级，使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，地下室和屋面防水为二级，外墙防水为一级。2、墙体：地下室采用灰砂砖，强度为M10，外墙、分户墙、内隔墙等均使用加气砼砌块，外墙强度等级为MU7.5，其它强度等级为MU5；砂浆强度为M5混合砂浆砌结。3、防水和楼地面做法：、屋面采用防水卷材合成高分子类厚度不应小于1.2MM，高聚物改性沥青类厚度不小于3MM，坡屋面采用涂料防水；卫生间，厨房采用迎水面防水，地面防水层设在结构层的打平层上面，并沿墙高出地面150MM，门口处水平延伸300宽，地下室底板、地下室顶板及墙身采用处防水。、室内楼地面采用20厚1：2.5水泥砂浆找平（预留30面层用户自理），卫生间、阳台楼地面采15厚1：2.5水泥砂浆保护层，2厚聚氨涂料，四周上翻300高，门口处水平延伸300宽，刷基层处理剂一遍，1：2.5水泥砂浆找平兼打坡，最溥处20厚，1%坡向地漏。4、内墙装修：满刮腻子二道，5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆，15厚水泥石灰砂浆，分两次抹灰，素水泥砂浆一道（内渗水重4%白色乳胶膝）。5、外墙装修：外墙装饰主要采用干挂石材墙面和面砖墙面，干挂石材墙面：外墙砖，7厚聚合物水泥砂浆，1.5厚聚合物水泥基防水涂膜，12厚1：1：6水泥石灰砂浆，素水泥浆一道；面砖墙面：810厚面砖，聚合物水泥砂浆擦缝，7厚聚合物水泥砂浆，1.5厚聚合物水泥基防水涂膜，2厚1：1：6水泥石灰砂浆，素水泥浆一道（内掺水重4%白乳胶）。6、门窗：本工程采用铝合金门窗、高级木门。（详见大样图）7、屋面：坡屋面采用20厚1：3水泥砂浆找平层，设置分格缝，分格缝纵横间距小于6M，刷基层处理剂一道，2厚聚氨酯涂料，30厚XPS挤塑板，30厚C20细石混凝土找平层，25厚1：3水泥砂浆卧瓦层，再铺彩瓦屋面；平屋面和露台采用20厚1：2.5水泥砂浆找平层，刷基层处理剂一道，2厚聚氨酯涂料，30厚XPS挤塑板，0.4厚塑料溥膜隔热层，40厚C20细石配筋砼，8-10厚面砖。结构概况： 1、本工程采用PHC管桩基础，桩端持力层为强风化岩，桩端进入持力层不小于500MM，有效桩长约59M，桩端采用闭口十字桩尖。 2、本工程设计采用设防烈度为6度，抗震等级为框架四级，耐火等级为二级，风荷载，基础本风压为0.55KN/，地面粗糙度C类，建筑场地类别为II类，地基基础设计条块等级为乙级。3、本工程砼强度：基础为C30，地下室基础C30，主体各部位为C25。4、保护层：梁为25MM、柱为30MM、墙板为15MM。第二章 施工部署和施工准备1.施工部署概述（1）按照业主及投标文件的要求，计划开工日期为2009年03月15日，计划竣工日期为2009年12月30日，为了在180天工期内完成达鑫江滨新城（二）地下室、2栋14栋工程目标而进行部署。（2）工期、场地、质量是进行施工部署时必须解决的主要矛盾，在施工各阶段的具体部署中，通过合理划分施工区、施工块、施工段，从而使施工流程、工序搭接、平衡协调达到更科学，管理更深入，解决生产过程中产生的各种问题，满足施工总工期和主要节点工期要求。（3）工程质量、安全、文明进行有效控制的同时，配备足够的机械设备和劳动力资源，通过科学的施工部署来满足施工工期的要求。2.施工总体设想（1）我公司将作好提前进场准备，落实各项开工准备工作。并按设计要求进行前期的测量定位及做好整个施工场地的规划工作，特别是组织在用地范围内的交通、现场给排水、临电布置等工作。（2）在基础施工完成后，接着组织上部结构施工，屋面封顶前后，进入外墙的装饰和室内的设备安装阶段。初步完成后进行室内装修，最后施工室外总体工程。（3）在施工期间，充分考虑基础开挖对周围建筑及地下管线的影响，精心组织施工，确保安全。3.工程测量总体部署（1）以业主提供的规划用地地界红线及设计总平面图为定位依据定位。采取“极坐标”或“直角坐标”的方法来进行建筑物定位及各条轴线的控制，并采取闭合检查。水准标高采用“三等水准”测量。本工程定位用全站仪。（2）轴线控制测量精度及要求测定交角的测角中误差，不应超过10；直线度的限差，应在5以内。长轴线上的定位点不得少于3个；放样后的主轴线点位，应进行角度观测，并检查直线度；短轴线应根据长轴线定向后测定，交角的限差应在5以内。轴线点位误差不应大于5mm；4.机电安装、装饰施工设想（1）机电安装穿插在土建施工中进行。（2）初装饰在主体结构验收后进行。精装饰在结构施工阶段进行图纸的深化设计及材料确定、采购、加工，并落实精装修队伍进场。5.施工机械的选用和配备（1）在施工期间，使用2台塔吊作为垂直运输机械（塔吊方案另附）。（2）机械、设备资源的配置以满足工程施工的正常使用需要。我公司在资源配备上能确保本工程的需要。编制各阶段的机械、设备资源配置计划，根据计划要求事先做好机械进场的准备。（3）为适应质量目标控制要求，模板选用木模夹板，。现场设置钢筋加工场，材料的水平运输由人工短驳实现。在场地布置时，临设、堆场、加工场等尽可能集中布置。（4）本工程采用的主要机械设备包括钢筋加工设备、焊接设备及木料加工设备等小型机械。为了确保工程的正常、快速施工，必须做好对主要机械设备使用前的检查、使用中的维护保养工作。并设专职机管员给予落实。6.主要施工机械选用表我们将根据工程的实际情况，配备足够的，性能良好的施工机械投入本工程的建设中，确保按期、优质、高效的完成本工程。基础阶段主要施工机械选用表机械名称规格、型号数 量功 率性能挖土机WY1003台良好桩机端承桩4台良好交流电焊机BX-5004台22KW良好钢筋弯曲机WJ40-12台3 KW良好钢筋切割机QJ-402台7.5 KW良好碰焊机UNI-1001台100 KW良好电焊机直流电2台22KW良好插入式振动机706台1.7KW良好电锯2台13KW良好平板式振动机2台1.7KW良好塔吊2台良好结构阶段主要施工机械选用表机械名称规格、型号数 量功 率性能电焊机交直流4台22KW良好交流电焊机BX-5002台22良好钢筋弯曲机WJ40-12台3良好钢筋切割机QJ-402台7.5良好碰焊机UNI-1002台100良好插入式振动机706台1.7KW良好平板式振动机2台1.7KW良好塔吊2台良好砂浆机4台3.5KW良好电锯4台13KW良好设备安装主要施工机械选用表机械名称规格、型号数 量功 率性能电动套丝机DN15DN502良好电动套丝机DN65DN1001良好交流电焊机300A1良好砂轮切割机4002良好台钻152良好手揿式试压泵1良好角向砂轮100或1251良好开孔器20-801良好冲击锤8良好氧乙炔6良好对讲机SIMENS1良好电缆放线架H=8002良好手枪钻6.54良好电钻132良好手动液压钳2良好电动卷扬机1良好手拉葫芦2T2良好叶轮式风速仪自记式1良好热球式风速仪0.5-10m/s QDF-1良好毕托管80.5m1良好7.主要劳动力使用计划表劳动力来源：本工程劳动力由公司项目部统一组织调配。本工程大体可分为打桩、土方、基础、结构、屋面、水电安装、装饰等阶段，在施工安排上将根据工程的进程合理配备劳动力。为了实现本工程一次性合格的质量目标，所以我们将选择素质高的施工队伍，并尽量配足施工人员，满足一次性合格工程施工的需要。2.主要劳动力使用计划表主要工种施 工 进 度20天40天70天100天120天150天木工2040454555钢筋工204045452砼工1535353555电工4555105焊工15552泥工103530304010石工10105油漆工202010辅工10101510105门窗工105合计7017018021010945第三章 施工平面布置1.施工围墙、大门、道路设置在施工区域西北边开设主施工大门。施工大门按照我公司标准大门建造，大门口设置旗坛和五牌一图（工程概况牌、施工管理组织机构牌、文明施工牌、消防保卫牌、施工总平面图）。大门口设置门卫室和收料间，配备24小时值班人员。出入口设一凹桥式车辆冲洗台及污水沉淀池，施工污水经此沉淀后汇入市政污水管。员工进出必须佩带胸卡或填写会客登记单。施工道路：在施工场地内沿拟建建筑周边修筑施工道路，形成环型通道。施工围墙：工地四周用铁皮围起，全封闭施工。详见施工总平面布置图。2.临时设施布置施工现场西北面为办公区，生活区，工人宿舍等。地面为水泥砂浆地面，设高窗，并设拖布池，设专人清扫整理。各临时设施位置详见总平面布置图；3.施工用电布置施工现场的供电全部采用TNS系统沿建筑物旁架空布置，局部采用埋地布置，跨过道路上方应在6m以上。在各使用点配备专用电箱，做到单机单闸，并设专用漏电保护器。动力、照明线路独立分开。各操作面采用电缆直接供电，配备专用电箱，以满足各操作面的施工用电要求。施工用电由专职电工专门管理，严禁非电工擅自安装用电器具和接设电线。根据本工程特点，办公区用电与施工区用电分开布置。在施工区域内按施工要求配置电箱。为便于施工，在现场外围对边搭设照明灯架，各安装2只照明镝灯。施工现场严格执行临时用电安全技术规范。4.施工用水布置施工临时用水管径DG50。施工生产用水沿施工现场临时道路环型布设。排管前先装上计量水表，再根据施工总平面布置要求将水管敷设至各施工用水点。施工用水在平面上和立面上分开布置，在平面上沿施工场地周边布置，水管用2寸管，环绕场地周边的水管每隔20m左右接一水龙头。5.施工排水布置场地污水处理需经三级沉淀池沉淀后，方能排入市政污水管道。沿施工道路和临时设施布置排水沟，排水沟采用砖砌粉刷,盖板采用废旧钢筋电焊制成。场内设置三级沉淀池,配置排水泵，可将水从集水井或集水坑排到沉淀池。沉淀池派人定期清理。6.文明施工布置对施工现场所有的专用设施：如消防器材，防汛防台专用物资等，均用醒目的标识加以警示，严禁擅自动用。施工现场的布置及材料的堆放，严格按现场布图整齐堆放，无散落、无凌乱现象发生。施工现场道路要确保畅通，场地平整无积水。根据工地的排水与防汛的要求，设置连续、通畅的排水设施和其他应急设施，并设立沉淀池，防止泥浆、污水外流，堵塞下水道，定期疏通现施工、消防单独布置,按标准化工地的要求,在各个消防关键部位,安放一定数量的灭火器，专人照管，定期更换灭火剂，保证灭火器的完好。水泵应定期保养、专人看护。在场地上平均200平方米设置二个泡沫灭火器。各施工楼层设置三个泡沫灭火器。并设置醒目标记。现场所有设施的建造均要求达到文明工地的标准。对施工现场所有的安全围护设施，如洞口临边围护等安全设施采用的栏杆，均用红黄两色标识，加以区别，严禁擅自拆除。认真落实有关规定，对进出工地污染严重的车辆进行冲洗，在工地大门内外，铺设麻袋、草包，如发现附近路面有污染现象及时清除，并加强对出场车辆的检查，以防止渣土飞扬、洒落。做好道路的保洁工作。第四章 施工总进度计划及质量、安全、文明施工目标1. 总进度计划（1）根据招标文件要求及本工程的具体情况，确定本工程总工期为150日历天。（施工总进度计划见附表）（2）节点工期说明计划开工日：2009年05月01日； 计划竣工日：2009年09月30日其中： 基础完成为： 2009年06月20日 主体完成为： 2009年07月30日 内外装饰完成： 2009年09月25日 竣工完成： 2009年09月30日2.质量目标创工程精品，确保工程一次验收合格。3.安全施工目标重大伤亡事故为零，无重伤、无倒塌、无中毒、无火灾、无一般安全事故。4.文明施工目标 争创文明工地，严格遵守东莞市市容环境卫生管理办法，达到“市标化”工地。5.渣土垃圾处置措施 工地设有围挡的渣土垃圾集中堆放点，易扬尘的垃圾用专用垃圾袋包装。保持周边环境整洁不受污染。6.进度保证措施事先对本工程作全面、准确的了解，以保证及时开工及开工后的顺利施工，对施工中可能会出现的各种问题有充分的预计并制订出各种相应的预防措施。深化图纸，优化施工方案，提出针对本工程的合理化建议，编排合理的施工工序流程图。利用我公司成熟的施工经验，科学合理地加快施工进度。及时组织施工图纸会审交底，事先及时地解决施工图纸中的技术问题。组织施工队伍对各分部分项工程进行技术、质量交底，避免返工。采取跟踪管理，在第一时间解决施工中的技术问题。经常查阅蓝图、翻样图、修改图图纸及会审纪要，按图、按操作规程施工。发挥我公司施工技术管理的优势，组织几支作业队，平面分区域同步进行，严格掌握关键工序的工期，分段分层组织交叉流水作业，确保工期目标实现。第五章 土建主要分项工程施工方案桩基础专方案（另附）一、 基础施工1.土方工程：本工程采用先施打PHC高强度预制管桩,后开挖基槽土方。根据基坑开挖的几何尺寸，计算基坑包括放坡及工作面挖弃土方。 （1）土层和水位情况：本工程大部分为填充砂质土，表面回填土层厚度不大，水位情况根据原地面下1.5米河水涨潮时会有潮水涌入基坑，必须开挖集水井水沟引水,水泵抽排。（2）工程特点：本工程基坑土方量较大标高不一致，针对此特点，按实际情况组织施工，合理选用施工机械、精心安排工作，采用勾机挖土，制定好施工的防塌陷措施，勾机挖土边挖边实施边坡防护施工，做好各工种，各工序的配合,保持连续作业，确保按时完成基槽土方挖运。施工准备：（1） 地上、地下障碍物清除：a 土方工程开挖前对施工现场地上、地下障碍物进行清理。b 建筑范围内置预先清除杂物，需事先清理挖掘完毕.c 现场设置围墙水沟、道路，进行封闭施工。（2） 测量放线及测量桩点的保护：a 土方工程开工前，红线桩及建筑的定位桩需经规划部门、建设单位检验标准后方可动工。b 土方工程开工前，要根据施工图及轴线放出开挖上、下口白灰线。（3） 坐标点及水准点提前引出建筑物外。（4） 施工用水用电及夜间照明：a 主要夜间照明和现场抽排水用，在临时砼施工道路布置电线网。b 现场用电线路尽快架设完毕。c 每20米道路安装一根钢筋砼电杆和一盏100瓦路灯，施工使用1000W镝灯，6盏作夜间施工照明用。d 施工用水线路同用电线路平行架置。（5） 主要机械设备用量：详下表挖运回填土方主要机械用量表机械名称型号功率（功率）数量备注勾机W5010.3m36台柴油铲车中型ZL3002台柴油孖担车18吨3台柴油东风车4吨6台柴油推土机T180132.3KW2台柴油潜水泵63口径1.5KW10台110口径3 KW5台施工平面图布置：土方工程机械化施工的施工平面布置除满足本专业施工要求外，还要结合土建施工的总平面布置完成，为土建施工创造良好条件。本工程施工平面布置，它包括施工场地施工道路，现场出入口，水电及临时设施，施工分段及施工机械布置情况。施工顺序：土方工程的施工顺序,既要考虑机械运行路线，也要满足土建施工的部位进度要求，根据这原则和土建提出的完成工期要求。基坑由东往西采取分段分区分栋施工作业。其他人员工种配备表：工 种每班定员班 制配备人数备 注工长122测量员224施工员6212质安员224电工326机修224基坑修整施工30260其它12224合计116基坑支护（另附专项方案）2、基础主要施工方法2.1承台、地梁、底板支模本工程地下室底板为承台梁板式结构，桩承台、基础梁、底板外侧模均采取在砼垫层上用M5水泥砂浆砌MU10粘土砖砖胎模作侧模的做法。2.2柱、墙模板 柱模板采用18厚建筑夹板，8080木方按间距400mm设置，48钢管柱箍的竖向间距按500mm设置，凡柱边长大于700mm者均设置12对拉螺栓，间距以500毫米为宜。在柱模板底设木枋压脚，确保其位置准确。设钢管斜撑，在柱脚周围的砼楼板插短钢筋，作为柱模斜支撑的固定锚点，以确保柱模的垂直度。施工时必须根据图纸提供的尺寸，进行模板排列设计。本工程墙模使用18mm厚建筑夹板，8080木枋按间距500设置，水平48钢管（双条）按间距600mm设置，14穿墙螺栓500600mm梅花型设置，地下室外墙穿墙螺栓加焊2厚5050mm止水环。2.3梁、板模板该地下室工程结构平面较复杂，为便于配置模板，所有梁、板模板均采用18厚建筑夹板，以满足不同结构形状的配模要求。模板支顶采用483.5mm钢管搭设室内满堂脚手架，支承高度变化时下端加设可调支座，上端采用可调螺头托架作调整。当梁高700mm采用单层80100mm木枋代笼，当梁高1000mm时采用双层80100mm木枋打叠，且在梁中设置12对拉螺杆，对拉螺杆间距按500mm设置，螺杆外加设15硬塑套管，可作重复使用。层高超过3m时，设3道水平拉杆，水平拉杆采用48钢管，纵横设置联通。支撑安装时留出施工通道，以方便检查和加固。次梁模板安装应先钉接头板，校企加固后，进行底板及支撑系统的安装。梁侧模压脚必须钉压脚板，支撑水平角度大于45。，梁侧模板要求平顺垂直通光，拉水支撑牢固。楼板模板安装必须在梁则板安装后，才能进行支承平板模板的代笼枋铺设，架廊设置必须牢固，平板铺设时要着重掌握板跨的几何尺寸和板缝高低的质量，因此在平板安装时必须遵循侧板边拉线限位，铺设时先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。代笼采用80100mm木枋，600mm一道，当板的主龙骨跨度超过1500mm时，代笼中间加设钢支顶支承的搁枋，且钢支顶应用钢管拉水与梁支顶连结成一体。凡跨度大于4m的板及梁及L2m的悬臂梁均需按设计要求和规范规定进行起拱。3.钢筋工程3.1钢筋制作为保证施工进度和钢筋的加工质量，现场设置钢筋加工制作场一个。钢筋的取样及实验方法应符合国家现行规范和标准，钢筋的抽料、加工严格按图纸、规范的要求进行，成型钢筋制成后由专人进行验收、整理、按规格分类堆放，并作好挂牌标志。堆放场地要干燥，钢筋由木块或木枋架起放置离地10至15cm。绑扎前必须对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，如有错漏应及时纠正增补。3.2钢筋绑扎钢筋绑扎应符合国家现行施工规范和验收标准，本工程地下室底板、楼板有上下层板筋网，根据板厚度安装铁马，双层钢筋网地下室底板部位设置1410001000mm铁马，楼板设置1010001000mm。底板下层钢筋按设计保护层厚度采用水泥垫块迎水方向1m设置支垫.本工程墙柱钢筋，采用一层一接驳。绑扎钢筋时由质安员和现场施工员事先考虑支模和绑扎的先后次序，要注意钢筋的型号、位置、搭接长度及保护层厚度、弓铁（吊筋）以及负弯矩钢筋位置要准确。梁板钢筋绑扎时必须严格控制高度，避免超厚增加结构荷重和造成砼的浪费，每层柱及墙楼面接驳采用加设一道箍筋或拉筋电焊固定，并用一截短筋，用以保持钢筋与模板的相对位置。防止上部钢筋位移，确保几何尺寸的准确。楼板钢筋采用按图示尺寸弹线或点线排列安装，以保证其位置的准确。开洞楼板除按要求另加附加钢筋外，考虑到施工的安全，所有板筋包括受力筋，分布筋暂不切断。为保证钢筋保护层厚度，设砼垫块，不同的梁板、柱钢筋需按不同的垫块设置，以保证保护层厚度符合设计和规范要求。3.3钢筋接头 、板钢筋在一般情况下不设置接头，当连续配置的板内受力筋需设接头时，采用焊接接头，受力筋面筋的搭接位置在板跨中1/3处，单面焊接接头长度为10d，受力筋底筋的搭接位置在支座处，单面焊接接头长度为10d；在板跨中搭接的接头相互错开，相邻接头截面间的最小距离为35d且不小于500mm，同一截面每侧钢筋搭接接头数不得超过该侧钢筋总楼的50%，板中附加筋和双层布筋，施工时易被踩塌变形，为防止这部分钢筋在施工过程的移位和变形，拟在上、下层钢筋设钢筋支架型，按每平方米不少于2个放置，或楼板底筋上用垫块支垫，间距为1000mm。、梁钢筋：16以上采用闪光对焊接长，16以下采用搭接电弧焊接长，单面焊接接头长度为10d，支座负筋的接头要避免在离支座中1/3范围内，底筋则要避免在跨中的1/3范围内焊接。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区不宜超过50%；受压区不限制。、竖向钢筋：柱竖向钢筋16以上采用埋弧电渣压力焊接长，16以下采用电弧焊或绑扎接头，所有焊接接头数量按规范和设计要求错开。钢筋接头的位置，同构件同区段内的接头数量及绑扎搭接接头长度必须符合规范和设计要求；并要提供焊接试验报告及焊剂合格证。4、混凝土工程4.1混凝土运输本工程采用现场商品砼施工，砼采用泵车输送方法送至浇筑部位，并使用机械振捣密实。泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下50mm之间为宜，避免吸入空气而造成塞管。4.2承台、地梁、底板浇筑本工程承台、地梁、底板混凝土强度为C30砼，为保证地下室底板工程质量，计划以施工后浇带区分板块，各施工区底板浇筑时事先计算出该区砼量，掌握砼的坍落度，初凝时间，气候情况，确定砼泵送走向、浇筑工作带宽度。承台、地梁砼浇筑应按各施工区底板砼浇筑走向，工作面宽度，前后分期、分层浇筑至底板下平，每层高度控制在300500mm内，后层混凝土必须在前层砼初凝前覆盖，不出现冷缝。底板砼浇筑按后浇带划分的区段，同时进行与底板交接处的砼墙施工，浇筑时工作带以各段最短向为工作面，工作带宽度控制在34m内，浇筑采用斜面推进一次单层完成，不留施工缝。砼的坍落度控制在12020mm，初凝时间控制在68小时左右。由于大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要先初步按设计标高用长刮尺刮平，然后在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝，浇捣12小时左右后，砌好拦水砖埂，并派专人蓄水养护，充分灌水湿润，养护期不少于14天。底板砼浇筑时，墙体施工缝留在底板上300mm处。按设计及规范要求留置好后浇带、墙体施工缝止水带。4.3墙柱砼浇筑墙柱砼在楼面模板安装后，钢筋绑扎前进行，以减轻工人的劳动强度，节省工期。梁板与柱、墙的水平施工缝留置在梁、板底50mm位置处，一次连续浇灌高度不宜超过0.5m，待砼沉积、收缩完成后再进行第二次砼浇灌，但应在前层砼，初凝之前，将次层砼浇筑完毕。要加强柱四角和根部砼震捣，防止漏捣造成根部结合不良，接角残缺现象出现。新老砼施工缝处理应符合规范要求，严格控制砼的震捣时间，不得震动钢筋及模板，以保证砼质量。4.4楼面梁、板砼浇筑梁、板结构的砼浇筑，要在浇筑前在板的四周模板弹出板厚平水线，并钉上标记，在板跨中每距1500mm焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的标尺，为避免产生施工的冷缝，砼应连续浇注，一般控制在4小时之间，超过时间视为施工缝。楼板砼采用砼泵输送管布料，采用平板震捣器捣实，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。随打随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝的产生。砼浇筑方向一般平行次梁方向推进，本工程每层砼浇筑，计划按后浇带或变形缝划分连续进行，不留设施工缝。为保证砼的密实，梁浇筑采用震动捧震捣时，间距应控制在500mm左右，插入时间控制在10秒，以表面翻浆冒出气泡为宜。使用时应尽量避免碰撞钢筋、模板，并注意“快插慢拔，不漏点”，上、下砼振捣搭连接不少于50mm。当梁板砼与柱墙砼的设计强度等级超过一级（5MPa）时，要采取有效措施进行隔离，隔离材料采用金属封口网。示意如下：浇筑砼时应注意保持钢筋位置准确和砼保护层控制，特别要注意负筋的位置，发现偏差设专人负责及时校正。4.5后浇带施工本工程地下室底板和地下室各层楼板，平面相应位置设二条后浇带。 1、后浇带浇筑前应按施工规范要求对施工缝口进行处理，清除松动石子及软弱砼层并采用高压水或压缩空气清洗缝口和模板，清除、冲走垃圾，并加以充分湿润且不得有积水。3、后浇带的浇筑设计要求使用高一级强度等级的微膨胀混凝土，本工程设计要求采用C35砼，接触止水带处的混凝土不应出现粗骨料集中和漏振，在浇筑前必须对止水带进行检查，确保其位置准确，固定牢固。要特别注意水平后浇带的浇筑，应将砼从中部向两侧挤压振实，先振实止水带以下的砼，然后再浇筑上部砼，混凝土浇注完成后，应带湿养护15d。4.6 地下室防水层施工 防水层的施工方法、方案措施由设计及业主单位确定采用何种防水材料、做法后，再选定具有相应资质的专业公司后由专业防水公司提交一套完整、详细的施工方案。4.7 水电安装预埋1、按照总工期的要求与土建密切配合穿插施工，在结构施工阶段，安装的预留、预埋跟土建同步进行，在后期则与装修紧密配合，做好装修收尾，水电设备安装工作。施工中应注意“漏”、“堵”、“锈”等质量通病，严格执行施工程序和操作规程。2、在土建基础承台及主体结构施工过程中，指派专人负责基础接地网和柱筋引上线的焊接，严格按照图纸要求操作，当基础完成后应先进行一次摇表检测，先确保基础部份达到防雷电阻要求，并做好验收记录。5、工程质量保证措施5.1 质量保证体系项目部设立质量管理小组，按照ISO9002质量保证体系的要求，运用全面质量管理的方法，结合本工程实际，制定质量活动计划，实行自检、互检和预检“三检”制度，严格按施工图纸、国家现行施工验收规范进行施工。强化工程细部处理，利用我司现有技术和管理上的优势，面对每一环节都一丝不苟，精心施工，所有工序均以优良工程为验收标准，确保实现我司在本工程的质量管理目标优良，以保证满足项目部制定的质量要求及施工合同要求。5.2 原材料质量保证5.2.1材料的采购1、根据我司质量方针和质量手册的要求，选择合格的材料供应商，严控对采购产品的验证，保证本工程所用的建筑材料全部是合格产品。2、对质量、技术要求高的特殊材料、关键材料由采购部门会同质技部、工程部进行评定，必要时还需会同业主、设计人员共同确定。3、所有采购计划、合同、订单应对订购产品、材料的资料描述清楚，必要时要附带样板标本，甚至明确提供检验方法。5.2.2材料的检测1、所有进场材料必须有产品合格证，并要查明是否符合所需的品种、规格、数量、质量要求。现场材料验收由项目材料员负责。2、砂、碎石进场必须把好数量、质量、品种、规格关，对砂、石的含泥量、硫化物、碎石的含石粉量、颗粒、针片状要严格把关，按技术规格和工程设计要求进行验收。3、砖类进场，除先点清数量，再按砖量抽检几何尺寸、平整度质量是否符合要求外，并应尽量靠近使用现场，堆放整齐。4、在需要时，应对砖、砂、碎石进行取样试验，其取样检验方法照国家行业标准GB/T146842001和GB/T146852001进行。1、 水泥进场入库，应核对来料单，并查看水泥袋上的水泥品种、标号、生产厂名、出厂日期、出厂批号是否相符，用目测和手感验收水泥是否受潮、硬结、变质。水泥进场后，现场材料员应取得样品送公司试验室试验，其标号和安定性达到要求才允许使用。2、 钢材进场，其质保书随车到达，卸车前核对送货单、质保书、铭牌与进场钢筋是否吻合，并对钢材外观锈蚀和成型程度进行目测。进场的钢材必须取样送试验室作物理性能试验，对于进口钢材加化学检验，经检验合格后方能使用。5.2.3现场材料堆放的贮存现场材料严格按施工平面布置图堆放，所有合格材料必须悬挂标识牌，标明材料名称、规格、进场时间、使用部位、检验状态等。不合格禁止使用的材料分开堆放，限期退场。5.3 施工过程质量控制5.3.1模板工程质量控制a、保证项目 1、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。 2、模板不能有挠曲、离层，使用的钢木组合模板边框不得脱焊、变形现象，脚手架不得有脱焊挠曲现象。 3、废烂木枋、挠曲的钢管不能用作龙骨。4、支顶的支承部分应有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。b、基本项目按混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）执行。c、施工注意事项1、安装模板及支顶前必须弹出安装墨线、圆弧形构件的模板安装前需用经纬仪准确放出墨线，安装后再用经纬仪校核一次，确保构件几何尺寸符合设计要求。 2、垂直模板按放线位置钉好压脚板，防止从模板底部漏浆。3、模板门式脚手架驳接必须同一轴线，支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保门式架间在竖向与水平向的稳定。4、高支模必须严格执行省建委颂布广东省建筑工程高支撑模板系统施工安全管理办法的通知和公司有关支撑系统的规定，完善所有验收手续方能进行下一道工序施工。1、 柱子与梁交接时，必须根据柱梁截面用夹板做成定型模板，并加柱箍安装以保证柱、梁接头顺直，接缝平滑。模板安装遇到生口板不足100mm时，加木枋或木板填缝，并需与两旁模板连固。6、门式架支顶系统中，水平拉结必须两头紧顶柱子或剪力墙，如墙、柱尚未浇捣砼应在端加设钢管交叉剪力撑，保证支模体系稳固。7、模板及支撑系统安装完毕后，应严格仔细检查锲形插销、扣件、螺栓、排栅夹、拉顶撑纵横水平拉结是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密，特别是门窗洞口边的模板支撑是否牢固。8、悬臂跨度大于2m的梁，砼强度等级达到设计100%后方可拆除支顶系统。9、模板安装前必须扫脱模剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。10、梁、板跨度等于或大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起搭高度为跨度的1/10003/1000。11、模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有规定。12、模板应构造简单，装拆方便，应便于钢筋的绑扎与安装，应符合砼的浇筑及养护等工艺要求。5.3.2钢筋工程质量控制a、钢筋加工 1、钢筋的品种和质量、焊条和焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。 2、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。 3、钢筋调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、表面伤痕不应使钢筋截面减小5，表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。4、对钢筋开料切断尺寸不准，应根据钢筋所在部位和误差情况确定调整或返工。1、 对钢筋成型尺寸不准确，外形误差超过质量标准允许值，箍筋歪斜等，级钢筋可进行一次重新调直后再弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直和把复弯曲。2、 钢筋的类别和直径由于客观原因需调换替代时，必须征得设计人员同意，并得到监理工程师认可。b、钢筋安装 1、绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案，绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。 2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置保护层厚度必须符合要求和施工规范的规定，钢筋与模板、木模间应设置足够数量与强度的垫块。 3、钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎必需符合施工规范的规定，驳接长度不小于规定值。1、 钢筋骨架绑扎时铁线应绑成八字形，防止出现骨架斜向一方，当发现箍筋遗漏、间距不对时要及时调整。2、 钢筋采用绑扎接头，接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过25，在受压区不得超过50。3、 钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区。抗震结构绑扎接头的搭接长度，、级钢筋应比非抗震的最小搭接长度相应增加10d、5d（d为搭接钢筋直径）。4、 钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接相互应错开，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总面面积的百分率：在受拉区不宜超过50，在受压区和装配式结构节点中不限制。5、 钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊接过程要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝要平缓过渡，弧坑应填满。5.3.3混凝土工程的质量控制a、商品公司混凝土搅拌质量保证措施1、商品公司的水泥、砂、石等材料、机具，并按质量规范要求及时送检。2、砼搅拌前应根据浇筑部位砼强度设计要求及现场材料做出当次砼配合比。3、混凝土搅拌应严格按当次配合比用量配料。4、搅拌时间要符合规范规定的最短时间。5、砼的施工过程要按有关规定抽取试件。现场抽取试件时，应按省建委的有关规定，多抽取试件量的5以上试件，委托有CMA资质的试验单位作第三者试验。b、混凝土浇筑的质量控制 1、按各分部工程的特点，结合现场的具体条件，研究制定合理可行的砼浇筑方案。 2、对模板及其支架、钢筋和预埋件必须检查，并作好记录，符合设计要求后浇筑砼。 3、浇筑砼应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。 4、采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距不宜大于振捣作用半径的1.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下砼内的深度不小于50mm,每振点的振捣时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。 5、为使混凝土表面避免出现不规则裂缝，要加强对砼板面的压光工作，在砼收浆时进行二次光面；并对已浇筑完毕的砼在12小时内加以覆盖和浇水养护，使砼处于润湿状态，其养护时间必须符合有关规定。6、在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。5.3.4防水工程质量控制1、严格执行防水工程规范，所有防水材料的品种、牌号及配比必须符合设计要求和施工规定。没有产品合格证及附使用说明书等文件的材料不得采购和使用。2、施工过程层层把关，前一道工序合格后方可施工后一道工序。其基层必须清理干净，应牢固、平整，所有预留孔洞应已填塞密实。3、防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，铺贴和搭接、收口应符合设计要求和施工规范（GB502082002 ）的规定。并应粘结牢固，无空鼓、损伤、滑移、翘边、皱折等缺陷。防水层应涂刷均匀表面洁净，且在不允许露底的情况下，厚度应达到设计要求。4、防水层施工完成后，应随即进行保护层的施工，确保防水层不得有损伤。保护层和防水层应紧密粘贴牢固。5、要加强防水工程的施工管理，注意现场的防水及通风。二、主体结构工程施工1.框架结构施工工艺流程图测量放线施工缝清理钢管排架搭设柱、墙插筋校正施工梁、板模板安装校正验收柱、墙保护层控制点设置梁、板钢筋绑扎柱、墙钢筋绑扎管线、埋件安装校正管线及埋件安装隐蔽工程验收隐蔽工程验收柱、墙模板安装校正柱、墙模板复核验收施工缝清理和浇水湿润混凝土浇捣混凝土养护模板及排架拆除2.模板工程先在底层做好柱模板控制线，并在柱钢筋上做好高程控制点。（1）模板与支撑体系选用柱、梁、墙模板体系采用木模板。平台模板采用优质九夹板。支撑采用门式顶架及直径为48，壁厚3.5的钢管。（2）柱模板l 工艺流程：安装前检查模板安装检查对角线长度差安装柱模板抱箍全面检查校正整体固定柱模修补。l 柱模采用木模板，安装前应在模板下口处铺一层水泥砂浆（1020厚），以免混凝土浇捣时造成柱底漏浆。l 矩形柱的模板由四面侧板、柱箍、支撑组成。柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。为了防止在混凝土浇筑时模板产生变形，模板外应设置柱箍。抱箍间距应根据柱模断面大小经计算确定，在柱下部1/3范围内不得大于200mm，往上可逐渐增大抱箍间距，但也不得大于400mm。安装柱模板时，应先在基础面（或楼面）上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。（3）梁板模板l 工艺流程：复核梁底标高及轴线位置支梁底模（按规范规定起拱）绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置与相临梁模连接固定。l 先在砼楼面上弹出所有梁的位置并写出梁的编号，然后根据线在梁的二侧用脚手钢管搭设排架支撑体系；当梁高700时，中间设一道对位螺栓。l 在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设。在主梁与次梁交接处，在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档，次梁的侧板和底板钉在衬口档上。支承底模的顶撑用48钢管。顶撑的间距要根据梁的断面大小而定，一般为8001200mm。当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑。次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木榫钉牢在垫块上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的23。平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木。（4）楼梯模板l 楼梯模板的制作应根据翻样图找好平台标高，然后安装平台模板，再安装楼梯段底模。平台板和楼梯段模采用九夹板，支撑采用钢管。楼梯段侧模上钉三角木，三角木尺寸根据踏步高度和宽度而定，要均匀一致。待楼梯段钢筋扎好后，再在三角板上订踏步侧板，踏步侧板上钉小斜撑，以保证侧板的稳定。同时应特别注意楼梯段与梁交接处模板的支撑固定。（5）模板的拆除l 不承重的模板（如柱、梁侧模），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损时，方可拆除。l 承重的模板（如梁、板底模），当梁的结构跨度8m时，混凝土强度达到100%设计强度时方可拆模；梁的结构跨度8m时，混凝土强度达到70%方可拆模；板的底模待混凝土强度达到70%设计强度时方可拆模。混凝土强度应根据相同条件养护试块确定。l 应特别注意，虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不够承受上部施工荷载时应保留部分支撑。3.钢筋工程认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及箍筋。绑扎前在模板或垫层上标出箍筋位置，在柱梁筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置准确。在浇捣混凝土前，将柱主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱筋移位。（1）搭接方式l 梁板钢筋接头位置：对荷载自上而下作用的构件，下铁在支座，上铁在跨中。对荷载自下向上作用的构件，下铁在跨中，上铁在支座。受力钢筋接头的位置应相互错开。搭接接头在搭接的任一区段和采用焊接接头时在接头处35d且不少于500mm区段内，有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率应符合下述规定：受拉区中，不超过25，在受压区中不超过50。跨度大于9m的梁的钢筋接头应用焊接接头。次梁下铁应置于主梁下铁之上。l 在柱节点处梁柱纵筋太多时，如超过2排，则应采用对焊接头，以避免搭接时钢筋数量倍增而使混凝土振捣不密实。柱纵筋采用电渣压力焊接头。柱纵筋伸人承台不少于35d。并带不小于200mm的直钩段。l 柱钢筋搭接位置允许在楼层处但不宜在底层地面，当每边钢筋4根，可在同一截面内搭接；当每边钢筋为58根