建筑工程施工相关案例以及事宜.doc

第一篇：总体概述第一章 编制说明1.1 编制依据1）施工图纸；2）现场实际情况；3）现行法律法规、设计及施工规范、规程、工程质量检验标准及验收规范，以及无锡市的有关规定；1.2本设计有关标准、规范规程1）测量规范(GBJ50026-93)2）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；3）工程建设标准强制性条文2002年版（房屋建筑部分）4）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）5）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）6）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）7）钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）8）木结构工程施工质量验收规范（GB50206-2002）9）屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）10）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）11）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）12）建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）13）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）14）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）15）混凝土质量控制标准(GB50164-92)16）钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-96)17）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）1.3 编制原则1）以实事求是的原则为出发点编制在实事求是的基础上，力求科学合理，施工工艺先进可行而且经济适用的原则。认真阅读施工招标文件，严格按照招标文件的要求，确保工程质量、工期、安全生产、文明施工，并结合本工程的特点和本公司的实力和特点进行编制。2）突出重点坚持突出重点，抓好关键，兼顾一般，点面结合，均衡发展的原则。流水作业、平行施工。3）坚持既满足施工需要，又兼顾方便群众的原则既要保证施工，又要兼顾环境保护，合理安排施工布置，最大限度地降低对当地交通、生产、生活、环境带来的影响，搞好安全生产，文明施工。在满足施工要求的前提下，减少各种临时设施的投入，降低工程的投资，合理布置施工现场，做到文明施工。4）科学合理地作好施工方案和施工组织设计根据工程实际情况合理安排季节性施工，保证工程施工的连续性，保证各种资源均衡、连续地进场。5）坚持专业化组织施工的原则根据不同的分项工程，安排相应的有丰富工程施工经验的专业队伍承担。6）遵循目标管理的原则对分部分项工程设定目标，做好各个环节的检查控制，以每个分项设定目标的逐项实现来保证整个工程目标的实现。第二章 工程概况2.1工程概况工 程 名 称世界城D区土建及一般安装工程建设单位无锡金科嘉润房地产开发有限公司建 设 地 点无锡市南湖大道501号设 计 单 位无锡市建筑设计研究院有限责任公司建 设 规 模约83400结构类型及层数花园洋房（7层内）+商业（4层内），框架结构计划开工日期2010-11-28施 工 工 期暂定第二篇：施工组织规划第一章 施工组织机构及质量管理目标1.1 管理人员职责和权限1）项目经理项目经理受企业法人委托，对公司直接负责，代表企业全面负责履行承包合同，负责项目部与公司的关系协调，负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。2）技术负责人选调经验丰富技术过硬人员担任技术负责人，配备专业技术员、质量员、资料员等。负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审，组织施工组织设计和施工方案的编制和交底，负责技术管理、质量管理、微机管理和档案管理。3）生产经理任命项目生产经理主抓生产管理，负责施工生产管理：包括现场文明施工、安全生产和总平面管理，总进度计划、季、月、周计划的编制和落实，编制材料和机具设备使用计划，落实安全措施，确保安全生产。负责技术资料统一上报、统一发放、统一收集整理，建立所有分包工程在内的工程统一档案。4）材料员根据工程部门提出的要求，负责材料设备和工具的计划、采购、供应和管理工作，保证周转工具的供应、运输与保管，负责建设单位提供物资的存放保管及发放管理工作。A. 负责工程施工所需材料及周转工具的采购、保管、发放、工作。B. 负责工程各种材料的招标、评标、合同参与起草工作。C. 熟悉材料计划、工程进度及材料质量标准，保证工程材料所需用量。D.按照ISO9000系列标准及程序文件进行物资采购、保管、验收及物资合格证的索取保存等工作。E. 对施工现场材料及周转工具使用检查，尤其是急用材料，做到随用随到，避免浪费和长期积压。F. 根据材料计划做好每月采购资金计划的安排。G. 负责各种材料报表及台帐等资料汇编、上报归档。5）安全员对本工程的安全生产、文明施工负责，加强本工程安全防护措施、验收检查等；建立安全保证体系和管理网络，负责施工现场的文明施工、环保和消防管理工作，负责项目安全统计报表工作，及时上报有关部门，并负责安全资料整理，参加方案的编制工作；负责工程专检安全资料的填写及签字并归档。1.2 项目管理目标项目管理目标一览表项目管理目标名称目 标 值工 期暂定质量目标符合最新国家及江苏省质量验收标准和施工规范。安全目标杜绝重大事故，一般事故频率小于1.5文明施工目标本工程确保获得“无锡市文明工地”。1.3主要管理人员名单：第二章 施工部署2.1施工指导思想及原则以“高效、优质、安全、文明”为施工指导思想。抽调管理水平高、技术能力强、经验丰富的人员组建一个精干高效的项目部，严格管理，优化资源配置，提高工作效率。 发挥科学技术的先导作用，采用新技术、新工艺，抓重点难点工程，配备性能先进的施工机械设备和测量试验检测仪器，确保兑现投标承诺，确保工程质量，让业主满意。 坚持“预防为主，安全第一” 的思想，加强标准化工地建设，加强安全教育，提高全员安全意识，加强安全防护措施，确保安全生产达标。提高环保意识，施工前制定详细可行的环保方案和保证措施，施工中随时检查环保设施的应用情况和最终效果，并及时制定改进方案，最大限度地减少由于施工对周边生态环境的影响。切实抓好文明工地的建设，做到施工场地标准化、施工操作规范化、施工工艺程序化。2.2人力准备拟选派技术较强、素质较高的劳务人员施工。项目部主管技术、质量的项目总工程师组织工长、质量检查员对每道工序都进行动态检查，使过程质量处于受控状态。工程施工过程中，主要劳动力需求计划见附表（一）。2.3机具准备施工中所用的机具、设备提前进场。检查机具的使用运转情况是否良好，以确保产成品质量合格。机具操作人员必须持证上岗，其余人员不得随意操作机械。工程所需周转材料随用随进，用完及时退还，保证主要周转材料的使用效率。主要施工机械设备一览表，见附表（二）。2.4施工段的划分根据本工程的特点，施工安排综合考虑如下的因素：（1）各区域的施工工艺需要；（2）尽量保证资源均衡的需要；（3）最大程度地组织流水施工；（4）在确保工程安全、质量、进度的前提下，尽量考虑成本的节约，尽可能减少工程的投入。2.5计划开、竣工日期和施工进度计划表施工进度计划表见附表（三）。2.6现场平面布置2.6.1 施工现场平面布置原则为提高管理水平，施工现场布置采取施工作业区与生活区相分开的布置方式；阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。应当坚持以下原则：a.在满足施工要求的前提下布置紧凑，少占地，不挤占交通道路。b.最大限度地缩短场内运输距离，尽可能避免二次搬运。物料应分批进场，大件置于起重机下。c.在满足施工需要的前提下，临时工程的工程量应该最小，以降低临时工程费。故应利用已有房屋和管线，永久工程前期完工的为后期服务。d.临时设施布置应利于生产和生活，减少工人往返时间。e.充分考虑劳动保护、环境保护、技术安全、防火要求等。f.施工总平面图的设计依据：设计资料；调查收集到的地区资料；施工部署和主要工程施工方案；施工总进度计划等。2.6.2 施工机械布置1、基础施工阶段根据本工程的特点，考虑采用塔式起重机作为水平、垂直运输的主要设备；砼输送布料考虑采用臂幅为3642米的砼输送汽车泵，分别停设在施工道路上进行对称输送砼。在汽车泵无法覆盖的区域，采用固定泵进行施工。2、上部结构施工阶段上部结构施工阶段，考虑采用塔式起重机作为水平、垂直运输的主要设备。混凝土输送采用泵送来进行。3、装饰施工阶段装饰施工阶段根据需要设置搅拌台，拌制砂浆。2.6.3 临时用电利用甲方提供的电源，设置配电房和配电柜，根据现场临时设施、设备等的实际位置分路布设供电电缆，电缆的大小及配电设备的型号根据计算确定。电缆沿道路埋地或沿围墙架空设置。管线穿过道路处均要套以铁管，一般电线用5176管，电缆用102管，并埋入地下0.6M处. 实际施工前，需编制临时用电专项施工方案，经相关部门批准后方可实施。2.6.4 临时用水根据甲方提供的城市供水网接入点向场区引入给水管。场区内布置临时供水管网，临水引入现场后由支管分流后提供施工用水和生活用水，管径的大小经计算确定。消防用水可利用城市的永久消防设施。消火栓间距不大于120M，距拟建房屋不小于5M，不大于25M，距路边不大于2M。B、现场水管的布置：从甲方提供的水源接入沿道路布置，分别接入施工作业区、办公区。平面布置的水管均沿建筑物布设，水管暗埋，每幢房子至少需设置一个分水阀以供施工接水使用。搅拌站等其它用水场所视现场实际需留设分水阀。C、所有场地内水管穿越道路处需深埋并作加固处理。D、采用增压泵将水送上楼层，以确保施工作业用水。2.6.5 临时道路布置1、布置原则尽量利用永久道路的路基作为施工现场临时道路，进场后先施工永久道路的路基，表面简单硬化后作为施工现场的临时道路2、施工现场临时道路布置应畅通。在施工现场的出入口，进门20米内做洗车场地（下做沉淀池），所有车辆从工地行驶到公共道路之前必须冲洗干净,严禁将泥土带上公共道路。2.6.6 临时设施布置A、本工程在施工区域的临街处等搭设临时围墙，采用夹心彩钢板搭设围墙，围墙高度为2000mm，在场地门口处设立门卫房、，同时应达到文明、标化的标准。B、施工现场设置办公区，根据需要搭设办公室、会议室、标准养护室等设施；施工现场搭设加工棚、仓库等必要的生产设施，并严格按照招标文件中相关规定进行硬件配置。C、现场设临时厕所两间，按文明标化要求，地面铺贴防滑地砖，设高窗，墙面贴1800高白磁砖墙裙，并设拖布池。厕所专人清扫整理。D、在合适设置生活区，设置食堂、厕所、浴室、职工宿舍等生活设施。E、按文明工地的施工要求，在施工现场的显眼位置设置标识标牌及广告画。2.6.7 临时排水及污水排放A、临时设施门前，施工便道旁设置200*400明沟，集中排向沉淀池，经沉淀后排向市政管网，如因标高原因无法自然排放的，考虑设污水泵房或用抽水车将经沉淀的污水排入城市管网。2.6.8 现场卫生为了保持工地及其周围环境的清洁卫生，在施工期间所产生的施工垃圾和生活垃圾将每天运离施工现场，直至工完料清交付使用。在挖土工程开始前，及时办理好渣土的清运手续，及时外运。在车辆进出施工现场的出入口设置车辆清洗设备，以保证施工泥浆不随车辆污染市政道路。在现场门口设置排水沟，上盖铸铁盖板，防止场内污水污染场外。2.6.9现场平面布置图施工现场平面布置图见附表（五）第三篇：主要施工方案及技术措施第一章 施工测量技术方案及技术措施1.1测量工程总体设想本工程采用直角坐标法和极坐标法定位放线，根据所提供坐标点进行轴线控制和细部放样，并建立控制网。地上部位设置内控点，用经纬仪、钢尺进行细部放样。按工程测量规范建筑物的水准点布设采用二等水准测量，楼层标高传递利用塔吊塔身用50m钢尺垂直量距在塔吊塔身上标定标高，各楼层标高以此作为基准点，用DS2传递。1.2平面轴线基准控制网的建立根据图纸和现场条件，先按控制网优化理论从图纸上确定控制点位置，用图解法从图纸上得出各控制点的平面坐标，作为坐标设计值。根据业主现场提供的主控轴线桩，校验正确后，用经纬仪测放到现场，做好控制桩，与业主提供的定位基准点组成控制网，用经纬仪和钢尺测角量边，得到相关数据，进行闭合优化计算，得到正确控制点坐标，基准线设置形成井字型控制网，并订设龙门桩和设置龙门板。1.3水准基准网建立以业主提供的水准点为基准，根据现场实际情况，本着使用方便、控制点不易被破坏的原则来建立水准网，按工程测量规范中二等水准网的观测要求来施测，对测得的数据进行闭合计算平差处理，得出各点的高程作为标高控制的基准点。考虑各种因素的影响，定期对布设的水准点进行复测闭合水准点，防止出现误差。1.4施工定位放线地下室结构定位放线：根据平面控制网，在基坑外将经纬仪架设于控制网轴线上，将基础轴线控制网引测至基坑内的施工平面上，将所有控制网线引至施工平面上，复核无误后，进行平面轴线的定位放线。0.00以上部分放线：将轴线控制网进行一次全面检查校正，把所有轴线投测到地下室顶板上。根据各控制点和轴线关系在基准控制点上部预留200200mm的孔洞，将D2J2激光经纬仪架设在地下室顶板控制点上向上投射，在预留洞上覆盖磨面玻璃，用特种笔做好标记，再在各楼面投测点上架设经纬仪复核井字形主控轴线是否闭合，然后利用轴线控制网和各轴线的几何关系进行施工层平面定位放线。1.5标高控制根据业主或规划部门指定的水准原点及高程，移测至现场地基稳定不易破坏地点；进行平差校正后，作为该建筑物的水准原点，然后在现场四个角设置四个水准点，以便使用。地下室标高控制根据建设单位提供的水准原点，采用DS2水准仪和塔尺传递。楼面标高控制传递方法为：在楼内设水准点，用DS3水准仪进行两个往返测量复核，测定水准点高程，使用时检查水准点偏差，确认符合精度要求后方可使用。传递时用垂吊钢尺的方法，通过预留洞口向上垂直引测。为避免气候的影响，宜选择无风阴天的早晨或傍晚进行测设，同时考虑建筑沉降引起各水准点间高差变化，必要时予以修正，认真做好测量记录，使之传递准确。1.6技术措施建筑物定位后必须进行闭合调整，直至符合精度要求，平面轴线定位采用J2经纬仪，竖向轴线传递选用D2J2激光经纬仪，内控法传递，专职测量员施测，将误差减小到最低限度。选用DS2水准仪，专职测量员施测，每次水准测量宜一次完成，采用三等水准测量要求，进行往返测量和平差计算，仪器尽量架设于测点间的中部位置，以减少误差。钢尺量距时，进行往返测量，应为水平状态量距，当距离大于尺长度时分段量距，用经纬仪指挥。所有仪器专人使用，专人保管，若发现仪器有误差，超过精度要求或超出有效检验期时，应送相关部门检校，合格后方可使用。尽量利用早晨和傍晚时段施测，不得烈日下测量，若晴好和雨天则采用雨伞遮罩。1.7测量精度的主要保证措施所用仪器必须鉴定合格后方可使用；每次测量时要进行复测校核，做好数据记录，保证测量的数据准确。所有测量计算值均应列表计算。测量时，测站及后视方向应尽量用控制网点，避免转站造成的误差累积；经纬仪使用时，应尽量避免垂直角大于45度；进行测角或方向放样时，后视要长于前视，采用盘左、盘右均值；对易产生位移的控制点，使用前应进行校核；为减少日照、风荷及旁折光的影响，竖向控制点的传递选择在日出前、日落后一小时、多云、阴天及无风的天气进行。1.8沉降观测建筑物的沉降观测是一项较为长期而又细致的工作，为了确保测量精度，满足设计要求，将委托专业测绘单位负责该工程的沉降观测工作。沉降观测的频次：每施工一个楼层测量一次，装修阶段沉降基本稳定后每一个月测量一次，直至施工结束，待全部竣工以后移交业主工程师继续监测，每半年测量一次。沉降观测点采用内置式，采用100100100mm的铁盒埋入结构墙柱中，并插入预埋M16的内丝钢套管。施测时，打开盒盖板用M16的专用螺栓拧入即可，打开方便且不影响美观。观测成果整理根据沉降观测成果绘制沉降分布图，沉降量与时间关系曲线图，最后计算整个建筑物的平均沉降量和相对沉降差，每次提交给业主监理一份临时资料。工程沉降系统观测资料整理成沉降观测报告后作为工程技术资料存档。第二章 钢筋工程2.1钢筋加工工艺流程钢筋配料（除锈）下料弯曲成型挂牌存放（1）钢筋配料砼保护层、受拉抗震锚固长度、搭接长度及其他相应构造要求，按图纸要求及相应图集执行。（2） 除锈钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。钢筋的除锈可采用钢丝刷、砂盘手工除锈方法：（3）调直钢筋应平直，无局部曲折。对于盘条钢筋在使用前应调直，采用调直机调直，根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。调直模的偏移量根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上。压辊的槽宽一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之内的空隙。（4） 切断在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。 将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，以减少损耗。 断料应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。宜在工作台上标出尺寸刻度并设置控制断料尺寸用的挡板。（5）弯曲成型钢筋成型形状要正确，平面上不应有翘曲不平现象；弯曲点处不能有裂缝。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋应将各弯曲点位置划出。划线是要根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；划线宜从钢筋中线开始向两边进行；钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应满足要求，成型轴宜加偏心轴套以适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。2.2钢筋连接连接形式地梁、框架主梁、次梁、剪力墙水平钢筋部分：D1418的钢筋采取闪光电焊连接，D18以上采用直螺纹机械连接。框架柱及剪力墙竖向钢筋（直径大于14）采用电渣压力焊连接。直径小于14的钢筋采用绑扎连接。接头位置（1）、闪光对焊的连接形式：接头设于构件剪力最小处。上部纵筋在跨中1/3处，下部纵筋在支座处。（2）、竖向结构框架柱及剪力墙接头位置按04G101-1执行，非连接区域距离梁下皮、板上皮距离取Hn/6、hc/3、500较大基本要求焊工必须持有有效的考试合格证，持证上岗。在工程开工或每批钢筋正式焊接前，进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。试件数量与要求，与质量检查和验收时相同）。1）闪光对焊（用于底板钢筋、剪力墙水平筋、梁14D25的三级钢。）（1）施工准备A、钢筋的级别、直径符合设计要求，凡施焊的各种钢筋均有材质证明书或试验报告单。B、熟悉图纸，工长依据此方案作详细技术交底。C、制定安全技术和防护措施，工长作书面安全交底，安全员在现场作安全培训。D、焊工必须持有有效的考试合格证，持证上岗。E、现场电源满足机械施工要求，线路架设符合规定。F、钢筋连接机械检查完好，设备符合施工要求。G、设备拟采用三台UN1-150型（电动机凸轮转动）对焊机。（2）工艺流程检查设备选择焊接工艺及参数试焊，作模拟试件送试确定焊接参数工艺焊接质量检查（3）焊接工艺选择：本工程需闪光对焊的钢筋HRB400级1625的钢筋，闪光对焊工艺采用闪光-预热-闪光焊。即：一次闪光预热二次闪光顶锻（4）操作要点总的操作要领：预热要充分、顶锻前瞬间闪光要强烈、顶锻快而有力。 A、闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。闪光-预热-闪光焊时的留量应包括一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量B、对焊前，应清除钢筋与电极表面的锈皮和污泥，使电极接触良好，以避免出现“打火”现象。将钢筋放于操作台上焊前应保证两头钢筋同心同肋。C、焊接时如调换焊工或更换钢筋牌号和直径，应按规定制作对焊试件（不少于2个）作冷弯试验，合格后才能按既定参数成批对焊，否则要调整参数，经试验合格后才能进行操作。焊接参数应由操作人员根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况进行修正。D、一般闪光速度开始时近于零，而后约1mm/S，终止时约1.52mm/s；顶锻速度开始的0.1S应将钢筋压缩23mm，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出。2）电渣压力焊（1） 工艺流程钢筋端头制备安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球（也可省去）安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查工艺过程：引弧电弧电渣顶压（2） 操作要点A、 焊机容量选择：采用容量为600A的焊接电源B、 确定焊接参数：钢筋焊接前，应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊接参数。C、 钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除；D、 焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。钢筋夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；E、 焊剂筒的直径与所焊钢筋直径相适应，以防在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数；检查电源电压，当电源电压降大于5%，则不宜进行焊接。F、 施焊a、引弧过程：引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。b、电弧过程：引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接头周围的焊剂充分熔化，形成渣池。c、 电渣过程：渣池形成一定的深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到接近2000，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。d、顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，施焊过程结束。e、接头焊毕，应停歇2030s后，方可回收焊剂和卸下夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。4）绑扎搭接连接（剪力墙水平筋三级钢螺纹12，梁构造筋）为绑扎搭接。搭接长度按抗震锚固长度算。5）电弧焊：采用闪光对焊或剥肋滚压直螺纹连接的钢筋两末端连接采用电弧焊（按10d单面搭接焊）。焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍。焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。采用E5003焊条。2.3钢筋绑扎与安装1）准备工作准备足够数量塑料垫块，以保证钢筋的保护层厚度。双层钢筋的板，须配置足够数量的钢筋马凳，马凳因板的厚度不同采用不同的马凳。对于底板及人防层顶板因其厚度较大所以采用人字形马凳，马凳用12的钢筋制作，两端为人字形支脚，间距为600。 2）梁板式筏基钢筋绑扎地下室底板首先进行构件及钢筋的放线，后由中间开始绑扎，然后再向四边延伸绑扎。对底板钢筋网片必须将全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。基础底板上层钢筋网下，应设置预先制作好的马凳，以保证钢筋位置正确。钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但上层钢筋网的钢筋弯钩应朝下。现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线位移。在绑扎底板下铁时，应将50mm厚垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。3）顶板梁板钢筋的绑扎梁板钢筋绑扎施工工艺流程：墙、柱砼上部接槎部位凿毛人工配合清理杂物弹出底层钢筋位置及预留孔线绑扎底层钢筋自检专检放置垫块安装配管自检、专检（看是否有高于板筋）绑扎铁马凳及上层钢筋安放固定预留孔模具施工缝封挡自检、专检报监理隐检交接检梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。4）墙体钢筋的绑扎墙体钢筋绑扎施工工艺流程：弹出墙体断面尺寸线及模板外缘线、门窗洞口线预检验线检查调整立筋的位置立筋搭接及钢筋焊接自检、专检（合格打上标记）报验隐检专检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋安装上部控制立筋位移的卡具封挡施工缝钢丝网等安装保护层垫块自检报检专检报监理隐检与模板施工人员办交接检墙体的竖向钢筋，在浇筑楼板砼前应插入，并与墙下部暗梁绑扎牢。墙体钢筋接头采用搭接，接头应错开，同截面的接头率不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三个扣。墙体为双层钢筋网，采用水平梯子筋保证固定两网片的间距。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向砼墙内。5）框架柱钢筋的绑扎柱钢筋绑扎施工工艺流程：弹出柱断面尺寸线及模板外缘线预检验线检查调整立筋的位置立筋连接自检、专检（合格打上标记）专检柱箍筋绑扎和柱整体垂直度绑扎拉接筋安装上部控制立筋位移的卡具封挡施工缝钢丝网等安装保护层垫块自检报验专检报监理隐检与模板施工人员办交接检框架柱的竖向筋采用电渣压力焊，其接头应相互错开，同一截面的接头率不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其接头应交错布置，箍筋与竖向筋的交叉点均应呈八字形绑扎牢。浇注砼前采用钢筋焊接的定位卡套在柱筋顶端，控制钢筋间距，以免浇筑混凝土时钢筋位移。柱箍筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。柱筋绑扎完后，应安放保护层垫块。2.4钢筋质量检查标准1）钢筋加工的允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置202）接头（1）接头位置按前述执行。（2）接头面积百分率控制焊接接头在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有2个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不超过50%，受压区不限。绑扎搭接各受力多则筋之间的绑扎接头位置相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总零工面面积百分率，受拉区不超过25%；受压区不超过50%。在绑扎接头区段内，受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置允许偏差应符合下表：项 目允许偏差网的长、宽10网眼尺寸焊接10绑扎20骨架的宽及高50骨架的长10箍筋（绑扎）间距 20受力钢筋间距10排距5箍筋、构造筋间距焊接10绑扎20焊接预埋件中心线位置5水平高差+3 0受力钢筋保护层柱、梁5板、墙3第三章 模板工程3.1模板方案部位模板确定底板边模12厚竹胶板井边模120砖模外剪力墙、内墙12厚竹胶板框架柱、人防顶板、梁12厚竹胶板3.2模板设计1）梁体模板设计本工程梁采用12厚竹胶板50100木带配制成梁帮梁底模板。规格尺寸要精确，加固梁帮采用双钢管对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。梁下部支撑采用碗扣脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。2）柱模板柱模采用竹胶模板。柱模板每侧背楞为三道50100木方。抱箍采用双483.5钢管，外侧M14对拉螺杆锁抱箍。如下图所示。另在底板砼浇筑时预埋螺纹25钢筋，露出底板300用作柱斜支撑地锚。3）、后浇带因底板厚度较大，根据实际要求需做企口，因此采用竹胶板木龙骨支设模板，在底板混凝土浇筑到达一定强度后，对后浇带剔除并凿毛混凝土，清理干净。楼板的厚度较小，后浇带处模板采用竹胶板模板，竹胶板根据上下钢筋间距开口，放置在上下两层钢筋网片中间，下排钢筋下用15mm高木条支撑，保证钢筋的保护层厚度。后浇带处外露钢筋的处理：用108胶和水泥和成水泥浆涂刷于外露钢筋表面，封闭防止锈蚀。楼板后浇带施工时要单独支撑，采用碗扣式脚手架，每边各两排排距600mm间距1200mm，上部用微调螺栓调整并要求在后浇带混凝土强度未达到拆模强度之前不得拆除后浇带两侧支撑。后浇带支模板时要注意后浇带的模板与已浇混凝土面接缝处要贴好1cm1cm海绵条，严防漏浆。模板图如下所示：4）施工缝模板设计本工程结构施工每一个施工段浇筑混凝土的施工工艺流程为：垫层底板防水基础底板剪力墙、框架柱顶板梁板外墙顶板防水回填土。（1）基础结构施工缝留设。基础底板的水平施工施工缝以后浇带作为施工缝，后浇带的留置及做法见设计图纸。（2）地下室外墙水平施工缝留设。地下室外墙水平施工缝留置在底板上皮500，采用止水钢板。（3）底板后浇带施工。（4）、楼梯施工缝本工程楼梯施工缝留置在休息平台的1/3跨位置，楼梯梁留出半跨与上跑楼梯混凝土一起浇筑，楼梯梁在墙体部位留出梁窝，在墙体混凝土施工时采用专业钢板网封闭预留梁洞，预留梁洞截面尺寸要比楼梯梁截面小5mm，在墙体模板拆模后先弹出梁洞尺寸线，采用云石机切割5mm深槽，人工剔凿方正，方可浇筑楼梯部位混凝土。（5）施工做法本工程所有水平方向的施工施工位置及尺寸系指剔凿成型后的施工缝，混凝土浇筑过程中所预留的施工缝应比成型后施工缝高1020mm。所有竖向、水平方向的施工缝（包括后浇带、临时施工缝等）的在和缝之前都应采用弹控制线、云石机切槽、人工剔凿的方式，确保接缝位置混凝土密实、线口顺直平整，以使接茬部位混凝土达到吻合状态。在剪力墙、梁（AL、KL、LL）与楼板交接的施工缝部位应先弹板底上10mm控制线，再采用云石机沿控制线切割5mm深的切口，然后再从墙（或梁）的两侧采用人工剔凿的方法剔除施工缝部位的水泥浆、碎石至板底上10mm处，切口部位的应平整顺直，高低差控制2mm以内。3.3主要操作工艺（1）本工程模板方案，除地梁、井、底板侧膜采用砖胎模外，其余均采用竹胶板木龙骨方案。拼缝少不易漏浆，并装方便，机动灵活，根据需要配制规格。拼缝处贴海棉胶条，然后用螺栓连接防止漏浆。（2）柱、墙、梁模板施工，在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸放出柱、墙、梁的位置，经有关部门检查无误后，墙，柱可以绑扎钢筋，绑扎保护层垫块。钢筋经检查验收合格后，安装墙模和柱模。加固校正垂直度，检查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂物，应及时清除。（3）墙、柱校正垂直利用满堂脚手架来固定，垂直支撑纵横设剪刀撑。（4）模板隔离剂严禁使用对砼表面有污染隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。3.4模板安装质量控制（1）竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承面必须具备足够强度，满足全部荷载的承载力。（2）安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。（3）梁、板的模板安装应符合以下要求当跨度等于或大于3.6m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000；在梁的底模下每隔一定间距（8001200mm）应用顶撑支顶；当梁高度较大时，应在侧模外另加斜撑；梁模安装后应拉中心线检查，以校正梁模的位置，梁的底模安装后，则应检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要加水平支撑或剪刀撑，保持顶撑稳固，以免失稳。（4）模板拆除时对砼强度的要求侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。底模拆除时砼强度需达到如下规定结构类型结构跨度（m）设计砼强度标准值百分率（%）板25028758100梁8758100悬挑构件2752100（5）现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表的规定。项 目允许偏差轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、梁、墙+4，-5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）5第四章 砼分项工程采用商品砼，以泵送形式运输。工艺流程：底板砼浇筑框架柱、顶板、梁砼浇筑4.1主要施工工艺地下室底板在底板每个施工段浇筑均沿长方向为序，大面浇筑采用分段法进行施工。底板500厚，一次浇筑成活，当砼浇到板顶标高后，应用2m长木刮杠将砼表面找平，且控制好板顶标高。然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在砼终凝之前拉毛。框架柱框架柱的施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱根部施工缝进行剔凿和清理，然后再支模浇筑砼，浇筑前灌同配合比砂浆垫底约50mm厚。为了避免砼离析，采用串桶分层下料，层厚控制在500mm。插入式振动器先沿周边振捣，后振中间，要认真操作，不能漏振，确保砼密实。地下车库墙体：墙支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。砼运输采用相泵。因墙高度较高，砼浇筑时利用串通筒向下送料。浇筑方法：斜面分层，由于砼流动性较大，砼在按斜面分层向前推进时，振捣棒应在坡尖、坡中和坡顶分别布置，保证砼振捣密实，且不漏振。外墙为自防水砼，浇筑砼时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高砼的密实度，达到设计的抗渗要求。对剪力墙砼的浇筑除按一般原则外，还应注意以下两点：门洞口两侧应同时下料，高差不可太大，以防洞口模板移动。在防护密闭套管处应加强振捣。在浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，并经常检查钢筋保护层厚度。梁板（随柱一起浇筑）：梁板砼浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部砼密实性，必须加强振捣，并在砼初凝前采取二次振捣。对于部分上反高度较大的梁，采用分层浇筑，每层厚度不大于500mm。砼养护A、冬季施工时混凝土浇注注意控制混凝土出罐温度及入模温度，混凝土出罐温度不得低于10，入模温度不得低于5，混凝土浇筑完毕后，立即用两层毡毯一层塑料薄膜进行覆盖，并做好混凝土测温养护记录。具体详见冬季施工方案4.2质量标准现浇砼结构的允许偏差如下表：允许偏差（mm）项目允许偏差轴线位置10柱、墙垂直度5标高层高10全高30截面尺寸柱、梁5墙、板+8 -5表面平整8预埋设施中心线位置预埋件10预埋管5预留洞中心线位置154.3 试块留置每次浇筑混凝土时，试验员董杰必须及时制作并按照规定留置试块。具体规定如下：1、 用于制作试块的混凝土必须在混凝土浇筑地随机及时抽取。2、 每浇筑100m3同一配合比的混凝土时必须留置一组标准养护试块，当混凝土数量不足100 m3时取样不得少于一组。3、 一次连续浇注混凝土数量超过1000 m3时，同一配合比混凝土每200 m3取样一组。4、 每个安装人防门的口部必须单独留置不少于一组标准养护试块。5、 抗渗混凝土必须留置抗渗试块，同一工程、同一配合比的混凝土取样不得少于一次，连续浇注混凝土500 m3时，应留置两组抗渗试块，每增加250500 m3应增留两组试块，一组在标准情况下养护，另一组在现场相同条件下养护，龄期不少于28天，不多于90天。6、 现场制作的试块必须及时运到现场标养室或实验室标养室进行养护，养护条件必须为标准条件即：湿度不小于95%，温度为202。养护时间为28天。第五章 填充墙砌筑施工方案在本工程的砌体工程中，外墙0.00以下采用MU15蒸压灰砂砖；0.00以上采用烧结页岩非承重空心砖砌筑，内墙为加气砼砌块砌筑，详见图纸。5.1材料要求砖块的强度等级必须符合设计要求，并按国家检验标准提前抽样送检。砖块在装卸过程中严禁抛掷和倾倒，运至现场后归堆码放整齐。砖块应在使用前一天浇水湿润，并冲去表面的浮尘。采用中砂搅拌砂浆，所用石灰应经充分熟化并已过陈伏期。水泥使用前应先做复试，合格后方可使用。冬季施工砂浆中应掺加一定数量的防冻剂，但禁止使用氯盐防冻剂。5.2砼筑要点墙体的水平灰缝为10mm厚左右，竖向灰缝20mm。采用四一砌砖法，打头缝灰后砌筑，粘土空心砖和粘土多孔砖墙体与框架梁板交接处预留30-50mm缝隙一周后采用C20微膨细石砼分层嵌实，塞实挤紧。5.3墙体构造要求当结构柱钢筋绑扎和模板安装时，应配合预留拉结筋，方法为：柱模的墙体部位按拉结筋的间距钻孔，然后采用短筋即伸出柱模外8-10cm长即可，埋入柱中的一端符合锚固要求，且不小于200mm，砌体工程施工时再焊接接长处理。墙体与结构梁板或柱接缝处采用加订钢丝网的办法，防止抹灰层出现微小裂缝。当墙体中设置构造柱时，除设置拉结筋外，还应设置马牙搓，先退后进。窗台处设置通长钢筋砼板带，与竖向构件相连接，以免砌体局部受力产生裂缝，外墙幕墙骨架安装部位的预埋铁件处应增设钢筋砼圈梁。门窗洞口两侧门窗固定点处加砌混凝土专用配块，便于门窗固定牢固。当墙体长度大于5m时增设构造柱，墙高度大于4m时增设钢筋砼圈梁。砌体砌筑前先找平试排，确保墙体中部无不合砖块模数的现象，上下错缝，灰缝饱满度不低于80%。砌筑时采用皮数杆控制每皮砖砌筑的高度，避免出现螺丝墙。墙体砌筑应先找平，厚度大于25mm时采用C20细石砼找平，小于25mm时采用1：2水泥砂浆找平，找平的依据是从梁底留50mm往下或结构窗台倒侧确定找平层厚度。5.4加气混凝土砌块施工1、砌块砌筑：（1）砌块应堆置于室内或不受雨淋的干燥场所，施工时含水率宜小于15%。（2）切割砌体应使用手提式机具或相应的机械设备。（3）粘结剂应使用电动工具搅拌，按每20kg加4-4.5kg净水搅制成胶泥状。拌合量应以4h内用完为限，超过30min必须重新搅拌使用。（4）使用专用粘接剂施工时，不得用水浇湿砌块进行砌筑。（5）砌筑时，应以皮数杆为标志，拉好水准线，并从房屋转角处两侧与每道墙的两端开始。（6）砌筑每楼层时的第一皮砌筑前，应先用水湿润基面，然后用1:3水泥砂浆找平砌筑。砌块侧面的垂直灰缝应铺粘接剂，并以水平尺、橡皮锤校正砌块水平和垂直度。（7）第二皮砌筑的砌块，必须待第一皮砌块水平灰缝的砌筑砂浆凝固后方可能进行。（8）每皮砌块砌筑前，宜先将下皮砌块表面（铺浆面）以磨砂板磨平，并用毛刷清理干净后再铺水平、垂直缝处的粘接剂。（9）每块砌块砌筑时，宜用水平尺与橡胶锤校正水平、垂直位置，并做到上下皮砌块错缝搭接，其搭接长度一般不宜小于被搭接砌块长度的1/3，且不得小于90mm。（10）砌体转角和交接部位应同时砌筑。对不能砌筑而又必须留设的临时间断处，应砌成斜槎。接槎时，先清理槎口，然后铺粘结剂接砌。（11）砌块水平灰缝应用刮杓均匀施铺粘结剂于下皮砌块表面；砌块的垂直灰缝可先铺粘结剂于砌块侧面，然后上墙砌筑，并用橡皮锤轻击砌块。要求灰缝饱满，不得有空隙，并及时将挤出的粘结剂清理干净，做到随砌随勒。灰缝厚度和宽度为2-4mm。（12）砌上墙的砌块不应任意移动或受撞击。若需校正，应重新铺抹粘结剂进行砌筑。（10）墙体砌完后必须检查表面平整度，如有不平整，应用钢齿磨板和磨砂板磨平，使偏差值控制在允许范围内。（14）砌块与钢筋混凝土柱或墙相接，必须预先在相应位置的砌块水平灰缝面上开挖槽宽（墙厚-40）mm，槽深50-80 mm的倒置等腰三角形槽，内置钢筋混凝土柱、墙锚拉筋26，并用M10水泥砂浆填实。在内墙中也可采用在双数皮（即2、4、6、8、10皮）砌块的水平灰缝中设置与钢筋混凝土柱、墙相连接的L 型铁件。（15）砌块墙顶面与钢筋混凝土梁板底面间应预留空隙，然后用斜砖撑紧。斜砖采用“八”字形。边上及中间采用三角形预制块。（16）厨房、卫生间墙砌筑应按第7条的规定采用，并做好防水处理。（17）过梁采用钢筋混凝土过梁，其宽度宜比砌块墙体厚度小20 mm。（18）砌筑时，内外墙体中均不得留设脚手洞。（19）T字型接头每两皮砖设置28钢筋（长度参照拉结钢筋），分布筋为4300钢筋网片。2、墙与门窗樘连接（1）门窗安装应采取先在墙体中预留门窗洞的做法，然后再安装门窗樘。（2）普通木门安装，应在门洞两侧的墙体中按上、中、下位置每边砌入C20混凝土块，然后用钉子将木门樘与混凝土块连接固定。门樘与墙体间隙应用PU发泡剂封填。3、墙体暗敷管线（1）水电管线的暗敷工作，必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。开槽时，应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器。凿槽时与墙面夹角不得大于45。开槽的深度不宜超过墙厚的1/3。（2）敷设管线后的槽应用