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泵房施工组织设计 目 录第一章 工程概况第二章 工程主要工程量第三章 施工方案和施工方法第四章 确保安全施工的技术组织措施一、安全保证体系二、安全技术保证措施三、施工准备四、施工方法第五章 工程施工质量保证措施 一、质量保证体系二、质量管理制度三、控制质量遵循的原则四、质量保证措施第六章 确保工期的技术组织措施一、工期控制方法二、工期保证体系三、工期保证措施第七章 确保文明施工的组织措施第八章 环境保护及职业健康第一章 工程概况河南省*煤电有限责任公司*矿井位于河南省*市*镇，回风立井施工场地平坦，交通便利。*煤矿回风立井井筒设计直径5.5米，井深256.5米（含井口和井底连接处）。地理坐标:X=3810674.000,Y=38466340.805,Z=+130.500，风硐方位角27度。风井井下3#泵房设备安装安装工程是根据井下工程需要而设计，由*公司安装。根据*市*煤矿风井井下工程需要，风井井下3#泵房安装水 泵设备安装6台MDM280-438型水泵；配备隔爆型三相异步电动机型号为YB560M1-4；使用MYJV22型电缆。；无缝钢管250 三套分水闸阀；6个逆止阀；分别从3#泵房管子道地面，排水管路共计约米。满足矿井正常涌水量499m3/h，最大涌水量526m3/h的排水要求。第二章 主要工程量一、 找正校准基准线 天二、 机械安装 天三、 电气安装 天四、 排水管路安装 天五、 试运行 天 第三章 施工方案的选择及施工方法一、施工前准备工作分为三部分进行施工前的准备工作：施工技术准备工作；施工临时设施准备工作；施工材料、工具及构件加工准备工作。1施工技术准备工作（1）首先组织施工技术人员与矿方、设计单位对施工图进行会审，并由设计单位进行技术交底，对施工图中的疑问及时向设计单位反映，确定解决方法，以利于施工；其次组织参加施工的人员学习国家相关的质量标准规范，贯彻施工组织设计，向施工人员进行工程技术交底和安全注意事项交底。（2）与矿方及有关部门联系，安排地面加工场地及小型材料库房，并解决电源、风源及水源，派人熟悉运输路线及施工现场，以便于施工。（3）与矿方测量人员联系，进行测量交点，十字中心线基准点必须三个点位以上，标高基准点两个以上，以便校核，并进行测量布点及工程测量资料交接。同时结合水泵房实际状况，考虑井下通风和排水，对安装质量及安全方面的负面影响，合理安排施工方法，确保施工工期。2.施工临时设施准备工作临时设施、设备的选择见附表施工地点交于我方后，下山泵房设施布置及等应按如下顺序进行（首先应进行下山泵房十字中心线、标高的测量布点）。3.施工材料、工具的准备及构件加工根据设计及安装工艺，施工材料、工具必须准备充分，合理布置材料及其加工场地，构件加工时，应严格遵照设计及质量验收规范要求，特别注意水泵的平直度检查，不合格者严禁安装，结合安装工艺进行合理，精确加工，保证构件加工质量。二、施工布置 见附图三、施工方案及方法、施工方案1第一阶段：基准放线工作2第二阶段：大件的卸运3第三阶段：机械安装 4. 第四阶段：电气安装 5. 第五阶段：排水管路安装6. 第七阶段：试运行、施工方法1.基准放线工作有矿方提供的放线记录，本单位组织测量技术人员进行复测，保证水泵的安装位置准确无误。2、水泵、电机、电控设备的下卸水泵、电机、电控设备等大件的下卸见专项措施3、安装（1）安装前的准备工作；、泵的基础必须具有足够的强度，基础的质量约等于机组质量的3倍。、检查水泵和电机，检查泵的零件是否丢失，是否在运输过程中损坏。、准备工具及起重机械。（）安装顺序：、在底座下面放置钢的垫铁和楔铁。用起重吊钩吊住底座的四个角，把底座吊到地基的上方，慢慢地把底座放在每个地基螺栓孔的位置上。、找平底座，拧紧地脚螺栓，向地脚螺栓灌浆。、设备调整。泵与电机联轴器之间应有间隙。水泵与电机的轴线应重合。可用塞尺测量两联轴器端面间隙的均匀度，其允许差为0.06毫米，可用直尺在两联轴器圆周各个方向进行测量，两联轴器外圆表面与直尺间间隙允差为.毫米。如不符以上要求，可用调整垫调整。、连接出水管路，在吸水段和吐出段连接真空表和压力表。、绝对禁止用木塞等物堵塞平衡水孔。四、临时设备的选择及起吊设备强度校验1施工临时设备、设施（见附表）2起吊设备强度校验（见附表）五、安装质量标准（一）、垫铁、基础螺栓及二次灌浆质量要求：1、泵体和主电动机下安装的垫铁规格必须符合一类垫铁要求。2、泵体和主电机下的垫铁在基础上必须垫实、垫稳。3、基础螺栓的材质、规格和数量必须符和设计或出厂技术文件的规定。4、 泵体和主电机安装前，混凝土基础二次灌浆处应垛成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好并在灌浆前用水冲洗干净。灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。泵体和主电机的二次灌浆所用的砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。（二）、 吸水管路及附件安装1、管子及管件安装前必须以1.5的工作压力进行水压试验，持续5分钟无渗漏现象，压力1.6MPa以上的管道，从同规格中抽查总数的10%，其中如有一根不合格时，再抽查20%，仍有一根不合格时，必须全部试验。2、阀门的严密性试验应用洁净水进行。除碟阀、止回阀、底阀、节流阀外的严密性试验宜以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可用1.25倍的工作压力试验，保证阀瓣密封面不漏。工程压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀可不单独进行严密性试验，用色印等方法对闸阀密封面进行检查，结合面应连续。对焊阀门的严密性试验应单独进行。严密性试验不合格的阀门，必须解体检查，并重新试验。3、管道焊接焊缝的质量必须符合设计要求，所有焊缝应经煤油渗透试验合格。（三）、泵体安装1、泵轴的窜量必须符合设备技术文件的规定。2、联轴器的安装必须符合煤矿安装工程质量检验评定标准中附录C中C.8的有关规定。3、泵轴向水平度不超过1/1000。4、泵与电机连接应可靠，盘动无明显阻滞，无异常声音。5、泵体安装的允许偏差及检验方法应符合煤矿安装工程质量检验评定标准中表10.3.5的规定。（四）、电机安装1、电机的试验结果，必须符合煤矿安装工程质量检验评定标准附录D中表D.4的规定。高压电机全数检查，低压电机抽查30%。2、电机的接线必须正确，符合设计电压电机接线端子必须连接紧密，不受外力，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全；电机接线盒的裸露的不同导线间和对地最小距离，必须符合产品规定，否则必须进行绝缘处理。高压电机全数检查。低压电机抽查10%。3、电机定子和转子间的气隙必须符合煤矿安装工程质量检验评定标准附录D中表D.4第12项和表D.5第9项的规定。对现场组装的电机，全数检查；对整体安装的电机不作要求。4、电机试运转时轴承温度：滑动轴承不超过700C，滚动轴承不得超过800C。电机温声不超过出厂技术文件或铭牌规定，当无规定时，可按煤矿安装工程质量检验评定标准中表38.1.4的规定执行。5、电机轴承密封性必须达到传动部位不漏油，静止部位不漏油。高压电机全数检查，低压电机抽查10%。（试运转时间空载不少于2h，负载按所连接的机械而定。）6、电机滑动轴承轴向窜动量必须符合煤矿安装工程质量检验评定标准表38.1.5的规定。全数检查。7、垫铁的制作、设备必须与所配合的机械设备相同。8、基础螺栓的安装必须符合煤矿安装工程质量检验评定标准附录C中C.2的规定。9、基础的二次灌浆必须符合煤矿安装工程质量检验评定标准附录C中C.3的规定。10、滑动轴承的装配必须符合煤矿安装工程质量检验评定标准附录C中C.10的规定。11、滚动轴承的装配必须符合煤矿安装工程质量检验评定标准附录C中C.11的规定。（五）、防爆高压配电装置安装 1、开关绝缘试验绝缘电阻：提升杆不低于1000M?，二次回路不低于0.5 M?。2、交流电压试验必须符合下表规定：工作额定电压（KV）3610试验电压（KV）1621423、隔爆面必须符合下列规定： 完整、无锈，结合面粗糙度符合产品规定，防锈措施良好，接线、密封良好，闭锁装置齐全、可靠，螺栓、垫圈齐全、紧固，间隙符合规定。检查数量 抽查1台。检查方法实测或检查施工记录。4、高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉坏损,绝缘部件完好.检查数量 抽查1台。检查方法观察检查。5、电器导电接触面与外部母线、电缆芯线连接的检验和平定，必须符合本标准第4项的有关规定。检查数量 抽查1台。检查方法观察检查。6、送电试运行必须达到：各部工作正常，仪表及指示灯指示正确。检查数量 抽查1台。检查方法观察检查。（六）电缆铺设 1、电力电缆绝缘试验结果必须符合下列规定： 1.1、绝缘电阻测定： 电缆的绝缘电阻，因材料的型号、长度、接头、终端类别不同而差异较大，故不作具体规定；表1-1作为电力电缆（新品）在20 时每Km最低绝缘电阻的参考值。电缆每公里最低绝缘电阻参考值 表1-1材料绝缘电阻（M?）额定电压（kv）0.11及以下及以上粘性油浸纸100-200聚氯乙烯-40-60-聚乙烯-1000-12003000交联聚乙烯-1000-12003000橡胶50mm及以下-50-70135mm2-35-240mm2-20- 注：不同长度在非20时测量值，应进行换算后比较。良好电缆的吸收比R60/R45应不小于2， 各相绝缘电阻不平衡系数不大于2，3kv以下者不大于2.5。 1.2 直流耐压试验及泄漏电流的测量： 直流耐压试验标准应符合表1-21-5的的规定。泄漏电流见表注。泄漏电流见表注。粘性油浸纸绝缘电缆直流耐压 1-2电缆额定电压U0/U（KV）0.6/16/68.7/1021/35直流试验电压（KV）6U6U6U5U实验时间（min）10101010不滴流油浸纸绝缘电缆直流耐压 1-3电缆额定电压U0/U（KV）0.6/16/68.7/1021/35直流试验电压（KV）6.7203763试验时间（min）5555塑料绝缘电缆直流耐压 1-4电缆额定电压U0/U（KV）0.61.83.668.712182126直流试验电压（KV）2.47.2152435487284104试验时间（min）151515151515151515橡胶绝缘电缆直流耐压 1-5电缆额定电压U0/U（KV）6直流试验电压（KV）15试验时间（min）5注:1）U为额定电压，U0为电缆芯对金属屏障层间的额定电压；0 2）井下210KV油浸纸绝缘电缆试验电压可为额定电压的5倍； 3）橡胶、塑料绝缘电缆实验标准出厂无规定者参照表中数值，塑料电缆包括聚氯乙烯、聚乙 烯及乙烯电缆； 4）与机组连接的电缆，应在机组大修时进行试验； 5）粘性油浸纸绝缘电缆漏电的三相不平衡系数：工作电压为3KV及以下者不大于2.5，其余不大于2，最大一相的泄漏电流对于10KV及以上者小于20A，6KV及以下者小于10A，其不平衡系数不做规定； 6）充油、橡胶、塑料绝缘电缆的不平衡系数不做规定； 7）泄漏电流突然变化，随时间增长或随试验电压不成比例急剧上升，应尽可能找出原因,加 以消除,必要时可视具体情况,酌量提高试验电压或延长试验时间; 8)泄漏电流只作为判断绝缘情况的参考,不作为决定能否运行的标准。 检查数量 全数检查。 检验方法 检查试验记录。 2、电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护套断裂和表面严重划伤等缺陷。 3、电缆终端头和电缆接头的制作、安装必须符合下列规定： 4、密封严密，填料灌注饱满，无气泡，无渗油现象，芯线连接紧密，绝缘带包扎严密，防潮涂料涂刷均匀，封铅表面光滑、无砂眼和裂缝。 5、交联聚乙稀电缆头的半导体带、屏蔽带，包缠不超越应力锥中间最大处，锥体坡度匀称，表面光滑。 6、电缆终端和接线盒配件齐全,固定可靠,相序正确,直埋电缆接头有保护措施,电缆的连接应采用专用的接线盒,电缆于电缆之间的屏蔽层连接良好; 7、井下低压橡套电缆中间接头及“T”形分支，应硫化热处理或用等效其他方法处理，无裂纹、气泡或采用接线盒。 检查数量 全数检查。井下低压橡套电缆检查35个接头。 检查方法 观察检查及检查安装记录。 8、送电正常，电缆终端头和接线盒核（定）相及刷漆正确，两端相位一致。 检查数量 全数检查。 检查方法 检查送电资料。 9、电缆支、拖架安装应符合下列规定： 合格 支、拖架安装位置正确，固定牢固，防腐蚀完好，在转弯处能拖住电缆平滑均匀过渡，电缆弯曲半径符合设计要求或本标准规定。电缆支持点间距当设计无规定时应不大于表9.5中的数值。电缆支持点间距离 9.5电缆类型支持点距离(m)敷设方式支架上敷设 钢索上悬吊井下水平垂直水平垂直水平或倾斜(300以下)巷 道立井井筒 电力电缆 充油1.52.0-全橡塑型0.41.00.41.036除橡塑外的中、低压0.81.50.751.5 控制电缆及电话电缆0.81.00.60.7536 优良 在合格的基础上，间距均匀，排列整齐，横平竖直，铁件镀锌良好，或油漆色泽均匀。 检查数量 按不同类型的支、拖架各抽查5段处。 检查方法 观察检查和尺量。 10、电缆保护管安装应符合下列规定：合格（1）钢管不应有穿孔、裂缝，内壁光滑，弯制后无显著凹瘪现象，管口无毛刺，防腐蚀良好；（2）钢管内径应大于电缆外径的1.5倍，弯曲时其弯曲半径应满足电缆的最小允许弯曲半径；（3）电缆出入建筑物、隧道，穿过楼板、墙壁及沟道引至电杆、设备、墙外表面或房屋内人容易接近处，离地面2m以下的一段均应架保护管或罩。当采用钢管时，固定可靠，管口封闭严密，埋入地面的深度不得小于10mm，伸出建筑物散水坡的长度不得小于250mm；（4）钢管需连接时，宜用大一级短管套接，两端焊牢、封闭，并用68mm钢筋跨接在套管两端焊牢。优良 在合格的基础上，保护管弯曲处匀滑无折皱和不平，出入建筑地沟、隧道时坡向及坡度正确。明设部分横平、竖直，成排敷设的排列整齐，防腐蚀良好。 检查数量 按不同敷设方式、场地抽查35处。 检验方法 观察检查。（七）接地装置安装工程1）电器装置的接地必须符合设计要求，当无明规定时，在所有电器装置中，由于绝缘损坏而已可能带电的电器装置，其金属部分必须有保护接地。 检查数量 全数检查。 检验方法 观察和检查施工记录。2）接地体（线）的连接采用搭焊时,其搭焊长度必须符合表2规定 接地体(线)的搭接规定及检验方法 表2项次项目规定数值检验方法1搭接长度扁钢2b尺量检查圆钢6d圆钢和扁钢6d2扁钢搭接焊的棱边数3观察检查3扁钢与钢管焊接时应有弧形卡加焊边注:b为扁钢宽度,d为圆钢直径.检验数量 按不同类别个抽查3处.3)接至电器设备器具和和可拆卸的其它非金属部件接地(接零)的分之线,必须直接与接地干线相连.严禁将数个需要接地的电器设备串联接地.采用螺栓连接时,设备与接地必须按规定处理.检查数量 抽查设备总数的10%,但不少于35台件.检验方法 观察检验.4)接地装置的接地电阻,当设计要求时,必须符合下列规定:5)地面电力设备及电力线路接地电阻应符合表5的规定;序号要求接地名称接地装置特点接地电阻()1大接地短路电流系统的电力设备可计算引进线的作用0.52小接地短路电流系统的电力设备仅用用于高压电力设备的接地装置103高压低压电力设备共用的接地装置104中性点直接接地的地的低压电网与容器在100KVA以上的发电机或变压器相连的接地装置45序号4的重复接地装置106与容器在100KVA以下的发电机或变压器相连的接地装置107序号6的重复接地装置30不少于三处8高压电力设备高低压电力设备联合接地49电流电压互感器二次线圈接地1010电弧炉411高压线路的保护网或保护线1012工业电子设备10 序号要求接地名称接 地 装 置 特 点接地电阻()13高土壤电阻率地区低压小接地短路电力系统的电力设备3014发电厂和变电所接地装置1515大接地短路电力系统发电厂和变电所接地装置516无避雷线的架空线路小接地短路系统混凝土杆、金属杆3017中性点非直接接地电力网中的钢筋混凝土、金属杆5018零线重复接地1019低压进户线绝缘子铁脚30注：即使自然接地体能达到此值，还必须采用接地电阻不大于1的人工接地体； 并满足接触电压与跨步电压的安全值。6）井下接地装置的接地电阻应符合表2的规定;井下接地装置的接地电阻 表2接地装置名称电阻值()接地网上任一保护地点测得的接地电阻2 每一移动式电气设备和总接地网或就地接地极之间的接地线电阻0.5P+0.5 检验方法 检查管道系统试验记录.2)、埋地压力管道最终水压试验压力和试验结果必须符合设计要求和下列规定:(1)、埋地压力管道(钢管、铸铁管)在回填土后，还应进行系统最终水压力试验，试验前管内需充水亲浸泡24h，试验压力为设计压力，其渗水量符合设计规定；（2）、当公称直径小于或等于400mm的埋地铸铁管道最终试验时，如能排尽管内空气，在10min内压降不大于0.05MPa可不作渗水量试验。 检验方法 检查管道系统试验记录。3）、煤矿专用管路安装后，必须进行下列试验，并在试验时达到不漏风、不漏水。、排水管必须作排水试验；、洒水、消防、给水及煤水管必须作灌水试验；、充填、泥浆和水采高压管路必须按设计规定作加压试验；、压风管路必须按额定压力作送风试验。 检验方法 观察检查、检查施工记录。 4）、管道涂料的品种、牌号与质量必须符合设计要求，涂料应有制造厂合格证明书，过期的涂料必须重新检查，确认合格后方可使用。 检查方法 检查产品质量证明书与合格证。 5）、管道涂料前，被涂表面质量应符合下列规定： 合格 被涂表面无污垢、油迹、水迹、锈斑焊渣、毛刺等。 优良 在合格的基础上，管道表面光洁，并露出金属光泽。 检查数量 应抽查3处。 检查方法 观察检查。 6）、色环、工作介质与流向等标记应符合下列规定： 合格 色环工作介质与流向等标记符合设计要求和有关规定。 优良 在合格基础上，标记美观、涂层均匀，无流淌现象。 检查数量 应抽查3处。 检查方法 观察检查。 7)、漆膜厚度、涂层数量和质量应符合下列规定： 合格 漆膜厚度、涂层数量符合设计要求；漆层完整，无漏涂和损坏，漆膜附着牢固，无开裂、剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。 优良 在合格的基础上，漆层均匀，色泽一致，无流淌。 检查数量 不得少于5段，每段2m. 检查方法 观察检查，用漆膜测厚仪或划格法检查。 六、施工劳动组织项目经理：* 施工负责人：*工程师：* 参加施工人员共计60人，其中项目经理1人，工程师1人，班组长2人，技术员1人，安全员2人，电焊工 8人，电工10人，钳工20人，其它15人。七、施工总平面图及临时设施布置图（见附图）八、施工进度计划网络图（见附）第四章 确保安全施工的技术组织措施一、安全保证体系 项目经理 技术员 施工员 安全员 作业班组 作业班组 作业班组 施工工人 施工工人 施工工人在该体系中各级人员的责任如下：1.项目经理认真贯彻执行劳动和安全生产政策、法令和规章制度。组织审批安全技术措施计划并实施。每周召开一次安全活动会议，讨论安全生产动态，分析事故发生的原因，提出安全教育的重点，解决安全生产中的问题。2.施工员对所负责的施工项目的安全生产负责任，对所负责的施工项目的安全生产负直接责任。认真执行安全生产规章制度，不违章指挥。制定和实施安全技术措施，经常进行安全检查。组织生产工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业。认真消除事故隐患。对施工现场的电气、机械设备等组织验收，合格后交付工人使用。生产与安全发生矛盾时，生产必须服务安全。发生工伤事故立即上报，保护现场，参加事故的调查处理，并认真分析事故的原因，提出和改进措施。3.生产班组长遵守安全生产规章制度，领导班组进行安全作业。认真执行安全交底，开好班前、班后安全会，有权拒绝违章指挥，制止违章冒险作业。班前对所使用的机具设备及防护用品和作业环境进行安全检查，发现问题立即整改。4.安全员协助工地负责人和班组长对工人进行正常的安全教育，检查和督促工人遵守安全操作规程和安全生产规章制度，制止违章指挥和作业。经常检查安全防护设施，督促工人正确使用安全设施和防护用品，发现不安全因素及时处理或报告。 5.生产工人积极参加安全活动，学习安全知识，提高安全技术水平。严格执行安全操作规程和生产规章制度，不违章冒险作业。发现工作面险情和隐患，迅速采取防护措施，并及时报告。正确使用安全装置和防护用品。对不符合安全的指令、有权拒绝执行。二、安全技术保证措施风井3#泵房设备安装是一项重要的安装工程项目，所以要求所有的施工人员树立“百年大计、质量第一”的思想，每道工序要严格按质量标准施工，充分发挥全面质量管理QC小组的作用，使工程达到优良标准。同时，因该井筒坡度大，施工条件差，工期紧，任务重，为保证施工人员、施工设备的安全，确保工期及工程质量，文明施工、树立企业良好形象，特制定以下措施：（一）施工注意事项1、开工项目部要向全体施工人员贯彻施工措施，交代设计的技术要求，达到人人心中有数，且熟悉施工过程，操作方法及质量标准。2、认真填写施工记录和施工日志，施工测量记录由当班测量人员填写，施工日志由值班负责人填写，交接班记录由钳工班长填写。3、每班都要开班前会，布置当班工作内容和注意事项，坚持交接班制度。4、所有施工设施、设备、工具，在开工前由安检处、质量部门组织矿区班组共同进行一次详细的检查，未经检查发现有问题的设备、工具不得投入使用。5、参加施工人员必须服从统一指挥，精力集中，坚守岗位，持证上岗，遵守岗位操作规程，严禁串岗、脱岗、缺岗施工。6、施工过程中，认真做好防火防盗保安工作，备足量的消防设备，由消防负责人监督检查管理。（二）入井须知1、施工人员认真学习三大规程，并严格遵守其有关规定，遵守劳动组织纪律，严禁班前喝酒。2、所有入井人员均须带安全帽、穿胶靴等必须劳动保护用品，带好矿灯，禁止穿化纤衣物和携带烟火及易燃物品。3、高空和井筒作业必须佩戴安全带，安全带必须系在牢固物件上。 4、在井筒内和井口，不得打闹说笑和大声喧哗，严禁睡觉和吸烟。5、井下作业除交接班时间外，一律禁止人员上下井，有事应经井下负责人或班长同意，并听从指挥。6、施工场地及井筒在施工期间禁止非工作人员进入，以免发生意外。7、井下无通风时，严禁施工。施工顺序：基础测量放线、检查验收清理基础预置垫铁安装设备底座吊运电机安装电机安装对轮三、施工准备1、试预验收采区泵房基建工程。2、根据设计图纸和装箱单清点检查设备，检查运输过程中有无丢失或损伤，以便及时发现处理。第五章 工程施工质量保证措施 风井3#泵房设备安装工程质量的好坏，不但关系到建设单位的投资利益和我公司的信誉，而且关系到人民的生命财产安全。“百年大计，质量第一，用户至上”是我们的服务宗旨，建立健全工程质量管理体系，确保工程质量达到优良，严格按照设计要求及标准规范进行施工，对工程质量承担永久质量责任。一、质量保证体系 计 建 质 监 量 设 检 理 部 单 站 单 门 位 位 项目经理 质检工程师 生 安 材 人 质产 全 料 劳 量技 管 设 材 管术 理 备 务 理 施工班组 专职质检员为达目标，明确责任，项目部在开工前建立该工程的质量保证体系。在该体系中各级人员的责任如下：1、项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量负终身责任。2、技术负责人负责工程技术措施的制订，负责工程的隐蔽验收和技术资料的整理。3、施工员是质量工作的执行者，负责对质量问题的整改处理。4、班组长是班组施工质量的第一责任人，负责班组施工质量的自检和问题的处理。5、操作者对其施工的质量负责。6、材料员对其验收的材料的质量负责。7、质检员负责分项工程自检及质量评定，对工程能否达到质量目标负全面责任。二、质量管理制度为保证工程质量，实现质量目标，完善质量体系，自检体系制订以下管理制度。1、施工组织设计的编制与审批施工组织设计是指导工程施工的技术性文件，施工组织设计编制的质量直接影响到工程施工质量。开工前我公司组织有经验的技术人员编制施工组织设计，编制完毕报公司主管部门审批。2、质量检查与验收坚持质量“三检”制度和企业内部的质量检查验收制度，重点把关创优。分部分项工程的优良率是创优的重点。在施工中认真执行班组间的自检、互检、交接检，加强质量跟踪和检查，每个分部分项必须由班组自检，交专职质检员和公司质量部门复核，达到质量要求才能进行下道工序施工，否则返工重做。3、原材料、构配件的质量检验严把原材料的质量关。材料管理人员对现场的各种材料、半成品检查验收，必须有质量保证书或合格证。杜绝“无质保书、无合格证、无检测标准”的三无材料进场。4、检验设备及成品保护：加强检测设备及成品保护，教育全体施工人员树立质量观念，自觉爱护检验设备，珍惜已完成的成品。我公司具有先进的精密仪器及仪表，检测设备齐全，专门设有实验室，能够对各工序进行测量及探测。5、质量奖罚制度为确保工程的质量实行奖优罚劣，激励操作者和管理人员的创优积极性。6、施工人员持证上岗各工种做到持证上岗，熟悉本工种的操作工艺和质量标准，从而确保工程质量。三、控制质量遵循的原则控制工程质量做到五个坚持：1、坚持“质量第一，用户至上”的原则。2、坚持“以人为核心”的原则，把人作为质量保证的动力。3、坚持“以预防为主”的原则。4、坚持“质量标准，一切用数据说话”的原则。5、坚持“科学、公正、守法”的原则。四、质量保证措施1、加强对职工的思想教育和职业道德教育，把“质量第一，用户至上”的原则落实到行动上，健全岗位责任制。组织管理人员学习质量标准和施工规范。组织工人学习操作规程，提高操作技能。施工中严禁偷工减料，严禁粗制滥造，严禁盲目指挥，严禁私招乱雇，层层转包。2、执行“六把关、五不准”的规定，坚持“交底制”、“三检制”，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。“六把关”：把施工方案关，材料进场关，技术交底关，检测计量关，工序交接关，质量验收关。“五不准”：无施工组织设计不得施工，不合格的材料不准使用，技术交底不清不准施工，检测数据有怀疑不准施工，上道工序不符合质量标准不准进行下道工序施工。3、建立质量例会制度，每月召开2次，通报质量情况，及时对质量问题进行整改处理。4、切实贯彻施工方案和施工方法，严格执行国家和行业工程验收标准及规范，按设计图纸施工。5、开工前认真做好图纸自审、会审、技术交底工作。认真编制有针对性技术先进的施工组织设计或施工技术措施指导施工。6、对各测量点的有关几何尺寸的测量，必须采用复测，监测的方法进行。7、测量布设基准点或中心线必须符合该施工组织设计要求。8、施工方法和施工质量必须符合该施工组织设计要求，严格遵守岗位操作规程，施工质量的保证依据是施工图纸和煤矿机电安装工程质量检验评定标准。严格控制风井3#泵房设备安装的水平误差在允许出现的误差范围内。9、测量仪器及测量工具如水平仪、经纬仪、钢板尺、丁字尺、钢卷尺、水平尺使用经过检验合格的产品，自制测量工具必须经过主管部门严格核准后，方可使用。10、采用先进的精密仪器及仪表，测量关键部位的几何尺寸或探测。11、施工中坚持“三级”管理体系，坚持“四检”制度，上道工序不合格的产品，不准进入下道工序。12、建立严格质量奖惩制度，开展质量评比活动，对出现的质量事故进行认真追查原因和严肃处理，奖优罚劣。13、落实各级责任制，对施工人员做好技术交底，认真贯彻施工措施，并要求施工人