甲类仓库ABC施工组织设计.doc

目目录录 第一章第一章 编制说明编制说明1 1 第二章第二章 工程概述工程概述2 2 第一节 工程名称2 第二节 自然概况2 第三节工程概况2 第四节 本工程开竣工日期3 第三章第三章 施工部署施工部署3 3 第一节 工程管理目标3 第二节 组织机构安排3 第三节 施工总体部署4 第四章第四章 主要分部分项施工方法主要分部分项施工方法6 6 第一节 测量工程6 第二节 桩基工程6 第三节 土方工程8 第四节 钢筋工程9 第五节 模板工程.11 第六节 混凝土工程.13 第七节 砌筑工程.15 第八节 脚手架工程 .16 第九节 钢结构工程.18 第十节 装饰工程.26 第十一节 门窗工程.31 第五章第五章 工程质量保证措施工程质量保证措施3232 第六章第六章 劳动力机具计划劳动力机具计划4646 第七章第七章 安全环境保护管理措施安全环境保护管理措施4848 第一节 安全生产目标.48 第二节 环保目标48 第三节 职业健康目标48 第四节 HSE 管理体系 .49 第五节 安全管理措施.50 第六节 季节施工措施 .52 第一章第一章编制编制说明说明 一、本施工组织设计仅适用于粤海（番禺）石油化工储运开发有限公司 物流仓储中心工程甲类仓库（A、B、C）施工使用。 二、编制依据 1. 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101- 1 2. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 3. 冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002 4. 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 5. 钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82-91 6. 建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002 7. 混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002 8. 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002 9. 砌体工程施工质量验收规范GB502032002 10.建筑地面工程施工质量验收规范GB502092002 11.建筑装饰装修工程质量验收规范GB502102001 12.建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001 13.建设工程项目管理规范GB/T 50326-2006 14.施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 15.建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 16.建筑机械使用安全技术规程JGJ332001 17.中南地区通用建筑标准图集 （现行） 18.广东省建设工程安全生产管理办法 19.建设工程质量管理条例 20.招标文件及设计施工图 21. 公司质量管理手册2009 年 A 版，编号 Q/CNPC-YGS G 322.06- 2009。 第二章第二章工程概述工程概述 第一节第一节 工程名称工程名称 粤海（番禺）石油化工储运开发有限公司物流仓储中心工程甲类仓库 （A、B、C） 。 第二节第二节 自然概况自然概况 本工程位于广东省中南部,珠江口西岸,东江下游珠江三角洲的广州市番禺 小虎岛。是“广州深圳香港”和“广州珠海澳门”经济走廊的交汇点。 水路通过珠江水系可达珠三角各地，陆路处在广深高速公路之间，与广东省各 地相连，一、二级公路网纵横交错。库区后方为规划的沿江高速公路，交通十 分发达，地理位置得天独厚。 该地区属亚热带季风气候,长夏无冬，雨量充沛，温差振幅小，季风明显。 年平均气温 22 度，最冷月出现在 1 月份，历年最低温度不低于 13.8。 年平 均降雨量约为 788.6mm，有 84%集中出现在 49 月份，以 5 月份为最大且不小 于 288.2mm，59 月份的降雨量均在 200mm 以上；月最小降雨量在 12 月份约 为 25.8mm。年平均降雨约为 147 天，以 6 月为多，平均 18.5 天；12 月最少， 不足 5 天。年暴雨日数约为 7.7 天，有 91的暴雨集中出现在雨季期间。 平 均相对湿度为 79%，以 56 月份最大（85%） 。 年平均风速为 1.9m/s，67 月 份稍大（2.1m/s ）,1112 月较小（1.7m/s） 。年平均大风日数有 4 天，主要 出现在 79 月。盛行东风，大约 10 月份开始至次年 2 月份转成东北偏北风。 年雷暴日数为 83 天，59 月份各月的雷暴日数均在 10 天以上，其中尤以 8 月 为最多，平均达到 17 天。 常受台风、暴雨、春秋干旱、寒露风及冻害的侵袭。 第三节第三节工程概况工程概况 本工程建设单位为粤海（番禺）石油化工储运开发有限公司,由深圳天阳 工程设计有限公司设计, 广东省城规建设监理有限公司监理，由中国石油天然 气第一建设公司东莞项目部承建其中的甲类仓库（A、B、C）及相应附属部分工 程。 甲类仓库（A、B、C）建筑面积为 4500m2，甲类仓库 A、B、C 为相同结构， 每个仓库建筑面积为 1500m2。甲类仓库为一层，建筑物总高度 8.7m 。 本工程结构形式为框架结构，屋面部分为钢结构。抗震按七度三级设防， 耐火等级为二级。0.000 标高相当于绝对标高 8.550m，基础采用预应力高强 混凝土管桩基础，桩径 500，设计桩长约 45m,单桩承载力 2000KN。混凝土强 度等级为 C30。框架柱截面形为方形柱，最大截面为 BH=400*500，防火墙采 用 200 厚蒸压灰砂砖，用 M7.5 砂浆砌筑。其他墙体为 200 厚加气混凝土砌块， 用 Mb5.0 砂浆砌筑。内墙面采用乳胶漆内墙面，外墙面为面砖外墙面，地面为 不发火细石混凝土地面，屋面采用轻钢屋面板。 门窗：门采用乙级防火门，窗为铝合金百页窗。 第四节第四节 本工程开竣工日期本工程开竣工日期 计划开工时间：2010 年 1 月 01 日 计划竣工时间：2010 年 7 月 31 日 合同工期:212 天 第三章第三章 施工部署施工部署 第一节第一节 工程管理目标工程管理目标 工程质量目标：满足设计要求并符合国家现行质量验收标准，验收合格， 工程质量等级验收达到优良。 工程进度目标：按照合同规定工期完工。施工进度计划具体详见后附图。 安全生产目标：严格按照国家安全制度和规定，达到“五无一杜绝” 、 “一 创建”的目标， “五无”即：无工伤死亡事故、无重大、大的交通事故和机破事 故，无火灾、洪灾事故，无倒塌事故，无中毒事故；“一杜绝”即：杜绝重伤 事故；“一创建”即：创建安全文明施工工地。 协调目标：做好内外关系协调，结合工程情况充分发挥项目优势，主动争 取各方的支持与配合。做到施工一项工程，交一方朋友；创一项精品，树一方 信誉。 第二节第二节组织机构安排组织机构安排 项目经理部根据人员精干、管理层次少、调度指挥灵活的原则，建立高效 率的指挥控制系统和精干、协调的职能管理体制，实施工程进度、质量、成本 的科学优化控制。项目部组织机构设置为两级管理机构，即项目管理层与施工 队作业层。 项目管理层：设置项目经理 1 人，项目副经理 1 人，对全项目进行领导和 管理，是项目的管理核心。以四个部门为基础，各部门职能人员接受项目经理 的领导，并对各基层施工队实施监督与管理。 四个部门为：工程技术部、质量部、安全部、物资采办部。 施工队作业层设置：土建队、桩基队。 项目组织机构见下图： 工程技术部：负责项目的施工生产及技术管理工作。 质量部：负责项目质量检查工作 安全部：负责项目安全检查、文明施工工作。 物资采办部：负责项目施工生产所用材料以及材料检验与报验。 项目经理项目经理 陈建功陈建功 工程技术部工程技术部 陈陈 磊磊 工工 技技 术术 科科 项项目目副副经经理理 张张俊俊峰峰 物资采办部物资采办部 李李 守守 慧慧 工工 技技 术术 科科 质质 量量 部部 王王 保保 庆庆 工工 技技 术术 科科 安安 全全 部部 耿耿 跃跃 辉辉 工工 技技 术术 科科 施施工工队队长长 赵赵树树田田 第三节第三节施工总体部署施工总体部署 根据业主对本工程工期、质量及安全环境保护的要求，运用系统工程方法 把握整体、确定重点、抓住关键，认真编制项目实施规划和计划，充分发挥我 公司人员、机具和集团作战的优势，科学组织施工生产；加强项目团队建设， 努力实现项目各参与方协同运作，确保项目目标全面实现，加强计划管理，优 化资源配置；树立精品意识，强化 ISO9001 体系有效运行，确保该工程建成优 质工程。为此，我们将以“一流的工期，一流的质量，一流的管理，一流的信 誉”为宗旨，运用现代项目管理的方法，精心安排，科学组织，确保该工程按 期一次投产成功。结合本工程特点及施工难点，我公司确定本工程施工总体部 署原则如下，科学安排施工工序。遵循“先土建后安装，先地下后地上，先主 体后附属，先重点后一般，先高、大、重，后矮、小、轻”的施工原则，科学 安排和组织施工生产。 施工布署突出重点和难点。运用系统工程方法统揽项目全局，把握整体， 找出重点，抓住关键，科学编制项目实施规划，运用优秀的项目管理工具和技 术，建立周滚动计划、月度控制循环和整体计划节点严格控制的施工计划控制 方法，保证施工工期。严把施工质量和环境安全关，实现安全、质量、工期均 优良的目标。 根据工程施工总体部署的原则及本工程特点，特制定本方案。方案共分五 阶段： 第一阶段 开工准备（2010.1.12010.1.31） A.成立项目经理部，根据项目经理部的机构设置，配备相应的管理人员， 同时开展工程开工前的各项准备工作。 B.配备施工人员，按作业组划分配置施工人员，并对施工人员开展各项培 训工作。 C.组织工程技术人员认真审核施工图做好图纸会审前的准备工作，详细勘 察施工现场，找出施工中的重点、难点，编制施工组织设计、施工计划、施工 方案、质量计划、安全环境管理相关文件和作业指导书等，上报监理、业主审 批。 D.施工机具、施工设备配置维修及保养。 第二阶段 土建基础施工阶段（2010.1.222010.2.28） 本阶段主要完成坐标定位、桩位放线、打桩、截桩、土方开挖、承台垫层 浇筑等施工工作； 第三阶段 土建施工阶段（2010.2.182010.7.1） 本阶段主要完成本工程承台混凝土、基础梁板、基础防腐回填找平、框架 梁柱、防火墙、填充墙、屋面轻钢彩板安装、内外墙抹灰、外墙面砖、雨棚安 装、不发火地面、门窗安装等施工工作。 第四阶段 竣工验收阶段（2010.7.12010.7.31） 本阶段主要完成竣工验收，资料移交等工作。 第四章第四章 主要分部分项施工主要分部分项施工方法方法 第一节第一节 测量测量工程工程 1、根据建设单位提供的坐标和水准基点，用全站仪对建筑物的轴线及控制 线进行定位测量，完成后以书面上报业主和监理复核，确认批准后方可开工。 2、建立本工程主控轴线组成施工平面控制网，严格控制好测量误差，满足 测量精度要求。控制网的设置考虑场内施工的影响，将主控制点设置在不易被 破坏和通视条件较好的位置，并在场区设置永久性标识，主控制轴线的标定， 采用 50 木桩，长约 60cm 钉设入土，面层周边用砼围砌成圆锥型进行保护， 同时搭设钢管护栏进行防护。在基础施工过程中，根据主控制轴线测设二级控 制线，但必须随时校核二级控制轴线位置。这些桩点组成本工程的施工平面控 制网。 3、高程控制测量 场区的高程控制网按二等水准测量精度布设成闭合环线。 本工程的施工水准测量控制点拟设置在厂区不受影响的地方，组成闭合环 线。水准点的埋设按规范要求埋设稳定，并在施工中加以保护，以免破坏。 传递采用长度钢卷尺在相当长度范围内传递 第二节第二节 桩基工程桩基工程 1、本工程桩基础采用 500100mm A 型预应力高强混凝土管桩（PHC）基 础 276 根，设计桩长约 4045m，设计单桩竖向承载力特征值为 2000KN。管桩 为摩擦端承桩，桩端持力层为强风化花岗岩层。拟采用 3 台 HD50 柴油锤击桩机 施工。 2、根据桩位平面布置图及监理业主确认的测量基准点及建筑轴线，首先由 专职测量人员进行放出各桩位，放出各桩位后会同监理及业主人员共同验线， 认为无误并签字认可后方可进行下一步的施工。 3、打桩施工：锤击预应力管桩打（沉）桩施工工艺程序为：测量定位 桩机就位底 桩就位、对中 和调直锤击 沉桩接桩 再锤击再接 桩打至持力 层收锤。 锤击预应力管 桩施工工艺流 程如图 4-1。 图 4-1 预应力管桩施工工艺流程 （a）测量放样、桩机和桩就位对中调直；（b）锤击下沉；（c）电焊接桩； （d）再锤击、再接桩，再锤击；（e）收锤，测贯入度 1-打桩机；2-打桩锤； 3-桩；4-接桩 4、锤击预应力管桩的施工要点 打桩前应通过轴线控制点，逐个定出桩位，打设标桩，并用白灰在标桩附 近地面上画上一个圆心与标桩重合、直径与管桩相等的圆圈，以方便插桩对中， 保持桩位正确。 底桩就位前，应在桩身上划出单位长度标记，以便观察桩的入土深度及记 录每米沉桩击数。吊桩就位一般用单点吊将管桩吊直，使桩尖插在白灰圈内， 桩头部插入锤下面的桩帽套内就位，并对中和调直，使桩身、桩帽和桩锤三者 的中心线重合，保持桩身垂直，其垂直度偏差不得大于 0.5%。桩垂直度观测包 括打桩架导杆的垂直度，可用两台经纬仪在离打桩架 15m 以外成正交方向进行 观测，也可在正交方向上设置两根吊陀垂线进行观测校正。 锤击沉桩宜采取低锤轻击或重锤低打，以有效降低锤击应力，同时特别注 意保持底桩垂直，在锤击沉桩的全过程中都应使桩锤，桩帽和桩身的中心线重 合，防止桩受到偏心锤打，以免桩受弯受扭。 桩的接头采用桩端头埋设端头板，四周用一圈坡口进行电焊连接。当底桩 桩头（顶）露出地面 0.51.0m 时，即应暂停锤击，进行管桩接长。方法是先将 接头上的泥土、铁锈用钢丝刷刷净、再在底桩桩头上扣上一个特制的接桩夹具 （导向箍） ，将待接的上节桩吊入夹具内就位，调直后，先用电焊在剖口圆周上 均匀对称点焊 46 点，待上、下节桩固定后卸去夹具，再由两名焊工对称、分 层、均匀、连续的施焊，一般焊接层数不少于 2 层，焊缝应饱满连续，待焊缝 自然冷却 810min，始可继续锤击沉桩。 5、施工允许偏差 桩直线度允许偏差为 1/100. 桩中心位置允许偏差值为： （1）单排或双排栏条形桩基沿直轴线方向的偏差为 100mm，沿平行轴 线方向的偏差为 1500mm。 （2）承台桩数为 24 根时的偏差为 100mm;56 根时周边桩偏差为 100mm，中间桩偏差为 d/3 或 50mm 两者中较大值；多于 16 根时周边桩偏差为 50mm，中间桩偏差为 d/2。 （3）单柱下的单桩至桩中心位置允许偏差为 80mm。 第三节第三节 土方土方工程工程 由于本工程基础挖土埋深比较浅，根据现场标高，施工时首先对基础承台 等进行定位测量，并根据放坡坡度、场地标高、基础承台、地梁埋深等准确计 算出开挖边线。根据地质勘察报告及施工天气状况，承台土方开挖过程中坑内 存在渗水积水的现象，采取在坑内设置小型集水坑，用水泵抽排至场外排水沟 的形式排水降水。 由于本工程场地标高较低，基础挖土埋深比较浅，根据现场标高，施工时 首先对基础承台等进行定位测量，并根据放坡坡度、场地标高、基础承台、地 梁埋深等准确计算出开挖边线。土方开挖时开挖深度不大于 1.5m 的放坡坡度暂 按 1:0.5，开挖深度大于 2m 的放坡坡度暂按 1:1，施工时将根据地质情况及实 际开挖情况对放坡坡度进行调整。 开挖过程中，根据已放好承台及基础梁的位置，结合所挖高度，用挖土机 将承台土方挖出，人工配合修边。地梁及地面桩承台两边出基础边 300，留出 模板安装的位置。 因全为独立承台结构，开挖土方量不大，所挖出余土就地堆放，待承台地 梁施工完后直接进行场地平整。 土方开挖过程中必须保证工程桩不移位变形、不被挖土机碰伤。 在土方开挖过程中及时验槽进行垫层封闭，尽量缩短基坑暴露时间，然后 会同设计单位、监理单位、建设单位等进行桩基验收复核工作，若桩位偏差较 大时应立即请设计单位进行技术处理。 地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施 本工程基坑浅，周围无其他建筑物，土方开挖不会对周围建筑物造成影响。 第四节第四节 钢筋工程钢筋工程 、原材料： （1）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行 检查、核对无误后方可入库。 （2）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。 （3）钢筋的堆放：钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通 风良好。钢筋下侧应用木方架起，高出地面。 2、钢筋加工配料： （1）钢筋在现场加工配料，运至施工现场后绑扎成型。 （2）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。 （3）级钢筋末端需做 180弯钩。 （4）箍筋弯钩角度为 135，弯钩平直长度不小于箍筋直径的 10 倍。 （5）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。 3、钢筋连接： 对复杂的钢筋工程，钢筋现场绑扎施工前编制详细的绑扎顺序，钢筋工长 和质检员需严格把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏。 所有墙体绑扎丝扣一律朝向模板内侧，以免影响混凝土表观色泽。 混凝土浇筑过程中，为避免踩踏钢筋，要求搭设竹跳板作通道，每块竹跳 板用3套钢马蹬支撑。并设专职钢筋看护工，对偏移钢筋及时修正。 钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。钢筋直径大于等于 20 的水平筋连接 采用闪光对焊；其它部位中大于等于 18 的竖向筋连接均采用电渣压力焊或气 压焊接头；其他部位的钢筋连接均采用绑扎搭接连接；焊条 E43 型用于级钢 筋及钢材，E50 用于级钢。 4、钢筋定位措施： （1）柱钢筋: 框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外 侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排 专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。 5、梁板钢筋绑扎 （l） 、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 25mm 的短钢筋，如纵向钢筋直径大于 25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相 同规格。 （2） 、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋要防止被踩 下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根 部与端部必须加设板凳铁，确保负筋的有效高度。 （3） 、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁 的钢筋在下，当有圈梁或垫梁的，主粱钢筋在上。 钢筋绑扎质量应符合下表规定： 表1 项目允许偏差（mm） 受力钢筋的排距 5 钢筋弯起点位置 20 箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架 20 中心线位置 5 焊接预埋件 水平高差 3 基础 10 柱、梁、基础 5 受力钢筋的保护层 板、墙 3 第五节第五节 模板工程模板工程 1、模板及其支撑系统必须满足以下要求： （1） 、保证结构、构件各部分形状尺寸和相互之间位置的正确。 （2） 、必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 （3） 、模板接缝严密，不得漏浆。 （4） 、便于模板的安拆。 模板与砼的接触面应满涂隔离剂。 按规范要求留置浇捣孔、清扫孔。 浇筑砼之前用水湿润模板，但不得有积水。 2、柱模板在砼浇筑完后，其模板及支架的拆除，砼强度应符合设计要求。当 设计无要求时，应符合以下规定： （1） 、侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后， 方可拆除。 （2） 、底模：在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。 现浇结构拆模时所需混凝土强度现浇结构拆模时所需混凝土强度 结构类型结构跨度 （） 按设计的砼强度标准的百分比（） 2 50 2，8 75 板 8 100 8 75梁、拱、壳 8 100 2 75悬臂构件 2 100 施工时在施工现场做好试块，与结构砼同条件养护，经试验确定具体的拆 模时间。 上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除。 模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴。现浇结构模板安装 的允许偏差见下表：（单位：允许偏差见下表：（单位：mm） 项目允许偏差（mm） 轴线位置5 底模上表面标高 5 基础 10 截面内部尺寸 柱、梁、墙4，5 全高56层高垂直 全高58 相邻板表面高低差2 表面平整（2m 长度以上）5 柱模 本工程模板采用 18mm 夹板，四周用 50100mm 木枋采用 12 钢箍拉结， 每隔 400500mm 设一道，在模板上口，用钢筋卡子固定柱四角主筋，以保证钢 筋的位置准确。柱子模板应用斜撑固定（在楼面预埋钢筋头以固定斜撑） ，高度 在 3m 以下的至少设一道，35m 高的设两道，角度不少于 45，斜撑采用 48 钢管，柱支模前可根据楼层放线先用 30 宽 18 厚胶合板条在混凝土楼面上 钉出柱模板位置，这样既便于柱模板定位准确，又便于加强柱模板根部固定， 防止柱根部混凝土漏浆。见下图所示： 梁板模 采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杆。 1、梁模板安装： （l） 、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。 （2） 、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉 线找平。当梁底跨度大于及等于 4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设 计无要求时，起拱高度为梁跨度的 1/10003/1000。主次梁交接时，先主梁起 拱，后次梁起拱。 （3） 、支顶在楼层高度 4.5m 以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑。 （4） 、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制 作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。 （5） 、当梁高超过 750mm 时，梁侧模板采用穿梁螺栓加固。 2、梁、板模支架系统 第一层支架采用 48 钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为楼层 次梁800mm，板 1000mm。 每层梁板支撑完成并经校正后必须用 48 钢管水平纵横连接所有支撑，在 框架梁位置的水平连接钢管必须将两边的柱顶紧，使整个支撑连接成整体。 第六节第六节 混凝土工程混凝土工程 1、基础及主体结构混凝土均采用商品混凝土，混凝土罐车运输至工地，采 用混凝土泵车输送至浇筑部位。 2、严禁向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。正常施工时应保 持连续泵送，遇供料不及时或作业面上需要暂停的情况，宜降低泵送速度， 维持连续泵送，尽量避免泵送中断。泵管发生堵塞时，应及时用木槌敲击 等方法查明堵塞部位，待卸压后拆管排除。 3、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情 况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前 修整完好。 4、基础承台施工： 基础承台均采用 C30 混凝土。由于本工程地下水有腐蚀性，砼基础表面涂 刷聚合物水泥浆两遍。 （1）原材料：采用普通硅酸盐水泥。混凝土中掺加微膨胀剂、减水剂、缓 凝剂，既可降低混凝土的水化热防止混凝土收缩裂缝的出现，又可提高混凝土 的抗渗能力。 （2）基础承台混凝土按每个承台单位进行连续浇筑，按顺序循序渐进，分 两层（每层 400 mm）浇筑，分层振捣。 （3）混凝土浇筑时，每作业面后设三根振捣棒，先分别在斜面上、中、下 三处同时振捣摊平，后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距不得大于 370 mm，既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。边浇筑边成型及抹 平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和 表面平整。 （4）混凝土浇筑完 612 小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不 出槽）即可覆盖并浇水养护。 （5）根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。 5、框架柱： （1）浇筑柱混凝土前，应将原混凝土表面凿毛，清除松散混凝土及杂物， 用钢丝刷刷并用高水冲洗干净，在施工缝上涂刷水灰比0.4 的水泥浆二遍， 均匀浇筑 50 mm 与混凝土同配比的无石子水泥砂浆，以利于新旧混凝土结合。 （2）浇筑到门窗洞口部位混凝土时，应在洞口两侧对称下料、对称振捣， 以免洞口模板位移。 （3）墙、柱混凝土振捣时，振捣棒要插入下层混凝土 50 mm，移动间距不 得大于 370 mm，并要做到插点均匀、表面泛浆，不再冒泡为止，不得漏振、过 振。 （4）柱混凝土浇筑完毕，将上口钢筋上的混凝土、落地灰清理干净。 （5）拆模后应及时进行保湿养护。 6、梁、板混凝土： （1）梁、板应同时浇筑，由一端开始用“赶浆法” ，即先浇筑梁，当达到 板底位置时再与板混凝土一起浇筑。 （2）浇筑梁混凝土时，应分层浇筑、分层振捣，分层厚度控制在 450 mm。 （3）梁、柱相交节点处钢筋稠密部位采用振动棒重点振捣，并配 30 振 捣棒振捣，防止出现漏振；楼板混凝土用平板振捣器平拖振捣。 （4）混凝土浇筑完终凝后及时浇水养护。 7、后浇带： 设计要求：基础板在-轴间设 1000mm 宽的混凝土后浇带一道。后浇带 采用 C30 掺有微膨胀剂的无收缩混凝土封闭。 （1）后浇带在楼板浇筑后即用胶合板覆盖严密，以防施工垃圾掉入。 （2）后浇带在符合设计要求后应及时进行封闭。 （3）在后浇带处浇筑混凝土前，应将浮浆、松散混凝土剔凿，混凝土表面 打毛，并认真清理用水冲洗干净，保持湿润，刷混凝土界面剂。 （4）按设计要求后浇带砼相隔 28 天后浇筑，后浇带砼浇筑后应覆盖浇水 养护时间不少于 28 天。 第七节第七节 砌筑工程砌筑工程 1、砌体品种及部位：本工程防火墙采用 200 厚蒸压灰砂砖，用 M7.5 砂浆 砌筑。其他墙体为 200 厚加气混凝土砌块，用 Mb5.0 砂浆砌筑。 2、砌筑前应与水、电、通风专业进行会审，水电通风需做管件预埋及预留 孔洞处在技术交底时应有平面位置及具体做法要求。 3、施工准备： （1）砌筑前一天将砌块以及和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢 固。 （2）穿墙管线及时预留到位。 （3）柱与砌体连接面沿高度每 500 预埋 28 钢筋埋入柱内 200，外伸 1000，末端弯直钩。 （4）混凝土墙、柱上按 500 mm 水平标高控制线弹出砌块层数，灰缝厚度 预先计算，相应的部位弹出门窗洞口尺寸线，并在楼板上标出窗口边线。 4、施工工艺： （1）基层处理：将砌筑部位墙根表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水 平尺检查平整度。 （2）砌筑： 1）砌筑前根据墙体尺寸、砌块的尺寸，进行排砖设计，不够整块时可切割 成合适的尺寸，但不得小于砌块长度的 1/3。 2）水平和竖向灰缝的宽度应控制在 10 mm 左右，灰缝应横平竖直、砂浆饱满， 水平灰缝的砂浆饱满度不低于 90%，竖缝 的砂浆饱满度不低于 80%，竖向灰缝应采 用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝。 3）砌块施工时应满铺满挤，上下错缝， 搭接长度不应小于 90 mm； 4）墙体砌筑到梁、板底时，应留 70100mm 空隙，在抹灰前用 M5 砂浆填塞 挤满。 5）构造柱的设置：墙长每 5m 均匀布 置构造柱，大门门洞两侧（门洞宽1.8 米）分别加构造柱，构造柱配筋为 412、6250，构造柱钢筋应在楼板混凝土浇注前按位置留置，柱与砌体连 接面沿高度每 500 预埋 28 钢筋埋入柱内 200，外伸 1000，末端弯直钩。构造 柱处砌块作成马牙槎，并应先退后进。如右图所示： 6）构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合表 4-1 的规定。 构造柱尺寸偏差 表 4-1 项 次 项目 允许偏差 （mm） 检验方法 1 柱中心线位置 10 2 柱层间错位 8 用经纬仪和尺检查或用其他测量仪 器检查 每层 10 用 2m 托线板检查 10m15 3 柱 垂 直 度 全 高10m20 用经纬仪、吊线和尺检查，或用其 他测量仪器检查 第八节第八节 脚手架工程脚手架工程 根据本工程建筑物高度和外架搭设规定，本工程在建筑物外拟采用双排钢 管脚手架。 外架地基，采用分层夯实平整，部分土质松软的采用换填混渣，然后夯实。 面层采用 100 厚 C10 素混凝土，并做好向外排水坡度。 双排外脚手架采用扣件式脚手架搭设 双排脚手架的构造： 由于本建筑最高处为 8.7 m，考虑脚手架顶端伸出檐口 1.5 m，则脚手架的 最高搭设高度为 10.2 m，采用单立杆形式。 脚手架结构尺寸： 脚手架采用 483.5 的钢管搭设，脚手架立杆横距 1.2m，纵距 1.8m，内 立杆距墙面 0.4m；大横杆步距 1.8m，小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上， 间距 0.9m。作业层上栏杆高度 1.2m。相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的 步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的 1/3，不得隔步设置或遗漏。上下 横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵 距的 1/3。 相邻步距的大横杆应错开在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。 外脚手架立杆的垂直偏差应不大于架高的 1/300，并控制其绝对偏差：架高 20m 时，偏差不大于 50mm。 同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长的 1/250，且不大于 50mm。 所有搭接钢管杆件的搭接长度应800mm，杆件在结扎处的端头处伸出长 度应不小于 100mm。 杆件搭设： 脚手架搭设顺序如下：放置纵向扫地杆立杆横向扫地杆第一步纵向 水平杆第一步横向水平杆连墙件第二步纵向水平杆第二步横向水平杆 1、搭设立杆的注意事项 （1）相邻立杆的对接扣件不利在同一高度内，错开距离不小于 500mm； 各接头中心距主节点的距离不应大于步距的 1/3。 （2）开始搭设立杆时，每隔六跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后， 方可根据情况拆除。 2、搭设纵、横水平杆的注意事项 （1）搭设纵、横向水平杆时，其构造有关标准的要求。 （2）封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、 外角柱固定。 （3）脚手架的横向水平杆靠墙一端到墙装饰面的距离不应大于 100mm。 3、搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑、抛撑等注意事项 （1）剪刀撑、横向支撑应随立杆、纵向水平杆等同步搭设。 4、扣件的注意事项 （1）扣件规格必须与钢管外径相同。 （2）扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于 40N.m，并不大于 60N.m。 （3）主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆） 、剪刀撑、横向支撑扣 件的中心距主节点的距离不应大于 150mm。 （4）对接扣件的开口应朝上或朝内 （5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于 100mm。 5、防护栏杆、脚手板、踢脚板、受料平台及安全网的设置 （1）在每一作业层大横杆上 11.2m 高，外立杆内侧设置平行大横杆的通 长护身栏杆。作业层上按要求铺满一层脚手板并在其底部设一道平网水平面隔 断，且在内立杆与建筑物之间加铺一块 0.4m 宽脚手板使防护严密，外立杆内侧 设不低于 200mm 挡脚板。所铺的脚手板全用钢筋横压，并用铁丝绑扎。 （2）在外立杆内侧，自然地面 2m 开始向上满挂立网，立网采用密目式安 全网，立网与外架横杆绑扎点必须单独逐个进行绑扎，绑扎点间距不大于 0.5m。 （3）在每一道通道口的进出口处设置防护棚。防护棚搭设时，在棚上满铺 两层木脚手板（垂直间隔 200mm） ，棚边设置 0.81.2m 高的挡板，在棚上再挂 一层安全网，以防高空坠物反弹出棚外。 第九节第九节 钢结构工程钢结构工程 1、施工准备及材料验收 （1）施工准备 技术准备：完成图纸会审；施工前向班组进行详细的技术交底。 （2）材料验收 到货材料必须具有出厂合格证和质量证明书，其质量应符合设计标准要求。 （3）钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层。当钢 材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于 0.5mm。 （4）钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和 除锈等级规定的 C 级及 C 级以上。 （5）钢材应按钢号和规格分别摆放。并按项目部材料标识管理规定做 好标识工作。 （6）材料到货后，应按表 1 所列的要求进行检查，合格后方可使用。 表 1：钢板及型材检验允许偏差 项 目允许偏差(mm)图 例 t14 1.5钢板的局 部平面度t14 1.0 1000 型钢弯曲矢高l/1000 且不大于 5 角钢肢的垂直度b/100 双肢栓接角钢的角度 槽钢翼缘对腹板 的垂直度 b/80 工字钢、型钢翼 缘板对腹板的垂直 度 b/100 且不大于 2.0 （7）压型金属板到货验收 甲类仓库（A、B、C）使用彩色钢板做屋面。彩色钢板表面应干净，不应 有明显的凹凸和皱褶，涂层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。外形 尺寸允许偏差见下表： 压型钢板外形尺寸允许偏差（mm） 项 目允许偏差 波 距 2.0 截面高度70 1.5 波高压型钢板 截面高度70 2.0 侧向弯曲 在测量长度 l1的范围 内 20.0 l1为测量长度，指板长扣除两端各 0.5m 后的实际长度（小于 10m）或扣除 后任选 10m 长度 （8）钢结构用焊接材料应符合设计要求，并符合国家标准碳钢焊条 GB5117 规定。 （9）螺栓、螺母和垫圈，应按材质、规格和型号分别验收存放，并防止锈 蚀和损伤。 （10）构件的质量证明文件齐全，高强螺栓应带有扭矩系数和紧固轴力 （预拉力）的检验报告且符合有关要求。 （11）构件焊接必需依照焊接工艺评定和焊接工艺指导书，焊接材料的质 量证明文件齐全。 （12）涂料应符合设计要求，并具用产品合格证和质量证明书。 （13）材料经自检合格后，报请监理或质量监督站审查，合格后方可使用。 2、构件预制及运输 （1）钢结构的放样及下料 放样和下料前首先要对几何尺寸不符合要求的钢材进行矫正，矫正方法有 机械法和火焰局部加热法（我方采用自动矫正机进行矫正），矫正后的钢材表 面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度应 0.5mm。矫正后的允许偏差应符合 表 1 的规定。 放样和下料时，应选用经过计量检定的量具，并将标定的偏差值记入测量 尺寸。尺寸划法应先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差积累。对 于杆件端头的边缘、坡口加工的允许偏差见表 2 的规定。 表 2：杆件端头的边缘、坡口加工的允许偏差 项目允许偏差 加工边直线度L/3000 且不大于 2.0m 坡口角度 2.50 放样和下料要根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量和切割余量。 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和 飞溅物。气体切割与机械减切尺寸的偏差应符合表 3。 （我方采用自动气切割） 表 3：气体切割与机械减切尺寸的偏差 项目允许偏差 手工或自动气割 2.0 气割 精密切割 1.0 宽度、长度 机械剪切 1.5 切割端面垂直度气割、剪切 2.0 切割面平面度 气割、剪切 0.05t 且不大于 2.0 割纹深度气割 0.5 局部缺口深度气割 1.0 对于斜撑、接点板及一些形状比较复杂的结构，下料前应放样，确认尺寸 准确无误后再下料。 （2）钢构件的运输 由于我方钢结构加工选择在钢结构加工厂进行，因此运输钢构件时，应根 据构件长度、重量选用车辆，钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及 绑扎方法均应保证钢构件不变形，不损伤涂层。钢构件存放场地应平整坚实， 无积水，应按种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层支点应有足够的支 撑面，并防止支点下沉相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一 垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。 3、现场钢结构安装技术措施 （1）施工程序 施工图纸会审技术交底施工现场准备机具材料准备到货检验基 础检查验收钢结构组装钢结构安装钢结构焊接补伤补口工程验收 （2）钢构件组装 钢构件到货验收合格后，在钢结构基础上成片拼装成框，并根据吊装的要 求进行加固，安装前复查各平面对角线。 预拼装的允许偏差应符合下表的规定： 构件类型项 目 允许偏差 （mm） 检 验 方 法 跨度最外两端安装孔或 两端支承面最外侧距离 +5.0 -10.0 用钢尺检查 接口截面错位2.0用焊缝量规检查 设计要求起拱 L/5000 拱 度 设计未要求起拱 L/2000；0 用拉线和钢尺检 查 梁 桁架 节点处杆件轴线错位4.0 划线后用钢尺检 查 各楼层柱距 4.0 相邻楼层梁及梁之间距 离 3.0 各层间框架两对角线之 差 H/2000 且不应大于 5.0 构件平面 总体预拼 装 任意两对角线之差 H/2000 且不应大于 8.0 用钢尺检查 （3）钢结构安装 组装成片的钢结构检查合格后，即可利用吊车进行安装；安装连接梁，保 证已安装的结构具有可靠的稳定性和足够的空间钢度，钢主梁、次梁的垂直度 和侧向弯曲矢高的允许偏差符合规范要求。屋架梁安装时，在拼好屋架梁后先 检查一下屋架总跨度长，随后起吊安装，在吊装第一个边梁时，充分利用揽风 绳来校正及定位，定位后仍要用硬支撑再加强定位措施，严防垂直偏差，第二 条梁吊装完成后随即安装屋架连系梁及屋面水平支撑。 （4）钢结构螺栓连接要求如下： 螺栓的最小长度，应保证螺栓拧紧后露出 2-3 扣螺纹；拧紧节点螺栓，应 从中心到边缘按顺序对称拧紧； 高强度螺栓连接的摩擦面不得有油漆、油污、毛刺等杂物，若摩擦面生锈， 应用细钢丝刷除去浮锈；构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业； 高强度螺栓的穿入方向应一致，且不得强行打入孔中，也不得作为临时螺 栓使用； 大六角头高强度螺栓的施工扭矩可由下式计算确定： Tc=kPcd 式中 Tc施工扭矩；（Nm） k高强度螺栓连接副的扭矩系数平均植； Pc高强度螺栓施工预拉力（kN） ； d高强度螺栓螺杆直径（mm） 。 高强度螺栓应使用力矩扳手分二次拧紧，终拧后的螺栓，应用力矩扳手进 行 10%的扭矩检查，扭矩检查应在螺栓终拧 1h 后、24h 内完成。所有高强度螺 栓安装完毕后，用小锤逐个进行敲击检查。高强度螺栓应有完整的施工记录。 高强度螺栓检查合格后，应将摩擦面的接缝处用黄油涂抹。钢结构最终控制的 偏差按下表要求： 钢结构安装允许偏差 项项 目目允允 许许 偏偏 差（差（mm） 柱轴线对行、列定位轴线的平行偏移和扭转 偏移 3.0 柱基准点标高5.0 8.0 柱直线度H/1000 且不大于 10.0 高度 H10mH/1000 柱垂直度 高度 H10mH/1000，且不大于 25.0 柱弯曲矢高H/1200，且不大于 15.0 两柱同层内对角线长度差5.0 相邻柱间距离 3.0 梁标高 3.0 梁水平度L/1000 且不大于 5.0 梁中心位置偏移2.0 相邻梁间距 4.0 竖面对角线长度差15.0 注：L梁的长度； 钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差 应符合下表的规定： 项 目允 许 偏 差（mm） 跨中的垂直度h/250，且不应大于 15.0 檩条间距 5.0 檩条弯曲矢高L/750，且不应大于 12.0 现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合下表的规定： 现场焊缝组对间隙的允许偏差 项 目允 许 偏 差（mm） 无垫板间隙+3.0；0.0 有垫板间隙+3.0；-2.0 （5）钢结构焊接 本工程钢结构材质为 Q235-B，属低碳钢，手工电弧焊焊条选用 E4303。 焊接过程中应监控各柱垂直度的变化。发现偏差超标应根据实际情况立即采取 校正措施。 焊接工艺要点 焊接工艺除按焊接工艺规范中的内容执行外，还应遵守以下规定： 焊接前必须将坡口两侧 50mm 范围内的油漆等杂物清理干净； 焊接时不得在焊件上试验电流，不得在坡口外引弧； 焊道始端宜采用后退引弧法，终端将弧坑填满； 部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合规范 GB50205-2001 中附录 A 中表 A.0.3 相关规定； 多层焊时，层间接头应错开 1520mm； 定位焊应与正式焊接工艺相同，长度、间距、厚度应能保证焊接时不致开 裂，熔入永久焊缝内的定位焊两端应修整便于接弧。 焊接检验 焊缝焊完后，进行外观检查，实行三检制，即焊工自检、班组互检、质检 员专检。焊缝外观不应有渣皮、飞溅、表面气孔、表面裂纹、夹渣等，咬边深 度不得大于 0.5mm，连续长度小于 100mm，累计长度应小于焊缝全长的 10%。 焊缝宽度应为坡口两边各增宽 12mm，余高 03mm。 （6）压型金属板安装 压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和 密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关 标准规定。 压型金属板在支承构件上的搭接长度（mm） 项 目搭接长度 截面高度70 375 屋面坡度1/10 250 截面高度70 屋面坡度1/10 200 墙 面 120 组合楼板中压型钢板与主体结构的锚固支承长度应符合设计要求，且不应 小于 50mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。 压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。彩瓦 安装第一条边瓦时应严格检查平行度和垂直度，屋面自功钉固定时，要严 格控制自功钉的松紧度和垂直度，否则易造成屋面滴漏水，屋面彩瓦安装 验收合格后，随即清扫钉屑，预防日后锈蚀彩瓦，并及时涂抹钉眼防水胶 泥。檐口的墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。 压型金属板安装的允许偏差（mm） 项 目允许偏差 屋 面 檐口与屋脊的平行度 12.0 压型金属板波纹线对屋脊的垂直 度 L/800，且不应大于 25.0 檐口相邻两块压型金属板端部错 位 6.0 压型金属板卷边板最大波浪高 4.0 墙面波纹线的垂直度 H/800，且不应大于 25.0 墙面包角板的垂直度 H/800，且不应大于 25.0 墙 面 相邻两块压型金属板的下端错位 6.0 （7）钢结构涂装 钢结构涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。构件表面不应误涂、漏涂、 涂层不应脱皮和返锈。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。运输、 堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。 钢结构涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。涂料不应有误涂、 漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳 突已剔除。涂料涂层表面裂纹宽度不应大于 0.5mm，涂料涂层表面裂纹宽度不 应大于 1mm。 第十节第十节 装饰工程装饰工程 1、墙面抹灰 （1）基层处理： 1)抹灰部分的主体结构均已经检查并合格。将砼墙表面凸出部分凿平。清 理基层浮灰砂浆、泥土等杂物。在抹灰前适当浇水湿润。 2)基层处理：抹灰前应清理干净表面，填平垂直、水平灰缝，提前一天淋 水湿润（注意淋水不能即淋水即抹灰） 。抹灰前刷素水泥浆一道，随刷随抹底层 灰。注意必须保证在水泥浆凝固前开始抹底层灰。室内混凝土及砌体交接处 （柱与墙体交接处，梁底与墙体交接处）挂宽度为 200mm、孔径为 10mm 的附 加钢丝网，用射钉固定（砌块上用水泥钉固定） ，钉距 500mm，固定点用 20mm20mm1mm 的镀锌铁皮做垫板，保证所挂的钢丝网平整，且不得太紧和 太松。 3）砌体应完成 7 天后方可进行墙面抹灰，抹灰层应与基层粘接良好，不得 有空鼓