沥青道路施工组织设.doc

施工组织设计目录 第一节 工程概况、编制依据及编制原则第二节 管理形式及人员配备 第三节 试验设备及进场计划第四节 施工方案及工艺 一、给、排水工程 二、路基工程 三、路面工程第五节 质量保证措施第六节 施工工期保证措施第七节 安全施工措施、安全施工保证体系、文明施工要求第八节 利华街秦渠预应力空心板安应急预救预案第九节 保修承诺附：表一、施工进度横道图 表二、主要施工机械设备表 表三、导线、水准点成果表 表四、施工队伍组织安排、劳动力配制及任务划分表 表五、试验设备一览表吴忠市利华街道路工程 编制： 审批： 宁夏路捷公路工程建设有限公司施工组织设计文字说明第一节 工程概况、编制依据及编制原则一、工程概况吴忠市南片区利华街道路工程，建设内容包括道路、道路附属设施以及给水、排水工程。 道路等级：城市主干路、II级标准。 计算行车速度：40km/h。 停车视距：40m。 抗震烈度：8度。 路面等级：沥青混合料高级路面。 道路设计全长2002.418米。北起朝阳路、南至南环路。横跨秦渠、平交友谊路、南一环。本道路为新建工程。道路红线宽度32.0米，道路断面为单幅路形式，具体布置如下： 32米=5米人行道*2 +22米行车道。其中车行道横坡为1.5坡向道路两侧；人行道横坡1.0坡向道路内侧。 主排水布置在左（东）侧-距中21米、给水布设在右（西）侧距中20米、双排路灯布置、两跨16米预应力板桥跨秦渠。路基全幅换填，行车道换填深度80厘米，人行道换填深度50厘米。行车道结构层为：20厘米厚天然砂砾底基层、30厘米厚水泥稳定砂砾基层、6厘米厚中粒式沥青碎石砼（AC-20）、4厘米细粒式沥青砼（AC-13C）。路灯工程：路灯采用双叉路灯，灯杆为12米金属工艺灯杆，灯杆间距30米左右。配电电览为直埋敷设、埋深为1米，灯座为0.8*0.8*1.0米C20砼。路灯控制采用PLC编程分相控制，电源就近采用10KV高压电源。人行道结构层：15厘米厚石灰土（10）、3厘米厚M10水泥砂浆上铺设6厘米厚普通砼道砖，100*15*27厘米花岗岩道牙。 桥梁设计：秦渠桥位于桩号K0+103,横断面与道路断面相同。抗震设防烈度为8度，走向服从利华街道路走向，桥梁轴线方向与水道方向呈64度夹角。跨径为2孔16米，上部结构为预应力钢筋砼空心板，下部采用柱式墩台钻孔灌注桩基础。工程预计工期：2011年5月1日至2011年10月30日，施工工期180天。具体计划工期为：1.排水工程降水施工 3月10日3月25日沟槽开挖 3月15日4月5日管节安装 3月20日4月10日 井室砌筑 3月15日4月15日沟槽回填 3月20日4月20日雨水管安装及雨水井砌筑 4月15日5月10日3.给水工程沟槽开挖 3月20日4月20日PE管安装及井室砌筑 3月25日4月20日沟槽回填 4月1日4月25日4.路基工程：清表、换填 3月5日3月30日路基填筑 3月25日4月15日5.路面工程：天然砂砾底基层 4月5日4月20日水泥稳定基层 下基层 4月10日5月10日上基层 4月20日5月20日花岗岩道牙安装 4月15日5月20日沥青砼面层 下面层 4月20日5月30日 上面层 4月25日5月31日8.交工验收 6月5日6月5日二、编制依据及编制原则1、编制依据1.1根据吴忠市利华街道路工程承包合同、设计施工图。1.2现行设计规范、施工规范及技术规程，质量检验评定标准及验收办法。1.3施工现场实际考察结果以及本单位施工能力。1.4依据类似工程项目中的施工经验以及经过质量认定的ISO9001：2000质量手册和程序文件。2、编制原则2.1根据承包合同要求内容、工期、质量、安全、目标等编制施工组织设计，使业主各项要求均得到有效保障。2.2遵循市政施工技术规范和验收标准的原则，严格按施工技术规范要求优化施工方案，认真执行工程质量检验及验收标准。2.3在编制施工组织设计时，根据工程特点，遵循技术可行性、施工方便性、安全可靠性的原则，从实际出发、科学组织、均衡施工，达到快速、有序、优质、高效的完成本合同段施工任务。2.4遵循专业化队伍施工和综合管理的原则，在组织施工时，以专业化队伍为基本形式，配备必要的施工机械设备，同时采取综合管理手段合理调配，以达到整体优化的目的。使ISO9001：2000质量标准体系在本项目自始至终得到有效运行。第二节 管理形式及人员配备一、施工现场的组织管理形式根据工程的特点，为保证工期和质量，我公司将精心组织，科学管理，严格执行合同，按有关规范施工，按照施工组织设计的要求及投标书的承诺，投入足够的管理力量及施工人员、机械设备和资金。施工总体部署的指导思想是：“全面施工、统筹兼顾、精心组织、确保工期、争创优质工程”。为保证本工程顺利实施，我公司将抽调施工能力强的专业施工队伍，组织具有类似本工程施工、管理、经验丰富的公司人员组建该项目的项目经理部，全面履行职责，精心部署，合理安排，对本工程进行规范化、标准化、程序化、专业化管理，保证优质、高效、按期完成本工程施工的任务，创建安全文明工地，全面实现项目管理目标，实现业主期望，奉献满意工程。我部将设工程技术部、质量安全监察部、计划财务部、物资设备供应部、综合办公室。分别负责工程技术、实验、材料设备、计划统计、后勤供应等细部工作。项目部下设五个施工作业队分别负责排水工程施工、给水工程施工、路基工程施工、路面工程及附属工程施工。拟为本合同工程设立的组织机构图项目经理马成武项目副经理王 占 海技术负责人李 兴 奎工程技术部质量安全监察部计划财务部物资设备供应部综合业务部桥梁工程施工队路基工程施工队排水工程施工队给水工程施工队路面及附属物施工队试验室二、项目技术负责人简历及主要施工管理人员配备情况公司拟选派技术硬、责任心强、经验丰富的人员担任本工程的技术负责人，全面负责工程施工技术、计划、进度、质量、安全；技术负责人对施工现场实行全面指挥调控，掌握现场施工情况，及时处理解决施工过程中的各种问题，保证工程施工按计划顺利进行；其他主要技术、试验、材料、安全施工管理人员分工如下：材料员： 丁 佳 排水工程：负责人 李兴奎 技术员 马国文、王刚路基工程：负责人 李兴奎 技术员 李国彬、吴鹏、姜志东路面工程：负责人 王占海 技术员 马国文、李国彬、吴鹏试验负责：负责人 王自慧 试验员 马志峰、康辉斌 、王 花、杨 森资料员： 王 静安全负责人：马成武专职安全员：王自慧 后附项目管理机构组成表。三、主要机械设备配备情况根据工程项目、工程量及合同工期要求，合理配置本合同段工程施工机械设备。各类机械设备详见主要施工机械设备表四、劳动力计划根据工程施工计划进度及各工序的施工需要，对劳动力安排进行协调平衡，安排紧凑，使劳动力始终处于动态控制之中，保证劳动力合理安排，工程顺利进行。五、施工机械设备、材料物资的供应计划1、施工机械设备根据工程内容和工期要求，本工程施工中，机械设备遵循“数量充足，技术先进，性能良好，功能配套，符合规范，并有储备”的原则，确保选用设备的可靠性。各工序中实行机械化一条龙作业生产线，投入类型适当、配套、状态良好的先进机械设备参加本工程施工，保证工程项目的顺利进行。本项目不设专门拌合站，水泥稳定土拌合站利用我公司南环路项目在K0+500桩号设立的600型拌合站，沥青砼拌合站设在关马湖，其余机械调配由公司统一协调调用，除轮胎式机械自行开至施工现场外，其余机械设备均用平板车运至施工现场。2、材料物质的供应计划工程施工需要大量材料，除水泥、管材、钢材、沥青、花岗岩道牙等主要外购材料外，还有砂、石、片石、砂砾等大量的地方材料，材料费占到工程总费用的三分之二左右，因此，其费用高低直接关系到工程造价。同时，材料的质量、数量、以及能否及时供应也是决定工程质量和工期的重要环节。材料准备工作的要点是：质量合格、数量充足、价格低廉、运输方便、不误使用。在保证材料质量的前提下，本着就地取材的原则，广泛调查料源、价格、运输道路、工具和费用等，做好技术经济比较，择优选用，同时根据使用计划组织进场，力争节省投资。水泥来源吴忠水泥厂，天然级配砂砾选用青铜峡料场。第三节 试验设备及进场情况 本项目试验室直接利用市政管理中心的中心试验室，试验人员也是中心试验室人员。试验设备不需要再进场。第四节 施工方案及工艺项目开工前对全线控制点进行复核、加密、恢复中桩、复测地面高程，然后根据计划按排、分项施工。一、给、排水工程（一）施工前的准备工作在施工前，汇同有关人员熟悉有关管道施工操作规范，反复阅读和领会有关设计文件；并组织工程技术人员现场布设临时水准点、导线点、管道轴线控制桩、高程桩的测量工作，其偏差值应控制在规范规定的允许偏差范围内，方可使用。在沟槽开挖前，先用全站仪定出管道安装的中心线，测出地面标高，并在沟槽开挖边线桩号挂上红线，或撒石灰线。（二）顺排水沟槽线根据开挖深度挖探井确定地下水位是否影响沟槽开挖，影响段先打降水井降底水位。（三）沟槽开挖根据开挖边线用挖掘机进行倒退式开挖沟槽。在开挖过程中，视土质情况、深度情况。当槽深大于3m时，则分层开挖，且每层的深度不宜超过2m。当挖至接近坑底设计标高2030cm时，改用人工整平沟底和坡壁（必要时边坡壁加支撑），当挖至设计标高时，迅速报请监理工程师验收。（四）管基施工1、沟槽基坑验收合格后，马上进行基础施工，在基槽里填筑设计厚度天然砂砾基础，用小型夯实机具夯实，检验合格后下管，保持基础与管道有良好的接合，达到共同受力的目的。2、当沟槽内有地下水时，必须将地下水降至槽底以下0.5m，做到干槽施工。3、管道不应超挖，如局部超挖发生扰动或管道需要填方时，铺设砂砾进行处理。（五）管节安装1、管道的外观质量要求：管节安装前应进行外观检查。发现裂缝，保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经监理工程师鉴定合格后，方可使用。2、管节安装前，先进行管节中心高程复测，合格后方可吊装安装。并且在安装时应先将管内外清扫干净。然后用吊车把管道吊进沟槽内，由相邻检查井向中间靠拢吊装。安装时应使管节内底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杠，不得发生滚动。3、采用人工调整好管节平面及高低位置后，管下用垫块垫稳，安装前将管内清扫干净。胶圈接口：接口胶应划好止位线，严格控制管内标高及中心线，边安边测量，安装时，承插口工作面应清洁干净，橡胶圈应直，无扭曲，安装前首先检查管材质量及胶圈质量，不合格的材料坚决不予使用。4、给水管道折点处采用角度相等或近似的弯头进行连接，剩余角度均利用管材柔性进行弯曲敷设，其弯曲半径必须符合材料要求。5、给水管在管道弯管、四通、三通、异径管、分支管、阀门等处应设支墩。防止管道位移脱口。（六）检查井的施工方法：1、施工前的准备工作：（1）.按设计要求，用全站仪定出检查井的中心线（顺路线方向），并测出其地面标高，计算出地面标高与井底标高的高差值后，再定出四周开挖边线，并用四角桩挂线或撒石灰线（按每座井进行）。(2).根据地面开挖边线，先用挖掘机开挖井坑，当挖至接近井底标高时（约20-30cm），改用人工整修井壁和井底。在开挖过程中，视地下渗水情况，在井底四周开挖一条小排水沟（低于底标高20-30cm），并挖一个集水井（深大于30cm）。然后用抽水机排除积水，始终保持井底干燥。挖至井底标高后，检查井底四周尺寸应符合设计或规范要求。然后立即报请监理工程师验收合格后，随即进行下道工序施工。(3).根据设计，进行雨水井基础垫层施工。(4).混凝土基础施工应严格按图纸和规范要求进行。2、井身砌筑（1）.砌筑前根据图纸要求，重新放样定位，并且用垂球引至井底基础上，再在基础上放出井身的井壁基线。并且清洗基础表面、清除杂物，保证基础表面无泥浆、积水；同时砖块必须浇水湿润，使其在砌筑时具有足够的湿度。(2)在砌筑的基础面上，应铺设砂浆（座浆）后，方可砌筑砖体，并且横、竖砌缝应填满砂浆。砂浆铺设抹平后，立即排上砖块，并用小铁锤或泥灰刀轻击每块砖的两端，使砂浆往外排挤。然后用泥灰刀刮除挤出部分的砂浆。要保证砌砖井壁平直，边角整齐，水平灰缝均匀且同一水平线，宽体一致，上下错缝，内外搭接。当砌筑工作中断时，应将砌完不久的部位进行覆盖并洒水养生。中断一段时间后恢复砌筑时，应先将已砌表面已砌部位的砂浆清理干净，并洒水润湿。砌缝宽度应0.81.2cm左右，并不得有竖向通缝。并且采用一顺一丁砌法，但底皮与顶皮均应用丁砖砌法。(3)砖块砌至一定高度时，必须进行水泥砂浆墙体抹面。抹面终凝后应浇水养护，不得有起壳、裂缝等现象。其砂浆标号抹面厚度按设计要求进行。(4)井室与管壁的连接连接管底的管径、管底标高应符合设计。连接管必须顺直。排管从下游开始向上游排设、承口向上、插口向下，接口对齐不得错位。管口应与井内壁平齐，当接入管径大于30mm时，应砌砖圈加固。（七）管道回填土：给水管道经打压合格；排水管道待井室砂浆达到强度灌水24小时后30分钟内渗水满足规范要求可以进行管道回填。1、沟槽的回填（1）回填前，先排除沟内积水保持沟底干燥，清除沟内的砖、石、木块等杂物。（2）当回填材料运入槽内时，必须注意不得损伤管节和其它接口。并且计算每层松铺厚度、用量。将回填材料运至槽内，压实后再进上层回填材料。同时在管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，并对称分层压实。（3）回填材料、松铺厚度、压实机具、方法、压实度应按设计和规范要求进行。(七) 井背回填1、给水井当墙体砌筑砂浆强度，达到规范许可回填要求，且盖板安装完后，即可进行井背回填。 排水井室待闭水试验合格后回填。2、回填前，先清除四周的杂物，整平并排除坑内积水。然后分层回填。压实度必须符合设计和规范要求。并且四周水平分层、对称夯实。3、根据设计要求，回填材料要选择符合质量要求的。4、井四周回填，应与管道沟槽的回填同时进行，如不便同时进行时，应留台阶形接茬。5、回填材料压实后应与井壁紧贴。 排水工程施工工艺流程图测量放线挖管槽土方检查井定位原土夯实井基钢筋加工砖砌检查井砂砾垫层安管井座、盖板制作安装界面养护回填土方二、路基工程路基地基填筑前处理，本道路填筑土均采用砂类土，在填筑前需要清表换填，路线所经居民区拆除房屋后建筑垃圾及房基础，在施工前应挖除，拉到弃土场堆放，不得用于路基填土。（一）、路基施工方案采取流水作业法施工，施工队采用装载机配合自卸车运输土方，推土机配合粗平，初压后平地机精平，然后洒水碾压成型。挖淤换填施工采用挖掘机配合自卸汽车将淤泥运至指定弃土地点。回填砂砾分层洒水碾压至设计标高后，进行正常路基填筑。（二）、基本要求在大面积填筑前，征得监理工程师同意，选择有代表性地段做200米长路基施工段，以确定填筑土方的最佳施工方法。通过试验段总结出指导全线施工方法及所用设备类型、数量及最佳组合方式，碾压遍数、速度、工序、每层填料的松铺厚度、最佳含水量等路基施工控制指标。（三）、路基填筑施工方法及工艺1、施工方法及施工要求填筑前，填料应进行颗粒分析、液塑限和重型标准击实试验，鉴定合格后方可使用。采用分层填筑，按照横断面由最低处分层填筑碾压。如压实度不符合设计及规范要求，应翻松后再压实，以达到压实密度。每层填料铺设的宽度，要超过每层路堤的设计宽度，以保证完工后的路堤边缘有足够的压实度。路基填料中石料含量等于或大于70%时，按填石路堤施工；小于70%时，按填土路堤施工。填筑时分层控制填土高度，分层摊铺、分层碾压，并保证对路堤的压实度达到设计与施工规范的要求，每层松铺厚度不得大于30。连接构造物的路堤工程，其施工方法不应危害构造物的安全稳定。相邻路段同时填土时，交接处应分层相互交迭衔接，其搭接长度不小于2m，不同时填筑时，先填段按1：1坡度分层留台阶。用透水性较小的土填筑路堤时，应将含水量控制在最佳含水量2%范围内。压实度检验采用灌砂法或环刀法，路床顶面按规定要进行弯沉检验。2、路基土方施工工艺2.1、填方路基的施工工艺（1）施工准备开工前全面熟悉设计文件并积极组织参与设计单位进行技术交底，对交底的内容仔细研究。进行现场调查，核实工程数量，按工期要求、施工难易程度、人员、设备、材料准备情况。在路基填筑前，先做200米试验段，确定土的松铺系数、施工机械的合理配置等相关的数据，以用于指导大面积施工。（2）施工测量和放样在技术交底顺利完成后立即组织人员按图纸要求进行现场测量放样，内容包括路基原地面高程复测，路基中桩、边桩、边沟、护坡等放样，并报监理工程师进行核查、确认。(3)清除废弃物及清表路基填方前，将路基范围需要挖除的废弃物、垃圾及植被进行清除，并拉运到弃土场集中堆放。(4)基底压实对原地面土进行分段取样，做出击实试验，取得试验结果。试验方法按JTG E40-2007公路土工试验规程操作。将原始地面整平，视具体情况适量洒水，使含水量达到最佳，用压实机械碾压，通过试验确保压实度达到规范要求。（5）外供土方运输根据设计文件及现场调查的取土场，在满足路基填料试验的前提下，采用挖掘机、装载机配合自卸汽车运输，将路基填料从取土场运至路基施工现场，并由专人指挥卸车。（6）摊平用推土机将运往路基的砂砾料推平，并注意最大松铺厚度不超过30cm。在推土机粗平完后，用平地机进行精平。精平后用人工挂线修整边坡和路基边（8）路基压实路基压实度应以JTG E40-2007重型击实试验为标准，并按JTG F80/1-2004附录B所规定的方法和要求，在现场进行分层压实、检验和评定，压实度必须达到设计及规范要求，压实采用多种碾压机械组合进行，碾压时应先由路基边缘向中间，再由中间向两边顺次碾压，特殊部分（如结构物附近）可采用小型压实机械，在边、角部位采用锤夯。当上路床顶面压实完成后，按规定方法进行弯沉检测，其弯沉应不大于设计值。路基填筑施工工艺框图填前基底处理及碾压挂线施工不合格试验路段施工及总结含水量偏小晾 晒含水量偏大取样进行标准夯实试验下一层路基填筑或下一段施工检查压实度碾 压原地面清理及整平含水量合适确定压实系数和松铺厚度原地面土标准夯实试验检查含水量外供土方运输路基填筑检查填前碾压压实度测量，放线施工准备补充洒水2.2、挖方路基施工工艺施工准备、测量放样、清除废弃物及清表面同于路基填方施工工艺。（1）路基开挖路基开挖前，对原地层土进行分段取样，做标准击实试验，得出最佳含水量及最大干密度，确定密实度回归方程，便于做压实试验。土方开挖应按设计图纸要求自上而下、全断面进行开挖，先用装载机进行开挖，当挖至距离设计标高10cm左右时，用人工进行开挖，并根据试验测定原土质因压实而产生的沉降值，控制好开挖标高。（2）挖方土方运输根据设计可将利用土方运输至填方路段，对不可利用的土方运输至弃土场。（3）整平恢复路基中边桩，测定标高，按照设计檔要求挂线，用平地机配合人工将路段整平至要求的路拱及宽度。其它施工工艺同填方路基施工。 2.3换填路基施工工艺设计对道路全路段，全宽度范围进行砾类土填筑，并保证机动车道范围路床80cm厚范围为砾类土，人行道范围按照50cm厚度换填。换填开挖时，需保证机动车道范围宽出两侧0.5m。挖方路基施工工艺框图施工准备符合设计及规范要求（Y/N）验收、转入下段工程测量放样土方开挖土质检验试验 方开挖土方外运整平、刷坡洒水、碾压临时设施机械、人员组织品质自检NY三、路面工程（一）、施工方案1、根据本公路工程的特点，统筹安排、分段采用平行流水作业的施工方法使工程有节奏、均衡、连续地进行，确保工期和质量。2、垫层采用自卸汽车运输，推土机摊铺、平地机整平、振动压路机和三轮静压压路机碾压密实。3、基层混合料用稳定土拌和设备集中拌和，大吨位自卸车运输，用摊铺机摊铺；采用分段平行流水作业，先将每段的半幅基层拉通，为面层创造有力条件，然后再施工另半幅。4、面层沥青砼采用沥青砼拌和站拌和，自卸车运输，摊铺机摊铺。横缝采用平接线，纵缝采用热接缝或冷接缝。沥青混合料的压实分初压、复压、终压三个阶段进行，采用胶轮压路机和双轮压路机组合的方式进行碾压。（二）、施工工艺1、天然砂砾底基层施工工艺1.1、材料要求碎石的压碎值不大于30%，且碎石中粒长及扁平颗粒含量不超过20%，液限应小于28%，塑性指数小于9。1.2、施工前的准备在铺筑天然碎石底基层前，对路基进行整修，使其达到规范要求，路基表面的浮土、杂物全部清除，然后洒水湿润。对行车造成平整度较差的路段，进行洒水、刮平和碾压。修整和处理的主要项目是使路基压实度、横坡、平整度和纵断高程满足要求。1.3、测量放线准备工作完成后，由技术人员按设计图纸要求，放出准确的中桩位置。1.4、试验段铺筑选定200m路段做碎石底基层试验段摊铺，以验证松铺系数、碾压机械组合、压实标准、人员配置和确定运料车辆等数据。1.5 、碎石垫层的运输、整平根据试验段获得的松铺系数、底基层宽度计算各段需要的砂砾料数量。由运料车辆的吨位，计算每车材料的堆放距离，派专人指挥按照堆放距离卸料，然后用推土机粗平、挂线并用人工配合平地机精平。1.6、 碾压整平后，当碎石料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即进行碾压。在碾压过程中遵守由低到高、慢速、重迭半轮的原则，防止漏压，确保压实度和平整度的合格。1.7、 接缝处理铺筑过程中出现横向接缝时，前一段暂留5-8m不进行碾压，第二段施工时一起进行碾压；当出现纵向接缝时，前一幅碾压密实，在后幅铺筑时，将相邻的前幅边部约30cm搭接处用人工翻拌，整平后一起碾压密实。1.8、 养护碾压成型后用洒水车进行洒水养护，养护期间严禁各种车辆通行，如不得不开放交通时，设置减速带，限制车速。(施工工艺框图附后)2、水泥稳定砂砾基层施工工艺2.1、 所用材料技术指标及辅助材料准备水泥稳定砂砾所用水泥选择初凝时间3h以上和终凝6h以上的32.5号普通硅酸盐水泥，在水泥进场时严格进行检验，施工时严格按照采用验证的、经监理工程师认可的混合料配合比，采用的水泥剂量为5.5%；用做基层的砂砾，要求压碎值不大于30%，最大粒径不超过37.5mm，且级配满足规范要求，为此，在施工中，对指定砂砾料进行试验分析，进行过筛，确保砂砾料的质量。另外按照利用摊铺机支模挂线的要求，准备挂线用的钢钎、钢丝绳、紧绳器和支模用的方木。2.2、检查验收底基层在基层摊铺之前，要组织有关人员对底基层各项指标进行检测，经监理工程师签认合格后方可进行基层摊铺。2.3、铺筑水泥稳定基层试验路段在开始铺筑基层前，铺筑单幅200m试验段。试验路段采用不同的压实组合来验证混合料的稳定性，检验所采用的设备能否满足备料、拌和、运输、摊铺和压实的质量要求、工作效率以及施工方法和施工组织的可靠性。得出松铺系数、碾压机械组合、现场人员配置、运料车辆数量等试验数据，为确保进行大面积施工提供准确的依据。2.4、清扫、施工放样及支模先对底基层进行彻底清扫，清除表面浮土及其它杂物，并严格整形，使其达到有关规定。适当洒水，使底基层摊铺前保持润湿。准确地用全站仪放出基层中线桩，作业队按照中线位置挂线支模，并将模板固定牢固，施工现场技术员依据基层纵断设计高程、基层宽度、松铺系数、横坡等计算出数据控制摊铺标高, 控制方法：利用已定出的中线桩每10m/个打入钢钎桩。用钢卷（皮）尺依据基层宽度定出边线钢钎桩， 按设计标高利用钢钎桩横杆（可上下调节）定出控制标高，在横杆上挂5mm钢丝绳，钢丝绳的一端用钢钎固定，另一端用紧绳器拉紧，精确复核横杆标高，以控制摊铺机熨平板的行走高程。2.5、混合料的拌和混合料拌和采用1台产量为500t/h的MWCB-500型稳定土拌和设备在拌和站集中拌和，水泥、砂砾和水按重量配合比掺配，并根据机械实际操作情况进行调整。2.6、混合料运输混合料采用8吨以上自卸汽车由拌和站运至施工现场，使用车辆数量要保证摊铺机能够连续作业，避免停机待料的现象。2.7、摊铺水泥稳定砂砾混合料运至现场后，用摊铺机摊铺。摊铺机行走速度要均匀、慢速、平稳，避免走走停停的现象，并且进料充足，熨平板下的料要饱满，保证松铺的密实度一致，以便更好地提高基层的平整2.8、压实与拆模摊铺后立即进行碾压，碾压以试验段确定的最佳碾压组合为准，遵循先慢后快、先轻后重、由低到高的原则。碾压顺序：振动静压（速度慢、重量轻，减小纵向推移）振动压实三轮压路机压实振动复压，在碾压的同时，人工配合剔除大料，铲除拥抱和明显的轮迹，以提高表面平整度。当前一个碾压段碾压完成后，现场作业队立即拆除此段模板，并向前进方向安装和固定，形成合理地周转利用。2.9、养生碾压完后经自检和监理检查合格，及时进行养生，养生期间，严格控制车辆通行。养生时控制洒水量，避免洒水量过大产生积水现象以及冲走还没形成板体的基层表面的细集料，使基层表面出现麻面、坑槽的现象。 2.10、质量检查水泥稳定砂砾摊铺后，未压实前每100m或每拌250T取样一次，并按照JTJ034-2000规范的标准方法检验含水量、水泥含量等。碾压成型后，及时检查平整度、压实度等指标。 (施工工艺框图附后)3.花岗岩道牙安装：基层碾压合格后及时回复中线、根据中线开槽，安设计要求座浆 安装道牙，线型要顺直。底基层施工工艺框图路基整修合格测量放线砂砾料检验合格砂砾料运输砂砾料粗平砂砾料精平补充洒水碾 压养 护水泥稳定砂砾基层施工工艺框图底基层验收合格原材料检验合格混合料试验取样制备试件混合料拌和试验确定松铺系数混合料水分的保存混合料运输测量、支模和布设基准线摊铺机摊铺碾 压压实度检查不合格 养 护验 收5、平侧石预制及安装施工工艺5.1、预制场建设与备料将选定的预制场用人工配合推土机和平地机整平、碾压，使预制场平整度良好，且满足排水要求，场地大小满足预制和存放的需要，场地四周做临时排水设施，按照试验室提供的经监理工程师进行核查、确认的配合比要求备料，对每批进料必须做碎石的压碎值及砂的筛分和含泥量的试验，确保合格材料进场。5.2、预制将整体钢模除锈整修后，涂刷脱模剂，并上紧合口螺帽，在预制台座上固定，保证振捣过程中不漏浆或移位，根据试验室提供的经监理工程师确认的配合比拌制混凝土，预制时分层浇注和振捣，要求每层振捣厚度不超过30cm，必须振捣密实，振至无气泡出现或混凝土不再下沉为止，抹面必须光而平。5.3、养生当混凝土初凝后及时进行洒水养生，当强度达到终凝后即可拆模，但拆模后必须继续养生，养生过程中必须保证预制块表面湿润，养生期为7天。5.4、安装5.4.1、基层铺筑完成后准确地放出基层顶面中线，根据设计文件中路面宽度准确放出安装平侧石的内缘线。5.4.2、准确对平侧石内缘放样并挂线后，将内缘线以外的基层及浮渣切除并清扫干净，洒水润湿。5.4.3、 凿除内缘线外基层后，在清扫干净并润湿的下基层表面抹2cm厚M7.5砂浆后安装平侧石预制块。5.5、安装注意事项平侧石的安装必须保证安砌稳定，顶面平整，缝宽均匀，勾缝密实，线条直顺，曲线圆滑美观。(施工工艺框图附后)平侧石施工工艺框图预制场建设原材料检验备 料砼配合比设计预 制测量放样养 生基础清理、洒水砼配合比设计垫层砼挂线安装 勾 缝检查、验收5、人行道砖施工工艺人行道砖铺砌时，按设计标高及坡比，先冲样筋，按样筋带线铺水泥砂浆，然后铺设方砖，调平、调整板缝，最后用手锤锤紧，使其平整，安装后要及时养护，养护时间不小于7天。、碎石基层施工方案30公分碎石稳定土施工（1）材料碎石的材料可以是各种类型的岩石（软质岩石除外）、圆石、地瓜石等，但必须是新鲜的碎石。稳定土所用的水泥等材料的质量标准必须符合工程施工相应的材料的质量标准。水泥：采用32.5Mpa硅酸盐水泥，对于同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次运进的同一出厂编号的水泥为一批，但是一批的总量不超过200t。随机抽取进行试验检测。水：采用对碎石无影响的水，一般采用清洁的饮用水即可。（2）施工碎石稳定土的施工采用自卸车运输，机械配合人工摊铺。进料时由收料员严格控制原材料的质量，控制卸料的距离，避免料多或料不够。在摊铺过程中并配技术员严格控制料厚和碎石的最大粒径。施工工序如下：养护准备下承层施工放样运输与摊铺砂浆灌缝振捣稳定土采用路拌机拌和，并严格按施工配合拌制，拌和时间为35分钟，并有良好和易性，含水量控制在最佳含水量偏高0.51%，在运输过程中，稳定土含水量偏低时，重新补水碾压，有凝结现象的稳定土，不得使用。每日由现场试验员目测，标明施工里程号、日期。含水量采用直观法检查，手捏成小团，松手后既不松散为宜。、混凝土面层施工方案混凝土施工采用摊铺机摊铺。混凝土铺筑前，基层表面洒水湿润，以免混凝土底部的水分被干燥的基层吸去，变的疏松以至产生细裂缝。为确保质量，使用15公分的钢模。侧模按预先标定的位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置。模板顶面用水准仪检查标高，不符合时予以调整，模板的平面位置和高程控制都很重要，稍有歪斜和不平，都会反映到面层，造成边线不齐、厚度不准，表面成波浪状，因此施工项目部将安排专人经常校验，模板内侧刷润滑剂，以便拆模。 在工地上由拌合机拌制，要准确掌握配合比，拌和时间1.5-2分钟。混合料用手推车、翻斗或自卸车运送。时间不超过30分钟。在高温天气运送混合料要采取覆盖措施，以防混合料中水分蒸发，运送用的车辆必须在每天工作结束后，用水冲洗干净。当运送混合料的车辆运达地点后，直接倒向安装好侧模的路槽内，用人工找补均匀，要注意防止出现离析现象，对于离析的混合料将用人工清除后换用新料。摊铺虚高要高出设计厚度10%左右。然后开动摊铺机，对于边、角等不易震动的地方，采用振动棒配合施工。排振过程中，多余的混合料要刮去，不足的随时补足。在摊铺和振捣混合料时，不得碰撞模板，以免其移动变位。我项目将安排专人施工，并采用加固模板的办法防止模板的扰动。按规定的程序做涨缝、横向缩缝，纵缝。混凝土终凝前用机械抹平表面，要求面层表面粗光即可，粗光后人工压光，用棕刷顺横向轻轻刷毛。混凝土抹面2小时后，当表面已有相当硬度，用手指轻压不显痕迹后，即可开始养生，一般采用薄膜加草帘的方式。每天均匀撒水数次，保持表面潮湿，至少持续14天。填缝工作在混凝土初步结硬后及时进行，填缝前，清除泥沙杂物，然后浇注填料，要求填缝料能长期保持弹性、韧性，缩窄时不软化挤出。第五节 质量保证措施一、确保工程质量的技术组织措施认真贯彻ISO9001-2000质量管理标准，建立完善的质量体系。本公司已通过了ISO9001-2000标准质量体系审核认证，为保证质量体系持续有效的进行，本公司成立质量管理领导小组，组织领导工程创优管理工作，定期检查工程质量，召开质量分析会议，及时发现定位，研究改进措施，推动质量管理工作深入开展。1、建立健全自检制度项目部设立了安全、质量监察员，施工队设置了专职质检员，班组设置了兼职质检员，在施工过程中自下而上按照：“跟踪检察、复检、抽检”三个检测等级分别实施检测任务。在严格内部“自检、互检、交接检”三检制度基础上，认真接受业主质量监督和监理部门的监理，接受社会质量监督。质检工程师直接对项目经理和技术负责，行使监督权，检察权和质量检查否决权。2、加强试验室建设坚持按高标准、高要求组建了中心试验室，试验人员全部持证上岗，试验仪器得到了权威部门的标定认可。在总工程师的领导下，开展了检验检测工作。通过工艺试验，选定最佳工艺参数指导施工，同时对现场工艺参数进行检测控制，并及时回馈各种数据，用数据指导施工。3、建立健全岗位责任制建立从项目经理、施工队长到各责任人的岗位责任制，明确各级管理职责，管生产必须管安全，建立严格的考核制度，将经济利益与安全挂钩。（后附质量保证体系框图表）二、 大体积水泥砼通病的防治混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响结构的安全。为了最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全，我们采取以下措施。1、蜂窝麻面防治的措施。（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；当混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇11.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。（2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，若清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2、麻面防治的措施（1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3、孔洞防治的措施（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。 4、露筋防治的措施（1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。（2）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。5、缝隙、夹层防治的措施（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。（2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理 6、缺棱掉角防治措施（1）在浇筑混凝土前应充分湿润木模板，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2Nmm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。（2）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。7、表面不平整防治措施严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1.2Nmm2以上，方可在已浇结构上走动。8、强度不够，均质性差防治措施（1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀。（2）当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。第六节 施工工期保证措施一、工期目标严格按照业主的要求，本着“按期完工，争取提前”的工期要目标。二、进度保证措施1、指挥机构迅速成立，项目经理及时到位为加快本合同段的建设，我公司成立项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。经理部主要成员在该投标书中已经确定，一旦中标，即可迅速到位行使职能。2、施工力量迅速进场实施本合同段的施工队伍已选定，目前已开始熟悉投标图纸，中标后即可迅速进场，进行施工准备。机械设备将随同施工队伍有计划地在不影响总体进度安排的前提下迅速抵达，确保主体工程项目按时（或提前）开工。3、施工准备抓早抓紧尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及有关单位办理用地拆迁手续。主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。4、施工组织不断优化以投标的施工组织进度和工期要求为依据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行再设计、再优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。第七节 安全施工措施、安全施工保证体系、文明施工要求项目经理为安全生产的第一责任人，直接管安全，安质部设专职安全员，工班设兼职安全员。施工安全保证体系、安全检查程序、安全保障组织机构如下：一、综合保证措施1建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确、责任到人，奖罚分明。2按施工人员的比例配备足够的专职安全员,驻地管理人员一律佩证上岗,安全员佩证为红色,以示醒目。3在编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，分发至班组，组织逐条落实。搞好 “三级安全教育”。4每一工序开始前，做出详细的施工方案和实施措施，报监理工程师审批后，及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查，严格坚持特殊工种持证上岗。5进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，同时加大安全教育及宣传力度，对重点作业场所、危险区、主要通道设“五牌一图”，即:工程告示牌、安全生产记录牌、防火须知牌、安全无重大事故记录牌、工地主要管理人员名牌、施工总平面图。6坚持每周五安全日的安全学习制度。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。7开工前期制定各项安全制度及防护措施各类机电设备操作规程及各项安全作业规章制度。用电安全须知及电力架设、养护作业制度。防雷电、防火的安全专项规定。针对重点工程项目及关键工序，编制专项安全措施和专项技术交底，并设专人进行安全监督与落实。二、施工现场安全技术措施1施工现场的布置符合防火、防爆、防雷电等安全规定及文明施工的要求。施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场应按批准的总平面布置图进行布置。2现场道