水针施工组织设计.doc

2、施工组织设计总体概述一、工程概述 工程名称：天津金耀药业有限公司新建水针剂车间净化工程 工程编号：施招登字第 12192012094001号 建设单位： 天津金耀药业有限公司 建设规模：16083.03米2 承包方式：包工包料 质量标准：国家质量验收合格标准 招标范围：招标人所发工程量清单中的全部内容 要求工期：2012年12月20日至2013年7月17日 资金来源：企业自筹资金，资金已落实。 工程建设地点的现场自然条件：（包括：现场环境、地形、地貌、 地质、水文、地震烈度及气温、雨雪量、风向、风力等） 工程建设地点的现场施工条件：（包括：建设用地面积、建筑物占地面积、 场地拆迁及平整情况、施工用水、电及有关勘探资料等） 目前现场水、电、路已通，场地平整完毕，具备开工条件。 本工程严禁转包和分包二、质量标准本工程执行的法律、法规、技术规程及标准1. 建筑设计防火规范 GBJ16-872. 民用建筑热工设计规范 GB50176-933. 采暖通风与空气调节设计规范 GBJ19-874. 民用建筑隔声设计规范 GBJ118-885. 建筑抗震设计规范 GB50011-20016. 建筑物防雷设计规范 GB50057-947. 建筑玻璃应用技术规程 JGJ113-978. 铝合金建筑型材 GB/T5237-20009. 铝及铝合金加工产品的化学成分 GB/T319010. 铝及铝合金轧制板材 GB/T3380-199711. 建筑用铝型材、铝板氟碳涂层 JG/T133-200012. 建筑安全玻璃管理规定 20032116号13. 建筑玻璃应用技术规程 JGJ113-9714. 不锈钢冷扎钢板 GB/T3280-9215. 装饰用焊接不锈钢管 GB/T18705-200216. 螺纹紧固件应力截面积和承载面积 GB/T16823.1-199717. 绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS） GB/T10801.2-200218. 建筑材料放射性限量 GB6566-200119. 干挂天然花岗石饰面建筑板材及其不锈钢配件 JC830.1830.2-9820. 铝合金门 GB/T8478-200321. 铝合金窗 GB/T8479-200322. 铝合金门窗工程设计、施工及验收规范 DBJ15-30-200223. 公共建筑节能设计标准 GB50189200524. 建筑门窗扇开关方向及开关标准 GB5825-8625. 绝热用岩棉矿棉及其制品 GB/T11835-9826. 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-200127. 工程测量规范 GB50026-9328. 建设工程项目管理规范 GB/T50326-200129. 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-200130. 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-9131. 建设工程施工现场供用电安全规范 GB50104-9332. 建设钢结构焊接技术规范 JGH81-200233. 医院洁净手术部建筑技术规范 GB50333-2002；34. 洁净厂房设计规范 GB50073-2001；35. 综合医院建筑设计规范 JGJ49-88；36. 通风与空调工程施工及验收规范 GB50243-2002；37. 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002。上述法律法规及技术规范标准，在工程实施中若有更新，以国家或天津市地方颁发的最新版本为准，若上述规范/标准与合同要求不一致者，则以较严格为准或工程师确认的规范为准。三、编制依据1. 招（投）标文件或合同文件。2. 设计文件（设计说明、图纸、勘查资料）、图纸会审资料和项目管理规范。3. 建筑环境、场地条件及地质、气象资料，现场情况包括：施工现场水、电、道 路及周边调查资料。4. 国家现行有关技术规范、标准、技术规程、建筑法规及规章制度，行业规定，地方规定及政府文件，公司技术资料、各种管理制度及管理体系文件。5. 相关技术新成果和类似建设工程项目的资料和经验。6. 预算文件提供的工程量和预算成本数据。7. 我公司各种管理制度及质量体系文件：8. 质量手册：LJ/SC-2004-B ；9. 质量体系程序文件：LJ/CX；10. 质量体系作业文件：LJ/ZC；11. ISO质量体系标准文件：12. 设计、开发、生产、安装和服务质量保证模式：ISO9001：2000；13. 国家质量管理体系标准：GB/T19001-2000；14. 项目质量策划记录，项目管理目标责任书。四、编制目的1. 保证公司质量方针的有效贯彻。2. 确认本工程各部的工艺流程，防止不合格工程的交付。3. 履行并实现质量承诺，使质量、进度、安全、投资等环节均得到有效控制。4. 确保本工程如期开竣工，并确保本工程按施工合同的要求进行施工。五、编制思路根据建设方招标文件的要求，本施工组织设计在力求简明的同时又涵盖了主要的工程内容，并侧重于对建设方要求的各分部工程的施工工艺做法做出详细的阐明，其余各细部不详尽之处，可在中标后根据建设方意图加以细化。六、施工指导思想本项目施工组织的技术覆盖面广、技术难点多，我们的施工组织紧紧围绕工程的特点、强调工程重点、重视工程难点，有的放矢、对症下药。主要从以下六个方面入手进行安排：1. 施工组织安排科学、有深度、有针对性施工场地动态布置；交通组织由专人疏导；劳动力、施工机械等资源动态配置，坚持以最大限度地减少施工对周围环境影响的原则进行施工组织安排。2. 资源配置最优化在安装过程中，除常规安装工艺外，必须着重考虑施工对象和施工环境的洁净、卫生、无毒、美观，在施工中选择先进、成熟的工艺，投入先进的设备和充足的周转材料及安排有丰富的经验的人员参加施工。3. 以关键工期目标的实现为主线本工程工期为2012年12月20日至2013年7月17日，必须紧抓工程特点，在总工期和关键工期的要求下，安排各工序施工进度，着重保证关键工期目标的实现。4. 技术措施切实可行施工技术措施及质量保证措施的制定紧紧围绕各关键工序的重点和难点，用先进可靠的工艺措施保证质量目标的实现。5. 以安全用电为安全生产的主题抓住安全用电的随时性、易发性，实施不留时间空档、不留视觉死角的用电管理措施，对现场施工采取动态管理措施，以合理、可靠的方法保证工程安全及周围环境安全。6. 注重文明施工、强调环境保护制定方案时注重对环境保护措施的选择，文明施工，维护建设单位及我公司形象，我公司在保证质量、满足工期、节约投资的前提下，愿和建设单位、设计及监理单位的各位专家一起，共同提高本工程的施工技术水平。七、工程质量方针遵守法律法规，提供优良工程；严格执行合同，达到客户满意；持续质量改进，领先同业水平。八、公司质量目标1. 建立符合ISO9001标准的质量体系；2. 工程履约率：100%；3. 单位工程竣工一次验收合格率达到：100%；4. 顾客满意度达到；100%；5. 无用户不满意的工程；6. 推动施工手段的技术进步，每年推广1-2项以上的新技术，以先进技术确保质量稳定提高。九、项目管理目标我公司将严格按照国家、部颁的现行相关规程、规范及建设工程项目管理规范进行管理施工。1. 质量目标：工程保证达到国家或行业的质量检验评定标准，达到合格。根据建设方招标文件的要求我公司郑重承诺：如我方有幸中标承建，我们将依托我公司的管理、技术、装备、资金和信誉优势，遵循尊重设计、信守合同、精心施工、服务业主的原则，严格按照有关施工规范和验收标准及国家有关法规及规范施工，精心组织施工，确保质量标准达到国家现行施工验收规范合格标准。在资料整理控制、实物质量、外观质量控制等方面均严格按要求操作。集我公司的群体智慧和辛劳，以保证本工程的安全、优质、如期按质按量完成本项目施工。促进技术、管理上新台阶，创龙川净化品牌效应。2. 进度目标按招标文件要求，自2012年12月20日至2013年7月17日内按时完成合同文件内要求的所有工程。我公司将根据工程的实际情况确定最佳施工程序，做好施工现场的协调和管理，以充足的资源配置来进行总体控制和合理安排，保证本项目在规定的时间内投入使用。3. 成本目标：保本、微利，协助业主将工程成本控制在投资计划范围内。4. 安全、文明施工目标严格按照国家、市有关安全生产管道标准、规范、规程、规定及建筑施工安全检查标准的有关规定进行操作和实施。切实贯彻安全第一、预防为主的原则，落实安全生产则任制。杜绝一切人身伤害、火警灾害事故的发生。5. 文明施工目标按本公司战略，布置和管理整个施工现场，创建出一流的文明工地。6. 资料管理目标确保工程技术资料从项目开始至结束与工程建设同步，并做到真实、及时、完整、准确，图文并茂，按照建设工程文件归档整理要求的要求分类、整理、归档。满足业主的归档要求。7. 信息管理目标项目部采用项目信息管理系统进行施工管理，运用系统工程理论进行系统规划，系统分析和系统设计。使用电脑局域网络系统，实现信息化、智能化管理。项目信息管理系统工程主要包括：项目管理、工程技术管理、施工过程管理、质量管理、安全管理、物资管理、财务成本管理、资料综合管理、合同预算管理、会议管理等。8. 优质服务目标我们公司服务目标是以最优质、最细致、最方便的服务，使业主放心、称心、顺心。我们将本着认真主动负责的态度，发挥我公司的综合优势，全力协调好与其他施工单位的关系，尽量减轻业主与监理的负担，让业主与监理满意。我公司承诺：在项目完成后，将成立专门的维修小组，为业主服务，直到保修期满为止。在保修期满后，愿以成本价提供整个净化车间工程的维修。第一章、 各分部分项工程的完整的施工技术方案及质量保证措施一、装饰装修安装工程1. 净化车间装饰要点净化车间的洁净度，取决于围护结构的密闭性能、墙体组合形式、工艺及选用的结构连接体（铝合金结构体）的形式。科学合理的结构组合方式为洁净车间的可靠性和稳定性提供有力保障。而洁净室作为中试车间核心部位，应具有一定的先进性、可靠性。框架、马槽、圆弧角及钢板均按图纸加工成型运至现场进行安装，墙与墙、墙与吊顶板之间的连接必须垂直，并采用圆孤连接，接缝处采用金属填料填充，再进行精细打磨，达到平整、无缝、密封的效果。洁净室内所有嵌入式安装设备应使整个洁净室的墙面光滑、平整、无缝，防止积尘、易清洗、提高室内面积使用率。1.1 净化装饰工程中建筑门、净化通风管道、各种管线、照明灯具的结合部位缝隙要密封处理。1.2 所有的配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架交叉混用，防止因微震引起装饰材料松动和灰尘脱落。1.3 建筑装饰及门的缝隙应在正压端密封。1.4 净化厂房室内装饰要符合下列要求：A.应选用气密性良好，且在温度和湿度等变化作用下变形小的材料。B.墙壁和顶棚表面应光洁、平整、不起灰、不落尘耐腐蚀、耐冲击、易清洗，减少凹凸面。墙、地面相接处宜做成半径大于或等于50mm的圆角。壁面色彩要和谐、雅致，并便于识别污染物。C.门与内墙面要平直，结构要充分考虑对空气和水汽的密封，使污染粒子不易从外部渗入，防止由于室内外温差而产生结露，室内不同洁净度房间之间的内门以及隔断等缝隙均需密封。1.5 施工中应控制施工作业中的发尘量，特别是吊顶和夹墙内部等隐蔽空间，必须随时清扫。1.6 在已安装高效过滤器的房间，不能进行有粉尘的装饰作业。1.7 注意保护已完成的作业面，不得因撞击、敲打、踩踏多水作业等造成板材凹陷、暗裂和表面装饰的污染。2净化车间装饰工程施工方案2.1 工艺流程墙位放线墙基施工安装 安装马槽立彩板吊顶板各种洞口马槽加固自流平处理地面打磨彩色砂浆地面2.2 安装要求安装前，先在上下及两边基体处弹线定位。安装马槽边线应与弹线一致。A.在沿地与地、顶面接触处，按规定间距用胀管固定。B.胀管按中距 0.6-1.0m的间距布置，水平方向不大于0.8m，垂直方向不大于1.0m。安装后，应校正水平及垂直度，水平隔断表面允许偏差2，垂直隔断表面允许偏差3。 2.3 施工要点洁净围护结构的安装是在技术夹层内的各种主管安装完毕,然后对室内环境进行一次彻底清扫,达到无积尘后进行施工,并在施工过程中零部件和场地做到专人清扫。A.施工前首先熟悉设计图,完成现场勘测,对原土建房间的误差做到心中有数。吊挂等与主体结构和地面的连接件的固定应严格按设计图要求进行。B.根据现场具体情况及净化系统的组成，有步骤、有计划的施工,使各工种的施工有机的结合,以加快施工进度。C.吊顶应按房间宽度方向起拱,使吊顶在受荷载后的使用过程中保持平整。吊顶四周应与墙体交接严密,安装过程中不得撕下板材表面保护膜。禁止撞击和踩踏板面。D.需要粘贴面层的材料,嵌填密封胶的表面和沟槽防止脱落积尘,必须严格清扫,除去杂质和油污,确保粘胶密实牢固。E.围护结构的所有安装缝隙,必须用硅胶密封,嵌填的密封胶应平直、光滑、不应有间断,外露毛边等现象。打胶的环境温度应在摄氏零度以上进行。F.在经常启闭门扇通行的情况下,除某些外门为避开重设备等运输时可能对门楼的碰撞而把密闭条全部设置在门扇上,一般情况下,为了使密闭条尽量避免手模、脚踩或击碰,会受人行与运输的影响,多将长度仅几毫米的小断面成型弹性密闭条敷设在门楼的隐蔽凹槽部位,再借门扇的关闭压紧。密闭条应沿活动缝隙周边连续敷设,以便在门关闭后形成一圈封闭齿形的密封线。若密闭条被分别设置在门樘和门扇两处时,就必须注意两者有很好的衔接,尽量减小密闭条在门缝的中断间隙。G.管道穿行：管道穿过围护结构时,首先需要有良好的固定构造,在使用时不能晃动变位,才能保证密封措施的效果。必须将安装定位与密封处理两者有机结合起来。因此壁板上所开的每个孔的周边附加定位骨架,大尺寸风管加固应防止前后、左右、上下窜动,在管壁与壁板缝隙内垫胶或海绵垫再用密封胶处理。H.长度较长的技术夹道，在适宜位置开设清扫检修门，宽高=5001200。I.对已处理过的地坪，按施工规范要求时间内进行第二道工序，自流平水泥按规范兑水用搅拌器搅拌，用自流平专用刮板刮平放气，自流平厚度为2mm。J.对自流平地面打磨、清洁处理；进行温度初测，对湿度有疑问区域进行湿度精测，以确保下道铺设工序保质进行。K.地面平整度：要求2m直尺范围内平整度应小于2mm-3mm；硬度：基层表面硬度不低于1.2MPa；强度：不底于混凝土强度标准C-20要求；湿度：基层含水率小于3%；环境湿度：室内温度和地面温度以15为宜。5以下及30以上为不能施工环境。室内相对空气湿度应保持在20%-75%之间。L.检查自流平是否合格，2m直尺内是否误差小于2mm，大面积出现不合格现象，或打磨处理.如有小面积损伤，可以用原子灰进行修补；清理地面吸净尘土，开始刮胶，一定要刮的均匀不得有漏刮的地方。洁净生产车间洁净走廊洁净安全门净化传递窗2.4 复合洁净板安装节点顶板与墙板连接节点图一顶板与墙板连接节点图二墙板隔墙处连接节点图墙板与地面固定节点图顶板吊装节点图2.5 净化门安装节点净化门安装节点图3. 非净化车间装饰工程施工方案(铝扣板顶板、环氧砂浆PU地面)3.1 施工准备3.1.1作业条件A.安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种照明孔口的位置。B.顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。C.搭好顶棚施工操作平台架子。D.轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。3.1.2 材料准备铝扣板、龙骨、吊杆等。3.1.3 施工机具冲击钻、无齿锯、钢锯、射钉枪、刨子、螺丝刀、吊线锤、角尺、锤子、水平尺、折线、墨斗等。3.2 工艺流程基层弹线安装吊杆安装主龙骨安装边龙骨安装次龙骨安装铝扣板/石膏板饰面清理分项、检验批验收自流平处理地面打磨环氧砂浆PU地面3.3 施工工艺3.3.1放线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周旨顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。3.3.2安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先加工好的吊杆，吊杆安装用直径8膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用直径8圆钢，吊筋间距控制在1200mm范围内。3.3.3安装主经骨：主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，间距控制在1200?L范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。3.3.4安装边龙骨：按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定2525?L烤漆龙骨，水泥钉间距不大于300mm。3.3.5安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。3.3.6安装金属板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧紧。3.3.7清理：铝扣板/石膏板小板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。3.3.8 吊顶工程验收时应检查下列文件和记录：A.吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；B.材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；C.隐蔽工程验收记录；D.施工记录。3.3.9 地面处理A.对已处理过的地坪，按施工规范要求时间内进行第二道工序，自流平水泥按规范兑水用搅拌器搅拌，用自流平专用刮板刮平放气，自流平厚度为2mm。B.对自流平地面打磨、清洁处理；进行温度初测，对湿度有疑问区域进行湿度精测，以确保下道铺设工序保质进行。C.地面平整度：要求2m直尺范围内平整度应小于2mm-3mm；硬度：基层表面硬度不低于1.2MPa；强度：不底于混凝土强度标准C-20要求；湿度：基层含水率小于3%；环境湿度：室内温度和地面温度以15为宜。5以下及30以上为不能施工环境。室内相对空气湿度应保持在20%-75%之间。D.检查自流平是否合格，2m直尺内是否误差小于2mm，大面积出现不合格现象，或打磨处理.如有小面积损伤，可以用原子灰进行修补；清理地面吸净尘土，开始刮胶，一定要刮的均匀不得有漏刮的地方。4.质量要求A.地面和墙面之间使用一体化马槽,可以保证壁板水平不扭曲,在马槽与地面交接处必须注胶，以防止水或其它液体从隔墙位置渗透。B.对净化装饰工程所用材料,零部件应符合设计要求,设计无要求的自购件应达到优质或部颁标准。彩钢板应有质保书，性能检测报告,合格证书。C.净化装饰前室内空间必须彻底清扫至无积尘，彩钢板和配件应存放在清洁环境中,平整的放在防潮膜上,防止变形。壁板和配件应在清洁环境中开箱启封。不合格或已损坏的产品不得安装。D.壁板隔墙安装要平整，板缝要垂直严密。吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架交叉混用。壁板和顶棚表面应光洁、平整,不起灰，不落尘，耐腐蚀，耐冲击,易清洗。E.洁净室内地面与墙面、墙面与墙面，墙面与顶棚间的阴、阳角均采用R=50mm的铝合金圆角，并用硅胶密封。R圆角安装必须平直，接头严密。F.所有洁净门及隔断缝隙均需用硅胶密封。G.严格执行国家颁布净化装饰工程的施工验收规范和质量评定标准,并做好各项隐蔽工程记录,确保达到验收标准。H.轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不爱潮、不生锈。I.装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。J.吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。K.轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。L.为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。M.设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。N.工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下疲乏工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。二、电气工程(一) 电气工程前期工作电气安装工程施工前期准备1.1 采用具备多年施工经验的防爆电气施工队伍，组织施工人员认真熟悉、审核图纸，理解设计意图，严格按现行施工规范组织施工。1.2 根据设计要求和工程特点编制施工技术措施或方案、施工进度计划、制定质量保证措施。1.3 根据工程情况编制材料、设备采购及加工计划，并对所有进场材料进行严格检验。1.4 配合土建作好各类钢管、塑料管的暗埋及预留孔洞的留设，并作好隐蔽检验工作。1.5 作好施工力量的配备，向施工班组进行设计要求、材质标准、质量控制、施工进度工艺操作要点、成品保护等方面的技术交底。1.6 施工机具进场配备齐全，且作好安全及使用性能检查。配电柜、箱的安装2.1 安装时应根据施工图纸，做到箱盘位置、数量、与箱盘的规格型号一一对应，核对无误。2.2 屏、柜在搬运和安装时，应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损措施。2.3 基础槽钢采用10#槽钢，安装时其允许偏差应符合设计规定，不直度每米不大于1mm，全长误差不大于5mm，水平度每米不大于1mm，全长误差不大于5mm。2.4 低压配电屏的基础槽钢应焊接牢固，接地良好可靠。屏柜本体及内部设备与各构件间连接牢固。屏柜严禁与基础槽钢焊接，采用镀锌螺栓连接。2.5 照明箱为墙内暗装或挂墙明装，洁净室内的配电柜、箱内都不得有灰尘，门应能关闭严密，突出彩钢板部分要不易积压尘，易于清理，安装时标高应符合图纸设计的要求，墙内暗装时，本体固定可靠，接地良好。2.6 垂直敷设至配电屏、柜的桥架须等箱体安装定位后再安装施工。电缆桥架敷设3.1 施工前应与土建、设备、工艺管道等确认走向无障碍；坐标、标高无差错。3.2 桥架托臂采用M10M16的金属膨胀管固定，严禁使用塑料膨胀管。3.3 立柱安装应横平竖直，不得有明显倾斜，其垂直偏差不得大于其长度的2%；型钢立柱可直接焊在予埋件或钢结构上，焊接牢靠。3.4 立柱、托臂的间距按桥架结构形式、安装方式及负载或设计确定。3.5 桥架弯头处要专设托臂支撑。3.6 局部需要加工的桥架，用钢锯或砂轮切割机进行加工，不得采用气割，焊口做防腐处理。3.7 桥架应可靠地坚固在横撑上，并应横平竖直。水平倾斜不得大于5mm，中心线左右偏差不得大于10mm，高低偏差不得大于5mm。3.8 桥架的延续连接应放在支撑点间1/4处，采用专用连接片进行连接。连接螺栓螺栓头应在桥架内侧，螺母在外侧。3.9 在建筑物沉降缝处超过50mm时及户外架每隔30m处，应断开桥架，断缝为1520mm。3.10 当需要在桥架上引下保护管时，应使用桥架管接头。 3.11 电缆桥架必须可靠接地。钢管敷设的工艺流程施工准备预制加工测定、固定盒箱管路连接现场暗管敷设接地线焊接。4.1 钢管煨弯：一般小口径钢管使用手扳煨弯器，较大口径钢管使用液压煨弯机、机械煨弯机或采用热煨法。4.2 断管、套丝：断管时应将管固定，用钢锯或砂轮锯锯管，套丝时使用合格的配套板牙，并加润滑油，厚壁钢管套丝分二板以上套成，保证不乱丝，断管、套丝后应将管口用扁锉锉平，圆锉锉光滑。4.3 明敷设管用管卡或卡具按规定距离与支架或结构固定。4.4 明敷设管非镀锌管应刷一道防腐油漆。4.5 每层预埋管子必须与土建密切配合，严禁管子穿越设备基础。至设备处的管口不能按图纸的比例测量，必须按设备布置图尺寸敷设，并要煨制防火弯，标高要与设备相符，每层每段敷设要对图自查，完后要通知甲方验收，办理“隐蔽工程记录”。管内穿线工程穿钢丝扫管放、断线绑扎引线放置护口穿拉导线导线连接锡包扎绝缘层线路检查绝缘测试5.1 导线穿管根数必须符合设计的要求，导线不得在管内接头，相线、零线及保护接地线的颜色应区分，特别是保护接地线必须是黄绿色或黑色线；导线在接地盒、开关盒等盒内的预留长度为箱体周长的1/2。5.2 管内导线应无接头、背扣、拧花、出线箱、盒清洁，钢管护口齐全，大小适宜，管内容积面积应超过管内孔总面积的40%。5.3 导线连接应正确、牢固、包扎严密、绝缘良好、不伤线芯，铜线连接缠绕紧密，先用粘塑带副重叠包扎一层，在用黑胶布半副重叠包扎紧密，铜线连接缠绕紧密，独股铜线缠绕5-7圈，多股铜线倒人字连接缠绕，长度为双根导线之5倍，焊锡饱满、明亮、擦净焊油后包扎，包扎同前，有编织层导线，要削绝缘台，出线箱盒内导线整洁， 有适当余量。5.4 同一交流回路的导线必须穿入同一管内，不同回路，不同电压的导线不得穿入同一管内，敷设欲垂直管路中的导线，超过一定长度时，应在管口处或过路箱中加以固定，以防自重下坠。5.5 导线连接：10mm2以下单芯铜线，截面2.5mm2及以下的多股铜芯线应先拧紧，搪锡后接。软导线接到用电设备的线头要变成羊眼搪锡，单股导线弯成羊眼，多股导线要用铜线鼻压接后才能接到箱头上。5.6 管内穿线应作到：在盒（箱）内导线有适当余量，在管子内无接头，不进入盒（箱）的垂直管子穿成后应密封处理。导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。并做到盒（箱）内清洁无杂物，导线整齐，护线套齐全，不脱落。5.7 绝缘电阻测试要求管内所穿导线电压等级规定是500V，绝缘电阻值均大于0.5M。为了保证线路绝缘良好，若通电后没有漏电现象，应对绝缘电阻进行检 查，检查采用兆欧表测量。测量前应对兆欧表进行检查，使兆欧表端处于开路状况，转动摇柄，观察指针是否在“”位，再将L端E端连接起来，缓慢转动摇柄，观察指针是否在“0”位。测量时，必须断开与线路连接的灯具等设备，测量过程中如果指针指向“0”位，表明被测物绝缘已失败，应停止转动摇柄，以免损坏兆欧表，在兆欧表停止转动前不须用手接触被测线路和仪表接线柱，以防触电。绝缘电阻测试达不到要求时，必须重新更换导线，直至符合要求。洁净区照明器具安装6.1 材料要求6.1.1 镀锌钢管管壁厚均匀，无劈裂和凹瘪现象，并有产品合格证。6.1.2 各种导线及电气器具的型号、规格必须符合要求和国家标准规定,必须有产品合格证。6.1.3 洁净灯具要满足GMP要求，有良好的密封性。6.2 质量要求及施工要点6.2.1 线管敷设应在彩钢板吊顶施工完毕之后进行。6.2.2 洁净灯具的安装要注意密封，如采用嵌入式建议在上部采取措施，避免积尘和漏光。6.2.3 PVC线管采用粘接，箱盘接地线跨接牢固。6.2.4 选择导线要求标准，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，黑色线做零线，黄绿双色线做保护地线。6.2.5 照明电路的绝缘电阻值不小于0.5。6.2.6 灯具的安装方式、标高、位置、型号、规格均要符合设计，成排荧光灯，在确定位置时必须拉线，以减少误差，安装牢固，内外整洁，美观整齐。7. 配电箱盘位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱盖 紧贴墙面，零线经汇流排(零线端子)连接，无铰接现象，PE线安装明显牢固。净化灯具安装图8. 净化区安装的开关、灯具接线完毕，用吸吸尘器净盒内现象，面板紧贴墙面。 并打密封胶处理。9.施工安全措施安全工作以防为主，防患于未然着手，要将一切不安全因数消除在萌芽之中。安全措施主要包括：9.1 施工现场要坚持使用“三保”，并根据实际情况制作安全警示牌或安全标志。9.2 在施工过程中，对楼梯口、电梯口、预留洞口和过道口“四口”及“五临边”的防护 ，凡与安全施工相关的要采取可靠的防护措施。9.3 项目安全员负责制定“四口”及“五临边”的安全防护措施，报项目经理批准后实施，并负责检查防护措施的落实情况和监督“三保”的使用。9.4 根据施工现场的实际情况采取的其它安全防护措施。9.5 施工现场每月进行安全检查一次，并每月开一次安全生产会。(二) 电气安装工程施工方案1 电器工程施工方案1.1 施工程序：电器工程施工技术交底，施工准备电缆线槽安装 电线线管安装出线盒定位安装，电缆测试及铺设、测试配电箱、控制箱体安装定位电线穿线测试 电器设备安装、灯具安装及调试系统标识、清整竣工验收1.2 智能及控制系统工程施工流程：放线测量 套管埋设 插座安装 桥架制作 桥架及线槽安装 设备安装 综合布线 设备调试 系统调试1.3 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。1.4 电缆外观应无损伤，绝缘和密封良好。直埋电缆应经试验合格。1.5 作业条件：预留孔洞 、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。1.6 放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。1.7 变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。1.8 电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。1.9 梯架或托盘上敷设工序：准备工作： 施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要 求，外观无扭曲、坏损现象。 电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。 1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间 及对地的绝缘电阻应不低于10M；摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将 钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。 电缆的搬运及支架架设： 电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指 示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。 电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方 电缆沿梯架或托盘单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。 不同电压等级的电缆分层敷设，高压电缆应敷设在上层。 双电源的电缆敷设在同一托盘，中间加隔板隔开。1）垂直敷设： 垂直敷设，有条件时自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶 部。 敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。 自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。 沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m，沿梯架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，敷设一根立即卡固一根。 电缆穿过楼板时装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。2) 挂标志牌： 标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装应牢固。 标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压等级。 沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段适当增设标志牌。3) 成品保护:支架或托盘沿敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行防止其它专业施工时损伤电缆。4) 电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。质量通病及防治5) 电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按规范和工艺要求施工。6) 沿支架或梯架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图表，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。7) 沿梯架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在梯架或托盘施工时，施工人员应考虑满足该梯架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。2 动力照明系统本系统主要包括管路安装、托盘线槽敷设、配电箱(柜)安装、线缆敷设、低压电气(灯具、开关及插座)等内容。2.1 施工准备2.1.1 土建专业协调配合，保证暗埋管路和地面线槽在结构砌筑前安装到位。对 施工现场进行调查，确保施工阶段施工电源、场地的需要，保证材料、设备的进场。2.2 施工工艺2.2.1电缆托盘安装:电缆托盘施工安装的技术条件.配合土建结构过墙、过楼板的预留孔(洞)，预埋铁件的尺寸应符合设计要求。2.2.2 电缆托盘安装部位的建筑装饰工程全部结束。2.2.3 通风、暖卫等各种管道施工已经完成。2.2.4 材料、设备全部进入现场，并经检验合格。2.3 开箱点件检验：电缆托盘开箱点件检验由业主或监理工程师、施工单位和设 备制造商共同进行检查验收，并做好开箱点件记录。根据设计图清单与设备装箱单，检查电缆托盘及其附件的规格型号、数量是否符合设计规要求。电缆托盘及其附件，应采用经过镀锌处理的定型产品，托盘内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲翘边，外观无损伤变形等现象。2.4 镀锌钢管敷设本工程主要采用BV铜线穿钢管保护。管路分为暗敷和明敷设两种方式，暗管敷设时与土建专业配合施工；明敷设管路的的安装，在进行配电箱的安装时与箱体一并安装。2.4.1材料检查A.所用钢管必须具备产品出厂合格证，并注有出厂日期和生产厂名。B.钢管壁厚要均匀，焊缝一致，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。C.管箍丝扣清晰不乱扣，两端光滑无毛刺。2.4.2预制加工A. 煨管：可采用手扳煨管器或液压煨管器煨管。使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛；使用液压煨管器时，模具要配套。管子煨弯，凹扁度应不大于管外径的1/10，弯度应不小于90度，弯曲半径应不小于管外径的6倍，如穿电缆，则应与电缆弯曲半径相适应。B.管子切断：将需要切断的管子长度量准确，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。C.管子套丝：使用套丝机或套管机对管子进行套丝加工，选择好相应板牙。首先将被加工件与机器找平拧牢，入扣要正，均匀用力不得过猛，边套丝边浇冷却液。管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，丝扣干净清晰。2.4.3箱盒固定A. 测定盒、箱位置：根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置。B.管路为暗管敷设时，应用砼砂浆稳注箱、盒，灰浆应饱满，平整牢固，标高正确。C.管路为明管敷设时，应按照标准规定的卧定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置，管路固定点应均匀。2.4.4管路敷设、连接A.管箍丝扣连接：套丝不得有乱扣的现象，管子连接时管口要对平齐，两端管口锉光打平，管箍外露丝不多于2扣。B.管路超过规定的长度时，应加装接线盒。 C.管路应避免与煤气、热力管相遇，相遇时最小距离为：煤气管路与管路平行的距离为100mm，交叉的距离为100mm；蒸汽管与管路平行的距离为500mm，交叉的距离为300mm；暖热水管与管路平行的距离为200mm，交叉的距离为100mm。如满足不了这些最小距离，必须作防爆隔热处理。D.支架、吊架及直敷墙上管卡均应牢固、平整。其固定点与盒、箱边缘的距离应为100150mm，管路中间固定点最大距离E.当管路为明管敷设时，应将钢管固定在支吊架上，不准将钢管焊接在其它管道上。2.4.5关键部位的处理A.遇有伸缩缝、沉降缝，必须作伸缩、沉降处理。B.当管路为暗配敷设时，采用装设补偿盒的方式。如下图5.3.13所示，在补偿盒的侧向开长孔，将管子插入长孔内，管子在结构发生变形时，可进行横向或竖向的移动。C.明配的钢管在经过建筑物的伸缩缝或沉降缝时，采用金属软管来补偿，将金属软管用专用锁头紧固于两端钢管上，在金属管中间，使金属软管留有弧度，当建筑物发生变化时，利用金属软管的弹性变化来实现补偿。D.地线连接：管路需做整体接地连接，在本工程中接地系统必须连接可靠。2.4.6应注意的质量问题A.煨弯处出线凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象时，使用手扳煨管器，移动要适度，用力不要过猛。B.暗配管路敷设时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设。C.预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。D.剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳注盒、箱时其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。E.预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。F.明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动。应采用配套管卡，固定牢固。G.暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。H.管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。3 配电箱、柜安装本项目工程配电箱有总配电箱、空调机组配电箱、照明配电箱、插座配电箱等。配电箱、柜开箱检查：根据设计图的设备清单及装箱单进行检查，此项工作由业主、监理工程师、承包商和设备制造商共同进行，并做好检查记录；在开箱前先检查搬运过程中，有无损坏现象；开箱后检查设备与原设计是否相符，备品是否齐全，有无损坏腐蚀等情况，随机文件清单、零配件是否齐全，电气元件有无破损或其它异常情况；柜内的电器有无损坏、受潮。损坏的要更换、修复，受潮的要及时烘干。4 明装配电箱的安装对于安装于公共区域和各设备间内的明装配电箱，采用金属膨胀螺栓固定的方式。4.1 暗装配电箱的安装：4.1.1对于安装一次厚墙体上的配电箱，直接将配电箱的箱体埋入墙体，配电箱体外延在墙体以内。配电箱面四周紧贴墙面，不能突出抹灰层。4.1.1 对于安装与薄墙体上的配电箱，安装时在箱体后部的墙体厚度不得小于20mm，此时配电箱面突出墙体。在箱体后部的房间进行装饰抹灰前，采用钢丝网与墙体固定牢固，再用水泥沙浆抹平，然后进行装修层的施工。 4.2 配电箱安装的标准安装。4.2.1基础型钢的制安基础型钢用角钢或槽钢制作，钢材规格大小的选择应根据配电柜的尺寸和重量而定。按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。基础型钢安装完毕后，用404的扁钢将基础型钢的两端与接地网焊接，以保证设备可靠接地；最后去除焊接部位的氧化皮，在焊缝处做防腐处理。4.2.2配电柜搬运在施工现场运输时，根据现场的环境、道路的长短，可采用液压叉车、人力平板车或钢板滚杠运输，垂直运输可采用卷扬机结合滑轮的方式。4.2.3配电柜稳装将配电柜放到各自的安装位置上，先找正两端的柜，再从柜下至柜上三分之二高处的位置拉紧一条水平线，逐台进行调整。在调整过程中，垂直度、水平度、柜间缝隙等安装允许偏差应符合现行国家施工验收规范规定。不允许强行靠拢使配电柜产生应力变化。配电柜调整结束后，即可对柜体进行固定，固定方法用螺栓固定。配电柜就位找正、找平后，除柜体与基础型钢固定外，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接固定。对于设置接地母排的成套配电柜接地，在接地母排的两端分别与主接地网进行连接，根据工程设计可选用铜排、镀锌扁钢或电缆连接。为便于检修和更换，在配电柜处的连接需采用螺栓连接。5 线缆敷设5.1 穿线前，应认真地将管内清扫干净，发现管不通时或与施工图纸不符时，及时纠正处理。5.2 线前，要检查管路护口是否齐全，缺损则应补齐。对所敷设的导线进行线间及对地的绝缘测。5.3 当查看导线型号、规格长度、绝缘无误后，把导线放开顺直，做好标记， 把芯线绑到所穿放管的带线上，从一端缓缓拉出，拉时用力适当，两边配合进行，管路较长或线路转弯多时，需在中间或拐弯处，加以护送线或加滑石 粉