挤密砂桩技术交底.doc

分项工程施工技术交底通知单施工单位：中交一航局五公司第九项目经理部 编号：单位工程广东省虎门港海昌煤炭码头二期工程软土地基加固工程交底时间2011.06.13分项工程挤密砂桩工程部位变电站接受班组及管理部门佛山市南海区九江东谷软基土木工程有限公司有限公司施工队、工程部、测量班工程数量1519m进度要求2011.05.132011.05.15质量标准1、挤密砂桩允许偏差、检验数量和方法按下表执行。序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1桩距100逐件检查1检查施工定位记录2桩顶标高10013垂直度(每米)151检查桩管垂直度2、桩体材料采用中粗砂，含泥量不得大于5%，置换率为25%。3、灌砂量控制：单桩中粗砂灌入量按控制,h为设计桩长，为充盈系数，取1.3。砂桩要求均匀连续,不断桩,灌砂率1.0，施工人员严格做好灌砂量记录，作为计算灌砂率的依据。4、同一区内砂桩要达到设计砂桩底标高，不允许未达到标高桩管就上提。5、平面内砂桩点位要严格按着测量点位施打,严禁乱打。施工程序及操作要点施工程序及操作要点施工程序及操作要点一、工程简介本工程处理范围为变电站位置，面积261m2，长29m,宽9m；需施打砂桩252根,总长度4133m,用砂量1520m；其中，挤密砂桩直径为600mm，桩与桩之间按1.05m1.05m正方形布置；砂桩顶面标高+3.90m，底标高-12.5m；桩体材料采用中粗砂，含泥量不得大于5%，置换率为25%。二、施工流程场地清理施测工量准放备线布置桩位制桩检验交工验收 填 料沉管造孔开 机桩机就位边提管、边振动挤密成桩拔管、移位三、主要施工方法3.1 场地清理清理平整作业现场至原始标高+3.90m，做好排水系统，保证处理区域内的水被挤出后能迅速的排出处理区域。排水路线见下图。3.2施工准备，测量放线由于现场无通往三号变电站施工道路，我部先沿C区与D区分界线铺设一条宽7m的施工道路，以便于机械和材料的运输。施工道路见上图。按照松方系数值1.3计算出每米投料量及设计桩长总投料量，并换算成斗车车数；做好投料管管长的标示，确保桩长不小于设计桩长。测绘布设桩位平面图，利用全站仪和卷尺配合准确放出桩位并编号；按设计的桩距（1.05m1.05m）布桩,布桩时原则上区块边界线上应为桩的中心点，桩的中心点用缠有红胶布的竹条做标志,桩的中心偏差不大于10cm。砂桩点位布置图见附图。3.3 桩机就位、对中和垂直度检查 选用DZ80型振动沉拨桩架，振动体为DZ80型沉拨桩机激震器，激振力为800KN，电机为80KW；套管端部采用斜度为600的四辨活辨桩尖。桩机在自身的步履系统的辅助下，行走至将要施工的桩位处，再通过力轴的操作系统和步履系统复合操作，将装有振动器的多功能打桩架在孔位就位，在对中员的指挥下，将桩尖正好与桩位标记点重合（在同一铅垂线上）。最后通过调节导杆调整桩机垂直度，要求垂直度偏差小于1.5%。3.4 沉管造孔桩机就位对中完成后，对照砂桩打设深度图查明该桩设计长度，并做好原始记录。然后提升桩管离地面50cm，将桩管平底活瓣闭合，加压、振动桩管，使桩管下沉到要求深度后上拔0.51.0m，清除桩尖真空吸力，并张开活瓣。3.5 加料密实提起振动器和桩帽，通过料斗向桩管内灌入中粗砂，然后边振动边灌砂边加水，同时徐徐提管敲击，并不断投料使之形成桩柱。灌砂数量和提管速度要紧密配合，通过实验计算确定每分钟灌砂数量和提管速度，保证砂桩连续、密实。试验桩目的是确定合理的施工参数。因为土壤指标的差异，进行挤密砂桩施工前，需进行实验。本工程试验桩为最先施工的16根，在拟定试验区砂桩施工参数时，出于稳妥，确定A、B、C、D四组施工方案，这样试验区砂桩施工控制参数为A、B、C和D四组。施工参数主要内容具体见下表：序号试验检测根数施工参数施工参数主要内容15A以v=1.5m/min匀速边拔边震提升桩管。25B以v=1.5m/min匀速边拔边震提升桩管每次提拔L=1.0m，停拔续震20s。33C以v=1.5m/min匀速边拔边震提升桩管每次提拔L=1.0m，停拔续震30s。43D以v=1.5m/min匀速边拔边震提升桩管每次提拔L=2.0m，停拔续震30s。根据现场试验结果确定施工参数，所选方案应保证砂桩连续，密实，均匀，灌砂率达到要求，并确定具体灌砂率。3.6 拔管，移位启动拔管前留振1分钟后，边开桩机振动锤边缓缓提升桩管；提升速度应按照4.5实验确定参数执行，边振边加水，直至将桩管提升到孔口。将钢管拔出后，桩机移位到下一点位，做好原始记录，重复前述桩的施工工艺过程。由于地基应变在砂桩施工完成后未能全面消失，使得相邻未施工地基产生了应力集中，破坏原地基应力平衡，须经过一段时间的塑变过程。故为了避免产生塌孔缩颈现象，桩位施工按隔行隔列跳跃施工。四、施工机械设备及效率4.1挤密砂桩施工主要机械设备配置序号名称规格型号数量备 注1振动沉拨桩机DZ801套2小装载机1套装料用3发电机组250KW1台供桩机用电4装载机DZ5001台转运中粗砂5自卸汽车10t1台转运中粗砂4.2施工工期安排 变电站共施打砂桩252根，每天要求完成1000m，计划4天完成。4.3施工工期保证措施 、科学调配施工设备，建立专职的施工机械修理班组，并储备足够的机械易损配件；定期对机械设备进行检查，并及时地排除故障，尽可能减少因设备的故障影响施工。、实行多劳多得的管理制度，激发工人的劳动积极性，提高工人的工作效率来加快施工进度。、在工期出现滞后时，及时增加施工机械设备及人员。4.4 施工现场主要人员配备序号工种数量备 注1机使工6人2电工1人3现场施工员1人4测量工1人5合计9人五、质量保证措施5.1 施工质量措施、明确质量目标和控制措施，使全体施工人员清楚了解工程性质、内容、施工条件、施工计划和注意事项，使各项工作落实到人。、施工自检：施工过程中，按有关管理规定，实行“一岗三制”以确保每个班组的施工质量。按桩底、桩顶标高和灌砂量三控。、灌砂量控制：单桩中粗砂灌入量按控制,h为设计桩长，为充盈系数，取1.3。砂桩要求均匀连续,不断桩,灌砂率1.0，施工人员严格做好灌砂量记录，作为计算灌砂率的依据。、成桩质量控制：在提升桩管成桩过程中，启动拔管前留振1分钟后，边开桩机振动锤边缓缓提升桩管；提升速度和留振时间应按实验确定参数控制，边振边加水，以防缩径或断桩，确保灌砂率不小于1。、同一区内砂桩要达到设计砂桩底标高，不允许未达到标高桩管就上提。、平面内砂桩点位要严格按着测量点位施打,严禁乱打。、砂桩垂直度允许偏差1.5%,平面布置偏差小于100mm,施工中施工人员应对每根桩的位置进行校正。、施工方派专人逐根记录砂桩数据，严格把关，并接受技术员监理监督。5.2 原材料质量控制 砂桩用砂的规格和质量必须严格按照设计要求的中粗砂来采购，按含泥量不大于5%来控制，施工前及时完成中粗砂的检验工作。职业健康安全环保技术措施详见职业健康安全/环保技术交底书。主要附件设计图纸配料单施工草图变电站位置及排水路线图其他施工草图砂桩施工布置图其他项目负责人技术负责人安全员质量员交底人班组签认序号姓名工种序号姓名工种分项工程职业健康安全环保技术交底通知单施工单位：中交一航局五公司第九项目经理部 编号：单位工程 广东省虎门港海昌煤炭码头二期工程软基处理工程交底时间2011.05.13分项工程挤密砂桩工程部位变电站接受班组及管理部门佛山市南海区九江东谷软基土木工程有限公司有限公司施工队、工程部、测量班工程数量1519m进度要求2011.05.132011.05.15一、安全技术交底1本工程项目的施工顺序：场地清理施工准备、测量放线布置桩位制桩检验验收2本工程项目的施工方法：采用振动机管砂桩，在软弱地基中成孔后再将砂挤入土中形成大直径的密实砂柱体，从而达到加固地基的效果。3本工程项目的作业特点：施工机械自重较大，地基较软。4本工程项目的环境因素：施工中机械漏油；临近海昌煤炭码头，粉尘污染严重。5本工程项目的危险源及危险点：软弱地基车辆、机械易陷倾斜。6针对以上危险源采取的措施：软弱地基周边设置警戒线和警戒灯，施工时机械离边界要保证2m安全距离，工作人员不得在车辆后方和两侧逗留。对软弱地基进行换填砂，改善地基状态。7.进入施工现场必须佩戴安全帽，不准穿拖鞋上班，非施工人员必须离开施工范围。8.夜间作业照明充足。9.操作员要熟悉所使用机械设备的结构、性能、用途，做到会保养、会操作，会排除简单故障。做到不盲目操作、不违章操作，不粗暴作业。10.每次运转机械设备时，必须妥善做好该设备的“三检查”工作，在确认各部分的性能良好后方可运转。爱护设备，做到勤检查、勤调整、勤保养。确保设备的润滑、清洁，外观以及联接良好。11.做好上班前、运转中和收机后的保养。特别是润滑、清洁工作。确保设备的各运动部分的充分、有效润滑。12.做好交接班手续，接班人员应提前做好接班准备，交班人员应认真介绍，接班人员认真听取，做好各项交接班手续，并做好书面记录。13.凡机械设备发生故障时，必须立即填写报修单，并送交负责人，以利及时安排维修。14.做好交接班手续，接班人员应提前做好接班准备，交班人员应认真介绍，接班人员认真听取，做好各项交接班手续，并做好书面记录；认真做好每日工作运转记录和保养记录。15.各施工机械要定期进行机械性能检查，做好预防措施，以便及早得发现故障隐患，保证施工机械的完好。二、环保技术交底做到环境保护及文明施工，是工程建设所必须的要求与目标。如何搞好环境保护及文明施工，已成为我单位工程施工管理的重点，对于挤密砂桩采取的环保措施如下：1、项目经理负责监督本工程施工的环保工作，制定环保改进措施及与有关环保部门的联络。2、严格执行国家环保局及广东地区的有关规定。3、开工前应对所有的施工机械进行严格检查，发现有可能泄露污染物的必须先修复后才能施工；在施工过程中应密切注意有无泄露污染物的现象，如有发生应立即采取措施