河道及水工建筑物工程.doc

石家庄市环城水系（东南部分）河道及水工建筑物工程施工技术要求河北省水利水电勘测设计研究院2010年12月目录1. 河道工程1.1土方开挖1.2土方填筑1.3钢筋混凝土1.4膨润土防水毯铺设1.5格宾护垫1.6土工布1.7橡胶止水与隔缝材料2.涵洞、涵闸及倒虹吸类建筑物2.1土方开挖2.2混凝土2.3混凝土温控2.4土方回填3.钢坝、船闸工程3.1适用范围3.2引用标准3.3低温季节混凝土施工的一般规定3.4混凝土低温季节施工技术要求3.5其他4.管道工程4.1主要规程、规范（不限于）4.2土方工程4.3钢筋4.4混凝土4.5砌体工程4.6管道工程施工5桥梁工程1.河道工程1.1土方开挖1.1.1质量标准依据渠道防渗工程技术规范（SL19-2004）进行河道基槽开挖。河道开挖质量控制标准：（1）河道线控制测量应满足三等平面控制测量和三等水准测量精度。（2）河道开挖底高程偏差值不超过2CM,渠底及内边坡平整度（用2M直尺检查）偏差不超过2CM.1.1.2施工技术要求河床基面分为黄土状壤土、砂壤土、靠近河底部位局部有细砂和中砂等类型。河床基面可选用削坡机削坡、挖掘机粗削人工精削的施工方法。施工单位在进行基础开挖前应详细了解工程的地质结构、地形地貌和水文地质情况，并应根据监理工程师移交的测量控制点布设施工导线系统。根据河道控制点坐标及弯道参数确定河道控制线，放好开挖边线，报送监理工程师复核批准后方可进行基础开挖。在开挖前施工单位应规划好开挖区域内的临时性排水措施，并备好排水设施。1.1.2.1土方开挖为保证工程质量，河道及建筑物工程的基础开挖均应干场作业。（1）植被清理河床区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及其他有碍物等均需清理，并按监理人的要求运输至工程区以外。清理范围按施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5M的距离。（2）表土的清挖、堆放和有机土壤的使用河床内的表土（厚30-35），经植被清理后按监理人指定的区域堆放，可用于环境用地的表层回填。承包人负责场地清理过程中的水土保持和环境保持工作。（3）对河底和开挖基面进行碾压。黄土状壤土、砂壤土、细砂和中砂渠底用推土机、刮平机等设备在测量仪器控制下粗清保护层。利用施工测量控制网引测高程控制点，测量人员定桩、挂高程控制线，人工按控制线找平清至设计高程。（4）河道断面开挖，在建基面上要预留厚度不小于30的保护层，待河道护坡施工前再进行保护层的开挖，保证修正后满足设计图纸的要求。1.1.2.2粘性土削坡（1）削坡机削坡削坡机安装调试完毕后，用测量仪器控制，将削坡机的机架调整到与设计坡比一致。根据预留保护层厚度确定每次进刀深度和削坡次数，利用测量仪器校核坡面高程，根据校核结果调整削坡进刀深度，确保削坡质量满足设计要求。（2）挖掘机粗削，人工精削河道开挖基本成型后，测放出坡脚线和坡肩线，测量人员采用仪器控制指挥挖掘机粗削。为保证削出的坡面平整，可将挖掘机的斗齿改造成平板状。粗削坡应自上而下进行，将削坡土刮至渠底，运至指定地点。人工精削在挖掘机粗削完成后进行。先在坡脚线和坡肩线上没10M对应各设一控制标高桩，用细钢丝挂线，先削出一条基准线，并在基准线上的14、12、34处设一个垂直坡面得高程控制桩，安排人工自上而下平行削坡作业，依此基准线人工精细削坡至设计坡面。削坡自上而下进行，将削坡土清理至渠底，外运至指定地点。1.1.2.3砂质土削坡砂质土削坡宜使用削坡机削坡，也可使用挖掘机粗削、人工精削的方法，削坡前应洒水湿润，施工中注意保湿，以免砂质土流失。施工方法同1.2.2.砂基段河坡在铺设膨润土防水毯前若发现砂质土有流失现象，可用M7.5水泥砂浆补平。1.1.3质量检查与验收河道开挖过程中和开挖后，应按下列有关规范等进行质量检查和验收。（1）水利水电建设工程验收规程（SL223-1999）（2）水利水电工程施工质量评定规程（SL176-1999）1.2土方填筑河道均位于挖方段，土方填筑范围包括：砂性河床底部粘性土换填、河床底部膨润土防水毯保护回填、挡墙后开挖土回填等。施工单位必须严格按技术要求施工，技术要求中未做规定的，应按相关规范执行，保证所使用的材料及各部位施工质量符合设计要求。主要参考规范（但不限与）：堤防工程施工规范（SL260-98）碾压式土石坝施工规范（DLT5129-2001）渠道防渗工程技术规范（SL18-2004）1.2.1河道填筑标准（1）河床基面按设计要求开挖完成后应及时报验，验收后应抓紧施工，不能立即施工的应做好基面保护，复工前应再检验。（2）对开挖后的河基面（包括河坡）进行原土碾压，压实度不小于0.85。砂性土堤基相对密度不小于0.65。（3）河床底部的换填土、膨润土防水毯保护层及挡墙后回填土设计填筑压实度不得小于0.94.施工前按照土工试验规程（SL237-1999）进行全样击实试验，确定全样的最大干密度和最优含水率，换算出设计干密度进行质量控制。（4）填筑含水量应控制在最优含水量附近，其上、下限偏离最优含水量不得超过-2+3。（5）保护层指格宾护垫上的壤土层，壤土层填筑必须在格宾护垫验收后进行。（6）壤土层填料中不允许夹杂草、木枝、垃圾等有害物质。填料时必须保证对下部结构的保护，防止格宾护垫损坏。1.2.2填筑土料要求河床底部填筑土料宜选用本段开挖的黄土状壤土，粘粒含量宜为1030，塑性指数宜为7-17，且不得含植物根茎、砖瓦垃圾等杂质；有机质含量（按质量计）不大于5；有较好的塑性和渗透稳定性。1.2.3河道与交叉建筑物结合部位填筑对使用小型夯实机具或人工夯实施工的河道与建筑物结合部位，应进行相应的试验确定施工参数后才能施工。（1）墩柱部位河道填筑填筑前，应将墩柱周边杂物清理干净，然后按试验参数进行回填。填筑时应预留削坡余量，填筑层后宜为正常后层的12，边刷粘土浆边回填，并应于下部涂层衔接；严谨泥浆干固后再铺土、夯实；并按照填筑层数逐层检验填筑质量，同时做好记录。在建筑物的顶部回填时，覆土1M以内一般用小型机械夯具夯填或振动碾静碾，填筑1M后方可使用振动碾压。（2）制备泥浆应采用塑性指数IP大于17的粘土，泥浆的浓度可用1：2.51：3.3（土水重量比）；涂浆高度与铺土厚度一致，涂层厚度宜为3-5。1.2.4其它填筑要求1.2.4.1填筑作业还应符合下列要求：（1）分段作业面得最小长度不应小于100M；人工施工时段长可适当减短。（2）作业面应分层统一铺土、统一碾压，并配备人员或平土机具参与整平作业，严谨出现界沟。（3）已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润。（4）凡已压实表面形成光面时，铺土前应洒水湿润并将光面刨毛。（5）若发现局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后方准铺填新土。1.2.4.2压实施工应符合下列要求：施工前应先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计填筑标准。（1） 碾压机械行走方向应平行于河道轴线。（2） 分段填筑，各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。上下层的分段接缝位置应错开。（3）分段分片碾压，相邻作业面得搭接碾压宽度，平行河道轴线方向不应小于0.5米；垂直堤轴线方向不应小于3米。（4）机械碾压时应控制行车速度，以不超过下列规定为宜：平碾2kmh,振动碾为2kmh.（5）机械碾压不到的部位，以及局部二次回填的部位，应辅以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯实夯13，行压行13；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度应不小于13夯径。1.2.4.3雨天与低温时施工应符合下列要求：（1）雨前应及时压实作业面，并做成中央凸起两侧微倾。降雨时应停止填筑。（2）下雨时不宜人行践踏，并应严禁车辆通行。雨后回复施工，填筑面应经晾晒、复压处理，必要时应对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。（3）尽量不在负温下施工，如具备保温措施时，可在气温不低于-10的情况下施工。（4）负温施工时应采取正温土料；装土、铺土、碾压、取样等工序，都应采取快速连续作业，土料压实时的气温必须在-1以上。（5）填土中不得夹冰雪。1.2.5质量控制与检验1.2.5.1边坡开口线及河道挡墙内边线测量每10米定桩挂线标识控制。质量标准为边坡开口线及河道挡墙内边线允许偏差：直线段+20、曲线段+50；削坡后的平整度应补大于102米。1.2.5.2河道削坡不应欠挖，超挖深度不大于规范要求。（1）削坡机削坡。削坡机架每班均应检测调整，使其与设计坡比一致。最后一次削坡前，应测量待削坡面高程一般不少于5点（即坡肩处、14坡处、34坡处、坡脚处）。（2）挖掘机粗削人工精削。挖掘机粗削时，沿坡肩线和破脚线每10米布设控制断面，每断面不少于5点（即坡肩处、14坡处、34坡处、坡脚处）。人工精削时，断面控制桩应校核，并配测量仪器，2米靠尺等工具跟踪检验工程、坡比、坡面平整等。1.2.5.3河底清基不应有欠挖，超挖不大于20，平整度不大于10每2米，压实度满足设计要求。河基碾压完成后按500一次且不少于3个点进行压实度检测，以河道中心线和左、右边线，间距10-15米布置高程控制线，用测量仪器、2米靠尺等工具检验高程、河底平整度等指标。1.2.5.4河道与交叉建筑物结合部位的填筑控制（1）建筑物周边土方回填，宜在建筑物强度达到设计强度50-70时施工。（2）回填前，应清除建筑物表面的皮、粉尘、油污等；表面的外露铁件应割除，并对铁件残余露头用水泥砂浆覆盖保护或按设计要求处理。（3）填筑时，须先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土、边夯实。涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚度宜为3-5，并应与下部涂层衔接；不应泥浆干固后再铺土、夯实。（4）墩柱部位：每层压实度检测点均匀分布于界面周围且不少于3点。（5）建筑物部位：建筑物两侧填筑施工应平行均衡上升。每侧、每层压实度检测点不少于3点。建筑物顶部1米范围内不得使用振动碾振动碾压。1.3钢筋混凝土1.3.1钢筋的材质（1）钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。（2）每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于20kg;根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并检测每批钢筋的代表直径；在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试验不合格，则该批钢筋为不合格产品。1.3.2钢筋的加工和安装（1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（2）钢筋应平直，无局部弯折。（3）钢筋加工尺寸应符合施工图纸的要求，圆钢箍筋末端弯钩长度和加工后钢筋的弯钩长度和允许偏差不得超过标1和表2的数值。表1 圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度钢筋直径受力钢筋直径（）2528-405-1075901290105表2 加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值（）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差厂房构件20大体积混凝土304钢筋转角的偏差3钢筋的弯钩弯折加工应符合DLT5144-2001有关条款的规定。（4）钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-2002有关条款的规定，以及施工图纸的要求执行。（5）钢筋的气压焊合安装应遵守以下规定：气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7。气压焊施焊前，钢筋端面应切平。钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3。气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算应为30-40Mpa.1.3.3钢筋网片钢筋网片的焊接应符合钢筋焊接网混凝土结构技术规程JGJ114-2003的要求。钢筋网片羊采用热轧钢筋，其钢筋直径与间距应与钢筋图一致，底板与斜坡面层筋的锚固长度应满足30d.1.3.4混凝土材料混凝土施工应按水工混凝土施工规范（DJT5144-2001）执行。购买商品混凝土，混凝土的等级应满足设计要求。混凝土工程包括：河道岸坡仰斜式挡墙、半重力式挡墙及重力式挡墙。仰斜式挡墙及半重力式挡墙混凝土等级为C25F150，台阶及二级挡墙混凝土等级为C20F150，垫层及压块混凝土等级为C10.各部位混凝土设计等级见施工图纸。1.3.4.1混凝土浇筑（1）河道护砌基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑的准备工作。（2）浇筑混凝土前，应对模板、钢筋、预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。（3）入仓的混凝土应及时平仓振捣，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布至砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成蜂窝。（4）现浇混凝土宜采用分块跳仓法施工。同一浇筑块应连续浇筑。（5）混凝土浇筑的振捣应遵循下列规定：混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，避免欠振或过振。采用手持式振捣器时应遵守下列规定：振捣器插入混凝土的间距，不得超过振捣器有效半径的1.5倍。振捣器宜垂直按顺序插入混凝土。严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋、预埋件。在预埋件特别是止水片周围，应细心振捣，必要时辅以人工捣固密实。卸料接触带和台阶边坡的混凝土应加强振捣。（6）混凝土浇筑过程中，严禁在仓内加水；混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施；仓内的泌水必须及时排除；应避免外来水进入仓内，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆；应随时清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆。（7）混凝土浇筑应保持连续性。混凝土浇筑允许间歇时间应通过试验确定。掺普通减水剂混凝土的允许间歇时间可参照表3.表3 混凝土的允许间歇时间混凝土浇筑时的气温允许间歇时间min中热硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥低热矿渣硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥20-309012010-201351805-10196（8）混凝土浇筑完毕后，应及时收面使其混凝土表面平整，密实、光滑且无石子外露，高程应符合设计要求。1.3.4.2养护（1）混凝土浇筑完毕后，应及时洒水养护，以保持混凝土表面经常湿润，不发生干裂现象。在养护前采取措施避免阳光暴晒。养护工作一般在混凝土浇筑完毕后6-18h内开始，在炎热、干燥的气候条件下应提前养护，即混凝土达到处凝虽然没有拆模也要对模板进行洒水，同时也要采取可靠的遮阳防晒措施，如表面可遮盖2.6后的草袋或1.7厘米厚的麻袋片等。（2）混凝土养护时间不应少于28d。对于重要部位的混凝土，以及当气候炎热、干燥时，养护时间应适当延长。（3）混凝土应连续养护，养护期内始终保持混凝土表面的湿润性。有条件的部位可采用仓面流水的养护方法，以便有效的降低混凝土的水化热温升，减少和避免混凝土的裂缝。1.3.5低温季节施工日平均气温连续5d稳定在5以下或最低气温连续5d稳定在-3以下时，按低温季节施工。1.3.5.1施工准备（1）仓面清理宜采用热风枪或机械法，不宜用水枪或风水枪。（2）在基底保护层土方挖除后，应即采取保温措施，并尽早浇筑混凝土，确保基础不能受冻。1.3.5.2混凝土施工方法（1）混凝土的浇筑温度应符合设计要求，寒冷地区采用蓄热法不低于5,采用暖棚法不低于3.(2)配置冷天施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。（3）冷天浇筑的混凝土，宜使用引气型减水剂，含气量宜为4%-6%.（4）当室外最低气温低于-10时，不宜露天浇筑混凝土。（5）为提高混凝土的出机温度，应先考虑用热水搅拌制。拌制用水最高温度不宜超过60，当加热拌和用水不能满足浇筑温度要求时，应加热骨料，骨料加热最高温度不宜超过40。水泥不得直接加热。（6）拌制混凝土时，应先将热水与骨料混合，然后再加入水泥，并控制拌和物的温度不超过35。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。（7）混凝土浇筑宜安排在寒流前后气温较高的时间进行。（8）河坡混凝土浇筑宜安排在白天气温较高时浇筑。（9）在低温季节浇筑的混凝土，拆除模板应满足温控防裂的要求，并遵循内外温差不大于20或2d-3d内混凝土表面温降不超过6。（10）混凝土质量检查除按照规定成型试件检查外，还可采用无损检查手段或用成熟度法随时检查混凝土早期强度。1.3.5.3保温措施采用蓄热法养护时应注意下列事项：（1） 随浇筑、随捣固、随覆盖，减少热量失散。（2） 保温、保温材料必须紧密覆盖混凝土表面，迎风面宜增设挡风措施，形成不透风的维护层。（3）混凝土浇筑完毕后外露表面应及时覆盖保温，新老混凝土结合处和边角车应做好保温，保温层厚度应是其它面保温层厚度的2倍，保温层搭接长度不应小于30。（4）保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖塑料薄膜，上部再覆草袋，麻袋等保温材料。保温材料的铺设厚度：当室外温度为-8至-10，混凝土表面覆盖一层塑料布和两层5厚阻燃草帘被，当室外温度升高或降低时草帘的厚度应适当减少或增加到三层。（5）采用的保温材料（草袋、麻袋）应保持干燥。1.3.5.4温度观测和记录（1）室外气温每个工作班测量2次。（2）暖棚内气温以距混凝土面50的温度为准，测四边角和中心温度的平均值为暖棚内气温值。（3）水、外加剂及骨料的温度每个工作班测量4次；测量水、外加剂溶液和砂的温度，温度计插入深度不小于10，测量骨料温度，插入深度不小于10，并大于骨料颗粒径1.5倍，且周围用细料径充填。（4）混凝土的机口温度及浇筑温度每个工作班至少测量4次。（5）在混凝土浇筑后3d-5d内尤其须加强观测其养护温度，并注意边角最易降温的部位。每次观测都要做好记录，室外气温及周围环境温度每昼夜至少定时定点测量4次。1.3.6抗冻砂浆氯化钠或氯化钙掺量超过早强用量的水泥砂浆，成为抗冻砂浆。(1)抗冻砂浆在寒冷地区宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，抗冻砂浆应尽量用细度模数较大的砂。（2）抗冻砂浆使用时的温度不得 低于5。1.4膨润土防水毯铺设1.4.1采购河道施工范围内使用的膨润土防水毯为GCL型钠基膨润土防水毯（简称膨润土防水毯），其特性参数应为满足钠基膨润土防水毯（JGT193-2006）中的基本要求，部分指标应高于规范要求。膨润土防水毯铺设应与河底黄土状土层及浅水区的种植土层同步施工，防止膨润土防水毯铺设后因降雨或其他因素造成产品失效。膨润土防水毯设计幅面为6*30米，经监理工程师同意时亦可采用其他规格，但双向搭接长度不小于50，施工单位应按设计要求的技术参数进行采购。钠基膨润土防水毯主要技术参数见表4.表4 钠基膨润土防水毯主要技术参数项目单位性能指标单位面积质量g5000膨润土膨胀指数Ml2g26吸蓝量g100g30筛余物%25拉伸强度N10600最大负荷下伸长率%10剥离强度（非织造布编织布）N1040渗透系数ms5.01011耐静水压0.4Mpa,1h无渗漏滤失量Ml18膨润土耐久性Ml2g201.4.2运输与保存膨润土防水毯和辅助材料一般采用汽车运送到公司；卸货时一般采用铲车或吊车等机械设备。在运输和装卸过程中应保证产品质量不受影响，不得使膨润土料漏失、受潮等。储存膨润土防水毯的场地应选择地势较高的地方，防水毯需架空存放以防止受潮，一般建议离地20。防水毯可以叠放，一般建议不要超过4层。膨润土防水毯最好采用仓库储存，露天堆放的防水毯需要胶布或防水布盖上，覆盖物用绳子固定，防止覆盖物被风吹走，防止雨水渗入。存放的材料不能在水中浸泡。每天施工剩余的材料应该妥善保存，避免被雨水淋湿。配套的辅助材料也应该采取同样的保护措施。如果有条件，建议室内保存辅助材料。1.4.3膨润土防水毯铺设1.4.3.1膨润土防水毯铺设的现场施工试验膨润土防水毯工程开工前，承包人应根据监理工程师的指示，进行与实际施工条件相仿的各项现场铺设试验，要求如下：（1）保证膨润土防水毯符合出厂特性，避免施工过程中造成损坏或膨润土的漏失。（2）应进行铺设方式、机械选用的类型及铺设平整度、搭接精度、搭接粘合质量等试验。（3）试验后，应检查膨润土防水毯的质量。如发现施工造成损坏，应分析原因，提出改善措施。根据上述要求所得的试验成果报送监理工程师审批。摊铺试验包括摊铺方式、机械、搭接、防损坏控制等内容。1.4.3.1原土碾压膨润土防水毯铺设前必须对河道基础进行原土碾压，压实度不小于0.85.砂性土堤基相对密度不小于0.65.对河道基础碾压不合格或未经验收，不得实施黄土状换填土及膨润土防水毯铺设作业。1.4.3.3铺设（1）膨润土防水毯铺设膨润土防水毯铺设应避免在有水和雨水施工。按编织土工布（黑面）朝下，无纺布（白面）朝上铺设。铺设时将每卷防水毯用吊车或铲车按设计要求就位然后用人工平展摊开。底面铺设时应平行搭接，水流上游（西）的防水毯应压在下游（东）的防水毯上面，布面不可张拉过紧或褶皱，应适量放松并紧贴地面。防水毯的铺设和搭接应当与坡岸倾斜的方向平行。河岸斜坡上防水毯，只能纵向搭接，不能横向搭接。防水毯铺设时应进行外观检查，如防水毯存在破损或意外发生破损，应用大于破损口周围50的防水毯覆盖在上面后再做固定处理。搭接宽度（二层重叠）处纵、横向均为50，二层重叠间要均匀撒上膨润土粉。防水粉，应该在搭接铺设好后，将搭接处掀开，再均匀铺撒防水粉。确保防水粉铺撒均匀，不被破坏。在铺设时，如遇下雨，应用塑料薄膜材料或遮雨材料迅速覆盖，当雨较大时，膨润土膨胀超过300%时，应更换产品并重新铺设。铺设时，严禁有明火或烟头置于防水毯任何一面上。（2）防水毯铺设后的固定防水毯按设计要求铺设后采用混凝土钢钉及现浇混凝土压块固定，混凝土压块尺寸为0.3米*0.3米，混凝土等级为C10。混凝土钢钉间距20，下垫木板宽50，厚10固定型式及做法见横断面大样图。铺设的防水毯出现破损可用一块完整的防水毯块依其破损尺寸再加宽约30厘米覆盖，并使用水泥钉固定见破损处修补大样图。（3）与交叉建筑物部位处理防水毯铺设当中遇贯通建筑物（如亲水平台支柱、桥梁的墩柱等），应在建筑物周边500内双层铺设防水毯，在防水毯与贯通物体的接触部位，上下两层防水毯形成喇叭口，与贯通物体的接触线距离至少大于50，防水毯斜口长100左右，二毯中间的缝隙用膨润土粉填实（也可用膨润土胶泥填实），上层小块的防水毯与下层整幅的防水毯接合处应用胶带粘结合并作固定处理，见墩柱周边连接大样图。1.4.3.4质量检查和验收施工单位会同膨润土防水毯供应商实施材料质量检验；防水毯试验室综合检验按每1万进行检验一次，检验项目包括吸蓝量、体胀倍数、筛余量、水分、渗透系数等主要指标。检验由具有相应检验资质的第三方承担。如施工过程中发生影响产品质量的问题，则应进行加测。防水毯重量和其他常规指标应进行日常检测或由监理工程师进行抽检。设计规格GCL-NPN500030-6.当施工单位改变产品型号、标准、尺寸的均需经监理工程师同意，否则视为不合格产品。施工单位应保证膨润土防水毯铺设的地形平、剖面、防渗位置、搭接及周边防渗区的衔接型式等符合设计要求。1.5格宾护垫1.5.1材料格宾网材采用高镀锌低碳钢丝涂塑（PVC）后编制成六角形网片。网线钢丝（扎线）镀锌后直径2.60，涂塑后直径为3.600.1.；边线钢丝镀锌后直径3.20，涂塑后直径为4.200.1.。六角形网格尺寸90*90（80*100或等同标准），网孔极限偏差：5%。网线、边线抗拉强度400Mpa,伸缩率12%，镀锌量240g。格宾网半成品到工时必须附有材料出厂质量证明书。承包人必须对材料检测合格后方可用于工程。经监理人同意后承包人方可选用其他规格钢丝网。格宾护垫填料采用卵块石，填料必须坚固密实、耐风化。格宾护垫内10-20粒径填料比例应达到80%以上。1.5.2格宾护垫格宾护垫具体规格尺寸按施工图要求，经监理人同意可根据实际情况调整。将金属网绑扎成不同结构和尺寸的相互连接的网垫，填入适当的石块。施工过程中填卸料时，不得刺破其下的膨润土防水毯。格宾护垫上填壤土厚20，充填格宾护垫内卵块石间的缝隙。1.5.3格宾护垫填料格宾护垫内填料包括石块、卵石等，石块、卵石必须坚固密实、耐风化。石块、卵石不应小于9。格宾护垫内9-25粒径填料比例应达到80%以上。1.6土工布1.6.1材料土工布指用于仰斜式及二级重力式混凝土挡墙墙背与土体接触部位或排水管端部的防滤材料。物理特性指标见表5.表5 土工布物理性能指标项目测试方法要求指标1单位面积重量gSLT235-1999300 g2厚度（与法向压力关系）SLT235-19992.43密度kgm4热胀冷缩系数15碳黑含量6等效孔径（土工织物）0.09水力学性质：垂直渗透系数：1.0101 s力学主要指标见表6表6 土工布力学性能指标项目测试方法要求指标1极限延伸率 %SLT235-199940-80(满足设计要求)2断裂强力 kNmSLT235-19999.53撕破强度 KnSLT235-19990.244耐水压力 MPa耐久性能抗紫外线能力： 70 %外观要求土工布幅宽视需要由施工单位自行确定，不允许有薄厚不均现象。1.6.2土工布采购、运输及储存土工布应按施工图的规格要求在正规厂家进行采购，附具相应的生产资质证明、产品质量合格证明和检测证明等。土工布质量标准符合现行规范规定。若采用折叠装箱运输土工布，不得使用带钉子的木箱，以防运输途中受损；若采用卷材运输，应注意防止在装卸过程中造成卷材表层的损害，承包人在采购土工合成材料卷材时，应按卷材下料长度留有适当的余量。土工布以大片或卷材的货包，必须贴有标签，表明该膜的制造厂名称、制造号（或组装号）、安装号、类型、厚度、尺寸及重量。并应附有专门的装卸和使用说明书。土工布运输过程中和运抵工地后应妥为保存，避免日晒，防止粘结成块，并应在其储存在不受损坏和方便取用的地方，尽量减少装卸次数。1.6.3土工布铺设土工布铺设的基础必须经清理、削坡处理等，保持坡面平整，无杂草、石块和其他影响环境的物体存在。土工布铺设要求平整，幅间要保持合理搭接、接缝。土工布铺设必须与混凝土浇筑层同一实施，防止土工布长期暴露损坏。1.7橡胶止水与隔缝材料1.7.1橡胶止水带（1）本混凝土工程采用适合于变形缝的651型橡胶止水带。橡胶止水带的物理性能指标见表7.（2）橡胶止水带应避免油污和长期暴晒，对于外露的部分止水带要采用可靠的措施进行保护，防止破坏和老化。（3）橡胶止水带的接头应采用硫化热粘接，不得采用其他的接头方式，并且接头要在平段上进行，对于橡胶止水带之间的各种交叉和“T”接应采用相应的止水配件。接头的外观应平整光洁，其街头的抗拉强度不应低于母材强度的75%.（4）橡胶止水带安装时可用模板嵌固，不得在橡胶止水带上穿孔架立。（5）浇筑混凝土时不得冲撞止水带，当混凝土将要淹没止水带时应再在清除其表面的污垢。振捣混凝土时不要触及止水带，嵌固水带的模板应适当推迟拆模时间。（6）应有可靠措施和切实可行的施工工艺，确保止水带周围的混凝土振捣密实和保证止水带的本来位置。特别是对于水平止水带下部的混凝土更应加倍注意其浇筑质量。1.7.2隔缝材料（1）本工程的隔缝材料采用高压聚乙烯低发泡闭孔泡沫塑料板，其技术参数见表8.（2）隔缝材料要铺设在混凝土先浇块模板的内侧，接缝部位连接要严密但不要搭接。个缝材料宜在厂家按结构缝的断面裁切好，编上号码在现场进行拼装。表8 闭孔泡沫塑料板技术参数表序号项目单位指标1密度kg12052吸水率%73弹膜MPa1.50.54抗渗性Mpa0.25抗冻性无损耗6弯曲强度Mpa2.57抗拉强度Mpa1.08断裂伸长率%809热粘抗拉MPa0.810冲击Kg.5.01110%硫酸5%火碱浸28天无变化2.涵洞、涵闸及倒虹吸类建筑物2.1土方开挖2.1.1适用范围本技术要求所指基础土方，系指人工填方、表土、黄土、砂土、淤泥、黏土、砂砾（卵）石、松散坍塌体及软弱的全风化岩石，以及小于或等于0.7m的孤石或岩块等，无需采用爆破技术而可直接使用手工工具或土方机械开挖的全部材料。涵洞、涵闸及倒虹吸类建筑物基础开挖均应遵循本技术要求和有关规范、规程的规定。2.1.2引用标准（不限于）（1）水利水电工程施工质量评定规程试行 SL 176-96(2)建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002(3)水利水电建设工程验收规程 SL223-1999(4)碾压式土石坝施工技术规程 SDJ213-83(5)水闸施工规范 SL27-91（6）水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范(SL47-94)上列标准和规程规范如有新的版本，则应按新版本执行。2.1.3基础土石方开挖技术要求承包人在进行基础开挖前应详细了解工程的地址结构、地形地貌和水文地质情况；也清楚监理工程师移交的测量控制系统，包括测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据。承包人接受监理人提供的测量基准后，应与监理人共同校测其基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。承包人应以监理人提供的测量基准点（线）为基准，按按本工程控制测量满足三等平面控制测量和三等水准测量的施工精度要求，测设用于工程施工的控制网，并将施工控制网资料报送监理人审批。承包人在开挖前，应根据设计开挖图纸定出建筑物和渠道的中心轴线，并在轴线两边的开挖区以外选择适当的地方埋设临时水准标点；根据地形变化情况，每隔适当的距离打一个中心桩测出各点的高程，算出开挖深度，绘出开挖断面图，现场放好开挖边线。承包人应将开挖前实测地形和放样剖面图报送监理工程师复核，经批准后方可进行开挖。对开挖边线区域内的树木、树根、杂草、垃圾等要进行清理，并要运到监理工程师指定的地方。对表层不能用于回填的含根须、草本植物及含有有机物的土壤，应按监理工程师指示的表土开挖厚度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到监理工程师指定的地区堆放待回复耕地时使用，对其他的开挖弃土则运到弃土场。承包人在开挖时应由上而下分层分段依次进行，严禁自上而下或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡的稳定范围内形成积水。并根据土方平衡的规划，需要用于回填的各种土料要分别堆放在监理工程师指定的场地内。在开挖过程中如遇公共设施、文物或危险物时，要根据监理工程师的指示进行开挖，必要时应通知相关部门。在已有建筑物附近进行开挖时，承包人的施工措施必须保证其原有建筑物的稳定和安全，并做到不影响其正常使用。开挖过程中应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号和边坡坡度等是否符合设计开挖图的要求，对有结构要求的建基面范围严禁开挖，减少超挖。设计开挖图确定了基础开挖宽度，承包人在开挖时可根据施工方法和施工布置，在满足施工和排水的条件下，可以对两侧超挖宽度进行调整，即可减少一侧增加另一侧的超挖宽度，但基础开挖的总宽度不宜超过设计开挖图的要求。开挖过程中如果地层岩性与设计发生比较大的变化和特殊情况影响工程投资时，承包人及时的通知监理工程师进行现场确认，并做好描述和记录。临时开挖边坡，应按设计开挖图所示或监理工程师的指示进行开挖。承包人自行确定的边坡坡度、且时间保留较长的临时边坡，如监理工程师检查认为存在不安全因素时，应立即进行修挖或采取保护措施。如果承包人自行确定的边坡坡度陡于设计边坡，承包人应经常检查开挖边坡的稳定性。开挖过程中边坡出现裂缝和滑动迹象时，承包人应立即暂停施工应采取应急措施，并通知监理工程师和做好记录。采用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，保证修整后的边坡坡度满足设计开挖图的要求。冬季施工的开挖边坡的修整宜在解冻后进行，防止造成超挖。对于不能马上进行建筑物施工的建基面，特别是要经过冬季或汛期的暴露建基面，在建基面上要预留厚度60的保护层，以免原状基土被扰动、浸泡和受冻。在建筑物工程施工前，将保护层分块依次挖除。在开挖前承包人应规划好开挖区域内的临时性排水措施，并要备好排水设施。在雨季为了保护开挖边坡免受雨水冲刷，应在边坡开挖前先期开挖截流沟，并要对开挖出的永久边坡及时进行护面施工。地下水位较高时，承包人应采取可靠的排水措施，确保所有建筑物的基础开挖均保持干仓作业，并应保证地下水位降低至最低开挖面0.5米以下。承包人在对建筑物进出口部位开挖时，一定要照顾到与其相连的渠道。1.1.4建基面处理措施浇筑混凝土之前，应对建基面应进行平整、压实。如果建基面遇到透镜体或其他软弱夹层时，经设计、监理等各方确认能够对建筑物安全造成危害时，需要进行基础处理。2.1.5 验收标准开挖工程完工后，应由业主或监理组织有关部门联合进行基础验收，验收合格后方可进行下道工序的施工。基础验收时承包人应提交以下验收资料：（1）开挖工程竣工平面和剖面图；（2）质量检查和验收报告；（3）监理工程师要求提供的其他资料。主体工程开挖基础面检查清理的验收（1）按要求检查基础开挖面得平面尺寸和标高，对于有结构要求的建基面标高允许超挖值不大于20，平面尺寸超挖不大于30。物结构要求的基础开挖面按有关“水利水电单元工程质量评定标准”控制。（2）永久边坡的坡度和平整度的复测检查，有结构要求的永久边坡的斜面平整度允许偏差为15。（3）对基础面进行检查清理后，应保证基础面无积水或流水，地下水位应降低至基础面以下0.5米，不允许基础面土壤收扰动。受积水侵蚀软化的土壤应予清除。（4）取样检测基础土层的物理力学性质指标并提供检验结果。2.2 混凝土2.2.1 适用范围涵洞、涵闸及倒虹吸类建筑物混凝土的施工均应遵守本技术要求和有关规范、规程的规定。2.2.2引用标准（但不限于）（1）水利水电工程施工质量评定规程试行 SL176-96（2）水利水电建设工程验收规程 SL223-1999（3）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB 175-1999（4）水工混凝土掺用粉煤灰技术规程 DLT5055-1996（5）混凝土强度评定标准 GBJ107-1987（6）混凝土拌和用水标准 JGJ 63-1989（7）水工混凝土施工规范 DLT5144-2001（8）水工混凝土外加剂技术规程 DLT5100-1999（9）水工混凝土试验规程 DLT5150-2001（10）水工混凝土钢筋施工规范 DLT5169-2002上列标准和规程规范如有新版本，则应按新版本执行。2.2.3 混凝土施工技术要求2.2.3.1 总则混凝土浇筑前，承包人应根据设计图纸、施工技术要求和有关规范编制施工组织设计，提出主要施工工艺、施工设备和质量保证体系、进度控制措施和温控措施，并报监理工程师批准。混凝土浇筑应在模板及钢筋制作安装完成并经验收合格之后方可进行。混凝土浇筑除应遵守本技术要求外，还应符合水工混凝土施工规范(以下简称规范)中的有关规定。2.2.3.2 原材料控制与检验用于拌制混凝土的原材料，应有室内配合比试验所需材料的供应单位提供，一般不得变更。如必须变更时，应有充分论证，并重新做配合比试验验证合格，经监理工程师同意后方可变更。工程所需水泥品种以1-2中为宜，并有固定厂家供应。应优先选用散装水泥。运至工地的每一批水泥应有厂家的出厂合格证和品质试验报告；承包人试验室必须进行复检，复检项目包括水泥强度、凝固时间、体积安定性、细度和比重等。一般同一出厂编号的水泥为一取样单位。特别是对水泥强度的检验更要重视，由于目前有些水泥超强较多，如果谁能强度不稳定、均匀性较差，虽然满足水泥的强度等级，但会影响混凝土的强度。水泥应按品种、等级分别贮存，不得混杂。运输过程中注意防潮。应根据工程需要，在干燥地点修建相应容量的水泥仓库，并采取良好的排水、通风措施。仓库内的水泥应标明品种、等级、厂家、出厂批号，分别堆放，并留出运输通道。水泥堆放时应设防潮层，并按规范要求堆放水泥。散装水泥每月应倒灌一次。袋装水泥储存时间超过3个月，散装水泥超过6个月，使用前应重新检验。对不合格的水泥应及时查封并清除出工地。粉煤灰的复检项目包括细度、烧矢量、需水量比和强度比等现行国家和有关行业标准进行。一般以连续供应的同等级粉煤灰为一取样单位，连续进货量大于200吨时以200吨为一取样单位。砂石骨料应根据粒径不同分别贮运，隔离堆放，严禁混杂，防止泥土混入。不同粒径的骨料堆应树立标牌，标明其粒径、产地等。骨料贮量应满足施工进度的要求，贮运方式应与温度控制措施相适应，采用地弄取料并堆高料不低于6米对降低骨料的初始温度方法简单、效果明显。砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数以2.2-3.0为宜。天然砂在开采过程中如果砂场的砂层和砂的品质发生变化时，应对新的砂层进行碱活性检验，具体检验频率可由监理工程师或业主组织参建各方研究确定。应严格控制骨料的超、逊径含量。以原孔筛检验，控制标准：超径5%，逊径10%。当以超逊径检验时，其控制标准：超径为零，逊径为2%。按规范中的有关规定在现场检测骨料的含水量、细度模数、超逊径、含泥量和泥块含量等指标。应根据骨料表面含水量的不同调整混凝土的加水量。砂石骨料的品质要求应满足规范中的有关规定，并按规范要求检验骨料的品质。检测不合格的骨料不得运抵施工现场，已运抵现场的必须查封并限期清除出现场。控制和养护混凝土所需水源应满足规范中的有关规定。混凝土外加剂应按使用说明书的要求存储，过期或变质的外加剂严禁使用。同种类的外加剂品种以1-2种为宜，并由专门厂家提供。外加剂应分别配置使用，对配置的外加剂溶液浓度，每天应检验1-2次，掺引气剂的混凝土还应检测含气量，每4h应检测1次，其变化的范围应控制在1%以内。外加剂掺量应严格按配合比试验成果要求进行，并应严格按照操作规程掺用，防止产生沉淀、分层、絮状物等不均匀现象。未经正式鉴定的产品，在无充分的试验论证时，不得在工程中使用。外加剂的检验按现行的国家和行业标准进行。外加剂的储存时间不宜过长，对存放时间较长的，对其品质有怀疑时，应重新检验认定。混凝土掺和料的品种和掺量要根据配合比试验成果确定，掺和料的品质和检验按现行的国家和行业标准进行。2.2.3.3 拌和及运输混凝土的拌和及运输设备应与混凝土的品种、拌和、浇筑能力及施工现场具体情况相适应。施工前，应根据原材料检测情况将试验室配合比换算为施工配合比，并根据批准的混凝土施工配合比进行最佳投料顺序和搅拌时间的试验，确定拌和程序和拌和时间。拌制混凝土时，必须严格按照工地试验室签发的配料单执行，不得擅自更改。混凝土配合比必须调整时，应重新进行试验，并报原试验室配合比审批部门批准。混凝土各组成材料的称量偏差（以重量计），不应超过表9规定的数值。表9 混凝土原材料称量允许偏差表材料名称允许偏差水泥、掺和料、水、冰、外加剂 1 %骨料 2 %拌和设备应经常进行拌和物均匀性、各种条件下适宜的拌和时间、拌和机及叶片磨损情况检查，发现问题立即进行处理。混凝土在运输过程中，应采取有效措施缩短运输时间、减少转运次数，避免发生离析、漏浆、严重泌水、过多温度升高等现象的发生，防止雨淋、受冻和日晒。混凝土的运输时间一般不宜超过表10之规定。表10 混凝土运输时间限定表气温（）运输时间（分）20-304510-20605-1090混凝土运输宜优先采用皮带机直接入仓、吊罐直接入仓的运输方式，以最少的运转次数，将拌成的混凝土送至浇筑仓内。采用皮带机运输时要有可靠措施防止皮带粘沾砂浆造成砂浆损伤；采用吊罐运输混凝土时应保证吊罐不得漏浆。不论采用何种运输设备，混凝土自由下落的高度以不大于1.5米为宜，超过此界限时应采取缓降措施，防止骨料分离。2.2.3.4 混凝土浇筑建筑物基础面必须经地质描述和验收合格后，方可进行基础面处理，比如浇筑混凝土垫层等，待垫层混凝土达到设计强度等级的75%后，在上面方可安装模板、绑扎钢筋等混凝土浇筑的准备工作。对老混凝土面应先进行凿毛处理，对施工缝面和