河堤治理施工组织设计.doc

五、施工组织设计目 录1.施工组织设计完整性说明.511.1施工现场条件及施工导流相关分析.511.1.1工程概述 511.1.2地形条件.511.1.3地质条件 511.1.4气象条件 511.1.5建设规模 .511.1.6计划工期 511.1.7施工导流 511.2料场的选择与开采及交通运输 .521.2.1对外交通运输及料场厂家的选择 521.2.2场内交通运输 521.3施工总平面布置及施生产设施布置说明 .521.3.1施工总平面布置图及施工工厂设施.521.3.2辅助生产设施布置.531.3.3施工临时用地.532.施工方案与技术措施 .542.1工程特点及施工重难点 .542.1.1涵洞工程的施工工艺及施工方法 .542.1.2混凝土平台脚槽施工.602.2工程各分部分项施工工序 642.3各分部工程施工方法 662.3.1围堰 .662.3.2土方开挖及回填 662.3.3护坡平整及六棱空心砖施工.722.3.4现浇混凝土施工.732.3.5混凝土路面施工.773.质量管理体系与措施.813.1工程质量体系管理813.1.1合理配置质量管理资源.813.1.2规章制度健全.823.1.3岗位职责的明确.893.2质量保证措施913.2.1质量保证措施.913.2.2质量管理措施.923.2.3施工过程质量措施.933.2.4施工人员质量意识提高措施.943.2.5建立施工现场管理制度.963.2.6建立施工协调管理制度.963.2.7原材料质量控制措施.973.2.8技术管理措施.994.安全生产文明管理体系与措施 .1004.1安全生产及文明管理资源配置1004.2安全生产及文明管理制度1014.3安全生产预案1135.环境保护管理体系与措施.1225.1环境保护管理体系1225.2环境保护管理措施1236.施工进度计划与措施.1256.1施工进度计划的编制1256.2进度安排措施1267.资源配备计划.1277.1资金使用计划安排.1277.2劳动力计划安排.1297.3主要材料用量计划安排.1307.4主要机械设备使用计划. .1528.施工人员劳动技能培训措施. .1548.1基本要求.1548.2安全教育形式.1558.3项目部安全教育.1558.4施工作业队（班组）安全教育1568.5特殊工种培训教育.1578.6安全教育培训要求.158 附表1：拟投入本标段的主要施工设备表附表2：拟配备本标段的试验和检测仪器表附表3：劳动力计划表附表4：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表5：施工总平面图附表6：临时用地表 1. 施工组织设计完整性说明1.1施工现场条件及施工导流相关分析1.1.1 工程概述本工程位于湖北省西北部的郧县，东接丹江口市，西邻陕西商南县，南依十堰市，北连河南西川县。县城距湖北省会武汉市535km，距十堰仅27km，沿水路距丹江口水利枢纽95km。1.1.2地形条件位于汉江左岸，城区东、西、南三面环水，区内地貌类似主要为低山丘陵、垅岗地貌，临江地带发育有、三级阶地。1.1.3地质条件工程区内出露地层由白垩系-下第三系（K-E）碎屑岩内和第四系松散堆积物组成。区内分布于岸坡的第四系上更新统粘土普遍具弱膨胀性。1.1.4气象条件水文气象郧县属于亚热带过度性地区，大陆季风气候，四季分明，气候温和湿润，南北气候兼有。光照充足，无霜期长，降水充沛。年平均气温13-16，无霜期为244天，平均降水量在823.8mm左右，平均降雨天数在97-147d，郧县县城地处汉江河谷，多年平均气温15，最低月平均气温2.4，最高月平均气温28，最大风速20m/s多年平均降水量815mm，其中4-10月月降水量669mm，占全年降水量的80%。1.1.5建设规模对汉江堤防17+29017+450段共计160m库岸进行整治，对岸坡进行防护。1.1.6计划工期：240日历天。1.1.7施工导流根据本工程建设特点采取施工水位较低的采取围堰导流在施工水位较低、水流较小处用抽水机直接排水。直接排水：将河道中的地表水使用潜水泵抽出，导入所围堰处。然后进行外排。1.2料场的选择与开采及交通运输1.2.1对外交通运输及料场厂家的选择：运输条件便利，209国道从城区经过，三条省道（郧漫路、丹郧路、鲍竹路）构成的公路主骨架通达邻省市县，郧县汉江大桥及汉江二桥是进出郧县的主要交通枢纽，水路主要为汉江航运，是上行陕西白河、下连丹江的水运中点。更大程度的方便了工程施工所需的机械设备和建筑材料直接运抵工区，各路交通均很便捷。厂家采取在市诚信档案中备案有信誉的厂家，做到货比三家。对订好厂家，再对所用材料采取进厂抽检。选出最优质量厂家进行合同的签订。1.2.2场内交通输：因交通便利更是结合本工程的特点，现场不用大量积压大量的施工石料，即可以避免施工材料积压造成成本的提高同时也可降低在施工现场转运的成本。另本工程施工所需设备、材料利用现有道路运输进场。1.3 施工总平面布置及施工生产设施布置说明根据本工程的工程布置和特点，划分为一个施工分部为河道工程，分为两个子分部第一子分部为：岸坡防护部分；第二个子分部为：库岸整治部分。其中岸库防护包括：165平台路面分项、165平台排水沟分项；排水涵洞分项；排水渠分项；库岸整治包括：160平台脚槽、护坡修理。根据各分项的工作量大小，由工程部合理配置专业管理人员和施工机械。具体施工中，如遇特殊情况，由项目经理统一调配人员和设备使用1.3.1施工总平面布置图及施工工厂设施库岸整治布置受河道沿线面积所限，堤防加固与岸坡护砌沿线部设，一线排开。河顶堆土全线推平，布置1条施工场地运输道路，路面作简易处理，压实。施工总平面布置图详见附图5。1.3.2辅助生产设施布置（1）施工用水：混凝土用水，用潜水泵从河中抽取，经沉淀后使用。施工现场临时办公及生活用水：用钢管引接临近村子的自来水水源，分别引到生活区、办公区、消防栓及施工现场附近。自备水箱等储水设施，以便在停水时进行水源供应。（2）施工用电：经现场勘察，接临近村子电源，接临近变压器处电源，拟自备60kW发电机组1套。供停电时用电。（3）通讯系统：从当地邮局接一条中枢线作为与业主、监理单位及对外的通讯联系，并以手机作为补充，现场配备对讲机，对讲机数量按需要配置。（4）施工仓储系统：主要材料堆放在渠道两侧，其他施工辅助企业（场）区、仓库布置在各施工工作面岸线附近两侧的空地上。（5）设备、材料的进场方案：施工设备将主要利用汽车运到工地，部分施工机械设备直接行驶至工地。（6）材料：回填土料利用开挖料。水泥、砂、石料，均在当地购买。水泥由汽车或拖拉机运输至施工现场仓库。骨料就近堆施在江道左侧，便于施工。（7）混凝土拌和站的布置本着保证质量、快速、高效的施工方法。混凝均采用集中拌和运输浇筑的方法。1.3.3施工临时用地岸坡防护布置利用空地，分布仓库、职工临时宿舍、材料堆场（水泥、碎石、砂等）等。其中材料按进度进料，随进随用，进料速度，以不影响预制进度为准（详见附件）。2.施工方案与技术措施2.1工程特点及施工重难点根据本工程的施工特点为郧阳区汉江堤防加固工程，是对库岸进行整治及对岸坡进行防护。本工程的重难点在排水涵洞及混凝土平台脚槽。2.1.1涵洞工程的施工工艺及施工方法（1）涵洞施工方案按施工地质及地势的要求，涵身基座与底板在施工中的基础开挖，回填，模板安装工艺要求较高。基础填筑由低至高分层填筑、碾压，开挖由高至低分层开挖。基础填筑宽度满足涵洞基础宽度及操作宽度外，另填筑8-10M宽施工便道，以便涵洞施工中的材料进出场和后期坝体的回填。填筑基础，根据填筑高度考虑填筑坡度满足其土体的稳定性，应对其填土的内摩擦角以及压实度，及其承载力进行检测，充分考虑土体内摩擦角角度的同时，考虑基础坝体淹没后，土体经浸泡后的土体稳定，如果，土体有足够的坡度，待水位退口，自然土体的密实度和稳定性不会有所影响。故填筑的基础坡度小于1:2。（2）涵洞施工方法 施工准备 原始地貌涵洞放线 地表清理、抓毛、碾压 地基承载力检测 涵洞基础土方开挖、分层填筑、碾压 测量放线基础垫层模板安装 基础垫层混凝土浇筑 侧墙外模板安装 底板混凝土浇筑 底模、侧墙模板安装、支撑 混凝土浇筑 养护、拆模（3）基坑放样涵洞施工前，首先确定出涵洞中心及纵横轴线，施工放样时应注意涵洞在圆曲线和在缓和曲线上的定位方法，准确的定出涵洞轴线的准确位臵。基坑边坡坡度可依土质情况按规范所列基坑坑壁坡度。开挖宽度应能保证施工需要和有利于涵背回填。（4）基坑开挖采用人工配合机械开挖，基坑开挖的弃土坡脚应离基坑上口边缘至少大于2.0m，以免引起坑壁坍塌伤人。基坑上、下游可能被雨水冲刷处，不宜堆弃土方。（5）基底检验：1）基坑开挖后，应检查以下内容：基底平面位臵，尺寸及高程是否符合设计要求基底地质承载力是否与设计相等基底排水是否满足要求2）基底容许误差应符合下列规定土质：+50mm石质：+50mm,-20mm.3）基底高程控制基底高程必须按设计要求的阶梯状和排水坡度严格控制，可以根据排水坡度及阶梯状的尺寸计算出开挖坡度后开挖，坡度成型后再用人工开挖成2%的反坡阶梯状（如下图）抗滑移，松散浮土必须清除，若有局部超挖，严禁用松土填补，要用基础同级圬土找平。4）地基承载力：当开挖、回填至设计标高，开挖基底承载力达不到设计要求时，要报监理工程师，监理工程师提出处理意见后，可继续换填或开挖直至承载力达到设计要求，方可进行下道工序施工。5）当开挖到设计高程且基底承载力满足设计要求时，报监理工程师验槽，检验合格后，及时进行基础施工，以免地下水或地表水浸泡地基，影响基底承载力。（6）基础1）模板、支架模板（钢模板）及支架应具有足够的强度，刚度和稳定性；能承载所浇筑混凝土侧压力及施工荷载，保证结构尺寸的正确。模板及支架必须安臵于符合设计的可靠基础上，并有足够的支承面积和防排水措施。模板安装必须牢固可靠，接缝严密。必须做到不跑模，不胀模。2）浇筑混凝土前准备工作模板与混凝土的接触面必须清理干净，并涂刷隔离剂。混凝土浇注前，模板内的积水和杂物必须清理干净。检验模板的几何尺寸、表面平整度、垂直度、高程、轴线。a、轴线不能超过允许偏差：15mmb、表面平整度不能超过：5mmc、顶面高程允许偏差：20mmd、相邻两板表面高低差：2mm3）基础混凝土施工材料的选用与配制混凝土浇注选用的材料必须是试验室通过试验，选好的材料，严格按照设计配和比施工，应注意的是将设计配合比换算成施工配合比，在配料时，用电子称准确计量材料重量，以保证混凝土的施工质量。基础混凝土的浇注将拌制好的混凝土，用罐车和输送泵车将混凝土送入模内，混凝土应分层浇注，分层振捣，在振捣时严禁过振和漏振，二者都会影响混凝土的质量。严格控制混凝土的顶面高程。混凝土浇注完毕后在基础顶面墙身范围内，插上接茬钢筋或接茬石，以保证涵身混凝土与基础牢固联结。插接茬钢筋时沿涵轴线方向70cm一根沿涵宽方向插两根，接茬筋易采用20长60cm的二级钢，基础部分插入30cm,外露30cm。基础混凝土的拆模：混凝土浇注完毕后，立即覆盖养护。拆模时间不要过早，其强度能保证混凝土表面及棱角在拆模时不受损伤并符合规范要求。（7）涵洞侧墙及翼墙混凝土施工1）墙身底部放线按照已布设的涵洞轴线控制桩，把涵洞及翼墙的墙身位臵在基础顶面钉出并弹出黑线。显示出墙身的轮廓线，轴线误差控制在15mm以内。2）模板模板及支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。模板位臵的控制。为了使模板不跑模和胀模，我们采取如下控制措施A、墙身底部模板的固定用和墙底部等宽（长）的钢筋，焊接固定在两根对称的接茬钢筋上，使支撑筋到外墙皮和内墙皮的误差不超过2mm,这就可以保证墙根部模板不往墙里移位，保证了墙根部的宽度和根部轴线。B、墙根部以上的墙身宽度和平整度的控制由于涵身及翼墙混凝土是无筋的，针对这种情况我们采用如下方法：a、设臵拉杆自基础顶面往上每70cm，纵向120cm设一道拉杆，控制侧墙厚度。b、控制模板不往墙内移的措施为了控制模板不往墙内移位，事先在基础上预埋16以上的钢筋头，外露10cm，埋深大于10d，按计算位臵设臵。模板安装后，在钢筋头与模板立柱之间加入对向木楔，将模板撑住。模板校正：模板安装完毕后，由于墙身面积大，平整度必须校正才能能满足要求。所以必须校正平整度，校正工具采用手扳胡芦拉和支顶相配合的方法。通过校正使平整度和轴线偏位满足要求:1、用2m靠尺检查，平整度不大于5mm。2、轴线位臵偏差：不大于15mm。3、顶面高程在5mm以内。3）墙身混凝土的浇注：涵洞墙身高度超过两米时，混凝土必须用串筒往膜内浇注，混凝土浇注时要分层浇注、分层振捣，避免漏振或过振。混凝土振捣时，严禁振模板和拉杆，以防模板变形，跑模或胀模现象的发生。沉降缝：墙身沉降缝必须与基础沉降缝相对，避免出现错缝和咬缝现象，以防止不均匀沉降出现裂纹。4）沉降缝的施工A、沉降缝施工所用的原材料必须符合设计要求；B、位臵、尺寸构造形式和止水带的安装必须符合设计要求；C、沉降缝不得漏水；D、沉降缝施工前，缝内应清扫干净，保持干燥，不能有杂物和积水。E、沉降缝的质量应达到缝宽均匀，缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表整洁。（8）涵背回填施工涵背回填应同时从涵洞两侧，且不小于涵洞孔径2倍的宽度内对称水平分层填筑夯实，不得从单侧偏推、偏填，使涵洞遭受偏压。填土宜用渗水土。推土机和压路机等大型机械，则在涵顶填土不小于1m填土厚度时，方可允许通过。2.1.2混凝土平台脚槽施工（1）固脚脚槽基础施工：固脚脚槽基础,依地形和地质条件按设计要求埋入地面以下足够深度。原则上采用机械开挖，以利于加快进度。基槽土方由人工转运至集中弃土场，再由土方施工单位处理，运距及弃土场请指挥部确定。施工前，做好场地临时排水，除一般应随开挖随下基，随浇筑并及时分层回填夯实和做好排水设施外，还应注意：1）对土质基坑应保持干燥。雨天施工坑内积水随时排除，对受水浸泡的基底土（特别是松软淤泥）全部予以清除，并换以好土回填或以砂砾石回填至设计标高。2）挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不足时,通过变更设计程序，采取另行洽商处理措施经指挥部等相关单位批准后方可施工。3）对倾斜地基时，按设计倾斜挖凿，不得用填补法筑成斜面。4）基坑开挖采用1m3挖掘机挖装自卸汽车运，运距请业主、监理、地质、财政等单位确定。5）当遇到两条线路固脚脚槽高差相差很大时,先挖低标高处固脚脚槽基坑,等固脚脚槽施工完毕后才能进行高处固脚脚槽基坑的开挖;6）避免超挖。当需要超挖时,报方案给监理、设计单位批准。（2）挖至标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，并及时检查基坑尺度寸、高程、基底承载力，符合要求后，立即进行基础施工。采用100潜水泵及时排除基坑积水，积水采用泥浆泵排出。（3）地基检验：1）检查基底平面位臵、尺寸大小、基底标高；2）检查基底地质情况和承载力是否与设计资料相符；3）检查基底处理和排水情况是否符合本规范要求；4）检查施工记录及有关试验资料等。3.砼固脚脚槽工程（4）模板1）模板选材要求：根据优质工程标准对砼外露面模板要求如下:具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状和几何尺寸；采用大模板，以节约木材，提高模板的适应性和周转率,但由于设计需要,在半径较小弧线段采用,在弧线段模板按每2m一块制作,以保证弧线的圆顺；装拆容易、施工操作方便，保证安全。木材应符合交通部标准公路桥涵钢结构及木结构设计规范（JTJ02585）中的承重结构选材标准，其树种材质不宜低于III等材。2）模板制作、安装要点：现场制作定型模板。多次使用的木模在内侧（砼接触面）加钉薄铁皮，以利重新使用模板接缝根据实际分为平缝、搭接缝或企口缝。当采用平缝时，为防止漏浆，在接缝处加钉绒布或薄铁皮嵌条；木模的转角处，为便于拼装可做成斜角。模板安装要与钢筋安放协调进行，妨碍绑扎钢筋的部分模板应待钢筋安装完毕后安装补全。模板与脚手架二者应不相联系，以免在脚手架上运存材料和工人操作时引起模板变形。侧模板的安装，应考虑防止模板移位和突出。基础模板在模板外侧设臵支撑固定，固脚脚槽的侧模设拉杆固定。浇筑在砼中的拉杆，采用可拔出形式且对拔出后的拉杆孔采取同标号水泥浆堵塞的措施，以防止积水引起钢筋锈蚀。固定于模板上的预埋件和预留孔洞尺寸、位臵必须准确并安装牢靠，防止浇筑砼过程中的走动移位。模板安装完毕后，自行检查模板的牢固度、平整度、密缝度、脱模剂的均匀性、清洁度。待经过监理检验合格后，再浇筑砼。浇筑时须有专人护模、护架，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，必须及时予以纠正，模板制作技术要求、容许偏差表常进行检测,雨天进行施工应增加测定次数,据以调整骨料和水的用量。（5）对于在施工现场集中搅拌的砼，应检查砼拌和物的均匀性。1）砼拌和物应拌和均匀,颜色一致,不得有离析和泌水现象;2）砼拌和物均匀性的检测方法应按现行国家标准砼搅拌机技术条件(GB9142)的规定进行;3）检查砼拌和物均匀性时,应在搅拌机的卸料过程中,从卸料流的1/4至3/4之间部位,采取试样,其检测结果应符合下列规定:砼中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%,单位体积砼中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5%。4）砼搅拌完毕后,应按下列要求检测砼拌和物的各项性能:砼拌和物的坍落度,应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测,每开作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。如砼拌和物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15分钟,其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。在检测坍落度时,还应观察砼拌和物的粘聚性和保水性;根据需要还应检测砼拌和物的其他质量指标并应符合本章的其他规定。（6）泄水管设臵的位臵，数量和材料按设计规定要求执行，并确保畅通无堵塞。（7）沉降缝的设臵须按设计规定执行，接触面要求平整，一般不必留缝宽。（8）砼浇筑完成后，立即对现场进行清理，将被水泥浆溅落的部位冲刷干净，防止粘结，保持外观整洁。(9)施工缝的处理方法如下：当出现特殊原因产生施工缝时:1）将处理层砼表面的水泥砂浆和松弱层凿除干净，凿除时可采用水冲、人工凿、机具凿三种方式，前层砼须分别达到0.5Mpa、2.5Mpa、10Mpa或设计强度的50。2）经凿毛处理的砼表面，用水洗干净，并充分湿润，但不得留有积水，在浇筑砼前垂直缝刷一层净水泥浆，水平缝应在连接面上铺一层厚度为12cm的级配（浇筑的砼配方中扣除粗骨料）的水泥砂浆；3）重要部位及有抗震要求的砼结构或钢筋稀疏的钢筋砼结构，在施工缝处补插锚固钢筋；4）施工缝为斜面时，浇筑成或凿成台阶状。5）施工缝处理后，待处理层砼达到一定强度后再继续浇筑砼。需要达到的强度，一般最低为1.2Mpa，当结构物为钢筋砼时，不得低于2.5Mpa。（10）浇筑砼期间，设专人检查模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时则及时处理。同时随时注意避免插入式振动器与模板、钢筋及预埋件碰撞，以免引起松动、变形和移位。2.2工程各分部分项施工工序（1）平面控制系统的建立开工前，对业主或设计部门提供的施工区平面控制起始坐标点（应不少于三个点），采用全站仪接多边形导线网或四等导线测量的技术要求和精度指标进行联测复核（在测量工作进行进，最好与驻地标段专业监理工程师联合测量以避免增加不必要的外业工作量），联测点复核完成并经内业平差计算，测量精度指标达到相应的技术要求后，按工程监理部规定报表格式填写联合复检成果报告，报送工程监理部专业测量监理工程师和项目总监签认，否则不得进行后序测量工作。起始平面控制坐标网点，经联合测量复核合格并经工程监理理部签认后，即可进行平面控制坐标点密测量。1）加密控制网的布设及布点埋石：布点原则以能覆盖全标段的测量放线的需要。2）平面控制点加紧导线测量采用全站仪，按规范精密导线测量的技术要求和精度指标进行。3）平面控制加密导线点外业测量完成，并经内业计算满足技术要求后，应填写测量成果报验单，连同加密导线计算表一同报送工程监理部专业监理工程师签证，如监理工程师提出疑议和要求对加密导线进行复核，应密切配合,并提供所需测量设备和相关测量人员。4）经工程监理部签认的测量成果即可作为测量放线的依据，否则应进行补测或重测，并重新进行报验。5）在工程施工过程中，应定期对所设的加密导线网进行复测，以防止因施工而引起控制点的位移变形而影响施工放线的质量及精度，复测结果应形成文字资料，报送工程监理部。（2）高程控制系统的建立对业方或设计部门提供水准基点（不应小于2个点）进行水准联测量复核，复核测量水准基点时采用SII型精密水准仪配水准尺，按三等水准测量的技术要求进行地，复核测量结果报送监理部签认。1）测没方法：外业测量时采用精密水准仪，按规范中精密水准仪测量的技术要求和精度指标进行观测。2）外业测量完成后及时进行内业平差计算，公当通过平差计算满足规范规定的精度要求时，形成文字成果报送监理部签认，否则应及时查找错误或超差原因，并进行补测或重测，直到合格为止。3）定期复核：对已测设完成的加密高程控制网点应随施工进度的推进，进行定期的复核测量，以确保施施工全过程中高程测量系统的统一，复核测量时按初测时的技术要求进行，复核测量成果应报送监理部确认。（3）竣工测量竣工测量不公是验收和评价工程是否按设计施工的基本依据，更是工程交付使用后进行管理、维修、改建和扩建的依据。因此，竣工图和竣工资料是国家基础建设工程的重要技术档案资料，必须按规定绘制整理并长理保存。做好竣工测量关键要从施工准备开始就有次序、一项不漏地积累各项报验复测的资料，尤其对隐蔽工程，一定要在还土前或进行下步工序前及时测竣工位置。设计图纸、设计变更通知书、洽商记录要在施工全过程保持完好，随着工程进展每一项工程完工后及时竣工报验。每道工序有记录、放样、复测、报检等资料要分类分工期装订册妥善保管。2.3各分部工程施工方案2.3.1 围堰（1）围堰填筑及压实本工程临时导流围堰填筑采用袋装土和一般土。袋装土围堰，自下而上分层码装密实，局部及边角部位配备蛙式打夯机夯实；一般土围堰采用分层填筑夯实。（2）基坑排水施工期间需要进行基坑排水，拟在两个水库各配备1台15kW的水泵。（3）围堰拆除工程施工完毕后将临时围堰拆除，彻底清除围堰余渣，避免对水流造成影响。2.3.2土方开挖及回填2.3.2.1土方开挖采用机械与人工相结合的方法施工，削坡机械采用反铲开挖；脚槽、导滤沟、排水沟等采用机械与人工相结合开挖。施工中保护清理区域附近的天然植被，因施工不当造成清理区域附近林业资源的毁坏，以及对环境保护造成不康影响。凡属无价值可燃物，我们将尽快将其焚毁。在焚毁期间，采取必要的防火措施，并对燃烧后果负责。凡无法烧尽或严重影响环境的清除物，须按监理人指定的地区进行掩埋。掩埋物不行妨碍自然排水或污染河川。清基施工采用人机配合。按照图纸要求深度进行清基作业，清除基面内的腐植土和植物根系，直至露出原状土为止，清除深度0.3-0.5m。按照设计要求，清基换填深度300cm左右，表层腐植土清楚完毕后，余下的需要清理的土方采用挖机开挖，具体施工方法如下：（1）削坡开挖首先进行测量定位，根据设计图开挖范围、深度、坡度及分层情况。削坡开挖必须符合设计图纸、文件的要求。对监理人确认其基础不能满足设计图纸所规定开挖要求的部位，严格按监理人的指示进行。开挖时预留施工道路，在下层开挖完成后，由反铲边退挖边清除。在局部坡面较长或地质条件较差的部位，主要采用反铲分层接力的方法开挖，挖掘次序从上到下，边挖土边将土向上传递。开挖时严格控制开挖深度，预留15cm的保护层，由人工开挖以保护堤身原状土不受拢动，以便控制边坡，避免起挖和欠挖。开挖过程中随时注意土层的变化，挖掘机距边坡保持一定距离，确定每次的挖装深度，避免出现异常情况，保证设备安全。机械开挖完成后，及时进行人工削坡，对预留的15cm保护层土用人工清理。开挖后及时对基础面尺寸和土体质量进行检查、整修和处理。检查分自检、初检和终检三个阶段进行。开挖完成后应时通知监理工程师检验。（2）脚槽等开挖脚槽开挖时，采取合理的排水措施保证槽底不被水淹，开挖过程中如有渗流，应及时抽水，不充许中途停止抽水，使水流逐步积蓄，其抽水能力应为渗水量的1.52倍。并且采取长距离运排，以防止水流渗回。（3）开挖坡面修整 坡面修整坡面采用人工自上而下整平的施工方式，平整度拟由两侧架设的槽钢来控制。整坡前，沿堤轴线每10m设一控制断面，每一控制断面设置5-7个木桩。测定木桩高程，用细尼龙线检查坡面，发现坡面有盈亏时，仍需继续修整。对于弧线连接段坡面每隔3m左右设一控制断面，反复检查，直到满足设计要求。开挖出渣进度计划、强度及设备配置根据招标文件提供的水文资料。2.3.2.2土方回填 （1）工艺流程及方法土方回填按照下图工艺流程进行回填： 料源勘测 碾压试验 基面清理 测量放样 不合格 基面验收 合格 分层填筑 边坡修整土方回填施工工艺流程图 料源勘测土方回填施工前应先对回填取土场进行勘测，根据取土场现状确定料场取土方案及排水方案，并量测估算料源土料储量是否能满足回填土量。 碾压试验在取土场确定后施工前应做碾压试验，试验土料含水量以天然含水量为基础，并允许有一定的增减幅度，可不按最优含水量控制。通过碾压试验证能达到设计干密度即可，同时确定各碾压参数，如碾压层厚、碾压遍数等。 基面清理土方回填施工前应对各回填隐蔽基面进行清理，清除基面上积水、不合格土及积渣、杂物等，其边界应在设计基面边线外3050cm。 测量施工放样基面清理完成后根据回填设计图测放出回填区结构控制点和基面高程，放出结构边线，并全部做好明显标志。标志标记应明确清晰，且不易移动，同时做好各项记录。 基面验收土方回填碾压施工前，应对已清理的基面及时组织验收，同时做好各方面的验收资料，验收合格后方能进行碾压回填，否则重新进行清理及放样。基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。 分层填筑各部位回填应分段分层进行填筑，按水平分层自下而上逐层填筑，不得顺坡铺填，横断面上的地面坡度陡于1：5时，应将地面坡度削至缓于1：5。作业面分层统一铺土、统一碾压。采用反铲或装载机挖装土料，汽车运输直接缷料于回填部位，推土机进行平整，10t振动碾进行碾压，局部狭窄部位及靠近边坡和建筑物结构30150cm的部位采取人工摊铺并使用蛙式打夯机或振动平板夯进行夯实。已铺土料表面在压实前被晒干时，及时洒水湿润。在新层铺料前，对太光层面作包毛处理，采用推土机履带在层面上反复行走进行刨毛。填筑层检验合格后因故未继续施工，如搁置较久或经过雨林干湿交替使表面产生疏松层时，复工前应进行松土后复压处理，每层厚度约3050cm，碾压遍数根据碾压试验来定。铺料至回填区结构边时，在设计边线外侧各超填一定数量（20cm），人工铺料宜为10cm，机械铺料宜为2530cm。若回填过程发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后，方可铺填新土。护坡工程的土方、碎石和反滤料回填采用人工铺料，斜坡碾压的施工方法，铺料厚度满足设计要求。 边坡修整回填过程中应分层采取人工配合机械进行边坡修整，机械采取反铲削坡，局部不平采取人工修整，边坡修整时在边坡上钉好标记和拉线进行，以保证边坡符合设计要求。（2）施工注意事项 建筑物周边回填土方，宜在建筑物强度达到设计强度5070%以上的情况下进行施工。 填土前，应清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等，对表面的外露铁件应予以割除，必要时对铁件残余露头用水泥砂浆覆盖保护。 填筑时，须先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土、边夯实。 建筑物两侧填土，应保持均衡上升。 回填面应形成龟背面，及时排除积水。 雨天土料填筑面不宜人行践踏，严禁车辆通行，并派专人傎班保护。填筑面略向坡外侧倾斜，以利排水，下雨前采取覆盖、压光面等措施，以防雨水下渗；雨后将填筑面含水量调整至合格范围后复工，雨后复工前，坡面不允许践踏，禁止车辆通行。在冬期低温下施工时必须采取可靠的保温措施，黏性土含水量控制不得大于塑限的90%；铺土厚度比常规要求适当减薄，回填土中不得夹冰雪。 雨后恢复施工，土料填筑面应经晾晒、复压处理，必要时应对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。结合本工程情况，拟投入1台5t的自卸汽车、1台1m3的反铲挖掘机、1台推土机、1台振动碾及1台蛙式打夯机。由挖掘机进行开采、装料，自卸汽车运至各作业地点，然后采用推土机进行推平。最后选用振动碾大面积碾压、蛙式打夯机进行局部碾压夯实。施工时严格控制碾压方式、遍数及搭接宽度以确保碾压质量，每层碾压达到设计参数后报请监理工程师批示，再进行下一层的回填。回填土料分层分段压实，保持回填表面及坡面的平整。2.3.3护坡平整及六棱空心砖施工（1）施工测量放样首先布设施工控制网，进行施工放样，埋设分段开挖桩号和开挖轮廓线标志，测量开挖前后断面。根据施工控制网测量放样，确定护坡范围线，削坡前应对滩地地形进行实地测量，确定削坡范围。利用指定的轴线交点作控制点，采用极坐标进行加密控制，并据此进行细部放样，打定位桩，桩位方向距离误差小于5mm。利用水准仪测定标高，误差不大于1cm。（2）坡面填土根据设计图纸的要求和监理工程师批示要求，从场外挖运来良好的土方填料，将其堆方在护坡斜面，按照图纸要求，使用1m3反铲式挖掘机进行，将其按高程刷到施工要求。（3）整坡图方填料堆放好后，即可进行护坡土方修整，首先按设计要求坡度放线，多余土方用1m3反铲式挖掘机挖去，。在进行机械修坡时，建基面以上预留10cm厚的保护层，人工夯实，该保护层在六棱块施工前用人工进行整平。整坡结束后，保证坡面平整、坚实，岸坡整好后，要求无树根、草皮、乱石、裂缝，进行质量自检和复检，并经监理工程师终检合格后，才能进行下一道工序施工。（4）六棱块现浇框施工按图纸设计要求尺寸，开挖好砼现浇框坑槽，支撑好六棱块现浇框模板。自检完成后包监理工程师检查合格后，方可进行六棱块现浇框施工，在施工前，一定要对浆砌片石护坡浇水湿润，用水冲干净在上边粘连的泥土杂物。（5）六棱空心砖安置六棱块现浇框浇筑完成后，将六棱块安置在现浇框内。在安置过程中，一定要注意坡面的平整及夯实情况，避免安置完成后局部出现不均匀沉陷，安置过程中注意控制好六棱块平面的平整，按设计图纸要求进行六棱块的安置，每个六棱块要紧密平整的安置在现浇框内，安置时自下而上进行，逐层砌筑，六棱块与六棱块应纵横交错，连成一体，砌体间咬扣紧密，错缝无通缝，不得叠砌和浮塞，块石表面应保持平整、美观。安置完成后进行培土，注意培土过程中土质内不能含带杂物，每个六棱块内需装满培土。培土完成后需将多余的土质清楚出护坡外，保证护坡清洁、美观。2.3.4现浇混凝土施工（1） 脚手架脚手架采用钢管脚手架。脚手架的设计按架上静荷载和最大动荷载综合考虑，保证有足够的强度、刚度和稳定性，做到既牢固可靠，又经济合理，所有脚手架均设栏杆防护。（2）钢筋工程配料的原则：先配长料、后配短料、大料长用、短料利用、尽量减少损耗。断料前用长尺量长料，防止在量料中产生累计误差。断料应将同规格的钢筋根据不同长度进行长短搭配，先断长料，后断短料，以减少断头浪费。当同种规格的钢筋切断量较大时，使用同一根量杆作为标准。弯制钢筋前，认真核对施工配料单，避免数字错漏造成返工。现场制作一个简易工作表，以便指导现场操作。钢筋焊接前应清除焊口处的铁锈、熔渣及油污杂质等，氧割的钢筋应将毛刺残渣清除。钢筋加工的几何尺寸符合设计和规范要求。在绑扎和安装钢筋前，详细了解施工图纸。模板仓内必须保持清洁，控制保护层的砂浆垫块，以及绑扎安装工具和焊机等设备均准备齐全。安装钢筋前必须仔细研究安装步骤。确定安装顺序。钢筋绑扎完毕后对某些变形错位的钢筋进行矫正。钢筋安装尺寸偏差在规范允许的范围内。（3）砼浇筑方案1）配合比试验：按不同部位，不同设计标号，通过试验确定不同的配合比。2）场地布置：施工现场平整出足够大的场地堆放生料，机具并便于人员操作，同时应尽量使砼的搅拌点靠浇筑仓，以缩短砼的运输路程。道路铺平，坚硬方便推车行走。3）劳力组织：必须根据每次需要完成的任务大小，合理安排劳力，对于浇筑量较大，浇筑时间较长的工程，一定要配备足够的人员。4）基础验收：在浇筑砼以前，检查基础土壤是否被扰动，基底轮廓尺寸以及基础土质是否符合设计要求。同时检查基底范围内是否有积水、土井或软基等。若有变化，应针对具体情况加以处理并上报监理工程师。5）再次检查模板的尺寸、强度、稳定性是否符合质量要求，检查所有受力支撑、脚手架、跑道是否安全牢固。钢筋绑扎的数量、位置、间距、保护层等是否与设计要求的尺寸相符，预埋件的数量、位置是否符合质量标准。检查搅拌设备性能是否运转正常。在砼浇筑之前，一定要充分做好各项准备工作，要在思想上，组织上，物质上，技术上做到项项落实，确保砼施工的顺利进行。6）砼的浇筑严格按报监理审查的方案进行，使用搅拌机拌合，振捣棒震捣，搅拌机由熟练工人操作，严格按照砼配料清单进行配料，搅拌机上料量应严格控制，不得任意增加，并按砂、水泥、石子的顺序依次加入料斗，然后将水和生料同时注入拌筒。控制拌合时间，确保搅拌均匀。任何情况下，装料量不得超过拌筒规定标准容量的10%。搅拌机如在运转中发现故障，应立即停车检修，并先切断电源，然后再检修，以免发生危险。7）砼的运输符合迅速、安全、经济等原则。水平运输。垂直运输高于地面2m内采用人工翻料进仓。高于2m以上用吊车吊运。低于地面采用斜槽导送砼入仓，斜槽未端加接60cm的垂直管。入仓自由倾落高度超过2m时需加串筒。如发生离析现象，必须二次搅拌。运送器具无破漏，以免漏浆。8）浇筑与振捣 浇筑浇筑砼时，施工技术人员跟班作业，随时检查砼原材料配料的称量的准确度，拌合物的均匀性，砼坍落度，和易性，拌合时间及质量，砼震捣有无漏震、过震。发现问题随时整改。并作专题记录，说明原因及处理经过，以备查考。浇筑较高竖向结构如排水涵洞及排水渠钢筋砼施工，先应铺填35cm厚的水泥砂浆，砂浆标号及水灰比与砼中砂浆相同。下雨时不宜浇筑，如浇筑后适逢下雨，应及时覆盖，防止雨水冲刷。砼浇筑连续进行，如必须间歇时，间歇时间不得超过2个小时。如一次不能浇筑完毕，则必须对留下的施工缝作专门处理。砼浇筑方向应从一端开始，并与卸料方向相反每层浇筑厚度视坍落度而定，一般不超过30cm。当进行斜坡砼浇筑时，浇筑程序应从低处开始，自下而上，使砼保持水平上升，这样可以防止泌水集中流动而带走灰浆。 振捣砼振捣采用机械振捣，派专业人员负责振捣压面。严格控制振捣时间和位置，确保不漏振。振捣器在振插过程中，不得撞模板，以防模板走动或钢筋错位。振捣器须常上下拔动，并应做到快插慢拔。9）施工缝处理按砼的硬化程度，采用凿毛、冲毛或刷毛等方法，清除老砼表层的水泥交薄膜和松弱层，并清洗干净，排除积水。10）砼缺陷处理砼表面的所有缺陷，均及时进行修理，在修理前，应将表面缺陷情况进行详细记载，提出修理办法，并及时通知业主，在取得业主方同意后方可进行处理。面积较小且数量不多的蜂窝或露石的砼表面，可用1：21：2.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压洗刷基层。11）砼的养护砼的养护工作做的如何直接影响砼的质量。 砼浇筑完毕后12小时，即进行加盖和洒水养护。 在常温下养护日期为不少于7昼夜。 养护用水的质量要求与搅拌砼的水相同，洒水次数以保持砼及模板具有足够的湿润为原则。 砼在养护期间，其强度未达12kg/cm2以前，绝对禁止碰撞振动，并不得在其上安装脚手架，安装模板通过行人或搬运工具等。同时避免阳光曝晒或雨水冲刷，以免影响和破坏砼凝固。2.3.5混凝土路面施工（1）施工准备1）路基现场清理及基层验收：基层表面应平整，表面高程、横坡度、宽度、平整度、密实度及强度等应符合设计要求，有现场监理工程师工序验收的合格签认。混凝土面层施工前应对基层做全面检查。路基现场清理施工顺序：审核施工图设计及有关资料施工放样开工报验拆迁或改造路基范围内房屋、道路、河沟等砍伐或移植清理树木、灌木丛等原路基表面清理整平碾压检测养护。2）拌合站人员、配套机械设备、材料、原材料试验设备及人员都已齐备。经试拌、生产的混凝土符合要求。3）施工设备：混凝土施工现场配置三辊轴摊铺机、运输设备、测量仪器等。4）砂石料准备：砂子要求含泥量不超过3%，细度模数大于2.5，级配良好；石子要求级配良好，针片状含量控制在10%以内，最大粒径控制在30mm以内。5）水泥准备：宜用终凝时间不超过6h的普通硅酸盐水泥，结块水泥严禁使用。6）混凝土配合比：选择合适的混凝土配合比和外加剂，对所选用的砂石料、水、水泥抽检取样，进行试配，制作试样，根据试件养护7天的抗压强度，得出试配结果，做为控制指标7）混凝土的运输：混凝土采用泵车及运输车进行运输，车厢要求平整、光滑、严密、不漏浆，使用前后冲洗干净。混凝土拌和料在搅拌机出料后，蓬布覆盖并运输过程中防颠簸导致离析，运至现场浇筑的时间最长不超过1小时，在气温30-35摄氏度时最长时间不得超过45分钟。运到浇筑地点的混凝土，应具有符合规范要求的坍落度和均匀性。车辆倒车及卸料时，设专人进行指挥,分多堆进行卸料，卸料到位后运输车迅速离开现场。（