泰跃●金河施工组织设计.doc

第一章 编制说明一、编制目的：本施工组织设计系武汉龙鑫建设集团对泰跃金河二期C区17、19楼工程的技术管理文件之一，体现本工程施工的总体构思和部署，用以具体指导工程施工，确保本工程按合同要求优质、高速地建设成为业主满意的精品工程。二、编制依据：1、根据业主提供的由武汉城开建筑设计有限公司设计的工程施工图（设计号2005025）和武汉市人防建筑设计研究院设计的工程施工图。2、中华人民共和国颁布的施工质量验收规范及有关技术规定。3、湖北省、武汉市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。4、武汉龙鑫建设集团有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度。5、泰跃金河二期C区17、19楼工程施工合同。6、对同类工程的施工经验。7、本工程现场及周围环境的实际情况。三、编制原则：1、严格遵守现行的技术规范、施工规程和施工质量验收规范。2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性和实事求是相结合。四、编制内容：1、本施工组织设计仅涉及合同范围内的土建工程及一般室内给排水、电气安装等工程，以及纳入总包管理范围的业主分包工程，根据工程进度及施工组织设计确定的纲领性原则，将适时编制适合本工程特点的专项施工方案，以细化本施工组织设计。第二章 工程概况及工程特点一、工程概况：本工程为泰跃金河二期C区17、19楼工程，地处武汉市东西湖区环湖路5号。建设单位为湖北省泰跃房地产开发有限公司，设计单位为武汉城开建筑设计有限公司和武汉市人防建筑设计研究院，监理单位为武汉华胜工程建设监理有限公司，施工单位为武汉龙鑫建设集团。1、本工程17楼地上18层，框架-剪力墙结构, 框架抗震等级为四级，剪力墙抗震等级为三级。0.000以上采用加气砼砌块填充墙，0.000以下采用蒸压粉煤灰砖。建筑面积11496.44m2，总高度58.800m，0.000相当于绝对标高22.900m，室内外高差0.600m，一层为幼儿园用房，二层以上为住宅。2、本工程19楼地上18层、地下一层，框架-剪力墙结构, 框架抗震等级为四级，剪力墙抗震等级为三级。0.000以上采用加气砼砌块填充墙，0.000以下采用蒸压粉煤灰砖。建筑面积11773.40m2，总高度58.500m，0.000相当于绝对标高22.950m，室内外高差0.600m，一层为商网及物业用房，二层以上为住宅。3、本工程地下室为人防工程，人防地下室防护等级为6级，防化级别为丙级，建筑面积1935m2，平时为车库及设备用房，战时为二等人员掩蔽部，掩蔽面积2680m2，设2个防护单元，2个防爆单元，可藏800人。二、工程特点：1、本工程19楼地下室底板结构设有一条1500mm宽膨胀加强带，膨胀加强带与地下室底板混凝土同时施工。3、定位放线难度大。由于结构由多种平面形式组成，且施工面积大，使施工定位放线难度加大。4、工期短，质量要求高，合同要求在450个日历天内完成合同范围内的全部工程量，因此合理的材料安排，工序搭接等施工管理和统一协调是满足业主合同要求的关键。5、本工程具有基坑深、土方量大、工期紧等特点，因此精心安排好工作面，多班次立体交叉流水作业，充分利用空间和时间，做好各工种、各工序的配合显得尤为重要。第三章 施工条件及施工准备一、施工条件：1、施工现场场地基本平整，自然土面平均标高约为21.400m，施工用水、用电已接入现场，我们将合理地、充分地利用现有施工场地，保证施工正常有序的进行。2、正式破土开工前，须完成临时设施的搭设及机械的布置，塔吊的提前安装特别重要。二、施工准备：1、场地平整：施工现场内的现有工棚等临时用房及各种障碍物，在开工之前全部拆迁完毕，按要求完成场地平整工作。2、修筑道路、围墙：在场地平整的同时，根据施工平面布置图完成200厚C30混凝土临时道路施工（向外与市政道路连通，向场内延伸不得低于6m），道路宽度5m，道路按流水方向起拱5，按用地范围砌筑加气混凝土砌块围墙（图1、图2）及加气混凝土砌块大门墩柱（图3、图4），围墙主色调为白色。3、施工用水、用电、排水：根据施工平面布置图设置供电线路、供水管道，在道路一侧及基坑施工时在基坑四周设置排水明沟（图5），排水明沟坡度为5，并在大门出入口处设置冲洗水槽（图6）及沉淀池（图7），沉淀池经排水明沟与市政管网连通，形成现场良好的排水网络。严禁末经沉淀的污水直接排入市政管网，以满足现场文明施工要求，为满足高层结构施工和建筑装饰装修工程施工的要求，设置二台多级离心加压水泵，通过供水管道将水送至相应楼层，以满足高层施工的用水要求。4、技术准备：组织有关人员熟悉图纸，搞好图纸会审，作好充分的技术准备工作，使工程技术人员及施工人员充分掌握设计意图。5、组织准备：组建泰跃金河二期C区17、19楼工程项目经理部，负责本工程的各项管理工作。6、物资准备：根据各项需用量计划，提前做好材料、劳动力及设备机具准备工作，以满足开工后的施工要求。7、临时用房准备：根据施工平面布置图，建好各类现场临时用房，现场办公用房采用活动组装房，所有施工人员在场外租住，以满足施工要求。第四章 施工总体部署项目经理:彭建桥技术负责人项李目付勇经理刚材料组经袁营核昌算组发工李程勇组刚技质组施工员预算员袁昌发材料员仓库保管员机管员食堂管理员安全员生产工长李勇刚资料员龙艳荣一、项目组织机构及职能：1、项目组织机构图：质检员2、项目职能：在公司各职能部门的指导下，项目经理部负责整个工程的组织实施和各部门、各工种的配合协调，确保工程的进度、质量达到合同要求。3、各部门的主要职责：3.1工程组：负责整个工程的施工组织实施和设备机具的供应调配及维护，工程的安全生产和文明生产工作，协助项目经理做好各工种之间的生产协调。整个工程的后勤管理工作。3.2材料组：负责整个工程所需的材料供应和调配。3.3技质组：负责整个工程的技术、质量和技术资料管理。3.4经营核算组：负责整个工程的生产计划、进度安排、工程预决算、合同及财务管理。二、项目管理模式：以项目经理负责制为核心，以项目合同管理、成本、进度和质量控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。三、工程管理目标：1、工期目标：计划在450个日历天内完成合同范围内的全部工程量。2、质量目标：工程质量达到国家施工质量验收规范要求，按合同应为合格工程，争创优良工程。3、现场管理目标：保持施工现场及周边环境的清洁，做到物流有序，文明施工，达到市级文明施工样板现场要求。4、项目管理目标：建立完善的质量保证体系，针对本工程的特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员按各自的质量职责承担其相应的质量责任。提供满足顾客需求的产品。5、施工环境目标：在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护公共设施，最大限度减少对环境的污染，确保周边环境不受施工干扰。6、安全生产目标：完善安全措施，提高安全意识，杜绝死亡和重伤事故发生，月工伤频率控制在1.5以下，达到市安全施工优良现场等级。7、服务目标：服务周到、业主满意、重视抱怨、信守合同，认真协调与有关各方的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。四、施工段划分：根据先地下、后地上，先室外、后室内，先主体、后围护，先结构、后装修的原则，合理安排施工顺序。1、工艺流程： 10层以上结构整个工程内外装修土方回填110层结构17楼挖土基础结构110层内外装修19楼地下室结构地下室外防水土方回填地下室内装修110层结构10层以上结构整个工程内外装修挖土110层内外装修2、19楼基础工程施工期间，在平面上划分为二个流水施工段，施工缝设置在膨胀加强带处。4、基础及地下室结构、主体110层结构完工后,分段进行结构验收，以便建筑装饰装修工程的顺利开展。5、建筑装饰装修工程施工中，在竖直方向上划分为三个流水施工段，0.000以下为施工段，0.00010层为施工段，11层及以上部分为施工段，其中第、施工段建筑装饰装修工程是在结构还未完工时开始插入进行立体交叉作业。待整个结构工程施工全部完成后，按照由上至下，内外同时进行的原则进行整个工程的建筑装饰装修工程施工。6、水电等设备安装工程，根据土建施工进度配合施工。五、各项需用量计划：1、主要劳动力计划：合理而科学的劳动力组织，是保证本工程顺利进行的重要因素之一。根据工程总体进度计划要求，本项目经理部拟计划安排木工80人，钢筋工40人 ，泥工70人，付工40人，混凝土工20人，架子工15人进场施工，另根据工程实际进度情况，及时调配劳动力。特殊工种持证上岗。主要劳动力计划表 表1工程类别工种模板工程钢筋工程混凝土工程装饰装修工程混凝土工181006050钢筋工279001500木工5120018900泥工19400付工6800架子工28602400油漆工合计（工日）540602790018100550502、主要机械设备计划：为满足工程施工需要，安装一台塔吊用于结构施工，在土方开挖前完成塔吊安装，安装二台附墙吊用于建筑装饰装修工程施工。主要机械设备计划表 表2机械或设备名称规格型号额定功率（kw）数量（台）用途塔式起重机TC5610(R=56m)34.81结构工程施工反铲挖掘机PC-200（1.2m3）1土方工程施工后八轮自卸车991（12t）4土方工程施工油浸式潜水电泵QY40-12-2.22.24土方工程施工蛙式打夯机BA-215A1.51土方工程施工拖式混凝土泵HBT60C75.01结构工程施工施工升降机SS80（E）152装修工程施工高压水泵Y160M2-2152结构、装修施工插入式振动棒ZX-501.58结构工程施工合灰机250L5.52装修工程施工交流电焊机BX3-30023.41结构、装修施工轧丝机ZH-404.02结构工程施工木工园锯机MJ104A2.22结构工程施工木工多用平压刨床MQ442F1.52结构工程施工钢筋弯曲机GW-403.01结构工程施工钢筋弯箍机GW-121.51结构工程施工钢筋切断机GQ402.21结构工程施工钢筋对焊机UN1-100100KVA1结构工程施工钢筋调直机GX123.01结构工程施工焊接变压器BX2-100076KVA6结构工程施工型材切割机J3G3-4002.21结构、装修施工氧割1结构、装修施工高压水枪1结构、装修施工手提鼓风机Q1B-WH-250.61结构工程施工3、施工用电计划：3.1施工用电由业主提供的配电房引入，现场设个配电箱，施工用电容量约350KW。塔吊水电安装工程配电施工电梯办公及其它4号配电箱3号配电箱2号配电箱1号配电箱3.2施工用电量计算：1.1（）式中0.7 0.8 1.0(全部施工动力用电设备额定用电量之和)353 KW（室内照明设备额定用电量之和）15 KW（室外照明设备额定用电量之和）15 KW 1.1（0.73530.8151.015）302 KW4、施工用水计划：4.1施工用水由业主提供的水源接出，按需要将水接至各用水点，施工总用水量约10L/S。5、主要材料用量计划：本工程的施工主材项目经理部将与业主密切配合，以保证进场材料的质量。无论甲供材料还是自购材料，不合格材料严禁进场使用。由于场地较狭窄，合理确定材料的进场时间非常重要，我方进场后的半个月内向业主提出总量材料入场计划，在每道工序前15天向业主提出分批量入场计划，计划提前5天安排材料进场，以便有充足的时间进行材料的入场检验工作。主要周材计划表表3序号名称规格单位数量备注1弓形扣件成品个2竹跳板块3麻袋个用于混凝土养护4塑料薄膜m2用于混凝土养护5木胶合板183091518mmm26钢管483.5t7扣件直角、对接、回转个8木枋10050mmm39园木120根10对拉螺杆12根主要材料计划表 表4序号材料名称数量备注1商品混凝土m32钢筋t332.5水泥t4中粗砂m35生石灰t6加气砼砌块m37GM轻质隔墙m28铝合金型材t9防火门m210人防密闭门24m211防火卷帘门m212乳胶漆、t13面砖m214隐框玻璃幕墙m215玻璃m2六、施工平面布置：根据施工现场实际情况及施工要求，按结构工程施工阶段（图8）、建筑装饰装修工程施工阶段（图9）作2次施工平面布置。1、结构施工至0层时，安装附墙吊，用于载人及10层以下建筑装饰装修工程施工。2、露天安装使用的机械设备均设置防雨棚。七、施工进度计划：根据合同要求，计划开工日期2009年11月8日（实际开工日期以开工报告为准），计划竣工日期2002年4月8日，总日历工期450天，详见施工进度计划横道图（图10、11）。八、农忙季节工作安排：自带与我公司常年配合成建制的民建队伍，一方面可作为技术性较强项目的基本施工队伍，另一方面可解决因农忙现场劳动力不足影响工程进度的问题。农忙季节施工现场劳动力总人数保证不少于正常施工时现场所需劳动力的60%以上。对于部分劳动力配置量大的项目，在施工计划安排时，尽可能与农忙季节错开，减少农忙季节对工程的影响，确保工期进度。九、节假日工作安排：本工程的工期经历春夏秋冬一年四季，其间包含各种节假日，为保证总工期目标，节日期间要正常施工（除春节外），因此要协调好相关部门和机构的关系，为保证劳务人员节日期间能更好的工作，在不影响工期的前提下，将劳务人员分班轮流工作和休息，项目经理部管理人员也根据施工情况轮流值班。十、施工配合：1、安装与土建的配合：安装施工人员进驻现场后，应认真熟识图纸，统计预留预埋件的规格尺寸、安装部位、技术要求、数量等，在图纸做好标识，并与土建有关技术人员进行核对，不得有误。制作与安装应有专业班子负责，在土建施工过程中积极配合，严格控制安装质量，同时不得随意损伤建筑结构、钢筋，土建混凝土捣制时应防止套管的位移及电管的损坏。2、成品保护的配合：2.1通过业主与各施工单位协调共同搞好成品保护。项目经理部根据现场实际情况编制成品保护措施，要求各施工单位不得扳动已安装好的管线、开关、阀门等，未交工的厕所不得使用，不得随意取走管堵，易损坏的灯具、卫生器具等在土建门窗已安装后再进行安装。同时，要求安装施工时应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染与损坏。2.2为了保证管井内管道、桥架施工质量与美观，要求需内粉刷管井内的管道、桥架待内粉刷完毕后施工，施工时不应污染墙面。无内粉刷的管井管道安装完毕后，应临时封闭，严禁作为建筑垃圾、排水通道。3、与业主、监理的配合：为圆满完成工程各项计划目标，在工程施工过程当中，我单位将自始至终接受业主单位的领导、虚心听取业主的意见并认真接受监理单位对工程质量的监督，更好的与业主、监理配合。3.1在实施工程项目管理时，将严格按项目部监理单位业主单位的三级管理层次逐级汇报工作，以理顺现场管理关系。3.2通过监理例会这一制度完善业主与监理、业主与总承包、监理与总承包之间的关系。3.3在召开监理例会时项目部将向业主及监理提交每周工作汇报及下周工作计划，在报告中将详细说明工程的进展情况，在计划中详细论述进度、材料、劳力、设备、资金等的细部计划。3.4充分重视业主及监理的指示，现场管理人员随时以书面形式纪录监理及业主的指示，并予以贯彻。4、与设计院的配合：与本工程的设计单位进行友好协作，以获得设计方的大力支持，保证工程能符合设计方的构思、要求及国家有关规范要求。用我们丰富的施工经验来完善设计，以期达到最佳效果。第五章 主要施工方法一、施工测量控制：本工程17楼总高度58.800m，19楼总高度58.500m。施工中测量精度要求高，为确保施工测量精度满足要求，施工放线由专人负责。以业主提供的测量控制点为依据进行测放，建立适合本工程的测量体系，保证建筑物定位准确，标高正确。1、施工平面控制线布置：1.1开工前，根据业主提供的测量控制点，定出主控制轴线，主控制轴线要用经纬仪进行闭合测设（测距相对中误差1/1000，测角中误差10），短边控制线应根据长边控制线定向后测定，其测量精度应与长轴线相同，交角误差应控制在9005以内，引桩位置应考虑高层放线的需要合理布置并妥善保护。1.2控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固地方，桩顶周围浇筑200mm高的混凝土保护台。1.3根据主控制轴线，在纵横两个方向依次定出轴线位置。1.4地下室结构工程施工完毕后，地下室结构工程施工中的轴线控制网经轴线闭合检查无误后，投测到地下室顶板结构上，并在板面设置永久性控制标准点，控制点设置要牢固，并加以保护，在以后的结构工程施工中，按控制标准点位置预留200200小方孔，在上层结构工程施工中，利用激光经纬仪将标准点投测到上层板面上，用钢尺实量标准点之间距离进行复核（误差3mm），复查无误后，采用经纬仪作控制标准点连线，依次定出纵横轴线进行平面放线工作。在结构工程施工完毕后，在每层的柱子上均弹出轴线，作为混凝土结构验收和建筑装饰装修工程施工的依据。2、高程控制：2.1根据业主给定的水准点，在围墙上设置三个标高控制点，控制点标高为1.000m（结构标高）。2.2结构工程施工中，在一层柱、十层柱上设置水平控制标准点，此水平控制标准点高出楼面（结构标高）1000mm，结构工程施工中均以此水平控制标准点传递标高。用检定合格的钢尺向上引测，在施测各层标高时，同层标高点互作校核，其误差控制在5mm以内则认为合格。2.3在结构工程施工完毕后，各层的柱子上均弹出高出楼面（建筑标高）1000mm的水平控制线，作为混凝土结构验收和建筑装饰装修工程施工的依据。2.4对场内设置的水平控制标准点，每月定时联测一次，以作相互校检。精度按二等水准技术指标执行，每千米高差全中误差为2mm（三等为6mm）。一、土方工程施工：1、土方工程施工前，编制专门的土方工程施工方案，以指导具体施工。2、本工程拟采用机械开挖形式，由土方专业施工队伍进行施工，人工配合清底修边。3、土方工程施工前，必须具备完备的地质勘察资料及工程附近管线、建筑物、构筑物和其他公共设施的构造情况，应对邻近原有建筑物、构筑物及其基础、道路和地下管线的状况进行详细调查。发现裂缝、倾斜、滑移等损坏迹象，应作标记和拍照，并存档备案，必要时应作施工勘察和调查以确保工程质量及临近建筑的安全。4、土方工程施工过程中出现异常情况时，应停止施工，由监理或建设单位组织勘察、设计、施工等有关单位共同分析情况，解决问题，消除质量隐患，并形成文件资料，待妥善解决后再恢复施工。5、土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运，将余土一次性运到指定弃土场，做到文明施工。6、当挖方较深时，应采取措施，防止基坑底部土隆起并避免危害周边环境。7、在挖方前，应做好地面排水和降低地下水位工作。8、土方工程施工时，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查，土方不应堆在基坑边缘。9、土方工程竣工后，要绘制竣工图，并经有关各方签字认可。10、本工程土方回填在基础施工完毕、地下室验收合格后进行，地下室室外回填采取购买粘土回填方式进行。11、根据设计要求，回填土压实系数不小于0.94，土方回填前，先将经各方认可确定后的实际填用土料（土料送30kg）进行最大干容重测定，以有效控制回填质量。确保其符合设计及施工规范要求。二、钢筋工程施工：钢筋的加工在现场进行，钢筋加工好并经验收后，钢筋成品要分类堆放，并有明显标识，不得混淆，堆放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，并浇筑地坪、设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫起来，离地高度不宜小于200mm，防止钢筋锈蚀和污染。1、本工程采用HPB235级热轧钢筋、HRB335级热轧钢筋、HRB400级热轧钢筋和CRB550级冷轧带肋钢筋。2、钢筋使用前必须有合格证及试验报告，严禁采用不合格钢筋。3、当钢筋的品种、级别或规格需作钢筋代换时，应办理设计变更手续。4、钢筋进场后，应经监理见证取样进行力学检验，同一牌号、同一炉号、同一规格、同一尺寸、同一外形、同一生产工艺、同一交货状态的钢筋每批重量不大于60t。随机在每批钢筋中的任意两根（或一盘）钢筋上（端部截去500mm）截取试样，拉伸件500mm长，冷弯（或反复弯曲）件250mm长。5、严格按图纸设计要求配筋，钢筋品种、规格、形状、数量、尺寸、间距、位置、锚固长度、连接方式、接头位置、接头数量、接头面积的百分率等必须符合设计要求和施工规范规定，按施工质量验收规范要求进行钢筋工程施工，钢筋应平直、无损伤。表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。经有关各方共同检查合格并进行了隐蔽工程验收后，方可进入下一道工序。6、现浇板底筋（包括CRB550级冷轧带肋钢筋）伸入支座锚固长度不小于10d且伸过梁（墙）中线。板的上部受拉钢筋锚入边支座不小于la。板面面筋伸过边支座的长度应为支座宽-15mm且锚固长度不小30d(CRB550级)。7、在任何情况下，钢筋最小锚固长度不应小于250mm（CRB550级冷轧带肋钢筋不应小于200mm）。8、双向板的底筋布置为短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上。9、板底筋在支座处搭接（包括通长筋），板面筋在跨中lo/3（lo为板净跨）范围内搭接，在其中心和两端用铁丝扎牢。10、为方便施工，框架柱节点核心区的箍筋可采用开口箍筋。11、钢筋安装施工前，应将模板内杂物清理干净。12、钢筋保护层垫块采用碎花岗岩块、成品细石混凝土垫块或成品塑料垫块，用以保证钢筋保护层厚度符合设计要求。基础梁、承台按700梅花形布置，地下室底板、结构梁板按1000梅花形布置，梁双排钢筋处，采用25短钢筋作间距支撑，间距1500,用以保证双排钢筋之间的距离。13、现浇板双层钢筋间设置81000马凳筋支撑，梅花形布置。14、钢筋连接：本工程剪力墙墙身水平、竖向钢筋采用绑扎搭接接头，柱及剪力墙边缘构件纵筋采用电渣压力焊焊接连接接头。钢筋接头必须按规定送样检验，其接头质量必须符合有关规范要求。14.1设置在同一构件内的受力钢筋接头宜相互错开，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。梁面纵向受力钢筋接头设置在跨中1/3L区段内，梁底纵向受力钢筋接头设置在支座处或跨度两端1/3L区段内。14.2焊接连接接头：14.2.1纵向受力钢筋采用焊接连接接头时，连接区段的长度为钢筋直径35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，同一连接区段内，纵向受力钢筋接头面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值在受压区不受限制，在受拉区不大于50%，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。14.2.2钢筋采用电弧搭接焊时，HPB235级钢筋互焊及与HRB335级、HRB400级钢筋焊接采用E43型焊条，HRB335级钢筋互焊及与HRB400级钢筋焊接采用E50型焊条，钢筋与钢材Q235及埋件焊接采用E43型焊条。14.3绑扎搭接接头：14.3.1纵向受力钢筋采用绑扎搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的连接区段范围内，同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值在受压区不大于50%，在受拉区不大于25%（冷轧带肋钢筋不大于25%）。14.3.2在任何情况下，纵向受拉钢筋的绑扎搭接长度不应小于300mm，受压钢筋的绑扎搭接长度不应小于200mm。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍。14.3.3受拉钢筋直径28mm，受压钢筋直径32mm时，不宜采用绑扎搭接接头。14.3.4纵向受压钢筋的绑扎搭接长度为纵向受拉钢筋的绑扎搭接长度的0.7倍。14.3.5当不同直径的钢筋搭接时，纵向受拉钢筋的绑扎搭接长度按较小的直径计算。14.3.6冷轧带肋钢筋的连接应采用绑扎搭接接头，严禁采用焊接连接接头。受压钢筋绑扎接头的搭接长度为0.7倍ld（纵向受拉冷轧带肋钢筋绑扎接头的搭接长度）。14.3.7梁、柱纵筋的搭接长度范围内，箍筋间距5d且100mm（d为搭接钢筋的较小直径）。14.4接头检验与验收：14.4.1钢筋接头必须按规定经监理见证取样送检，同一施工条件下，采用同一批材料的同规格、同级别、同接头型式的焊接连接接头每300个接头为一批（不足300个也作为一个验收批），经检验合格后，方可进入下一道工序，拉伸件600mm长3根，闪光对焊另送250mm长冷弯件3根。15、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行钢筋保护层厚度检验。其部位由建设、设计、监理、施工等各方根据构件的重要性共同确定。三、模板工程施工：1、钢筋混凝土结构（除地下室承台、基础梁外）均采用长宽厚183091518mm木胶合板。2、柱加固采用483.5mm钢管柱箍，垂直方向间距500700，当柱截面800时，双向设置对拉螺杆（图12、图13、）。为保证剪力墙的施工质量，剪力墙增设对拉螺杆加固装置（图14、图15、图16）。对拉螺杆的安装间距，水平方向为400mm，垂直方向为600mm，在柱、墙模板角部拼缝处采用3mm厚10mm宽的海绵条，以防止漏浆。3、模板加工时，根据模板放样图严格控制，确保加工平面尺寸及精度。4、结构梁板加固及支撑体系采用483.5mm钢管、扣件和50100mm木枋（图17）。7、梁跨度较大时，采用双扣件加固，当梁跨度4m时,应按跨度的2起拱, 当梁跨度10m时,应按跨度的2.5起拱, 悬挑梁跨度2m、悬挑板跨度1m时,应按悬挑长度的3起拱，且不少于15mm。8、模板支撑与安装要控制好轴线、标高、几何尺寸，做到支撑牢固，拼缝严密，不漏浆，具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，保证结构和构件各部分的形状、几何尺寸和相互间位置的正确性。9、梁高900mm时，在梁高1/2处设对拉螺栓一道，水平间距600mm。10、梁高1000mm时，先安装一边梁侧模，待梁钢筋安装完毕后，再安装另一边梁侧模。11、支承木龙骨接头应相互错开设置，搭接长度不小于200mm。12、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，且隔离剂不得沾污钢筋和混凝土接槎处，使用后及时清理归堆备用。13、浇筑混凝土之前，应将模板内杂物清理干净并对模板工程进行验收。14、模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土之前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。15、按照先支后拆，后支先拆的原则拆除模板。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，底模及其支架拆除时的混凝土强度应达到设计要求的75%（跨度8m的梁板）或100%（悬挑构件及跨度8m的梁板）时方可拆除。同时悬挑构件待上一层结构完工后方可拆除。16、悬挑构件在整个工程施工过程中，均不得作承重构件使用。17、对梁板构件按楼层、施工段留置同条件养护混凝土试件，待计划拆模前一天进行试验，用于确定梁板拆模时间。18、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架要分散堆放并及时清运。五、混凝土工程施工：采用泵送商品混凝土，由输送管泵送至浇筑部位，塔吊配合施工。商品混凝土所用原材料、配合比须符合有关规定，并经监理公司认可后方可用于工程。本工程17楼混凝土强度等级如下：结构部位混凝土强度等级结构部位混凝土强度等级基础垫层C10承台、基础梁C35二次构件C20框剪架力柱墙-2.40011.970mC35楼梯、楼（屋）面梁、板-0.03011.970mC3011.97023.970mC3014.970m及以上C2523.970m以上C25本工程19楼混凝土强度等级如下：结构部位混凝土强度等级结构部位混凝土强度等级基础垫层C15基础、地下室所有构件C35二次构件C20框剪架力柱墙-1.60011.970mC35楼梯、楼（屋）面梁、板-0.03011.970mC3011.97023.970mC3014.970m及以上C2523.970m以上C251、泵送商品混凝土原材料要求：1.1采用矿渣硅酸盐水泥，中粗砂（含泥量），31.5mm的碎石（含泥量1.0%），外掺粉煤灰。1.2水灰比0.40.6，水泥用量300kg/m3，氯离子含量0.06%（氯离子含量按水泥总重量的百分比计算），碱含量3.0 kg/m3（每立方米混凝土中的含量）。1.3不得使用过期或受潮结块水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。1.4泵送商品混凝土砂率控制在38%45%之间，在满足可泵性的前提下，尽量降低砂率，灰砂比控制在1212.5之间，坍落度控制在160180mm之间，在满足泵送条件下，尽量选用小值，以减少收缩变形。1.5泵送商品混凝土应掺加适量外加剂，外加剂的品种和掺量应由试验确定，不得任意使用。2、混凝土浇筑的一般要求：2.1混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，采取用串筒或溜管等措施。2.2浇筑混凝土时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。2.3使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。以混凝土不泛浆，不出气泡为度，不可漏振、欠振，也不可过振，振捣时间宜为1530s。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。2.4浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在底层混凝土初凝前，将上一层混凝土浇筑完毕。一般超过2h应按施工缝处理。3、泵送商品混凝土的一般要求：3.1混凝土泵设置处，应场地平整坚实，道路通畅，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。3.2混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。3.3经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，泵送适量的与混凝土同配合比的去石子水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁，使管壁处于充分润滑的状态下。润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。3.4夜间施工时，在交通出入口和运输道路上，应有良好照明。危险区域应设警戒标志。3.5混凝土泵进料斗上应安置网筛，并设专人监视喂料。以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。3.6混凝土输送管不得直接支承在钢筋或模板上固定。3.7炎热季节施工时，宜用湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。3.8当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑。3.9同一区域的混凝土，应按先坚向结构后水平结构的顺序分层连续浇筑。3.10浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料。3.11泵送完毕后，应将凝土泵和输送管清洗干净。4、每层柱子、墙的混凝土应一次浇筑完毕，施工缝留设在主梁下面50100mm处。在与梁板整体浇筑时，应在柱、墙浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。5、柱、墙混凝土浇筑前底部应先填以50100mm厚与混凝土配合比相同减去石子的砂浆，柱、墙混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm。振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。6、柱、墙高在3m以内，可在柱、墙顶直接下灰浇筑。超过3m时，应采取用串筒、溜管措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用柱箍箍牢。7、浇筑区域内应由外向内对称地顺序浇筑柱子、墙。如柱、墙顶处有较大厚度的砂浆层时应加以处理。8、装饰线角二次浇筑成型，结构施工时仅预留钢筋，待建筑装饰装修工程施工时，再完成装饰线角的施工。9、结构梁板混凝土在浇捣及静置过程中，对大面积的板面要进行拍打捣实，去除浮浆，实行二次抹面，二次抹面在初凝之前进行，表面搓毛，以减少表面收缩裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。10、结构梁板采取连续浇捣方式浇筑混凝土，不留施工缝。浇筑时由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。11、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。12、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。13、楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位并垂直于梯板。14、梁板原则上不留施工缝，若遇特殊情况必须留缝时，梁板施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。主梁不宜设置施工缝，悬臂梁不允许留施工缝。15、施工缝处已浇筑混凝土强度等级不小于1.2MPa时，才能继续浇捣混凝土。在施工缝处浇捣混凝土时，施工缝处已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子和杂物，并用水将接触面冲洗干净、充分湿润后，浇捣前先在施工缝处铺一层与混凝土同配合比的去石子水泥砂浆。然后及时浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。16、施工缝处杂物清理不净或末浇底浆时，易造成缝隙、夹渣层，应特别注意这点。17、楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。18、当框架柱与梁板的混凝土强度等级相差不高于5Mpa时，梁柱节点核心区可不作处理。19、浇混凝土前，将控制标高点设在柱、墙主筋上，以此作为控制板面标高的依据，以便板面找平时控制楼面标高。20、浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预留孔洞、预埋管线和预埋铁件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行施工规范的规定，还应检查模板的稳定性以及接缝的密合情况。21、浇混凝土时，设专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无变形、移位或堵塞等异常情况。发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前处理完毕。22、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，用于结构实体检验的同条件养护试件的结构部位、组数等由建设、设计、监理、施工等各方根据构件的重要性共同确定。23、大体积混凝土必须采取有效的施工措施，降低施工过程中的水化热及温度差，大体积混凝土的养护，应确定其保温、保湿或降温措施，并保证混凝土中心与表面温差不大于25，混凝土表面与大气温差不大于25，避免混凝土浇捣后出现温度裂缝。其养护期不少于14d。24、试块留置：用于检查结构构件混凝土强度的抗压试件（每组三个试块），应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：24.1每拌制100盘，且不超过100 m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一组。24.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一组。24.3每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一组。24.4当一次连续浇捣超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一组。25、混凝土浇筑完毕后，应在12h以内覆盖草袋进行浇水养护（梁板结构），严禁暴晒，以保证表面经常湿润，养护期一般不少于7d（掺用缓凝型外加剂混凝土不少于14d），混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。26、墙、柱等竖向结构拆模后用喷雾机喷涂二道（以便于均匀）BM型混凝土养护液于混凝土表面养护6090天（脱落时间）。27、对采用塑料薄膜或养护液养护的混凝土，应经常检查塑料薄膜或养护液的完整情况和混凝土的保湿效果。六、砌体工程施工：本工程0.000以下采用240厚MU10蒸压粉煤灰砖。M7.5水泥砂浆砌筑。0.000以上采用加气混凝土砌块填充墙，砌块干容重5.5kNm3，TM系列M5.0砂浆砌筑。1、砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等应进行复试，合格后方可使用。严禁使用国家明令淘汰的材料。2、砌体工程施工质量控制等级要求不低于B级。3、砌体与混凝土柱、墙的相交处，在砌筑前按砌筑部位采用植筋的方式设置26拉结筋，植入深度为12d40mm，孔径取d4mm。拉结筋水平间距500，拉结筋长度不小于墙长1/5且不小于700（或沿墙长全长设置），拉结筋末端要弯90弯钩，以防因收缩而拉裂墙体。砌体与墙、柱间应用砂浆挤严塞实。4、构造柱、拉梁、压顶及门窗过梁（洞边距柱、墙搁置长度）及混凝土门窗垛等二次浇筑构件采用植筋的方式设置钢筋，植入深度为12d40mm，孔径取d4mm。按设计要求采用绑扎搭接接长。5、正式植筋前，在现场按钢筋规格各做一组植筋拉拔试验，以检验施工质量。6、砌筑基础前，应校对放线尺寸以控制放线精度。7、砖基础基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。8、宽度300mm的洞口上部，应设置钢筋混凝土过梁。宽度300mm的洞口上部，应设置配筋砖过梁。过梁搁置长度250mm。9、屋面女儿墙应设置构造柱，间距不大于4m。10、砌体工程按每一楼层划分为一个检验批。11、砌体的转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3（非抗震设防及设防烈度为6度、7度地区除转角外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，留槎处应加设拉结钢筋，间距沿墙高不应超过500mm，埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度为6度、7度地区，不应小于1000mm，末端应有90弯钩）。12、砌墙时，预埋木砖用于木门框与砌体联结，木砖表面刷防腐剂或煤焦油进行防腐处理。洞口高度为1.22m时，每边埋3块，为23m时，每边埋4块，最低一块距地200mm，中间均匀分布。13、砌体工程施工前，其基层应清理干净并浇水湿润。14、为防止或减轻顶层、底层裂缝，在顶层和底层的窗台标高处，设置沿纵、横墙通长的水平钢筋混凝土带，其高度不小于60mm，宽度不小于250mm，纵向筋为36，分布筋6200。15、砌筑砂浆应通过试验确定配合比，当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。16、砌筑砂浆不得采用不同品种的水泥混合使用。17、砌筑用砂不得含有有害杂质，砂的含泥量不得超过5%。18、砌筑砂浆应采用机械搅拌，各组份材料采用重量计量，以确保砂浆的强度和均匀性。自投料完算起，搅拌时间不得少于2 min。19、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。20、砌筑砂浆强度验收时，同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度，同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的75%。21、砌筑砂浆的验收批：同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强