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文档简介

永富电力电缆(中国)有限公司生产车间工程施工组织设计施工单位:天津富凯建设集团有限公司2006年9月19日目 录一、综合说明二、施工布置图三、项目管理班子成员四、劳动力计划五、施工进度计划六、施工进度、工期保证措施七、主要机械设备八、基础工程施工方案、方法九、基础质量保证措施十、基础排水和防止沉降措施十一、地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施十二、主体结构等主要施工方法及施工措施十三、主体结构等质量保证措施十四、采用新技术、新工艺、专利技术十五、各种管道线路等非主体结构质量保证措施十六、各工序协调措施十七、冬、雨期施工措施十八、施工安全保证措施十九、施工现场文明施工措施二十、施工现场环保措施二十一、施工现场维护措施二十二、工程交付后服务措施二十三、关键工序、特殊过程监控计划表二十四、钢结构工程施工方法及质量措施一、综合说明1、编制依据本工程施工组织设计,是根据该工程招标文件,设计图纸及现行国家施工技术规范编制的。2、承建该工程的指导思想和目标。按照我公司“预防污染、保障安全;真诚守信、创优争先”的方针,抓好管理,强化队伍的技术力量,做好文明施工,科学管理,保证工期,提高质量,现场整洁。根据QSE管理体系要求,建立严密的质量保证体系,严格加强质量控制,监督管理,确保工程质量达到优良标准,增强社会信誉,从而实现我公司的质量承诺:提高以顾客为关注焦点的质量意识,要求全员参与质量管理,持续改进质量管理体系的有效性,保证充足的资源和适宜的环境。确保质量满足顾客和法律法规的要求,为顾客提供热情完善的服务,不断增强顾客满意度。3、工程概况:工程名称:永富电力电缆(中国)有限公司生产车间工程 建设地点:北京市房山区建筑面积:7080.5m2建设单位:永富电力电缆(中国)有限公司设计单位:本工程位于北京市房山区,场地为长方形,总建筑面积7080.5m2。生产车间为单层轻钢结构,檐高为7.4m。主体墙体为240厚MU10粘土砖砌筑,高为1.5米。以上墙体为75厚双层彩钢板墙。本工程拟开工日期为2006年9月28日,竣工日期为2006年12月18日。总工期为81日历天。二、施工总平面布置图(见下页图表)三、项目管理班子成员(见下页图表)四、劳动力计划表(见下页图表)五、施工进度计划(见下页图表)六、施工进度施工工期保证措施1、成立强有力的组织指挥系统,加强施工现场管理。施工现场设项目经理部,委派综合管理能力强、施工经验丰富,并施工过类似工程的人员作为项目施工管理人员。工程全面推行项目管理。加强与业主方和监理单位的联系,及时向业主方和监理单位提供影响工程进度计划的外部条件因素的处理意见或建议,供业主方和监理单位在协调施工、设计等各方关系时参考。2、科学安排施工部署,优化施工程序。根据本工程的实际情况,我公司做出了相应的施工部署,施工部署中对工程施工的程序进行了调整与优化,充分体现工程的施工特点。3、投入足够的劳动力三、项目管理班子成员职务姓名职称备注职务姓名职称备注项目经理张子博工程师技术负责人何洪强工程师土建工长王春玺助工水电工长郭保国助工质量员杨保现助工安全员郭保国助工材料员吕金秋技术员预算员王春龙工程师资料员杨保现技术员试验员杨保现技术员劳 动 力 计 划序号按施工阶段投入劳动力情况工种基础主体钢结构装修竣工扫尾1木工20102钢筋工15103混凝土工15154瓦工15155抹灰工206油工487架子工58668电工11119焊工236110机械工664211其它1014610根据劳动力计划,认真组织施工各阶段的劳动力投入,确保各分部、分项工程按期完工。在施工过程中根据工程的实际情况,及时调整劳动力计划,有效的投入各阶段的劳动力。4、提前做好各项施工准备工作。4.1按业主方工期的要求,提前做好施工现场临时设施、道路、水、电及测量控制网的布设工作,接到开工证后及时开工。4.2立即和设计院联系,了解设计意图,及时进行设计转化,确保进度计划。4.3认真进行图纸会审,并及时编制施工组织设计和专项施工方案,为施工提供必要的技术保证。4.4做好停水、停电的应急措施。5、加强各项施工管理工作按照分部分项工程施工方法中叙述的土建、结构制作及安装等技术措施进行施工,施工中可根据实际情况变化进行具体的调整。6、加强各项施工管理工作6.1加强施工机械的维护保养,保证机械运行良好。6.2做好施工的相互配合工作,协调好各工序的交叉作业,相互创造施工条件,避免相互影响。6.3合理安排冬季施工,确保总施工进度计划的实现。6.4加强施工质量管理和成品保护,避免返工及施工中成品的互相污染。6.5严格计划管理6.5.1准确编制材料进场计划,避免因材料不到位而出现窝工、停工。6.5.2运用网络技术和综合进展率统计技术二者加强管理力度,实现工程进度准点到位。6.5.3施工中各道工序要密切配合,为下道工序创造良好的施工条件,并留有足够的施工工期。6.5.4注意听天气预报,把天气变化对工程进度的影响控制到最小。七、主要施工机械设备主要施工机械设备计划序号设备名称型号单位数量功率备注1挖土机WY100台1500马力2自卸汽车20吨台23无齿锯台14电锯MJ106台17KW5电刨台17KW6搅拌机JS-350台147KW7钢筋切断机QJ40-1台17KW8钢筋调直机台19钢筋弯曲机CW-40台171KW10电焊机BX3-300台492KVA11砼振捣器Z-50台424KW12打夯机台460KW13八、基础工程施工方案、方法基础工程施工工艺流程抄平放线基槽开挖打垫层放混凝土基础线绑筋支模浇筑混凝土砌筑砖基础回填土1、工程测量1.1测量工作准备1.1.1施工测量内容主要有:工程轴线定位、场区控制标高、基准点引测、建筑物标高测量等。1.1.2测量工具施工测量工具主要采用电子经纬仪、水准仪、钢尺、线坠等。1.1.3测量人员配备成立测量小组:组长:项目工程师,组员:施工工长、质量员。1.1.4测量标准参照中华人民共和国国家标准工程测量规范(GB502026-93)执行。1.2测量方案1.2.1依据本工程总平面图,绘制本工程测量放线图,且标明主要轴线控制网的具体尺寸。1.2.2依据本工程总平面图,绘制本工程高程控制图,明确导测路线,导测方法。2.2基础主要施工方法2.2.1施工准备:平整场地清除场地内障碍物,检查地下、地上管线以免影响施工。进行图纸会审和技术交底。2.2.2施工方法:(1)基坑开挖A、土方开挖土方开挖采用满堂开挖,以机械开挖为主人工配合清槽,以免碰坏桩或扰动基底。基础降水采用明排和集水井法,设置砖砌集水井,内径为1000mm。基础基坑底标高为-1.9m。开挖时设两台水准仪抄平,并视实际情况安排一定数量工人跟槽,进行槽底找平等工作。土方开挖前应降低地下水位,一般低于基础底0.5m。机械挖土预留0.2m人工清槽,以避免对基底扰动。开槽后项目有关人员要配合建设及监理单位保存开槽土,余土按照建设单位提供的指定存土地点进行存放。随着土方的开挖,项目经理部要及时组织测量技术人员对槽线、轴线进行技术复核,合格后报监理及设计部门进行验槽、验线,为下一步的施工积极做好准备工作。B、边坡围护槽边设安全护栏密目网,搭设上下通道。C、基坑排水基坑采用明沟集水井排水。(2)钢筋工程A、钢筋的制作与绑扎本工程的钢筋为一级和二级,由现场加工制作,现场绑扎成型。钢筋进入现场,项目经理部必须有专人检查核实钢筋的出厂合格证,实验报告和复试报告,必须对进场材料进行等级、形状、规格、数量、长度等一一检查划分,并分类码放,按照QSE体系相关标准做好标识和记录以便追溯。钢筋绑扎前要先弹线,然后再绑扎钢筋,立筋的拐子筋要放在底板筋上用双扣交叉绑扎(必要时采取电焊焊牢),水平筋要平整,间距符合设计和规范要求。在对基础底板的钢筋网进行绑扎时,四周两行交叉点应每点绑牢,中间部分交叉点可相隔交错绑牢,但必须保证受力钢筋不位移。基础梁钢筋的接头采用搭接。钢筋直径大于20mm时采用双面搭接焊,钢筋直径小于20MM时采用搭接绑扎。B、钢筋工程质量保证措施钢筋进入现场,项目经理部必须有专人检查核实钢筋的出厂合格证、实验报告和复试报告,必须对进场材料进行等级、形状、规格、数量、长度等一一进行检查,并分类码放,按QSE体系相关标准做好标识和记录以便追溯。钢筋下料不准使用气割下料,均采用切断机。盘条钢筋必须采用调直机调直,不得采用冷拉调直。钢筋施工与模板施工、混凝土施工协调配合。钢筋绑扎后应注意成品保护,施工人员不得任意踩踏钢筋。(3)模板工程A、模板施工模板施工采取钢模组拼,钢管、扣件、夹杠固定的支模方法。基础柱在基础砼浇筑完毕后再进行施工,采用钢管扣件夹杠对拉螺栓的支模方法施工,模板支至0.000m,柱子的甩筋应符合规范规定。B、模板施工质量保证措施所有钢制模板均采用有效而颜色较浅的隔离剂涂刷,每次周转必须做好模板表面清理,涂刷工作。模板要保证具有足够的刚度和强度,严格按照模板方案支设模板。模板接缝处用胶带纸贴严,以避免混凝土浇注时跑浆而影响质量。模板支设后必须经技术质量人员检验其支设是否牢固、严密确认合格后报监理单位核验,合格后方可进入下道工序施工。(4)混凝土工程A、材料选择根据设计要求本工程为防止地下水对混凝土的腐蚀性,采用抗硫酸盐水泥或铝酸三钙含量小于5%的普通硅酸盐水泥。砂选用优质砂,细度模数大于2.4,含泥量控制在3.0%以下,石子采用5-40mm含泥量控制在1%以下。B、混凝土施工根据建筑物本身特点,先浇筑基础砼,砼浇筑要连续施工,入模要集中并且及时振捣。混凝土采用商品混凝土泵送浇注。振捣采用插入式振捣棒,专人负责,不能有漏振现象,棒要快插慢拔,振好的砼面层要及时修整搓平。混凝土均采用商品混凝土。砼在浇筑完12小时内加以覆盖并浇水养护,不少于14d。C、混凝土施工质量保证措施混凝土浇注现场,要由专人随机取样,做好塌落度试验,留置试块并注明浇筑时间、部位、天气温度情况。试块留置要按GB50204-2002砼结构工程施工质量验收规范执行。混凝土浇筑前必须经过现场监理、甲方人员共同进行隐蔽工程检查,并办理有关手续后方可开始浇筑混凝土。混凝土振捣数量除正常使用外,要留有备用以应急使用。振捣操作由专人负责。浇筑前应对模板进行交接验收,不合格的进行返工修理。为了防止发生停电而浇筑的连续性,要配备一台120KW柴油发电机以保证浇筑的连续性。D、预防混凝土碱集料反应技术措施本工程0.000以下为碱集二级,在配制混凝土时应采取措施如下:本工程结构用水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料,必须具有市技术监督局核定的法定检验单位出的(碱含量和集料活性)检测报告。在做混凝土配合比设计时,经试配其混凝土含碱量不超过3kg/m3。(5)砌筑工程A、墙体砌筑材料:粘土烧结砖MU10,水泥砂浆M10。B、材料准备砌筑砂浆:现场材料抽样后送实验室试验。严格按配比单现场搅拌,随搅随用,配置出的砂浆强度应符合设计要求。砖的品种、强度等级必须符合设计要求。砖在砌筑前应提前1-2天浇水湿润。C、砌墙施工基础砌墙前,一定在基础上抄平弹线,先摆砖立皮数杆,调整好砖块间的竖缝大小,保证砌筑时竖缝均匀合格,砌墙时要拉通线,甩槎子一定要平整。拌制砂浆:砂浆配合比应采用重量比,并由试验室经试配确定材料用量。砂浆应随拌随用,一般水泥砂浆须在拌成后3h和4h内使用完,不允许使用过夜浆。砌筑:基础砌筑前,基层表面应清扫干净,洒水湿润。随砌随靠平,吊直。砌筑时应挂通线。砌至基础上部时,要拉线检查轴线及边线,同时还要对照皮数杆的砖层及标高,如有偏差时,应在水平灰缝中逐渐调整。砌墙前工长一定要认真审图,与水电工长配合,预留孔洞、埋件及拉结筋按设计要求留置,避免事后剔凿,影响砌体工程质量。D、砌筑工程质量保证措施砌体施工要先进行抄平、立皮数杆,根据设计标高要求、块材规格和灰缝厚度标明皮数。操作者必须随身携带线坠、靠尺、百格网等质检工具。随时检查砌筑质量。砌体两面平整度、垂直度的校正必须在砂浆终凝前进行。工长、质量员进行抽查,并做到数据上墙。砂浆的配合比单由试验室提供。现场设磅秤严格计量,计量误差值水泥控制在2%以内,砂控制在5%以内。严格控制沙浆的饱满度,饱满度必须大于85%以上,确保其满足设计及施工规范要求。(6)土方回填回填土遇有超过50mm直径土块及杂物要剔出运走,不得留在槽里,回填时不要碰撞混凝土基础。安排好回填路线,每200mm一步,分步夯实。九、基础质量保证措施1、施工技术质量管理措施(1)施工中严格按照本公司QSE管理体系运行,抓好过程的质量控制,落实施工过程质量的预测预控。实施监控把关,使各工序、工种的施工质量始终处于有效的受控状态。(2)严格按照图纸要求进行详细的施工技术交底,内容应包括工艺质量要求。(3)实行各分项工程的质量三检,即班组自检、工序交接检、专职质量员检验,并填写检验记录。2、轴线标高控制措施:(1)工程的纵横轴线均应设控制桩,控制桩应设在不宜被破坏的位置,而且要牢固。(2)对各轴线均应复核,并填写技术复核记录。(3)对基础工程用水准点控制标高,主体工程应及时准确弹出建筑物+50cm水平控制线。3、材料质量控制措施(1)本工程的主要材料均由公司统一采购供应,主要材料构件坚持从认证厂家直接采购,以控制材质,做到价格服从质量,严禁购买不符合质量或非标准的材料及构件,并及时提供材质质量证明。(2)现场材料员对进场材料构件必须按有关标准严格进行材质检验,凡是不符合质量标准的,一律拒收。(3)加强对进场材料管理,注意留有材料取样复试的时间,抽样员及时按规定取样送样,做好材料的试验工作。(4)对进场材料要存放好,做到合格使用。4、施工过程控制(1)钢筋绑扎前,必须在垫层上用粉线弹出钢筋绑扎控制线,按线进行绑扎。(2)浇筑前检查模板支设轴线位置,标高以及是否达到牢固、严密、垂直、顺平。(3)基础砼应一次浇筑,不得留有施工缝。(4)浇筑时操作人员不得踩压钢筋及模板。(5)浇筑砼后用草帘苫盖,设专人湿润养护。(6)基础墙体用水平仪抄平立好皮数杆,严格计量,控制好砂浆稠度。砌体组砌合理,达到横平竖直,砂浆饱满,保证工程质量优良。十、基础排水和防止沉降措施1、基础排水 开槽同时应做好排水及钎探工作,防止泡槽。槽边挖排水沟集水井,将地下水位降至槽底0.5m以下,利用潜水泵将水排出槽外。2、防止沉降 严格按照国家规范留足沉降量,做好沉降观测,保证沉降在设计要求范围内。十一、地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施1、对于施工现场的地下管线情况应向有关部门索取资料,重要的地下管线,(如通讯,水、电管线等)应会同有关部门及时协商解决并采取相应保护措施。不能檀自施工,或用挖掘机掘断线路,给国家造成不必要的损失。2、对于周围建筑物,采取必要的防护措施,如围墙防腐等措施,以免污染建筑物,挖槽时应考虑基础加固处理,以免挖槽时影响原建筑物的稳定性,或会同设计单位协商解决。十二、主体结构主要施工方法及施工措施1、垂直运输、水平运输及外架子主体施工时垂直运输采用吊装机械,外架子采用双排架子,水平运输采用翻斗车及手推车。2、混凝土工程主要施工工艺2.1钢筋工程:绑扎时不要脱扣、落扣,缺扣率不大于10%。绑扣的方向要交错布置,严禁朝同一方向,以保证钢筋骨架、网片不变形。同时要注意受力筋防止被踩下或移动。2.1.3钢筋施工质量保证措施:严把钢材进场关,其规格、型号、品种先检查出厂合格证,再经试验合格后方可使用。凡不合格钢材不准进入现场。需代换的钢筋必须经设计人同意并出具书面变更后方可代换使用。钢筋在运输和堆放时,不得损害标记,并应按批分别堆放整齐,吊放钢筋确定合理的吊点,避免钢筋弯曲变形。钢筋对焊和挤压接头必须先进行试件检验,合格后再进行施工,操作人员要有国家指定部门的培训合格证书,方可进行操作。2.2模板工程2.2.1模板施工圈梁等混凝土的支模由+50mm线测量出圈梁标高,弹出圈梁支设位置控制线。模板亦采用竹胶模板支设,钢管扣件紧固的方法施工。2.2.2模板施工保证措施模板采用颜色较浅的隔离剂满刷一遍,每次周转必须做好模板表面清理,涂刷工作。模板安装要牢固,垂直标高位置两端水平一致,侧面不得有位移,模板加固要合理。砼浇注后1小时内再复查,发现有位移即支顶二次校正。模板支模拉通线全过程进行监控、校正,所有模板的侧模应刨平整,板厚度应挑选一致,误差大的另作它用。模板组拼的板缝应用胶纸带贴严,侧面加贴海棉条,防止漏浆。模板拼接后,由工长、质量负责按图纸对模板尺寸,预留预埋进行复核,无误后方可进行施工,不得事后剔凿。检查扣件是否有裂,螺栓、螺母是否有滑扣或变形,如发现应严禁使用。2.3混凝土工程2.3.1施工前的准备:振捣器以及砼机具设备按每次浇筑的需要准备充足,同时要有备用设备。为了防止发生突然停电而影响浇筑的连续性,要配备一台120KW柴油发电机以保证浇筑的连续性,在浇筑过程中砼供应要连续及时,以确保浇筑的顺利进行。商品混凝土进入现场,要由专人随机取样,做好塌落度检验,留置好试块。并视浇筑时间、部位、工程量情况确定。试块的留置要按GB5204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范执行。在浇筑混凝土之前,应检查模板,钢筋保护层和预留孔洞、预埋件等尺寸、规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收的规定,此外还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。2.3.2施工中应注意的事项:混凝土浇筑应由远而近分层均匀进行浇筑,混凝土分层厚度为250-300mm。梁柱混凝土的振捣采用插入式振捣器,板的振捣采用平板振捣器。振捣器要掌握快插慢拔的方法保证振捣密实,振捣时要避免碰撞钢筋、模板和予埋件。在砼多层浇筑的部位(如柱),振捣棒应贯穿振捣,使上下混凝土混合在一起,在振捣上一层时应插入下一层中5cm左右。施工缝的混凝土表面要剔毛,浇筑前清除杂物,并用清洗润湿后浇一层30mm厚的与混凝土同级别的水泥砂浆,然后正式浇筑混凝土。混凝土浇筑完成后,遮盖、浇水养护不少于14昼夜。2.4砌筑工程2.4.1施工准备 A、根据设计要求本工程基础砌体采用MU10粘土烧结砖,M10水泥砂浆砌筑。主体砌筑采用MU10粘土烧结砖、M10水泥混合砂浆砌筑。B、砂:采用河产中砂,砂子使用前应过筛。石灰膏应防止干燥污染,严禁使用已脱水硬化的石灰膏。2.4.2现场准备A、砌筑施工前检查验收楼地面以下完成工程,隐蔽工程和分项工程的验收已进行完毕;B、根据不同部位,不同类别的砖墙选砖;C、搭设坚固、稳定的砌筑脚手架。2.4.3技术准备砌筑前工长必须向班组长和操作人员进行技术交底,包括所砌筑部位的构造、门窗位置、予留孔、予埋件、构件安装位置,砂浆标号及取样组数、组砌方法、砌体轴线和标高等,并形成文字资料发放到班组长。组织学习施工图,规范、规程和交底资料。制定和落实技术协作措施,保证各工种交叉作业的顺利进行。2.4.4砌筑工艺流程及注意事项A、工艺流程弹线找平立皮数杆排砖予埋件盘角挂线砌筑B、砌筑要点砌筑前应先将砌筑部位清理干净,放出墙身中心线及边线,浇水湿润。在砖墙的转角处交接处设置皮数杆,在皮数杆之间拉准线,依准线逐皮砌筑。水平缝和竖向缝宽度宜为10mm,但不小于8mm,也不应大于12mm。水平灰缝的饱满度不得小于80%,竖向缝宜采用挤浆或加浆方法,不得出现透明缝,严禁用水冲浆灌缝。砖墙转角处和交接处应同时砌起,对不能同时砌起而必须留槎时应砌成斜槎,斜槎长度不应小于斜槎高度2/3;转角处严禁时应砌成斜槎,斜槎长度不应小于斜槎高度2/3;转角处严禁留直槎。墙体与门窗的连接应按设计加强,墙体与钢筋混凝土柱的连接以及墙体转角处、交接处的拉结筋,严格按规范施工,不得任意更改或遗漏。预留孔预埋件应在砌墙时预留或予埋,予埋前应仔细校核位置。2.5装饰工程2.5.1内墙面抹灰A、施工准备室内墙面抹灰,大面积施工前应先做样板,经鉴定合格后,方可正式施工。基层表面凸出部位剔平,穿墙套管,电线管、配电箱等安装完毕。基层表面的灰尘,污垢和油渍等应清除干净并洒水湿润。根据室内高度和现场具体情况,提前搭好抹灰操作用的脚手架20-25cm。2.5.2工艺流程清理基洒水湿润贴灰饼冲筋抹底子灰抹面层灰压实赶光2.5.3施工方法A、根据图纸要求的抹灰质量等级,按照基层表面平整情况,先进行吊直,套方找规矩,经检查后确定打底厚度(不小于7mm),墙面凹度较大时要分层打底,每层不超过10mm。B、用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼,先在适当高处做上灰饼,在踢脚板上口作下灰饼,用靠尺找垂直,灰饼水平距离1.2-1.5m,然后冲筋,冲二道筋,筋宽约为5cm。C、在墙面湿润情况下,抹底子灰,用大杠刮平找直,用木抹子搓平搓毛。D、检查底子灰垂直、平整、阴阳角方正、顺直,待底层灰六、七成干时抹面层灰,用大杠刮平找直,按先上后下顺序压实赶光。2.6刷涂料外墙面的施工2.6.1首先用12厚1:3水泥砂浆打底扫毛。2.6.2用6厚1:2.5水泥砂浆找平压光,待表面干燥时再进行刷涂料,刷涂料应从上至下,依次完成,不得出现明显接蹉,应薄厚一致均匀,不显刷痕,并应满足以下条件:A、操作环境应为+5度以上,基层含水率不大于10%,腻子干燥后应打磨光滑,清理干净。B、材料应充分搅拌,控制适宜的稠度,使其不流坠,不显刷纹,施涂过程中不得任意稀释。C、刷时应先刷凸线部位,再刷大面。第一遍刷料成膜后方可刷第二遍。D、墙涂料施工应以分格缝,墙的阴角分为界线,分段进行。2.8屋面工程: 2.8.1工艺:钢檩条上铺0.46mm厚彩钢板PE膜隔汽层100厚16K超细玻璃棉0.53mm厚彩钢板。2.9水、暖、电气安装工程2.9.1水暖安装工程技术要求A、分部分项工程应按图施工,各种管道设备予留孔洞埋件位置应符合设计要求。B、管道支座严禁铺设在冻土上,隐蔽管道保温,岩棉厚度均匀符合要求,玻璃布缠均匀,美观。C、管道安装坡度要在3-5之间。予埋套管位置准确不得乱剔凿,发现问题及时与幢号工长联系。D、各种管材、管件、五金材料进入现场应进行严格验收。并有材质报告单及合格证书,不合格的材料设备不允许使用。E、各种管道支架、禁止以墙代替,支吊架规格位置合理,管沟内的吊卡螺棍要套扣,禁止焊接在角钢上。各种管道及设备支架固定,一律在土建抹灰前完成,包括楼板,墙面套管安装等项工作。F、凡隐蔽的各种管道必须做闭水通水或打压试验,一律按设计要求做好防腐刷油,并按设计要求作好隐蔽工程验收记录,经甲方签字生效。G、给水管道与排水管道甩口位置应准确。H、排水管道采用UPVC管,粘接连接严密。管道安装完毕后应进行闭水试验,检查排水是否畅通有无渗漏。I、各种明装管道安装之后,除刷底油外,还应进行交验刷油处理,不得漏刷。J、铝塑管、PPR管及镀锌管安装应符合设计,现行施工规范及工艺要求。2.9.2电气安装工程技术要求:A、严格按图,各种予埋进出户管道位置符合设计要求。与土建做好密切配合,做好防腐蚀处理。B、所有地极材料应采用镀锌产品,间距尺寸应符合设计要求,地极挖沟深度不得低于室外地坪0.8米。C、埋入地下的各种管道做好焊接,但地极母线与接地体焊接牢固,并保证两个侧面双焊。D、各种箱盒按装尺寸应符合设计要求,但在稳装箱盒时,要以土建标出的50线为准。E、各种管道进入现场,要进行严格的验收手续,并要具备管材材质报告及合格证。如有不合格产品,不得验收使用,退回原发货单位。F、各种配电箱下皮距地0.5米,其它配电箱均为墙上明装,下皮距地1.6m。G、每层各种电气管道敷设完工后,幢号工长应按照施工图纸进行认真核实及时做好隐蔽验收手续,经甲方验收签字,方可生效,支架箱盒座标尺寸应符合设计要求,在土建抹灰之前应全部完成。H、密切配合土建施工,先配管后穿线,严禁将聚乙烯管直接敷设在抹灰层内,当剔槽敷设在墙内时,表面还得用水泥浆进行保护。I、整个工程穿线完毕后,各施工班组,要对干、支回路进行绝缘电阻摇测,做到数值真实,并做好记录存档备查。2.10钢结构施工方法详见第二十四章“钢结构工程施工方法及质量措施”。十三、主体结构质量保证措施1、主体砌墙(1)每层墙体砌筑前要按图纸尺寸标轴线,并经质检人员复测无误后方可弹线。然后摆撂底,开始砌筑。(2)砌筑前按设计层和门窗标高计算出合理的灰缝厚度,在砌筑前,用水平仪抄平将皮数杆固定牢固,操作者严格按皮数杆砌筑。(3)砂浆搅拌要求严格计量,配比正确,和易性良好。搅拌时间不得少于2min。(4)统一操作方法,采用三一砌墙法,做到三皮一吊,五皮一靠,保证墙体垂直度及平整度。(5)砌同一道墙必须挂通线并把线撞紧,保持一致。所有留茬及罗汉茬必须保证垂直,砌筑完后立即刮掉舌头灰。2、主体砼:(1)模板要平整洁净无翘曲,使用前涂刷隔离剂。(2)模板支设以+50线为准,必须达到支撑牢固,严密、平整。轴线尺寸准确无误。模板下口必须紧贴墙身,上口拉通线要求平直无侧向弯曲,支完后由组长进行自检,在浇筑砼时应派专人护模。(3)钢筋绑扎前应清除模板内杂物,XB钢筋应在模板上弹出线,逐一绑扎牢固。(4)砼浇筑时不得踩压钢筋,并随时检查模板、钢筋、水电管线、预埋件、预留孔洞有无位移变形现象。浇筑完后立即用木抹搓平压实,保证不吃模,不倒坡。终凝后及时用草帘覆盖,洒水养护。3、钢结构工程质量措施:详见第二十四章“钢结构工程施工方法及质量措施”。4、门窗安装工程:(1)木门框安装前应进行校正,钉好斜拉条和水平拉条,提前防腐和底层清油。(2)门窗安装须按+50线和抹灰标筋定位安装。保证同层门窗标高一致,同一竖向位置的多层窗应弹出垂直控制线,上下对齐安装。(3)门窗框安装时,应用方尺、线仔细校正,并在楼地面、墙面抹灰前进行二次检查校正,固定牢固稳妥。(4)塑钢窗安装在砖墙洞口时,应用膨胀螺栓。安装在砼上可用射钉,严格控制固定铁件的厚度,间距和防腐处理。外框四周与壁体的缝隙用弹性材料层嵌填严密,内外四周槽口采用密封胶封严。(5)木门窗安装须采用两次磨划修刨。以保证缝隙均匀合理。合页槽应双面剔槽,整齐吻合,螺钉拧入深度不少于1/3。5、抹灰工程(1)认真进行基层清理,对凹凸部位应进行剔凿补平处理,对于光滑的砼基层做好毛化处理。(2)抹灰先做出样板间,经有关人员签订符合要求后,再按样板间质量组织大面积施工。(3)内墙冲“日”字形标筋,顶棚弹出水平标线,装档分遍进行。纸筋灰抹面应保持基层湿度,分两遍施抹交活。并对各阴角做划缝处理。(4)窗台抹灰前必须将基层清理干净,然后充分湿润。并增加40-60mm厚的砼板带,初凝前后,随抹8mm左右厚的面层砂浆,压光交活。6、地面工程:(1)认真做好基层清理,冲刷和湿润。并在房间四周弹出地面上表面控制标线,按标线拉线冲软筋,然后再铺抹面层砂浆。(2)面层砂浆铺抹前认真做好扫浆工序,并严格按控制水泥砂浆稠度均匀适宜。(3)面层砂浆按软筋铺抹,用长刮杠或靠尺纵横拧刮平整后再上木抹子收压,要密实、顺平,钢抹子分三遍适时进行压光交活。(4)认真做好地面的湿润养护工作,不得过早上人。7、电气安装工程:(1)严格控制材质,分色配线,并及时对预埋管线的检查验收。(2)严格按规范要求进行管线预埋、穿线、组接和安装工作,重点控制接线质量,零头控制,组线匹配及器具安装质量。(3)认真进行绝缘阻值、相间阻值和接地等专业测试,设备调试等。(4)在基础主体等施工过程中,配套进行避雷、接地设施的焊接通引,连接安装和测试工作。十四、采用新技术、新工艺、专利技术本工程无新技术、新工艺。十五、各种管道线路等非主体结构质量保证措施1.水暖安装工程技术要求1.1分部分项工程应按图施工,各种管道设备予留孔洞埋件位置应符合设计要求。1.2管道支座严禁铺设在冻土上,隐蔽管道保温,岩棉厚度均匀符合要求,玻璃布缠均匀,美观。1.3管道安装坡度要在3-5之间。予埋套管位置准确不得乱剔凿,发现问题及时与幢号工长联系。1.4各种管材、管件、五金材料进入现场应进行严格验收。并有材质报告单及合格证书,不合格的材料设备不允许使用。1.5各种管道支架、禁止以墙代替,支吊架规格位置合理,管沟内的吊卡螺棍要套扣,禁止焊接在角钢上。各种管道及设备支架固定,一律在土建抹灰前完成,并包括楼板,墙面套管安装等项工作。1.6凡隐蔽的各种管道必须做闭水通水或打压试验,一律按设计要求做好防腐刷油,并按设计要求作好隐蔽工程验收记录,经甲方签字生效。1.7给水管道与排水管道甩口位置应准确。1.8排水管道采用UPVC管,粘接连接严密。管道安装完毕后应进行闭水试验,检查排水是否畅通有无渗漏。1.9各种明装管道安装之后,除刷底油外,还应进行交验刷油处理,不得漏刷。1.10铝塑管、PPR管及镀锌管安装应符合设计,现行施工规范及工艺要求。2.电气安装工程技术要求:2.1严格按图,各种予埋进出户管道位置符合设计要求。与土建做好密切配合,做好防腐蚀处理。2.2所有地极材料应采用镀锌产品,间距尺寸应符合设计要求,地极挖沟深度不得低于室外地坪0.8米。2.3埋入地下的各种管道做好焊接,地极母线与接地体焊接牢固,并保证两个侧面双焊。2.4各种箱盒按装尺寸应符合设计要求,但在稳装箱盒时,要以土建标出50线为准。2.5各种管道进入现场,要进行严格的验收手续,并要具备管材材质报告及合格证。如有不合格产品,不得验收使用,退回原发货单位。2.6各种配电箱下皮距地0.5米,其它配电箱均为墙上明装,下皮距地1.6m。2.7每层各种电气管道敷设完工后,幢号工长应按照施工图纸进行认真核实及时做好隐蔽验收手续,经甲方验收签字,方可生效,支架箱盒座标尺寸应符合设计要求,在土建抹灰之间应全部完成。2.8密切配合土建施工,先配管后穿线,严禁将聚乙烯管直接敷设在抹灰层内,但剔槽敷设在墙内时,表面还得用水泥浆进行保护。2.9整体工程穿线完毕后,各施工班组,要对干、支回路进行绝缘电阻摇测,做到数值真实,并做好记录,存档备查。2.10严格控制材质,分色配线,并及时对预埋管线的检查验收。2.11严格按规范要求进行管线预埋、穿线、组接和安装工作,重点控制接线质量,零头控制,阻线匹配及器具安装质量。2.12认真进行绝缘阻值、相间阻值和接地等专业测试,设备调试等。2.13在基础主体等施工过程中,配套进行避雷、接地设施的焊接通引,连接安装和测试工作。十六、各工序的协调措施1、坚持工序交接检测制度,上道工序完成检验合格后方可进入下道工序。2、项目经理要设专人对重要工序进行防护,避免后道工序对上道工序的破坏。3、该项工程施工工序比较清晰,为了顺利完成施工任务,需要加强以下几点的管理。(1)钢筋绑扎后,木工支模时,要强调木工对钢筋的保护并安装钢筋工进行维护。(2)浇注砼时,钢筋工、木工安排足够的人力对钢筋及模板进行维护,以保证钢筋位置和砼构件几何尺寸的准确。(3)钢结构制作和安装应和土建施工协调配合。十七、冬、雨季施工措施1、 雨季措施:本工程不发生雨季施工。2、 冬季施工措施:本工程在进入冬季时已基本完成湿作业。其它分项的施工质量不会受太大的影响。对天气变化情况加强监控,及时采取保温措施确保工程质量。十八、施工安全保证措施为认真贯彻落实建筑施工安全标准规定,及安全技术检查的落实。能牢记安全第一、预防为主的安全生产方针,本着对国家负责、对集体负责、对人民负责的责任,为保证工程的全面质量,为我们的工作全面上水平,特制定以下安全措施。1.现场安全管理措施1.1建立以项目长、专职安全员、工长、主要工种负责人参加的工地安全管理小组,分工、分口负责所辖范围的安全管理工作和安全技术措施的实施。1.2及时传达贯彻上级的有关规定和安全要求,并根据工程进展及存在的问题,进行有针对性的安全教育。1.3工地安全管理小组成员轮流进行每日安全值班,及时发现并解决各种安全隐患问题。1.4在各分项、分部工程施工前,均应向有关班组进行书面安全技术交底,并及时履行签字手续,同时由班组长或工长主持班前安全活动,重点指出安全作业的注意事项。1.5与公司安全部联系做好特工种的安全技术培训,做到特工种持证上岗率达到100%。1.6每周组织一次工地安全检查,不断改进和提高现场安全管理水平。1.7现场安全员及工种负责人,应重点负责班前班后及施工过程中的安全检查。发现隐患问题及违章现象,应立即纠正解决。1.8在工地出入口及现场的适宜位置设立醒目的安全标牌和安全警示牌。另外,现场的物料应堆放整齐、稳固,并保证现场道路的畅通。1.9发现违章指挥、违章操作现象必须及时制止,并对责任者按规定严肃处理。2.现场临时用电工程:认真执行施工现场临时用电安全技术规范采用三相五线制,配电系统采用三级配电两级保护,实行一机一闸一箱,装设漏电保护器,严格按用电安全技术规范,进行架设,对宿舍、库房、食堂等设施采用36V(含36V)安全电压,且保证安全。在施工期间所采用的电器,用电设备、手持电动工具都应有使用说明书和有关部门签发的合格证。照明和用电设备及配电箱必须做接地、接零保护。做好三防防护。(防尘、防撞、防雨)。建立专人专机负责制,定期检查和维护保养,以保证用电安全。3.设备机具安全管理措施:3.1机械设备操作人员必须持证上岗。3.2卷扬机、吊车联络信号明确,严禁超载和上下载人。3.3所有施工机械的安装必须牢固稳定,安全防护装置齐全有效,并坚持做好日常的维修保养工作。各机械操作人员必须严格按安全操作规程进行作业,非机械操作人员严禁动用机械。4.三宝利用及四口防护:4.1施工现场的所有人员必须戴好安全帽,并达到安全帽性能符合安全规定,佩带方法正确。4.2施工人员从事高空作业必须系好安全带。4.3安全网的材质必须符合规定,应搭设平网与立网,搭设方法正确、封护严密、牢固、平网内不得任何杂物存在,立网随施工高度上升。4.4通道口应搭设防护棚,进料口、卸料口、应有防护设施,阳台、楼梯、屋面等临建处须设置可靠的封挡、拦护设施。5.主要工种工程安全措施。5.1土方工程:在施工前认真勘察,摸清地下情况,做到心中有数。制定出施工方案,根据土质情况和深度设边坡的安全系数和固壁支撑点,平整后进行安全技术交底。随时随地检查边坡的稳定性,严禁先挖坡脚。认真检查龙门板及轴线有无移位现象。对基础灰线的位置尺寸进行复核,达到尺寸正确,挖土方堆放要在槽坑1米以外,不超过1.5米高。随时测量基底的标高尺寸,留有夯实厚度的土层,如机械开挖时对周围的地面采取加固措施。在开挖前要做好留砂出现的准备工作。根据现场条件采取集水泵降水的排水方法。如须做排水沟时,地下水位必须低于挖土面0.5米以下。严格对水位的观察,做好记录。发现问题及时采取措施。凡在夜间操作的一定要有足够的照明和警示设施。5.2高空作业的防护:凡进入施工现场的人员,都必须戴好符合标准的安全帽,在2米以上悬空作业人员,必须戴好合格的安全带。开工前做好高处作业的防护准备工作。对四口(楼梯、电梯、预留洞、出入口)设置围挡及盖板对无临边的必须设置1m高的双层围挡,搭设安全立网。(阳台周边、屋面周边、框架工程楼层周边、上下跑道斜道两侧边、卸料平台的外侧边)在一般高度施工时,砌体超过3.2米时加设安全防护网一道,如再高时按规定进行安全处理。关于井架、脚手架、建筑物通道两侧,设备防护栏杆。通道上部搭设安全棚,接料平台设置栏杆,自上而下封安全网或竹笆。洞口和坑槽边设安全标志,夜间设红灯警示。5.3脚手架工程的要求:在施工前要严格检查原材料的材质、规格。不使用不合格钢管与配件。按架子工程的技术要求搭设。对脚手架要铺平、铺满,不可留有探头板,离砌体距离不能大于20mm,水平横杆与大横杆固定,架子搭设完工后须经主管人员检验合格后使用,并设专人随时检查使用情况发现问题及时处理。处理情况报主管人员进行复核检查,对大风大雨过后和年度跨转施工时必须组织有关负责人及时检查架子的牢固性和稳定性。关于其他架子的使用,要按照安全技术的规定进行复核检查。架子使用完后需要拆除时,按先搭后拆、后搭先拆的原则由上而下、上下呼应进行,并对危险区设置专人监护。对拆除后的原材料进行合理的堆放。保持整齐、文明管理。5.4钢筋砼工程:钢筋制作时要严格按操作规程进行,对使用的机具要由经过培训的人员操作,要认真负责,掌握熟悉本机的性能和特点。绑扎钢筋骨架时不允许边绑扎边用木板长高的方法。一定要搭设操作平台。在浇筑离地2m以上柱、过梁、圈梁、雨蓬等都要在操作台上进行操作。防止人员坠落。5.5模板工程:5.5.1首先模板要按照现场施工规划平面布置图堆放,型号分清,堆放的高度不得超过2m,安全稳固,以防伤人。在工程使用时要依据高空作业安全技术措施进行操作和防护,搭设安全网,要技术人员根据现实情况设计施工方案。5.5.2基础工程模板首先检查基土壁的稳定性,加强支撑垫板、模板四周支撑的牢固性。5.5.3模板要加强整体空间稳定,经技术部门检查后方可浇筑混凝土。5.5.4模板拆除时,由技术人员根据砼强度达到设计要求时,经监理批准后方可进行。拆模时按“先支后拆、后支先拆、先拆非承重、后拆承重模”的顺序进行。上下呼应,随拆随运,设置危险区警示,专人监护拆完后清理现场,确认无误。5.6砌体、抹灰工程:5.6.1砌筑前技术人员进行技术、安全交底,认真检查施工的机具、脚手架等安全设施。严格脚手架铺设与墙体拉接的可靠性。上下面的材料轻拿轻放,堆放整齐,不能超高,不能超过规定荷载,同一块板上不超过2人施工。5.6.2室内抹灰装修时,脚手架搭设平稳坚固,跨度不大于2m,同一跨度内不超过2人施工。堆放的材料不能过于集中。不能在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。5.6.3外檐装修时所采用的升降架、脚手架必须有护栏或安全带和防护保险绳。对采用的电器设备、电动工具要由技术人员进行检查。保证机械性能良好。操作人员配备合格的绝缘手套,绝缘鞋和必要的防护用品。5.7油漆玻璃及防水工程:按消防条例规定对各种油漆、易燃易爆及有毒材料设专人负责,设专用仓库和其他建筑物保持一定的安全距离,配齐消防器材,通风良好,有明显的防火标志。在施工中对具体的工序都要按规定制定相应的措施,不留任何不安全隐患。保证安全生产、文明施工。5.8电气焊的安全操作要求:电气焊操作人员持有上岗证,熟悉安全操作知识和理论,具备独立操作的能力。焊机安装要由电工安装合格后方可进行使用。采用导电性能良好的紫铜丝钮制的芯线YH型号的焊机电缆,采取绝缘屏护间隔自动断电的防护措施。5.8.1绝缘:根据周围环境的允许条件,采用绝缘材料如(橡胶、胶木、布塑料等)必须有合格证才能使用。对受潮后的焊机要烘干后方可使用。采用绝缘的橡皮线,架设在2.5m以上,不准拖地。不允放在厂房危险区、金属结构及管道特别是易燃易爆的气体、油管道等地做焊机回线。对电焊机外壳要有良好的保护接地或接零。5.8.2屏护:采用屏护装置材料要有足够的机械强度和良好的耐火性能,用遮栏、护栏、护盖、闸箱等带电体与外界隔离,焊机按照匹配的漏电保护装置。5.8.3操作人员操作前必须带好防护用品(绝缘鞋、焊工手套及护面罩)决不能触及进线带电部分,在使用过程中如出现不安全因素应立即停止操作,采取断电措施,通知有关安全技术人员和电工进行处理。经检查合格后方可使用。5.8.4在雷雨天设有专门的防护措施和防护用具,决不能露天焊接。气焊工的机具与操作:(1)使用前首先检查气压表和割具,合格后方可使用。根据周围环境认真清除可燃物和易燃物。乙炔发生器和氧气瓶距离明火10m以上,两瓶之间的距离应在7m以上分开放置。清除现场的可燃的有害气体,达到安全要求后方准施焊。(2)按放火规定选用适用的消队器材,随瓶放置、随时使用。(3)在高空焊割作业时需搭设安全平台,如需用梯子时一定要平稳可靠,角度的倾斜度控制在70度为宜。(4)对下面的易燃物品采取清理遮盖的办法进行处理。在下方设接火盘,在风天设挡,焊接完毕后检查无危险因素方可离开。(5)以上安全措施由专职领导班子体系抓,设有专职人员管理,有具体的安全措施和奖罚制度,以及其他规定,保证工程安全生产顺利进行。5.9应急预案与响应措施:5.9

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