S及安全生产如何有效推行.ppt

如何有效推行5S及安全生产,湖南万容包装 曹祚平,一、一切管理的基础,5S管理 安全生产标准化,二、5S管理,起源 对5S的认识 推行5S的理由 5S推行 目视化管理工具运用,5S起源,5S起源于日本，是现代一切管理的基础 国内许多企业的管理人员将5S认为就是搞卫生，把它与生产当作两码事，工作忙时就可以放在一边。领导来检查、客户来参观就来一次大扫除，做给别人看的。做不好5S，是很多企业不能成为优秀企业的主要原因。要成为同行业优秀企业，我们必须坚持5S管理作为重要的生产经营方法。,三、推行6S的好处,5S是最佳的推销员 5S是节约专家 5S是安全的有效保障 5S是标准化的推动者 5S形成令人满意的工作场所 5S是提高品质的先决条件 5S可以提高生产效率满足交期 5S可以提高员工的归宿感,四、5S管理是合理化的根本,什么是合理化 为什么要合理化 5S做不好会存在：效率低下、质量不稳定、安全隐患多、工作随意性大、员工流失率高到处都是忙.盲.乱，到处都是呆事、呆物、呆料，各类问题频发。,五、5S推行,02年我们公司花大价钱请中大畅想推行5S工作，十多了年到目前我们还只是入门的学生，还在做最基础的整顿和搞卫生，不断的反复地做，做一段时间又从头来做反反复复而没有提升，关键在于对5S的认识及观念的改变。,5.1 5S推行,整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全,5.2 5S之间的关系,5S,第一个S整理,第三个S清扫,第二个S整顿,第四个S清洁,第五个S素养,第六个S安全,将有用的东西定出位置放置,（SEIRI）,SEITON,SEISO,SEIKETSU,SHITSUKE,SAFETY,区分要用与“不用”的东西,将需要的东西彻底清扫干净,保持美观整洁,使员工养成良好习惯遵守各项规章制度,遵守规范，防患未然,5.3 5S对象及目标,整理的含义,区分必需物品（要）与非必需品（不要），在现场 岗位只摆放必需品。 其真正的意义；创造空间。 清理不要的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿不必要的东西，以节约时间、成本及员工的精力。,整理工作的重点及顺序,明确定出准备实施的范围 规划出不要物品的暂存区 明确要与不要的标准，指导全员整理的观念及实施准则 划分每位员工负责的区域（5S责任区域图） 决定实施时间，并准备好所需的工具装备 不要物品清单及红单标示 定期检查,整理 （Seiri) 区分“要”与“不要” 整理五问？ 有没有用？ 要 不 要 用？ 是不是可以不用？ 是不是现在要用？ 不用有什么影响？,整顿的含义,整顿就是消除无谓的寻找，缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。意义；节约时间，营造一目了然的工作场所，井井有条的工作持序。 整顿是物品摆放标准化，是任何人立即能找到所需的东西，减少寻找时间上的浪费。,整顿；,是一门摆放、标识的学问 是基层主管现场管理意识、态度的体现 用好定置管理对管理提升 多想一想 一定还有更好的办法,清扫的含义,将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。 意义；保持良好的工作情绪，稳定生产效率，达到零故障、零损耗。 能早期发现设备的异常、松动等，以达到稳定产能、零故障、零损耗的目的。,清扫是检查工作是卫生保障及改善的基础,不检查现场就会脏乱，这是5S的基本功能之一，这与不丢掉不要的东西就无法彻底整理一样，是一个非常重要的意识观念。 清扫不但只是清洁打扫工作，而且还是点检，在做清洁工作的同时也是在做检查工作，包括看得到的地方和看不到的地方。纵然是一个小小的问题，也能在你认真地清扫过程中得以发现，以阻止大问题的发生。 对一些设备（不长坏的），也要定期打开盖板，对内部进行清扫，在清扫过程中例行对设备的点检，发现设备缺陷，找出设备的潜在问题。,清洁的含义,将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化制度化 意义；成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。,清洁：定制度、标准化 标准化、制度化的含义： “标准化”是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去。“标准”的一种定义，是指“做事的最佳方法”。 现场员工都能遵照制度、标准工作的话，就能确保顾客满意了。如果员工不按标准工作，这是我们工厂常有的事，这也是我们质量不稳定的主要原因。,素养的含义,对于规定了的事情，大家都要按要求去执行，并养成一种习惯。 意义：让员工遵守规章制度，培养具有良好素质习惯的人才，铸造高尚的人品。 “人造环境，环境造人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养的职业人，我们整个公司的环境面貌也将随之改观。,素养维持的有效手段晨会、点检,每天10分钟晨会给生产管理带来的好处： 一、让员工了解生产计划安排； 二、及时对生产及质量问题进行通报，及时防范改善； 三、及时表杨和批评