废水处理的方案及工艺

目 录 一、项目概况： 1 二、设计依据： 1 三、设计原则： 2 四、废水水质，水量及排放标准： 3 五、废水处理工艺的选择： 5 六、工艺流程说明：. 9 十、方案实施 . 29 十一、工程承诺 29 十二“服务承诺”的保障 30 ? 一、项目概况： 一、项目概况： 奇瑞汽车股份有限公司于 1997 年 1 月 8 日注册成立，于 1997 年 3 月 18 日 动工建设，1999 年 12 月 18 日，第一辆奇瑞轿车下线；以 2010 年 3 月 26 日第 200 万辆汽车下线为标志，奇瑞进入打造国际名牌的新时期。奇瑞以“安全、节 能、环保”为产品诉求，先后通过 ISO9001、德国莱茵公司 ISO/TS16949 等国际 质量体系认证。 多年来， 以“零缺陷”为目标的奇瑞产品受到消费者青睐， 目前， 奇瑞公司已具备年产 90 万辆整车、发动机和 40 万套变速箱的生产能力。 汽车涂装是保护和装饰汽车的主要工艺措施， 是汽车制造最为重要的工艺环 节。 涂装过程排放的涂装废水含有树脂、表面活性剂、Ni 2+、石油类、PO 4 3-、油、 漆、颜料、有机溶剂等污染物，COD较高；乳化液废水不仅COD浓度高，并且SS、 油类等污染物浓度高。以上涂装废水和乳化液废水若不有效治理，势必对环境产 生严重污染。由于废水污染物浓度高、可生化性差。单纯的生化处理不能满足达 标要求；单纯的物化处理不仅成本高，且出水也达不到排放标准。为此本工程设 计采用物化和生化相结合的处理工艺。 废水如果不加以有效治理，任意排放会严重污染环境，为此该公司决定对产 生的废水进行治理，新建一座污水处理站，废水处理后最终达到GB8978-1996 污水综合排放标准三级标准和企业制订的设计标准值。 二、设计依据： 二、设计依据： 1、国家现行的建设项目环境保护设计规定。 2、业主提供的基础资料。 3、同类行业废水治理的工程经验和技术，运行出水稳定达标排放。 4、设计技术规范与标准。 该废水处理项目的设计、施工与安装严格执行国家的专业技术规范与标准， 其主要规范与标准如下： (1)地表水环境质量标准 (GHZB1-1999) - 1 - (2)室外排水设计规范 (GBJ14-87) (3)污水综合排放标准 （GB8978-1996） (4)工业企业厂界噪声标准 （GB1234890）类 (5) 一般工业固体废物贮存、处置场污染物控制标准 （GB185992001） 类 (6)建筑结构设计统一标准 (GB50068-2001) (7)采暖通风及空气调节设计规范 (GBJ19-87) (8)城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准(CJJ31-89) (9)构筑物抗震设计规范 （BG50191-93） (10)化工设备、管道防腐施工及验收规范 （HGJ229-83） (11)工业金属管道设计规范 （GB/T50316-2000） (12)低压成套开关柜 （OB7251-87） (13)低压成套开关设备及控制设备 （IEC-437） (14)低压配电设计规范 （GB50054-95） (15)外壳防护等级的分类 （GB4208-84） (16)电工成套装置中的导线颜色 （GB2681-81） (17)通用用电设备配电设计规范 （GB50055-93） (18)电气照明装置施工及验收规范 （GB502591996） 三、设计原则： 三、设计原则： 1、贯彻执行国家现行的经济建设方针，政策，严格执行国家环境保护的有 关要求，确保废水站出水各项指标满足污水综合排放标准 （GB8978-1996）表 四中的三级标准和企业制订的设计标准值。 2、结合公司实际情况，合理选定设计方案，降低工程造价，减少建设投资， 降低运行费用。 3、本着切合实际、技术先进、经济合理、安全适用的原则，积极采用经过 实践考验的先进成熟的工艺技术，提高设备技术含量，完善节能措施。 4、选用国内外先进，可靠，高效，成熟的设备，性能稳定可靠的控制系统， 主要部分实现自动化管理。 - 2 - 5、尽量采用成熟的控制技术，减轻工人劳动强度，使废水处理工程易操作， 易管理，易维护。 6、因地制宜提高土地利用率，总平面布置做到合理，紧凑，美化环境，为 企业今后发展留有有利条件。 7、污水处理设计、噪声及异味等环境的影响需达到环保及卫生防疫要求。 8、污水处理中产生的污泥采用经过机械脱水后，干泥外运，避免二次污染 产生。 9、建成后的污水处理站应布局合理、功能明确、道路畅通环境优美，尽量 避免对周围环境有影响。 四、废水水质，水量及排放标准： 四、废水水质，水量及排放标准： 1、废水的主要来源及特征 1、废水的主要来源及特征 废水种类多、成分复杂 废水主要来自于乳化液废水和涂装废水， 涂装废水主要产自于脱脂、 磷化、 电泳、油漆等处理工序。 废水中含有的主要有毒、有害物质如下： 涂装处理：亚硝酸盐、磷酸盐、乳化油、表面活性剂、Ni 2+、Zn2+等。 底涂：低溶剂阴极电泳漆膜、无铅阴极电泳漆膜、颜料、粉剂、环氧树脂、 丁醇、乙二醇单丁醚、异丙醇、二甲基乙醇胺、聚丁二烯树脂、二甲基乙醇、油 漆等。 排放规律性不强 除部分工件清洗废水为连续溢流排放外， 其它废水、 废液多为定期集中排放， 如脱脂槽、磷化槽等废液以及油漆废水等。 水量、水质变化大 由于各种废水成份、浓度各异，且排放无规律，造成汽车涂装线排水水量、 水质变化很大且无规律可循。 2、废水水质和水量 2、废水水质和水量 根据公司提供主要排放废水水质、水量技术参数，如下表： - 3 - 表1表1 乳化液废水水质情况乳化液废水水质情况 单位： mg/L 主要污染物浓度 乳化液废水 pH SS CODCrBOD5石油类 240t/d 8.8 15000 2000030000 12001800 15000 表 2 涂装废水水质情况 表 2 涂装废水水质情况 单位：mg/L 污染源 污染因子 水质指标值(mg/l) 排放方式 污染源 污染因子 水质指标值(mg/l) 排放方式 脱脂冲洗 连续排放 脱脂废水 280 t/d 脱脂清槽 pH、COD、SS、BOD5、 油类、Zn、T-P PH:11-13 COD:2000-3000 SS：150-300 BOD5：700-1000 油类:200-500 Zn：10-30 TP：80-120 接线排放，每季一次 磷化冲洗 连续排放 磷化废水 235 t/d 磷化清槽 pH、SS、COD、BOD5、 Zn、Ni 、T-P、NH3-N PH:2-5 COD:500-1000 SS：150-300 BOD5：300-400 Zn：30-50 Ni：200-400 TP：80-120 NH3-N:200-300 间歇排放，每季一次 电泳冲洗 pH、COD、SS、BOD5、 连续排放 电泳废水 235 t/d 电泳清槽 pH、COD、SS、 PH:5-7 SS：140-2000 COD:6000-8000 BOD5：400-500 间歇排放，每季一次 连续排放 油漆废水 136 t/d pH、COD、SS、油类 pH:6-9 COD:3000-8000 SS:1000-2000 油类：10-30 间歇排放，每季一次 3、废水排放要求： 3、废水排放要求： 根据国家相关环保法规规定和企业当地的实际情况， 确定处理后的废水水质 应符合的表3标准。 表 3 验收设计标准 表 3 验收设计标准 附表:单位：mg/l 污染物 PH SS CODCr BOD5 石油类 三级标准 69 400 500 300 20 设计标准 69 300 400 200 15 （参见：GB8978-1996污水综合排放标准 ） - 4 - 五、废水处理工艺的选择： 五、废水处理工艺的选择： 公司废水主要来自乳化液废水和涂装过程排放的涂装废水。 1.乳化液废水主要含有： 阴离子表面活性剂 :油酸、高碳酸、蓖麻油、松香等的皂类；磺化油、石油 磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠等磺酸盐与硫酸脂类；高级醇磷酸酯二钠盐等磷酸脂 类。 碱类 :碳酸钠、三乙醇胺、苯乙醇胺等。 油溶性缓蚀剂:石油磺酸钡、环烷酸锌、羊毛脂等。 苯酚、四氯酚、已基 汞硫代水杨酸钠等。 三乙醇胺、乙醇、异丙醇等。少量水与乙醇的混合物。氯 化石腊、 氯化硬脂酸等 .酸性磷酸脂、 磷酸三甲酚脂等、 硫化脂肪油、 硫化油酸、 烷基硫化物等、二聚酸乙二脂单脂等。CODcr、SS、石油类浓度很高。 2.涂装废水主要含有： 树脂、表面活性剂、Ni 2+、石油类、PO 4 3-、重金属离子、磷酸盐、乳化油、 油漆、颜料、有机溶剂等污染物，COD较高。 根据生产工艺产生废水基本特征， 和同行业工程实际经验针对废水作出以下 分析： （1） 、废水种类多、成分复杂 排放的废水种类很多， 每一种废水水质因生产工段不同而排放废水水质有差 异。涂装生产线排放废水极为复杂，废水中都含有第一类污染物重金属。 （2） 、 排放规律性不强 从生产的工艺分析，有多个废水排放工段，分连续、有规律间歇排放两种情 况，很难掌握排放时间及排放水量，给设计带来一定难度。 （3） 、水量、水质变化大 由于各种废水成份、浓度各异，且排放无规律，造成排水水量、水质变化很 大且无规律可循。 由此可见，由于乳化液废水和涂装废水成分复杂，且涂装废水排放规律性不 强，可生化性较差。因此，必须针对不同工序的排水特性进行分流和相应的预处 理。乳化液废水处理工艺采用“隔油、沉淀池+二级电絮凝+二级气浮” ，综合废 水处理工艺设计采用“混凝沉淀+气浮+A/O 池”,该工艺技术可靠，路线成熟， - 5 - 投资费用低。 综上所述，本方案工艺流程图如下：综上所述，本方案工艺流程图如下： 乳化液废水 脱脂废水 磷化废水 电泳废水、 油漆废水 H2SO4 CaCl2、酸 NaOH、PAC、PAM 储油罐 隔油沉淀池 破乳槽 一级气浮装 二 级 气 浮 装 一级微电解塔 二级微电解塔 调节池 Fenton 氧化塔 混凝沉淀池 混凝反应沉淀池 综合调节池 混凝反应槽 1 斜板沉淀池 混凝反应槽 2 气浮池 A/O 池 二沉池 反应、沉淀池槽 污泥浓缩池 酸、PAC、PAM NaOH、CaCL2、PAM 上 清 液 调节池 PAC、 PAM 压滤机 清水池 脱水污泥外运 达标排放 - 6 - 处理效果预测 处理效果预测 该系统的处理效果预测见表 4。 - 7 - 污染因子 污染因子 构筑物构筑物 SS CODCrBOD5油类 Zn Ni T-P NH3-N 进水 （mg/L） 150-300 2000-3000 700-1000 200-500 10-30 / 80-120 / 出水 （mg/L） 100-210 600-900 420-600 20-50 10-30 / 80-120 / 脱脂废水处理系 统 调节池+间歇 反应槽 去除率 30% 70% 40% 90% / / / / 进水 （mg/L） 300-500 500-1000 300-400 / 30-50 200-400 80-120 200-300 出水 （mg/L） / 磷化废水处理系 统 调节池 去除率 / / / / / / / / 进水 （mg/L） 2000 6000-8000 400-500 / / / / / 出水 （mg/L） 600 1200-1600 160-200 / / / / / 电泳废水和油漆 废水处理系统 Fenton 试剂 氧化塔+反应 沉沉 去除率 70% 80% 60% / / / / / 进水 （mg/L） 15000 30000 1200-1800 15000 / / / / 出水 （mg/L） 3000 28500 1710 10500 / / / / 隔油沉淀 去除率 80% 5% 5% 30% / / / / 出水 （mg/L） / 22800 / 1575 前 期 处 理 破乳槽 去除率 / 20% / 85% 出水 （mg/L） 2100 4560 342 630 / / / / 一次微电解+ 气浮装置 去除率 30% 80% 80% 60% / / / / 出水 （mg/L） 1470 912 68.4 252 二次微电解+ 气浮装置 去除率 30% 80% 80% 60% 出水 （mg/L） 441 730 / / 乳化液废水处理 系统 混凝反应池 去除率 70% 30% / / 进水 （mg/L） 600 1000 600 252 30-50 200-400 80-120 200-300 出水 （mg/L） 180 250 480 176 3-5 20-40 8-12 200-300 混凝反应槽+ 斜板沉淀池 去除率 70% 75% 20% 30% 90% 90% 90% / 出水 （mg/L） 126 150 192 53 1.2-2 2-4 0.8-2.4/ 混凝反应槽+ 气浮池 去除率 30% 60% 60% 70% 60% 90% 90% / 出水 （mg/L） 126 / 155 16 1-1.6 0.4-0.8 0.2-0.510-15 A/O 池+二沉 池 去除率 / / 20% 70% 20% 80% 70% 95% - 8 - 后续废水处理 外排水 126 150 155 10 1-1.6 0.4-0.8 0.2-0.510-15 排水标准 300 400 200 15 5.0 1.0 1.0 25 六、工艺流程说明： 六、工艺流程说明： 6.1. 前期处理 6.1.1 脱脂废液 6.1. 前期处理 6.1.1 脱脂废液 对脱脂废液采用酸化法进行破乳预处理，向脱脂废液中投加硫酸将 pH 调至 23，使乳化剂中的高级脂肪酸皂析出脂肪酸，这些高级脂肪酸不溶于水而溶于 油，从而使脱脂废液破乳析油。 另外，加酸后使脱脂废液中的阴离子表面活性剂在酸性溶液中易分解而失去 稳定性，失去了原有的亲油和亲水的平衡，从而达到破乳。经预处理后CODCr从 25004000mg/L降低到 12001800mg/L，去除率在 40%左右；而含油量从 200 500 mg/L降至 2025mg/L，去除率高达 90%95%。 6.1.2磷化废水 6.1.2磷化废水 由于磷化废水中CODcr、BOD5等相对较低，排入综合调节池进行后续处理。 6.1.3 油漆、电泳废水 6.1.3 油漆、电泳废水 在阴极电泳废水中含有大量高分子有机物，CODCr最高可达 60008000mg/L， 还含大量电泳渣，这些物质在水中呈细小悬浮物或呈负电性的胶体状。处理中先 与油漆废水合流进入调节池均质均量，先采用Fenton试剂（H2O2+FeSO4）对其进 行预处理，使其中的有机物氧化分解，CODCr去除效率约在 30%左右，再加入PAC 和PAM对其进行混凝沉淀，经过此两步处理，CODCr的总去除率可达到 60%80， 由 30008000mg/L降至 12001600mg/L。出水排入均和调节池。 Fenton试剂具有很强的氧化能力，当pH值较低时（控制在 3 左右） ，H2O2被Fe 2+ 催化分解生成羟基自由基（OH） ，并引发更多的其他自由基，从而引发一系列 的链反应。通过具有极强的氧化能力的OH与有机物的反应，使废水中的难降解 有机物发生部分氧化、使废水中的有机物CC键断裂，最终分解成H2O、CO2等， 使CODCr降低。或者发生偶合或氧化，改变其电子云密度和结构，形成分子量不太 大的中间产物，从而改变它们的溶解性和混凝沉淀性。同时，Fe 2+被氧化生成 Fe(OH)3在一定酸度下以胶体形态存在，具有凝聚、吸附性能，还可除去水中部 分悬浮物和杂质。出水通过后续的混凝沉淀进一步去除污染物，以达到净化的目 的。 - 9 - 6.1.4 乳化液废水 6.1.4 乳化液废水 乳化液废水进入隔油沉淀池， 沿水平方向缓慢流动， 在流动中油品上浮水面， 由集油管或设置在池面的刮油机推送到集油管中流入脱水罐。 在隔油池中沉淀下 来的重油及其他杂质，积聚到池底污泥斗中，通过排泥管进入污泥管中。经过隔 油处理的废水则溢流入排水渠排出池外，进行后续处理，以去除乳化油及其他污 染物。处理后的废水进入破乳槽，加入 CaCl2，进行破乳，充分搅拌一段时间， 使其破乳完全。破乳后的废水进入一次微电解他进行电化学反应，再进入一次气 浮装置进行气浮，把废水中的悬浮物浮选出来，浮渣排走，流水进入二次微电解 他进行电化学反应，随后进入二次气浮池进行二级气浮处理，然后排入综合调节 池进行后续处理。 6.2 连续处理 6.2 连续处理 经前期处理的各类废水排入综合调节池中，混合后进入连续处理流程。混合 后的废水CODCr约为 5001000mg/L。连续处理分为：混凝沉淀、A/O工艺和混凝 气浮。 在涂装废水中，油、高分子树脂（环氧树脂） 、颜料（碳黑） 、粉剂、磷酸盐 等在表面活性剂、溶剂及各种助剂的作用下，以胶体的形式稳定地分散在水溶液 中。可以投加化学药剂来破坏胶体的细微悬浮颗粒在水中形成的稳定体系，使其 聚集成有明显沉淀性能的絮凝体，然后形成沉淀或浮渣加以除去。 在废水中加入一定量的无机絮凝剂后， 它们可中和乳化油或高分子树脂的电 位，压缩双电层，胶粒碰撞促进凝集，完成脱稳过程，形成细小密实的絮凝物。 这样可使涂装废水中的金属离子和磷酸根离子在碱性条件下生成的固体小颗粒 形成沉淀物。所以混凝处理可有效地去除汽车涂装废水中的油、高分子树脂、颜 料和粉剂。 重金属离子和磷酸盐中，由于Ni 2+生成Ni(OH) 2沉淀以及PO4 3-生成Ca 3 (PO4) 2沉 淀的最佳pH值是 10 以上；而Zn 2+生成氢氧化物沉淀的最佳pH值范围是 8.59.5， pH过高会形成ZnO2 2而溶解。所以要分二级混凝反应以分别去除Ni2+，PO 4 3-和Zn2+ 。 同时，混凝反应后的固液分离分别采用的是斜板沉淀池和气浮池，这样既可以用 斜板沉淀池来去除比重较大的重金属化合物沉淀， 又可以用气浮池来去除比重较 轻的有机物等。 - 10 - 6.2.1 混凝沉淀 6.2.1 混凝沉淀 第一级为混凝沉淀调节 pH 值为 1010.5。 反应槽采用推流式反应槽，分为三格。第一格加碱将pH调高至 1010.5， 加入CaCl2，第二格加PAC，第三格加混凝剂PAM，反应后进入斜板沉淀池进行固 液分离。三格停留时间分别为 15min、15min、7.5min。斜板沉淀池表面负荷按 2m 3/m2h设计。一级反应COD Cr去除率为 50%60%。 6.2.2 气浮 6.2.2 气浮 二级反应的反应槽，也采用推流式反应槽，分为三格。第一格加酸将pH回调 至 8.59.0，第二格加PAC，第三格加PAM，反应后进入气浮池进行固液分离。 二级反应槽三格停留时间分别为 10min、10min、5min。气浮池的溶气水按处理 水量的 30%设计。二级反应CODCr去除率为 20%25%，同时气浮也去除了Zn 2+和一 部分的表面活性剂。 6.3生化处理 6.3生化处理 生化处理采用A/O工艺处理，强化处理采用砂滤和活性炭吸附。经A/O工艺生 化处理后，出水即能达到排放标准（CODCr300mg/L） 。 6.5污泥处理 6.5污泥处理 污泥处理的好坏，直接影响废水处理站的运行。由于污泥含油量高，采用带 式压滤机进行压滤后外运。 七、各构筑设备主要设计参数七、各构筑设备主要设计参数 7.1 乳化液废水处理系统 7.1.1 隔油沉淀池 7.1 乳化液废水处理系统 7.1.1 隔油沉淀池 功能：利用废水中悬浮物和水的比重不同而进行分离。含油废水进入平面 为隔油池，沿水平方向缓慢流动，在流动中油品上浮水面，设置在池面的刮 油机推送到集油管中流入贮油罐。在隔油池中沉淀下来的重油及其他杂质， 积聚到池底污泥斗中，通过排泥管进入污泥管中。经过隔油处理的废水则溢 流入排水渠排到沉淀池，进行沉淀处理，处理后废水溢出进行后续处理，以 其他污染物。 结构形式：地下式钢砼结构 - 11 - 外形尺寸：LBH=6.04.04.0(H)m 有效容积：V=84m 3 主要设备： a.加CaCl2装置一套： LCJY-2 型，1 套，UPVC N=1.1kW b提升泵：WQ15-10-1.5 型，2 台（1 用 1 备） Q=15m 3/h H=10m N=1.5 kW C捞油机： JCY80 型 二台 分两段 性能：吸油带宽 1000mm、N=1.1kw。 7.1.2 破乳池 7.1.2 破乳池 功能：由于废水含油量高，对废水进行破乳，使油水进一步分离完全。 结构形式：地上式钢制防腐结构 外形尺寸：LBH=2.01.53.0(H)m 有效容积：V=4.5m 3 主要设备： a.加CaCl2装置一套： LCJY-2 型，1 套，UPVC N=1.1kW b空气搅拌装置 数量：一套 7.1.3 一、二级微电解塔 7.1.3 一、二级微电解塔 功能：对废水进行微电解絮凝。 结构形式：地上式钢制防腐结构 外形尺寸：DH=2.53.0(H)m 反应时间：60min - 12 - 气水比选用：5：1 a.酸加药系统由储罐、计量泵组成。 LCJY-2 型，1 套，UPVC N=1.1kW b.铁碳填料，V7m3 c.pH 计：PH101 1 套 7.1.4 一、二级气浮装置 7.1.4 一、二级气浮装置 气浮处理能力为 10m 3/h，反应区滴加少量酸调节PH值在 5-6 之间，投聚 合氯化铝（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM） 。 设计参数： 结构形式：地上式钢结构 外形尺寸：LBH=2.51.53.0(H)m 反应时间：5min 接触时间：30min 回流水量：50 接触室上升流速：20mm/s 气浮分离速度：1.5mm/s 溶气罐过流密度：150m 3/(hm2) 溶气罐压力：2.5kgf/cm 2 主要设备： （1） 、刮渣机： 型号：QF-10 功率：0.75KW （2） 、压力溶气罐：0.42.55(H)m 流量适用范围 712 压力适用范围 0.20.5MPa 进水管直径 32mm 出水管直径 50mm （3） 、 溶气泵 - 13 - 流量：5m/ h 扬程：34 m 功率：1.5kw （4） 、空压机： 型号：Z0.025/6 气量：0.025m3/min 压力：0.6MPa 功率：0.37kw 7.1.5混凝反应池 7.1.5混凝反应池 功能：废水进入混凝反应池，通过向废水中加入混凝剂和助凝剂在机械搅 拌和控制 pH 的情况下形成难溶于水的沉淀物。 设计参数： 结构形式：地上式钢结构 池体做防腐处理。 外形尺寸：LBH=3.51.52.0(H)m 分三格 有效容积：V=8m3 反应时间：HRT=47min 主要设备： （1） 、pH 计 型号：pH101 型 数量：1 套 运行环境：1050 防护等级：不小于 IP67 （2） 、搅拌机 第一格搅拌机 数量：1 台 材质：液下部分不锈钢 转速：90r/min 功率：N=0.75kw - 14 - 第二格搅拌机 数量：1 台 材质：液下部分不锈钢 转速：35r/min 功率：N=0.55kw 第三格搅拌机 数量：1 台 材质：液下部分不锈钢 转速：35r/min 功率：N=0.55kw a.加药系统由储罐、计量泵组成。 LCJY-2 型，3 套，UPVC N=1.1kW 7.1.6 沉淀器 7.1.6 沉淀器 功能： 主要用来沉淀混凝反应池的絮凝物。初沉池采用竖流沉淀池。 设计参数： 结构形式：半地上钢砼结构 外形尺寸：LBH=3.53.54.5(H)m 一座 停留时间：HRT=2.5h 表面负荷：q=0.9m 3/m2h 导流筒流速：v=0.03m/s 主要设备： （1） 、出水堰板： 1 套 材质：不锈钢 （2） 、导流筒：350mm 1 套 材质：液下部分不锈钢 排泥方式： 重力排泥 - 15 - 7.2脱脂废水 7.2.1 调节池 7.2脱脂废水 7.2.1 调节池 功能：由于在不同的时间段内，生产废水排放的水量、水质极不均匀， 为保证后续设备的连续运行，因此设置调节池来调节水量和均匀水质。池内 设置空气搅拌，使废水充分混合，均质均量。 结构形式：地下式钢砼结构 停留时间：6.0h 外形尺寸：LBH=5.04.54.0(H)m 有效容积：V=80m 3 主要设备： a、空气搅拌装置 数量：一套 b、污水泵：WQ15-10-1.5 型，2 台（1 用 1 备） Q=15m 3/h H=10m N=1.5 kW c、浮球液位开关：LPT 型，1 套 7.2.2反应槽 7.2.2反应槽 废水进入间歇反应槽，通过向废水中加无机酸，调 PH 值到 2-3，使乳化剂 中的高级脂肪酸皂析出脂肪酸，同时使脱脂废液中的阴离子表面活性剂在酸性 溶液中易分解而失去稳定性，出水排入缓存池。 间歇反应槽采用地上地上碳钢结构,玻璃钢防腐，外形尺寸 LBH=4.0 4.03.0（H）m，有效水深 h=2.0m，反应时间 40min a.搅拌机械：二台 N=0.35kw b.PH 计：PH101 型 1 套 c.加药系统：LCJY-2 型，1 套，UPVC N=1.1kW 7.3 电泳废水和油漆废水处理系统 7.3 电泳废水和油漆废水处理系统 - 16 - 7.3.1 调节池 7.3.1 调节池 功能：由于在不同的时间段内，生产废水排放的水量、水质极不均匀， 为保证后续设备的连续运行，因此设置调节池来调节水量和均匀水质。将电 泳废水和油漆废水合流一处进行调节，池内设置空气搅拌，使废水充分混合， 均质均量。 停留时间：6h 结构形式：地下式钢砼结构 外形尺寸：LBH=6.06.05.0(H)m 有效容积：V=160m 3 主要设备： a、空气搅拌装置 数量：一套 b、污水泵：WQG25-10-2.2 数量：二台（一用一备） Q=25m/h H=10m N=2.2kw 7.3.2 Fenton试剂氧化塔 7.3.2 Fenton试剂氧化塔 功能：将废水pH 控制弱酸性，通过向废水中加入氧化剂过氧化氢、催化 剂亚铁盐，反应中产生的OH是一种氧化能力根强的自由基，反应速度快、氧 化效率高，体系中存在有机物(如染料)时，可使有机物的c c键断裂并最终 被氧化成CO2和H2O，使体系的色度和COD 值降低。 根据实际操作数据，如果废水氧化达到理想效果，混合液在 Fenton 试剂 氧化池的停留时间为 90min。 结构形式：地上碳钢结构,玻璃钢防腐结构 具体尺寸：DH=0.84.0(H)m a.加酸装置一套： LCJY-2 型，1 套，UPVC N=1.1kW b.加H2O2装置： LCJY-2 型，1 套，UPVC N=1.1kW - 17 - c.加FeSO4装置一套： LCJY-2 型，1 套，UPVC N=1.1kW d.pH 计：PH101 1 套 e.污水泵：WQG25-10-2.2 数量：二台（一用一备） Q=25m/h H=10m N=2.2kw 7.3.3 反应槽 7.3.3 反应槽 废水进入间歇反应槽，通过向废水中加入聚丙烯酰胺（PAM）和聚合氯化 铝（PAC）作混凝剂，利用絮凝剂的吸附架桥作用来快速去除电泳废水中的污染 物并对油漆废水进行混凝沉淀，出水排入缓存池。 间歇反应槽采用地上钢砼结构，外形尺寸 LBH=4.03.53.0（H）m， 有效水深 h=2.0m，反应时间 40min a.搅拌机械：二台 N=0.35kw b.PH 计：PH101 型 1 套 c.加碱装置一套： LCJY-2 型，1 套，UPVC N=1.1kW d.加 PAC 装置一套： LCJY-2 型，1 套，UPVC N=1.1kW e.加 PAM 装置一套： LCJY-2 型，1 套，UPVC N=1.1kW 7.4 连续反应废水处理系统 7.4.1 综合调节池 7.4 连续反应废水处理系统 7.4.1 综合调节池 功能：由于前期处理的时间段内，生产废水排放的水量、水质极不均匀，为 保证后续设备的连续运行，因此设置均和调节池来调节水量和均匀水质。池内设 置空气搅拌，使废水充分混合，均质均量。 结构形式：地下式钢砼结构 - 18 - 外形尺寸：LBH=10.08.05.0（H）m 停留时间：8h 有效容积：V=360m 3 主要设备： （1） 、潜水搅拌机 型号：QJB-4.0 数量：一台 材质：不锈钢 功率：4.0kw （2） 、污水泵：WQG25-8-1.5 数量：三台（二用一备） Q=25m/h H=8m N=1.5kw 7.4.2 混凝反应槽 7.4.2 混凝反应槽 废水进入第一级混凝反应槽，通过向废水中加NaOH将PH调高至 10-10.5，然 后依次加入CaCl2、PAM，反应后进入斜板沉淀池进行固液分离。 混凝反应槽采用地上碳钢结构,玻璃钢防腐，推流式，分为三格。三格停留 时间分别为 15min、15min、7.5min。 外形尺寸 LBH=4.03.53.0（H）m，有效水深 h=2.0m。 主要设备： a.搅拌机械：三台 N=0.35kw b.PH 计：PH101 型 1 套 c.加碱装置一套： LCJY-2 型，1 套，UPVC N=1.1kW d.加CaCl2装置一套： LCJY-2 型，1 套，UPVC N=1.1kW e.加 PAM 装置一套： LCJY-2 型，1 套，UPVC - 19 - N=1.1kW g. 污水泵：WQG40-10-2.2 数量：二台（一用一备） Q=40m/h H=10m N=2.2kw 7.4.3 斜板沉淀池 7.4.3 斜板沉淀池 经过混凝反应池形成的絮凝体在斜板沉淀池中沉淀，上清液出水自流至好 氧曝气池。池内玻璃钢防腐、三布五油。 结构形式：半地上式钢砼结构 外形尺寸：LBH=10.04.04.0(H)m 表面负荷：q=2m 3/m2h 停留时间：57min 沉速：0.14 mm/s 主要设备： a.蜂窝填料：V=46m3 倾角 60 b出水堰板：一套 b自吸式污泥泵：1/2TC-22 数量：二台（一用一备） Q=20m/h H=22m N=3kw 控制方式： 泵的操作方式为时间自动控制 7.4.4 混凝反应槽 7.4.4 混凝反应槽 进入二级反应槽， 也采用推流式， 分为三格。 第一格加酸将 PH 回调至 8.5-9， 第二格加 PAC，第三格加 PAM，反应后进入气浮池进行固液分离。 混凝反应槽采用地上钢砼结构，推流式，分为三格。三格停留时间分别为 10min、10min、5min。 外形尺寸 LBH=4.03.02.0（H）m，有效水深 h=1.5m。 主要设备： a.搅拌机械：三台 N=0.35kw b.PH 计：PH101 型 1 套 c.加酸装置一套： - 20 - LCJY-2 型，1 套，UPVC N=1.1kW d.加 PAC 装置一套： LCJY-2 型，1 套，UPVC N=1.1kW e.加 PAM 装置一套： LCJY-2 型，1 套，UPVC N=1.1kW 7.4.5 气浮池 7.4.5 气浮池 功能： 通入加过混凝剂的水中， 在常压情况下释放， 空气析出形成小气泡， 粘附在杂质絮粒上，造成絮粒整体密度小于水而上升，从而使固液分离。 混凝反应区 设计参数： 结构形式：地上式钢结构 外形尺寸：LBH=7.03.03.0(H)m 反应时间：5min 接触时间：30min 回流水量：50 接触室上升流速：20mm/s 气浮分离速度：1.5mm/s 溶气罐过流密度：150m 3/(hm2) 溶气罐压力：2.5kgf/cm 2 主要设备： （1） 、刮渣机： 型号：QF-62.5 功率：0.75KW （2） 、压力溶气罐：1.02.55(H)m 流量适用范围 712 压力适用范围 0.20.5MPa - 21 - 进水管直径 70mm 出水管直径 80mm （3） 、 溶气泵 型号：WDS10065315 一用一备 流量：30m/ h 扬程：34 m 功率：11kw （4） 、空压机： 型号：Z0.025/6 气量：0.025m3/min 压力：0.6MPa 功率：0.37kw 7.4.6 A/O池 7.4.6 A/O池 功能： “A/0” 工艺采用改进的厌氧、 好氧生化处理工艺， 强化了预处理， 多方面改进了生化处理工艺，采取多项措施对布水、布气系统进行改进极大 提高了污泥负荷和容积利用率。 结构形式：半地上钢砼结构 ， 外形尺寸：缺氧段 LBH=3.09.05.0(H)m 好氧段 LBH=10.09.05.0(H)m 推流式分三格 活性污泥自身氧化系数 Kd：0.05 活性污泥产率系数 Y：0.60 混合液浓度 X：3000mg/l 0时反硝化速率常数 qdn,20：0.6kgNO3-N/kgMLVSS 主要设备： （1） 、潜水搅拌机 型号：QJB-4.0 数量：一台 材质：不锈钢 - 22 - 功率：4.0kw （2） 、盘式微孔曝气器 型号：HD260 数量：420 只 氧总转移数KLA（20） ：0.2040.337min 1 充氧能力：0.1360.248kgO 2/mh 曝气阻力：180280mmH2O （3） 、风机 型号：SSR150 风量：21.05m 3/min 风压：49Kpa 功率：30kw 数量：二台 一用一备 （4） 、回流污泥泵 型号：WQ50-27-7.50 材质：主体耐腐蚀 数量：二台（一用一备） 流量：50m/h 扬程：27m 功率：7.5kw （5） 、溶氧仪： 型号：TP150 3 台 测量范围：0100.0ug/L , 0 20.0 mg/L 电 源：AC220V22V ，50Hz1Hz 防护等级：IP65 工作条件：环境温度060 ，相对湿度90 7.4.7 二沉池 7.4.7 二沉池 功能：A/0 出水在沉淀池进行泥水分离，上清液达标排放。为了使沉 淀池内水流更稳、进出水配水更均匀、存排泥更方便，常采用圆形辐流式 - 23 - 二沉池。二沉池为中心进水，周边出水，幅流式沉淀池。 设计参数： 结构形式：半地上式钢砼结构 集水井：LBH=3.02.02.5(H)m 污泥井外形尺寸：DH=2.54.0(H)m 初沉池外形尺寸：DH=9.04.0(H)m 水力停留时间：t=2.0h 表面负荷为：0.8m3/（m2h-1） 主要设备： （1） 、刮泥机 型号：CGX-C 数量：1 台 材质：不锈钢 池深：5m 坡度：0.1 周边线速度：2m/min 功率：1.5 kw （2） 、浮渣挡板 材质：不锈钢 数量：1 套 （3） 、出水堰板 材质：不锈钢 数量：1 套 （4） 、污泥泵 型号：WQ10-8-0.75 材质：主体耐腐蚀 - 24 - 数量：二台（一用一备） 流量：10m/h 扬程：8m 功率：0.75kw 控制方式： 泵的操作方式为液位自动控制。 7.4.8清水池 7.4.8清水池 外形尺寸：LBH=7.04.04.0H)m 有效容积：V=100m 3 主要设备： 7.5 污泥处理 污泥浓缩池 7.5 污泥处理 污泥浓缩池 污泥处理的好坏，直接影响废水处理站的运行。由于污泥含油量高，采用带 式压滤机进行压滤，能达到较好的压滤效果。污泥经压滤机后含水率可由 99%下 降至 75%-80%。 设计参数： 污泥固体通量：40kg /(m 2.d) 浓缩时间：16 h 结构形式：地下式钢砼结构 外形尺寸：LBH=6.03.05.0(H)m 有效容积：V=80m 3 主要设备： 对污泥进行压滤，压滤后滤饼外运，滤出液回流调节池处理。 （1） 、带式压滤机 数量：1 套 型号：QTA-750 系列， 材质：主要部件不锈钢 滤布宽：750mm - 25 - 功率：1.1kw （2） 、空压机 数量：1 台 气量：0.06m3/min 压力：0.8MPa 功率：0.75kw （3） 、反冲洗清水泵 清洗泵 型号:卧式离心泵 流量扬程 4m3/Hr*39m 电机功率：1.5KW/ 3 相 /380V （4） 、进泥泵 流量：20t/h， 扬程：20m， 功率：3kw （5） 、加药装置 PAM 配制装置(1000 升桶+搅拌机) 桶：PE 材质，搅拌机：SUS304 功率:0.37KW 加药泵（磁力泵） 功率：0.06Kw 最大流量扬程：37L/min4.6m 7.6 污水站用房 7.6 污水站用房 污水处理站用房采用框架结构，总共面积 300 平方，包括污泥存放场所、 药品仓库、化验室、电机房等。 八、电器仪表和结构 八、电器仪表和结构 8.1电源及用电负荷 8.1.1电源及用电负荷 8.1电源及用电负荷 8.1.1电源及用电负荷 A、该工程按三级负荷设计，单回路供电，电源电压380/220V - 26 - C.本工程供电系统由厂区内总变电所用容量集中补偿。 8.1.2计量方式与保护方式 8.1.2计量方式与保护方式 A.本工程电能计量由厂区内总变电所出线处采用有功电表计量。 B.低压配电母线采用空气断路器作为短路及过载保护， 用电设备采用空气断路 器和热继电器作为生路和过载保护。 C、电气元件采用施耐德或西门子 8.1.3电力输送方式 8.1.3电力输送方式 配电为380/220V三相四线，电力输送采用电缆直接由配电室送至各用电、配电 设备。 8.1.4电气设备的控制方式 8.1.4电气设备的控制方式 整个废水处理装置采用集中控制方式，部分设备就地控制，就地保护。 所有不带电用电设备的金属外壳须可靠接地，埋地电缆金属与接地极焊接连 接。 8.1.5电器控制系统 8.1.5电器控制系统 废水处理系统处理主要靠PLC控制器来控制，且有缺相，过载，断电自动恢复 等保护功能。本系统设备自动运行，手动调节及控制反冲，本系统备有自动与手 动二种操作状态。在调试检修时可用手动来进行控制，正常运行时可转换