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文档简介

榆林刘官寨居住小区23#、24#楼水电安装施工组织设计建筑 2012-3-1第一章:工程概况 本工程位于陕西省榆林市开发区。地下一、二层均为商场及储藏室、地上二十五层、一二层为商业网点、三层为商场、其余部分为住宅、建筑主体高度均为78.5米、建筑总面积共为49934.6平方米。工程包括电气、给排水、消防工程。弱电工程(包括综合布线系统、门禁控制和可视对讲系统、安全防范系统、报警系统)只做预留、预埋工程。 第二章:编制依据2.1、工程招标文件。2.2民用建筑电气设计规范JGJ16-2008 2.3高层民用建筑设计防火规范GB 50045-95 20052.4住宅设计规范GB50096-1999(2003年版)2.5 建筑物防雷设计规范GB50057-94 20002.6建筑照明设计规范GB50034-20042.7有线电视系统工程技术规范GB 50200-942.8火灾自动报警系统设计规范GB 50116-982.9建筑给水排水设计规范GB50015-2003(2009版)2.10自动喷水灭火系统设计规范GB50084-2001;2005版2.11建筑灭火配置规范GB50140-2005版2.12采暖通风与空气调节设计规范GB50019-20032.13住宅建筑规范GB50368-20052.14严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准(JGJ 26-2010)2.15新建集中供暖住宅分户热计量设计技术规程DBJ 01-605-20002.16通风管道技术规程(JGJ141-2004)第三章 工期目标及主要保证措施3.1对工程的承诺:竣工验收准备或业主提前竣工日期,安装单位会积极相应,组织人力、物力确保按时交工。3.2工期保证措施:按设计图纸提供的安装施工图,编制分阶段材料计划,加强材料供应的计划性,主要设备、材料提前进场,保证施工进度。3.3提前熟悉图纸及时发现水电图纸与土建图纸之间的矛盾,并提高预留、预埋的准确性,避免返工而延误工期。3.4首先按照实施性的施工组织设计、施工方案和技术交底,做好技术先行工作。3.5先按照方案编制计划,制定详细的、有针对性的、可操作性的施工方案。从而实现在管理层和操作层对施工工艺和质量标准的掌握,使工程有条不紊的按期保质的完成。3.6编制施工综合进度计划。3.7季度生产计划、月度生产计划,周生产计划,跟随土建每天安排的施工组织生产,严格执行生产计划。3.8根据施工进度,制定材料采购和供应计划,及时组织各种设备材料及半成品的加工定货,以确保施工的需要。3.9在总工期的控制下,合理安排各分项工程的安装时间,调试时间,协调好与其他专业间的关系,配合土建专业的进度,保证总体施工进度的顺利完成。3.10每周监理例会上做周计划进度完成情况通报。第四章 质量保证体系及措施4.1 质量保证体系项目经理安装经理质量负责技术专业工长质检员施工员质检员施工员质检员施工员工序检查员班组4.2安装项目经理:对安装工程全面负责。4.3 工程技术总负责人:是本项目技术和质量的直接领导,协助经理对工程质量管理工作进行具体的组织和指导。4.4 质量负责:负责质量管理日常工作,编制质量实施计划,负责组织工程施工质量的检查,施工技术资料的审核,监督施工人员贯彻执行技术质量标准、规程、规范、设计要求及质量管理制度。4.5施工员:负责本专业承担项目的技术和质量工作、编制保证施工质量的技术措施、组织对重要设备和材料进场验收。负责组织施工中的预检、隐检及质量保证的技术措施,解决施工质量中的技术问题。4.6质检员:严格监督生产班组按设计图纸、规程、规范进行施工,参加预检、隐检,把检查中发现的问题及时反馈给有关人员、限期整改。4.7施工班组:严格按照设计图纸、规程、规范施工,及时进行自检、互检,严把每道工序关,保证施工质量达到标准。4.8技术准备工作技术部门根据本工程特点,认真组织图纸自审、会审,领会标书内容和要求,充分了解设计意图,并结合各专业的特点和实际需要制定施工方案。4.9施工前安排本工程的各专业工程技术人员对技术人员进行技术交底、安全技术交底、工艺流程交底,使所有人员在进入施工现场前熟悉所安装设备的性能、特点及合约规定,做到心中有数。4.10按图纸及国家标准确定采购标准、运作程序,确保加工订货质量及到货日期。4.11根据工程特点和现场情况,制订有关技术、安全等详细施工管理措施。第五章 施工组织部署5.1 施工部署的基本思想:严格执行承包合同,实现工期目标。保证施工质量是基本指导思想。5.2 安装施工部署的基本思路是:5.2.1以合同工期要求安排施工总进度,总工期目标就是总进度的最后期限,在确定总进度的基础上,提出切实可行的各项施工管理措施,保证计划落实到位:5.2.2 熟悉施工图纸,弄清设计意图,包括了解土建的结构、装修等。通过会审图纸和技术交底,把问题在施工前给予解决。熟悉有关工程技术、标准、规格,国家验收规范等。5.2.3 各种管线敷设后,要反复按图核实,特别是预埋管线,班组在施工完后,先进行自检,认为无误后工长与质量部门再进行核查,确保管路畅通,位置准确。5.2.4 落实材料、设备的到货日期。待定的材料、设备要对厂家的资质、业绩、产品质量、供货能力等进行考察。定货前厂家要送产品检测报告,样品经监理部门及质量部门认可后,方可定货。此外还要考察他的售后服务工作。材料、设备到达现场后,会同监理对其进行材料检验及设备开箱检查,并做好记录。5.3 施工进度计划:5.3.1 为能按期优质地完成施工任务,根据土建的进度总计划,编制管线安装施工进度计划表。5.3.2 为保证施工任务按预定计划完成,在编制施工进度计划时,应根据工程的实际情况,编制相应的劳动力计划,安排如下:5.3.3、电气安装:预埋阶段电工 10人、电焊工 2人;安装阶段电工 15人,电焊工 2人。5.3.4 设备总表:机表2序号机具名称规格型号单 位数 量备 注1电动套丝机1/2”6”台12电动液压煨弯机DN15DN50台13液压开孔器1/2”6”台14手电钻612把45电锤825把66砂轮切割机台37台钻台18交直流电焊机AC380VVBX1-500台49绝缘摇表1000V-1000M块110移动电箱台811接地摇表Z2-8块112气焊工具0-0.025MPa0-2.5MPa套1213电缆压线钳1023002台414万用表MF47块25.5.3 设备与材料的供应方式和审定各类设备的选型、主材的审定将严格遵循下列原则:5.5.3.1 严格按照设计图纸的要求先定设备、主材及其它材料。5.5.3.5 设备、材料进场后,立即按程序组织验货,并将有关资料和可呈交之样品呈报业主进行检测。5.5.3.6 主要设备、材料到货时间均在合同签订后所规定的日期进入施工现场。第六章 主要分项项目施工方案及技术措施一、电气分项工程施工方案6.1工程概况6.1.1本工程强电包括照明配电系统、动力配电系统、防雷接地系统;弱电包括综合布线系统,门禁控制和可视对讲系统、其中弱电系统只做预留、预埋工程。6.1.2供配电系统6.1.3本工程为多层住宅,负荷等级为三级,每户住宅用电容量为单相7KW、8KW。6.1.4住宅采用单元供电方式,由小区箱式变电站引来380/220V电源,配供电至各单元电表箱,住宅计量为每户一表,采用集中方式设置在各单元的一层入口处,每单元在地下一层设置一个公共用电配电箱,其计量表设在单元表箱内。6.2施工准备6.2.1主要施工程序施工准备预留预埋及防雷与接地系统焊接、测试端子设置、联合接地电阻测试基础、支架制作安装盘、柜、箱安装线槽、桥架安装及二次配管电缆敷设管内穿线避雷装置安装照明器具安装单机调试系统调试联合调试竣工验收6.2.2、技术准备为熟悉图纸资料及有关规范和新技术应用,围绕总体目标计划编制6.2.3电气施工计划网络图及质量计划,确定质量控制点,技术人员对作业人员进行针对性强、可操作的技术安全交底。6.2.4物资准备为核实施工图中所用的设备、材料,提供材料计划书和同类产品性能对比书,并根据工期进度要求及合理地安排场外加工及材料进场加工预制。6.2.5根据工程工期要求,工程施工所需各工种人数,见下表:机表5 工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况(人)预埋阶段安装阶段调试阶段竣工阶段电 工101564电焊工22006.5作业条件6.5.1暗管敷设:6.5.1.1层水平线和墙厚度线弹好,配合土建施工6.5.1.2现浇混凝土板内配管,在底层钢筋绑扎完后,上层钢筋未绑扎前,根据施工图尺寸位置配合土建施工。6.5.1.3随大模板现浇混凝土墙配管,土建钢筋网片帮扎完毕,按墙体线配管。6.5.2明管敷设6.5.2.1 配合土建结构安装好预埋件6.5.2.2配合土建内装修油漆、浆活完成后进行明配管。采用胀管安装时,应在土建抹灰完成后进行。6.5.3吊顶内或护墙板内、管路敷设结构施工时,配合土建做好吊顶灯及电器具位置翻样图,并在顶板或地面弹出实际位置。6.6操作工艺6.6.1工艺流程:6.6.1.1暗管敷设工艺流程:暗管敷设预制加工1.冷煨管2.切管测定盒箱位置稳注盒箱1、稳注盒、箱2、托板稳注灯头盒1、管箍丝扣连接2、焊接套管连接3、管进盒、箱管路连接1、随墙(砌)体配管2、大模板现浇混凝土墙配管3、现浇混凝土楼板配管暗管敷设方式后浇带处理1、地板上部做法2、地板上(下)部做法地线连接1、跨接地线2、防腐处理4、预制空心楼板配管6.6.1.2 明管、吊顶内、护墙板内管路敷设工艺流程:明管敷设吊顶内护墙板内管路敷设预制加工管弯支架吊架测定盒箱及固定点位置支架吊架固定方法1、胀管法2、木砖法3、预埋铁件焊接法4、稳注法5、剔注法6、抱箍法盒、箱固定1、管路敷设管路敷设与连接1、地板上部做法2、地板上(下)部做法变型缝处理1、跨接地线2、防腐处理地线连接2、管路连接3、管进盒、箱6.7暗管敷设:6.7.1基本要求:6.7.2 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均作密封处理。6.7.3暗配的电线管路宜沿最近路线敷设并应减少弯曲;埋入墙或混凝土内的管,距砌体表面的净距不应小于15mm,消防管不小于30mm。6.7.4进入落地式配电箱的管路,排列应整齐,管口应高出基础面50-80mm。6.7.5埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加保护管。6.8预制加工:根据设计图,加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法。6.8.1冷煨法:一般管径为20mm及以下时,用手动煨管器。先将管子插入煨管器,逐步煨出所需弯度,管径为25mm及以上时,使用液压煨管器,先将管子放入模具,扳动煨管器压把煨出所需弯度。6.8.2切管:管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯,将需要切断的管子长度量准确,放在钳口内卡牢切断,断口处应平齐不斜,管口刮挫光滑,无毛刺。清除管内铁屑。6.8.3测定盒、箱位置:根据设计图确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒、箱实际尺寸位置。6.9稳注盒、箱:6.9.1稳注盒、箱:稳注盒、箱要求灰浆饱满,平整牢固,坐标正确。现浇混凝土板墙中盒、箱加钢筋固定,盒、箱底距外墙面小于30mm时,需加金属网固定后再抹灰,防止空裂。 6.9.2稳注灯头盒:现浇混凝土楼板,将盒子堵好随底版钢筋固定牢,管路配好后,随土建浇灌混凝土施工同时完成。6.9.3管路连接:6.9.4管与管的连接:6.9.4.1镀锌钢管和壁厚小于等于2mm的钢导管,必须用螺纹连接,紧定连接,卡套连接等,不得套管连接等,严禁对口熔焊连接。管口锉光滑平整,接头应牢固紧密。6.9.4.2管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线。无弯时,30m;有一个弯时,20m;有二个弯时15m有三个弯时,8m。6.9.5管进盒、箱要求:6.9.5.1盒箱开孔应整齐并与管径相吻合,一管一孔,不得开长孔。金属盒、箱严禁用电、气焊开孔,并应刷防锈漆。如;用定型盒、箱其敲落孔大而管径小时,可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐,不得露洞。6.9.5.2管口入盒、箱,暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边或专用接地爪上,管口不宜与敲落孔焊接,管口落出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者,露出锁紧螺母的丝扣为2-3扣,两根以上管入盒、箱要长短一致,间距均匀,排列整齐。6.10管暗敷设方式:6.10.1随墙(砌体)配管,砖墙、空心砖墙配合砌墙立管时,管最好至于墙中心,管口好置于墙中心,管口向上者要堵好。为使盒子平整,标高 准确,可将管先立至距盒200mm左右处,然后将盒子稳好,再接短管。短管入盒,箱端可不套丝,可用跨接线焊接固定,管口与盒,箱里口平。向上引管有吊顶时,管上端应煨成900弯直进吊顶内由顶板向下引管不宜过长,待砌墙时,先稳盒后接短管。6.10.2模板混凝土墙配管:可将盒、箱固定在该墙的钢筋上,接着敷管。每隔1m左右,用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯,向上引管不宜过长,以能煨灯叉弯,向上引上不宜过长,以能煨弯为准。管入开关、插座等小盒,可不套丝,但应做好跨接线。6.10.3现浇混凝土楼板配管:测好灯位,根据房间四周墙的厚度,弹出十字线,将堵好的盒子固定好,然后敷管,有两个盒子以上时,要拉直线。管进盒长度要适宜,管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢,如有吊扇、花灯或超过3的灯具应焊好吊钩。6.10.4素土内配管可用混凝土砂浆保护,也可缠两层玻璃布刷三道沥青油加以保护。在管路下先用石块垫起50mm,尽量减少接头,管箍丝扣连接外抹铅油缠麻拧牢。6.11变型缝处理:变型缝处理做法:变型缝两侧各预埋一个接线箱,先把管的一端固定在接线箱上,另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔径,其孔长度不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。6.12PVC管材敷设:6.12.1阻燃型(PVC)塑料管,其材质均具有阻燃、耐冲击性能,其氧指数不低于27%的阻燃指标,并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。6.12.2其外壁有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标,管里外应光滑,无凸棱、凹陷、针孔、气泡;内外径尺寸符合国家统一标准,管壁厚度均一致。6.12.3阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品,如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等,必须使用配套的阻燃型塑料制品。6.12.4管路连接使用套箍连接(包括端接头接管)。用小刷子沾配套供应的塑料管粘接剂,均匀涂抹在管外壁上,将管子插入套箍;管口应到位。6.12.5管路垂直或水平敷设时,每隔1m距离有一个固定点,在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300500mm处各加一个固定点。6.12.6管进盒、箱,一管一孔,先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上,在管孔上用顶帽型护口堵好管口,最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口。6.12.7管路敷设在两层钢筋中间,管进盒、箱时应煨成灯叉弯,管路每隔1m处用镀锌铁丝绑扎牢,弯曲部位按要求固定,往上引管不宜过长,以能煨弯为准,向墙外引管可使用“管帽”预留管口,待拆模后取出“管帽”再接管。6.12.8管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内加装接线盒,接线盒的位置、应便于穿线和检修:管路无弯时,不超过30m。管路有一个转弯时,不超过20m。管路有两个转弯时,不超过15m。管路有三个转弯时,不超过8m。6.13金属线槽配线安装材料要求:6.13.1金属线槽及其附件:应采用经过镀锌处理的定型产品。其型号规格应符合设计标准。6.13.2线槽内外应光滑平整,无棱刺,不应有扭曲、翘边等变型现象。6.13.3绝缘导线:其型号、规格必须符合设计要求,并有产品合格证和三C认证。6.13.4金属膨胀螺栓:应根据容许拉力和剪力进行选择。6.13.5镀锌材料:采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时,都应经过镀锌处理。6.13.6接线端子:选用时应根据导线截面及根数选用相应规格的接线端子,严禁使用开口鼻子。6.14主要机具:6.14.1铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯。6.14.2电工工具、手电钻、冲击钻、电锤、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳、人字梯等。6.15作业条件:6.15.1配合土建的结构施工,预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。6.15.2顶棚和墙面的喷浆,油漆及壁纸全部完成后方可进行线槽敷设及槽内配线。6.15.3竖井内土建湿作业全部完成。6.16操作工艺:6.16. 1 工艺流程:桥架安装施工工艺流程弹线定位螺栓固定支架与吊 架桥架线槽安装保护地线安装线路检查及绝缘摇测槽内配线6.16.2弹线定位:根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置,从始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线,用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处在线路的中心线进行弹线,按设计图要求及施工验收规范规定分匀档距用笔标出具体位置。6.16.3吊件与支架安装:6.16.3.1根据设计图设计的线槽宽度,以弹好的中心线为轴线,划出膨胀螺栓的固定位置,用电锤打孔固定吊件,吊杆要垂直,吊杆与吊件在一平面,吊件应水平。6.16.3.2支架、吊架所用钢材应平直,无显著扭曲,下料后长短偏差应在5mm内,切口处应无卷边、毛刺。6.16.3.3钢支架与吊架应焊接牢固,无显著变型,焊缝均匀平整,焊缝长度应符合要求,不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。6.16.3.4支架与吊架应安装牢固,保证横平竖直,在有坡度地建筑物上安装支架或吊架应与建筑物有相同的坡度。6.16.3.5支架与吊架的规格一般不小于扁铁:30mm3mm;角铁25mm25mm3mm;吊杆不应小于直径8mm。6.16.3.6严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位,焊接后均应做防腐处理,严禁用木砖固定支架与吊架。6.16.3.7万能吊具应采用定型产品,对线槽进行吊装,并应有各自的独立的吊装卡具成支撑系统。6.16.3.8固定支点间距一般不应大于1.5-2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变型缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。6.16.3.9支架与吊架距离上层楼板不应小于150-200mm。距地面不应低于150-200mm,垂直支撑点不应大于2m。6.16.3.10金属膨胀螺栓适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上,不适用于空心砖墙,钻孔直径误差不得超过+0.5-0.3mm,深度误差不得超过+0.3mm,钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。6.16.3.11螺栓固定后,其头部偏斜不应大于2mm。6.16.3.12根据线槽及槽内布线的荷重,选择相应的支架或吊架及金属膨胀螺栓。6.17线槽安装:6.17.1线槽应平整,无扭曲变型,内壁无毛刺,各种附件齐全,线槽的接口应平整,接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整,无翘角、出线口的位置准确。6.17.2线槽的所有非导电部分均应相互连接和跨接,使之成为一个连续导体,并做好整体接地。6.17.3当水平线槽低于2.4m时,线槽本身和线槽盖板均应加装保护地线,2.4m以上的线槽盖板可不如保护地线。6.17.4线槽经过建筑物的变型缝(伸缩缝、沉降缝)时,线槽本身应断开,槽内用内连接板搭接,不需固定,保护地线和槽内导线均应留有补偿佘量。6.17.5线槽直线段连接应采用连接板,用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固,接茬处应缝隙严密平齐。6.17.6线槽进行交叉、转弯、丁字连接时,应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接,导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内,线槽内不允许有导线接头。6.17.7线槽与盒、箱、柜等接茬时进线和出线等处应采用抱脚连接,并用螺丝紧固,末端应加装封堵。二、管道安装 工程内容:管道放线、支吊架安装、干管、立管安装、支管安装、阀件安装、附件安装、防腐保温。 管道避让:给水、采暖管让排水管道,给水管让采暖管道,管径小的让管径大的管道,压力管道让非压力管道,各工序之间必须合理配置,确定和调整本工程管道走向及支架位置。 (1)管道丝接: 1)丝接用于给水管。 2)根据现场测绘草图,在管材上画线,按线断管。 3)采用电动套丝机,DN25mm以上要分两次进行,长管套丝时,管后端要垫平。 4)管道螺纹连接应在内外螺纹间加适当填料,一般采用白厚漆加油麻丝,也可使用生胶带。 5)安装螺纹零件时,应按旋紧方向一次装好,不得倒回。安装后,露出23牙螺纹,并清除剩余填料。 (2)管道焊接 1)焊接管道时,管子接口要清除浮锈、污垢及油脂。 2)钢管切割时,其割断面应与管子中心线垂直,以保证管子焊接完毕的同心度。 3)管材壁厚在5mm以上时,应切割坡口,保证充分焊透。坡口成形可采用气焊切割或坡口机加工,但应清除渣屑和氧化铁,并用锉刀打磨,直至露出金属光 4)管道焊接时,将两管轴线对中,先将两管端部点焊固定。 5)管材与法兰盘焊接,应先将管材插入法兰盘内,点焊后用角尺找正,找平后再焊接。法兰盘应两面焊接,其内侧焊接不得突出法兰盘封闭面。 6)法兰要垂直于管子中心线,表面要互相平行,法兰衬垫不得凸入管内,连接法兰的螺栓规格应与法兰配套,螺杆凸出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。 7)法兰衬垫要按照图纸和规范要求选用,冷水系统采用橡胶垫,热水系统采用石棉橡胶垫。 (3)排水PVC管 1)按实测样图选定合格的管材和管件,预制管段。预制的管段配制完成后,按样图核对节点间尺寸。 2)PVC管与铸铁管连接时,应将PVC管打磨,磨毛后再与铸铁管粘接。 3)将材料和预制管段运至安装地点,按予留管口位置及管道中心线,依次安装管道、管件和伸缩节,并连接各管口。 4)横干管上伸缩节的设置,根据计算伸缩量确定,横支管上合流配件至立管超过2m应设伸缩节,且伸缩节之间的最大距离不得超过4m,管端伸入伸缩节处予留的间隙为夏季:510mm,冬季:1520mm。 5)承插口粘接完毕后,加工挤出的胶粘剂,用棉纱或布蘸清洁剂擦拭干净。 (4)PPR管 1)确认图纸:为进行准确施工,先要通过图纸掌握管道,附件等的品名、规格长度、数量、位置等。 2)使用截断机,按使用长度截断,断面同管轴成直角。如用锯或其它方法截段后 熔接,会因截断面不平使熔接部位出现空隙。 3)用熔接机加热管和附件,先清除管及附件上的灰尘及异物,当熔接机升温至260后,把管段及附件放入加热5秒。 4)熔接管和附件 加热5秒后取出,将管和接管附件竖直对准持续按压10秒以上,再进行2分钟以上的冷却。 5)安装前水压测试 在安装前要先在施工现场进行一次水压测试,以确认其熔接状态是否 良好(最低水压:10kg/m2)通过水压测试要清除熔接不良部分。 6)管道搬运及连接 搬运时不要碰到尖锐部分,以防管破损。 与其它配管材料的连接,用胶布包卷PPC管的附带管件或钢管、铜管的丝头一至二圈后,再用密封胶带十至十五圈连接。 7)管道固定 用U型管卡把管道固定在支架上,管卡与管道间加橡胶垫。 8)安装后水压试验 在管道及附件全部安装完毕后,进行系统水压试验,确认全部管道是否漏水。 2、水压试验 1)、管道隐蔽前,相应管段要进行隐蔽前水压试验。 2)、系统安装完毕后,要进行系统水压试验,整个系统试压前可进行分段试验。 3)、试压压力要符合设计规定,试压地点应在系统低点,如放在高处,则试验压力减掉相应的静水压力。 4)、隐蔽试压、设备试压使用手动试压泵,系统试压使用电动试压泵。 5)、试验时,将压力缓慢升至试验压力观察有无渗漏、变形,然后将压力降至工作压力,保持10min,压力降符合规定为合格 6)、若气温低于5,应把门窗封闭,必要时采取保温等措施。试压合格,把系统内的水排除干净。 3、系统冲洗 1)管道系统的冲洗应在管道试压合格后,调试前进行。 2)管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置,并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%,排水管应接至排水井或排水沟内。 3)以系统最大的设计流量进行管路冲洗,直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。 4)系统冲洗前应将管路上的过滤装置、有关阀门泄掉,至冲洗合格后再装上。 4、系统调试 系统调试是在系统全部安装完毕且试压、冲洗合格后进行的综合试验。系统调试前,必须编制详细调试方案,分部分段分项的进行。关键部位设专人看护。法兰盘应两面焊接,其内侧焊接不得突出法兰盘封闭面。 6)法兰要垂直于管子中心线,表面要互相平行,法兰衬垫不得凸入管内,连接法兰的螺栓规格应与法兰配套,螺杆凸出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。 7)法兰衬垫要按照图纸和规范要求选用,冷水系统采用橡胶垫,热水系统采用石棉橡胶垫。 (3)排水PVC管 1)按实测样图选定合格的管材和管件,预制管段。预制的管段配制完成后,按样图核对节点间尺寸。 2)PVC管与铸铁管连接时,应将PVC管打磨,磨毛后再与铸铁管粘接。 3)将材料和预制管段运至安装地点,按予留管口位置及管道中心线,依次安装管道、管件和伸缩节,并连接各管口。 4)横干管上伸缩节的设置,根据计算伸缩量确定,横支管上合流配件至立管超过2m应设伸缩节,且伸缩节之间的最大距离不得超过4m,管端伸入伸缩节处予留的间隙为夏季:510mm,冬季:1520mm。 5)承插口粘接完毕后,加工挤出的胶粘剂,用棉纱或布蘸清洁剂擦拭干净。 (4)PPR管 1)确认图纸:为进行准确施工,先要通过图纸掌握管道,附件等的品名、规格长度、数量、位置等。 2)使用截断机,按使用长度截断,断面同管轴成直角。如用锯或其它方法截段后 熔接,会因截断面不平使熔接部位出现空隙。 3)用熔接机加热管和附件,先清除管及附件上的灰尘及异物,当熔接机升温至260后,把管段及附件放入加热5秒。 4)熔接管和附件 加热5秒后取出,将管和接管附件竖直对准持续按压10秒以上,再进行2分钟以上的冷却。 5)安装前水压测试 在安装前要先在施工现场进行一次水压测试,以确认其熔接状态是否 良好(最低水压:10kg/m2)通过水压测试要清除熔接不良部分。 6)管道搬运及连接 搬运时不要碰到尖锐部分,以防管破损。 与其它配管材料的连接,用胶布包卷PPC管的附带管件或钢管、铜管的丝头一至二圈后,再用密封胶带十至十五圈连接。 7)管道固定 用U型管卡把管道固定在支架上,管卡与管道间加橡胶垫。 8)安装后水压试验 在管道及附件全部安装完毕后,进行系统水压试验,确认全部管道是否漏水。 2、水压试验 1)、管道隐蔽前,相应管段要进行隐蔽前水压试验。 2)、系统安装完毕后,要进行系统水压试验,整个系统试压前可进行分段试验。 3)、试压压力要符合设计规定,试压地点应在系统低点,如放在高处,则试验压力减掉相应的静水压力。 4)、隐蔽试压、设备试压使用手动试压泵,系统试压使用电动试压泵。 5)、试验时,将压力缓慢升至试验压力观察有无渗漏、变形,然后将压力降至工作压力,保持10min,压力降符合规定为合格 6)、若气温低于5,应把门窗封闭,必要时采取保温等措施。试压合格,把系统内的水排除干净。 3、系统冲洗 1)管道系统的冲洗应在管道试压合格后,调试前进行。 2)管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置,并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%,排水管应接至排水井或排水沟内。 3)以系统最大的设计流量进行管路冲洗,直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。 4)系统冲洗前应将管路上的过滤装置、有关阀门泄掉,至冲洗合格后再装上。 4、系统调试 系统调试是在系统全部安装完毕且试压、冲洗合格后进行的综合试验。系统调试前,必须编制详细调试方案,分部分段分项的进行。关键部位设专人看护。设备、器具调试 送电前全面检查线路及设备,首先进行单体设备调试,再进行整个系统调试,试验调试应请监理和业主参加,并做好检测记录。 第七章安全与文明施工安全目标:杜绝伤亡、重伤事故,轻伤事故率低于2。7.1建立严密的消防安全组织管理体系,形成网络,由专职消防安全员监督、执法。7.2各专业根据安装时作业的特点,随时书面提出消防安全的措施与要求。7.3现场消防设备应该配备齐全,并保证有效、可靠,任何人在任何时候不得以任何理由擅自将消防器材移作它用。7.4严格执行现场用火制度,电气焊工按安全消防操作规程施工,清理现场易燃易爆物品,五级以上大风天气,不得进行室外明火作业。7.5现场严禁吸烟,严禁擅自点火取暖。7.6在施工人员中要加强文明施工宣传教育工作,培养良好的文明习惯,树立当代建筑工人的文明形象。7.7严格按施工组织设计所布置的方案进行施工,不得随意乱占道路,乱占场地。78本项目部技术专业管理人员、施工员、操作工人严格贯彻执行安全生产责任制,遵守各项安全规章制度。7.9建立安全教育制度,规定对所有进场的职工,进行入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育和考卷答题,并建立个人安全教育卡片。需持证上岗的工种工人都必须经过培训考试,并取得有关部门颁发的合格证书后方可上岗。各工种每天上班前,应由班长做班前安全施工教育。7.10坚持安全检查制度。规定每月由项目经理牵头对工地进行两次安全检查,安检部要不定期地组织人员进行检查,专职安全员必须天天检查,对检查出的问题隐患做好文字记录,并落实到人限期整改完毕,对危及人身安全的隐情,必须立即整改,对要整改的问题整改完毕后要由安全员进行验证。项目部每月组织一次安全、消防、文明施工大检查,对工地安全进行监督。7.11坚持安全交底制度。技术人员在编制方案、技术措施时,必须编制详细的,有针对性的安全措施,并向操作人员进行书面交底,双方签字认可。7.12各专业施工人员进行安装施工时,严格遵守安全操作规程,对违反安全操作规程者,任何人都有权予以制止。各专业施工人员发现有不安全因素应立即停止施工,向施工员安全员报告,在采取相应措施并经施工员、安全员确认已安全后,方可继续施工。7.13严格执行建设工程施工现场供用电安全规范,以及现场所制定的各有关规定。严格禁止非专业电工对现场用电进行操作。7.14坚持班前讲话制度,认真开展各项安全活动,提高安全知识与安全意识,按要求作好安全日志。7.15一般规定:进入现场必须佩带安全帽,不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子,不得赤脚作业,不准吸烟。高空作业必须系好安全带,穿防滑鞋。施工时不得嬉戏,打闹。7.16施工现场的安全防护设施、警示、指示标志牌未经批准,不得随意搬动、拆除、挪为它用。安全防护影响施工时,需经安质部门同意,方可拆除,并要有临时防护措施。第八章 安全生产措施8.1严格遵守国务院、部委、北京市以及各级领导所颁发的安全生产各项法律、法规与文件。8.2各级领导、施工员、操作工人严格贯彻执行安全生产责任制,遵守各项安全规章制度。8.3进入本工程进行安装施工的所有人员,在进场前进行安全教育,并组织书面考试,考试合格后方可进场工作。8.4各级领导及施工员在任何情况下不违章指挥,在安排生产的同时,保证安全。8.5各专业人员进行安装施工时,严格遵守安全操作规程,对违反安全操作规程者,任何人有权予以制止。各专业人员发现有不安全因素立即停止工作,向施工员、安全员报告,在采取相应措施并经施工员、安全员确认安全隐患已消除后,方可继续安装施

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