毕业设计A14号楼施工组织.doc

目录第一部分 工程概况第二部分 施工方案第三部分 施工进度计划第四部分 施工准备工作及各项资源需用量第五部分 施工平面图第六部分 主要技术组织措施第七部分 主要技术经济措施第一部分 工程概况1）工程名称：汤山新城复建小区一标段A14号楼）工程地点：南京市江宁区汤水河以东、炮院以西、老宁杭路以南建设单位：南京汤山建设投资发展有限公司设计单位：江苏华源建筑设计研究院有限公司工程承包范围：工程施工总承包工期要求： 240日历天2）本工程是南京汤山建设投资发展有限公司的一项重点建设项目，位于南京市江宁区汤水河以东、炮院以西、老宁杭路以南。该工程建筑总面积2796.6m2.结构为砖混六层带阁楼+半地下室。 本工程抗震设防烈度：七度；建筑耐久年限：50年，耐火等级：地上建筑二级；半地下室一级,屋面防水等级为二级;地下室为一级。3)各分部的具体做法如下：混凝土：基础垫层采用C10，整板基础采用C30，主体部分采用C25商品混凝土。墙砌体：MU15KP1多孔砖墙体一、二层为M15混合砂浆砌筑，三、四层为M10混合砂浆砌筑，四层以上为M7.5混合砂浆砌筑。墙面装修：内墙混合砂浆粉刷、内墙乳胶漆、卫生间厨房墙面为磁砖饰面、外墙涂料；楼地面装修：除卫生间厨房地面为地砖地面，其余均为水泥砂浆地面门窗：内门为成品实木门，外窗为塑钢窗4)给排水系统本工程给水采用城市管网直接给水形式，供水压力为0.35Mpa。生活给水采用PP-R管，热熔连接。生活给水管道上管径DN 50mm者采用铜芯截止阀，DN 50mm者采用铜芯闸阀。所有明露的生活给水管均需做保温处理。排水管采用UPVC管，专用胶粘接。本工程污、废水采用合流制。室内0.000以上污废水重力自流排入室外污水管。污水经化粪池处理后，排入市政污水管。5)电气系统本工程用电负荷属三级负荷，电源引自附近变电所，电压380/220V，采用电缆埋地引来分别引至动力和照明回路电压380/220V，采用电缆埋地引来室外埋深0.7m。本工程管线电干线采用塑料电线穿阻燃塑料管保护，沿墙及地面内敷设。照明支线除壁灯回路采用塑料电线穿塑料管（PVC）沿地面或墙内暗敷设外，其余采用塑料电线穿塑料管沿墙、柱及屋顶暗敷。本工程采用TN-C-S系统，低压进户电源保护中性线在进户处作重复接地，本工程采用公用接地系统，要求接地电阻不大于1欧姆。接地利用建筑物基础钢筋网，采用钢柱做引下线，与地下基础钢筋网焊接。利用10热镀锌圆钢作避雷网。系统设置专用保护线（PE），凡正常不带电而绝缘损失时可能带电的电气设备的金属外壳，穿线金属管，电缆外皮，金属支架等均应与保护线可靠连接从电源总箱开始把中性线与保护线严格分开。第二部分 施工方案2.1基础工程2.2.1基础施工流程土方开挖降排水基础垫层木模制作基础模板钢筋基础混凝土浇筑养护、拆模回填土方6.2.2挖土本工程基础土方开挖量比较大。为加快土方施工进度，打算采用机械开挖加人工配合修土。1.施工准备出口大门处的清洗杂物清理办理渣土、环卫、交通、街道、市政等部门手续卸土点落实挖掘机进场2.土方开挖方法开挖方法：采用机械开挖，配合人工、修土，分段分层开挖。弃土点：现场留下优质用于回填，其余渣土运往业主指定的堆放区域内。3.开挖过程挖机进场后先平整场地，拟采用1台挖机作业，局部开挖至板底，留有20cm人工开挖至设计标高，随挖随运。4.主要技术措施排水：在基坑周边分别挖一条排水沟（hb=0.40.3），边沟的纵坡为0.2%，并且在西南角和东北各挖一个积水坑（1m1m1m），从而阻止雨水进入基坑，并将雨水排入下水道。在基坑内设置同样的排水沟和积水坑。标高：分派专职人员对标高进行跟踪测量，严禁超挖和欠挖。在人工清土时，每隔10m打一根木桩，超出基底标高10cm，以便人工清土时参考。人工清土不得在雨天进行，以避免对地基的扰动。边坡：根据本工程土质及开挖深度，对基坑边坡进行放坡，坡度0.4，坡面用塑料薄膜覆盖，防止地表水侵入边坡，确保边坡稳定及工程顺利进行。.安全措施施工时，应经常检查挖方边坡的稳定性，及时清除悬置土和浮石。在挖土的同时，应积极加强对附近的建筑物和道路沉降观测，及时反馈监测结果，防止事故的发生。施工机械启动前，应对其工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部件及电气装置等进行认真检查，确认齐全完好，方可启动。机械施工区域内，配合机械作业的清底、平地，修坡人员，应在机械回转半径以外工作。并禁止闲杂人员进入。挖掘机、装载机卸土，应待整机停稳后进行；不得将铲斗从汽车驾驶室顶部超过。挖掘机行驶和自卸汽车卸土时，必须注意高空电线，不得在架空输电线下操作；如在架空输电线一侧工作时，其与输电线的垂直与水平距离应不小于下表规定。遇七级以上大风、大雾时，各种挖掘机应停止工作，并将臂杆降至45度角以下。夜间作业，机上及工作地点均必须有充足的照明设施。干燥气候施工，路面上尘土飞扬，在运输道路上应洒水防尘。所有施工操作人员，除遵守以上安全注意事项外，还必须遵守各自岗位的机械操作规程和土石方施工机械及运输的安全操作规程。7.机械配置名 称型 号数 量日立履带式反铲挖掘机EX2002台自卸汽车15吨4辆抽水泵Cx3.23台洒水车东 风1辆6.2.3垫层施工本工程基础垫层采用C15素砼，垫层要求平、齐，以便及时弹出建筑轴线和尺寸线，所以垫层应注意标高的控制，采用水准仪跟踪 测量。 为防止基坑长期暴露，一方面应及时做好降、排水措施，另一方面应挖好一块，及时铺设垫层和浇筑砼垫层。浇筑混凝土垫层时注意找平标高，排水问题。在基础边缘可以把垫层做到围护边， 以便提供较好的操作面和起一部分围护作用。在混凝土垫层施工前应会同设计、监理、业主单位等，共同对基槽进行验收。主要对土质情况、位置轴线等进行复测。待检测全部合格后方可进行垫层施工。6.2.4基础钢筋施工1.承台基础及地梁钢筋制作、绑扎、焊接及验收 施工工序：审核图纸钢筋翻样及审查钢筋制作基础底层钢筋绑扎梁绑扎钢筋支架予埋管道施工及验收、避雷带及测试等二次放线定位柱插筋浇捣混凝土体。2.保护层垫块制作钢筋保护层垫块采用塑料垫块。3.钢筋配料制作钢筋制作前要严密审查图纸，基础梁的钢筋采用绑扎接头，配筋下料时要注意同一截面的绑扎容许接头数量，并宜在受力较小处。4.钢筋绑扎本工程钢筋绑扎顺序为先主后次梁。主次梁绑扎前要充分理解图纸意图，长短不能将就及随意变长变短，造成受力失误，亦要注意抗震规定即对锚固、搭接、箍筋等专项要求，条基扎筋前要在地模上划线，严格间距，钢筋绑扎完毕后，检查以下方面：(1)根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确：特别是要注意检查负筋的位置。(2)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。(3)检查混凝土保护层是否符合要求。(4)检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。(5)钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。(6)钢筋位置的允许偏差，不得大于规范规定要求。(7) 所有预留洞边，施工缝边，二次浇捣的插筋均应认真施工，仔细检查位置是否准确，所有钢筋混凝土保护层垫要认真绑扎好。为保证基础上部柱、楼梯插筋位置，待基础面层钢筋绑扎完毕后用经纬仪将柱轴线引至面层钢筋，标记清楚、牢固，竖向柱周边焊定位框，(采用焊接箍筋)，然后绑扎插筋。5.柱钢筋的插筋为使柱钢筋插筋留置准确，故进行二次放线。二次放线的目的在于重新校核前垫层上所弹的柱、墙边线，十字线是否准确。如两者合一，即可作出标志。柱采用焊接一箍筋作法，使之位置牢固定位，不致于受外力影响移位。6.避雷带施工避雷带应按图纸要求连接，采用焊接方式双面焊不少于10d，避雷设施施工完毕后，要进行专门测试，合格后方可进行下套工序施工。6.2.5基础模板施工1独立承台模板采用木模板，支撑采用钢管和木方楞。2基础地梁采用木模，支撑主要采用钢管和木方楞。3模板完工后对其进行验收，验收合格后，方可进行下道工序的施工。6.2.6混凝土工程施工本工程基础部份独立基础采用C30商品混凝土，地梁采用C25商品混凝土。浇筑方法： 承台基础和地梁分别是一次性浇筑成型。1.基础混凝土施工的准备现场成立混凝土施工负责小组，值班小组，明确各人职责。混凝土浇筑的机械人员配置：，配置两个小组轮流作业，每组15人。插入式振动器共3个，平板振动器2台，钢筋工、木工各2人，后台配置15人分两个小组。混凝土浇灌连续作业，事先准备好照明灯具和应急电源。养护材料的落实：准备足够的塑料薄膜及草袋。2基础混凝土的浇注流程本工程基础混凝土体量较常规，施工时从里向大门方向浇筑。3混凝土浇筑方法：本工程采用混凝土连续浇灌，根据供应量，以保证间隔时间不超过2小时，逐个独立基础向前推进。混凝土浇筑要连续，间隔时间不得大于混凝土的初凝时间，振捣要均匀、密实、不漏振。混凝土浇灌方向与流水段应相符。所有梁中的管洞要予埋，不得后凿。混凝土浇筑可采用二次振捣的方法，增加混凝土的密实度和均匀性。二次振捣的最佳时间根据水泥品种、水灰比、坍落度、气温和振捣等条件确定。在操作时间上，要留有余地，避免由于失误而造成“冷缝”。混凝土浇筑后，初凝前应按标高用长刮尺刮平，初凝后、终凝前再用木蟹反复搓平压实，以控制混凝土表面龟裂并及时用塑料薄膜覆盖。4.混凝土养护为保证基础、柱在不失水的情况下得到充分的养护，故采用不透水、气的薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密覆盖起来，定期观测并保持薄膜内有凝结水。5.混凝土浇筑一般操作规定(1) 在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水措施。对干燥的非粘性土，应用水湿润。对未风化的岩石应用水清洗，但表面不得留有积水。(2) 混凝土运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。(3) 混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，若发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。(4) 浇筑过程中，操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走，应注意将模内钢筋的临时支撑和混凝土厚度标志随时抽出，不得埋入混凝土内。(5) 混凝土自由倾落高度，不应超过2m；在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；当浇筑高度超过3m时，可使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下两节应保持与混凝土浇筑面垂直。(6) 浇筑泵送商品混凝土时，混凝土自高处倾落的自由高度，一般不宜超过2m。当拌料的水灰比较低且外加掺合料，有较好的和易性时，倾落的自由高度在不出现分层、泌水、离析的条件下允许适当增加。(7) 为使混凝土密实，应分层并连续浇筑，不可一次投料过多，不易振实。每层厚度不得超过下表的规定。(8) 浇筑混凝土应连续进行。若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，不得超过规定时间，否则必须按规定设置施工缝。(9) 若浇筑混凝土的间歇时间超过上表中的规定，混凝土已经开始初凝，则应等混凝土的强度达到1.2mpa以上时，才允许继续浇筑。 (10) 在浇筑和柱连成整体的梁、板时，应在柱浇筑完毕后适当停歇(11.5h)使混凝土初步沉实，再继续浇筑。梁和板宜同时浇筑。较大尺寸的梁(梁高大于1m)、可单独浇筑。(11) 浇筑顺序一般从距卸料点较远的一端开始，逆向进行，以逐渐缩短运距，避免振实的混凝土受扰动。(12) 在混凝土浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性浅表裂缝，应在混凝土终凝前二次或三次压光予以修整。(13) 混凝土浇筑现场“随做随清” 上完料清：混凝土浇筑完毕后，应将现场的混凝土全部用完，这就要求在混凝土浇筑即将结束前，应提前通知搅拌站降低搅拌速度、并按现场提供的剩余混凝土量分批搅拌。 现场运输道路清：对运送混凝土时漏撒的混凝土应清铲处理干净，保证现场运输道路平坦、畅通。 浇筑混凝土作业面清：对滴撒在模板上、脚手板、支撑上的混凝土应刮净，浇一段，清一段。保证操作段文明、整洁。6.混凝土振捣机械操作要点 混凝土应机械振捣成形，根据施工对象及拌合物性质，应选择适当的振动器，并确定振捣时间。 插入式振动器：适用于基础、柱、梁大体积构件。 平板式振动器：适用于屋面、楼板、地面、路面、垫 层等断面厚度不大于200mm的构件。(1) 插入式振捣器振捣方法及操作要点 振动器应安放在牢固的脚手板上，不应放在模板支撑或钢筋上。 使用振动器，宜采用垂直振捣。插入深度为棒长的3/4，作用轴线应相互平行避免漏振；当梁端等钢筋密集的部位，振动棒难以插入时，也可倾斜振捣，但棒与水平面夹角不宜小于45。不得将软轴插入到混凝土内部和使软轴折成硬弯。并应避免振动棒碰撞模板、钢筋、吊环、预埋件、芯管、地脚螺栓等；振动棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。 使用振动器时，前手应紧握在振动棒上端约50cm处，以控制插点，后手扶正软轴，前后手相距4050cm左右，使振动棒自然沉入混凝土内，切忌用力硬插。插入式振动器操作时，应做到“快插慢拔”。“快插”是为了防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象。“慢拔”是为了使混凝土能填满振动捧抽出时造成的空洞。振动棒插入混凝土后，应上下抽动，幅度为510cm，以排出混凝土中空气，振捣密实。每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间一般为2030s，使用高频振动器时，也不应少于10s。待混凝土表面呈现水平，不再沉落、不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拔出振动棒。拔出宜慢，待振动棒端头即将露出混凝土表面时，再快速拔出振动棒，以免造成空腔。振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”，按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径(R)的1.5倍。振动棒的作用半径(通常为振动棒半径的810倍)一般为300400mm。当混凝土分层浇筑时，振捣上一层混凝土时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土应在下层混凝土的初凝之前进行。(2) 平板式振动器振捣方法主要操作要点 平板式振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为2540s。以混凝土表面出现浮浆为准。 移动时应成排依次振捣前进，移动速度通常23m/min。前后位置和排间相互搭接应为3050mm，防止漏振。 振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土振实。 平板式振动器的有效作用深度，在无筋及单筋平板中约为200mm，在双筋平板中约为120mm，且振捣时不应使上层钢筋移位。7.混凝土养护 在日平均温度高于+5的自然条件下，对已浇筑完的混凝土，应按下列规定进行养护：(1)在混凝土浇筑完毕后，当混凝土表面收水并初凝后，应尽快用麻袋或草帘覆盖并浇水养护。(2)最初3d内，应每隔23h浇水一次，以后每日至少3次，保持混凝土处于足够的湿润状态。每日浇水次数，还应视气温而定，气温低于+5不得浇水。如符合冬期施工条件，应按冬期施工要求处理。(3)对养护用水的要求与拌制用水的要求相同。在养护过程中，应同时做好与结构同条件养护的混凝土试块的养护工作。(4)对表面不便浇水养护的柱竖向构件，拆模后可钉挂潮湿的麻袋、草包等材料并用喷壶洒水保持湿润。也可涂刷保护膜防止混凝土内部游离水分蒸发。保护膜可采用薄膜养护液、硅氟酸钠(水玻璃)等，其涂刷方法详见产品说明。一般待混凝土收水后，混凝土表面以手指轻按无指印时即可进行喷涂。夏季炎热干燥时，应特别注意混凝土的养护。以防止混凝土表面水分急剧蒸发引起裂缝。养护中，如发现因遮盖不好、浇水不足导致混凝土表面泛白时，应立即仔细加以覆盖，充分浇水，加强养护。6.2.7回填土完成基础施工并经验收检查合格后，及时进行土方回填。回填的要求如下：a基坑内杂物应清理干净，无积水；b宜用粘土或粉质粘土回填，不得含有石块、碎砖、灰渣和有机杂物，压实系数0.94；c回填应对称进行，分层夯实，人工夯实层厚度200mm，机械夯实层厚300mm。6.2.8模板工程根据本工程的特点，在本工程中主体结构主要采用：九夹板作模板，50100木方作龙骨和搁栅，钢管脚手架作支承固定系统。1翻样、放样、技术交底翻样：依据设计图纸的要求，以结构图为主，对照建筑及设备安装等图纸，经会审后，按1/10-1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核后作为模板制作、安装的依据。放样：对形状较复杂的结构以及构件立体交叉而标高尺寸又不一致的结构应经审图放样后，放出较大比例(1/50-1/10)或按实际尺寸直接现场放出大样，以解决复杂部位尺寸构造处理等问题，为了施工方便，可按图纸要求制作一些大模板块来使用。技术交底：模板工程安装或拆除前，尤其是大型或复杂重要的混凝土结构工程的模板施工，应在下达任务的同时，由有关施工技术人员负责组织生产班组及操作工人进行技术交底，根据翻样图，交清以下几个问题：a设计图纸(包括设计变更、修改核定)中的尺寸、轴线、标高、位置以及预留孔洞、预埋件位置等。b所用模板材料及支撑材料的品种规格和质量要求。c模板制作、安装拆除的方法、施工顺序及工序搭接等操作要求。d质量标准、安全措施、成品保护措施等施工注意事项。预留孔：预留孔按设计图纸要求事先翻样，注明位置、轴线、标高、尺寸、形状，在浇捣混凝土之前按要求制作模板衬模或放置混凝土预留孔洞、预制件并固定好混凝土，完成后拆除模板衬(预制件将留在混凝土中)。当预留孔采用模板衬模时，注意模板安装、固定、拆除方便。预埋件：所有预埋件均按设计图纸要求事先翻样制作，并注明安放部位、标高、数量和安装要求，应固定可靠，查找方便或明显外露。2模板支撑模板支撑体系将根据现场的实际情况编制专题的施工方案，其支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，构件采用483.5mmA3焊接钢管，模板支撑体系一般宜搭成满堂红脚手架，四周布置斜杆，隔档全高布置。独立体形模板体系(如柱子及构造柱)，可采用夹箍和拉撑相结合的方法来支承和夹紧模板，其形式根据模板尺寸、侧压力大小等因素来选择。拉撑可采用钢木支撑、直径6.5mm钢筋或花蓝螺栓的方法加以固定。方柱构造安装前先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸线，根据测量标高，找平调整柱底标高，必要时可用水泥砂浆进行修整。柱子外四角处可预埋小木块（木模时）或预插短钢筋头（或采用后打钢钉），以便安装柱脚模板。柱模板采用整块式或拼装式。柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇筑施工口一般由地面起每隔2m留一道，孔洞大小根据施工需要确定并注意对称设置，以便灌入砼及插入振捣器。柱模应加立楞（一般采用50mm100mm方材），用钢管进行围棱。柱模顶端距梁底或板底50mm范围内，为确保柱与梁或板接头不变形及不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布塞堵。具体构造详见下图：梁模构造梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，一般梁底模板准备数量应多于梁侧模板数量。梁底模板可全部采用芬兰板，其支撑体系选用碗扣满堂脚手架，梁侧模可由木模或芬兰板拼制而成，侧模背面加钉竖向、水平向及斜向支撑，以承受施工时的侧压力要求。梁跨度在4m及大于4m时应起拱，如设计无规定时，起拱高度且为全跨长度的1/1000-3/1000。梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板。绑扎有钢骨的大梁时，应先支梁底板，等钢筋绑扎好再安装两面侧板，梁高大于700mm时，除梁侧板外面支撑外，还应采用对拉螺栓在梁高中间部份拉夹横楞加强紧固。在架设支柱影响交通的地面，可采用斜撑、两边对撑（俗称龙门撑）或架空支模。上下层梁底模支柱，一般应安装在一条竖向中心线上。平台及梁模大样详图：楼梯模板构造楼梯模板应根据设计标高放样，并找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台与基础模板，安装楼梯斜梁或楼梯底模板并完成楼梯支撑体系，安装楼梯外帮侧板，安装踏步模板。楼梯支撑底板的搁栅间距宜为500mm，支承搁栅和横托木间距为1000-2000mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，搁栅外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐。外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木。楼梯较宽时，应沿踏步中间加吊反扶梯基模板，其上端与上平台梁外侧板固定，下端与下平台或基础外侧板固定撑牢，悬吊高度等于楼梯底板砼厚度，然后在三角木上钉好踏步侧板。梯步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固，楼梯扶手柱杆预留孔或预埋件应按设计位置正确埋好。梁式楼梯支模方法基本同上，只需注意楼梯板与梁模接头处的连接，另外还必须加强楼梯梁模板的侧面和底部。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。模板拆除及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早将影响砼结构的质量，严重时将发生结构质量事故，因此，拆模要掌握时机，应使砼达到必要的强度，对于现浇砼结构的模板及其支架的拆除，应符合下列规定：非承重的侧面模板，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。承重的模板应在与结构同条件养护的试块达到下列规定的强度时，方可拆除。板及拱：跨度为2m及小于2m 50跨度为大于2m至8m 75梁（跨度为8m及小于8m） 75承重结构（跨度大于8m） 100悬臂梁和悬臂板：（跨度在2m及小于2m） 75（跨度在2m以上） 100已拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部设计荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量建筑材料，当承受施工荷载时，必须经过核算加设临时支撑。拆模时不得用力过猛，注意保护柱角、梁角的完整。拆下的材料应及时运走、整理。拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分；重大复杂模板拆除，事先应制定拆模方案，并经有关技术负责人批准。拆模前，由项目部发出书面通知，班组不能自行拆除模板。6.2.9钢筋工程1钢筋绑扎的一般规定A.柱柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，弯向构件内部。竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45（多连形柱为模板内角的平分角；圆形柱应与模板切线垂直）；弯钩与模板的角度最小为15。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其柱筋固定，防止偏移，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前先行收缩。框架梁及柱帽等钢筋，应锚入在柱的竖向钢筋内侧。B.梁与板纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于25mm的短钢筋，以保持设计距离。箍筋弯钩迭合处应沿着受力钢筋方向错开设置，其余同柱。板的钢筋网绑扎与基础相同，板上部的负筋不得被踩下，特别是雨蓬板、挑檐等悬臂板的受力钢筋应设钢筋撑脚，纵横方向的间距都不大于300mm。板、次梁与主梁交接处，一般板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。C.主梁与次梁、板、梁交叉处钢筋布置框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁的顶面主筋间的净距应有30mm，以利砼浇筑。跨度较大的梁和连续梁必须现场绑扎安装时，可在模板上放好支架，支架上搁横木，在横木上放置架立筋，在架立筋上划好箍筋位置，套上箍筋并与架立筋绑扎好，然后，纵向主筋再与箍筋交叉点绑扎牢固。经检查无误后，抬起骨架抽出横木，将骨架慢慢放入模板内。在将骨架放入模板之前，应对梁的标高进行复核，并将模板内清扫干净，在模板底和侧面，垫好钢筋保护层的垫块。柱子钢筋在现场绑扎时，应搭设脚手架，在脚手架上进行操作，严禁站在下部箍筋上绑扎上部箍筋，搭设好脚手架操作。绑扎好的柱筋，应用带有铁丝的水泥垫块在中间主筋或箍筋上扎好，以保证钢筋有足够厚度的保护层。D.砼保护层为了使受力钢筋有一定厚度的砼保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙模板的侧面，均应设置塑料卡；上下双层主筋时，应在两层主筋之间设置短钢筋，保证设计间距。垫块采用塑料垫块。安装和绑扎钢筋时，不得直接踩在上层钢筋上。在已安装好或绑扎好的钢筋上面操作时，应搭好马道。2钢筋连接大梁、框架梁及柱中钢筋优先采用闪光接触对焊接头，梁下部钢筋接头应设在梁的支座处，上部钢筋接头在跨中，对于直径大于22的钢筋接头应采用采用焊接接头。框架柱底层钢筋采用焊接接头。亚弧焊焊条：HPB235采用E43型焊条进行焊接，HPB335采用E50型焊条进行焊接。焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器的级次，开放冷却水，全上电闸，钢筋接头应顺直，15cm内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋的轴线偏差不得超过0.5mm；不同直径钢筋焊接时，其直径差不宜大于2-3mm，焊接时按大钢筋直径选择焊接参数。焊接完毕待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平衡取出钢筋以免产生弯曲。当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应规定制作对焊试样进行冷弯试验，合格后才能成批焊接电渣压力焊 竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和挤压过程。引弧过程 可采用直接引弧法或铁丝球引弧法。 直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧，这种过程很短，当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋接后再提起，达到引弧目的。 铁丝球引弧法是将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁线球与上下钢筋面的接触点形成短路引弧，铁丝球采用0.51.0mm退火铁丝，球径小于10mm，球的每一层缠绕方向应相互垂直交叉，焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。电弧过程 亦称造渣过程，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。电渣过程 渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣 ，由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀地熔化，其中，上钢筋端头化量比下钢筋大一倍，经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。挤压过程电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的，因此，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，由于挤压时焊口处于熔融状态，所需的挤压力很小，对各种规格的钢筋仅为0.20.3KN。闪光对焊：钢筋闪光对焊的施工工艺有连续闪光对焊，预热闪光对焊及闪光预热闪光对焊三种。操作时根据钢筋直径大小，选用适宜的焊接工艺。级钢筋直径在22mm以下者，可采用连续闪光对焊。a.焊接参数按选定的设备确定，常用设备有75KVA、100KVA等对焊机。b.对焊前应先对钢筋端部150mm范围内铁锈、污物清除干净。端部如弯曲时，必须加以调直或切除。c.不同直径、不同级别的钢筋，也可以采用闪光对焊，但直径截面面积相差不能超过1.5倍。焊接时应按较大直径钢筋对焊参数，并减小较大直径钢筋的调伸长度。操作时先对较大直径的钢筋进行预热，使两者在焊接过程中加热均匀。6.3.0砼工程1.砼浇筑方案本工程主体砼强度等级均为C25，均采用商品砼，主体结构每层梁、板、柱、楼梯砼浇筑一次成型。 2.砼浇筑要点砼浇筑过程中，不得产生离析现象。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，若发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。浇筑过程中，操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走，应注意将模内钢筋的临时支撑和砼厚度标志随时抽出，不得埋入砼内。砼自由倾落高度，不应超过2m；在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以50100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；当浇筑高度超过3m时，可使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下两节应保持与砼浇筑面垂直。浇筑泵送、高强砼时，砼自高处倾落的自由高度，一般不宜超过2m。当拌料的水灰比较低且外加掺合料，有较好的和易性时，倾落的自由高度在不出现分层、泌水、离析的条件下允许适当增加。为使砼密实，应分层并连续浇筑，不可一次投料过多，不易振实。每层厚度不得超过规范规定。浇筑砼应连续进行。若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间，不得超过规范的规定，当砼中掺有促凝或缓凝型外加剂时，其允许时间应根据试验结果确定，否则必须按规定设置施工缝。在浇筑和柱、墙连成整体的梁、板时，应在柱和墙浇筑完毕后适当停歇（11.5h）使砼初步沉实，再继续浇筑。梁和板宜同时浇筑。较大尺寸的梁（梁高大于1m）、拱和类似的结构，可单独浇筑。浇筑顺序一般从距卸料点较远的一端开始，逆向进行，以逐渐缩短运距，避免振实的砼受扰动。在砼浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于砼的沉降及干缩产生的非结构性浅表裂缝，应在砼终凝前二次或三次压光予以修整。砼浇筑现场要做到“随做随清”。4.施工缝的预留施工缝的位置应在砼浇筑之前确定，宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。当施工期间因意外中断必须留设施工缝时，也应按本节的原则留设。柱、墙的水平施工缝宜留设梁下面2030mm；施工缝平面应垂直于构件轴线，柱子不得留垂直施工缝。和板连成整体的大断面（梁高在1m以上）梁的水平施工缝，可留设在板底面以下2030mm处。不应留设垂直施工缝。有主、次梁的楼板，主梁不宜留设施工缝。宜沿着次梁轴线方向浇筑，在保证主梁浇筑的情况下，垂直施工缝可留置在次梁跨度的中间1/3范围内。板式楼梯可按单梁处理，一般留设在跨度的中间1/3范围内，且宜留在踏步的阴角处。施工缝均应垂直于构件的轴线。悬臂梁应与其相连接的结构整体浇筑，在特殊情况下必须留施工缝时，应取得设计单位同意，并应采取有效措施。施工缝的处理一般施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑砼前，已浇筑的砼其抗压强度不应小于1.2mpa。处理程序：基层处理洒水湿润抹结合层浇筑砼保湿养护基层处理：先清除施工缝处的垃圾，（当回弯整理钢筋时，注意不要使砼松动或破坏，钢筋上的水泥浆、油污等要清理干净。）再凿除松动的石子和软弱砼层，然后凿毛并用水冲洗干净。洒水湿润：在清理好的砼表面用喷壶洒水，充分湿润（不少于24h），并排除积水。抹结合层：在施工缝处刷一层水灰比为0.370.40的水泥浆或抹（浇）一层3050mm厚与砼内成分相同的水泥砂浆（主要用于水平施工缝）或抹一层砼界面剂。浇筑砼：应避免直接靠近缝边下料，振捣时逐渐向施工缝推近，并细致捣实，使新旧砼紧密结合。保湿养护：施工缝处的砼要加强养护，一般延长57d。5.砼振捣插入式振捣器、附着式振动器及平板式振动器振捣方法及操作要点详见基础部分有关操作规程。6.砼养护在日平均温度高于+5的自然条件下，对已浇筑完的砼，应按下列规定进行养护；在砼浇筑完毕后，当砼表面收水并初凝后，应尽快用麻袋或草帘覆盖并浇水养护。低水灰比的砼表面不易泌水，容易在凝结后不久，就出现表面干缩裂缝，因此加强对高标号砼的早期养护。大体积砼的养护可结合保温措施进行，但要加强早期养护，必须保持砼表面湿润。避免由于砼表面失水而引起的表面裂缝。养护用水的水温与砼表面的温差不宜超过10。最初3d内，应每隔23h浇水一次，以后每日至少3次，保持砼处于足够的湿润状态。对表面不便浇水养护的柱、墙竖向构件，拆模后可钉挂潮湿的麻袋、草包等材料并用喷壶洒水保持湿润。也可涂刷保护膜防止砼内部游离水分蒸发。保护膜可采用薄膜养护液、硅氟酸钠（水玻璃）等，其涂刷方法详见产品说明。一般待砼收水后，砼表面以手指轻按无指印时即可进行喷涂。夏季炎热干燥时，应特别注意砼的养护。以防止砼表面水分急剧蒸发引起裂缝。养护中，如发现因遮盖不好、浇水不足导致砼表面泛白时，应立即仔细加以覆盖，充分浇水，加强养护。6.4砌体工程6.4.1砌筑材料准备(1) 砌筑砂浆要符合设计规定的种类和标号；(2) 按砌体的种类选用不同的砂浆稠度以适应操作需要；(3) 砂浆要具有良好的保水性能，且拌合均匀；(4) 砌筑用生石灰的熟化要用网过滤，熟化时间不得少于7d， 脱水硬化的石灰膏严禁使用。(5) 砌块要提前浇水湿润，含水率宜为1015%，避免过多吸收砂浆中的水分而影响粘结力， 并可除去砖面上的粉末。6.4.2工作流程 找平弹线排砌体砌块堆放运输浇水湿润立皮数杆砌筑砂浆制备运输勾缝6.4.3主要施工方法A、空心砖操作工艺(1) 常温条件下，砖应提前浇水，防止过湿或不均匀现象。(2) 砌体砂浆试配强度等级应按设计强度等级提高15%。砌筑砂浆应有良好的和易性，其分层度不宜大于3cm，砂浆稠度宜为79cm。(3) 砌筑墙体时，承重空心砖的孔洞应垂直于受压面。(4) 砌筑前应度摆，在不够整砖处配以辅助块，不宜把整砖砍成碎砖如无辅助块，可用模数相符的普通砖补砌。(5) 砌体应上下错缝，内外搭砌，不得有通缝。宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。砖柱不得采用包心砌法。(6) 砌体宜采用“四一”砌砖法(即一铲灰、一块砖、一挤揉、添一刀头缝灰)砌筑。采用铺浆法砌筑时，必须挤压，铺浆长度不得超过500mm。先灌竖向灰缝，再铺水平灰缝，打头缝灰后砌筑。(7) 砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。埋设的拉结钢筋或网片，必须放置在砂浆层中。(8) 砌体灰缝应填满砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，不得有透缝现象，严禁用水冲浆灌缝。除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。斜样的长度不应小于高度的2/3，且应通顺、密实；如临时间断处留斜槎确有困难时，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设直径6mm拉结钢筋。B、标准砖砌筑（1）施工方法施工前绘制砌块排列图，砌块排列从找平开始。水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度定为1015mm，按此要求制作皮数杆。上下皮错缝长度为砌块长度的1/2。外墙转角及纵横墙交接部位要求同时搭接砌筑。（2）操作要点砌筑前做好砌块的清污工作，并提前浇水湿润。竖好皮数杆带线砌筑，确保砌体的平整度、垂直度及灰缝平直度达到规范规定的要求。管道及预埋件要求与墙同步施工，严禁事后在砌块上凿洞开槽。沿高度每600mm配置26拉结筋，以提高砌体的整体刚度和稳定性。对墙面缺损部位需要及时进行补嵌密实。砌筑砂浆严格控制砂浆的配比，确保强度达到设计要求。铺灰要求平坦均匀，一次铺灰长度为两块砖长左右，竖缝砂浆必须插捣密实，确保砂浆的饱满度。6.5屋面防水工程6.5.1找平层施工1) 找平层工艺流程：基层清理验收拉坡度线做标准塌饼嵌分格条铺填砂浆刮平抹压养护2) 浇筑找平层 在施工前，屋面结构层已施工完毕， 并经隐蔽工程检验合格，浇筑前应先对结构层表面洒水湿润，然后铺设砂浆。3) 施工要求 (1)找平层所用的原材料及配合比，必须符合设计要求及有关现行规范、标准的规定。 (2)屋面找平层的坡度，必须符合设计要求。(3)水泥砂浆找平层，无脱皮及起砂等缺陷。(4)找平层与突出屋面结构的连接处和转角处，均应做成圆弧型或钝角型且整齐平顺。6.5.2 防水层施工A聚氨脂防水施工工艺如下：(1).清理基层基层表面凸起部分应铲平,凹陷处用聚合物砂浆填平,并不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘。油污应清除干净。(2).涂刷胶底聚合物水泥基防水的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，应先立面、阴阳角、出屋面各种管周围、混凝土接口、裂纹处等各种接合部位，增补涂抹及铺贴增强材料，然后大面积平面涂刷。(3).防水配料根据材料生产厂家提供的配合比，在配制过程中，严禁任意改变配合比。同时要求计量准确。(4).涂刷防水1）第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或像皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂刷时用力要均匀一致。在第一层涂膜固化8小时后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂抹，涂刮的方向必须与第一层的涂刮的方向垂直。涂刷总厚度按设计要求，控制在2.0mm。2）第二遍涂膜固化后，检验涂膜厚度是否达到要求。(5).特殊部位处理：出屋面的管根部、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前先做好防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与阴阳角管根等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布，套铺在阴阳角管道根部等细部。同时涂刷涂膜防水涂料，常温4小时左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。经8小时干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。(6).防水层施工完毕后需进行淋水试验，试验合格后方可进行下道工序。6.5.3保温层施工本工程屋面主要采用挤塑聚苯乙烯保温板保温层。找平层浇筑好后，然后施工保温层。粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。找坡材料铺设时，应分层分段铺，从一端开始向另一端铺设，并进行适当压实。保温材料的强度，密度，导热系数和含水率以及配合比，须符合设计要求和现行施工规范。保温层施工完毕后，不得直接在其上推车或堆放重物，并及时铺设水泥砂浆找平层，避免受潮和进水。成品挤塑聚苯乙烯保温板应有厂家提供的质保书。6.5.钢筋砼保护层施工分格缝部位应按设计要求设置。分格缝应设置在结构层屋面板的支承端、屋面转折处（如屋脊）、高聚物层与突出屋面结构的交接处。纵横分格缝一般不大于5m或“一间一分格”，分格面积不超过25平方米为宜。分格缝宽宜为10-20mm。钢筋网铺设按设计要求，设置4间距200双向钢筋网。网片采用绑扎和焊接均可，其位置以居中偏上为宜，保护层不小于10mm。钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀、沾油污，绑扎钢筋的搭接长度必须大于25mm，焊接搭接长度不小于直径，在一个网片的同一断面内接头不超过钢丝断面积的1/4。分格缝处钢筋要断开。为保证钢筋位置留置准确，可采用先在隔离层上满铺钢筋绑扎成型后，再按分格缝位置剪断的方法施工。浇筑细石砼的保护层：浇筑砼前，先将隔离层表面浮渣、杂物清除干净；检查隔离层质量及平整度，排水坡度和完整性；支好分格缝模板，标出砼浇筑厚度。一个分格缝范围内的砼必须一次浇筑完成，不得留施工缝。砼宜采用机械振捣，直至密实和表面泛浆，泛头后铁抹子压实抹平，并要确保保护层的设计厚度和排水坡度。铺设、振动、滚压砼时必须严格保证钢筋间距及位置的准确。砼收水初凝后，用铁抹子第二次压实抹光并进行修补，砼终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起层、无抹板压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆。砼终凝后，必须立即进行养护，采用蓄水养护法或覆盖草帘、草袋后浇水，养护不少于14天，养护期间禁止上人。设置6m6m缩缝，缩缝宽10，内填密封膏，方法为砼保养结束后，用切割机切割，宽缝内嵌密封胶。6.6装饰工程6.6.1施工场地调整由于土建部分的进度，在此阶段，土建的大量的材料堆场，已经空置，但装修工程已开展，利用原有土建的各种闲置的堆场，建立成品或半成品库。6.6.2主要协调工作装饰工程中有精装饰材料，存在供应商连带施工，所有精装饰，所需加工场地及成品和半成品库，一律招标单位统一安排与规化。与安装工程的协调：在施工过程中，装饰和安装工程要合理穿插，所有预留工作严格按图纸施工，所有墙、地面施工时，应检查水电设备、管线安装是否完成不遗漏，防止粉刷后再进行打洞开槽，如果有矛盾，双方事先要协调好。6.6.3室内外粉刷1.施工顺序：基层处理塌饼护角线刮糙压光 2.操作工艺基层处理：为使抹灰砂浆与基体表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前，应对砖石、砼等基体表面不平的部位剔平，表面上的灰尘、污垢和油渍等均应清除干净，并洒水湿润。砼表面在粉刷前采用界面剂预先薄抹一层，再括底糙，以增强粉刷层与砼基层粘接力。对穿墙管道的洞孔和楼板洞、门窗柜与之墙交接处，墙面脚手洞等缝隙均应用1：3水泥砂浆或水泥混合浆加少量麻刀）分层嵌塞密实。在内墙面的阳角和洞口侧壁的阳角、柱角等易于受碰撞之处，宜用强度较高的1：2水泥砂浆（体积比）制作水泥护角线，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。对砖砌体基体，应待砌体充分沉实后才可抹底层灰，以防砌体沉陷拉裂灰层。找规矩、做灰饼冲筋：墙面及四角找规矩时，竖向必须用大线锤吊全高垂直，并在墙面的阴阳角、门两侧以及凸出墙面的柱、垛等部位，根据垂直线，分层设点，用1：3水泥砂浆