水电站首部枢纽工程试验大纲.doc

中国水利水电第五工程局有限公司瓦斯河龙洞水电站首部枢纽工程试验计划中国水利水电第五工程局科研咨询公司 瓦斯河龙洞水电站试验监测分室二0一四年四月二十五日批准：审核：编制：日期：目 录1.工程概述2.试验项目3.各种原材料检测试验4.工艺参数试验5.混凝土质量检测试验6.质量保证措施7.委托试验1工程概述龙洞水电站位于四川省康定县境内，大渡河右岸一级支流瓦斯河上，为低闸引水式电站。电站枢纽建筑物由首部枢纽、引水系统、地下厂房等组成。闸址位于康定县动物检疫站下游约30m的瓦斯沟河段，地下厂房位于金龙水电站厂房与小天都库尾之间的瓦斯沟左岸。闸、厂相距约6.5km。电站闸址距康定2km，距成昆铁路线上的汉源（乌斯河）火车站255km（经石棉、瓦斯沟口）。国道G318线穿过工程区。电站外围交通运输线路主要有国道G318线和G108线、东西省道S306线和S305线、南北省道S211线、电站东面的成昆铁路，对外交通较为方便。龙洞水电站水库正常蓄水位2440.00m，总库容11.1万m3，径流式运行。工程的开发任务为发电，同时兼顾下游生态及景观用水，无灌溉、防洪、通航等其它综合利用要求。电站首部枢纽包括2孔泄洪闸、1孔冲沙闸及1孔排污闸、左、右岸挡水坝段和进水口等建筑物。闸坝顶长度104.5 0m，闸坝顶高程为2442.00m，最大闸坝高15.5m。闸坝覆盖层基础防渗采用悬挂式混凝土防渗墙，河床部位最大墙深36m，岸坡部位最大墙深60m，防渗墙两岸基础基岩部分采用帷幕灌浆。引水隧洞全长5375.115m，纵坡分别为2.268%、5.196%、4.699%、7.051%，开挖断面6.20m6.20m（宽高），过水断面6.20m6.00m（宽高）5.00m。、类围岩段底板衬砌20cm厚素混凝土，类围岩边顶拱采用15cm厚挂网喷混凝土及锚杆支护；、类围岩低压洞段钢筋混凝土衬砌后成5.40m的圆形断面，顶拱回填灌浆；、类围岩高压洞段钢筋混凝土衬砌后成5.00m的圆形断面，顶拱回填灌浆；、类围岩洞段进行周边固结灌浆。调压室采用气垫式，气室长140m，开挖断面为12.2017.40m(宽高，下同)方圆形，边顶拱及端墙均采用钢筋混凝土夹钢板衬砌，衬砌厚度为1.2m，钢板厚12mm，底板素混凝土厚0.3m。连接洞开挖断面同引水隧洞，混凝土衬砌厚0.40m。压力管道为地下埋藏式，主管长200.000m，最大纵坡7.051%。主管开挖直径5.20m，（管）0+075之前为钢筋混凝土衬砌，（管）0+075之后为钢衬回填混凝土，衬砌厚度0.6m。主管在（管）0+030（管）0+060设置有集石坑。支管总长约64m，支管开挖直径3.50m，衬砌型式同主管钢衬段。地下厂房系统由主副厂房及安装间、主变兼尾闸室、尾水洞及出口、进厂交通洞、母线洞、排风系统（包括厂房排风洞、主变排风洞、排风机室）等组成。厂房开挖尺寸为80m18.4m40.84 m（长宽高），共安装三台55MW水轮发电机组，总装机容量165MW。2试验项目为满足施工需要，在施工现场设立中国水利水电第五工程局中心试验室龙洞水电站首部枢纽工程试验监测分室。中国水利水电第五工程局中心试验室具有建筑施工企业试验室一级资质，证书编号：2012001725D，水利工程质量检测单位甲级资质，证书编号：水质检资字第201000036.工地试验室是中国水利水电第五工程局科研咨询公司的派出机构，主要负责施工现场试验，主要检测项目如下：01混凝土原材料（砂、石、岩石、水泥、粉煤灰、外加剂、水）性能检测试验。02钢筋材料性能检验试验、焊接试验、机械连接接头试验；03铜止水（抗拉强度）04橡胶止水05混凝土力学、变形、耐久性能检验试验；06混凝土配合比设计试验；07混凝土生产（拌和）质量控制检验；08砌体材料性能检验；09填筑材料物理力学性能试验；10土石方现场生产性试验及生产质量控制检验；3原材料检测试验3.1技术标准和规范适用于本工程试验检验的主要技术标准和规范见表-1。表-1 试验检验技术标准和规范表检验项目序号使用规程规范编号水泥1通用硅酸盐水泥GB175-20072水泥化学分析方法GB/T176-20083水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T17671-19994水泥细度检验方法（80m筛筛析法）GB/T1345-20055水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T1346-20116水泥胶砂流动度测定方法GB/T2419-20057水泥取样方法GB12573-20088水泥比表面积测定方法 勃氏法GB/T8074-20089水泥密度测定方法GB/T208-1994粉煤灰1用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-20052水工混凝土掺用粉煤灰技术规程DL/T5055-2007外加剂1水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-19992喷射混凝土用速凝剂JC477-20053混凝土外加剂GB8076-20084混凝土外加剂匀质性试验方法GB8077-2000砂石 岩 石1建设用砂GB/T14684-20112建设用卵石、碎石GB/T14685-20113水工混凝土砂石骨料试验规程DL/T5151-20014水利水电工程岩石试验规程SL264-2001拌和用水1水工混凝土水质分析试验规程DL/T5152-2001混凝土1水工混凝土配合比设计技术规程DL/T5330-20052水工混凝土试验规程DL/5150-20013水工混凝土施工规范DL/T5144-20014水利水电工程施工质量检验与评定规程SL176-20075水电水利工程锚喷支护施工规范DL/T 5181-20036水工建筑物抗冲磨防空蚀混凝土技术规范DL/T 5207-20057钻芯法检测混凝土强度技术规程CECS03-88砂浆1水工混凝土配合比设计技术规程DL/T5330-20052砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T98-2000金属材料1钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-20082钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-20073金属材料 拉伸试验 第1部分：GB/T228.1-20104室温试验方法5金属材料 弯曲试验方法GB/T232-20106钢筋焊接及验收规范JGJ18-20127钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20108焊接接头拉伸试验方法GB/T 2651-20089预应力混凝土用钢绞线GB/T 5224-200310焊接接头弯曲试验方法GB/T 2653-200811数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 8170-2008土工1土工试验方法标准GB/T50123-19992土工试验规程SL237-19993碾压式土石坝施工技术规范DL/T5129-20013.2试验检验方案按ISO9001标准完善质量保证体系和试验质量管理手册。试验工作按招标文件、监理的要求和相应的规程规范进行，使进场的原材料质量、施工过程质量、以及混凝土成品质量完全处于试验室的控制之中，保证各类原材料和混凝土成品的质量满足设计和相应的规程规范要求。3.3原材料质量检验对于工程选定的原材料，按照规程规范要求的检验项目做常规检验，以确保所选原材料的质量满足要求。按照技术条款和相应规程规范的要求，以材料进场报验单，报送监理审批后实施，并接受监理监督和检查。 水泥：检验项目为比表面积、细度、标准稠度、凝结时间、安定性、强度。 粉煤灰：检验项目为细度、含水量、烧失量、需水量比、强度。 粗骨料：检验项目为颗粒级配、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、紧密密度、含水率、针片状、压碎指标等。 细骨料：检验项目为细度模数、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、紧密密度、含水率。 外加剂：检验项目为外加剂的减水率、泌水率、含气量、凝结时间、抗压强度比等。 金属材料：对进场的金属材料的抗拉强度、屈服强度、延伸率、焊接接头、机械连接接头抗拉强度等进行抽样检验。3.4试验取样频次依据水工混凝土施工规范（DL-T5144-2001）及施工总进度计划、年、季和月计划，在符合规范要求的情况下，合理安排取样频次及数量。如下：1 水泥运至工地的每一批水泥，应有生产厂家的出厂合格证和品质试验报告，我方应进行验收检验（按每200400t同厂家、同品种、同强度等级的水泥为一取样单位，如不足200t也作为一取样单位），必要时应进行复验。2 掺合料我方应对进场使用的掺和料进行验收检验。粉煤灰等掺和料以连续供应200t为一批（不足100t按一批计），矿粉以连续供应20t（不足20t按一批计）。3 外加剂外加剂的分批以掺量划分。高效减水剂掺量小于1%以50t为一取样单位，引气剂掺量小于0.01%以12t为一取样单位，速凝剂掺量大于1%以100t为一取样单位，对配置的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。一批进场的外加剂不足一个批号数量的，应视为一批进行检验。4 骨料按每400 m3同厂家的骨料为一取样单位，如料源变化也作为一取样单位。5 橡胶支座、橡胶止水、铜片止水带按验收批次最少检测一次，并按不同规格、厚度检测一组。6 混凝土 大体积混凝土28d龄期每500m3成型一组，设计龄期每1000m3成型一组；非大体积混凝土28d龄期每100m3成型一组，设计龄期每200m3成型一组。抗冻、抗渗或其他主要特殊要求应在施工中适当取样检验，其数量可按每季度施工的主要部位取样成型1-2组。7 锚杆单项或单元工程的整体锚杆检测抽样率不应低于总锚杆数量的10%，且每批不宜少于20根。重要部位或重要功能的锚杆宜全部检测。当单项或单元工程抽检锚杆的不合格率大于10%时，应对未检测的锚杆进行加倍抽检。4工艺参数试验4.1混凝土配合比设计按照招标文件及图纸要求，本工程混凝土品种有常态混凝土、泵送混凝土、喷射混凝土、水泥砂浆等。混凝土配合比设计根据设计技术指标要求和相关规范拟定详细试验计划，包括配合比原材料选定等报监理批复后实施。 混凝土原材料及配合比参数选择试验 根据施工图纸及施工工艺确定各结构部位混凝土最大骨料粒径及掺合比例，以此测试粗骨料不同掺合比例的容重、空隙率，选定最佳组合级配。 外加剂优选与掺和料：外加剂根据施工要求主要选择高效减水剂、有抗冻要求的混凝土用引气剂、减水剂联掺，外加剂选择国内同类工程中使用过并证明效果较好的，其他掺合料添加剂也按上述原则选择，确保工程质量。 粉煤灰掺量试验：混凝土以内掺15%为中间值，以5个百分点为一级分别向上下波动，取35个掺量，选择适宜的水灰比，对不同粉煤灰掺量与混凝土性能(主要是抗压强度)的关系进行试验，同时获得不同粉煤灰掺量对混凝土和易性，凝结时间，抗冻、抗渗等性能的影响，以便于按设计要求选择适宜的粉煤灰掺量。 最佳砂率选择：按不同的施工性能和混凝土技术指标以基准配比上下调整1%，在坍落度不变是情况下，评定和易性以确定混凝土的最优砂率。 通过试拌情况及混凝土工作性能，确定各类混凝土单位用水量。 不同水灰比与龄期强度关系试验：建立同级配普通混凝土水灰比与强度关系。根据试验结果，通过回归分析，求出各设计强度对应的水灰比。对以上试验结果进行认真、全面分析、整理、归纳，供确定配合比时使用。 混凝土配合比设计和确定针对本工程具体情况，混凝土配合比设计必须充分考虑以下几点问题：本项目混凝土有抗渗等要求，试验室将根据要求，掺加优质高效的混凝土外加剂。 泵送混凝土结合配合比试拌进行塌落度、塌落度损失值、砂率、胶凝材料用量进行试验，以便选择适宜的泵送混凝土施工配合比。 混凝土配合比设计，首先根据设计强度等级、设计龄期，保证满足强度保证率95%的前提下，计算混凝土配置强度，同时需满足混凝土其他技术指标如抗渗、弹模等性能要求。还要综合考虑工程环境，气温，施工方法，结构部位等因素。通过对混凝土各项性能试验成果分析，最终确定混凝土施工配合比。对确定的混凝土施工配合比，必要时进行复核，以验证混凝土施工配合比的重复性，可靠性。最后报监理批准后使用。4.2土石方填筑试验检测方案填筑前，按设计及规范要求对各种填筑料作相关试验，以指导现场碾压试验，碾压试验在表土清除后进行。本工程主要是土石方回填及粘土的填筑施工。 现场土料填筑碾压试验在固定铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、行车速度、填筑土含水量在最佳含水量、通过改变碾压遍数，测试填筑压实土的干密度等试验，求得最佳碾压遍数。在改变铺土厚度的情况下，求的最佳碾压遍数。碾压试验场具体位置与监理协商确定，碾压试验开始前14天上报碾压试验大纲，批复后进行碾压试验。填筑试验：主要是研究不同铺料厚度，最佳碾压遍数下技术参数，能否达到压实度要求，试验结束后及时汇总并上报。4.3钢筋焊接试验 准备工作：凡施焊的各种钢筋应有质量证明书，焊条、焊剂应有产品合格证；氧气的质量应符合现行国家标准工业用氧GB/T3863的规定，其纯度大于或等于99.5%；乙炔的质量应符合现行国家标准溶解乙炔GB6819的规定，其纯度大于或等于98%。 现场钢筋焊接试验：各种焊接方法的适用范围应符合规范的规定，现场焊接。有质检、试验与监理工程师检查焊接外观质量，检查焊接有无裂纹、折叠、结疤、凹坑、油污。上述合格后有试验室检测钢筋焊接拉伸强度是否达到强度标准。对新入场焊工所焊接的接头，机械连接接头要进行工艺检测，工艺检测不合格的一律不得进行钢筋焊接接头、机械连接接头加工。5混凝土质量检测试验 依据混凝土质量控制标准（GB50164-1992）及相应规范要求，对普通混凝土、砂浆的生产质量实行跟班检查。将原材料及混凝土配合比试验成果、现场质量控制计划（包括各类材料和产品取样频次）报监理审批后实施。 根据经监理批准的合格的原材料和混凝土施工配合比，按相应部位的施工开仓证签发混凝土施工配料单，做到严格按混凝土配合比施工。当原材料性能在允许范围内变化时，参照混凝土施工规范进行施工配合比调整。 在原材料堆放场地、拌和机口、浇筑点对原材料、混凝土、砂浆适时跟班取样，对拌合物生产过程进行控制检验，确保混凝土质量。按规范要求的频率成型抗压强度和其他性能试验试件，并作好成型记录。 作好值班记录，内容包括：施工部位、浇筑时间、原材料质量情况、使用的混凝土配合比