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文档简介

1,库存基准设定方法,11/6/24 QCD总部SCM改善推進部,2,缩短L/T(生产管理改善)活动的实施步骤,3,缩短L/T(生产管理改善)活动实施的示意图,2.,3.,4.,1.,50%削减方策累加率,100%,累加,方策实施率,100%,黒:预算,红:实算,2011/12,2012/6,2011/5,现状,挑战目标,一半!,5.,6.,50%縮減改善方策100%累加,公司工厂的課題設定和挑战目标設定是领导的任务,课题输出和100%方案累加是实施的任务,方案实施优先順序日程是責任者提案领导批准 面积预实算管理与PDCA是实施者的任务 过程确认和支持是领导的任务,在课题达成型QC模式中 领导和实施者的任务,改善方策实施(改善面积的预实算管理) 結果KPI管理和PDCA (如果效果不充分,要及时追加改善方策!),削减面积管理!,5,按要因区分的库存种类,6,库存基准设定的步骤,对照库存种类项、设定各工序间的基准库存,制造方法 搬运方法的现状确认 生产批量循环(量) 批量顺序、搬运批量 各工序的生产节拍 需求的变动(历史数据) 停线情况(历史数据) 品质不良情况(历史数据),将时间数量同时计算出来 基准库存的设定要以1天的生产开始前(结束后)为前提,设定工序间基准库存合计值(原则上按SNP的倍数),7,生产批量库存,生产批量循环(量)批量顺序的示意图,生产批量(循环):天,生产批量(循环):个流,生产批量(循环):天,8,生产批量(循环):天 生产批量顺序不同,生产批量(循环):天 生产批量顺序相同,生产批量(循环) ):天,生产批量库存,9,生产批量库存的计算(),生产批量库存,在前后工序间存在生产批量循环差批量顺差时加以设定 前工序的生产批量循环大时 即使前后工序的生产批量循环相同、但批量顺序不同时,10,生产批量库存的计算(),生产批量库存,如果在同一工序中存在非量产的零件、例如次/月次/月等, 生产批量循环比其他量产零件长时,用其他方法设定基准库存,11,搬运批量库存,搬运批量库存的计算(),1次的搬运数量是定值时 例)以SNP单位搬运、台车单位供给等,12,搬运批量库存的计算(),与数量无关、搬运频度是定值时 例)每、搬运一次,搬运批量库存,13,生产节拍差异库存,当后工序节拍比前工序节拍快时发生,A:前工序节拍 :后工序节拍,生产节拍差异库存的计算,14,对应需求变动的库存, ,对应需求变动库存的示意图,确认以往的后工序需求数,将超出单日最大生产能力的数量、作为基准库存设定,当日最大生产能力,B,C,超出当日最大生产能力的后工序需求数,15,对应需求变动的库存,对应需求变动库存的计算,由于实际中有各种情况发生,所以最后只能具体情况具体判断。 但为什么设定成了这个数量?必须明确其理由。 如不能明确理由、就无法与今后的改善相连接。不能含糊不清。,16,安全库存,用以往最大的停线时间(设备故障、待料等)品质不良数、 来设定安全库存,安全库存的计算,17,小时 (个),安全库存,以往停线数据(品质不良)的统计,将以往每一次的停线时间用下示的柱状图汇总 (以往每日的不良数),将安全库存设为哪个级别? 由相关人员确定,18,工序间合计库存的设定,将按发生要因算出的基准库存加以合计 。 但并不是单纯的合计相加,要遵从以下规则,生产批量库存搬运批量时 工序间库存=生产批量库存生产节拍差异库存 对应需求变动库存安全库存,生产批量库存搬运批量库存时 工序间库存=搬运批量库存生产节拍差异库存 对应需求变动库存安全库存 or 工序间库存=(搬运批量库存、安全库存) 生产节拍差异库存对应需求变动库存 以在非常事件发生时,可以通过提高搬运频度、来保证后工序供 给的体制已经形成为前提,19,工序间合计库存的设定,库存数量,实际的设定以SNP为单位如果SNP是50那么就是3000个,库存时间(h),如果实际的设定是3000个话就是45h,20,推进L/T削减活动的要点,不明库存的整理 通过道程表B调查的实际库存、比按要因算出的库存基准合计值大时,这部分就是不明(安心)库存。即是要削减、还是要转移别处保管再慢慢削减。,理想状态(目标状态)的作成 按发生要因来设定削减目标 可以落实到缩小批量、提高节拍、减少停线、削减品质不良等具体的改善课题。,3定的贯彻 实际问题在现场。虽然理论上设定了库存基准、但与之配套的3定管理无法兑现的话,要实现也很困难。,21,产成品库存基准,思考方法、设定方法与在制品库存基准相同。 前工序是产品的最终序、后工序是发交,这样考虑即可。 但搬运批量是以,最终序发交区(仓库)、 发交区需求地(客户)中发生的最大搬运批量为准。,发交区(仓库),最终序,需求地,2次/天,1次/天,2次/天,1次/天,250个/次,500个/次,22,外购件库存基准,23,纳入批量库存的计算(),次的纳入数量是定值时 例)按SNP单位、卡车单位纳入等,外购件库存基准:纳入批量库存,24,外购件库存基准:纳入批量库存,纳入批量库存的计算(),与数量无关纳入频度是定值时 例)每、一次纳入,25, ,对应需求变动库存的示意图,确认以往的使用数量,将超出供应商日最大供给能力的数值作为基准库存来设定,日最大供给能力,B,C,超出日最大供给能力的自工序使用数,外购件库存基准:对应需求变动库存,26,对应需求变动库存的计算,由于实际中有各种情况发生,所以最后只能具体情况具体判断。 但为什么设定成了这个数量?必须明确其理由。 如不能明确理由、就无法与今后的改善相连接。不能含糊不清。,外购件库存基准:对应需求变动库存,27

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