泵站土建及管道施工组织设计.doc

泵站土建及管道施工组织设计 一、综合说明：该投标文件包括2座合建泵站，其中一座为“八一雨水合建泵站”，该工程位于天津市红桥区子牙河南路与复兴北路交口的东南角八一排水泵站院内。主体结构长22.35米，宽27.5米。地下两层，局部三层，深度10.8，为钢筋混凝土结构。八一泵站设计流量为8.33/S，北广场雨水泵站设计流量为2.63/S米。另一座为“西纵联络线立交合建泵站”，该工程位于新建西纵联络线立交与福泉路交口，设计流量为0.253/S，地道雨水为0.253/S，地道地下水为0.253/S。二、工程质量目标：严格按照国家颁发的验收规范及批准的工程设计施工图纸进行施工，工程质量必须达到国家或行业的质量检验评定的合格标准。该工程施工严格执行QSE质量管理体系标准、公司质量手册和程序文件。1、质量保证体系和质量保证措施针对本标段工程时间紧、工程量大、技术要求高、跨越雨季施工的特点，为保证该项工程的原材料、施工工艺、各施工过程质量满足合同及设计要求，实现本项目工程的质量目标，我们采取以下的具体措施：（1）建立质量保证体系项目部设立质量管理机构，各施工队设立基层质量管理组，成员包括各队技术负责人，专职、兼职质检人员等。质量检查员跟班作业，现场监督指导施工，及时发现和纠正施工中的质量问题，不符合标准的工序和部位不进入下道工序。（2）提高全体施工人员的质量意识业主即为客户，以客户为中心，以结果为导向，以事实和数据为基础，通过过程的再造与优化，更快、更佳、更经济地一次就符合要求，把一次做对和次次做对作为我们工作质量的执行标准，实现零缺陷管理。质量是战略和政策的结果而不是技术活动。队伍进场后，按工程进度情况，进行各个工序、单元工程的专项质量教育、工艺技术交底，做到人人明确质量标准、精心施工保证工程质量。把提高工程质量落到实处，实行岗位责任制，执行公司责任追究制度，做到奖优罚劣。2、抓工序、保整体确定以各施工队质检员自检为基础，开展自检、交接检、专检相结合的三检制度。其程序是：工序质量由施工队质检员自检合格后，与下道工序质检员进行交接检，然后报项目部质检员检验。坚持“五不施工”，即施工准备工作有缺陷不施工；保证资料要求的检验与试验合格结果文件未到不施工；未确定施工方案、工艺标准、关键工序和特殊工序、质量保证措施不施工；设计图纸未经过会审不施工；没有技术交底不施工；各工序在转序过程中确保一次合格。3、推行全面质量管理及QC小组活动组织全体技术人员、施工人员熟读图纸，领会设计意图，按设计要求、强制性标准和施工规范施工，严格使用合格产品、按程序办事，坚决履行合同，实现零缺陷管理，并做到服从设计、尊重工程师。结合本项工程特点，从现场实际情况出发，成立以项目经理为推动者的提高工序质量和工程质量的QC小组，研究本工程中沉降缝模板、支护优化方案和砼浇筑方法，钢筋安装、接头优化方案，砼温控、养护优化方案，施工防水优化方案及泵送高抗冻性砼的配比等课题。通过PDCA循环的实际成果来解决施工中的关键性质量问题，实现精品工程，降低物能消耗，提高经济及社会效益。4、质量情报信息管理质量情报信息，主要是指反映工程项目在施工过程中各个环节的工程质量和工作质量的情况，同时还包括新材料、新工艺、新技术、新标准等。为搞好工程项目质量目标管理，保证和有效控制工程质量，工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员要经常深入施工现场，及时准确地掌握大量质量信息资料，通过计算机管理及时搜集、分析并应用，以便更好地保证工程质量。其内容包括：（1）本项目使用的机械设备，测量及计量设备，人员的培训，技术工艺等情况。（2）该项工程使用的原材料、半成品、成品质量情况。（3）施工组织设计、施工方案、技术交底、设计变更，工序质量情况。（4）QC小组的活动情况。5、由业主或工程师组织的质量大检查，各分部工程质量验收情况。6、技术、工艺保证措施（1）本合同工程开工前，按要求编制详细科学的施工组织设计和单项工程施工方案，报工程师批准，严格按工程师审批后的施工组织设计方案等文件组织施工。（2）关键工序和特殊工序确定重点技术对策，如钢筋、止水带安装工艺、止水带处砼浇筑工艺等，通过方案优化和PDCA循环加以解决。（3）完善岗位责任制，责任到人，工序到人。（4）在施工过程中，对施工组织设计、施工工艺要求和措施、图纸、标准、规范的执行情况进行检查，确保工程施工处于受控状态下。7、材料质量保证措施（1）对进入工地的材料、设备等建立检查验收制度，成立验收小组。（2）对进入现场的材料严格按公司9000程序文件要求进行标识、记录并见证取样试验，由我公司抽样员在工程师见证下按标准及工程师要求抽取样品送工地试验室试验。试验合格后报工程师认可，方可使用，不合格的材料拒收并清除出现场。（3）工程使用的水泥、钢筋等必须具有质量证明书、合格证、许可证、复试报告等资料。8、机械设备质量保证措施（1）对用于本项目的工程设备进场前进行检查，确认其能力，达到本项目施工要求的方可进场，并备足易损件。（2）对进场的设备建立台帐，予以标识，并报工程师验收，验收合格后方可使用。（3）设备每次使用完毕，擦拭干净，按设备使用说明书及本公司设备保养制度进行保养，确保设备始终处于良好状态，满足施工要求。三、劳动力计划：根据工程工作量及进度计划安排，参照公司劳动生产率的实际水平，分阶段组织劳动力进场，劳动力安排见下表：工种按工程施工阶段投入劳动力计划准备土方基础主体装饰竣工钢筋工2020木工88101010混凝土工1010101010瓦工1515151515机械工33333电工222222水工22222电焊工444442架工10101010105油工222888抹灰工551010壮工151515151515四、施工工期计划及保证措施：1、施工进度计划:本工程招标文件要求开工日期为2011年2月20日，计划竣工日期为2011年6月20日。根据我公司实际情况，工程按主体结构先期施工，管网道路有条件穿插施工。五、施工进度施工工期保证措施：（1）组织管理保证措施:实行项目法管理和项目经理负责制，建立强有力的施工指挥机构和施工保障体系，投入能保证施工进度如期实现的足够的施工队伍，实行专业化机械化施工。1.1、建立从项目经理部到各施工处的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。1.2强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。1.3实行内部经济承包责任制。使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作量挂钩，做到多劳多得，调动施工队，个人的积极性和创造性（2）计划管理保证措施:编制科学合理的总体施工进度计划，运用专业管理软件，对施工计划进行动态控制；并在总计划的基础上分解明确的月及旬计划，项目经理抓住主要矛盾，严格按计划安排组织施工，重点抓好关键工序的施工。定期检查施工计划的执行情况，及时对施工进度计划进行调整；在施工过程中，根据施工进展和各种因素的变化情况，不断优化施工方案，保证各工序的衔接。具体措施如下：2.1按照总计划及主要机械设备、主要材料进出场计划，由项目总工提出计划，由现场专职机械调度人员（项目副经理）及现场专职材料调度人员（项目副经理主管，下设专职材料组长）根据实际工程进度安排提前一旬或两旬将机械、材料进场，保证工程顺利进行。2.2利用我公司驻地济南优势，广泛联系材料供货单位，择优选择，多储备进货单位，确保货源充足。2.3劳动力根据计划安排，提前两周落实，并依据我公司济南工地多的特点，对应急分部分项工程，由项目部提出计划，由总公司统一重点调度，确保工地劳动力充足。2.4资金安排上，必要时由项目部根据工程进展情况，提前一个月提出资金使用计划，由总公司统一调度。2.5施工组织不断优化:以投标的施工组织进度和工期要求为据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。2.6安排好冬季的施工:根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并做好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。2.7确保劳力充足、高效:根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。（3）技术方面保证措施:接到中标通知书后，快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，按工作内容和计划进度配齐各项生产要素，保证进场快、安家快、开工快，抓住有利的施工季节，实现施工进度良好开端。积极推广和运用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高施工技术水平和技术设备含量，不断加快施工进度。抓好质量、安全工作，确保不出任何安全质量事故，相应加快施工进度。合理安排施工工序，减少施工中的工序互相干扰，保证施工现场正常高速有序的进行。（4）劳力安排保证措施:加强施工人员的思想教育，充分认识完成工期目标的重要性，调动施工人员的积极性，发挥经济杠杆作用，对随意脱岗人员给予经济处罚。根据工作内容，劳动力按专业队伍组建，形成多个基本的专业队伍：土石方班组、道路基层摊铺班组、面层施工班组、排水管道安装班组管线施工班组，桥梁桩基下部工程箱梁空心板、钢梁等。每个专业施工班组由3-4个劳务队伍来组成。专业班组按流水作业的要求顺次进场。为保证节假日及农忙季节工程进度，拟采取以下几点措施：4.1通过网络计划图时间参数的计算来调节施工顺序，节假日及农忙季节，在总时差允许的范围内，调整某些工序的开工时间，以集中有限的人员对关键路线上的工序进行施工。4.2能用机械施工的不用人工，提高机械使用率，降低劳动强度。4.3劳务队伍管理:道路施工及管网施工需要大量劳动力，而且时间相对集中，因此，开工前落实劳动力来源，按计划适时组织进（退）场，是顺利开展施工、按期完成任务、避免停工或窝工浪费的重要条件之一。目前施工劳力多为民工，组织民工队伍时做好以下工作：4.3.1要注重素质。民工素质直接影响工程质量，民工队伍素质审查要严把关，如道德纪律：主要看民工队伍的精神面貌、组织纪律性，要求是一支能吃苦耐劳、有组织、守纪律、过得硬、有领队的队伍；身体条件：道路工程施工劳动强度很大，作业时间长，有时要发扬连续作战的精神，没有健康的体格是难以完成任务的，故要选身强力壮以中青年为主的队伍；技术水平：选择参加过市工程施工的队伍，他们中有相对稳定的作业手、泥瓦工、木工、电工等技术工人，具有一定的独立施工能力。4.3.2要注重教育。教育是先导，只有适时耐心的教育，才能使民工队伍的素质不断提高。教育内容要有针对性，包括：法制教育、纪律教育、文化技术、安全、环境保护教育等。特别是在开工前，对进场民工要进行集中教育。4.3.3签订好施工合同。在市场经济条件下，民工参加工程建设，希望获得好的经济效益是无可非议的。要使民工安心施工，把精力集中到工程质量上来，必须按经济规律办事，改过去的任务分配制为合同项目部合同制。合同内容应包含人员数量、工程数量、取费标准、质量标准、奖罚标准、施工进度、安全施工等方面。根据以上条件，优先选择长期配合的劳务队伍。4.4节假日按劳动法的要求提高施工人员的工资。农忙季节按完成的劳动量提高一定的系数,以鼓励留住人员，并根据完成量大小给予一定数额的补助奖励。为保证开工有充足的劳力资源,避免节假日、麦季劳动力短缺,在组织起部分本地民工队伍的同时，还从江苏、安徽、四川等省市，组织劳动力，保证高峰期人数。4.5我单位在济南工地较多，可在节日、农忙期间尽可能多地调动其它工程的施工人员到本工程施工。4.6我单位有自己的班车，在济南市进行施工人员调动极为方便。4.7劳务人员工资及时发放，根据每月做出的劳务人员工资表，按月及时发放，以鼓励劳务人员留住。(5)机械及材料方面保证措施:根据计划安排，投入足够的机械设备，加强机械化施工水平，加快施工进度；做好材料计划，材料员提前订购，特别是对于侧石、平石，需要细加工的材料一定要早预订，不得因材料而影响工期。具体措施如下:5.1多方联系供货方，并对供货方的生产能力、质量保证措施和信誉度进行调查，确保合格供货方供货。落实的供货方的供应能力要超过工地总需求量的50%。5.2根据工程进度计划制定详细的材料供应计划，并提前通知供货方，以便于提前准备，并派专人巡视、落实供货方的准备情况。5.3定期召开材料供货方会议，与他们加强沟通，共同明确材料的供应计划，共同解决材料供应中存在的问题。5.4工地实验室负责对即将进场的材料进行提前检测，加强进场材料的质量检查，以防止不合格材料进入现场，影响工期。5.5发现不合格材料的情况存在，及时与供货方共同分析原因，并帮助供货方制定解决办法，以便尽快重新组织生产。5.6随时分析材料供应对工程施工产生的影响，有预见性的提前落实其他供货方，确保工程的顺利进展.五、施工平面布置：施工平面布置，主要是解决承包商为承建本工程所需要修建的各种临时设施与本工程相互间的合理布局，将各项施工、生活、临时设施在施工总平面布置图上周密计划和布置。本工程要按时保质完成施工任务，合理地进行平面布置和组织，严密科学的平面管理是一项十分重要的工作。施工平面是施工方案在施工现场的空间体现，反映了已建建筑物和拟建工程、临时设施及施工机械、道路等之间的相互空间关系。它布置得是否合理，执行管理的好坏，对现场文明施工、以及施工进度、工程完成、工程质量和施工安全都产生直接的影响，首先认真研究施工方案、施工方法，并对施工现场及周围环境和条件作深入细致的周查研究；而后再对布置施工平面图所依据的原始资料进行周密的分析，使设计与施工的实际情况相符。施工平面布置主要依据有以下几方面：（1）件调查资料，如地形、水文、工程地质及气象资料等，主要用于布置地面水和地下水的排水沟设施布置位置，安排冬、雨季施工期间所需设施的布置位置。（2）技术经济条件调查资料，如交通运输、水源、电源、物资资源、生产和生活基地状况等，主要用于布置水、电管线和道路等。（3）建设单位及工地附近可供租用的房屋、场地、加工设备及生活设施，主要用于决定临时设施需用量及其空间位置。（4）满足甲方的有关要求。（5）生产和生活设施的布置能满足施工生产的要求，施工机械设备的功率、数量能充分保证施工进度的要求。（6）施工用水、用电能充分满足生产和生活的要求。（7）坚持做到道路通畅，材料堆放整齐，满足施工现场忙而不乱，文明卫生的要求。（8）从技术角度上，为材料、设备的布置选准最佳点，尽可能减少材料的二次搬运，保证机械设备的合理利用。2、临时设施布置:驻地建设,为了工程的有效实施和管理，在可供使用的区域内，应按工程规模大小设置和维护全部办公室、宿舍、库房和储料场，并使项目监理满意。任何准备工作开始之前，应向项目监理提交份详图，图上应标明承包人的办公室、宿舍、库房和储料场等所有建筑物的平面位置，并说明其计划使用的要求，以取得项目监理批准。承包人对上述建筑物应安排警卫、栅栏和值班。不得在其驻地和临时工程用地范围以外堆积和储存材料，停放机械。承包人建设其驻地时，要考虑不得超过业主批准的临时用地计划。被指定的或未被指定的借用土地位置处到施工现场，和现场内部与现场周围之间，以及为施工需要的地方，应设计、修建养护临时性的通道。在工程完工后，将用作临时性通道的任何地区，恢复到用作通道之前这些地区的状况，除非得到项目监理的同意。工程完工后，拆除其驻地设施，并将该区域恢复原态，但在竣工前双方中有协议者除外。临时工程设施，临时工程包括为了顺利地完成永久性工程所需的工作，临时工程应符合中华人民共和国国家和地方当局有关运输管理、交通安全、环境保护和劳动保护等方面的一切法律和规定。当所进行的工程将对现有道路或具他用地发生冲突时，承包人应提前另行修筑便道，修筑这类临时工程应包括设置标志、护栏、警告灯和警告装置，以及为了工程安全施工所需的其他设备项目等。建筑标准和照明标准均应该与现有道路和交通等级全部相适合，而便道的宽度应小少于现有道路的宽度，除非经项目监理的同意。自己应合理设计并把拟建的临时工程的详图及说明提交给有关的当局或有关的代理人，并应在临时工程动工前获得其允许，业主应协助我们获得相应的许可证，在临时工程施工之前，将把临时工程详图和获得的所有书面资料提交给项目监理。并遵守运输部门、公安部门和其他有关当局颁布的有关文通管理方面的法规和制度。在永久性工程完工后，应移去，拆除、处理全部临时工程，并将临时工程占地区域清理好或恢复原状，以达到项目监理满意为止。六、主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划为满足本工程土方开挖、土方填筑、砼生产运输、及施工排水等生产任务的需要，保证工程质量，满足工期要求，根据施工组织设计中对施工机具配备的要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需用计划，并组织机械进场就位。(1)土建主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力1轨道式吊车QTZ8001济南70KW轮式汽车吊12混凝土搅拌机JZC5002杨州985255KW25m3/h3三轴搅拌机ZKD850-314卷扬机5tJW-51江苏徐州95375KW5卷扬机1tJTKX1-11江苏徐州96875KW6钢筋切断机GQ1石市伟龙951055KW7钢筋弯曲机WJ40-11石市伟龙95855KW8对焊机UN-1001湖北电焊机厂955100KVA9电焊机BX1-3002湖北电焊机厂95324KVA10木工电锯2郑州97855KW11无齿锯Sm4003郑州98505KW12空压机V-03/101石市空压机厂981030KW13打夯机60KG5邢台宁恶98322KW14台钻2512-22钱塘江9753KW(2)安装主要施工机械设备表序号名称型号单位数量1汽车吊50t台12汽车吊25t台13汽车吊12t台14汽车吊8t台15履带吊16t台16挖掘机台27汽车10t辆28汽车5t辆39埋弧自动电焊机500A台110电焊机400A台211经纬仪台213水准仪台214倒链1-3t台215倒链5t台316倒链10t台517无齿锯台6七、施工方案及方法八一合建泵站采用SMW工法桩支护结构型式SMW围护墙施工 墙顶圈梁施工挖土并及时架设支撑浇捣垫层砼底板绑筋、支模、浇筑砼池壁绑筋、支模、浇筑砼浇筑二步池壁砼池壁及顶板砼院内附属房间管道及庭院工程主体结构围护结构采用SMW工法三轴水泥土搅拌桩850600，内插H700*300*13*241300型钢，型钢长度根据基坑深度的为18m，搅拌桩底标高比型钢低0.5m，宽度为600，水泥掺量为20%，要求28天无 侧限强度不小于1.5Mpa。围护结构采用在-2.700处设置宽度1米、厚度0.65米C30钢筋混凝土环梁支撑一道。西纵联络线立交合建泵站采用半明开半支护型式，在自然地面地面以下3.0采用明开，基槽坡度为1:1，明开槽以下采用钢板桩进行支护，1. SMW工法桩开挖桩槽根据基坑围护内边控制线，采用0.5m挖机开挖导槽，并清除地下障碍物，导槽尺寸要求中心线两侧宽各0.6米，深0.4米，在施工中随打随挖，保证浆液不外溢，挖出的废浆液存放在现场空地，以保证SMW工法正常施工,并达到文明工地要求SMW工法施工完毕后，用风镐凿除导墙和顶部的砼或水泥土，根 据压顶标高位置修正水泥搅拌桩顶，墙顶30cm采用人工凿除。1.1定位型钢放置垂直导槽方向放置两根定位型钢，规格为200mm200mm，长约2m，按型钢尺寸做出型钢定位卡，防止型钢插入时不正。在平行导槽方向放置一根定位型钢规格500mm200mm，长约820m，在型钢上作出1.2米一个标记，便于施工中找桩位，H型钢定位卡具体位置及尺寸（视实际情况而定）。1.2三轴搅拌桩孔位定位三轴搅拌桩三轴中心间距为1200mm，根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。1.3SMW工法施工（1）根据施工工艺的要求，采用先进的三轴搅拌设备，其型号为ZKD850-3型三轴搅拌机，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具。(2)桩机就位a)由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、 右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。b)桩机应平稳、周正，并对桩机的垂直度定位观测以确保钻杆垂直。(3)搅拌速度及注浆控制a)三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。b)制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建一个水泥平台，制作施工用的水箱10立方两个，在开机前应进行浆液的搅拌工作。水泥应送样复试合格后方可使用。水泥浆液的水灰比为1.52.0（根据施工情况调整）拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆压力为0.3Mpa0.8 Mpa，以浆液输送能力控制。）搅拌下沉和提升速度一定要均匀，遇到障碍物要减速慢行防止设备损坏。）采用信息法施工，后台和桩机要密切联系配合，保证工序的连续性和完整性。(3)H型钢插入三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊插H型钢。a)起吊时利用型钢顶端拔桩预留孔，装好吊具和固定钩，然后用吊机起吊H型钢放在型钢定位卡中，在相互垂直的两个方向用线锤校核垂直度,，确保插入型钢垂直。b) H型钢底部中心要对正桩位中心，并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，插入深度超过4米后要快放直到标高为止，如不到位可以用挖掘机压到位。c)若H型钢插放达不到设计标高时，则采取提升H型钢，重复下插使其插到设计标高，下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。1.4报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间、注浆状况和H型钢的下插情况，记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录，随时备查，24小时内报送监理。1.5涂刷减摩剂（1）清除H型钢表面的污垢及铁锈。（2）减摩剂必须用电炉加热至完全融化，用搅棒搅时感觉融化均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。（3）如遇雨雪天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。(4)型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除并清理干净后，重新涂刷减摩剂。(5)基坑开挖后，设置支撑牛腿时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。地下结构完成后撤除支撑，必须清除牛腿，并磨平型钢表面，然后重新涂刷减摩剂。(6)浇注压顶圈梁时，埋设在圈梁中的H型钢部分必须用泡沫板将其与混凝土隔开，否则将影响H型钢的起拔回收。(7)H型钢回收待地下室外土方回填并达到设计强度后，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢。2、SMW桩施工质量措施（1）孔位放样误差小于5cm，钻孔深度误差小于5cm，桩身垂直度符合设计要求，误差不大于2/100桩长。（2）严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度。（3）型钢加工时严格按焊接工艺焊接制做,焊接强度一定满足型钢起拔要求。型钢焊接时一定要调平调直，采用打45度坡口 焊接。（4）施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，开工前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。（5）桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。（6）工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸进行施工。（7）场地布置综合考虑各方面因素,避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。（8）严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。(9)确保桩身强度和均匀性要求做到：a、严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制。b、土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。c、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。d、压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。e、发现管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。（10）插入H型钢质量保证措施型钢进场要逐根吊放，型钢尽量放平以减少型钢的变形，下插H型钢前要检查型钢的平整度，确保型钢顺利下插。型钢插入前必须将型钢的定位设备准确固定，并校核其水平。型钢吊起后用线锤调整型钢的垂直度，达到垂直度要求后下插H型钢，利用水准仪控制H型钢的顶标高，保证H型钢的插入深度。3、渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备 好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点， 及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。3.1引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆到达强度后，再将引流管打结。3.2双液注浆：a)配制化学浆液。b)将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。c)注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从H口混合注入孔底被加固的土体部位。d)注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。e)施工参数：注浆压力：0.3-0.8Mpa注浆流量：2535lmin注浆量：0.375m3延米 。f）浆液配比：A液为水：水泥：膨润土：外掺剂0.7:1:0.03：0.03水泥选用普通硅酸盐水泥，标号为425#。B液为水玻璃。A液：B液=1：1初凝时间：45秒凝固强度：3-4Mpa2h。4、灌注桩工程本工程支撑立柱桩采用立柱桩采用800钻孔灌注桩，桩长为坑底下15m。4.1施工工艺本工程钻孔桩较深，桩径一般，根据以往的钻孔桩经验及本工程的地质情况，采用泥浆护壁正循环清孔施工。 当孔内外水压差超过某个值后，在动力作用下，将产生砂、土的流动，孔外向孔内流动会造成坍孔；孔内向孔外流便形成反窜，使孔内水位下降，孔内外压力失衡，结果也将造成坍孔，因此，必须采取 措施，使孔内外水压差在某个范围以内，必须采取以下措施控制水压差：一是调整泥浆比重；二是调整孔内泥浆面高度。4.2施工流程施工准备测量放线桩位复核护筒埋设钻机就位钻进成孔一次清孔吊放钢筋笼导管安装二次清孔沉渣测量灌 注水下混凝土4.3施工措施使用GPS-15H钻机，整个工程立柱桩采用1-2套施工。施工中W1001型15t履带吊配合，用于钻孔柱施工过程中的钢筋 笼吊放，钻孔机移位和水下混凝土浇筑。4.3.1工程机械性能a GPS-15H型工程灌注桩钻孔机适用于各种建筑基础桩施工。该机可采用正反循环两种钻进工艺。该机整机稳定性好，操作简便，噪音小， 成孔质量好，钻进效率高。b钻头 钻头的选择应通过试验决定，并根据钻压速度的不同而作适当的改进。 采用改进后的双导向圈四翼钻。把合金刮刀直接焊接到翼板上，伸出刀头较短，磨损后调换另一头，这样可以充分利用材料，其特点是：成本低、不糊钻、易更换、效率高，是软土层钻进比较轻便实用 和经济的钻头。4.3.2施工准备工程施工前，应做好进场设备的维修、保养、认真研究地质情况，制订切合实际的成孔方案，配备好足够的泥浆，联系好排污地点和运 输车辆，确保废浆及时外运。4.3.3施工方法4.3.3.1试成孔在正式施工前必须进行试成孔，以掌握本工程的地质情况适当调 整钻机的施工参数。试成孔同工程桩施工。4.3.3.2钢护筒（1）钢护筒加工 钢护筒在钢结构加工场加工。钢护筒加工标准：垂直度偏差不超过1cm/1m，椭圆度不大于2cm，焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连续， 以保证不漏水。（2）护筒沉放采用人工埋设法使护筒就位，插入粘土层不少于200，垂直度符 合规范要求，周围用粘土填实。4.3.33施工程序概述泥浆是桩孔施工中的冲刷液，主要作用是清洗孔底，携带钻渣，平衡压力，护壁防塌孔，润滑和冷却钻头。根据本工程地质情况，泥 浆采用原土造浆备优质粘土加膨润土，采用正循环工艺。采取优质泥浆护壁钻进，一是孔壁泥皮可阻止泥浆向土层中渗漏，并增强孔壁园 环支护力：二可提高冲洗介质的携砂能力。泥浆控制措施如下：（1）控制泥浆液面 由于存在土层侧压力，为防止或减少土层坍塌，控制孔内液面标高以保证足够水头压力，维护下部土层的安全。（2）控制泥浆比重 泥浆比重过大钻机成孔阻力大，泥浆失水量大，土层遇水离散、剥落、崩解的可能性就大。正循环泥浆比重控制在1.051.10之间。 尽量取下限。（3）控制泥浆粘度 由于土层不稳定，还应适当提高泥浆粘度，适当采用高分子化合物（聚丙烯酰胺）来提高粘度，以阻止不同地层的水化膨胀和松散坍塌，同时粘度不能过大，粘度过高，则会使泵压升高，排量显著减少， 钻速下降，排粉困难，泥浆粘度控制在1618S。（4）控制泥浆PH值 泥浆PH值的大小，表示了泥浆酸碱性的强弱。PH7，为碱性PH值越大，碱性越强；PH=7时，泥浆为中性。如果PH值大于11，则泥浆会产生分层现象， 影响固壁作用。（5）泥浆循环系统 用泥浆箱和循环槽组成泥浆循环系统。 钻进时，细粒钻渣沉淀池内，沉淀后用3PNL泥浆泵抽吸排除。经沉淀池沉淀后的优质泥浆流入泥浆池内后流回钻孔内。4.3.3.4成孔采用15t履带吊将钻孔机安装就位，就位时要将底座转盘调整水 平，转盘中心和护筒中心三者在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm， 待钻头吊好，钻杆连接完毕，电路接通之后，起动泥浆循环系统，开始钻进，钻进开始后需不断地作业。采用四翼刮刀钻头及正循环工艺。钻进过程中，采用减压钻进方法，以保证成孔的垂直度，始终保证孔内泥浆面标高，配备泥浆泵及时向护筒内补充泥浆，以实现护壁 成孔，经常测定孔内泥浆指标，做好记录，及时调整。成孔过程中，对进尺速度的控制应掌握以下几点：a、对于易塌孔的土层，距离该土层10.5m时，一般控制进尺速度0.5m/h，确保减压状态钻进，并要观察护筒内泥浆位置变化情况，如果有漏浆现象应马上补浆，确保泥浆水头压差。b、进入易塌层，不管有没有漏浆现象，停钻（但泥浆循环继续进行）48m，让泥浆充分渗透进井壁，让泥浆充分护壁，避免漏浆和塌孔。c、在易塌层采用低速进尺速度控制在0.50.2m/h，确保减压状态钻 进，否则进尺过快，泥浆护壁时间不充分，容易造成漏浆和塌孔 。4.33.5清孔钻孔完成之后，经测量检查达到设计标高并经监理工程师确认，即可进行清孔，一次清孔利用钻孔的正循环系统的泥浆泵持续吸渣515分钟左右，使孔底钻渣清除干净，一次清孔结束后，迅速拆除 钻杆、钻头，安放钢筋笼后下放导管，测量孔底沉渣和泥浆性能，如孔底沉渣和泥浆性能超出规范要求，须进行二次清孔。其方法有两种： 一是沉渣厚度较小时，可用钻孔的正循环系统的泥浆泵正循环清渣； 二是沉渣厚度较大时，用正循环方法清渣。具体做法：利用混凝土导管做为清渣管，上接异径弯头，其下端与导管相连接。循环开始由人 工缓慢以扫描状摆动导管，以便彻底清除沉淀物。待检测合格后，即 可拆除异径接头进行灌注。4.3.3.6钢筋笼（1）钢筋笼的加工a、钢筋笼加工采用箍筋成型法，即按照设计图纸在箍筋圈上标出主筋位置，同时在主筋上标出箍筋位置，然后按钢筋上标志的位置的记 录相互对准依次扶正并一一焊好。b、为使钢筋笼在吊运时不散架、不变形，在每个起吊位置处焊“” 型吊装钢筋。c、钢筋笼分节现场制作，钢筋笼对接孔口进行。d、钢筋笼制作使用专门支架。（2）钢筋笼的起吊，就位和对接a、为确保钢筋起吊时不变形，采用两吊点起吊，第一吊点设在钢筋笼的上端，第二吊点设在钢筋笼的中点到三分之一点之间。b、同时起吊两个吊点，使钢筋笼离开地面2m左右，第二吊点停吊，继续起第一吊点，使钢筋笼垂直，解除第二吊点，将钢筋笼徐徐放入 钻孔中。c、下放钢筋笼时注意对孔壁的影响，钢筋笼下放定位后，进行第二次清孔，满足要求，得到监理认可后，应尽快不间断地浇筑混凝土， 如二次清孔后4小时尚未开始浇筑混凝土，则孔底必须重新清理。4.3.37水下混凝土（1）导管选用10mm厚无缝钢管制作，内径250mm，底节尺寸定为7m，标准 段每节2.5m，另有0.5m1.0m长的辅助导管。采用法兰接头，接头处设置导向装置，防止挂住钢筋笼，导管按规定进行气密试验。气密试验按孔底水压的1.5倍进行，防止导管在混凝土浇筑过程中爆裂和 漏水。（2）料斗a、在导管内布置球胆作为隔水栓。b、施工时，漏斗体积1.5 m3，并确保首批混凝土使导管埋入混凝土2m以上。（3）水下混凝土浇筑 进入施工现场的商品砼必须检验坍落度，查验随车的砼质保资料，合格后才能放入漏斗。灌注水下混凝土时，关好导管和漏斗之间的阀门，然后将灌注漏斗和储料斗装满混凝土之后方可打开阀门开始浇注 水下混凝土。在混凝土灌注过程中，实测实量正在浇筑的混凝土面的 标高，控制导管深在36m，最小不小于2m。混凝土灌注应连续进行 不得中断。a、桩的灌注速度不宜过快，严禁导管提出混凝土面造成事故。当出现堵塞情况时，可将导管少量上下升降排除故障，但不得左右摇晃移 动，当混凝土浇至钢筋笼底部时，应放慢混凝土入管速度，减少混凝 土上升顶力对钢筋笼的影响，避免钢筋笼上浮，作好混凝土灌注记录备查。b、现场计量人员认真计量，并按施工技术规范规定的频率全面检查 混凝土的坍落度指标，严禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注。4.4基坑土方开挖和支撑施工方案4.4.1概述：基坑根据深度采用二道钢支撑，挖土采用分层开挖施工方法，每层以每道支撑的顶标高为一层，第一道支撑采用开沟槽，安装支撑、土方回填铺筑施工便道，然后大面积开挖土方，第一层用1m3挖土机，第二层用液压加长臂挖土机，以下各层 采用50t抓铲挖土与人工挖土相结合。4.42基坑土方开挖原则4.42.1土方开挖必须在SMW挡墙及顶圈梁达到设计强度后，并且利用深井（预）降水将地下水位降至每层开挖土面以下10m左右进行（预降水不少于20天）。4.4.2.2基坑开挖严格按照“时空效应”理论分层、分段、开挖，做到先 撑后挖，限时完成开挖与支撑。4.4.2.3土方开挖时，在坑边1520m范围内，严禁堆放弃土及其他大体积、大面积的重物。4.4.2.4土方开挖过程中要严格控制边坡的稳定性，分层开挖放坡坡度为1：2.5，层与层之间设置平台，平台宽度不小于3.0m，放坡的总高度 与长度之比控制在1：4左右。4.42.5在整个开挖区间基坑周围地面设置挡墙和集水沟，确保地面水不 流入基坑。4.42.6在挖土过程中做到信息化施工，根据监测结果及时调整挖土方案。4.5挖土施工段、层划分及流向4.5.1每一施工区土方开挖必须分层分小段进行。4.5.2每层每小段划分和时限控制如下4.5.3第一层开挖时将每个开挖小段控制在12m以内，每次开挖时间控制在16小时，随即在8小时内完成该小段的支撑安装，并施加预顶力。4.5.4第二至第四层开挖时每个开挖小段控制在6m以内，每次开挖 时间控制在8小时以内，随即在8小时内完成该段的支撑安装，并施加预顶力。4.5.5挖土机械配备4.55.1第一层土方开挖采用2台1m3普通液压反铲挖机。4.55.2第二层土方开挖采用2台液压加长臂反铲挖机。4.55.3以下各层土方由于支撑密集，挖机无法下到基坑内工作，开挖 均采用50t抓铲挖土机抓土，人工配合挖土。4.6挖土施工方法4.6.1第一层土方开挖在预降水3天、围护结构及圈梁压顶板达到设计强度后进行，挖土采用1立方米挖土机。开挖过程中先由机械开挖沟槽，然后进支撑的施工。4.6.2第二层土方开挖，用液压加长臂挖土机停在基坑边挖第二层，支撑下的土由人工配合修土。每层每小段开挖长度约6米，支撑安装 2根左右。机械开挖至设计支撑面，然后由人工在支撑位置开槽，挖至支撑底部标高，进行钢钢筋混凝土环梁的施工。4.7基坑挖土、支撑施工质量要点4.7.1土方开挖前，地下水位降至开挖面1.0m以下。4.7.2人工扦土厚度保证30cm左右。4.7.3土方采用阶梯流水式开挖，做到随挖随撑。土方分层、留土护 壁，限时开挖，高差在3m左右按1：4比例放坡。4.7.4挖机土方施工时严禁与支撑相碰，围护边20cm采用人工扦土。挖土严格控制标高，严禁超挖。做好明排水措施，防止积水影响施工。4.7.5施工中保护好井点设备，保证抽水的正常进行。各种机修工24小时驻现场，保证挖土连续性。4.7.6监测工作严密进行，指导挖土的流程和进度。4.7.7基坑开挖时应按先撑后挖的原则，为保护环境及减少围护墙的变形。5钢筋混凝土主体工程5.1概述：本工程泵站主体结构底板厚度为600mm，池壁厚度为500mm距自然地坪以下10.7米，除垫层外混凝土等级强度为C35，抗渗等级为S6。5.2钢筋工程钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈应在使用前清除干净。钢筋应平直，无局部曲折，采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%。级钢筋的末端作180度弯钩，平直部分的长度不少于直径的3倍。箍筋的末端应作弯钩，形式符合设计要求，弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的2.5倍，平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。部分级钢需焊接时，用闪光对焊，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。5.2.1钢筋排架的制作和安装为保证底板钢筋的稳固性，在底板双层钢筋网片之间设置钢筋排架，排架单独设置。在绑扎完底板的下层网片筋后安装排架，当底板筋直径为16时或更大时，排架间距不超过80cm，当直径小于16时，间距控制在60cm以内，排架与网片筋1000焊接。排架图详见附图。5.2.2钢筋的绑扎与安装（1）底板网片筋的相交点全部用铁丝绑扎，14及以下钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度按设计要求，受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力筋总面积的百分率，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。16及以上钢筋接头墩粗直螺纹等强连接或对焊。（2）池壁筋在绑扎完底板筋后进行，池壁筋一次绑扎到顶不需搭接，为保证池壁钢筋的稳固，设置钢筋排架。内墙及柱予埋插筋，池壁筋可利用搭简易架子固定，钢筋保护层厚度用砂浆垫块控制，垫块的误差不大于3mm，绑扎钢筋用的绑丝应扣向内侧，不应占用保护层的厚度。竖向钢筋大于16的钢筋；采用直锥螺纹连接，接头位置符合设计要求。所有钢筋及钢筋接头必须作试验，合格后方可投入作用。5.3模板工程a池壁支模使用1m2m的竹胶合模板，50100mm的木方子，拼装成大模板，内墙及弧墙用异形钢模，不能用竹模板及钢模处用木模包铁皮补齐，一般建筑物支模使用定型钢模板加少量木模。b模板的安装池壁模板用吊车吊装就位，钢架管作为水平龙骨加固成一体，内侧与池内满堂脚手架连成一体，外侧利用SMW工法桩混凝土喷面后作为混凝土外膜，予留洞用木盒模形式，木盒固定用钢筋排列固定。为了保证墙体的光洁度和易于拆模，模板在安装前涂刷皂角水加滑石粉作为脱模剂。竹模板、钢模板的拼缝在拼缝处夹5mm厚海绵条，以保证不漏浆。所有支撑与土体直接接触的地方均加垫4cm厚木板，防止支撑体系下沉。现浇混凝土梁板当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1-3。c模板的拆除现浇结构的侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，有止水螺杆的模板必须保证螺杆不因拆除模板而受扰动。底模在混凝土强度符合下表后方可拆除，模板拆除时注意成品保护，避免磕碰混凝土的棱角表面。结构类型结构跨度（m）设计混凝土强度的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件27521005.4混凝土工程本要工程采用商品混凝土、混凝土泵车输送