建筑工程施工组织设计.doc

施工组织设计目录第 1章 工程概况 1 第 2章 施工总体部署 1 2.1 施工部署 1 2.2 工期控制 1 2.3 施工准备 1第 3章 主要施工方法及技术措施 1 3.1 基坑支护工程 1 3.2 人工挖孔桩施工 1 3.3 施工测量 1 3.4 桩承台、地梁、底板施工 1 3.5 地下室结构施工 1 3.6 无粘结预应力钢筋施工 1 3.7 主体框架结构施工 1 3.8 砼泵送技术 1 3.9 砌体工程 1 3.10 乳胶漆施工 1 3.11 天花吊顶工程 1 3.12 楼地面工程 1 3.13 屋面坐砌陶质寸半方大阶砖 1 3.14 外墙面砖施工 1 3.15 墙面花岗岩施工 1 3.16 防水工程施工 1 3.17 抹灰、油漆工程 1 3.18 门窗安装工程 1 3.19 玻璃幕墙安装工程 1 3.20 外排栅搭设工程 1第 4章 施工进度安排 1 第 5章 施工总平面布置 1 5.1 施工平面布置 1 5.2 施工临时用水计算 1 5.3 施工临时用电计算 1 第 6章 设备配置及材料进场 1 6.1 主要施工机械计划表 1 6.2 主要材料进场计划 1 第 7章 人力配备第 8章 质量保证措施 1 8.1 质量控制程序 1 8.2 质量保证的检测、试验措施 1 8.3 质量保证技术措施 1 钢筋工程 1 模板工程 1 混凝土工程 1 砖砌体工程 1 抹灰工程 楼地面工程 1 门窗安装工程 1 油漆工程 1 8.4 质量保证体系 1 第 9章 对专业施工单位的配合第 10章 文明施工及安全保证措施 1 10.1 安全施工管理体系 1 10.2 安全施工措施 1 10.3 临时用电安全 1 10.4 机械安全 1 塔吊使用安全 1 10.5 施工现场管理 1 10.6 施工现场的料具 1 10.7 施工现场的环境卫生 1 10.8 施工现场的环境保护 1 10.9 施工现场的消防保卫措施 1 第 11章 工期保证措施 1 第 12章 降低成本措施 1 第 13章 成品保护措施 1 第 14章 施工管理组织机构 1 第 15章 施工进度计划横道图和网络图 1 第 16章 施工平面布置图 1 第 17章 基坑支护及土方开挖分区图 1 第 18章 塔吊基础大样图 11第一章 工程概况 工程，位于*市大道与路交界处，大道东側，路南側，新城E1区内，该工程是由广州发展股份有限公司投资兴建，*省设计研究院设计，由2层地下室、地上4层裙楼和2栋塔楼组成，共计30层，天面标高为97.50m，局部屋面水池顶标高为105.500m，用地面积为8069.75M2，总建筑面积为63649M2。一、建筑设计： 1、 地下二层：设计有消防水池，生活水池、水泵房，A、B两个电梯井筒体，密闭通道、进风井、集气室、进风机房、排风机房、排风井、备用间、除尘滤毒室，防毒通道及简易洗消间。平时作为汽车库，战时作为六级二等人员掩蔽所；人防建筑面积约2950M2，可供800人掩蔽，多余面积储备物资。 2、 地下一层：设计有风机房（排风井），变电房、发电机房、储油房，消防气瓶室、高压配电房，低压配电房，值班室，空调。二、结构设计： 1、 本工程塔楼为筒体短肢墙结构，转换层以下为框架一筒体结构。 2、 本工程按七度抗震设防，剪力墙、框架为二级，框支层框架为一级，耐火等级为I级。 3、 结构构件钢筋保护层厚度：4、 现浇各结构构件的混凝土强度等级： 混凝土强度等级 使用部位 备注：地下室底板、侧壁，地下水池，屋面水池混凝土抗渗等级为0.8Mpa。5、 本工程基础采用人工挖孔灌注桩，桩净长约515米，桩径分别有1200，1400，1600，1800，2000五种，桩径为1.2m的桩端支承于中风化岩，其它桩的桩端支承于微风化岩，入岩深度均为500。混凝土强度等级为C30, 桩护壁厚度150，混凝土强度等级为C20。（其中ZH1，即桩径为1200的桩为抗拔桩，桩长大于8m，并进入中或微风化岩不小于2m）。 6、 桩顶设有桩承台，桩入承台深度为100mm。混凝土强度等级为C30，底做100mm厚C10素混凝土垫层。桩承台厚度为1400，1500，2200，2500四种。 7、 本工程在轴之间设有800宽的后浇带，地下一层，首层板设计有预应力钢筋为7s5，fptk=1570Mpa。地下二层板厚为500，地下一层板厚为250，首层板厚160。三、建筑装修：（一）0.00以下部分装修： 1、 顶棚：车库、高、低压配电房，发电机房、制冷机房、地下室其他部分及设备房均为9厚1:1:6水泥石灰砂浆打底扫毛，6厚1:0.5:3水泥石灰砂浆压光，喷白灰水二遍。 2、 内墙面：除发电机房，制冷机房为轻钢龙骨吊挂吸音板外，其余均为15厚1:1:6水泥石灰砂浆打底扫毛，5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆抹面，满刮腻子一道，砂纸磨平后，刷白色乳胶漆面两遍。 3、 楼地面：除地下室一层为30厚沥青面层，高、低压配电房为架空钢筋混凝土预制盖板，面批1:2.5水泥砂浆20厚外，其余均为永固200防水涂层，用C20细石混凝土100厚内配6200双向钢筋网按建筑找坡，面20厚1:2.5水泥砂浆批面，加水泥粉随手抹光。 4、 踢脚线：均为100高20厚1:1:6水泥石灰砂浆打底，5厚1:2水泥砂浆抹面。（二）、0.00以上部分装修： 本工程装修主要 1、 顶棚：2、 内墙面：3、 楼地面：4、 踢脚线： 5、 屋面： 6、 外墙面：7、 门窗：白色铝合金窗框，配浅绿色透明玻璃。四、工程地质条件 本工程场地位于广州市天河区珠江新城内，广州大道东侧。场区经人工填平，地形平坦，地面标高在7.52-8.78米之间，属冲积平原地貌，经钻探揭露，场区第四系土层为人工堆积层，冲积层、残积层，下状基岩为白垩系上统大朗山组黄花岗段（k2d2）粉砂岩夹粗砂岩，场区内未发现有不良地质构造现象。（一） 人工堆积层（Qml）： 1、 杂填土： 呈杂色、松散、湿状，由砖块、碎石等组成，层厚0.402.30米，除了场区北边，中部偏东的地区外，其余场地均有分布。 2、 素填土：呈灰灰黑色、黄红色，可塑、饱和状，由粉质粘土组成，层厚0.402.40米，仅分布于场区的北边和中部偏东地区。 （二） 冲积层（Qal）： 1、 耕土：呈灰黄灰黑色，可塑，饱和状，由粉质粘土组成，含植物根。层厚0.400.60，除场区中部偏东、偏南地区外，其余场地均有分布。 2、 粉质粘土：呈白黄白黄红等花斑色，可塑硬塑，饱和湿状，由珠江三角洲特有的花斑粉质粘土组成，含中粗砂，以硬塑为主，局部可塑状，遍布整个场区。 （三） 残积层（Qel）： 粉质粘土：呈棕色，可塑硬塑坚硬，饱和湿稍湿状，由砂岩风化后产物组成，层厚2.7013.30米 ,遍布整个场区。 （四） 基岩层： 粉砂岩夹粗砂岩：呈棕色，粉粒结构，块状构造，泥钙质胶结，揭露层厚6.4023.50米，遍布整个场区，基岩的风化程度基本以强风化，中风化、微风化有规律或交替出现，其中粉砂岩强风化胶结程度差，岩芯易散碎，岩芯呈土柱状或碎快状，岩芯破碎或稍完整，中风化粉砂岩胶结程度稍好，岩芯呈短柱状或中长柱状，岩芯稍完整，微风化粉砂岩胶结程度好，岩芯呈中长柱状、岩芯完整。 （五） 地下水： 场地地下水静止水位埋深0.001.70m。主要来源是第四系砂层中的孔隙水和基岩裂隙水，透水性较强，但砂层只在个别部位有分布，因而储水量有限。根据两个钻孔的抽水实验结果，渗透系数k=5.26.310-4cm/s，影响半径R=21.225.0m，水质对砼有弱腐蚀性。五、本工程特点： 1、 因建筑使用功能的变换，本工程四层设计为结构转换层，因此对四层梁板支撑体系的选择，钢筋的绑扎，砼的浇捣与养护等提出了较高的质量要求。 2、 本工程四层以上设计为住宅，质量要求严，为防止出现“裂”、“渗”、“漏”的质量通病应引起足够重视。 3、 本工程结构设计为框一剪结构，砼墙体多，如何保证砼墙的垂直度是本方案考虑的重点之一。 4、 本工程以“创广东省和广州市优良样板工程”作为目标，因此在组织施工时，特别是在结构、装饰阶段应严格控制，精心组织，精心施工。第二章 施工总体部署2.1 施工部署 本工程虽为常见的高层砼框架剪力墙结构，但由于建筑造型和使用功能的原因，造成结构体型复杂，二层地下室和四层裙楼柱梁截面大,柱网间距、梁跨度较大，尤其是四层为转换层，五层以上住宅均为剪力墙结构，轴线关系复杂，给施工放线带来一定的难度。另外本工程为高层住宅建筑，容易发生质量通病，地下室大型停车场及其它设备房等为地下混凝土结构，如何防止地下室渗漏水是施工中应慎重对待的。项目经理部必须有强烈的质量意识，精心组织、精心施工，加强对施工过程中的质量预检工作，严格技术、质量管理，确保工程优良等级地实现。 本工程如我公司中标，将由公司挑选管理经验丰富、技术水平高、责任心强的优秀管理人员组建工程项目部，从组织上确保严格按本施工组织设计制定的各项技术要求，对本工程实施科学规范化的项目管理，加强对施工过程的质量预控工作。公司将本工程列为创优质重点工程，从技术管理，施工力量，机械配置，材料供应，资金调度等方面，全方位对本工程给予支持。由公司技术部、质安部派专人对本工程施工的全过程实施管理和监控，以确保本工程按合同如期竣工，验收一次达标。 本工程的施工组织管理采用项目部集中管理施工技术、材料供应、专业工种调度、施工计划统一安排。 1、 原则要求： 按先地下后地上的原则，将工程划分为基础及地下室结构、主体结构、内外装修、水电安装和收尾竣工五个阶段。 基础工程：测量放线，基坑支护及土方开挖，人工挖孔桩施工，桩承台、地梁土方开挖，捣砼垫层，砌砖模，做底板防水层，承台、地梁、底板钢筋绑扎，捣承台、地梁、底板砼，地下室钢筋砼结构工程。 主体结构：要密切围绕模板、钢筋、砼这三大工序组织施工，注意计算好支模所需材料及钢筋供应。 内外装修：要在结构进行到一定高度，插入内装修，在结构完成后全面进入外装修，立体交叉作业，安排好各工序的搭接。 水电安装：密切配合结构施工，完成设备基础砼浇捣，预埋套管及楼面预留孔洞工作。 收尾竣工：要抓紧，抓好修理、收头，并做好成品保护。 总之，土建、水、暖、电、卫及设备安装等各种工种、工序之间要密切配合，合理安排，组织流水施工，做到连续均衡生产。 2、 施工顺序： 基础及地下室工程： 基坑放线定位基坑支护及土方开挖测量放线人工挖孔桩施工承台、地梁土方开挖捣砼垫层砌砖模做防水层绑扎承台、地梁、底板钢筋基线复核插柱及剪力墙筋钢筋及隐蔽验收浇筑砼砼养护地下二层墙、柱放线绑扎剪力墙、柱钢筋钢筋及隐蔽验收安装剪力墙、柱钢模支地下二层顶模板绑扎顶板钢筋钢筋及隐蔽验收浇筑墙、柱及顶板砼砼养护墙、柱放线绑扎剪力墙、柱钢筋钢筋及隐蔽验收安装剪力墙、柱钢模支地下一层顶模板绑扎顶板钢筋钢筋及隐蔽验收浇筑墙、柱及顶板砼砼养护。 结构工程： 放线墙、柱钢筋绑扎防雷焊接及专业管线、洞预埋预留墙柱支模板梁、板支模板墙、柱砼浇筑梁、板钢筋绑扎水电等专业管线、洞预埋预留梁、板砼浇筑砼养护拆模.至结构完。结构阶段及时插入墙体砌筑和内部粗装修。 室内装修： 结构处理放线隔墙砌筑门窗框安装搭脚手架天花及墙面抹灰水、电、设备管线安装墙面饰面工程拆脚手架等楼地面施工门窗扇安装工程粉刷油漆灯具安装清理竣工。 室外装修： 屋面工程结构处理由五层向上打底子灰从顶层向下做面层裙楼装饰工程台阶散水清理。 3、 任务划分： 根据本工程特点，成立现场项目经理部，由项目经理部总承包并承担土建施工，公司各专业部门配合。水电队承包水电安装工程，装饰处承包装修及装饰工程。铝合金门窗、幕墙工程、地板工程、木门防火门工程以及机电安装工程由建设单位委托专业施工单位进行施工，不锈钢扶手等由经理部委托生产厂家制作并安装，防水工程由经理部委托生产厂家施工。一切工序必须根据总包安排的综合进度计划合理穿插作业。 本工程由于两层地下室和四层裙楼连成一片，五层以上分成A、B两栋塔楼住宅。因此，在组织施工时可在项目经理部下设二个施工综合队。（下设砼工班组，木工班级组、架子工班组，泥水工班组，装修班组）以及水电安装队。 在进行地下室和裙楼工程施工时，施工综合队1和施工综合队2共同对两层地下室和四层裙楼进行施工；五层以上塔楼施工时，施工综合队1负责A塔楼的施工，施工综合队2负责B塔楼的施工，在项目经理部的统一指挥、调度下实施流水作业。 2.2 工期控制 1、主要工期控制(1)、开工日期暂定于2000年12月25日。(2)、基坑支护工程、土方控制在2001年3月上旬完成。(3)、0.00以下控制在2001年7月中旬完成。(4)、主体结构工程控制在2002年2月下旬完成。 (5)、装修工程控制在2003年1月上旬完成。 (6)、安装工程控制在2003年1月上旬完成。 (7)、手尾工程及竣工验收在2003年2月12日完成。 2、主要经济技术指标： 本工程的各项管理指标如下：(1)、施工工期：日历天；(2)、质量目标：一次验收达到优良等级。争创广东省和广州市优良样板工程。 (3)、安全管理、文明施工目标：争创广州市安全生产和文明施工样板工地。 2.3 施工准备 2.3.1 、生产准备： 1、 抓好施工现场的“五通一平”工作，即水通、电通、道路通、排水通、通讯通和场地平整。 2、 查勘现场，摸清工程实际情况，包括四周环境、运输道路、邻近建筑、地下管线、电缆线路、地下障碍物和堆积物、水电供应等等，以便研究制定实施施工方案和绘制施工总平面图，并对障碍物进行清除。 3、 做好防雨排水工作：在场地周围设置排水沟、沉淀、砂井，引入下水管道，保证场地不积水。 4、 按施工总平面图布置，修建临时设施，安装水电线路，并试水、试电。 5、 修建出入门口以及洗车槽，设洗车水枪为洗车进出、清洗提供方便。 6、 筹集劳动力，进行进场三级安全教育，进行分工种的操作培训，办理有关保险等各方面的手续。 7、 提出机械设备使用计划，组织进场、运输、安装。 8、 制订质量、安全、技术、消防、保卫、计划、经营财务、设备机具、材料、现场文明、政治思想工作、生活福利后勤服务等一系列的管理制度。 2.3.1、技术准备： 1、 认真学习、审查施工图纸，土建、水电专业综合会审。进行设计交底和施工技术交底。 2、 编制施工方案和施工操作要点，组织施工人员学习。 3、 组织有关人员抽工抽料，及时订货加工。 4、 测设基准线。在此基础上，对各主要工程进行定位和标高引测，并设置座标和标高的控制点，埋设半永久控制桩。 第 5章 施工总平面布置 5.1 施工平面布置 1、施工机械： 为满足施工现场垂直运输的需要，本工程采用两台塔吊，A、B塔楼各一台，分别设置在塔楼的东北角和西北角，A、B塔楼各设二组（二台/组）井架，共计4组8台井架，并给每栋塔楼配置一台人货两用施工电梯。为了确保混凝土的质量和施工工期，A、B塔楼分别配置一台混凝土输送泵。井架用角钢拼装，高度在10M 处设一组缆风绳，靠近建筑物一侧采取拉接措施，缆风绳每组4根，采用直径不小于12.5mm的钢丝绳，并埋设地锚。塔吊基础采用直经为1200的人工挖孔桩，基础大样图见附图。各施工机械具体位置详见施工平面布置图（附图）。 2、生产加工区： 为了搞好安全生产和文明施工管理，生产加工区与办公、生活区分开，生活区临设按甲方提供的场地另外搭设，本工程钢筋加工场、木工加工场和材料堆场均设置在现场南面。各种主要材料，应根据其用量大小，使用时间长短，供应和运输情况研究确定，可考虑分期分批进场，先用先堆，后用后堆。 3、施工道路： 现场采用硬地法施工，地面均捣C10细石混凝土80厚。出入施工现场的主要道路均用C20砼浇捣150厚。 4、临时设施： 工地办公室、会议室、洗手间均设置在现场的东面 。本工程现场临设均采用180厚砖砌，锌铁瓦盖顶，临设室内地面捣C10砼80厚，面批1:2水泥砂浆。办公室地面面层做300300防滑砖。洗手间墙裙贴2.0m高白瓷片，其余临设内墙均应批荡刷白。 5、施工总平面布置图（见附图）。 5.2 施工临时用水计算 1、 工程主体结构全部采用商品混凝土，所以按砌砖日用水量计算， q1=K1(Q1N1)/(T1t1)(K2)/(83600)=K1(Q1N1K2)/(83600) 式中K1=1.15,K2=1.5,Q1=125m3，N1=250L/m3 q1=1.15(1252501.5)/(83600)=1.87L/s 2、 施工机械用水q2，无特殊机械可以不考虑。 3、 现场生活用水q3，按1325人计。 q3=（P1N3K4）/(t83600) 式中P1=1325人，N3=30L/(人班)，K4=1.5, t=1 q3=(1325301.5)/(83600)=2.07L/s 4、 消防用水： 现场面积25hm2内，q4=1015L/s 本工程现场q4=10L/s 5、 总用水量：因q1+q2+q3=2.07+1.87=3.94 q4 故总用水量按消防用水计算，Q=10L/s 6、 供水管径d： d=(4Q/(*v*1000) , 式中v=1.5m/s d =(410) /(3.141.51000) =0.092m 按计算结果应选用DN100镀锌水管，要求甲方施工现场提供DN100水源，考虑到特殊情况停水等原因，在地下室施工完成后，安装管道将水源引至地下水池再用水泵加压送入施工管网，保证消防及各楼层施工用水。在施工现场沿主楼四周埋设DN80水管,现场设有4个消火栓供消防用。 5.3 施工临时用电计算 （1）主要机械设备用电量 振动冲击夯 5台 11KW 砼输送泵 2台 150KW 钢井架 8台 176KW 塔吊 2台 106.8KW 施工电梯 2台 60KW 砂浆搅拌机 10台 30KW 混凝土振捣器（插入式） 16台 17.6KW 混凝土振捣器（平板式） 4台 6KW 钢筋切断机 2台 15KW 钢筋弯曲机 2台 6KW 交直流电焊机 6台 132KW 电渣压力焊机 6台 228KW 锥螺纹套丝机 4台 12KW 砂轮切割机 4台 12KW 手持式切割机 4台 4.4KW 锯木机 8台 17.6KW 高压水泵 2台 15KW 合计 999.4KW 因基础与主体结构施工是分期进行的,故用电计算不考虑基坑支护及人工挖孔桩用电功率。 P=1.030.6999.4=618 KW (1) 照明用电按动力用电量的10计算： 61810=62 KW P0=618+62=680 KW (3)选择导线 I=(KP)/(3 Ucos) =(0.756801000)/(3 3800.75)=1033A 施工电源由甲方指定的变电所引来，为200kw,由以上计算知容量要求为906A,约600KVA。 电源引入总线N0采用BXF-3185+295架空敷设,干线N1、 N2采用BLV-3 185+295,导线架空敷设。现场安装三台TZH150型150KW柴油发电机组。混凝土输送泵回路采用S=70mm2；塔吊回路选用S=35mm2；钢井架供电回路支线S=50mm2；钢筋加工场S=35mm2；楼层施工用电支线S=120mm2。以上回路全部采用三相五线制架空敷设。 第 8章 质量保证措施 本工程是珠江新城E1-1商住楼工程，业主对工程质量的期望较高。我公司本着对业主负责的宗旨，认真组织本工程施工。为了确保本工程质量达到广州市优良样板工程，争创广东省优良样板工程和鲁班奖工程的质量目标，本公司对工程施工实行严格的科学管理，做好现场的质量管理工作。 8.1 质量控制程序 一、 质量目标： 1、 合同范围内的全部工程的所有使用性能均能符合设计图纸要求及国家颁发的施工验收规范和质量评定标准的规定。 2、 单位工程达到优良等级。分部分项工程达到检验标准：合格率100，优良率不低于50，但主体、装饰、水电安装分部工程必须达到优良，观感质量评定得分应达到85以上。 3、 确保本工程质量达到广州市优良样板工程，争创广东省优良样板工程和鲁班奖工程的质量目标， 二、 特殊工序、关键工序控制： 测量放线（关键工序）：包括建筑物轴线的定位及标定、抄平放线。详见施工测量方案。 防水工程施工（特殊工序）：包括地下室防水、屋面防水和水池内壁、底板水泥砂浆五层防水施工。详见防水工程施工方案 三、 程序控制： ? 施工准备工作的质量控制： 1、 搞好图纸会审及交底工作，组织施工人员认真学习设计文件、施工图纸以及各项技术标准、施工验收规范、操作规程和施工组织设计。组织项目技术、质量管理人员学习省、市建委关于消除建筑安装工程质量通病的有关规定，按广州市建筑业联合会和广州地区建筑工程质量安全监督站制定的广州市建筑工程质量通病治理措施的要求，做好技术交底和质量监控工作，逐条贯彻落实，消除质量通病。 2、 优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工经常碰到的技术问题要做好详细的针对措施。 3、 正确选择和合理调配施工机械设备，制定维修保养制度，保持机械设备的良好技术状态。 4、 及时制定各种材料供应计划和质量要求。 ? 施工过程的质量控制： 1、 实施全面质量管理，现场建立定期施工技术与质量分析会议制度，积极开展质量管理小组活动。坚持百年大计，质量第一，在工程质量管理中，实行奖罚制度，严格把好质量关。 2、 专职质安员实行跟班质量监督，发现问题及时处理，对有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案和有损工程质量的行为，有权停止施工并限期整改，实行质量否决权。 3、 把好施工制作、测量、试验关，施工技术人员、管理人员要切实做好工程任务和技术交底工作，交底内容包括工程任务单、数量、工数、完成时间，使用材料，操作要点、工程质量要求以及安全注意事项，并在施工中认真检查执行情况。 施工前要进行书面交底，施工中把好三检关，明确土建、安装等交叉施工责任制，土建安装紧密配合施工。 对影响工程质量的关键工序及特殊工艺，在施工前编制好作业指导书，用以指导现场施工，提高工程质量。 4、 对于所有进入现场的钢材、水泥必须有出厂合格证和试验报告，砂石等骨料进场前进行取样检验，经检验合格后方可使用。 5、 所有隐蔽工程必须按规定经建设单位、监理公司、设计院、质监站等验收合格后，办理隐蔽工程验收，方可进行下一道工序施工。 6、 模板及其支撑系统按具体施工方案进行施工。 模板及其支承系统必须有足够的稳定性、强度和刚度，确保砼浇灌中，不变形、不位移。模板接缝严密，不漏浆。 结构施工应及时与建施、水施、电施以及机电安装等密切配合，本工程的预留孔洞较多，因此，应做到认真检查。 浇筑砼前，模板必须浇水湿润，拆模后清理干净，堆放整齐。 板缝要严密。可用木条或油毡纸填塞，防止板缝漏浆影响砼的外观质量。 7、 绑扎钢筋的数量、位置、间距要符合图纸和施工规范的要求。钢筋的运输、堆放要平放，以免钢筋变形影响施工。 绑扎钢筋前要熟悉设计图纸，按配料单检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状是否符合要求。 8、 砼浇捣前须周密布置砼浇捣流向及合理划分施工段，认真作好操作前的技术质量安全交底。外加剂的掺加种类及掺量根据工地实际情况由实验室决定。 砼原材料计量要准确，塌落度要严格控制，不得随便加水。搅拌机前要挂牌写明配合比和每盘砼水泥、砂、石、水用量。 在浇筑砼前，充分湿润模板，对于新旧砼的接头部位，认真按施工验收规范要求处理。 砼要求浇捣密实，控制楼面标高，表面平整，避免漏震或出现蜂窝、麻面、烂根的现象，施工缝应严格按施工规范留设。 9、 对装饰用的半成品材料严格按建筑材料的有关质量标准和合同要求进行规格、色泽及平整度的检查。楼层已装修的部位，不得堆放材料、工具，施工过程中禁止无关人员进入。 在施工过程中，后插入的工序，不得以任何借口随意破坏前一道工序的成品，如必须剔凿或改变做法，由项目经理批准方可进行。 10、 实行样板引路，以样板工序指导施工。各分项工程实施前，应做样板，经检查满足质量要求后，方可大面积施工。 11、 虚心听取建设单位、监理公司和质监站的意见，积极配合，同心协力，共同把好质量关，并为检查验收提供方便，认真按建设单位和监理单位的驻场人员的意图进行施工。 12、 加强各种材料的检验和试验工作，委托有资质的技术力量雄厚的实验室作好检验和试验工作。并由专职试验员负责砼试件制作、养护以及预拌砼砼塌落度的测试。 13、 加强工程资料管理，设专职资料员进行收集、整理。 14、 保护措施： 1） 成型钢筋不准踩踏，特别是负筋位置。 2） 不准用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。 3） 使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与预埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时调整。 4） 严禁在施工完毕的粉饰面层上拌砂浆、敲凿，坚持作好三清工作。 5） 施工时保护好地漏，出水口等，以免灌入砂浆、杂物造成堵塞。 ? 使用过程的质量控制： 1、 及时回访。工程交付使用后，组织施工人员到建设单位调查访问，听取用户对工程质量的意见。 2、 由于施工造成的质量问题，在保修期内提供无偿保修，并分析原因，为进一步改进施工质量提供依据。 ? 资料管理措施 为了加强施工生产管理，保证工程质量，在施工现场由资料员用资料柜分类按整理并保管好如下资料： 1、施工方案、图纸会审、设计变更； 2、质量、安全、技术交底记录，安全教育、学习资料； 3、施工日志； 4、材料出厂合格证，试验报告，产品认证书； 5、竣工图纸、隐蔽工程验收记录、设备试运行记录； 6、分项工程质量检验评定表； 7、进货验收记录，过程不合格品通知单，质量整改通知单； 8、特种作业上岗证(复印件)。 9、资料管理制度： 1） 施工现场设立资料柜一个，将所有技术资料分类存放，由专人保管。 2） 工程开工前必须组织图纸会审，并做好图纸会审纪录。 3） 工程开工时先做好工程开工报告。 4） 施工过程发现内容变更时，必须按设计人出具的变更通知进行施工。 5） 按工程进度做好隐蔽工程的验收工作，并做好隐蔽工程验收记录及所有技术资料。 6） 工程使用的所有材料，设备产品均有产品出厂合格证，并应收集齐全。 7） 工程竣工验收前五天将工程技术资料整理完毕交甲方审查。 8） 工程竣工验收后十五天内将竣工图移交给甲方。 以上各种工程资料必须每月进行收集整理和归档一次，另外对整个工程的主要施工过程必须进行摄像或摄影，工程完工后可提供两套完整的图片或影像资料给业主。 8.2 质量保证的检测、试验措施 一、商品砼的测试 1、检测项目：混凝土强度和坍落度。 2、取样与组批： 1） 用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取。 2） 交货检验的混凝土试样的采取应在混凝土运送到交货地点后按GBJ80规定在20min(指坍落度)内完成；强度试件的制作应40min内完成。 3） 每个试样应随机地从一盘或一运输车中抽取；混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4间采取.。 4） 每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的.5倍，且不宜少于0.02m3。 5） 混凝土强度检验的试样，其取样频率和组批条件应按下列规定进行： A、 用于出厂检验的长工样，每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一个工作班相同配合比的混凝土不足100 m3盘时，取样亦不得少于一次。 B、 用于交货检验的试样，每100 m3 相同配合比的混凝土，取样不得少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100 m3时，取样也不得少于一次。 注：当在一个分部工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m3时，其交货检验的试样，每200m3混凝土取样不得少于一次。 C、 混凝土试样的组批条件，应符合GBJ107的规定。 6） 混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100 m3相同配合比的混凝土取检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足100 m3时，其取样检验也不得少于一次。 3、试件试验 现场试验人员按时、按量将混凝土试块送交试验室进行抗压试验，试验结果混凝土的强度等级应符合设计要求和施工规范及混凝土验收标准（GBJ107）的规定。 二、人工挖孔桩基检测 人工挖孔桩施工完成后，项目部按设计要求和施工规范的规定，由甲方、监理、设计等部门确定测桩的数量和位置，认真做好测桩的准备工作，请试验站到现场进行检测，并积极配合做好整个测试过程的一切工作，保证桩基检测工作的顺利完成。 三、钢筋试验方法 （一）检验规则 钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60t。每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。 （二）检验项目 每批钢筋的检验项目、取样方法和试样尺寸应符合施工规范和有关标准的规定。 序号 检验项目 取样方法 取样数量 试验总长度L（mm） 试验方法 1 拉神 任选两根钢筋切断 2 1、5d+2002、10d+200 GB22887 2 冷弯 任选两根钢筋切断 2 5d+150 GB23288 3 反复弯曲 任选一根钢筋切断 1 150 GB23588 4 尺寸 逐支 GB149991 5 表面 逐支 肉眼 6 重量偏差 10支 60000 GB149991 7 化学分析 刨取或钻取（GB222） 1 钢 GB223 （三）检验方法 项目部在现场采取各种切实可行的方法和手段进行测试、检验，同时按照设计要求和施工规范及有关标准的规定，现场取样送试验站及有关部门进行各种检测项目的试验，实验合格后方可进行钢筋的加工制作与安装，以及隐蔽工程的验收，并做好资料整理存档工作，以确保工程质量。 8.3 质量保证技术措施 钢筋工程 一、预防钢筋材性的缺陷的措施: 1、 严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。 2、 发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验。 3、 重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。 4、 不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。 二、预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施： 1、 梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。 2、 严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。 3、 负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。 4、 板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。 5、 对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽可能做好标记，避免产生差错。 6、 钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；浇捣混凝土前应进行复查，必要时应采取加固措施；浇捣混凝土时应配备专人“看钢筋”，如有移位及时修复。混凝土工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋，避免钢筋移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。 三、预防柱内纵向受力钢筋移位的措施： 1、 下柱伸出柱顶部分钢筋至小应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋缩小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。 2、 上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋联接时，应保持上柱钢筋的设计位置。 3、 柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。 4、 浇捣柱凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松扣及水泥垫块脱落， 四、预防混凝土保护层厚度不够的措施： 1、 水泥垫块： 1） 施工前准备好水泥垫块，水泥垫块应按级配比认真浇捣，并加以养护，保证其必要的强度，垫块厚度正确。 2） 垫块的间距一般为800mm左右，以垫块间的钢筋不下垂为准。梁、柱的垫块应垫在纵筋处，板、槽的垫块应垫在钢筋交叉处。 3） 垫块应垫稳，柱中的垫块要扎牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充作垫块。 2、 浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好，浇捣混凝土时要注意保护，使保护层有一定的厚度。 3、 严格控制保护层厚度的施工误差不大于建筑工程质量检验评定标准的规定。 4、 混凝土保护层也不得超厚，否则将产生有效高度减少的缺陷。 五、预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施： 1、 箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在统长纵筋上划线，然后按线距摆开。 2、 梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。 3、 梁受拉区好有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间距。 4、 认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。 5、 认真操作、纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，保持间距。 六、预防钢筋接头和锚固的缺陷的措施： 1、 分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字。 2、 认真交底，认真操作。 3、 焊接机械，、设备应符合使用要求，焊条品种、规格与钢筋搭配合宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。焊工必须按规定持证止岗。 七、预防节点处钢筋布置不合理的措施： 1、 现浇肋梁楼盖主次梁、板的节点处上部钢筋的布置应为：主梁负弯矩钢筋在最下皮，次梁负弯矩钢筋中间，板钢筋在上面，双向板较小跨度方向钢筋一般受力较大，应放在较大跨度方向钢筋下面。 2、 连续梁中间支座或框架中间节点处的上部钢筋应贯穿支座或节点，不得在支座或节点内截断、接头。框架梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固长度应符合有关规定，并伸过节点中心线，需要弯折时要保证其水平段长度，弯折后长度不应小于10d。 3、 现浇上、下柱纵筋搭接头，符合设计要求和规范规定。 框架顶部节点柱纵向钢筋的锚固长度较大，在柱内锚固有困难时，可弯折锚固在梁、板内。 4、 锚固筋的长度、插入节点深度，不仅配筋时注意不要搞错，绑扎安装时也要按规定仔细检查。 5、 所有应在节点处增加的箍筋、吊筋，均应按要求绑扎牢固。梁端第一个箍筋距离节点边缘不大于50mm。 模板工程 一、轴线偏位的预防措施： 1、 精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。 2、 成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。 3、 下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。 4、 柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。 二、垂直偏差的预防措施： 1、 立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。 2、 合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45。高度超过4m，应采用?1012工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。 3、 优先采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。 4、 梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木