河流渠道改造工程施工组织设计.doc

第一章 编制说明1.1编制依据（1）业主及设计提供的文件、图纸及现场踏勘资料。（2）与工程有关的法律、法规。（3）与工程有关的国家及行业技术规范、规程和标准。（4）我单位施工过的类似工程的施工经验，施工能力和机械设备。（5）我单位质量体系文件。1.2编制原则（1）满足业主对工程工期、质量要求及安全生产、文明施工的要求。（2）充分利用工作场地及施工机械设备，做到合理安排，连续生产。（3）采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案。第二章 工程概况2.1概述随着大同市大力推进城市新区的开发建设，优化完善城市功能布局，进一步扩大城市框架，不断提高城市环境质量和文化品位，促进我市新城区功能的完善和人气的快速聚集，使新城区构造成一个和谐的整体，造就一个共生、共荣的城市发展空间，重振大同雄风，加快御东新区的建设成为当前大同市城市总体规划建设的重点。根据御东区规划图，连接大同市城区与御东区的交通路网已规划完成，按照城市路网规划，有多条道路要与御河灌区的渠道交叉。即将实施的北环路、雁同东路、兴云街、平城东街（新胜街）、南环路即与御河的西干渠相交，但根据上海市政工程设计研究总院的设计，雁同东路、兴云街、平城东街（新胜街）跨越西干渠的桥梁底高程较低，影响渠道的输水，根据市政府农业灌溉服从城市规划的原则，需对御河灌区所属西干渠道0+0007+000段进行改造。御河灌区西干改造是适应御东新区景观建设的措施之一，通过对西干渠道部分段落纵坡的调整及蓄水闸的增设，使渠道中形成一定的蓄水水面，水中倒影形成独特的景观。御河灌区建于1949年，渠首以上河流流域面积2619平方公里，渠首设在御河中游左岸孤山村东，灌区北起孤山，南至桑干河，东界大同县倍加皂镇，西迄御河，设计灌溉面积10.77万亩，有效灌溉面积10.18万亩，设计最大引水流量30m3/s。御河灌区的主要水源为御河河道来水，赵家窑水库济御渠供水，大流量洪水通过御河河道下泄，沿途耗于蒸发、渗漏损失。小流量来水被引水渠道用于农业灌溉，除了农业灌溉外，春季及夏秋时仍有部分节余下的水量排入御河下游。因此，新建蓄水区补水工程，将节余下的水量补入御河中水调蓄工程，对有限的水资源进行合理的利用和调配，可大大缓解蓄水区及生态林用水的紧张局面。由于现状的文瀛湖引水渠与大同市城市规划的总体布局不相适应，所以，为了御东新区的建设，为了城市规划的发展，重现文瀛湖碧水蓝天的景象，再塑“小南海”的美丽景象，决定对文瀛湖水库引水渠道进行改建。文瀛湖水库引水渠道改建工程是适应大同市总体战略：“东移南进”的举措之一，本项目的实施，通过对引水渠的改建，不仅可以提高现有水库的调蓄能力，而且也可以有效地涵养水源，改善库区的周边环境，为大同市御东新区的发展注入新的活力。本工程在御河引水总干渠与西干、倍加皂支渠交汇处布置一处引水枢纽，渠首设分水闸、引水闸。引水渠长1.4公里，根据地形情况，在渠首0+070，0+298处设弯道，在0+020、0+200处各设跌水1处，与大阳公路、海力村公路交叉处新建车桥，引水渠末端与文瀛湖水库北围堤正交通过涵洞进入库区。2.2水文2.2.1流域概况御河为桑干河一级支流，发源于内蒙古丰镇县西北部的阳坡子村，由西北偏东南绕丰镇县城入大同境内，丰镇以上河段叫饮马河，入大同境后叫御河。黍地沟村处有万泉河汇入，于大同县吉家庄村汇入桑干河干流，全长135.3km，河床平均宽约400m，最宽720m，河床纵坡3。河谷具有三阶地，一级阶地平均高1.4m，宽达600m；二级阶地高3m，阶地宽501000，三级阶地平均高2030m。御河流域面积5001.7km2,流域地貌按成因类型及形态特征可划分为：侵蚀构造中低山、构造剥蚀玄武岩石地、剥蚀堆积黄土丘陵、堆积平原。流域多年平均天然河川径流量0.988亿m3，多年平均输沙量244.03万t，实测最大洪峰流量2020m3/s,达百年一遇洪水标准。2.2.2气象工程建设区属大陆性季风气候区，润湿系数（年降雨量/年蒸发量）约为0.3，干旱指数为3.0，属于干旱半干旱气候区，多年平均气温6.5，极端最低气温-29.1，平均无霜期110130天，初霜出现日期一般在9月25日左右，最早出现于9月12日，晚霜一般在5月3日左右，最迟出现在5月31日。冰冻期从11月下旬到次年3月下旬，最大冻土深度1.79m，主风向为西北风，西南干热风四级左右，各月平均风速在1.17m/s之间，最大风速为29m/s，1963年3月31日极大风速高达33.7m/s。2.2.3水文基本资料工程区上游设有孤山水文站，该站建于1953年，站址以上集水面积2619km2，有多年的水位、流量、泥沙等实测资料，准确可靠，可以直接引用。2.3.工程地质2.3.1区域工程地质2.3.1.1地形、地貌大同市地处黄土高原，以山地丘陵居多，约占总面积的77%，平川区占23%。境内最高处为六棱山主峰，海拔2375m，与中部恒山、马头山、石人山、西北部的七峰山、雷公山、采凉山、云门山、溜冰台，南部的太白山、凤凰山等，构成中高山地貌。在西北山区和南部山区之间发育了呈东北南西向展布的大同盆地和阳天盆地，构成了四面环山的平川地貌。此外在中南部区间还发育了广灵、灵丘两个山间小盆地。地形总的趋势是西北高、东南低，山区地形复杂，沟谷纵横，平川地形平坦，沟少河宽。境内最低点为东南部唐河出境处，海拔高750m，最大相对高差1625m。根据地貌成因类型及其形态，大同市的地貌分区可概括为：构造侵蚀中高山区，剥蚀堆积低山黄土丘陵区，流水堆积盆地平原区，局部还有尖山地貌的类型（大同火山群）。平原区内又可划分出冲洪积扇、倾斜平原、冲湖积平原、河谷阶地等次一级地貌分区，其空间分布具有规律性。2.3.1.2地质构造、地层岩性在大地构造上，大同市处于华北地台山西台背斜与阴山隆起的交接部位。主要构造形迹有西部的大同煤盆，中部的桑干河断陷及东南部的恒山多字型构造。此外火山活动，近代地震活动也较为频繁。本区出露地层较为齐全，从太古界至新生界均有出露。（一）太古界：岩质系付深变质片麻岩、麻粒岩、斜长角闪岩组成，分布于雷公山、采凉山一带，总厚度超过万米。（二）上元古界（震旦亚界）：由石英岩状砂岩、硅质灰岩及白云岩组成，于上皇庄等地零星出露，厚约80m。（三）古生界：1、寒武系：在口泉至青瓷窑呈条带状分布，由页岩、泥灰岩、石灰岩、主页岩等组成，厚529m。2.3.2工程地质2.3.2.1地形地貌御河西干改造工程场地沿大阳公路同浑公路分布，全长4.7Km，地形北高南低，地貌单元为倾斜平原。补水区工程场地垂直御河左岸带状分布，全长2.4公里。其地形东高西低，地貌单元为御河一级、二级阶地。文瀛湖引水渠工程场地沿大阳公路库区北岸围堤分布，全长1.4公里。其地形北高南低，地貌单元为倾斜平原及断陷洼地。2.3.2.1.1地层岩性根据探井资料，渠道沿线地层分布不太均匀。出露地层为上更新统冲洪积相含砾亚砂土、冲湖积平原亚砂土及亚粘土含零星小砾石，现叙述如下： 粉土（Q4al+pl）:褐黄色、褐灰色，中密，稍湿，地表普遍分布，含植物根系，上部虫孔发育，裂隙及空隙较多。下部致密少孔，土质纯净。 粉质粘土（Q3al+pl）：棕褐色，锈黄色，局部灰绿色，可塑-硬塑，干强度中，韧性中，局部夹薄层粉土或粉砂。 中砂（Q3al+pl）：褐黄色，中密，饱水。质纯，分选性好。仅部分钻孔揭露，揭露厚度0.8-5.5m。 粗砂（Q4al+pl）：褐黄色，中密，颗粒较均匀。 砾砂（Q3al+pl）：褐黄色，中密。2.3.2.1.2水文地质条件本区地下水类型为松散岩类孔隙水，含水层主要为上更新统中粗砂或砂砾石等，富水性主要受颗粒组成、级配、大小、结构和地貌等条件影响，一般富水性中等较好。根据探井揭露，渠道线未见地下水位。2.3.2.2工程地址评价根据探井揭露，渠道沿线地基土主要由粉土、粉质粘土、中粗砂及沙砾层组成，为中硬场地土，渠线不存在地下水位，无地震液化趋势，建筑场地类别为类。第三章 施工总体规划3.1 施工总体目标（1）质量目标：工程总体质量合格，争创优良。（2）工期目标：三个月（3）安全目标：搞好安全生产，杜绝重大伤亡事故。（4）文明施工、环保目标：创文明施工工地，切实保护好施工环境3.2施工总体布置3.2.1项目部办公生活设施布置本工程总项目部布置在御河西干渠3+4003+650处大同大学西墙外，修建办公及生活用房180m2，民工用房200 m2。为方便管理便于施工在管线工程1+566北侧附近设置临时办公及生产用房。占地面积60 m2。在文瀛湖引水渠道附近设分项目部，初步规划在引水渠0+460渠左附近（需与当地村民协商）。修建简易房40 m2，民工用房60 m2。3.2.2砼拌和系统根据施工总进度计划安排，砼拌和系统采用3台0.35 m3滚筒式拌和机生产砼。旁边设置15m3蓄水池一座，砂石料、水泥就近堆放，人工按照计量向拌和机料仓内送料。在补水区和文瀛湖各布置一台0.35 m3滚筒式拌和机生产砼。3.2.4供水系统生活及生产用水采用连接大同大学院内的供水系统取用。如若供应不足，生产用水采用洒水车供给。3.2.5供电系统项目部生活用电及附近生产用电接入大同大学网电，各施工区用电采用30KW移动式柴油发电机组，以满足施工期用电要求。3.2.6通讯系统项目部对外通讯采用手机联系方式，主要管理人员配备手机随时联络，拟配备手机6部。施工现场采用对讲机联络。3.2.7场地排水及污水、垃圾及废渣处理生活污水应排入生活区的污水处理池内，在生活区设置隔油池、化粪池等设施。在生产区设置污水净化池，将拌和站、加工厂及现场机械维修等处设置污水进化池，净化沉淀达到排放标准后，才能排入污水管道内。不得随意将未经处理的污水、油、化学废水等排入河道及附近的排水系统内。生活、生产垃圾和废渣经过集中，装自卸车运输到业主或监理制定地点堆放处置，不得随意堆弃，避免造成更大的环境污染。清基弃渣运输到业主指定地点填埋推平。施工布置详见施工平面布置图(附后)。3.2.8施工设备配置详见拟投入本工程的主要施工设备表（附后）。3.2.9人员配置计划详见拟投入本工程的主要劳动力计划表（附后）第四章 主体工程施工方案4.1渠道工程施工4.1.1渠道开挖4.1.1.1测量放样测量人员按施工图纸要求进行施工测量放样，在地表清理和开挖施工控制边线处设置明显的控制边线桩，标明桩号、开挖高程、边坡坡度等质量要求。在施工过程中，测量人员要不断进行开挖施工断面复测，发现问题及时纠正，确保开挖施工质量符合设计和规范要求。4.1.1.2场地清理、原渠道衬砌砼拆除人工砍伐控制边线内的树木，运送至业主或监理人指定的区域按要求进行处理，并确保不妨碍自然排水和污染河流。清除设计边线范围内的植物根系等杂物。原渠道衬砌砼用1m3挖掘机进行拆除，拆除掉的砼块直接装自卸车运至业主或监理人指定的弃渣场。4.1.1.3土方开挖与填筑土方开挖采用3台1m3挖掘机在三个施工区，按测量好的开挖线和设计坡度自上而下分层进行开挖，开挖出来的土首先补填需要填筑的渠堤，保证渠堤设计宽度2m，采用59KW推土机平整和碾压，达到设计要求。开挖出来多余的土直接装1015吨自卸车运至弃土场。施工时按规定预留适当的修坡余量，人工修整至设计要求的坡度和平整度。需要填筑的工作面首先进行清基，清除表面腐土及物，挖掘机挖出来的土可直接抛至需要填筑的工作面，然后用装载机或推土机推平，顺便碾压。4.1.2碎石垫层铺筑渠道开挖至一定长度即可进行碎石垫层铺筑。采购来的碎石可沿施工便道运至渠底，推土机大致推平，然后人工进一步平整，施工过程中，测量人员要严格控制垫层铺筑厚度，以保证压实后满足设计要求。采用小型压路机对平整好的垫层进行碾压，达到设计压实度。压路机碾压不到的边角采用蛙式打夯机夯实。4.1.3土工膜施工4.1.3.1施工工艺施工准备土工膜质量检查垫层处理土工膜铺设土工膜保护。4.1.3.2施工准备主要包括土工膜施工前岗位培训，制定施工工艺以确保工程质量。土工膜铺设前，进行铺设面清理工作的验收，垫层的厚度和施工均应符合施工图纸规定。铺设面上清除一切树根、杂草和尖石，保证铺设垫层面平整，不允许出现凸出及凹陷的部位，并碾压密实。排除铺设工作范围内的所有积水。土工合成材料的铺设根据渠道和材料的受力方向、施工过程中的度汛要求以及尽量减少接缝的数量等因素确定，并应符合施工图纸的要求。土工膜铺设时，应形成折皱，并保持松驰状，以适应变形。土工膜根据施工图纸的要求锚固于混凝土中，其锚固长度应符合施工图纸的要求。土工膜与垫层之间压平贴紧，避免架空，以保证安全。铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋。不准直接在土工膜上卸放砼护坡块体，不准用带尖头的钢筋作橇动工具，严禁在土工膜上敲打石料和一切可能引起土工膜损坏的施工作业。防止大风吹损，在铺设期间所有的土工膜均应用沙袋或柔性重物压住，当天铺设的土工膜应在当天全部拼接完成。采用现场拼接，保证有足够的搭接长度，发现织物有损，立即修补或更换。进行土工合成材料施工时，规划好施工道路，当车辆、设备等跨越土工膜时，必须采取相应的保护措施。4.1.3.3土工膜质量检查为保证材料质量，选用国家定点厂家产品，要求土工膜外观质量及性能指标必须满足技术规范要求。外观要求：土工膜不允许有裂口、孔洞、裂纹或退化变质等材料。土工材料的性能指标：土工膜的性能指标应符合技术规范的要求。土工膜的物理性能、力学性能、水力学性质等各项性能指标除满足技术规范及施工图纸的规定外，还应满足GB50290-98、SL/T225-98和SL/T231-98规范的要求。土工膜拼接：（1） 土工膜的拼接方式及搭接长度满足施工图纸及相关规范的要求。（2） 土工膜的接头施工前应先作工艺试验。若采用缝接方式，则进行缝接后的抗拉强度、延伸率以及施工工艺等试验；若采用搭接方式，其搭接长度不小于50cm，预计土工膜在工作期间可能发生较大位移时，土工膜必须采用缝接方式拼接。土工膜的拼接方式和所有试验资料必须经监理人批准后，才能进行施工。（3） 拼接前必须对搭（对）接面进行清扫，搭（对）接面上不得有油污、灰尘。阴雨天应在雨棚下作业，以保持搭接面干燥。（4） 在斜坡上搭接时，将高处的土工膜搭接在低处的土工膜面上。4.1.4渠道底板衬砌施工：1、渠道底板衬砌施工工序：测量放线渠底整平垫层铺筑、压实铺设土工膜钢筋制安立模验仓砼浇注拆模养护2、钢筋制安2.1材质要求：每批钢筋均要附有产品质量证明书及出厂检验单，入场后分批进行钢筋机械性能试验，合格后方可用于工程；钢筋表面洁净无损伤，无颗粒状或片状老锈。2.2钢筋加工 钢筋加工在钢筋加工场进行加工，然后运至施工现场进行安装。 钢筋在加工前必须将表面的油漆污物、铁锈等清除干净，保持使用前的钢筋表面洁净、无损伤。对外观质量不合格的钢筋，施工员应拒绝进行加工与使用。 钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋的调直采用冷拉方法时，级钢筋的冷拉不大于4%，级钢筋的冷拉率不大于1%；钢筋的加工尺寸符合施工图要求，严格控制加工精度在允许偏差内，钢筋的焊接和绑扎符合合同文件和施工图的规定。加工质量自检合格的钢筋分类堆放备用。2.3钢筋的安装终检合格的钢筋方可出场，由专人负责加工钢筋的装车、运输、卸车，确保加工钢筋的几何形状、尺寸精度。测量人员按施工图进行钢筋安装位置的测量放线，并控制钢筋的安装位置精度，施工人员精心按施工图进行钢筋的安装，安装质量严格按“三检”制程序进行检测验收，确保钢筋的安装质量符合施工图和规范的规定。在钢筋安装后设专人进行保护，避免发生错动和变形。在混凝土浇筑过程中专人负责经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正。杜绝为方便混凝土浇筑擅自移动或割除钢筋。 3、模板制安本工程渠道底板衬砌所用模板用槽钢加工而成。模板安装前表面涂刷无色矿物模板油或其它监理人认可的脱模剂，严禁使用废机油作为脱模剂，安装时要紧密， 必要时加1cm海绵条作为密封，以防漏浆，重复使用时，要检查模板的性能是否达到要求，若出现损坏，应及时更换。模板之间的接缝必须平整严密。模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及菱角不因拆模而损伤时，方可拆除，拆模时注意防止混凝土剥落。4、砼施工4.1砼材料（1）、水泥：水泥为普通硅酸盐水泥，质量符合规范标准，每批发货的水泥必须由生产厂家提供一份质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收，超过生产期三个月的水泥及工地代表认为其质量有怀疑的水泥应复查试验，否则不得在工程中使用，水泥运至现场应立即贮存于干燥防风雨的水泥罐中。（2）、砂：施工用砂采用颗粒坚硬、强度高、耐久性好的天然中粗砂，由当地砂砾料场开采。（3）、石子：砼拌制所用的石子应质地坚硬、清洁、级配良好，其力学性能应符合普通砼用碎石或卵石质量标准检验方法（JGJ53-92）规范规定。骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。（4）、水：清洗骨料以及拌制砼的用水不得含有害物质及化学物质，应符合规范标准。4.2砼拌制在砼拌和站集中拌制。4.3砼运输混凝土由拌和站拌和后，运输采用翻斗车运输至施工现场，运输中防止熟料分离、漏浆和严重的的沁水现象，运达施工现场后，由质量检测人员严格按照规范要求，遵从检验项目频率，检验混凝土的均匀性、强度、塌落度等，不合格的熟料不得入仓，确保混凝土质量。4.5混凝土浇筑浇筑混凝土前，应对模板轴线截面尺寸、标高等进行验收，对钢筋骨架进行隐蔽工程验收，核对无误后，用水湿润模板，模板内杂物清除干净，模板应将清扫口堵严。浇筑混凝土时，从一侧向另一侧推进，浇筑时，人工上料，人工平仓，插入式振动棒配合振动梁振捣，振捣时应注意加强边角部位的人工振捣和机械振捣，浇筑应保持连续进行，并不得过振也不得漏振，振捣时，振捣棒严禁碰撞钢筋、模板，防止引起钢筋、模板变形。 4.6混凝土表面修整浇筑拆模后，发现有缺陷及时进行修整，修整时间应在24小时内完成修补，修补前必须用钢刷或加压水冲洗缺陷部位，凿去薄弱的混凝土面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的水泥砂浆、混凝土或其它材料填补缺陷处，并抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。4.7混凝土养护砼浇筑后根据气候情况及时洒水养护，洒水养护时间不少于14天。同时应保护其不受日晒、风吹、雨水、流水、温度变化、污染或机械损伤的影响。天气炎热或干燥情况下，养护时间应不少于28天，并有保温措施。砼施工见砼施工工艺流程图浇筑面处理水泥砂石子水外加剂立 模钢筋制作钢筋绑扎仓面清理磅秤计量砼拌和试块制作双胶轮车试 验机动翻斗车砼浇筑拆 模洒水养护砼施工工艺流程图4.1.5渠道边坡衬砌施工渠道护坡施工采用滑膜进行施工。1、滑模的结构采用单坡现浇混凝土滑模,主要应用于渠道护坡施工。滑模由滑道、滑板及卷扬机三部分组成,配以插入式振捣棒。滑道为两股,采用槽钢做道轨,滑板以槽钢为骨架,采用8mm厚钢板制作而成。滑板中部沿长度方向设有供混凝土振捣工人站立的操作平台。卷扬机是滑板沿滑道移动的牵引装置,其牵引力为15t,配用15mm多股钢丝绳牵引。滑模结构如图所示。滑模结构示意图渠底;滑板;操作平台;钢丝绳;卷扬机;槽道2 滑模施工的技术问题2.1滑模的安装与移位 使用滑模时先将滑道固定在已经整修好的渠坡上,2台卷扬机锚固在渠顶适当位置,再将滑板置于滑道之上,然后进行填料、振捣,待混凝土振捣密实后再启动卷扬机提升滑板,接着进行抹光收面。填料振捣提升收面,如此循环数次,浇筑完一块混凝土板后便可将滑板拉出、滑道拆开,移位后重新锚固好进行下一块混凝土板的浇筑。固定滑道前,一定要将渠坡整修平直,以使道轨与坡面良好地接触,一则可以保证滑道放置平稳,二则滑道兼做混凝土板的边模,不至于跑浆漏浆。滑道自重较大,一般不再设置竖向锚固,只在其左右两侧锚固防止横向移动即可。两股滑道放置要基本平行,且垂直于渠线,以便混凝土浇筑后整齐、美观。滑模移位时要空出一个间隔,以便分出一序施工的混凝土块和二序施工的混凝土块。这样,进行二序混凝土块施工时,就可以利用已凝固的一序混凝土板做为滑道使用,减少滑道的搬运次数,既简便又省时省工。滑模施工位置、顺序安排如图所示。 滑模施工顺序图 一序板;二序板;滑道;滑板 2.2混凝土水灰比与塌落度的控制 施工中,随着混凝土的浇筑,滑板要不断地提升。新浇筑的混凝土在上部振捣器的影响下,既要能在渠坡上稳定,不发生下滑现象,又要保证在滑板提升后能顺利进行原浆收面,这就要求混凝土要具有一定的和易性,用水量过小,则混凝土显得干稠,振捣时难以泛浆,用水量过大,混凝土变稀,靠近滑板下缘30cm范围内容易出现混凝土局部突起。该工程防渗混凝土强度等级为c20,采用塌落度不大于7cm。 2.3填料、滑板的提升及混凝土的振捣 填料时,尤其是当滑板处在渠坡最下端时,拌和物应直接投入进料口,尽量不要远投,以避免混凝土出现离析现象。滑板提升高度每次约30cm,提升时力求缓慢均匀,徐徐上提,提升过快会导致混凝土断裂,即在刚振捣好的混凝土表面出现一些不规则的横向裂缝。施工中,如果出现此类现象,则需将滑板退回原位,进行回振处理。滑模施工浇筑混凝土所用插入式振捣器应根据混凝土的厚度选用。该段混凝土板厚度为18cm,所用混凝土骨料最大粒径为4cm,选用50mm振捣棒。振捣时一是要注意滑板并非连续提升,而是间歇性地提升,混凝土拌和物是分层投入,分层振捣,接茬处并不规则,故振捣棒必须插入到下层混凝土内10cm,以避免在接茬处因振捣不到位而出现层间衔接不良、蜂窝麻面等现象;二是要注意做到边填料边振捣,每隔30cm插一棒,振捣棒要快进慢出,不能漏振;三是要注意振捣至混凝土浆液泛出时方可,以保证混凝土密实并能顺利进行原浆收面。但也不可振动过度,以避免滑板下部混凝土面产生析水现象或局部突起。4.2节制闸、跌水施工本工程共有节制闸四处，闸门后设跌水与下游渠道连接。主要为钢筋混凝土结构。4.2.1节制闸主体工程施工方法节制闸主体工程施工次序本着先主要结构后次要结构，先关键工程后次要工程，先深后浅的原则进行安排。施工顺序：底板 闸墩 排架工作桥，现场施工中将根据具体情况及保证变形缝的施工质量来制定浇筑块施工顺序计划并报监理工程师批准后实施。节制闸上游铺盖、闸身底板、下游消力池底板的浇筑块划分按照设计分缝，考虑到伸缩缝止水缝的施工，底板隔块浇筑，先后完成。底板采用分层平铺的浇筑方法，为保护面层钢筋，方便人员操作，应增加面层钢筋的支承点。闸墩将一次浇筑到顶，浇筑时一方面要控制浇筑速度，另一方面要严格把握振捣方法，以免模板受到超过设计的受力而变形。闸墩浇筑时应对称进行，均衡上升，以免发生倾斜，并应根据砼的初凝时间，具体确定每层浇筑厚度，保证上、下层砼拌和物不产生冷缝。4.2.2模板、钢筋砼施工4.2.2.1模板工程本工程模板以钢模板为主，木模为铺。木模主要用在混凝土的边、角及异形部位。 钢模板成色新，其边条顺直、表面平整，不允许带凹坑、皱折或其它表面缺陷，使用前钢模表面经过合乎要求的涂刷处理。木模选用变形小，强度高的木材制作，木模板面拟用三夹板贴面并涂润滑剂，严禁腐朽的或脆性的木材进场使用。 模板安装前，木工技师认真阅读施工图，详细绘制模板、脚手架安装图。安装图经质检工程师和项目总工批准后方可进行模板的制作、安装。节制闸底板侧模用钢管支撑在地基上，以平衡砼对侧模的侧压力。节制闸闸墩砼的模板内侧拟采用16的对销螺栓和砼撑头予以固定，模板外侧用钢管脚手架联成一体固定。脚手架网中设剪刀撑，整体脚手架用钢管斜撑支持在地基上，以保证其整体稳定性。模板工程注意点： 对销螺栓的间距、模板围令根据砼浇筑速度、高度、混凝土凝结时间、振捣等因素经计算确定。有较大承重要求的脚手架应根据所承受的施工荷载、结构荷载进行力学计算，确定间距、档距。脚手架的搭设应结点牢固并充分考虑到整体稳定性，采用剪刀撑、斜支撑等构造处理。 模板安装过程中测量定位很重要，这就要求随着模板的不断升高，经常根据经纬仪给出的基准线用垂球、经纬仪、钢卷尺等工具校核其位置。 模板安装过程中还应经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。 构筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端没有“错台”。 模板安装的允许偏差满足施工规范及标书技术规范的要求。 拆除模板应注意不损坏砼，并考虑到承重模板及不承重模板拆除时砼应达到规范规定的强度要求，对经计算和试验复核，符合规范要求，并征得监理单位同意的方可提前拆模，对销螺栓拆除后用与结构同质量的水泥砂浆将孔洞填实、抹光。4.2.2.2钢筋工程进场钢筋应具有正规的质保书，外观符合技术规范的要求，并按钢筋试验规程取样试验，如拉伸试验、弯曲试验、碰焊试验、搭焊试验等。所有进场钢筋应分类架空堆放整齐，用标识牌说明其来源、规格、状态。钢筋堆场保证排水畅通。钢筋工程注意下列几点： 所有进场钢筋应按批次或数量抽查检验，凡检验、试验不合格的，一律清退出场，以切实保证钢筋质量。 为保证钢筋保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫块，垫块埋设铁线与钢筋扎紧。垫块互相错开，分散布置。在各排钢筋之间用单肢箍支撑以保证位置准确。 露天堆置或结构预留钢筋的时间不应太长以免严重锈蚀。在砼浇筑过程中，沾留在上层钢筋上的砂浆或砼块应即时清除干净，以保证砼和钢筋间的粘结力不受影响。且钢筋应平直、无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%。成盘钢筋或弯曲的钢筋均矫直后方允许使用。 钢筋工程都是隐蔽工序，每项工程钢筋架设完毕后需经严格检查、认真清洗干净、报监理、质检部门签证后方能浇筑砼。 钢筋施工过程中，大都是在绑扎底板钢筋过程中预留墩、墙、扶壁等竖直插筋及贴角斜筋，这样在浇筑底板过程中会使预留筋发生偏位、弯折，对此一般采取在竖直筋上绑数根水平筋等方法予以固定和保护。4.2.2.3砼浇筑与养护砼浇筑前应充分检查各方面的准备工作，包括人员准备、材料准备、设备准备、试验准备、服务准备等，并详细检查模板、钢筋、预埋件、止水设施和脚手架，报监理单位签证批准后方可开仓浇筑。砼浇筑保证连续进行，如因故中止且超过允许间歇时间则按施工缝处理。砼拌和物下落的自由倾落高度不超过2m，超过2m则用串筒加长至浇筑面。主体结构砼浇筑为分层进行，使用插入式振动器振动密实。振动器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，移动间距为3040cm，振动上层时应插入下层约5cm，振动棒不应触及钢筋及预埋件且与模板应有一定的距离(不小于振捣器有效半径的1/2)。无法使用振动器的部位，辅以人工捣实。砼浇筑过程中安排钢筋工、模板工、止水预埋件工种值班，各负其责。输送泵管道拆装、移动选用熟练技工以保证用最短时间完成各浇筑点管道布设。砼浇筑完成后，使其顶面平整，高程应符合施工详图规定，等其充分硬化到不为洒水所损坏时（一般情况下浇筑完成后12-18小时）开始洒水养护，使砼表面经常保持湿润状态，炎热或干燥情况下用草包遮盖洒水。冬季砼施工，按有关规定要求，进行保温养护。养护时间不得少于标书技术规范的规定。4.2.3施工缝的处理在施工缝处继续浇筑砼前要对硬化砼表面进行处理，清除垃圾、泥薄膜、表面松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗净并充分湿润，表面积水要清除。施工缝位置的钢筋回弯时，要做钢筋周围的砼不受松动和破坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等物应清除。浇筑时先在其表面铺砂浆一层，其配合比与砼的砂浆一致，浇筑时要对施工缝处加强振捣，使新老砼结合紧密。4.2.4二期砼的施工二期砼浇筑前，要详细检查模板、钢筋、预埋件等的尺寸、位置是否符合施工图及技术规范要求，并作检查记录，报工程师验收，一期砼表面应打毛、冲洗干净，并浇水保持湿润，使一期呈面干饱和状态，这样才能使两期新老砼可靠结合。二期砼浇筑空隙一般较小，施工较困难，必要时可采取增加坍落度，减少骨料粒径，用软轴式振捣器振捣，适当延长振捣时间等措施。4.3浆砌石施工（1）原材料1）石料砌筑材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石材的抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合施工图纸要求的规定。石料规格尺寸必须符合规范和合同文件规定，按规定的频率、项目取样检测试验，试验结果及时报请监理人审核认可。2）水泥、外加剂供应的水泥品种、标号和外加剂必须符合施工详图和规范要求，运输、堆存与使用应符合规范和合同要求。按规定的频率，项目抽样检验。3）胶凝材料(砂浆)用于砌筑工程的水泥砂浆的配合比由试验确定，并经监理人审核认可，其强度和施工和易性必须符合设计要求。采用0.35m3砂浆拌和机拌制砌筑砂浆。严格按监理人批准的配合比进行人工配料，磅称称量，1t机动斗车运输，人工转运至砌筑工作面。在胶凝材料运输和贮存过程中发生离析、析水的砂浆，在砌筑前要重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。因此砂浆拌和时随拌随用。胶凝材料按规定的频率、项目随机取样进行物理力学指标检验。（2）浆砌石施工1）采用坐浆法分层挂线砌筑，控制准确到位，随着工作面的抬升移动控制线，确保外面美观顺直。排水管安放按设计要求进行。2）浆砌石砌筑前，按照设计图纸要求对基底进行夯实处理，并得到验收。清扫干净并洒水湿润基面，测量放样定出砌筑轮廓，设置控制标线。3）浆砌石采用铺浆法砌筑，砂浆稠度宜为3cm5cm，当气温变化时，应适当调整。砌筑时砌体采取分皮卧砌，上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法；4）浆砌石基础的第一皮石块采取座浆，且将大面向下。浆砌石的第一层及转交处、交接处，应选用较大的块石砌筑。毛石砌体第一皮及转角处、交接处选用较大的平毛石砌筑。交接处砌筑时应同时砌筑，保证结合紧密。5）在铺砌灰浆时，石料洒水湿润，使砌筑块表面充分吸收，但不得残留积水，砌体的灰缝厚度控制在2030mm，砂浆填筑饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块，石块间不得相互接触。6）砌体必须设置拉结石。拉结石要均匀分布，相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不得大于2m。7）控制拉结石的长度：墙厚等于或小于400mm时，等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块结石内外搭接，搭接长度不小于墙长的2/3。8）砌体应分层砌筑，砌体较长时分段分层施工，但相邻工作段的砌筑高差不得超过1.2m；分段位置尽量设置在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。9）料石砌体采用上下错缝搭砌，厚度等于或大于两块料石宽度时，采用同皮内全部顺砌，每砌两皮后，砌一皮丁砌层；在同皮内采用丁顺组砌，丁砌石交错设置，其中距不大于2m。10）在料石和毛石或砖砌的组合墙中，料石砌体和毛石砌体要同时砌筑，并每隔23皮料石层用丁砌层与毛石砌体拉结砌合。丁砌料石的长度与组合墙厚度相同。11） 浆砌石表面必须勾缝，勾缝应保持块石间的自然结合，力求美观、均匀、块石形状凸出，表面平整。砌石表面溅染的砂浆清除干净，砌体的结构尺寸和位置，必须符合设计施工详图规定，表面偏差不得大于砌体工程施工及验收规范GB50203-98有关规定。12）水泥砂浆勾缝勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。砂浆采用32.5级以上的普通硅酸盐水泥。料石砌筑24h后进行勾缝，缝宽不小于砌缝宽度，缝不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，清缝施工不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿的草袋子覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。13）养护砌体外露面，在砌筑后1218h之间开始养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天。外露面砌体，采取保暖措施；当最低气温低于0时，停止砌筑，夏季施工时，为避免日晒，加盖草苫等物品覆盖，并适当延长养护期；雨天施工时，适当减少水灰比，及时排除仓内积水，用蓬布等进行履盖对砌体表面时进行保护；遇大雨时，立即停止施工，妥善保护表面，防止冲刷，雨后，对砌筑表面进行处理。4.4房屋建筑工程4.4.1 基础开挖施工放线后，用挖掘机配合自卸汽车进行土方开挖，开挖时预留30cm厚度，由人工清底，手推车运至指定弃土地点后，由自卸汽车外运。人工清底时再预留50mm，待夯实后清除掉。4.4.2 砖砌体工程（1）在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆上划有砖或砌块的厚度，灰缝厚度，门窗等构件位置。皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的标高线位于设计标高位置上。（2）准备好所用材料及工具，施工中所需门窗框、插筋、预埋件等必须事先作好安排，配合施工进度及时送到现场。（3）砌砖或砌块时，必须先拉准线，砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满不低于80%。（4）砖墙的转角处和交接处同时砌起，对不能砌起而必须留斜槎确有困难时，除转角外，也可留直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结钢筋。（5）墙与构造柱沿墙高每50cm设置26水平拉结钢筋，每边伸入墙内不小于1m。（6）砖墙相邻工作段的高度差不大于4m，工作段的分段位置设在变形缝或门窗洞口处。（7）砖墙的砌筑高度每天不超过1.8m。墙中的洞口、管道、沟模和预埋件等，应在砌筑时正确留出或预埋，宽度超过30cm的洞口，其上应设置过梁。4.4.3 钢筋工程（1） 10以内的盘圆筋用钢筋调直机调直除锈，直条筋用钢丝刷将表面油渍、锈皮等清除干净。（2）根据图纸考虑弯曲、搭接及其他因素对钢筋划线、切割、分类编号。（3）钢筋绑扎前核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏，及时纠正。钢筋绑扎采用20-22号铁丝或镀锌铁丝，控制砼保护层的水泥砂浆垫块的厚度等于保护层厚度。绑扎钢筋时要划出钢筋位置线，平板或墙板的钢筋在模板上划线，柱子的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋在架立筋上划点，基础的钢筋在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头的位置，根据来料规格，按照规范要求使其错开，在模板上划线，钢筋绑扎接头应符合下列要求：1）搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于最大弯矩处。2）受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端做成弯钩。3）直径等于或小于12mm的受压级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不作弯钩，但搭接长度不能小于钢筋直径的30倍。4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。5）绑扎接头的搭接长度应符合设计及规范要求。4.4.4 模板工程模板工程是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分，本工程采用钢木模板。配制模板尺寸时，要考虑模板拼装结合的需要，适当加长或缩短某一部分长度；拼制模板时，板边要找平刨直，接缝严密，不漏浆；砼面不做粉刷的模板，应进行刨光；配制完成后，不同部位模板要进行编号，写明用途，分别堆放，备用的模板要遮盖保护，以免变形。（1）构造柱模板柱子的四面边长均按设计宽度由钢平模拼成，四角采用连接角模或阳角模，上下左右均用U型卡连接，柱子底部加小方盘定位，顶部与梁连接处，根据设计要求，另行制作柱顶模板。（2）圈梁、连梁模板圈梁、连梁支模采用倒卡法，在梁底面下一皮砖的灰缝中，每隔1m嵌入10钢筋一根支撑侧模，用钢管卡具卡于侧模上口，当砼达到一定强度拆除模板后，将10钢筋抽出。（3）模板的拆除及时拆除模板有利于模板的周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，应使砼达到必要的强度。4.4.5 砼工程砼拌和由拌和站完成，水平运输采用1t翻斗车，辅以手推车，垂直运输采用提升架，插入式振捣棒振捣。砼原材料（即水泥、砂碎石、水和外加剂等）严格按规范标准进行施工操作。根据设计要求选定的水泥、砂石料及水源和外加剂取样交实验室做出配比设计。在砼的拌合时计量要准确，拌合要充分。确保砼拌合物的质量。砼养护是砼质量保证的关键，养护主要采用覆盖草袋，洒水保湿的办法。4.4.6门窗安装门窗框施工安排在主体完工，抹灰层施工前开始。安装前对门窗洞口的位置重新放线，定位，较正，使门窗就位后做到横平竖直，位置居中，就位后再次检查门窗框的尺寸，保证不变形，然后用细石砼塞实埋件，门窗扇等装饰完成后开始安装，做到玻璃嵌缝密实，推拉顺畅，开启平滑，五金件齐全，表面整洁无污染。4.4.7 内、外墙装修（1）清基：抹灰前，由业主、监理、设计、施工单位联合对结构验收合格后，先对抹灰基面浮灰清理，随后对基面散水充分湿润。（2）做抹拼，冲筋：沿抹灰基面对角纵向和横向拉线配合靠尺统一检查基面平整度，对凹凸部位做标记，清理找平，随后按一定的间距，沿纵向和横向均匀做灰拼，冲筋。（3）抹灰：按样板间的工艺标准，大面积抹灰，随抹随用。木抹子大致找平，然后用刮杠刮去多余灰浆，等有手感后用铁抹子抹平。为防止新老抹灰层结合部位产生裂缝，抹灰面完成一部分及时铲除冲筋和灰拼部位，填充新灰利于结合。 (4)涂装: 涂装的底层要求足够的养护期，新的水砂浆混凝土表面必须经过合理的养护时间，让其“吐碱”，充分干燥。底层表面应干燥、坚实、牢固，不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷。外墙涂装不宜大面积批刮腻子，腻子层不宜太厚，材料采用聚合物水泥腻子。一般采用一遍底涂，二遍面涂施工。根据工程质量要求可以适当增加面涂遍数。涂装施工一般自上而下进行，每一遍涂刷应以分割线、墙面、阴阳角交接处或落水管为界。4.5金属结构设备安装工程4.5.1闸门安装 安装前准备工作：a.全面检查预埋件或启闭机部件是否齐全，运输中有无丢失、损伤。b.安装前对一期砼预留槽检查处理；c.安装前对到货的设备进行清洗、编号。 闸门安装：a.底坎吊装：将检查合格的底坎，用16t吊车吊入预先加工好的底坎预留槽中的托架上，并预先将中线、边线、高程放在底板上，利用钢琴线控制预埋件的中线重合，用水准仪控制高程，用拉紧器、自制千斤顶、楔形板调节，待中线、高程符合设计要求后，搭焊、加固、检查，验收合格后，浇二期砼。b.支铰安装：首先搭设工作平台，将一期砼凿毛，依照图纸将支铰高程、中心、支铰倾斜度放线在支铰砼上，再将支铰垫板与预埋螺栓同支铰座按要求装正，把预埋螺栓与垫板焊在一起，再将垫板与支铰座分开，放好中心线，打上洋冲眼用16t吊车吊入装配位置，利用求心仪控制调整同心度，使支铰同支铰座中心重合，然后加固焊接待验收合格后浇二期砼。c.侧轨安装：在门叶未安装前用方木搭设组装平台，将侧轨按设计要求拼焊成整体，经验收合格后用16t吊车就位，用拉紧器、自制千斤顶安装就位，用经纬仪监视侧轨平面，细调到规范要求范围内，搭接锚筋加固焊牢，待浇二期砼。d.支臂门叶安装：先采用组装平台将工作门叶按设计要求组装焊接成整体，采用16t吊车先将支臂同支铰组装，然后方木支撑牢固，再用16t吊车将已组装好的门叶吊至安装位置组装。e.侧止水安装：待门叶安装完，将门叶启吊出闸槽，搭设工作架，以方便侧轮止水安装。闸门试验闸门安装完毕后，对平面闸门进行试验和检查，试验项目包括：a.无水情况下全行程启闭试验。检查滑道或滚轮运行情况及水封橡皮密封情况，要求运行无卡阻现象，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。b.静水情况下的全行程启闭试验。试验、检查内容与无水试验相同。c.动水启闭试验。试验水头尽可能采用设计水头，在满足不了设计水头时采用承包期内最高水头。d.通用性试验。对一门多槽使用的平面闸门，分别在每个门槽中进行无水情况下全程启闭试验；对利用一套自动抓挂脱梁操作多孔和多扇闸门的情况，逐孔、逐扇进行配合操作试验，并确保挂脱钩动作100%可靠。4.5.2启闭机安装及试运转本工程启闭机为螺杆式启闭机。（1）启闭机安装：采用16t吊车将启闭机初步就位，依据工作门中心线最后确定启闭机的位置。启闭机安装前必须拆除、清洗、检查、处理，要求传动机构灵活、可靠，各部件配合紧密，操作机构准确无误。安装前进行模拟试验，中线、高程、水平均应符合“规范”，最后穿钢丝绳，与门叶连接进行正式带荷运行。（2）锁定装置安装：锁定初装，在门叶安装完后，依照设计尺寸，用千斤顶、楔形板初调临时固定，当启闭机及操作控制机构安装合格运行后，将门叶启到要锁定位置，再依据门叶锁孔，精调好锁定位置，进行固定，验收合格后，现浇二期砼。闸门安装完经试运行，启闭灵活，封水严密，技术指标符合“规范”，方可移交。（3）由于启闭机重量较小，组装完成后，一次吊装就位，安装时注意以下两点：一是基础必须稳固安全；二是提升扬程必须满足上下极限要求。启闭机安装检查合格后，进行空载、带荷载试验，试运转完毕，对启闭机进行清理并整体涂刷一道面漆。（4）质量与安全保证措施1）严格检查用于预埋件的材料、外构件，确保进场材料质量完好，每批材料和外构件经监理人检查签认后方能使用。2）预埋件的焊接由持有上岗合格证的焊工进行施焊，焊接的检验，严格按施工图纸规定的质量等级及GB50205-2001的有关规定执行，焊接后对焊缝进行外观质量检查。4.6机电设备安装工程4.6.1变压器及附属设备按设计图纸做好变压器基础