水磨加油站扩建工程施工组织设计.doc

水磨加油站扩建工程 施工组织设计施工组织设计 编制： 李 润 审核： 李庆伟 批准： 李保民 编制单位：青海广宇建设工程有限责任公司 2016 年 3 月 27 日 目目 录录 第一章第一章编制依据编制依据 1 1 第二章第二章 工程概况工程概况 1 1 第三章第三章 施工计划施工计划 2 2 第四章第四章 施工施工准准备备 2 2 4.1 技术准备 2 4.2 机械准备 2 4.3 生产准备 3 4.4 现场准备 3 第五章第五章 施工方案施工方案 3 3 5.1 毛石护坡及围墙基土清理 3 5.2 基土碾压 3 5.3 基础施工 6 5.4 墙身施工 6 5.5 毛石护坡施工 7 5.6 水泥勾缝 .10 5.7 墙面涂料 .10 5.8 铁艺围栏 .10 5.9 混凝土地坪 .12 第六章第六章 施工机械及劳动力配备施工机械及劳动力配备 1 14 4 6.1 施工机械配备 .14 6.2 劳动力配备 .14 第一章第一章 编制依据编制依据 岩土工程勘察规范、建筑边坡工程技术规范、岩土工程勘察设计 与施工、建筑工程施工质量验收规范、施工图、施工合同。 第二章第二章 工程概况工程概况 本工程为西宁市水磨加油站扩建工程，位于西宁市城南区。主要工 程内容包括： (一) 护坡施工 1、砌筑衡重式挡土墙，每 1020 米设一道伸缩缝，伸缩缝两边做 拓展基础，墙内外 50cm 范围内回填砂石防冻胀，长度 123 米，每 2 米 用 DN100PVC 管设一个排水孔，呈品字型布置。 2、铁艺栏杆 在砌好的护坡上，安装 2 米高铁艺防护栏杆。 （二）围墙工程 每 3 米设一个砖柱，截面尺寸 0.37*0.37m，围墙厚度 240cm，高 2.2 米，总长度 120m，内侧抹水泥砂浆，并刷白色涂料。柱基础设在冰冻层 以下。 3、混凝土地坪工程 面积 2430 平方米，根据图纸要求，先铺设 15cm 厚级配砂石垫层， 然后铺设 15cm 水泥沙石稳定层，然后做 C30 混凝土面层，厚 25cm。 4、土方回填工程 总方量 3400 立方米，要求每回填 25cm，进行一次压实，压实系数 必须达到 0.97。 第三章第三章 施工计划施工计划 根据本工程内容,结合工程量和施工特点,为实现合同工期目标，我 方计划于2016年4月15日至5月25日期间进行工程施工，总工期40天。本 工程主要位3类土，在护坡施工是先进行边坡土方及垃圾清理然后砌基 础施工，其余各工序交叉施工以确保工程进度按期完成。 第四章第四章 施工准备施工准备 施工准备工作内容包括技术准备、材料机具准备、生产准备、施 工现场准备几个方面，要求做到施工场地五通（水通、电通、道路通、 电话通、排水通），一平（场地平整），五落实（技术、劳动组织、材 料、机具、现场设施落实）。为此部署做好以下几方面工作： 4.14.1 技术准备技术准备 4.1.1 复核施工图纸 项目技术负责人组织有关人员进行图纸复核，形成图纸复核记录。 根据设计图纸护坡和围墙断面的要求及标高进行现场放样。施工过程中 严格按照设计图纸标高进行开挖。 4.1.2 现场地质细勘 对护坡段上口下口线进一步进行详细勘察，核实现场情况。 4.1.3 技术交底 项目技术负责人将工程施工概况、施工方案、施工工艺、质量标准、 安全技术措施等及时向有关施工人员进行详细技术交底；组织人员进行 安全教育和技术交底，建立现场质量保证体系；制定施工计划和作业细 则，保证开工前所有准备工作，一切准备就绪；组织现场施工人员学习 施工工艺和安全操作规程，进行相应的技术培训。 4.24.2 机械准备机械准备 4.2.1 机械设备 机械进场后及时进行调试，并做好保养，确保机械状态良好。 4.34.3 生产准备生产准备 1、掌握气象资料，综合组织施工全过程的均衡施工，制定雨季、 大风等恶劣天气下的施工措施。 2、根据施工总平面布置规划，安装调试好机械设备，经查验后才 投入使用，施工现场做好安全文明生产所必需的人员、机械、物资的投 入。 3、对现场已有的临时运输道路进行修复，施工场地硬地化。各种 施工机械设备安装就位。 4.44.4 现场准备现场准备 施工过程中避免多个工种在同一场地、同一区域进行施工而相互牵 制、相互干扰。施工平面设专人负责管理，使各项材料、机具等按已审 定的现场施工平面布置图的位置堆放。 第五章第五章 施工方施工方案案 5.1 毛石护坡及围墙基土清理毛石护坡及围墙基土清理 基础面清理范围包括坡面及阶面，顶部其边界应在设计基面边线外 50cm。避免对已清理的基土造成人为破坏，基础表层不合格土、杂物等 必须清除，基础范围内的坑、槽、沟等，应按要求进行回填处理。 基面清理平整后，应及时报验。基面验收后应抓紧施工，若不能立 即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。 5.2 基土碾压基土碾压 护坡放坡比例为 1:3，采用 70KW 拖拉机碾压设备进行施工，在回填过 程中填筑一律分层平铺倒土，水平分层由低处开始逐层填筑，坡脚处预 留一米左右工作面，作业面用 70KW 拖拉机碾压设备整平各层压实厚度 控制在 25-30 公分左右，厚度均匀，铺料过程中随时检查铺土厚度发现 超厚部分立即处理，每层碾压 4-5 遍，碾压机械行走方向平行堤轴线。 根据现场施工线有个别桩号附近土方需要开挖，在开挖过程中按照 1:3 进行放坡，剩余土方运至需回填处用于填筑. 土方开挖自上而下进 行。土方开挖可分两部分进行，一部分主要是场地清理，此项内容包括 原有设施拆除、植被清理、树根挖除、表土开挖，这部分土方开挖作为 弃土处理，用 5 吨自卸车外运至业主指定的弃土场地；另一部分是开挖 利用土，这部分土方经业主认可后用于堤身填筑。 填筑过程应采取措施避免出现橡皮土。填筑接缝必须成斜坡形，堤 顶高程一般比设计超高 5%，作为沉降加高。对于基础隐蔽的砌体附近， 边隅地段的回填，必须选取级配良好的砂砾料或土方回填，用蛙式打夯 机结合人工夯实或用水冲法压实，以确保砌体安全和填筑质量。分段作 业，其最小长度不应小于 100 米，并高立标志，以防漏压、欠压和过压。 上下层的分段接缝位置应错开，其搭接长度：平行堤轴线方向不应小于 0.5 米，垂直堤轴线方向不应小于 3.0 米。 整坡：对于填筑完的渠前边坡必须整坡。迎水坡坡面在护坡施工前 必须清除直面上松散、不密实的填料，直至设计坡面，使衬砌施工坡面 平整、密实，局部不密实的铺以人工夯实处理。 填筑质量保证措施 （1）堤填筑生产流程： （2）为保证堤填筑质量，根据堤填筑生产流程，建立填筑质量保 证体系，落实质量责任制，具体分工如下： 班组长：对各生产环节质量负责自检、自控、对质量缺陷进行 弥补、处理； 施工员：地区域集中的几个环节，在生产工艺上进行指导，协 助处理有关的质量问题； 试验室人员：对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情 况，对出现的质量问题提出处理方案。 技术负责人：对有关人员进行质量要求交底，综合分析质量情况， 对出现的质量问题提出处理方案。 根据设计意图及同类型工程的施工经验，对填筑料的开采、制备 进行试验。 根据试验确定经济合理的施工碾压参数、试验结果。 现场质量控制分料场控制和堤面控制大范围。 料场控制：即料源控制，除在开采加工上按要求严格控制外，对 不合格材料，做到“严格处理”，该弃的料即弃掉。 路面控制：首先是对填筑料的质量控制，其次是对施工参数的控 制，再次是对施工面貌的控制；路面控制过程中，根据容易产生质量问 题的环节和部位，检查应分主次、轻重；将全面质量管理知识用于堤面 质量控制。 施工过程中，经常测量填筑断面，使其符合设计要求； 填筑时，先对填筑料进行碾压试验，以保证其达到最佳压实效果； 填筑过程中，检测的内容主要有：压实干密度和填筑料筛分试验，采用 注水法挖坑试验。施工前期、中期为了掌握规律，试验次数较多，后期 主要控制碾压参数，为保证施工质量，适当辅以挖坑检查； 层面注意进行刨毛处理，使层间结合紧密； 施工中材料检验工作应连续进行，以保证施工质量满足规范要 求，非规范和非标准的不准使用； 施工中加强现场质量控制，并根据现场实际及时调整有关施工 参数，确保质量； 严格控制填土断面尺寸标高。 5.3 基础施工基础施工 基槽开挖截面为 5.85 1.59，地基承载力检验后装模并报验，个别施 工段为了防止地基受到冲刷而影响护坡稳定， 毛石基础即浆砌基础， 施工每 1020m 设一道施工缝，施工缝两边浇筑混凝土拓展基础，并配 相应钢筋。基础严格按照规范规定施工进行质量控制。 5.4墙身施工墙身施工 5.45.41 1 材料要求材料要求 （1）护坡的材料为毛石和混凝土。 （2）围墙的材料为烧制粘土砖。 （3）砖头棱角完整，不得扭曲变形，检验合格。 （4）毛石及红砖的抗压、抗剪强度及有关力学指标必须达到设计 要 求，力学性能必须规定。 （5）所有材料必须有质量证书以及出厂合格证。 5.4.25.4.2 施工准备施工准备 5.4.2.1 一般规定 （1）施工前，应对设计文件进行深入研究，根 据本施工方案搞好技术交底。（2）根据水文气象资料和工地实际情况， 合理安排施工计划，包括进度，材料进场及质量控制等计划。（3）做 好各项技术准备工作，并做好“路通场地平整”工作，临建工程等准备 工作。 5.4.2.2 施工质量 （1） 各分项须根据设计文件、对有关数据、资料及施工图中的几何 尺寸进行复查。 （2）指定专人负责测量工作，为现场施工及时准确的放线，提供所需 的测量资料。 （3）施工测量的精度指标应符合以下要求： 平面位置允许误差30mm -40mm 高程允许误差30mm 坡面不平整度的相对高度差允许范围30mm （4） 施工中对设置的施工控制标志、高程点，必须严加保护，并定 期检测、校正。 5.4.2.3 机械、设备及材料准备机械、设备及材料准备及材料准备 （1）施工机械、施工工具、设备及材料型号、规格、技术性能应根据 工程 施工进度和强度合理安排与调配。（2）根据工程施工进度应及时 组织材料进场，并应事先对原材料和半成品 的质量进行检验。 （3） 进场原材料和半成品必须经检验合格后，方可使用。 5.5 毛石护坡施工毛石护坡施工 5.5.15.5.1 原材料原材料 1) 砌石体的石料均现场验收，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落 层或裂纹。石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均 匀。石料密度应大于 25kN/m3，抗压强度应大于 60MPa。 石料外形规格， 毛石应呈块状，最小重量不应小于 25kg。规格小于要求的毛石，可以用 于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的 10%。料石应棱角分明，各 面平整，其长度应大于 30cm，最小边厚度应大于 20cm，料石外露面应 修凿加工，砌面高差应小于 5mm。 2) 砂:砂料现场验收。质量要求料径为 0.155mm，细度模数 2.53.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于 5mm，砌砌料石砂浆 的砂，最大粒径不大于 2.5mm。 3) 水泥和水:水泥品种和强度等级符合规定，到货的水泥应按品种、 强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥，禁止使用。用水标准 为适宜饮用的水均可使用，不应影响混凝土、砂浆强度的增长，水的 pH 值不熔物，可熔物，氯化物等含量符合规范要求。 4) 砂浆 砂浆的用量必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求， 用量必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的用量时，应重新试 验。 拌制砂浆，应严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的称 量允许误差应符合下列规定:水泥为2%，砂为3%，外加剂为1%。 拌合时间:机械拌合不少于 23min。 胶凝材料应随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确 定或参照下表选定。在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前应重新 拌合，已初凝的砂浆不得使用。 5.5.25.5.2 浆砌石砌筑浆砌石砌筑 (1) 一般要求 浆砌石砌筑应符合下列要求： 1）砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌 石表面湿润； 2）应采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚宜 3cm5cm，随铺浆随砌石， 砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直按贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插 捣密实；严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝； 3）上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的 砌缝应预留约 4cm 深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于 2.5cm，竖缝宽应不大于 4cm； 4）砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到 2.5MPa 后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除； 砌筑时应避免振动下层砌体； 5）勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝糟内湿润，砂浆应分次向 缝内填塞密实；勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平缝， 严禁勾假缝、凸缝；砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护； 6）砂浆配合比、工作性能等，应按设计标号通过试验确定，施工 中应在砌筑现场随机制取试件 7) 砌石体应采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为 46cm，当气 温较高时，应适当增大沉入度。 8) 在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得 残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块，中间填芯的砌筑方法。砂浆 应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得 先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。 (2) 操作要求 1) 铺浆（座浆）： 采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计 厚度的 1.5 倍，使石料安装后有一定的下沉余地，有利于灰缝座实。逐 块座浆，逐块安砌，在操作时认真调整，务使座浆密实，以免形成空洞。 对于砌体，座浆厚度约为 8cm 左右，以盖住凹凸不平的层面为度。 2) 摆放石料：在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润（或饱和面干） 的石料，并用铁锤击石面，使座浆开始溢出为度。石料之间的砌缝宽度 应严格控制，采用水泥砂浆砌筑，一般为 2-4cm。 3) 竖缝灌浆：石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并振（插） 捣密实。振实后缝面略有下沉，可待上层平缝铺浆时一并填满。 4) 振捣：水泥砂浆砌缝宽度较小，采用人工捣插方法，常用的捣 插工具有钢筋捣插捧，或竹片捣插捧，或特制捣插钢板。 5) 二次砌筑时间：每一单位砌面铺砌完成 2436h 后（视气温、 水泥种类，强度等级不同而定），即可进行清理冲洗，准备上一层的铺 筑。 （3)砌筑质量应达到以下要求: 1）平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石高差应小于 2030mm。 2）稳定：石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击， 使其平稳。 3）密实：严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实， 铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。 4）错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向 通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时， 可每隔一定距离。 （4）养护 砌体外露面，在砌筑后 1218h 之间应及时养护，经常保持外露面 的湿润，水泥砂浆砌体的养护时间，超过 14d。冬期水泥的水化反应较 慢，初凝时间延长，砌体一般不宜洒水养护，而采取覆盖麻袋、草袋、 草帘、塑料膜的保温防陈措施。 5.5.35.5.3 砌石工程质量通病与预防措施砌石工程质量通病与预防措施 (1) 浆砌石不密实 1) 现象:已砌筑部位有狗洞或缝隙，拆开检查可见砂浆不饱满。 2) 原因:a、砂浆填筑不饱满；b、灰缝宽度不够；c、没有分层卧 砌。 3) 预防措施：(a)采用铺浆法施工，两块石头之间填浆饱满；(b) 分层卧砌，内外搭接；(c)每片砌筑作业区安排专职质检员旁站检查， 包质量包进度，负责到底。做好现场记录，出现问题，追究质检员的责 任。 5.5.45.5.4 砌石质量检查砌石质量检查 1) 砌石的砌体强度必须符合施工图纸的要求。 2) 砌缝应密实，无架空，漏浆现象，有抗渗要求的部位进行压水 试验，检测单位吸水率。 3) 砌体表面砌缝宽度满足规定要求。 5.6 水泥砂浆勾缝水泥砂浆勾缝 1) 勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，水灰比控制在 1:11:2 之间。 2) 清缝应在砌筑 24h 后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于 缝宽的 2 倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保 持缝面湿润。 3) 勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。 4) 当勾缝完成和砂浆终凝后，砌体表面应刷洗干净，应经常洒水， 使砌体保持湿润。 5.7 墙面涂料施工 5.71 油漆涂料要求批例调和均匀，喷涂厚度要求均一，使色释一 致，无明显色差。 5.72 喷涂要求一次成活，避免二次修补，使颜色不一致。 5.73 在涂刷基层表面要求干燥，防止流痕现象，且喷涂要求按序顺 进行，防止漏涂和透底发生。 5.74 施工应在 5以上进行，雨天和墙体潮湿不宜施工，防止起皮 脱落。 5.75 施工完毕，应认真检查，对局部不完善处进行仔细修正工作。 5.8 铁艺栏杆施工 5.8.1、工程流程： 5.8.1.1、安装预埋件 5.8.1.2、放线 5.8.1.3、安装立柱 5.8.1.4、扶手与立柱连接 5.8.1.5、打磨抛光 5.8.2、安装预埋件（后加埋件） 铁艺护栏预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀 螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点 的位置，然后在地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够 的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止 螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。 5.8.3、放线 由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前， 应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修 正。应保证铁艺立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。 5.8.4、安装立柱 焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时 不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。 5.8.5、扶手与立柱连接 立柱在安装前，通过拉长线放线，根据场地的倾斜角度及所用扶手 的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一 端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢 管对接好后，将接缝用铁艺焊条进行焊接。诚信不锈钢铁艺客服部提醒： 焊接前，必须将沿焊缝每边 3050mm 范护内的油污、毛刺、锈斑等清 除干净。 5.8.6、打磨抛光 全部焊接好后，用手提砂轮机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛 光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，重庆不锈钢栏杆施工人员提醒，同 时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。 5.9 混凝土地坪 5.9.1施工准备 5.9.1.1标高检测点：在原混凝土面上以膨胀螺栓固定留设12 钢筋，高度超出结构面 150mm，以水平仪抄平，放出 100mm 线于钢 筋（包括柱、墙面）上，