管道安装专业知识培训教才管道安装技术要求.pdf

核岛辅助管道安装培训教材核岛辅助管道安装培训教材 -管道安装管道安装技术要求技术要求 编制： 袁心勇 审核： 李学辉、亢小辉、周志勇 批准： 童康 中国核工业二三建设公司宁德项目部管道队 二零零九年四月 核岛辅助管道安装工程培训教材 中国核工业第二三建设公司宁德项目部管道队 1/ 40 目目 录录 1.1 1.1 管道分级原则管道分级原则 2 2 1.2 1.2 核岛核岛 NSSSNSSS 和和 BNIBNI 系统对照表系统对照表 . 3 3 1.3 1.3 管道及附件的安装要求管道及附件的安装要求 5 5 1.3.1 管道坡度. 5 1.3.2 管道位置公差. 5 1.3.3 管道连接公差. 6 1.3.4 管道的其它公差要求. 7 1.3.5 插套管组对的技术要求（RCCM2000 规定间隙约 1.5 mm）. 14 1.3.6 管道的热校形和冷校形 18 1.3.7 弯管的技术要求 22 1.4 1.4 法兰的安装要求法兰的安装要求 . 2727 1.4.1 法兰的垂直度公差（在密封面周圈的最大偏差） 28 1.4.2 法兰螺栓孔距的允许偏差 28 1.4.3 同心度要求 29 1.4.4 法兰平行度公差 29 1.4.5 法兰的紧固力矩 30 1.4.6 孔板法兰（KD）与管道间焊缝内表面要求 30 1.5 1.5 阀门的安装要求阀门的安装要求 . 3131 1.61.6 总图的适应性修改总图的适应性修改 . 3434 1.6.1 管线适应性修改 34 核岛辅助管道安装工程培训教材管道安装技术要求 中国核工业第二三建设公司宁德项目部管道队 2/40 核岛辅助管道安装技术要求核岛辅助管道安装技术要求 1.1 管道分级原则管道分级原则 管道的级别从下面几个方面规定： 安全等级：分为安全 1，2，3 级和安全无级 质保级：分为质保 1，2，3 级和质保无级 RCCM 级：分为 RCC-M 1，2，3 级和无级 清洁级：分为 A，B，C 三类 抗地震级：分为抗地震级和不抗地震级 管道级：用 3 个或 4 个字母表示，如 NAD，NMSB，第一个字母表示耐压级别， 第二个字母表示管道材质， 第 3 个字母表示 RCCM 级别， 第 4 个字母表示是标 准级还是特殊级。 详见下表： 管道等级代号 管道图中常常用四个大写字母表示管线选用的类别、材质等。 例如：NASB，NMSB，NAD 这几个字母分别表示： a） 第一个字母表示 ANSI（美国国家标准）B 16.5 级基本额定值： 第一个字母 基本额定值 对应的压力 N 150 磅 2.0MPa P 300 磅 5.0MPa S 600 磅 10.0MPa T 900 磅 15.0MPa U 1500 磅 25.0MPa V 2500 磅 42.0MPa b） 第二个字母表示材质类型： （括号内表示 NSSS 系统代号及名称， 括号外表示 BNI 系统） 第二个字母 材 质 A,C,或 K（A） 碳钢（低合金钢） G（M） 镀锌碳钢（无钼低碳钢） L （N） 加衬碳钢（有钼低碳钢） 核岛辅助管道安装工程培训教材管道安装技术要求 中国核工业第二三建设公司宁德项目部管道队 3/40 I,J,M 或 N （S） 奥氏体不锈钢（塑料） Z （B） 钢芯混凝土管（铜材） S （L） 塑料（钢包覆）STELL CLADDING B （Z） 铜或铜合金（预埋混凝土管） c） 第三个字母表示设计适用代号： 第三个字母 材质等级 B RCC-M 1 级 （B 卷） C RCC-M 2 级 （C 卷） D RCC-M 3 级 （D 卷） S 动力管线代号，ANSI，B 31.1 级 d）第四个字母表示分类： A （或空白）： 标准类 B，C，J 等： 特殊类 1.2 核岛核岛 NSSS 和和 BNI 系统对照表系统对照表 NSSS 系统:核蒸汽供应系统 BNI 系统:核岛配套设施 核 岛 管 道 系 统 对 照 表 NSSS 系统 表 1.2-1 系统缩写 名 称 系统缩写 名 称 ARE 给水流量控制系统 RIC 堆芯测量系统 ASG 辅助给水系统 RIS 安全注入系统 GCT 汽轮机旁路系统 RPE 核岛排气和疏水系统 PTR 反应堆堆换料水池和乏燃料池水冷却和处理系统 RRA 余热导出系统 RAZ 核岛氮气分配系统 SAR 仪用压缩空气分配系统 RCP 反应堆冷却剂系统 SAT 公用压缩空气分配系统 RCV 化容和容器控制系统 SED 核岛除盐水分配系统 REA 反应堆硼水补给系统 SIR 化学试剂注入系统 核岛辅助管道安装工程培训教材管道安装技术要求 中国核工业第二三建设公司宁德项目部管道队 4/40 REN 核取样系统 VVP 主蒸汽系统 核 岛 管 道 系 统 对 照 表 BNI 系统 表 1.2-2 系 统 缩 写 名 称 系 统 缩 写 名 称 APD 启动给水系统 APG 蒸汽发生器排污系统 JPD 消防水分配系统 ASG 辅助给水系统 JPI 核岛消防系统 CVI 凝汽器真空系统 JPL 电气厂房消防系统 DEG 核岛冷冻水系统 JPP 消防水生产系统 DEL 电气厂房冷冻水系统 JPV 柴油发电机灭火系统 DVK 核燃料厂房通风系统 PTR 反应堆堆换料腔和废燃料池水冷却和处理 系统 DVN 核辅助厂房通风系统 RAZ 核岛氮气分配系统 EAS 安全壳喷淋系统 REA 反应堆硼水补给系统 EBA 安全壳换气通风系统 REN 核取样系统 ETY 安全壳内大气监测系统 RPE 核岛排气和疏水系统 RRI 设备冷却水系统 SEP 饮用水系统 SAP 压缩空气生产系统 SES 热水生产和分配系统 SAR 仪用压缩空气分配系统 SIR 化学试剂注射系统 SAT 公用压缩空气分配系统 SRE 放射性废水回收系统 SBE 热洗衣房系统 SVA 辅助蒸汽分配系统 SEC 重要厂用水系统 TEG 废气处理系统 SED 核岛除盐水分配系统 TEP 硼回收系统 SHE 废油及非放射性水排放系统 TER 废液排放系统 SEO 电厂污水系统 TES 固体废物处理系统 SER 常规岛除盐水分配系统 TEU 废液处理系统 核岛辅助管道安装工程培训教材管道安装技术要求 中国核工业第二三建设公司宁德项目部管道队 5/40 1.3 管道及附件的安装要求管道及附件的安装要求 1.3.1 管道坡度 A）管道坡度：由三维制作图上两个工作点（或叫基准点）之间距离和标高差所确 定。 通常每一张三维制作图上要有一个坡度方向的有效坡度值（当完全水平时， 最小坡度为零）。 B）当三维制作图上没有规定坡度值时，应参考现场设计的相应规格书确定坡度。 对于上述技术说明书中列出的管道三维制作图上的管道， 不允许在排出点存在倒 坡 （排污改变点、流向改变点、分支管连接点等）见范例 A：最小坡度应为零。 对于上述技术说明书中没有列出的管道三维制作图的管道，或者 U 型管道或者 管三维制作图上没有排出点的管道，坡度检查不作要求：见范例 B： 1.3.2 管道位置公差 两个连续基准点间的距离和它们相对于核岛混凝土结构的位置允许公差如下： 对于管径 2“ 的 “设计管道” 和所有RCP管线 （反应堆冷却剂系统） ： 50mm 或距离 L 的 2%，取两者中的较大者。 对于管径 2“ “非设计管道”和管径2的“设计管道”： 100mm 或距 离 L 的 4%，取两者中的大者。 不作要求 0或坡度 0或坡度 范例 A 范例 B 核岛辅助管道安装工程培训教材管道安装技术要求 中国核工业第二三建设公司宁德项目部管道队 6/40 例：设计计算管线 管道的布置应与支吊架的布置相适应，因为支吊架公差优先于管道公差。 定义定义：设计管道指专门进行过设计计算的管道 1.3.3 管道连接公差 本节详细内容请参考现场安装工作程序 TM-B8034管道焊缝错边的处理 焊接连接： RCC-M 级别管道，焊接连接，见 TM-B8034 RCC-M 无级管道，按照下表规定（适用于所有管径）： 管壁厚度（mm） 公差 内错边（mm） 外错边（mm） e12 内圆周上的 8 个点2 2e/5 e12 e/10 +2 最大值 = 12mm RCC-M NC 级管线的偏差控制方法如下： 1） 外径偏差的验证： 如果测量值在上述规定范围公差内，焊接合格。如果测量值在上述规定范围 公差外，需对内径偏差进行验证，如果可能，在环缝处内部取 8 个点进行偏 差验证。如果对内径偏差不能进行验证，应采用射线检查以确定焊缝是否焊 透。 2） 内径偏差的验证： 4 L2=5000 100 L1=1800 50 核岛辅助管道安装工程培训教材管道安装技术要求 中国核工业第二三建设公司宁德项目部管道队 7/40 如果测量值在上述规定范围公差内，焊接合格。如果测量值在上述规定范围 公差外，应采用射线检查以确定焊缝是否焊透。 3） 未焊透的验证： 如果外径偏差测量值在上述公差规定范围外，内径偏差测量值也在上述公差 规定范围外或不能对内径偏差进行验证，按照技术标准 ABX40000401B30244DS 和 ABX40000402B30244DS 执行。如果焊缝未焊透， 焊接不合格或进行修理。装配前有必要进行加工或校准管端。加工完成后， 管道外表面的最大坡度误差是两个相临管道基准点管道厚度差额的 1/3。当部 件厚度不同，e 表示最薄部件的厚度。 4） 管道组对时错边实例： 1.3.4 管道的其它公差要求 公差等级综合表 表 1.3.4-1 直径 壁厚 系列 SCH 号 2“ 3“ 4“ 6“ 8“ 10“ 12“ 14“ 16“ 18“ 20“ 10-10S 20-API E D D D D C C C C C C 4040S E D D D C C C C C C C 60-80 D D D C C C C C B B B 组对错口 焊口组对错边 核岛辅助管道安装工程培训教材管道安装技术要求 中国核工业第二三建设公司宁德项目部管道队 8/40 80S 120 D C C C C B B B B B B 140 D C C C B B B B B B B 160 D C C B B B B B B B B 其中： A 级： 调整段（仅用于主给水/主蒸汽管道） B、C、D 级： 直径 2“ 管道的标准精度等级（RCC-M 1，2，3 级和非 RCC-M 级） D 级：直径 2“及 RCC-M 1 级管道的精度等级 E 级： 直径 2“ 的管道标准精度等级（RCC-M 2，3 级和非 RCC-M 级） 图 1.3.4-1 - 长度公差 表 1.3.4-2 级别 A B C D E 公差 mm 2 +0.5L/1000 3 +0.5L/1000 3 +L/1000 3 +2L/1000 6 +2L/1000 注：L 表示计算偏差的两个基准点之距离。 - 管嘴连接、支管连接和固定点的公差 基准点基准点 L公差 L=基准点间的距离 核岛辅助管道安装工程培训教材管道安装技术要求 中国核工业第二三建设公司宁德项目部管道队 9/40 图 1.3.4-2 表 1.3.4-2 级别 A B C D E 公差 mm 2+0.5L/1000 6+0.5L/1000 6+L/1000 6+2L/1000 12+4L/1000 注：L=对最远的基准点测量的参考长度。上面的公差是现场焊接元件名义直径的函数。 对于流量管嘴或孔板的上游、下游压差分接头规定专门公差。 图 1.3.4-3 - 垂直度公差（除法兰外） 垂直度公差级别表 表 1.3.4-3 公差 公差 核岛辅助管道安装工程培训教材管道安装技术要求 中国核工业第二三建设公司宁德项目部管道队 10/40 级别 A B C D E 最大角度允许偏差 7 14 26 43 51 最大允许斜度 =tg 0.002 0.004 0.0075 0.0125 0.015 现场已安装的管道 核岛辅助管道安装工程培训教材管道安装技术要求 中国核工业第二三建设公司宁德项目部管道队 11/40 法兰垂直度：密封周边的最大偏差。 法兰方位 法兰螺栓孔中心距法兰两相互垂直中心线的距离允差为： X1mm， 当直径10时 核岛辅助管道安装工程培训教材管道安装技术要求 中国核工业第二三建设公司宁德项目部管道队 12/40 X1.5mm， 当直径10时 特殊公差 图纸中规定的公差具有优先性。 现场已焊接完成的法兰 现场管道与设备的法兰临时连接 核岛辅助管道安装工程培训教材管道安装技术要求 中国核工业第二三建设公司宁德项目部管道队 13/40 现场金属软管法兰连接 阀门法兰的连接 核岛辅助管道安装工程培训教材管道安装技术要求 中国核工业第二三建设公司宁德项目部管道队 14/40 1.3.5 插套管组对的技术要求（RCCM2000 规定间隙约 1.5 mm） 详细内容请参考现场安装工作程序 TM-B8025承插接头的检查 在焊接以前，插管端部和管套底部之间的间隙为 1.0 至 4.0 mm （最小间隙为 1.0mm，在焊接后大于 0 mm 的间隙是可以接受的）。 优先采用的间隙值 X： 对于 1“，间隙为 1X 3 mm 对于 1“2“，间隙为 1X4 mm 插管管端要垂直地切割，目检不允许有斜面。如下图 1.3.5-1： 图 1.3.5-1 插管管端不允许打磨成锥形或腰形（作为修理切管后所形成的毛刺，只能采用 锉刀修理，而不能用砂轮打磨管端）。如下图：1.3.5-2： 核岛辅助管道安装工程培训教材管道安装技术要求 中国核工业第二三建设公司宁德项目部管道队 15/40 图 1.3.5-2 套管和管道之间没有间隙，是不能接受的。见下图 1.3.5-3： 图 1.3.5-3 焊接时，由于存在一些操作方面的问题，所以在焊接过程中，往往出现下列一些缺陷： 根部未熔合现象 这种现象的产生，主要是由于焊工在焊接第一遍时，使用的焊接电流较小，焊枪摆动 角度过大、过快；电弧加热部位不正确、焊丝填充量过大等原因造成。解决办法是：在焊 接时采取相应的措施，如减少加丝量、加大焊接电流、调整焊接角度、使电弧加热部位集 中在焊缝中心、减小摆动速度等。 焊缝根部无间隙 这主要是由于焊前的组对方法不正确，没有按照插套组对的要求进行组对。为了避免 0 核岛辅助管道安装工程培训教材管道安装技术要求 中国核工业第二三建设公司宁德项目部管道队 16/40 产生此类现象的发生，采取如下措施： 使用插套焊缝组对样板尺（如图 1.3.5-4 所示） 为了避免插套焊缝组对时，产生根部无间隙的现象，组对时使用样板尺。样板尺是一 块长 6080mm、两侧宽分别为 20mm 和 23mm 的薄不锈钢板制成。 图 1.3.5-4 插套焊焊接组对样板尺 插套焊缝组对样板尺的使用方法 组对时，将管件 1 插入管件 2 的底部（见图 1.3.5.55），以 AA 面为基准面用样板尺 在管件 1 上划线 BB（线 BB与 AA 面重合）和 CC，BB和 CC线相距 20mm，然后将管件 1 拨出并利用样板尺测 CC线与 AA 面的距离为 23mm 的位置， 这样就保证了根部的内部间 隙在焊接完成后达到 RCC-M 的要求。 图 1.3.5-5 插套焊缝组对样板尺的使用方法 现场插套焊组对： 核岛辅助管道安装工程培训教材管道安装技术要求 中国核工业第二三建设公司宁德项目部管道队 17/40 现场插套焊缝焊接 核岛辅助管道安装工程培训教材管道安装技术要求 中国核工业第二三建设公司宁德项目部管道队 18/40 1.3.6 管道的热校形和冷校形 详细内容请参考现场管理程序 TM-B8412冷热矫形 I 不锈钢管道的热校形 对于不锈钢管道的热校形是通过磨削焊缝，然后重新补焊，利用焊缝收缩 产生的变形，达到校形的目的,主要是包括两项内容： 调整法兰垂直度时，管道与法兰焊缝处的热校形。 调整管道坡度时,管道与管道间焊缝的热校形。 对于不锈钢薄壁管，采用砂轮磨平焊缝，用氩弧焊炬加热，并以焊丝作为 填充材料；不用焊丝作填充材料是不允许的。 不锈钢薄壁管 核岛辅助管道安装工程培训教材管道安装技术要求 中国核工业第二三建设公司宁德项目部管道队 19/40 图 1.3.6-1 对于不锈钢厚壁管，有两种方法: 采用砂轮磨平焊缝，用氩弧焊炬加热，用焊丝为填充材料修整。如下图： 采用砂轮磨凹焊缝，直接采用手工电焊修整。如下图： 磨平焊缝（用砂轮） 焊丝 氩弧焊炬 核岛辅助管道安装工程培训教材管道安装技术要求 中国核工业第二三建设公司宁德项目部管道队 20/40 不锈钢厚壁管 图 1.3.6-2 不锈钢的热校形应注意事项： 只允许在焊缝上用磨削焊缝、加填充材料的操作，不允许在焊缝以外的其它 任何表面的加热校形。 只允许在空气中自然冷却，不允许其它的冷却方式（如:水冷、风冷）。 必须要填写一份预先准备好的焊缝控制单，其焊缝编号只在原焊缝编号末尾 加“Y”。 磨平焊缝（用砂轮） 磨凹焊缝（用砂轮） 焊丝或焊条 氩弧焊炬 焊条 无填充材料 氩弧焊炬 核岛辅助管道安装工程培训教材管道安装技术要求 中国核工业第二三建设公司宁德项目部管道队 21/40 需要时在热校形的前/后对该焊缝作液体渗透或射线检验。 II 不锈钢和碳钢管道的冷校形 用适用于管道特性的弯管工具进行校形。 校形操作期间，采用保护措施防止部件被划坏。 在校形区进行目检，不得有裂纹、弧坑和凹坑，如有怀疑，可采用液体渗透进行 检查。 III 碳钢管道的热校形 对于管道和管件， 热校形包括调圆部件的端头， 以使焊接前能在所要求的公差允许范 围内进行装配， 并在必要时既能进行机加工， 又能保证所要求的待焊边缘的最小厚度。 加热前的准备：待加热的表面上应无油漆、油脂、氧化物和杂质。 加热方法： 采用中性火焰对部件变形区进行加热，火焰在被加热的表面上不断移动，使部件受热 均匀，避免局部过热。 加热温度：在整个加热操作期间，最高温度不得超过 700。 在加热期间必须要保证加热不影响原来的焊接工艺评定程序（尤其是纵向焊 缝）；当校正管道或管件时，建议使用定型器。 不符合要求的部件进行加热（在同一位置只允许热校形操作一次），根据缺陷 情况，用铁锤在外部或内部进行校形。 对于管子端部的校形，在 50mm 宽的范围内进行。这个操作一直进行到定型器 插入该部分为止。 当待校形的部件不圆度过大时，可使用压力机校形。在这种情况下,可以从内部 加热。 对于弯管的校形，可采用手工操作的液压弯管机或管子矫直机。 IV 碳钢管道的空冷校形 对于碳钢管件， 当需要对法兰平行度进行调整或需对坡度进行校正时， 在不使用千斤 顶的情况下，可采用空冷校形。下面是空冷校形的有关要求： 加热前的准备：待加热的表面上应无油漆、油脂、氧化物和杂质。 加热方法： 采用中性火焰对部件变形区进行加热，火焰在被加热的表面上不断移动，使部件受热 核岛辅助管道安装工程培训教材管道安装技术要求 中国核工业第二三建设公司宁德项目部管道队 22/40 均匀，避免局部过热。 在整个加热操作期间，最高温度不得超过 700。 待加热的表面中心必须远离最近的焊缝 50mm，距另一待加热表面焊缝中心 100mm；需特别注意：同一位置表面只能加热一次。 管道在冷却中自然变形。 禁止使用千斤顶。 禁止用水来激冷校形。 检查： 冷却以后，对加热表面及周围进行下列检查： 目视检查：检查结果必须没有裂纹、气孔和凹坑。 目视检查后如有怀疑，则用钢丝刷清理后再进行磁粉检验。 对于 RCCM 3 级管道，先目测检验，如有疑问进行磁粉检验。对于 RCCM 2 级 管道，进行目测检验和磁粉检验，如果不能执行磁粉检验，则用液体渗透检验 代替。此外，如果加热影响了焊缝，对焊缝进行射线检验。 1.3.7 弯管的技术要求 详细内容请参考现场安装工作程序 TM-B8418弯管的尺寸和外观检查 I 成形或弯管后的管件公差 圆度公差 成形或弯管后，最大的圆度公差必须满足： （Dmax-Dmin）/DN 8 % 其中：DN - 成形或弯管前的最小直径； Dmax - 成形或弯管后的最大直径； Dmin - 成形或弯管后的最小直径。 成形或弯管后的壁厚减薄量 成形或弯管后的壁厚必须满足设计准则，而且无论如何管壁的减薄量不能超过 下列数值： 10%： 适用于大于或等于 5D 的弯曲半径; 50D/R%： 适用于小于 5D 的弯曲半径。其中 D 和 R 分别是管件的公称直径 和管子中心线的弯曲半径。 核岛辅助管道安装工程培训教材管道安装技术要求 中国核工业第二三建设公司宁德项目部管道队 23/40 II 中间带管接头的两弯管之间的最小尺寸 公式： amin=c+R1tg(/2)+R2tg(/2) 其中： amin： 为直管段的最小尺寸 c： 联轴接长度 R： 弯曲半径 , ： 弯管角度 c R1 amin Z Y X R2 核岛辅助管道安装工程培训教材管道安装技术要求 中国核工业第二三建设公司宁德项目部管道队 24/40 III 弯曲半径的确定 适用范围： 现场及预制车间 冷弯或热弯 管道的弯曲半径见下表 1.3.7-2。 20006171821108191119102130158 1/4-30007785879597 105 125 13396 104 107 115 135 143 118 126 146 154 173 181 6171821108191119102130158 6685859595 105 105 133 133 104 104 115 115 143 143 126 126 154 154 181 181 2000726684799893 134 1299689 110 102 146 138 124 113 160 149 196 177 3/8-30009595 107 107 121 121 157 157 120 120 134 134 170 170 148 148 181 181 219 219 726684799893 134 129 12089 110 102 146 138 124 113 160 149 196 177 859595 107 107 121 121 157 157 120 120 134 134 170 170 148 148 181 181 219 219 20008680 10196 119 113 163 158 12080 134 125 179 170 151 111 196 184 241 220 1/2-3000 113 113 130 130 147 147 192 192 120 145 163 163 207 207 180 180 225 225 269 269 8680 10196 119 113 163 158 12080 134 125 179 170 151 111 196 184 241 220 106113 113 130 130 147 147 192 192 120 145 163 163 207 207 180 180 225 225 269 269 2000 108 100 128 120 150 142 207 199 120 136 170 158 227 215 192 175 249 232 306 277 3/4-3000 140 140 160 160 182 182 239 239 120 155 201 201 258 258 223 223 280 280 337 337 108 100 128 120 150 142 207 199 120 136 170 158 227 215 192 175 249 232 306 277 135149 149 169 169 191 191 248 248 120 164 210 210 267 267 232 232 289 289 346 346 2000 129 120 153 145 181 172 251 243 120 165 205 192 276 262 232 214 303 284 373 341 1-3000 166 166 190 190 218 218 288 288 120 215 242 242 313 313 269 269 340 340 410 410 129 120 153 145 181 172 251 243 120 165 205 192 276 262 232 214 303 284 373 341 167179 179 203 203 231 231 301 301 120 228 255 255 326 326 282 282 353 353 423 423 2000 153 141 184 172 219 207 308 296 120 157 250 231 339 321 284 258 374 348 463 418 1 1/4 -3000 203 203 234 234 269 269 358 358 120 265 300 300 389 389 334 334 424 424 513 513 153 141 184 172 219 207 308 296 120 157 250 231 339 321 284 258 374 348 463 418 212203 203 234 234 269 269 358 358 120 265 300 300 389 389 334 334 424 424 513 513 2000 169 149 204 184 243 225 345 325 120 208 278 248 380 350 318 275 420 377 521 447 1 1/2 -3000 232 232 267 267 306 306 408 408 120 302 341 341 443 443 381 381 483 483 584 584 169 149 204 184 243 225 345 325 120 208 278 248 380 350 318 275 420 377 521 447 241251 251 286 286 325 325 427 427 120 421 360 360 462 462 400 400 502 502 603 603 2000 213 197 258 241 307 290 434 419 120 276 351 326 479 453 400 365 528 493 655 594 2-3000 283 283 334 328 377 377 504 504 120 372 421 421 549 549 470 470 598 598 725 725 213 197 258 241 307 290 434 419 120 276 351 326 479 453 400 365 528 493 655 594 302289 289 334 334 383 383 510 510 120 378 427 427 555 555 476 476 604 604 731 731 注：此表数据仅供参考，在现场预制弯管时根据所采用的设备及要求不同而不同。 90 ,90 中间带联管节的两弯管之间的最小尺寸 表1.3.7-1 30 ,60 30 ,90 45 ,45 45 ,60 45 ,90 60 ,60 R(mm) 30 ,30 6000 6000 6000 60 ,90 6000 6000 6000 6000 30 ,45 6000 , amin 核岛辅助管道安装工程培训教材管道安装技术要求 中国核工业第二三建设公司宁德项目部管道队 25/40 IV 两个弯管间的最小直管段 下表按照不同管径和不同角度的弯管分别示出了两个弯管之间的最小直管段。 管 道 直 径 （inch) 弯 曲 半 径 (mm) RAAAA 1/2100100584127 3/4120120705032 1150150876241 1 1/42002001168354 225025014510467 3400400231166108 4500500289207134 6750750433311201 810001000577414268 1012501250722518335 1212501250866621402 14175017501010725469 16200020001154828536 18225022501299932603 202500250014431035670 243000300017311242804 管道的弯曲半径 表1.3.7-2 A A R A A A A 90 弯管60 弯管 45 弯管30 弯管 R A A (inch) R (mm) min(d,e) (mm) 30 ,30 30 ,45 30 ,60 30 ,90 45 ,45 45 ,60 45 ,90 60 ,60 60 ,90 90 ,90 1/4 666096106116144115126154147165192 3/8 8570116128142178141155191169205240 1/2 106110137153170 215 168186230203248292 3/4 135110183203225282222244301266323380 1 167110200224252322249276347303374444 1 1/4212110224255290379286321410355445534 1 3/4 241140270305344446340279481419521622 2 302140302347396523391440568489617744 两弯管间的最小直管段对照表 表1.3.7-3 核岛辅助管道安装工程培训教材管道安装技术要求 中国核工业第二三建设公司宁德项目部管道队 26/40 公式： amin=mind,e+R(tg /2+tg /2) 其中： amin：最小直管段长度 e： 方向段长度 R： 弯曲半径 d： 管卡长度 图 1.3.7-3 下料前的计算 d R de R R amin Z Y X R 核岛辅助管道安装工程培训教材管道安装技术要求 中国核工业第二三建设公司宁德项目部管道队 27/40 管道煨弯 1.4 法兰的安装要求法兰的安装要求 详细内容请参考现场管理程序 TM-B8448螺栓连接法兰接头的安装 核岛辅助管道安装工程培训教材管道安装技术要求 中国核工业第二三建设公司宁德项目部管道队 28/40 1.4.1 法兰的垂直度公差（在密封面周圈的最大偏差） D6“ t1mm 8“D10“ t1.5mm D12“ t2mm D管道直径 图 1.4.1-1 1.4.2 法兰螺栓孔距的允许偏差 图 1.4.2-1 管径 D10“时，t = 1mm D10“时，t = 1.5mm X t Xt t偏差 A C B D 核岛辅助管道安装工程培训教材管道安装技术要求 中国核工业第二三建设公司宁德项目部管道队 29/40 1.4.3 同心度要求 法兰应调整到使得螺栓能用手自由而无需强制性穿进法兰螺栓孔。 1.4.4 法兰平行度公差 平行度： 检查平行度时应选择法兰面上两条相互垂直的直线上的 4 个点来进行测量。 I 管道连接法兰平行度公差 在安装缠绕式金属密封垫片情况下，公差应0.2mm。 用氯丁橡胶密封垫的 AMRI 阀门。 D 3 时： 公差0.2mm 3 D 10 时： 公差0.3mm 10 D 16 时： 公差0.5mm D 16 时： 公差0.8mm 氯丁橡胶平式密封垫 对于所有公称直径的管道法兰 0.5mm。 所有其它类型密封垫的法兰平行度公差： 当管道直径 3“ 时： 公差 0.2mm； 4“ 时： 公差 0.3mm。 对于和泵的连接，一般公差为 0.1mm（除非在供货商技术要求中特别规定）。 间距 间距依管道的柔性而定，它应是不超过容许的设备应力（见供货商的指示书和图 纸）。 制造厂商应保证螺柱的力矩，而不对马达泵的对中产生不良影响，如果未对正， 应对有关管道进行调整。 结果 同心度和平行度的偏差以及法兰间距应记录在装配报告里， 管道连接的最终验收 只有在水压试验后才进行。 孔板的最后就位： 管道与孔板的同心度公差应满足下列要求： NPS2：0.8mm 2NPS6：1mm 6NPS10：2mm 核岛辅助管道安装工程培训教材管道安装技术要求 中国核工业第二三建设公司宁德项目部管道队 30/40 10NPS16：3mm NPS16：4mm 注：NPS 表示管道的公称直径。 II 其它公差：如果图纸、文件中规定了其它公差要求，则这些公差代替了上述所规定 的公差。 1.4.5 法兰的紧固力矩 请参考现场工作程序 TM-B8464辅助和二回路管道法兰拧紧力矩 1.4.6 孔板法兰（KD）与管道间焊缝内表面要求 焊缝进行打磨、吹扫 管道 法兰 允许误差：深度 0.12 粗糙度Ra6.3 图 1.4.6-1 已焊接完成的 KD 法兰： 核岛辅助管道安装工程培训教材管道安装技术要求 中国核工业第二三建设公司宁德项目部管道队 31/40 1.5 阀门的安装要求阀门的安装要求 阀门、密封圈材料的适用温度： 氟橡胶密封圈 -30 120 聚四氟乙烯密封圈 -104 200 阀门安装方向必须与介质流动方向一致，手动阀门手柄的安装要便于操作；依 据阀门供应商的图纸、文件安装阀门：如，有的阀门要取走阀芯焊接，有的在 半开或全开，或关闭状态下安装。 阀门的