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文档简介

技术要求一、概 述1.1本技术要求适用于青岛电力有限公司300吨/小时循环冷却水处理过滤器设备,它提出了过滤设备功能设计、结构、性能等方面的要求。1.2供方保证提供符合本技术要求和工业标准的优质产品。1.3在设备安装过程中及运行一年以内,如发生制造质量问题,由供方免费修理或更换;若因保管不当使设备损伤,由供方协助解决有关问题,做好技术服务工作。1.4供货范围的总体性能保证由供方负责,装置达到设计要求和满足运行需要。1.5供方提供的文件,包括图纸、使用手册等,均使用国际单位制(SI)。二、技术要求2.1设备的设计、制造、检查、试验及验收的标准水处理设备技术条件 (JB/T2932-1999)DA863高效过滤装置 (Q/ZDA06-2005)板式平焊钢制管法兰 (JB/T81-94)2.2 设备制造技术要求2.2.1所有内部管路采用法兰与本体联接并考虑到检修和部件更换的便利条件,内部部件的材质均符合规定要求,并满足相应设备的防腐要求。2.2.2内部部件采取固定及加固措施,能承受水流的冲击。2.2.3容器的人孔保证检修人员的进出和更换部件的进出。2.2.4设备内部进水、进气和集水、集气装置的布水、布气应均匀,无偏流现象。2.2.5 所有容器内部装置、管件、部件等应在发货前在容器内安装固定好,防止遗漏零件以及在运输过程中的损坏或丢失。2.2.6设备外形平整、美观,没有补口、裂口。2.3 设备技术要求1) 进、出水水质: 进水水质: 浊度10NTU出水水质: 浊度3NTU,最大不超过5NTU2) 过滤设备为钢制焊接的柱性容器,本体材质为碳钢,所用主焊缝为埋弧自动焊焊接,设备外部管系为碳钢。3) 设备本体接口及外部管系均为法兰连接。4) 设备除锈、防腐:表面处理采用喷砂或动力机械除锈,达到Sa2 1/2级。采用高氯化聚乙烯漆防腐,涂层为二道底漆,二道面漆;漆膜(干膜)总厚度不小于160m。5) 设备本体上设人孔,以便于设备及设备附件的安装检修。3、设备规范3.1设备直径:2800 mm 规格型号:DA863-2800设备数量:1台处理水量:300m3/h滤 速:48.7m/h进水浊度:10NTU出水浊度:3NTU,最大不超过5NTU3.2滤料滤料名称:彗星式自适应纤维滤料滤料材质:聚酯纤维过滤精度:5m 滤床纳污量:15kg/m335kg/m3剩余积泥率: 2%反冲洗耗水率: 2% 3.3压力等级设计压力:0.4Mpa;工作压力:0.4Mpa;3.4工作温度:最 低:5;最 高:55;3.5设备高度罐体高度:5200 mm;装置总高度:5800 mm;3.6设备荷载罐体重量(单台):6090 kg;运行荷重(单台):29000 kg;3.7运行压差正常出力时0.1Mpa;最大出力时0.15Mpa;3.8设备材质罐体(包括封头):Q235-A罐体外管系、管件:20#钢3.9进出水装置3.9.1进水装置形 式:布水网筒材 质:不锈钢、Q235-A和PP3.9.2出水装置形 式:楔形网板材 质:PP、Q235-A和不锈钢3.9.3布气装置:形 式:大帽滤头材 质:ABS3.10体外管系接口及法兰规范进水管 DN250 PN1.0 JB/T81-94出水管 DN250 PN1.0 JB/T81-94反洗进水管 DN200 PN1.0 JB/T81-94反洗排水管 DN300 PN1.0 JB/T81-94进气管 DN200 PN1.0 JB/T81-94正洗排水管 DN200 PN1.0 JB/T81-94排气管 G11/2 3.11人孔规格形式:DN600 PN0.6,回转盖式数 量:1套3.12手孔 规格形式:DN150 PN1.0 数 量:1套3.13反洗强度水冲强度:8.0L/m2s 气冲强度:60.0L/m2s反冲洗水压:0.100.15MPa 反冲洗气压:70KPa3.14反洗时间气冲时间:3-5min 气水冲时间:8-10min 水冲时间:3-5min 3.15 配套设备参数3.15.1 絮凝部分药剂采用聚合氯化铝,投加浓度2-8%,投加量按4 mg/L设计。加药桶容 积:V=1000 L材 质:PE,带搅拌机,配支架数 量:1只投药计量泵流 量:60 L/h压 力:0.6 MPa电机功率:0.06kw数 量:1台具体的加药量由运转管理部门根据进水水质参数、水量及出水水质参数确定。采用湿式投加,药剂通过配药桶将药剂配置成工艺合适的可投加配比浓度药液后,采用压力计量泵投加到原水进水管内。3.15.2药剂混合部分静态混合器型 号:DN250材 质:Q235-A数 量:1台3.15.3原水提升部分由甲方提供满足DA863高效过滤器进水要求的水源,进水压力为0.170.4Mpa(不含0.4 Mpa)。3.15.4反洗部分反洗进水先导式减压阀 型 号:DN200 PN1.0 材 质:铸铁数 量:1台手动闸阀 型 号:DN200 PN1.0 材 质:铸铁 数 量:1台反洗进气 反洗风机风 量:Q=23.74 m3/min升 压:P=70Kpa电机功率:N=45kw材 质:铸铁数 量:1台3.15.5锈垢净加药装置加 药 罐:DAC-10G材 质:Q235-A一次性投药量:600kg数 量:1套3.15.6消毒加药装置药剂采用优氯净,投加浓度2-4%,投加量按1-3mg/L设计。加药桶容 积:V=1000 L材 质:PE,带搅拌机,配支架数 量:1只投药计量泵流 量:60 L/h压 力:0.6 MPa电机功率:0.04kw数 量:1台具体的加药量由运转管理部门根据进水水质参数、水量及出水水质参数确定。采用湿式投加,药剂通过配药桶将药剂配置成工艺合适的可投加配比浓度药液后,采用压力计量泵投加到原水进水管内。3.15.7电控装置材 质:碳钢喷塑防护等级:IP30数 量:1台4、供货范围和工作范围4.1供货范围DA863高效过滤器供货范围包括过滤器本体(包括设备钢制罐体、内部填料、本体内配水布气装置);过滤本体管路及配件(过滤本体管路及配件包括过滤器本体至各功能阀第一片法兰之间的管路部分);过滤器各功能阀门,反冲洗风机,过滤器智能控制系统等。详细设备清单:序号设备名称规格型号主要材质数量备注一、设备(材料)1絮凝加药装置计量泵Q=60L/h,P=0.6MPa,N=60wPVC泵头1台加药桶V1000LPE1只配搅拌机及支架连接管阀及配件碳钢1套2药剂混合部分静态混合器DN250Q235-A1台3DA863过滤器过滤器本体DA863-2800Q235-A1台设计压力:0.4MPa,含滤料电动蝶阀DN300 PN1.0铸铁1只220V AC电动蝶阀DN250 PN1.0铸铁2只电动蝶阀DN200 PN1.0铸铁3只手动闸阀DN250 PN1.0铸铁1只手动闸阀DN200 PN1.0铸铁1只单片止回阀DN200 PN1.0Q235-A1只进气口专用本体管路及配件碳钢1套4反洗设备部分反洗减压阀DN200 PN1.0铸铁1只手动闸阀DN200 PN1.0铸铁1只连接管阀及配件碳钢1套反洗风机P:70kpa,Q:23.74m3/min,N:45kw铸铁1台连接管阀及配件碳钢1套5锈垢净加药加药罐DAC-10GQ235-A1套锈垢净一次最大加药量600Kg连接管阀及配件Q235-A1套6消毒加药装置计量泵Q=60L/h,P=0.6MPa,N=60wPTFE泵头1台加药桶V1000LPE1只配搅拌机及支架连接管阀及配件碳钢1套7小型超滤器(SDI)1台8浊度计1台二、电气及自控1控制系统1套4.2工作范围4.2.1供方负责设备的设计制造、安装、调试,并提供设备的详细参数、对外接口位置、规格和土建等相关方面所需资料。4.2.2供方积极与需方配合,保证设备的正常投运。5、工程技术服务5.1 供方负责设备到货后的安装、调试工作,培训现场技术人员及设备运行管理人员,以保证所提供设备能够顺利投运,需方应积极协助配合。5.2 在调试、验收及三包期内由于供方的责任造成的设备和备件的损坏由供方免费维修或调换。5.3供方提供终身技术支持及维修服务。设备运行过程中,如设备出现故障或运行不正常,供方负责解答需方提出的问题,供方在接到需方书面通知后48小时内到达现场。5.4供方现场技术服务5.4.1供方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。供方派合格的现场服务人员。5.4.2供方现场服务人员具有下列资质1)遵守法纪,遵守现场的各项规章和制度。2)有较强的责任感和事业心,按时到位。3)了解合同设备的设计,熟悉其结构,有相同或相近设备的现场工作经验,能够正确地进行现场指导。4)身体健康,适应现场工作的条件5.4.3供方现场服务人员的职责1) 供方现场服务人员的任务主要包括货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。2)供方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。5.4.4需方的义务要求需方要配合供方现场服务人员的工作,并在生活、交通和通讯上提供方便。6、开箱检验要求6.1设备运抵现场后,需方通知供方在一定时间内到达现场进行开箱检验。6.2如果供方在规定的时间内未能到达现场,又未同需方协商到达工地时间,则需方可根据工程需要自行开箱检验,如发现设备、部件与装箱单不符等情况,供方将承担责任。6.3如果需方不通知供方,擅自开箱检验,则发生的一切后果由需方自己承担。6.4开箱检验有安装单位人员在场,开箱检验后设备由需方或安装单位应妥善保管,避免零部件遗失和设备的损坏。7、包装、运输和储存7.1每个设备箱应包括一份详细的装箱单和一份质量检验证明书和产品合格证。7.2设备的外包装上应清楚地标明:出厂编号、总共箱数及箱号、收货站、到货站、发货单位、到货单位、出厂或装箱日期以及设备运输、贮存保管要求的国标通用标记。7.3设备的接管、法兰表面应加以保护。运输、储存期间用盲板、螺栓将法

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