泵站施工组织设计.doc

目目 录录 第一章 工程概况.4 1.1 工程概况4 第二章 对工程难点、技术关键点等的认识与理解.4 2.1 工程难点的认识与理解4 2.2 工程技术关键点的认识与理解5 2.3 工程质量控制关键点的认识与理解5 第三章 施工现场规划与总平面布置.6 3.1 施工总平面布置图及说明书6 3.2 砼拌和、输送系统6 3.3 砂石料场布置7 3.4 模板及钢筋加工场7 3.5 停车场7 3.6 临时用房7 3.7 施工水电供应及通讯9 3.8 施工总平面布置图9 第四章 施工进度计划与进度保证措施.9 4.1 施工进度安排原则9 4.2 施工总进度10 4.3 工程进度保证措施11 4.4 工程施工总进度计划网络图12 4.5 工程施工总进度计划横道图12 第五章 施工导流、围堰与施工降排水措施12 5.1 施工导流12 5.2 围堰设计与施工12 5.3 基坑降排水13 第六章 施工测量方案14 6.1 测量准备工作14 6.2 施工测量的内容和要求15 6.3 平面控制测量16 6.4 水准控制测量16 第七章 土方施工方案17 7.1 总体安排17 7.2 土方开挖及回填17 7.3 施工设备选择及用量计算18 7.4 碾压试验18 7.5 建筑物周边土方回填施工方案20 第八章 砼及钢筋砼工程施工方案21 8.1 老泵站拆除工程施工方案21 8.2 砼工程施工总体部署21 8.3 主泵房钢筋砼施工方案26 8.4 钢筋砼压力水箱、穿堤箱涵施工方案28 8.5 节制闸闸室施工方案29 8.6 止水、伸缩缝施工方案30 8.7 砼工程外表美观的施工工艺及措施31 8.8 砼施工质量检测及控制措施34 8.9 砼雨季、冬季施工措施37 8.10 主要部位砼裂缝控制措施38 第九章 护砌工程施工方案.41 9.1 概述41 9.2 材料选择41 9.3 浆砌块石挡墙施工方案42 9.4 砌石护底、护坡施工方案43 9.5 干砌石施工方案44 9.6 反滤层工程45 9.7 保证块石护砌表面美观的措施45 9.8 质量检查和验收45 第十章 建筑与装饰工程施工.47 10.1 概述47 10.2 砼结构施工47 10.3 砌体施工47 10.4 装饰工程施工方案47 10.5 质量通病防治措施49 10.6 质量检查和验收49 第十一章 金属结构设备及安装施工方案.51 11.1 主要工作内容51 11.2 金属结构制作方案51 11.3 埋件制造工艺流程55 11.4 喷锌防腐工艺56 11.5 金属结构件出厂验收及设备运输方案58 11.6 埋件安装方案59 11.7 闸门安装方案60 11.8 启闭机安装60 第十二章 机电设备安装施工方案.63 12.1 主要工作内容63 12.2 排涝站立式轴流泵安装63 12.3 电机安装63 12.4 管路、管件、浮箱式拍门安装64 12.5 电动葫芦安装66 12.6 35KV变压器安装67 12.7 盘柜安装67 12.8 电缆敷设69 12.9 灯具及防雷接地安装71 12.10 电气设备检查验收71 12.11 辅助设备施工方案72 12.12 机组试运行74 第十三章 施工设备、劳动力及主要材料需要计划.77 13.1 主要施工设备计划77 13.2 劳动力需要计划79 13.3 主要材料需求计划80 第十四章 施工管理体系及措施81 14.1 施工管理机构体系.81 14.2 管理职责.81 14.3 工程管理方法.83 14.4 施工协调管理.84 第十五章 质量保证措施.85 15.1 质量管理目标85 15.2 质量保证体系85 15.3 制度保证87 15.4 技术保证87 15.5 实行“三检制”和严把进场材料质量关94 15.6 成立 QC 小组和建立工地试验室95 第十六章 安全保证措施.97 16.1 安全组织管理体系97 16.2 安全管理97 16.3 安全防范重点98 16.4 安全措施98 16.5 治安保卫100 第十七章 应急措施及方案.102 17.1 总则.102 17.2 特殊地质条件应急方案.102 17.3 现场突发事件的应急措施.102 第十八章 文明施工及水保、环保措施.105 18.1 组织机构.105 18.2 文明施工教育.105 18.3 文明施工措施.106 18.4 环境保护和卫生.107 18.5 水土保持及控制措施.110 第十九章 对本工程的建议.112 第一章第一章 工程工程概况概况 1.1 工程概况工程概况 *排涝站位于 xx 北岸排涝区内，*镇南蚌固公路西侧，排涝承泄区为怀洪新河， 始建于 1957 年，总装机 13 台套 715kw，设计排涝流量为 7.5m3/s。泵房下部为浆砌石墩 墙结构，上部机房为砖木结构。经多年运行使用，控制设施损坏严重，电机梁多处开裂 露筋，砼碳化严重，强度不满足设计要求。 现将*原有老站拆除，按原规模进行重建，新站设计总装机 705 kw/5 台套，安装 3 台 800ZLB-70 型轴流泵、1 台 600ZLB-70 型轴流泵和 1 台 500ZLB-70 型轴流泵，分别配套 180 kw 电动机 3 台，110 kw 电动机 1 台和 55kw 电动机 1 台，采用 1 台 800KVA 和 1 台 200KVA 变压器供电。 第二章第二章 对工程难点、技术关键点对工程难点、技术关键点等的认识与理解等的认识与理解 2.1 工程难点的认识与理解工程难点的认识与理解 序号工程难点工程难点认识与理解 1土方开挖 泵站主体工程的基坑开挖以及围堰拆除等各种土方开挖工程量总计约 6500m3，基坑挖深达 6m 左右。土方以机械施工为主，配以适当的辅助人员。 针对地质条件和控制性工期要求，合理选择施工机械，科学安排施工工序，因 此优化施工方案，对确保工程质量和抢工尤为重要。 2泵室防渗 主泵房下部、安装间以及副厂房止水部位的安装，混凝土施工缝的处理尤为重 要，以避免渗漏给以后机组的日常运行维护带来不便。 3 混凝土裂 缝控制 泵站底板和墩墙混凝土可能产生裂缝。该部位施工时要优化施工方案，项目经 理及技术负责人要全过程现场旁站，严格按施工方案实施。 4 施工组织 安排、调 配 本工程施工内容包括主泵房、副厂房、进出水池、进水闸、压力水箱及围墙工 程等，点多面广。施工时要精心组织，合理安排，统一调配，流水作业。 2.2 工程技术关键点的认识与理解工程技术关键点的认识与理解 序 号 技术关键点技术关键点认识与理解 1地基降排水 根据工程地质情况和施工进度安排，加强降水质量，严控地下承压水位在建基 面 50cm 以下，确保工程正常安全施工。 3土方平衡调配 本工程不单设料场，回填的土方全部利用基坑开挖的土方。根据土料类别和各 部位填筑标准的要求，优化土方调配方案、施工顺序，尽可能挖填结合。优化 降水措施，保证回填质量。 4 混凝土与钢筋 混凝土工程 底板、泵室墩墙、防洪闸闸墩是泵站施工技术控制的关键； 本工程泵站墩墙、防洪闸闸墩、翼墙等部位为清水混凝土，对模板要求高， 并要保证模板刚度，模板与模板之间接缝严密，确保模板在混凝土浇筑过程中 不跑模，不漏浆。 泵房底板和墩墙，防洪闸底板和闸墩混凝土浇筑的裂缝控制。 5 水力机械设备 安装工程 水泵转轮室主轴、减速齿轮箱、同步电动机机轴、联轴器等水平同心度控制， 确保机组水平误差及转轮室垂直度误差在规范允许范围内。 2.3 工程质量控制关键点的认识与理解工程质量控制关键点的认识与理解 序号工程质量控制关键点的认识与理解内容 1 混凝土与钢筋混凝土质量控制关键点：混凝土与钢筋混凝土质量控制关键点： 原材料试验、配合比优化及施工中坍落度的控制； 钢筋进场复试，焊接工艺试验及复试； 清水混凝土外观质量的控制，对模板质量的高标准要求，对混凝土浇筑过程的严格控制； 止水位置、尺寸及搭接等，符合设计要求，以满足结构止水效果； 底板、泵站墩墙、闸墩混凝土浇筑质量控制； 门槽二期混凝土施工及尺寸控制。 2 土方施工质量控制关键点：土方施工质量控制关键点：基坑开挖、降水，不能扰动建基面，回填土含水量的控制、填筑 压实度、铺土厚度等。 3水泵、闸门安装质量控制关键点：水泵、闸门安装质量控制关键点：轴线控制；焊接与防腐、止水安装和门体安装精度等。 4施工期观测质量控制关键点：施工期观测质量控制关键点：各阶段地下水位和结构每次加载后沉降观测及汛期运行观测。 第三章第三章 施工现场规划与总平面布置施工现场规划与总平面布置 3.1 施工总平面布置图及说明书施工总平面布置图及说明书 3.1.1 总体布置原则 以既满足工程施工需要、又符合创建文明建设工地为前提，充分利用现有对外交通 和当地施工资源等自然条件，综合考虑本泵站工程规模、施工方案、工期、造价等因素， 按照招标文件要求和水利水电工程施工组织设计规范 （SDJ33889）标准以及建设 工程现场文明管理实施细则的要求，因地制宜、因时制宜、本着有利施工、方便生活、 易于管理、安全可靠、经济合理地规划生产生活区、现场交通道路、供电供水、堆场等。 具体施工平面布置原则为： 1、在满足施工的条件下，尽量布置紧凑，以节约施工用地，不占用或少占农田。 2、方便管理交通顺畅，兼顾全局突出重点。 3、在保证场内交通运输通畅和满足设备、材料对施工道路要求的前提下，最大限度 地减少场地内运输，特别是减少二次搬运，做好土方挖填平衡。 3.1.2 施工临时设施场区选定说明 本工程临时生活区布置在原排涝站管理区内，以不影响管理区施工为主，生活管理 区与生产区相对分开，以便于管理和创建文明工地。生产区布置在泵站东侧的空地上， 生活区布置有办公管理房、宿舍、食堂、厕所、浴室等；生产区布置有砼拌和站、钢筋、 木工场及砂石料场、水泥库、综合仓库等。 具体布置见图 3-1 施工总平面布置图。 3.2 砼拌和、输送系统砼拌和、输送系统 砼拌和站是砼施工现场的心脏，砂石、水泥及外加剂要围绕拌和站，水电要到位， 熟料运输要紧凑。因该泵站工程大量的砼浇筑集中在泵站和涵洞部分，其余建筑物相对 砼方量较小，所以拌和站尽量靠近泵站布置，为了兼顾涵洞等处施工综合考虑砼拌和站 布置在泵站的北侧。 拌和站的生产能力受控于泵室底板，该底板砼方量不大，配备 1 台 ST500 混凝土搅 拌机，与 1 台 PL1600 电子自动配料机组成小型搅拌站，并配备 1 台 ZL350 滚筒式搅拌机 备用及承担小批量混凝土浇筑；配置 1 台 1m3的装载机 ZL30 进行堆料和上料工作，拌和 站设置 80m2袋装水泥库可储存 160 吨水泥，以满足单次砼浇筑的水泥用量需要，设置 5m3水箱 2 只从井中进行抽取，拌和站机台盖 60m2机棚以适应季节施工。 砼运输配置 3 台翻斗车进行主要混凝土的浇筑，另外配置 6 部小斗车用于小批量混 凝土的运输。 3.3 砂石料场布置砂石料场布置 块石、碎石拟从怀远山场采购；黄砂拟从淮河砂场购进。砂、石采用汽车运输直接 运至现场料场。 料场面积根据泵站砂石料用量确定，用装载机堆高 2.53m，砂石料场面积 400m2， 可储存 800 吨砂石料。砂石料场采用 100mm 厚 C10 砼地坪，下设 100mm 厚碎石垫层，并 砌筑砖墙隔离，砂石料场设 0.5%排水坡度，坡向排水沟。 3.4 模板及钢筋加工场模板及钢筋加工场 3.4.1 模板加工包括平面、曲面、圆头、门槽，均由我公司的长期合作厂家进行制造，按 设计图纸组合成定型模板，现场加工场只承担模板拆卸后储存、整修和涂隔离剂，以及 零配件的储存与整修。木料加工规模为 2m3/班，木工场布置 1 台圆锯机、1 台木工刨床、 一台车丝机，场地面积 120m2，其中木工房面积 40m2。 3.4.2 钢筋加工场：设冷拉机场、电焊间、配料弯制间，布置拉伸机 1 台、闪光对焊机 1 台、弯曲机 1 台、切断机 1 台。原材料堆场和成品堆场，设 0.3m 高一砖墙架空堆放并覆 盖，插标签分规格存储。钢筋生产规模为 3T/班，日常加工按两班制。钢筋场面积 200m2，其中钢筋房 60m2。 3.5 停车场停车场 本工程有土方机械及吊车等，设停车场面积 500m2。 3.6 临时用房临时用房 3.6.1 生产用房主要布置有配电发电房、钢筋场、木工场、水泥库、综合仓库、修配间、 试验室、锅炉房等。 3.6.2 施工管理用房：采用彩色钢板房，墙板为白色，房顶颜色为天蓝色。办公用房布置 为单层 8 间（其中二间合并成一间约 48m2作会议室、安排监理工程师现场办公室 1 间约 24m2，余下 5 间为办公室） ，净空高度为 2.8 米。室内地坪：办公室采用水泥砂浆地坪； 会议室采用 4040cm 普通地砖。所有房间采用塑钢窗，带纱，日光灯照明。会议室内配 长条会议桌 1 组，靠背椅 20 张，家庭影院 1 台套。 3.6.3 生活用房： 1、职工宿舍：尽量租用工程区附近闲置的民房，不足部分根据现场监理工程师的指 示地点搭设。采用砖墙石棉瓦房，在宿舍墙边要设挂衣钩，宿舍每室配设长条桌、面盆 架、毛巾架等。并为室内人员配用统一规格的私人物品专用箱。并考虑冬季取暖保温要 求。 2、食堂：面积共 80m2。食堂设有封闭操作间、并配置冰柜、消毒碗柜等设备。 3、厕所：总面积 60m2。采用冲水式厕所，地面用地砖，墙面及隔断墙为水泥砂浆。 4、报廊、宣传廊：设在办公房与职工宿舍之间的路边。 5、围墙：整个管理区用围墙全封闭，围墙材料采用有一定刚度的轻质材料制成，围 墙表面要平直、美观、坚固、完整、规格统一。 办公及生活区内设专职卫生保洁员和保卫消防监督员，负责公共场地的卫生、保卫 工作。 详细布置见施工布置一览表 3-1。 表表 3-1 施工工场面积一览表施工工场面积一览表 单位：单位：m2 名称单位结构型式面积备注 混凝土拌和系统m2 块石 30cm 厚找平，碾压后浇筑 C10 砼 10cm 厚，砂 石料堆场外围和分仓墙砌高 1.2m，370mm 宽带垛砖 墙 100 机械修理站锅炉房、 试验室 m2砖墙石棉瓦，水泥砂浆地平60 钢筋加工厂和钢材库m2石棉瓦毛竹结构，整平铺碎石 100mm 厚260 木工加工厂m2石棉瓦毛竹结构，整平铺碎石 100mm 厚120 水泥库m2砖墙石棉瓦，水泥砂浆地平80 机电设备库m2砖墙石棉瓦，水泥砂浆地平100 综合仓库m2砖墙石棉瓦，水泥砂浆地平120 机械停放场 m2整平铺碎石 100mm 厚500 砂石堆场m2C10 混凝土，10cm 厚400 办公用房m2彩板房、活动房192 职工生活用房m2尽量租用当地民房1000 金属构件加工间 m2 砖墙、石棉瓦50 配电房 m2 砖墙、石棉瓦30 修配间 m2 砖墙、石棉瓦50 施工围堰m3采用基坑及周边开挖土修筑1800 3.7 施工水电供应及通讯施工水电供应及通讯 工程施工用水可抽取河水或附近沟塘中的水；生活用水打管井一口，井径 300mm，井 深 15m，配备二台 200QJ50-30/2 型潜水泵，设 5m3 高架水箱供生活用水塔。 泵站施工真接用系统电。另根据泵站规模和施工需要设 1 台 50KW 柴油发电机作为备 用电源，提供施工基坑排水等一级负荷应急用电。 施工区通信可利用地方电话系统，施工项目部设 2 部程控电话与传真，安装网线， 所有施工管理人员均配备手机，以方便对外联系。同时工地配备 10 部对讲机，便于工地 现场通讯指挥。 3.8 施工总平面布置图施工总平面布置图 见附图见附图 第四章第四章 施工进度计划与进度保证措施施工进度计划与进度保证措施 4.1 施工进度安排原则施工进度安排原则 泵站工程布置较集中，若同时施工，则相互间干扰较大且施工强度不均衡，因此该 工程施工总进度原则即是统筹兼顾，力求衔接合理，施工干扰最少，施工强度均衡，并 适当留有余地。 *站泵站工程施工总工期招标文件规定工期为 2008 年 9 月 20 日至 2009 年 4 月 30 日，共 222 个日历天，实际计划工期为 2008 年 9 月 20 日至 2009 年 4 月 25 日，共 217 个日历天。 控制性工期目标：控制性工期目标： 1）2008 年 9 月 30 日前完成全部前期准备工作。 2）2008 年 10 月 1 日正式开工建设。 3）2008 年 10 月 31 日前完成土方工程。 4）2009 年 1 月 31 日前完成砌体工程。 5）2009 年 2 月 28 日前完成砼及钢筋砼工程。 6）2009 年 4 月 10 日前完成机电设备及安装工程 7）2009 年 4 月 10 日前完成金属结构设备及安装工程。 8）2009 年 4 月 25 日前完成工程扫尾及完工验收。 4.2 施工总进度施工总进度 （1）施工准备期进度计划 施工准备期主要安排在 9 月份，准备期内主要完成对外交通、场内交通、施工供水、 供电、混凝土拌和系统、施工工厂设施、施工仓库及生活办公用房等项目的建设。 （2）施工总进度计划 主体工程施工项目包括前池及进水池、泵房、出水池、进水闸等 经分析泵站施工的关键线路为：准备工程泵房土建金属结构、机电设备安装 工程收尾、竣工验收。 本工程计划 2008 年 9 月 20 日开工，于 10 月 1 日前完成施工准备及测量控制网建立， 同时根据进度安排临时工程围堰、排水和便道等，整个工程划分三条工作线同时施工。 施工主控制线为泵站土建和设备安装，另两条工作线一条为进口前池和进水，另一条为 东西两侧箱涵。其他工程可在整体施工中穿插进行。在施工不相互干扰和满足施工技术 要求的前提下，各部位尽可能同步施工。 2008 年 10 月 1 日开始进行泵站基坑开挖，10 月 20 日完成，完成后再进行进口段的 土方开挖与整理；至 10 月 31 日前完成所有土方工程。 2008 年 10 月 20 日开始进行泵房下部混凝土浇筑至 2009 年 2 月 25 日完成泵房上部 混凝土浇筑，同期完成的有进水闸、前池等工程；东西两侧箱涵从 2008 年 12 月 5 日开 始也是至 2009 年 2 月 25 日结束；进口段浆砌石砌体从 11 月 1 日开始砌筑至 2009 年 1 月 20 日完成。 2009 年 2 月 25 日起开始进行金属结构和机电设备的安装，同时配进行主副泵房的施 工与装饰，至 2009 年 4 月 5 日全部完成。 2009 年 4 月 5 日至 4 月 25 日进行标明工程如管理房、绿化、门楼等工程的施工和验 收前的资料准备等工作。 4.3 工程进度保证措施工程进度保证措施 4.3.1 组织措施组织措施 实施项目经理责任制，按工程特点和管理目标建立精干、高效的项目经理部，科学 的设置项目管理组织结构和职能岗位，按岗位职责聘人，做到才职相称，建立科学闭合 的责任制和管理流程，使人人有事做，事事有人管。施工过程中贯彻“谁施工谁负责， 谁操作谁保证”职业精神，确保每道工序一次验收合格，只有干好才能干的快，抓好职 工的敬业爱岗思想工作和模范榜样的带头作用。 “凝聚诞生希望，团结产生力量。 ” 4.3.2 技术措施技术措施 （1）抓好施工现场的平面管理 合理布置施工现场的拌和系统，钢筋加工、模板、材料堆场，确保水、电、动力良 好的供应，并确保道路畅通，场地平整。创造高效有序的施工条件。 （2）抓住关键部位、控制进度的里程碑节点按时完成。抓住关键部位和进度计划上的 关键工序按时完成，总工期才有保障，水利工程野外作业，受自然因素影响比较大，若 延误了有利时机，例如土方施工冬季遇到雨雪影响不是多投入就能抢上去的。 （3）使用 P3软件管理工程施工，运用统筹法合理安排施工组织，使之关键线路明确， 工序衔接合理。平面上分区作业，形成流水。运用“PDCA”工作方法，通过日、周调度 会检查考核已完工作，出现偏差及时调整，做到以周保旬，以旬保月。 合理可行的目标是控制前提，有了明确的目标，才有组织内部高效的配合，严格的 管理，良好的监督才有意义。 （4）优化施工方法与施工方案，利用价值工程理论，确定主体工程各分部的施工方法。 组织技术人员研讨施工方案，优选施工机械设备，适时投入。切实可行的施工方案是多、 快、好、省，完成各分部工程的先决条件。 （5）抓好现场管理和文明施工，为抢工创造良好的环境，整洁、有序的施工现场使人 精神振奋，安全的作业环境使人静心，精力充沛，效率高。 4.3.3 经济措施经济措施 抓好资金管理，没有充足的资金保证，需要的材料，设备就没有办法投入，抢工就 是“空谈” 。确保项目资金专款专用。 4.3.4 合同措施合同措施 （1）抓好原材料质量控制和及时供应，本工程在一个枯水期完成泵房主体工程，机械 使用、材料投入集中，必须抓好供应方的合同履约，确保供应及时和质量合格。 （2）抓好班组的承包兑现，提高广大职工的积极性。 （3）履行自我的合同责任，服务好有关协作单位，创造良好的协作氛围。 （4）服从建设单位的协调管理，接受监理单位的监督与指导。 （5）加大奖励力度，保证施工人员稳定，做到春节期间不放假，连续施工。 4.4 工程施工总进度计划网络图工程施工总进度计划网络图 4.5 工程施工总进度计划横道图工程施工总进度计划横道图 第五章第五章 施工导流、围堰与施工降排水措施施工导流、围堰与施工降排水措施 5.1 施工导流施工导流 本工程施工期为非主汛期，且为老泵站拆除重建工程，在施工期无需进行导流。 5.2 围堰设计与施工围堰设计与施工 本工程根据现场勘察，在施工期需在进口段前修筑一道施工围堰（顶高 18.0m） ，内 外侧边坡均采用 1：5 设置。不考虑交通问题，围堰顶宽设为 3m。围堰断面见图图 5-15-1。围 堰填筑利用基坑开挖土方，采用 1m3挖掘机倒运，74kw 推土机摊平压实。围堰在下部结 构工程完成后用反铲挖掘机拆除用于土方回填。 1：3 14.7m 1：3 18.0m 围堰断面图围堰断面图 5-1 3.0m 5.3 基坑降排水基坑降排水 5.3.1 排水系统总体布置 1、泵站基坑是在原老泵站原址开挖形成，有少量初期排水，同时虑雨水、施工废水、 地下水等经常性排水。 初期排水：在围堰填筑完成后，投入 1 台潜水泵抽排。底部淤泥水，用泥浆泵抽 排至提前围好的排泥场中，经沉淀后排入河道中。 雨水截流采用分层截流集中抽排，即在基坑顶部和底部均设置排水沟。 施工废水，主要是冲仓养护水，利用在基坑坡脚工作面上布置排水沟，分段设置 集水井抽排。 施工期的排水为一般施工明排水。 5.3.2 雨水截流：以开挖截流为主，集中抽排为辅。基坑开挖线上口设置对外反水，并在 上口外 0.8m 设截水沟（埂） ，将地面径流雨水挡住，保护开挖边坡，对于坡体及基坑本 身雨水，将在基坑开挖的工作面内设置 0.5m0.5m 明排水沟，水沟内用砂浆粉面，为保 证水沟不被堵塞和边坡稳定，在沟内填 0.3m 高碎石滤料。并在沟端设集水井抽排。雨水 少时，每两个集水井配一台 WQ1015-1.5 型水泵（Q=10m3/h，H=15m，N=15KW）雨水多 时，加泵抽排。 5.3.3 基坑明排水：正常施工废水及地表潜水，主要利用基坑底部设置的排水沟及集水井， 采用潜水泵抽排。 5.3.4 渠道开挖降水 渠道开挖由于坡度较缓，基底高程较高，不存在边坡稳定问题，因此降水采用挖明 沟降水，潜水泵抽排。根据开挖进度，分段分层开挖明沟。 5.4 施工防汛措施施工防汛措施 本工程施工工期虽然在 2009 年汛期前，但做好防春汛工作，对保证工程顺利进行非 常重要，具体采取以下措施： 5.4.1 合理按排施工进度，全部工程在 2009 年汛期前完成。 5.4.2 做好组织工作和思想发动，项目部成立防汛领导小组，组长由项目经理担任， 下设水情收报小组和 1 个防汛抢险突击队共 20 人，学习防汛技术及有关政策法令，汛期 实行防汛值班制度，一有汛情，突击队可招之即来，来之能战，战之能胜。 5.4.3 做好防汛的物资准备，在汛期来临前，储备防汛草袋 300 条、雨布 200m2、砂 石 300m3、铅丝和土等防汛物资，作好水泵的检修，一旦汛情发生，保证及时抢险。 5.4.4 项目部划出专用防汛资金，以确保围堰经常维护和防汛期间一切费用。 第六章第六章 施工测量方案施工测量方案 6.1 测量准备工作测量准备工作 6.1.1 测量放样依据测量放样依据 1）发包人或监理人提供的平面控制网点及水准网点。 2）设计院提供的施工图纸。 3）测量规范及标准：水利水电工程施工测量规范 （SL52-1993） 6.1.2 测量人员组织测量人员组织 测量放样控制是贯穿工程施工全过程的十分关键的工作，为此项目部成立专门测量 放样小组，由具有理论和实际施工经验的具有测量员证的工程师负责，控制测量根据工 程各部位特点由专职测量员实施，并及时做好有关工程记录。 人员配备：测量工程师一名，测量员 3 人。 6.1.3 测量器具配备测量器具配备 表表 8-1 测测 量量 器器 具具 配配 备备 表表 名称规格型号数量精度备注 经纬仪J2, J61+1 2、6 证件齐全 自动安平水准仪SETL10.01mm证件齐全 水准仪S321mm证件齐全 精密水准仪DSZ2+F110.01mm证件齐全 钢卷尺50m4 0.01mm 证件齐全 水准尺3m 长木尺、5m 长塔尺2+2 0.01mm 证件齐全 坡度尺2 0.1 证件齐全 全站仪NTS-3221 2 证件齐全 6.2 施工测量的内容和要求施工测量的内容和要求 6.2.1 概述概述 本工程点多面广，施工范围较大，开工前根据发包人或监理人提供的平面控制网点 及水准网点，按照三角网及导线网测量的要求，建立供施工使用的平面控制网及采用二 等水准测量建立的高程控制网。设立的控制网经监理人审定后，按照测量规范要求进行 测量。 6.2.2 检查、复核测量桩志检查、复核测量桩志 查对复核发包人或监理人所交付的三角网基点、水准网基点及建筑物中心轴线等桩 志和有关测量资料，如有桩志不足、不妥、位置移动或精度与要求不符，均进行补测、 加固，并将核测结果通知监理人或发包人。 6.2.3 测量放样基本内容测量放样基本内容 1）补充泵站枢纽工程施工所需中线桩，布设施工控制网，并定期检查。 2）测定各建筑物部位控制桩的点位放样位置。 3）补充施工中需要的水准点。 4）施工过程中，测定并检查施工部位的位置和标高。 5）建筑物的变形观测点的埋设和定期观测。 6）其它施工测量与放样定位。 7）竣工测量。 6.2.4 桩志布设桩志布设 为防止差错，作为施工过程中控制中心线桩及水准点等测量重要标点，至少设置二 组可供相互检查核对，并作测量和检查核对记录，布置的控制桩均稳固可靠，并保留至 工程结束。 6.2.5 量距要求量距要求 泵站工程各单项工程间及较长结构物相对中心桩距，均采用红外线光电测距仪测量， 建筑物内部施工放样尺寸，均采用钢卷尺直接丈量，门槽轴线等特殊部位均使用钢直尺 丈量。丈量距离时，对尺长、温度、拉力、垂直和倾斜度进行计算修正。 6.2.6 施工测量放样施工测量放样 满足表表 8-2 要求。 表表 8-2 施工测量主要精度指标（施工测量主要精度指标（mm） 项 目精 度 指 标 序 号 分部 工程 部 位内 容 平面位置中 误 差 高程中误 差 说 明 泵站底板轮廓点放样 2020 翼墙轮廓点放样 2020 1混凝土 消力池轮廓点放样 2520 翼墙轮廓点放样 3030 2浆砌石 护底、护坡轮廓点放样 4030 3干砌石护底、护坡轮廓点放样 4030 平面相对于轴线 基本控制点（闸 址中心轴线标志 点） ，高程相对 于工地水准基本 控制点 4 机电设备 与金属结构安装 安装点（110）（0.210） 相对于建筑物安 装轴线和相对水 平度 5土石方开挖轮廓点放样 5050 相对于临近基本 控制点 地物点75（图上） 相对于邻近图根 点 6局部地形测量 高程注记点1/3 基本等高距 相对于邻近高程 控制点 水平位移测点（35） 相对于工作基点 7施工期间外部变形观测 垂直位移测点 （35）相对于工作基点 6.3 平面控制测量平面控制测量 6.3.1 三角网基线的设置三角网基线的设置 三角网的基线设置，根据地形条件在泵站左右岸基坑开挖线外各设一条，相互校核。 三角网所有角度布设在 30120之间，角度尽量为 90测设精度符合规范要求。 6.3.2 平面位置测定平面位置测定 现场有直接丈量条件的将采用直接丈量法复核，用三角网法求出泵站工程中心部位 距离，当直接丈量的轴线控制桩间距离与三角网法求出的距离符合精度要求时，采用三 角网法对泵站工程进行定位测量。 测距仪测出的轴线距离与三角网法求出的距离均符合精度要求时，采用其算术平均 值，可用测距仪进行施工的定位测量。 立模的点位放样，直接以轴线控制点测出纵横两条垂直交叉线，其误差要求为 2mm 以内，而后用钢卷尺或钢直尺直接丈量各部位平面立模线和检查控制线，据此进 行施工。 6.4 水准控制测量水准控制测量 6.4.1 水准测量水准测量 1）水准点将设在主泵房、进口闸附近通视良好且安全可靠之处，并考虑施工时便于使 用的稳固基准点。对于施工水准点的测设精度，不低于三等水准测量的要求。 2）当地质不良或易受破坏地段，基准点设辅助点，其精度符合三等水准要求，施工测 量时转镜不超过二次，前后视距长度基本接近并便于观测。 3）稳固基准点埋设有钢标点的混凝土标石或附近的永久性建筑物上做标记石。根据已 知的临时水准点，必要时可将水准控制点引测至施工区的合适位置，至少设置 2 点，并 根据测量规范要求达到闭合，将测定后的高程桩作为本工程控制的基准桩。对基准桩除 设专人加以保护外，正常情况下每月复核一次，以确保高程测设的精确性。 6.4.2 施工期变形观测施工期变形观测 1）观测基点：按三等水准测量精度要求，引自发包人或监理人提交的控制点。 2）观测点：在底板、墩墙及翼墙混凝土浇筑时按设计图纸要求埋入预定位置，使其与 底板、墩墙及翼墙形成一个同步变形共同体，并统一编号，注意保护。 3）观测方法及观测周期：自泵站底板浇筑好后，开始进行变形观测，施工期每增加一 次荷载，观测一次，停止加载后每月观测一次。 4）观测过程中定期整理资料，以此为结构沉降提供可靠的依据。 第七章第七章 土方施工方案土方施工方案 7.1 总体安排总体安排 泵站主体工程的基坑开挖以及围堰拆除等各种土方开挖工程量总计约 6574m3，回填 主要工程量 7713m3，土方以挖掘机开挖施工为主，局部适当配以辅助人员进行人工回填。 7.2 土方开挖及回填土方开挖及回填 本工程土方开挖，主要包括进水闸、前池、站身、出水池挡土墙等基础开挖。土方 开挖拟采用 1m3 挖掘机开挖,大部分弃至基坑一侧，用于主体完成后的建筑物周边的土方 回填，其中一部分用于围堰的填筑。 在土方开挖施工中，为避免地基受机械扰动，降低地基承载力，在设计开挖建基面 高程以上应予留 30cm 保护层，在底部施工前，分块依次采用人工开挖。土方开挖必须严 格按设计断面及高程要求进行，同时在开挖时应结合出土，修好下坑道路，以便后续施 工方便。 土方回填时，应优先采用含水量较低的土料，含水量应控制在最优含水量范围内， 如果超出需进行翻晒。 7.3 施工设备选择及用量计算施工设备选择及用量计算 7.3.1 施工设备选择施工设备选择 根据土方平衡、施工道路布置、土方运距等现场具体情况及设备性能，依提高施工 效率为原则，选择施工设备如下： 1土方开挖及填筑：本工程主要选用 1m3挖掘机。 2清理整平：主要选用 74kw 推土机施工。 3碾压：选用 12t 羊角碾压实土方，局部采用蛙式打夯机。 7.3.2 计算原则计算原则 1设备选用规格：挖掘机 1m3，推土机 74kw。 2正常工作日：根据当地水文气象资料，10 月至次年 5 月降雨量较少，但需经过近 3 个月的冬季施工，正常工作日平均按日历天的 70%左右估算，清基施工天数适当提高。 3设备出勤率及工作时间：每天工作 1620 个台时，根据计划投入的机械状况，设备 出勤率按挖掘机 80%、自卸车 70%、推土机 80%、刨毛机 80%考虑。 4考虑施工期可能发生连续雨雪天气及施工方案变更导致施工强度不均衡等因素，设 备计划用量增加 30%左右的安全系数，以应付意外情况给土方施工进度带来的影响，确 保工期如期完工。 7.3.3 用量计算用量计算 表表 6-1 投入的主要施工设备表投入的主要施工设备表 序号设备名称规格型号单位数量 台班产量 （m3） 备注 1挖掘机1m3台2800 2推土机74kw台2900 3羊角碾12t 台（套） 25000m2回填 4蛙式打夯机 2.8kw 台 6 7.4 碾压试验碾压试验 土料压实是控制土方填筑施工质量的关键工序，由于土料的离散特性，必须通过碾 压试验确定施工参数与压实机械，对于本项工程，要认真进行土料的碾压试验，得出施 工所需的各种参数。 7.4.1 碾压试验碾压试验 1碾压试验的目的 核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值； 检查压实机具的性能是否满足施工要求； 选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制直径、含水量的适宜范围、压实 方法和压实遍数； 确定有关质量控制的技术要求和检测方法。 7.4.2碾压试验方法及质量检测项目碾压试验方法及质量检测项目 在场地中线一侧的相连两个试验小块，铺设土质、天然含水量、厚度均相同的土 料；中线另侧的两个试验小块，土质和土厚均相同，含水量较天然含水量分别增加或减 少某一幅度； 铺土厚度和土块限制直径按本规范选取； 每个试验小块，按预定的计划、规定的操作要求，碾压至某一遍数后，相应在填 筑面上取样做密度试验； 每个试验小块，每次的取样数应达 12 个，采用环刀法取样，测定干密度值； 应测定压实后土层厚度，并观察压实土层底部有无虚土层、上下层面结合是否良 好、有无光面及剪力破坏现象等，并作记录； 压实机具种类不同，碾压试验应至少各做一次； 若需对某参数做多种调控试验时，适当增加试验次数； 碾压试验的抽样合格率比大规模施工时按规定的合格率提高 3 个百分点。 土料碾压试验场地示意图 h 1区2区 10m10m 15m15m 说明：1、 1区为天然含水量区， 2区为与天然含水量一定增减幅度的含水量区； 2、铺土厚度 h 和土块限制直径按堤防工程施工规范选取，不再作比较； 3、每一小块碾压某一遍数后，采用环刀法取样每块 12 组，测定干密度； 4、12t 羊角碾为碾压机具。 7.5 建筑物周边土方回填施工方案建筑物周边土方回填施工方案 1首先完成土方填筑部位的基础清理和排水工作，土方填筑必须在清基处理及隐蔽工 程验收合格后才能进行。 2铺土厚度、碾压遍数、填筑含水量根据现场碾压试验确定的数值，严格执行。 3土料的种类、级配、含水量、土块大小、超径颗粒、填筑部位以及相应的压实标准 等，均须符合设计规定。 4当气候干燥，土层表面水分蒸发较快时，铺料与压实表面均应适当洒水润湿，以保 持施工含水量。为保证土层之间结合良好，铺土前必须将压实结合层面湿润并刨毛 12cm 深。 5每一填土层按规定参数施工完毕，并经监理人检查合格后才能继续铺筑上一层。在 继续铺筑上层新土之前，对压实层表面残留的半压实土层进行处理，以免形成土层间结 合不良的现象。 6如填土出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、层间光面、层间中空和剪力破坏等现象 时，根据具体情况认真进行返工处理，经监理人检验合格后，再铺填下一层土。 7施工前对碾压操作人员进行专门训练，在碾压过程中施工与质检人员应严格控制， 发现问题及时处理。压实机械及其它重型机械在已压实土层上行驶时，不宜来往同走一 辙。 8分段碾压时，相邻两段交接带应彼此搭接，顺碾压方向，搭接长度应不小于 0.300.5m；垂直碾压方向搭接宽度应为 11.5m。 9粘性土的铺料与碾压工序连续进行。如需短时间停工，其表面风干土层应经常洒水 润湿，保持含水量在控制范围以内。如需长时间停工，则根据气候条件铺设保护层，复 工时予以清除，并检查填筑面。 10填筑面进料运输线路上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光 面，于铺土前清除或彻底处理。 11为保证在设计断面内的压实干容重和压实度达到设计要求，铺土时在边坡处留有 余量，并在护坡施工前按设计断面削坡。 第八章第八章 砼及钢筋砼工程施工方案砼及钢筋砼工程施工方案 8.1 老泵站拆除工程施工方案老泵站拆除工程施工方案 老泵站下部为浆砌石礅墙结构，上部机房为砖木结构。 拟选用一台日立 EX200 挖掘机装配 MKB2500V 油压破碎机进行拆除，该机拆除效率高， 且施工安全。清理碎碴用小斗车装运，对于其中若有钢筋砼中的钢筋拆除，小直径的直 接用钢筋钳剪断，大直径的用人工氧割烧断。 干、浆砌石的拆除采用人工拆除，拆除后的石碴，由人力挑、抬运至堆放点集中， 最后通过双胶轮车运出。对于拆除后的石料，挑选好的块石加以利用；废料用于临时道 路，以及生活区场地的铺筑。 8.2 砼工程施工总体部署砼工程施工总体部署 砼工程施工严格遵循砼结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002） 、 水工砼 施工规范 （SDJ207-82） 、 泵站施工规范 （SL234-1999） 、 水闸施工规范 （SL27-92） 及其它有关技术规范的规定。 本工程砼及钢筋砼总方量约为 1161m3，工程量主要集中在砼底板及垫层、闸墩、泵 房和砼箱涵等部位。 模板工程是施工控制的重点，施工前编制详细的施工方案，根据各部位不同情况采用不同的模 板及支撑。对于重点部位，采取工厂加工定型钢模板，出厂前进行严格检查验收，确保模板制作质量， 现场认真拼装，支撑牢固，避免砼浇筑时产生位移和变形 8.2.1 清水砼模板的设计与施工清水砼模板的设计与施工 泵站的水泵层、电机层、排架柱、穿堤箱涵、挡土墙等众多部位为清水砼。我公司 按照“建精品工程，树时代丰碑建精品工程，树时代丰碑”的要求，并根据以往类似工程的施工经验，提出清水 砼模板的设计与施工措施。 8.2.1.1 清水砼模板设计要点清水砼模板设计要点 模板块尽可能拼大，现场的接缝要少，且接缝位置有规律，尽可能隐蔽，接缝处 不能跑浆。 各种连接部位按节点设计，针对不同的情况逐个画出节点图，以保证连接严密、 牢固、可靠，保证施工时有依据，避免施工时的随意性。 模板块连接处要有足够的刚度，避免模板拼装引起错台。 8.2.1.2 模板刚度的控制模板刚度的控制 依据建筑安装工程质量检验评定统一标准 （GB50300-2001）清水砼表面平整 度4mm，而模板的表面平整度2mm。两根钢筋之间的局部缝隙闪光对焊控制在 47mm，电渣压力焊控制在 24mm。 8.2.3 砼总体施工方法砼总体施工方法 8.1.3.1 砼拌和砼拌和 本工程一次砼浇筑量不大，拌和站的生产能力受控于泵站压力水箱底板（砼量 103m3） ，因此配备二台 JS 500 强制式自动计量拌和机进行拌和，其中一台备用。砂石料 采用 ZL30E 装载机上料；另为保证砼浇筑的连续性，配一台 90kw 发电机组作为突发停 电时浇筑砼使用 8.1.3.2 砼的运输砼的运输 砼水平运输：采用两台 1t 翻斗车直接将砼运至仓面，另配备 1 台（作为备用） 。 砼垂直运输：本工程垂直的运输主要是房屋、排架结构，采用 16t 吊车和自升式 提升架进行运输。 8.1.3.3 砼浇筑砼浇筑 为避免拌和物浇筑时发生离析，其自由下落高度不超过 2m，否则使用滑槽或串 筒。分层浇筑时，串筒或滑槽离浇筑面的高度控制在 1m 以内，以避免溅起的水泥浆污染 模板。当模板溅有水泥浆时，派专人及时清除。 当浇筑厚度大于 50cm 时，为保证振捣密实，分层浇灌、分层捣实，并在下层拌 合物凝固之前，将上层拌合物浇灌和振捣密实，其浇筑厚度不大于振捣棒作用部分长度 的 1.25 倍。由于本工程砼主要为二级配，采用大功率（2.2KW）振捣器。 浇筑砼的最长间歇时间按所用水泥品种及砼凝结条件确定，不超过下表： 表表 8-3 砼浇筑的最长间歇时间要求表砼浇筑的最长间歇时间要求表 允许间隔时间（min） 砼浇筑时气温（） 普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥及 火山灰硅酸盐水泥 203090120 1020135180 510195 （本表包括砼的运输和浇筑时间，未包括特殊施工所采取的措施。 ） 砼的振捣按下列规定执行。 振捣方式与砼面垂直或斜向振捣，振捣器插入下层砼 5cm 左右。 振动棒的排列按行列式或交错式排列。振捣时间每一插点的振捣时间为 2030 秒，并且不出现气泡为止,对于拌合物不能直接到达的边、角等部位，采用人工平仓，严 禁采用振动器平仓。对于振动后砼表面出现的泌水，可用人工清除。 8.1.3.4 砼的养护砼的养护 在平均气温高于+5条件下,用适当的材料把砼覆盖并适当浇水,使砼在规定时间内有 足够的湿润状态,符合下列规定： 开始养护时间：由温度决定，当最高气温低于 25时，浇捣完毕 12 小时内加盖 浇水养护。当最高气温高于 25时，浇捣完毕 6 小时内加盖浇水养护。 浇水养护时间的长短 对于普通水泥或矿渣水泥拌制的砼，不少于 7 昼夜。对掺有缓凝型外加剂或有抗渗 要求的砼，不少于 14 昼夜。 浇水次数 能保持足够的湿润状态，养护初期水泥水化作用较快，浇水次数要多。气温高时， 也增加浇水次数。 表表 8-4 浇水次数表浇水次数表 气温 10203040 ABABABAB每天浇 水次数234669812 说明：A 为在阴影下，B 为日光照射下；气温系指当日中午的标准气温。 覆盖材料 大面积结构可采用塑料薄膜覆盖，小面积结构，可用草帘覆盖养护。 表表 8-5 覆盖材料表覆盖材料表 最少遮盖天数（d） 水泥品种 10203040 普通硅酸盐水泥771010 矿渣水泥771010 砼养护至强度达到 3.5Mpa 以上，方准在其上行人或组织下一工序的施工。 8.3 主泵房钢筋砼施工方案主泵房钢筋砼施工方案 本工程泵站采用堤后湿室型，总装机容量 705kw/5 台套，站内安装 3 台 800ZLB-70 立式轴流泵，1 台 600ZLB-70 和 1 台 500ZLB-70，分别配套 180kw 电动机 3 台，110kw 电动机 1 台和 55kw 电动机 1 台。采用 1 台 800KVA 和 2000KVA 变压器供电。泵室底板 顶高程 12.10m，顺水流向长 14.0m，垂直流向长 13.30m。 8.3.1 施工程序施工程序 基坑开挖人工开挖保护层 C15 素砼垫