水泥生产线主要经济技术指标.doc

附表一： 2500t/d级五级预热器水泥生产线纯低温余热电站主要经济技术指标序号名称单位经济技术指标备注1设计装机容量MW4.52发电功率kW3.43.83年发电量104kWh25204小时吨熟料余热发电量kWh/t32355平均发电成本元/kWh0.080.126项目投资万元280031007投资回收期年2.54浙江煤山众盛建材有限公司和浙江三狮水泥股份有限公司各有一条5000t/d五级预热器的水泥生产线，预热器和冷却机的出口废气流量和温度分别为340000Nm3/h、350和240000Nm3/h、320左右。附表二： 5000t/d级五级预热器水泥生产线纯低温余热电站主要经济技术指标序号名称单位经济技术指标备注1设计装机容量MW7.5或92发电功率kW6.88.83年发电量104kWh54004小时吨熟料余热发电量kWh/t32355平均发电成本元/kWh0.080.126项目投资万元450052007投资回收期年2.53.52500t/d水泥熟料生产线低温余热发电方案介绍综合考虑2500t/d水泥熟料生产线的工艺流程、场地布置、供配电结构、供水设施等很多因素，利用2500t/d水泥熟料生产线窑头、窑尾余热资源，可建设一套装机容量为4500kW的纯低温余热电站。1 余热条件2500t/d熟料生产线的具体废气参数及可利用的余热情况如下：窑头冷却机经改造后的废气参数（标况）约为：65000m3/h，350。此部份废气全部用于发电，废气经窑头冷却机余热锅炉（AQC炉）后进原电收尘收尘后排放。窑尾出五级旋风预热器废气参数（标况）约为150000m3/h，340。此部分废气经利用后的废气温度应保持220以上用于生料粉磨与煤磨烘干用。2 供电与接入系统方案本工程电站启动投入运行时需要300500kW的启动电源，启动电源由总降提供。发电机组投入后通过总降的6（10）kV侧与电网并列运行，采用并网不上网方式运行，电站用电既可由总降供电也可由发电机直接供电。为确保余热电站生产运行及管理的合理与顺畅，需在新建的余热电站联合厂房一侧新建供余热电站用的高低压配电室。余热电站做为企业的余热利用节能电站，电力电量自发自用，发电机组以电缆线路由余热电站6（10）kV母线与总降6（10）kV母线连接，从而实现余热电站与系统并网运行。运行方式为并网不上网。并网点分别设在发电机出口开关及与总降6（10）kV联络开关处。3 水源供水能力要求电站工程生产、生活年平均日用水量约为900m3/d，要求水源供应能力为1100m3/d。4 技术保障条件4.1 热力系统配置根据2500t/d熟料生产线的工艺流程和设计参数，生产过程中产生的废气余热在利用TCDRI的纯低温余热回收技术和国产装备的前提下，具有吨熟料3638kWh的发电能力。4.2 技术方案简介4.2.1 设置一台窑头余热锅炉AQC炉在窑头冷却机中部废气出口设置窑头余热锅炉AQC炉。该锅炉分2段设置，其中I段为蒸汽段，II为热水段。AQC炉段生产135饱和水提供给I段及SP锅炉， AQC炉I段生产1.6MPa300的过热蒸汽作为主蒸汽与窑尾余热锅炉SP炉生产的同参数过热蒸汽合并后，一并进入汽轮机作功。汽轮机凝结水进入余热锅炉AQC炉段，加热后分别作为锅炉给水进入余热锅炉SP炉和余热锅炉AQC炉的I段。4.2.2 设置一台窑尾余热锅炉SP炉在窑尾预热器废气出口管道上设置SP余热锅炉，SP余热锅炉产生蒸汽与窑头AQC余热锅炉I段产生的蒸汽合并后送入汽轮机作功。4.2.3 设置适合于低温余热电站的凝汽式汽轮机汽轮机为国产凝汽式汽轮机，额定功率为4500kW，主汽参数：1.27MPa290。4.2.4 设置配套于凝式汽轮机的发电机发电机为4500kW 的6（10）kV的普通交流式发电机，通过公司现有总降压变电站的6（10）kV母线与当地电网并网运行。4.2.5设置一套循环冷却水系统，满足电站生产设备冷却用水的需要。4.2.6设置一套“过滤器二级钠串联”的化学水处理系统，满足电站锅炉生产用水的需要。4.2.7设置一套DCS计算机控制系统，满足电站监控运行的需要。4.3 主要设备序号设备名称及型号数量主要技术参数、性能、指标1凝汽式汽轮机1额定功率： 4.5MW主汽门前压力：1.27MPa主汽门前温度：2902发电机1额定功率： 4.5MW 出线电压： 6300V(10500V)3SP余热锅炉1入口废气量： 150000m3/h（标况）入口废气温度： 340出口废气温度： 2504AQC余热锅炉1入口废气量： 65000m3/h（标况）入口废气温度： 350出口废气温度： 1005 主要技术经济指标序号技术名称单位指标备注1装机容量MW4.52平均发电功率MW4.03年发电量104kWh30004年耗水量104t/a305小时吨熟料余热发电量kWh/t38406平均发电成本元/kWh0.100.157工程总投资万元31008投资回收期年2.5322500t/d水泥熟料生产线低温余热发电方案介绍综合考虑22500t/d水泥熟料生产线的工艺流程、场地布置、供配电结构、供水设施等很多因素，利用22500t/d水泥熟料生产线窑头、窑尾余热资源，可建设一套装机容量为7500kW的纯低温余热电站。1 余热条件22500t/d水泥熟料生产线的具体废气参数及可利用的余热情况如下：窑头冷却机经改造后废气参数（标况）约为：265000m3/h，350。此部份废气全部用于发电，废气经窑头冷却机余热锅炉（AQC炉）后进原电收尘收尘后排放。窑尾出五级旋风预热器废气参数（标况）约为2150000m3/h，340。此部分废气经利用后的废气温度应保持220以上用于生料粉磨与煤磨烘干用热源。2 供电与接入系统方案本工程电站启动投入运行时需要300500kW的启动电源，启动电源由总降提供。发电机组投入后通过总降的6（10）kV侧与电网并列运行，采用并网不上网方式运行，电站用电既可由总降供电也可由发电机直接供电。为确保余热电站生产运行及管理的合理与顺畅，需在新建的余热电站联合厂房一侧新建供余热电站用的高低压配电室。余热电站做为企业的余热利用节能电站，电力电量自发自用，发电机组以电缆线路由余热电站6（10）kV母线与总降6（10）kV母线连接，从而实现余热电站与系统并网运行。运行方式为并网不上网。并网点分别设在发电机出口开关及与总降6（10）kV联络开关处。3 水源供水能力要求电站工程生产、生活年平均日用水量约为1800m3/d，要求水源供应能力为2200m3/d。4 技术保障条件4.1 热力系统配置根据22500t/d熟料生产线的工艺流程和设计参数，生产过程中产生的废气余热在利用TCDRI的纯低温余热回收技术和国产装备的前提下，具有吨熟料3638kWh的发电能力。4.2 技术方案简介4.2.1 设置两台窑头余热锅炉AQC炉在窑头冷却机中部废气出口设置窑头余热锅炉AQC炉。该锅炉分2段设置，其中I段为蒸汽段，II为热水段。AQC炉段生产135饱和水提供给I段及SP锅炉， AQC炉I段生产1.6MPa300的过热蒸汽作为主蒸汽与窑尾余热锅炉SP炉生产同参数过热蒸汽合并后，一并进入汽轮机作功。汽轮机的凝结水进入余热锅炉AQC炉段，加热后分别作为锅炉给水进入余热锅炉SP炉和余热锅炉AQC炉的I段。4.2.2 设置两台窑尾余热锅炉SP炉在窑尾预热器的废气出口管道上设置SP余热锅炉，SP余热锅炉产生的蒸汽与窑头AQC余热锅炉I段产生的蒸汽合并后送入汽轮机作功。4.2.3 设置一台适合于低温余热电站的凝汽式汽轮机汽轮机为国产凝汽式汽轮机，额定功率为7500kW，主汽参数：1.27MPa290。4.2.4 设置一台配套于凝式汽轮机的发电机发电机为7500kW 的6（10）kV的普通交流式发电机，通过公司现有总降压变电站的6（10）kV母线与当地电网并网运行。4.2.5设置一套循环冷却水系统，满足电站生产设备冷却用水的需要。4.2.6设置一套“过滤器二级钠串联”的化学水处理系统，满足电站锅炉生产用水的需要。4.2.7设置一套DCS计算机控制系统，满足电站监控运行的需要。4.3 主要设备序号设备名称及型号数量主要技术参数、性能、指标1凝汽式汽轮机1额定功率： 7.5MW主汽门前压力：1.27MPa主汽门前温度：2902发电机1额定功率： 7.5MW 出线电压： 6300V(10500V)3SP余热锅炉2入口废气量： 150000m3/h（标况）入口废气温度： 340出口废气温度： 2504AQC余热锅炉2入口废气量： 65000m3/h（标况）入口废气温度： 350出口废气温度： 1005 主要技术经济指标序号技术名称单位指标备注1装机容量MW7.52平均发电功率MW8.03年发电量104kWh58004年耗水量104t/a605小时吨熟料余热发电量kWh/t38406平均发电成本元/kWh0.100.157工程总投资万元48008投资回收期年2.535000t/d水泥熟料生产线低温余热发电方案介绍综合考虑5000t/d水泥熟料生产线的工艺流程、场地布置、供配电结构、供水设施等很多因素，利用5000t/d水泥熟料生产线窑头、窑尾余热资源，可建设一套装机容量为9000kW的纯低温余热电站。1 余热条件5000t/d水泥熟料生产线的具体废气参数及可利用的余热情况如下：窑头冷却机废气参数（标况）约为：240000m3/h，340。此部份废气全部用于发电，废气经窑头冷却机余热锅炉（AQC炉）后进原电收尘收尘后排放。窑尾出五级旋风预热器废气参数（标况）约为340000m3/h，350。此部分废气经利用后的废气温度应保持220以上用于生料粉磨与煤磨烘干用热源。2 供电与接入系统方案电站启动投入运行时需要600700kW的启动电源，启动电源由总降提供。发电机组投入后通过总降的6（10）kV侧与电网并列运行，采用并网不上网方式运行，电站用电既可由总降供电也可由发电机直接供电。为确保余热电站生产运行及管理的合理与顺畅，需在新建的余热电站联合厂房一侧新建供余热电站用的高低压配电室。余热电站做为企业的余热利用节能电站，电力电量自发自用，发电机组以电缆线路由余热电站6（10）kV母线与总降6（10）kV母线连接，从而实现余热电站与系统并网运行。运行方式为并网不上网。并网点分别设在发电机出口开关及与总降6（10）kV联络开关处。3 水源供水能力要求本工程生产、生活年平均日用水量约为1700m3/d，要求水源供应能力为2000m3/d。4 技术保障条件4.1 热力系统配置根据5000t/d熟料生产线的工艺流程和设计参数，生产过程中产生的废气余热在利用TCDRI的纯低温余热回收技术和国产装备的前提下，具有吨熟料3638kWh的发电能力。4.2 技术方案简介4.2.1 设置一台窑头余热锅炉AQC炉在窑头冷却机废气出口设置窑头余热锅炉AQC炉。该锅炉分2段设置，其中I段为蒸汽段，II为热水段。AQC炉段生产135饱和水提供给I段及SP锅炉， AQC炉I段生产的1.6MPa300的过热蒸汽作为主蒸汽与窑尾余热锅炉SP炉生产的同参数过热蒸汽合并后，一并进入汽轮机作功。汽轮机的凝结水进入余热锅炉AQC炉段，加热后分别作为锅炉给水进入余热锅炉SP炉和余热锅炉AQC炉的I段。4.2.2 设置一台窑尾余热锅炉SP炉在窑尾预热器的废气出口管道上设置SP余热锅炉，SP余热锅炉产生蒸汽与窑头AQC余热锅炉I段产生蒸汽合并后送入汽轮机作功。4.2.3 设置一台适合于低温余热电站的凝汽式汽轮机汽轮机为国产凝汽式汽轮机，额定功率为7500kW，主汽参数：1.27MPa290。4.2.4 设置一台配套于凝式汽轮机的发电机发电机为7500kW 的6（10）kV的普通交流式发电机，通过公司现有总降压变电站的6（10）kV母线与当地电网并网运行。4.2.5设置一套循环冷却水系统，满足电站生产设备冷却用水的需要。4.2.6设置一套“过滤器二级钠串联”的化学水处理系统，满足电站锅炉生产用水的需要。4.2.7设置一套DCS计算机控制系统，满足电站监控运行的需要。4.3 主要设备序号设备名称及型号数量主要技术参数、性能、指标1凝汽式汽轮机1额定功率： 9MW主汽门前压力：1.27MPa主汽门前温度：2902发电机1额定功率： 9MW 出线电压： 6300V(10500V)3SP余热锅炉1入口废气量： 340000m3/h（标况）入口废气温度： 350出口废气温度： 2504AQC余热锅炉1入口废气量： 240000m3/h（标况）入口废气温度： 340出口废气温度： 1005 主要技术经济指标序号技术名称单位指标备注1装机容量MW92平均发电功率MW9.64年发电量104kWh62005小时吨熟料余热发电量kWh/t38406年平均发电成本元/kWh0.100.157工程总投资万元60008投资回收期年2.5325000t/d水泥熟料生产线低温余热发电方案介绍综合考虑25000t/d水泥熟料生产线的工艺流程、场地布置、供配电结构、供水设施等很多因素，利用25000t/d水泥熟料生产线窑头、窑尾余热资源，可建设一套装机容量为18000kW的纯低温余热电站。1 余热条件25000t/d水泥熟料生产线的具体废气参数及可利用的余热情况如下：窑头冷却机废气参数（标况）约为：2120000m3/h，360。此部份废气全部用于发电，废气经窑头冷却机余热锅炉（AQC炉）后进原电收尘器收尘后排放。窑尾出五级旋风预热器废气参数（标况）约为2340000m3/h，350。此部分废气经利用后的废气温度应保持220以上用于生料粉磨与煤磨烘干用。2 供电与接入系统方案电站启动投入运行时需要12001500kW的启动电源，启动电源由总降提供。发电机组投入后通过总降的6（10）kV侧与电网并列运行，采用并网不上网方式运行，电站用电既可由总降供电也可由发电机直接供电。为确保余热电站生产运行及管理的合理与顺畅，需在新建的余热电站联合厂房一侧新建供余热电站用的高低压配电室。余热电站做为企业的余热利用节能电站，电力电量自发自用，发电机组以电缆线路由余热电站6（10）kV母线与总降6（10）kV母线连接，从而实现余热电站与系统并网运行。运行方式为并网不上网。并网点分别设在发电机出口开关及与总降6（10）kV联络开关处。3 水源供水能力要求本工程生产、生活年平均日用水量约为3400m3/d，要求水源供应能力为4000m3/d。4 技术保障条件4.1 热力系统配置根据25000t/d熟料生产线的工艺流程和设计参数，生产过程中产生的废气余热在利用TCDRI的纯低温余热回收技术和国产装备的前提下，具有吨熟料3638kWh的发电能力。4.2 技术方案简介4.2.1 设置两台窑头余热锅炉AQC炉在窑头冷却机中部废气出口设置窑头余热锅炉AQC炉。该锅炉分2段设置，其中I段为蒸汽段，II为热水段。AQC炉II段生产的135饱和水提供给I段及SP锅炉， AQC炉I段生产的1.6MPa300的过热蒸汽作为主蒸汽与窑尾余热锅炉SP炉生产的同参数过热蒸汽合并后，一并进入汽轮机作功。汽轮机的凝结水进入余热锅炉AQC炉段，加热后分别作为