大唐河南发电有限公司防止风机倒塔专项防范措施试行试题库.doc

大唐河南发电公司设备管理知识试题库大唐河南发电有限公司设备管理知识试题库（57大唐河南发电有限公司防止风机倒塔专项防范措施（试行）（大唐豫电制2016220号）（2018年4月）一、填空题1.防止风力发电机组倒塔事故发生，应坚持（安全生产、预防为主、综合治理）的方针。2.风机设计必须由具备（相关专业资质）的机构进行。3.风电机组招标过程中，应严格执行相关技术标准。招标选型要选择（技术成熟）、（质保体系完整）的制造厂。严禁（没有型式试验报告）、（没有现场批量运行验证）的机组进入现场。4.在风机塔筒采购协议中明确（母材）、（高强螺栓）、（焊料）等关键部件必须由具备相应资质的供应商提供，并提供材质证明。5.塔筒环锻法兰进入制造厂应进行（几何尺寸）、（100%双面超声波探伤）、（100%磁粉探伤检验） ，材料代用应办理代用手续，并经业主审批认可。6.在塔筒制做过程中，加强生产中的（下料）、筒节卷制、（焊接）、组对、喷砂、（防腐涂层）等过程控制，严格执行法兰内倾、平面度、平行度检测，喷砂除锈检查、防腐涂层检测标准。7.在塔筒制造过程中，业主工程技术人员必须到塔筒制造厂对塔筒制造关键工序（原材料检验、焊接、热处理、探伤、除锈、喷涂等）进行（随机抽查）。8.油漆、热喷锌材料等防腐材料应从正规厂家购买，要有完整的（质量证明文件）。9.根据风电机组筒形塔制造技术条件NB/T 31001-2010 的要求，结合风机厂家技术规格书，开展(风机基础环)、(塔筒出厂检验)和(验收检查)，规范检验、检测项目和要求。10.风机基础回填必须严格按照（设计手册）的相关要求执行。11叶片到场前，工程技术人员须查看每组叶片的(出厂资料)，确认叶片型式认证报告与整机认证要求是否(一致)，核对每组叶片预埋或T型高强螺栓的(连接副试验)是否合格，记录是否完整齐全。12.塔筒进场后，详细检查设备（防护罩）、(塔筒法兰)、米字支撑固定情况。13.风机吊装前，要对起重设备和锁具的规格、技术性能进行检查，（吊点螺栓）、（卡环）等应根据厂家要求定期更换。14.风机吊装前，还须检查第三方监造单位和主机厂对每节塔筒制造关键工序的（监造记录），并确认完整合格。15.塔筒高强度螺栓必须有第三方检验，风机的所有螺栓紧固顺序及力矩应严格按照风机制造厂提供的（安装手册执行）16.塔筒吊装后的质量验收应根据风机安装作业指导书和相关标准对（塔筒螺栓力矩）、（焊缝）进行复查。17.塔筒、基础环的安装中，重点监督项目是（高强度螺栓）的检验、检查，（M30）以下螺栓适用标准为钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件GB/T1231-2006，M30及以上螺栓参照电力标准火力发电厂高温紧固件技术导则DL/T439-2006D 要求，开展相关检验检测。18. 法兰、门框为整体锻钢件，且为外购件，供货厂家每批次须提供一件法兰锻件的（非金属夹杂物含量）、颗粒度、（带状组织）等检验式样。19. 风机吊装后（13）个月内必须对所有塔筒螺栓进行力矩校对。20.风机质保期内的定期检查工作，特别是（3个月）、（6个月）、（12个月）（检验周期根据风机厂家技术说明）等定期检验，应加强对螺栓力矩和塔筒探伤的检查。21. 风机质保期内的定期检查工作，每次定期检验项目必须包括（有关安全回路的测试）和（各塔筒连接部件的检查）。22.风机空转试验合格后，才能进行（并网带负荷）试验。23. 在机组满负荷运行后，须进行安全链保护等重要保护的实际(传动试验)。24.在机组满负荷运行后，控制系统能保证风电机组处于(空气动力)刹车状态。25.工程移交生产验收严防风机(带病)移交。26. 进入生产期的风电场，必须严格执行安全生产相关管理规定，特别是(异常事件)报告制度和(技术监控预警)制度。27. 建立完善的风机巡检制度，风机巡检中应认真检查(刹车系统)、(转速测量装置)各元件、(振动传感器)等元件，确保各元件性能完好无损。28.风机正常运行中，应通过集控室SCAD系统对风机参数进行监控，重点查看各部位（温度）、（压力）、（振动）以及（机组电流）、（电压）、（功率）等模拟量与风机实际运行状态是否一致，是否有超限情况，是否有报警或故障信号。29. 按照规程规定开展风机(基础沉降)、(塔筒垂直度)、（塔筒螺栓力矩)、塔筒焊缝定期检测工作。30. 每次暴雨、台风、地震等恶劣自然灾害发生后，应立即开展风电场（边坡）、（基础）、（道路）等安全检查，发现隐患须立即进行处理，确保风机安全。二、单项选择题1风机机位选择、以及微观选址时，应严格踏勘现场条件，机位应避开不适宜建设的地质条件。应详细计算每个机位的（A）A、湍流强度 B、轮毂高度 C、叶片长度2.塔筒钢板入厂检验时，根据风电机组筒形塔制造技术条件NB/T31001-2010 的要求，“进厂后按照批次总数量的不同炉批号的(A)进行100%的复验，如有一张板不合格，必须每张板都进行复验”A、10% B、20% C、50%3.塔筒钢板材料下料前进行无损检测厚度大于（A）的板必须进行 100%超声波探伤A、40mm B、50mm C、80mm4.对于直埋螺栓型风机基础，地锚笼施工时，所有预埋螺栓紧固力矩应该（ A ）检验,并且所有预埋螺栓必须进行防腐处理。A、10% B、50% C、80%5.吊装作业必须由具备电力工程施工总承包（A）及以上资质的单位进行，特种作业人员必须持证上岗。 A、一级 B、二级 C、三级6.现场对法兰、门框进行金相组织抽检，比例为：（B）A、10% B、20% C、50%7.风机空转试验合格后，才能进行并网带负荷试验,每个负荷限定点的累计运行时间不得低于(B)小时。A、12 小时 B、24 小时 C、36小时8.风机正常运行中，应通过集控室SCAD系统对风机参数进行监控，每( B )小时对相关参数翻阅一遍。A、1 B、2 C、39. 陆上风力发电机组应设置不少于( C )个沉降观测点。A、2 B、3 C、410.风机吊装后13个月内必须对所有塔筒螺栓进行( A )。A 力矩校对 B 检查 C 观察11.风机调试期间，风力发电机组（ A ）必须做到逐一验证其有效可靠。A、保护 B、设备 C、单元12.定期对风机整体运行情况进行检查，发现塔筒（ B ）现象应及时处理，必要时应进行塔筒焊缝检测。A、锈蚀 B、损伤及脱漆 C、螺栓断裂13.大风季节应加强远程监控，若发现风速变化而频繁触发风机停机时，应（ A ），待风速平稳后再启动风机运行。A、停止风机运行 B、严密监视风机运行 C、减负荷运行14.若风机达到极限风速但并未停机时，必须采取（ A ）风机运行。A、强制措施停止 B、逐级汇报 C、严密监视15.风电机组的保护管理，定值变更及保护投退应按照规定执行，严禁任何人（ B ）、屏蔽信号、变更定值。A、退出保护 B、擅自解除保护 C、调整保护16. 风机运行中出现不能自动复位的故障，必须（ A ），原因清楚、具备条件后才能手动复位。A、 检查、分析 B、到现场查看 C、 多次复归 17.定期测试急停按钮保证触发急停按钮后桨叶能够迅速、准确（ B ）。A、 收桨 B、回到预定位置 C、 调整18.刹车盘与刹车片应定期进行检查，刹车间隙调整适当，不符合标准的刹车盘与刹车片（ A ）。A、 应及时进行更换 B、 应及时调整 C、 应及时进行修复19.任何情况下，风机（ A ）在安全链保护等重要保护功能退出时运行。A、 禁止 B、 可以 C、允许20.风机达到极限风速但并未停机时，必须（ A ）停止风机运行。A、采取强制措施 B、立即汇报 C、 继续观察21. 扭缆保护试验;检查偏航编码器有无试验报告，试验记录是否齐全、数据是否合理。手动偏航，使机舱( B )大于扭缆保护设定值，检查安全链是否正确动作。大于扭缆保护设定值，检查安全链是否正确动作。A 扭转距离 B 扭转角度 C 扭转方向22变桨工作位置超限保护试验。分别按每只叶片的变桨工作位置开关，检查( C )是否正确动作。A 保护 B 开关 C安全链23. 变桨驱动器故障试验。断开机舱控制柜内的变桨通信线缆，模拟变桨驱动器故障，检查（ A ）是否正确动作。A 安全链 B 保护 C 开关24. 急停按钮试验。风机空转时，逐一按下每个急停按钮，检查安全链均能正确动作，风机均能( A )。A 正常紧急停机 B 正常停机 C 停机25. 工程移交生产验收必须严格执行中国大唐集团公司风电工程验收标准（Q/CDT 103 0610-2009），由具有风机调试资质、能力单位把关，严防风机( A )。A 带病移交 B 盲目移交 C 带病运行26. 进入生产期的风电场，必须严格执行河南公司安全生产相关管理规定，特别是异常事件报告制度和( A )预警制度。A 技术监控 B 技术监督 C 风机缺陷27. 风机巡检中应认真检查刹车系统、转速测量装置各元件、振动传感器等元件，确保各( A )完好无损。A 元件性能 B 元件质量 C 元件状态28. 风机正常运行中，应通过集控室SCAD系统对( A )进行监控，每两小时对相关参数翻阅一遍。A 风机参数 B 风机状态 C 风机转动29. 加强保护管理，定值变更及保护投退应按照规定执行，严禁任何人擅自解除保护、（ A ）、变更定值。A 屏蔽信号 B 改动接线 C屏蔽故障30. 风机运行中有异常声音和振动明显偏大时，必须( A )、分析原因，并采取有效应对措施。未查明原因或采取可靠措施前，不得投入运行。A 停机检查 B 立即检查 C 立即停机三、多项选择题（20题）1、风机基础施工完毕后，当基础( A B C )测试结果及基础环上法兰水平度均合格后方可进行机组吊装作业。（A）混凝土强度（B）沉降观测（C）接地电阻 （D）混凝土质量2、叶片到场前，工程技术人员须(A B C D)。（A）查看每组叶片的出厂资料; （B）确认叶片型式认证报告与整机认证要求是否一致; （C）核对每组叶片预埋或T型高强螺栓的连接副试验是否合格 ; （D）记录是否完整齐全。3. 塔筒吊装后的质量验收应根据风机安装作业指导书和相关标准对(A B)进行复查。（A）塔筒螺栓力矩 （B）塔筒焊缝 （C）塔筒连接 4风机调试期间，风力发电机组保护必须做到逐一验证其有效可靠。对于超速保护、振动保护应从(A B C)进行整体功能测试，禁止只通过信号的测试代替整组试验。（A）检测元件 （B）逻辑元件（C）执行元件 （D）控制元件5. 在风机全负荷运行前，必须进行额定功率（A、B、C、D、E）限负荷运行测试（A）10% （B）30% （C）50% （D）80% （E）100%6. 风机调试期间，工程技术人员及调试人员须对变桨系统调试进行重点检查，主要项目有(A B C D)：(A)桨叶零度校对。逐一对三只桨叶进行零度校对，在每只桨叶零度标定后，给定变桨驱动角度，查看桨叶是否按照给定角度执行驱动。(B)变桨制动刹车。单独驱动每只桨叶，查看变桨电机抱闸能否正常打开。(C)紧急情况下的收桨。启动风机空转，查看三只桨叶角度，开桨方向、速度是否始终保持一致性。当桨叶开桨至工作状态（全开桨）时，按下急停按钮，查看桨叶能否安全顺利收桨。(D)轮毂失电后备用电源投入。启动风机空转，当桨叶开桨至工作状态（全开桨）时，断开轮毂供电电源，查看叶片能否安全顺利收桨。收桨过程中，查看三只桨叶角度，收桨方向、速度是否始终保持一致性。7. 风机调试期间，工程技术人员及调试人员须对液压系统调试进行重点检查，主要项目有(A B C D)：(A)自启动和停止功能。检查液压站压力低于设定值时，液压站能否自动启动打压，压力达到设定值后，能否自动停止打压；检查液压站是否存在自动频繁打压现象。(B)高速轴刹车阀功能。主控系统发高速刹车阀动作指令，检查高速刹车阀能否正常刹车。(C)偏航刹车阀功能。偏航系统静止时查看偏航压力是否和液压系统压力保持一致。(D)偏航减压阀功能。自动偏航时查看偏航压力能否下降至设定值（按主机厂标准执行）。8. 风机所有静态调试项目都合格后，才能进入空转试验，重点检查项目有(A B C D)：(A)查看变桨控制功能是否正常。(B)检查风机旋转过程中各转动部位有无异音。(C)空转至额定转速后，检查桨叶位置是否正确、齿轮箱油泵是否运行正常、各振动测点的振动等级和数值是否正常、发电机和轮毂转速比是否准确、各温度和压力测点数值是否准确、风速风向仪数据是否准确。(D)按任一急停按钮，检查三只桨叶是否同时快速顺桨，高速轴刹车是否正确制动，风机能否正常紧急停机。9. 风机质保期内的定期检查工作项目和周期，必须符合集团公司(A B C D)，不能超过规定周期。（A）风力发电机组定期工作标准（B）风力发电技术监控管理办法 （C）安全链测试 （D）螺栓力矩检验工作10. 风机机位选择、以及微观选址时(A B C)，不同机位可以选择不同机型，但每个机位的机型必须与该机位的风资源参数配套，严禁出现湍流强度超出机型设计参数的情况。（A）应严格踏勘现场条件（B）机位应避开不适宜建设的地质条件 （C）应详细计算每个机位的湍流强度 11. 防止风机倒塔的应急措施包括（A B C D）（A）电动变桨风力发电机组紧急收桨失败时，应及时切换到正常变桨回路收桨。（B）紧急变桨与正常收桨均失效时，应进行偏航操作，偏离主风方向90。（C）紧急偏航中，应防止叶轮转速及振动超过安全范围。（D）机组处于增速、变桨失效时，严禁采取重启PLC等可能导致机组脱网的措施12. 风机吊装前，工程技术人员须对风机基础施工质量重点检查项目(A B C D E F)（A）检查风机基础施工的验评记录是否齐全，数据是否正确。（B）检测风机基础环上法兰水平度是否小于2mm（或按主机厂要求执行）。（C）检查是否进行同条件试块强度试验（塔筒吊装时基础的强度不应低于设计强度的75），并取得检验合格报告。（D）检查锚栓基础（如有）的二次灌浆材料出厂合格证及试验报告齐全。（E）检查风机基础挡墙、护坡的验评记录是否齐全，数据是否完整正确。（F）检查风机基础挡墙、护坡有无裂缝，倾斜度是否满足要求。13. 风电机组招标过程中，应严格执行相关技术标准。招标选型要选择技术成熟、质保体系完整的制造厂。严禁(A B)的机组进入现场。（A）没有型式试验报告 （B） 没有现场批量运行验证 （C） 质量不合格 14.在塔筒采购协议中明确(A B C)等关键部件必须由具备相应资质的供应商提供，并提供材质证明。（A 母材 （B高强螺栓 （C） 焊料 （D） 导电轨15. 塔筒环锻法兰进入制造厂应进行(A B C)检验（含法兰脖的坡口处），材料代用应办理代用手续，并经业主审批认可。（A）几何尺寸 （B） 100%双面超声波探伤 （C） 100%磁粉探伤 16. 在塔筒制做过程中，加强生产中的(A B C D E F)等过程控制，严格执行法兰内倾、平面度、平行度检测，喷砂除锈检查、防腐涂层检测标准。（A 下料 （B）筒节卷制 （C）焊接（D）组对 （E）喷砂 （F）防腐涂层17. 塔筒焊接开始前制造厂要按标准要求做(A B C)。（A） 焊接工艺评定 （B）塔筒加工制造的焊接工艺规程（WPS）（C） 作业指导书 18. 风机基础浇筑时要求（A B C D E）(A)施工监理应进行全过程旁站监督，确保风机基础施工工艺符合规范要求。 (B)风机基础的养护应严格按照规范执行，并做好养护记录。(C)对于直埋螺栓型风机基础，地锚笼施工时，所有预埋螺栓紧固力矩应该100%检验,并且所有预埋螺栓必须进行防腐处理。(D)风机基础回填必须严格按照设计手册的相关要求执行。(E)基础施工完毕后，当基础混凝土强度、沉降观测、接地电阻测试结果及基础环上法兰水平度均合格后方可进行机组吊装作业。 19.风机叶片到场前，工程技术人员须(A B C D)。（A）查看每组叶片的出厂资料 （B）确认叶片型式认证报告与整机认证要求是否一致 （C）核对每组叶片预埋或T型高强螺栓的连接副试验是否合格 （D）记录是否完整齐全20. 吊装作业必须由具备电力工程施工总承包二级及以上资质的单位进行，特种作业人员必须持证上岗，如：(A B C)等。（A）起重工 （B）焊工 （C） 电工 四、判断题1风机机位选择、以及微观选址时，应严格踏勘现场条件，机位应避开不适宜建设的地质条件。（ ）2风机基础设计时，须全面充分论证每个机位地质条件，杜绝发生地质条件与基础设计不符的情况。（ ）3. 风机、塔筒在选型时要选择技术成熟、质保体系完整、无需经过运行验证的制造厂商。（ ）4风电机组必须由具备专业资质的机构进行监造和监检，可以自行监理。（ ）5禁止塔筒生产厂将塔筒分包、转包加工。（）6塔筒焊接材料进厂后要按标准进行理化复验（化学成分和机械性能）；焊接过程中按相应的技术要求对焊缝做无损探伤。（）7风机基础浇筑时，施工监理应进行全过程旁站监督，确保风机基础施工工艺符合规范要求。（）8风机基础的养护应严格按照规范执行，并做好养护记录。（）9基础施工完毕后，当基础混凝土强度、沉降观测、接地电阻测试结果及基础环上法兰水平度均合格后方可进行机组吊装作业。（）10.设备卸车位置的地面强度应平整坚实，有足够的承载力，不允许出现下沉等现象。（）11.风机调试期间，风力发电机组保护必须做到逐一验证其有效可靠。（）12.调试风机超速保护、振动保护应从检测元件、逻辑元件、执行元件进行整体功能测试，禁止只通过信号的测试代替整组试验。（）13.每台风机并网前，集控室无需对该风机实现远程监控。（）14.风机运行中出现不能自动复位的故障，必须检查、分析，原因清楚、具备条件后才能手动复位。（）15. 启动风机运行，若复位不成功，不得再次复位，严禁盲目强行反复复位、启动风机。（）16.风机基础应定期进行检查与维护，若发现有基础下陷情况，应及时填实，并做好记录。( )17.定期对风机整体运行情况进行检查，发现塔筒损伤及脱漆现象应及时处理，必要时应进行塔筒焊缝检测。（）18.风机运行中有异常声音和振动明显偏大时，无需停机检查。（）19. 风机年度定期维护中，应对所有能够触发安全链的回路进行检查、测试，保证安全链系统的可靠性。（）20.定期测试急停按钮保证触发急停按钮后桨叶能够迅速、准确回到预定位置。（）21.任何情况下，风机可以在安全链保护等重要保护功能退出时运行。（）22.严格执行二次防护管理规定，风机相关数据必须经物理隔离后才能对外传输，可以远程对风机进行参数修改。（）23.大风季节应加强远程监控，若发现风速变化而频繁触发风机停机时，应停止风机运行，待风速平稳后再启动风机运行。（）24.若桨叶卡位、回收不到位而导致转速不能降低或者风机转速超过定值但超速保护拒动时，应采取手动偏航手段，使风机机头偏离主风向，趋近于垂直主风向位置的方式停机。（）25.若风机达到极限风速但并未停机时，必须采取强制措施停止风机运行。（）26.刹车盘与刹车片应定期进行检查，刹车间隙调整适当，不符合标准的刹车盘与刹车片应及时进行更换。（）27.定期检查工作项目和周期，特别是安全链测试、螺栓力矩检验工作，可以超过规定周期。（）28.修编完善运行规程，明确风机的控制逻辑、风机启停、复位规定和故障的处理方法。（）29.风电机组的保护管理，定值变更及保护投退应按照规定执行，严禁任何人擅自解除保护、屏蔽信号、变更定值。（）30.定期检查、清扫风力发电机组集电环碳粉，及时更换磨损超限的碳刷，防止污闪及环火。（）五、简答题1.风机吊装前，工程技术人员须对风机基础施工质量进行那些重点检查项目?答：（1）检查风机基础施工的验评记录是否齐全，数据是否正确。（2）检测风机基础环上法兰水平度是否小于2mm（或按主机厂要求执行）。（3）检查是否进行同条件试块强度试验（塔筒吊装时基础的强度不应低于设计强度的75），并取得检验合格报告。（4）检查锚栓基础（如有）的二次灌浆材料出厂合格证及试验报告齐全。（5）检查风机基础挡墙、护坡的验评记录是否齐全，数据是否完整正确。（6）检查风机基础挡墙、护坡有无裂缝，倾斜度是否满足要求2.风机吊装前，工程技术人员须对塔筒安装条件进行那些重点检查项目？（1）检查塔筒外观有无裂纹、损伤，法兰是否变形，法兰面是否损伤。（2）是否对同批次锚栓（如有）、高强螺栓进行连接副抽检试验，连接副试验是否合格，记录是否完整齐全。3.风机调试前，对塔筒安装质量进行那些重点检查项目？（1）检查基础环与塔筒、塔筒与塔筒、塔筒与机舱连接的高强螺栓防松标识是否规范、清晰；（2）用力矩扳手检查基础环与塔筒、塔筒与塔筒、塔筒与机舱连接的高强螺栓紧固力矩是否满足主机厂安装手册及钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-2011的要求。（3）检查紧固件的高强螺栓、螺母、垫片穿入方向是否正确。4.风机调试期间，工程技术人员及调试人员须对变桨系统调试进行那些重点检查？（1）桨叶零度校对。逐一对三只桨叶进行零度校对，在每只桨叶零度标定后，给定变桨驱动角度，查看桨叶是否按照给定角度执行驱动。（2）变桨制动刹车。单独驱动每只桨叶，查看变桨电机抱闸能否正常打开。（3）紧急情况下的收桨。启动风机空转，查看三只桨叶角度，开桨方向、速度是否始终保持一致性。当桨叶开桨至工作状态（全开桨）时，按下急停按钮，查看桨叶能否安全顺利收桨。（4）轮毂失电后备用电源投入。启动风机空转，当桨叶开桨至工作状态（全开桨）时，断开轮毂供电电源，查看叶片能否安全顺利收桨。收桨过程中，查看三只桨叶角度，收桨方向、速度是否始终保持一致性。5. 风机调试期间，工程技术人员及调试人员须对液压系统调试进行那些重点检查项目？（1）自启动和停止功能。检查液压站压力低于设定值时，液压站能否自动启动打压，压力达到设定值后，能否自动停止打压；检查液压站是否存在自动频繁打压现象。（2）高速轴刹车阀功能。主控系统发高速刹车阀动作指令，检查高速刹车阀能否正常刹车。（3）偏航刹车阀功能。偏航系统静止时查看偏航压力是否和液压系统压力保持一致。（4）偏航减压阀功能。自动偏航时查看偏航压力能否下降至设定值（按主机厂标准执行）6.风机调试期间，工程技术人员及调试人员须对风机安全链试验进行那些重点检查项目？（1）急停按钮试验。风机空转时，逐一按下每个急停按钮，检查安全链均能正确动作，风机均能正常紧急停机。（2）超速保护试验。检查各型转速传感器（接近开关及编码器）有无