一次性-PP-饮水杯的工艺设计.pdf

课题一次性 PPPP 饮水杯的工艺设计 学生姓名张雪琴学号0909 专业高分子材料加工技术班级31113111 系（院）轻 工 与 药 学 院 指导 教 师谢圣英职称副教授 指导 教 师杨 威职称总经理 二 0 0 一四年 五月 二 十 七日 湖南科技职业学院毕业论文 2 一次性一次性 PPPP 饮水杯的工艺设计饮水杯的工艺设计 摘要摘要：概述了一次性 PP 饮水杯发展前景及状况，简单介绍了原料的选择及 配方设计。通过合理的选择一次性 PP 饮水杯成型设备及拟定生产工艺流程； 提出了生产中常出现的问题、原因及解决的方案。 关键词：关键词：聚丙烯挤出机挤出中空吹塑吹塑工艺 湖南科技职业学院毕业论文 3 ProcessProcess designdesign ofof PPPP disposabledisposable drinkingdrinking cupcup Abstract:Abstract: Overview of the PP disposable drinking cup development prospect and situation, introduced the choice and formulation of raw materials. Through the reasonable choice of a one-time PP drinking cup molding equipment and develop production process; the frequent production problems, causes and solutions. Keywords:Keywords: PolypropyleneExtruderExtrusion blow moldingBlow molding process 湖南科技职业学院毕业论文 4 目目录录 摘要：2 Abstract:Abstract:3 第一章一次性饮水杯发展前景及状况5 第二章一次性饮水杯原料的选择及配方设计7 第三章一次性 PPPP 饮水杯成型设备的选择8 3.1 挤出机的选择.8 3.2 吹塑设备的选择.8 3.3 其它辅助设备的选择9 第四章挤出吹塑成型工艺设计10 4.1 生产工艺方案的确定及工艺流程的设计10 4.2工艺条件的确定10 4.2.1 片材工艺条件的确定10 4.2.2 吹塑工艺条件的确定.11 4.3 产品质量控制标准11 4.3.1 外观控制11 4.3.2 质(重）量控制12 4.3.3 性能检测.12 4.4 常见缺陷、产生原因及解决方法13 4.4.1 片材挤出常见缺陷的产生原因及解决方法 13 4.4.2 吹塑成型常见缺陷的产生原因及解决方法 14 4.5 注意事项16 4.5.1 安全未落实16 4.5.2 生产线流程有缺陷5S 现场改善.17 结论18 参考文献19 致 谢20 湖南科技职业学院毕业论文 5 第一章第一章一次性饮水杯发展前景及状况一次性饮水杯发展前景及状况 中国饮料行业是改革开放以来发展起来的新兴行业， 是中国消费品中的发 展热点和新增长点。近年来，我国饮料工业保持了快速发展的局面，是世界上 最活跃的饮料市场之一。2006 年中国饮料产量达到 4000 万吨，随着中国的经济 增长以及人口的增加、人均可支配收入的提高，都将大大促进饮料市场的快速 增长。 近几年，我国一次性 PP 饮水杯市场发展迅速，产品产出持续扩张，国家 产业政策鼓励一次性 PP 饮水杯产业向高技术产品方向发展，国内企业新增投 资项目投资逐渐增多。投资者对一次性 PP 饮水杯市场的关注越来越密切，这 使得一次性 PP 饮水杯市场的发展研究需求增大。 随着社会经济发展和人民生活水平的不断提高， 人们的餐饮消费观念逐步 改变， 外出就餐更趋经常化和理性化， 选择性增强， 对消费质量要求不断提高， 更加追求品牌质量、品位特色、卫生安全、营养健康和简便快捷。快餐的社会 需求随之不断扩大，市场消费大众性和基本需求性特点表现的更加充分。 最新市场调查报道显示，全球对一次性塑料杯和塑料盖的需求将以 5%的 年增长率持续上涨，至 2017 年，市值将达 260 亿美元。值得一提的是，快餐 行业仍将是一次性杯子和盖子的主要消费行业。 至 2007 年，餐饮业将占据整个市场价值的 3/5。某些市场趋势将进一步 激发对一次性杯子和配套盖子的需求， 包括快餐行业和其他餐馆逐步倾向于供 应饮料，一些餐饮服务行业并不发达的国家也存在巨大增长潜能。此外，弗里 多尼亚集团认为， 全球各地咖啡店的不断建立也将进一步带动一次性杯子和盖 子的需求情况。因便利，可携带，可量控等特点，一次性杯子和盖子在食品和 饮料包装市场的整体需求增速将最快。 就地域来看，全球发展中国家对一次性杯子和盖子的需求增长最大。亚洲、 非洲、中东、东欧和中南美洲的增速将高于全球平均增速。原因是这些地区的生 活水平将不断提高，餐饮店也将不断增加。 如图 1 所示， 一次性 PP 饮水杯是一种外表美观、耐腐蚀、重量轻、可密 封而又卫生的容器。价格低廉，更为方便、清洁，且能冷、热泡饮。其中，中国 和印度的增长率可能居首，其次是印尼、俄罗斯、巴西和墨西哥。相对而言， 发 达国家的市场已经较为成熟，因此整体增长情况也较为平稳。未来，发达国家对 相对昂贵的生物可降解、可堆肥塑料杯及回收型塑料杯的使用量将逐步增加。 湖南科技职业学院毕业论文 6 图 1一次性 PP 饮水杯 湖南科技职业学院毕业论文 7 第二章第二章一次性饮水杯原料的选择及配方设计一次性饮水杯原料的选择及配方设计 根据一次性饮水杯价格低、 无毒、 可加热等要求， 我们选择了聚丙烯 （PP） ， 其原料有以下特点： 原料价格较低（11000 元/吨） pp 是食品级包装材料 耐温 120，耐冷-30 在热塑性材料里唯一可以放进微波炉里加热的材料 耐油脂抗酸碱 比较容易加工 配合环保，燃烧只有水和 CO2且无公害 聚丙烯（PP）是热塑性塑料中的后起之秀。是由丙烯单体（CH3CH=CH2) 聚合而成。是无毒、无味、半透明塑料。具有质轻的特点，其密度为 0.90 0.91/cm 3，是通用塑料中密度最低的一种。聚丙烯（PP）具有优良的耐热性，长 期使用温度可高达 100120，短期使用温度为 140，无载荷时使用温度可达 150，聚丙烯是通用塑料中惟一能在水中煮沸，并能经受 135的消毒温度的 品种。以 PP 为基材的一次性饮杯可在温度高达 90条件下进行热灌装或消毒处 理。一次性 PP 饮水杯挤出吹塑成型用主要原料是等规聚丙烯树脂，要求树脂的 (MFR)在 0.40.5g/10min 范围内。 主要辅料是第三代透明剂，最显著的特点是无味、无毒、食品级 PP 添加剂。 其作用是增加材料的透明特性和延展性。不仅透明性良好，成核率高，对食品及 液体均无不良影响，正常使用不会对人体产生不良影响。应用广泛且同时产品的 热变形温度提高到了 250以上、提高产品刚度和表面光泽度有很大的提高，工 业化收率达到 90以上。由于第三代秀明剂产品具有性能稳定、价格适中，目 前市场占有率达 80以上，是透明聚丙烯挤出工艺的不二之选。 为了节约成本，避免浪费原材料，回料加多了产品容易发黄，不加成本高, 所以配方中加适当的边角回料。其一次性 PP 饮水杯配方表如表 1 所示。 表表 1 1一次性一次性 PPPP 饮水杯配方表饮水杯配方表 材料份数型号厂家 PP 树脂100 份PPH-T03 中国石油化工股份有限 公司 透明剂0.6 份600EB ExxonMobil chemical Asia pacific 边角回料25 份 湖南科技职业学院毕业论文 8 第三章第三章一次性一次性 PPPP 饮水杯成型设备的选择饮水杯成型设备的选择 3.1 挤出机的选择 我设计的一次性饮杯杯口的口径为 72mm，重量为 2.0g，且模具为 1 出 12 个，模具的尺寸为160mmx480mm，片材的宽度略大于模具的宽度，故片材的宽 度为 500mm。所以依据片材的宽度选择设备，选用挤塑 PP 料专用普通型单螺杆 挤出机。 该挤出机的特点如下： 、独特的结构（压光机、牵引机、卷取机于一体） 、独特的设计（设有三辊轴交叉机构，片厚误差0.01/1mm） 、单层、多层共用 、用抗出法一步将制品成型（压光、流延） 、三辊镜面磨削，三辊独立驱动，变频调速 、仿意大利机械式涨力辊卷料 、设有废料成卷机构，片材分切机构 、设有紧急脱离机构 、配有三辊恒温控制水箱 其主要技术参数如表 2 所示。 表表 2 2单螺杆挤出机技术参数单螺杆挤出机技术参数 3.2 吹塑设备的选择 由于杯子的质量为 2.0g，口径为 72mm，PP 材料和原料混合的密度按 0.93g/cm 3 计算， 质量=成型所需体积 x 密度，成型所需体积=片材面积 x 片材厚度 所以 片材厚度=质量/密度 x 片材面积=2.0/（0.93x3.14x3.6 2） =0.053cm=0.53mm。 所以依据片材的厚度选择设备， 一次性饮料杯成型设备选用 S70 型塑片气压 热成型机。其主要技术参数如表 3 所示。 是否提供加工定制：是品牌：康发型号：PY1500/120 产品别名：单螺杆挤出机产品用途：挤出片材种类：片材挤出机 螺杆数：单螺杆螺杆直径：120（mm）最大挤出直径：1420（mm） 生产能力：500（Kg/h）定位精度：0.01（mm）外形尺寸：1900*450*450（mm） 电动机功率：220（kw） 制品规格： 1420/0.2-2mm 配套挤出机：SJ120/33 湖南科技职业学院毕业论文 9 表表 3 3S70S70 型塑片气压热成型机主要技术参数型塑片气压热成型机主要技术参数 1、提供加工定制：否2、品牌：广东达诚机械 3、型号：S704、适用原料：PP 5、最大成型面积：680390mm6、最大成型深度：170mm 7、产品别名：吹塑机8、产品用途：制作食品，饮料，餐盒包装 9、一次性饮料杯生产设备片材宽度范围： 510-710mm 10、片材厚度范围：0.3-2.0mm 11、最大片卷直径：710mm12、空气压力：0.7-1.0Mpa 13、耗水量：60-70 升/分(15-20)14、耗气量：4200-5000 升/分 15、生产速度：10-35 模/分16、电源：380V/50HzL3phases4lines 17、加热电机功率：158.8kw18、主机电机功率：35.5kw 19、送片电机功率：2.2kw20、收卷电机功率：0.37kw 21、重量：4500kg 22、主机尺寸（长宽高）：33001650 2250(mm) 23、收卷机尺寸（长宽高）：18001500 1850(mm) 24、切割装置尺寸（长宽高）：1100 13501350(mm) 3.3 其它辅助设备的选择 一次性 PP 饮水杯成型时一条完整的生产线需要冷水机、空压机、搅拌机、 粉碎机、单螺杆挤片机、吹塑机。为使其效益达到要求，能达到我们做出片材 的厚度及宽度，也能跟上生产速度需要，且保证节省成本能赚钱。我选择如下 辅助设备： SIC-10A 冷水机，东莞信易电热机器有限公司 GA75 +PA8 空压机，爱康（上海）压力容器有限公司 JQ400 型高效立式搅拌机，湘潭市江东建筑机械厂 KT180L-4 粉碎机，南京控特电机有限公司 湖南科技职业学院毕业论文 10 第四章第四章挤出吹塑成型工艺设计挤出吹塑成型工艺设计 4.1 生产工艺方案的确定及工艺流程的设计 一次性 PP 饮水杯成型选用挤出吹塑成型。分为挤出和吹塑两步成型：先 采用单螺杆挤出机将 PP 塑料熔融塑化，并通过机头挤出片材，其工艺流程如 图 2。再将片材置于吹塑模具内，用压缩空气吹胀，经冷却定型而得到与模具 内腔形状相同的制品， 其工艺流程图 3 所示。 挤出和吹塑具有片材生产效率高、 型坯温度比较均匀、制品破裂较少、强度较高、能生产大量的容器、设备投资 较少、熔接缝少、对容器的形状、大小和壁厚的允许范围较大等优点，因此， 在当前中空制品生产中仍占有优势。 图 2 片材挤出流程图 图 3吹塑成型流程图 4.2工艺条件的确定 4.2.14.2.1 片材工艺条件的确定片材工艺条件的确定 PP 塑料的熔融、片材的挤出由挤出系统和机头完成的。挤出机、机头温度 的高低影响着熔料黏度和片材长度与厚度的变化， 也是影响饮杯冷却时间长短的 一个重要因素。 根据工艺要求， 其温度一般控制得较低。 温度低， 熔料的黏度大， 可以提高片材熔体强度，从而降低因片材自重所引起的垂伸；也有利于缩短片材 的定型和冷却时间，有利于生产率的提高。其 PP 挤出的工艺参数如表 4 所示。 湖南科技职业学院毕业论文 11 表表 4 4PPPP 挤出的工艺参数挤出的工艺参数 螺杆温度 200225230230230230 法兰温度230混合器温度235 换网器温度237连接套温度230 模头温度 备注 230230230230225 弯头温度230过滤网的目数及层数12 目及 2 层 挤出机进料端冷却水的流量或压力1025C 螺杆负载电流0100A 熔体压力030mpa模具温度180250 4.2.24.2.2 吹塑工艺条件的确定吹塑工艺条件的确定 确定生产速率(根据产品质量调整） 加热时间：将片材加热到成型温度所需的时间占成型周期的 5080%， 以免出现温度不均的现象，使制品出现内应力。 成型饮杯的模具温度为 2050，冷却定型时间约占制品成型生产周期 总时间的 5060。 片材吹塑成型饮杯的吹胀比控制在(153)：l 范围内。吹胀片材成 型饮杯的压缩空气压力为 0306MPa。 成型温度：加热瓦加热，根据运片速度和厚度来调整温度。 片材的牵伸： 各部分的牵伸随模具的形状而异， 从而造成制品厚薄不均。 4.3 产品质量控制标准 4.3.14.3.1 外观控制外观控制 一次性 PP 饮料杯是高度透明的产品， 很容易通过视觉的观察区别质量的 优劣。外观质量合格的产品，应光洁透明，不得有明示的擦拭不掉的污迹；不应 有漏孔、裂痕、疵点、气泡、穿透状杂质存在；也不应有软底、杯口发白、成型 不足的现象；杯口平面应平整圆滑、无崩缺、无毛刺等。 外观质量与清洁度的检验：在明亮的光线下以目测法，检查容器的外观 质量；以擦拭法检查表面清洁度。 湖南科技职业学院毕业论文 12 4.3.24.3.2 质质( (重）量控制重）量控制 产品质（重）量和产品的壁厚和密度有关。如果制品的质(重）量经常变化 就意味着不适当的生产工艺条件和机械、模具方面的误差。控制制品的质（重） 量在一定程度上也就是控制住了产品的性能和尺寸。因此，制品的质（重）量必 须经常检查，其（重）量公差保持在公差范围内。用电子天平测量。 4.3.34.3.3 性能检测性能检测 卫生性无毛发、灰尘、昆虫、油污、水渍、无杂质、无黄斑 透明性透光透雾仪测量（透光率%80 或雾度%20） 物理机械强度盛水后，从 0.8 米高度自由跌落无破损 其主要质量控制标准如表 5 所示 表表 5 5一次性饮料杯产品质量控制标准一次性饮料杯产品质量控制标准 项目标准检验方法 规 格 口径72mm1mm卡尺测量 高度80mm1mm 专用量具测杯高的最 大值和最小值 25 只叠 杯高度 225mm5mm 容积200ml3%量筒 杯壁 厚度 0.15mm 且0.30mm千分尺测量 重量 单只裸杯克重大于等于 1.59g， 单包裸杯克重 平均不小于大于 2.0g 用电子天平整箱称 量，取平均重量 理化性能 透光率%80 透光透雾仪测量 雾度%20 一次性 PP 饮料杯，095无变形老化炉 物理机械强度：盛水后，从 0.8 米高度自由 跌落无破损 自由跌落 成型质量 杯沿光洁，无明显毛刺目视 无穿孔，杯与杯间距均匀 目视，套杯后装入内 袋，成条检查 湖南科技职业学院毕业论文 13 无凸底，无歪底，杯底不平小于 0.5mm目视 卫生 无毛发、灰尘、昆虫、油污、水渍、无杂质、 无黄斑 目视 4.4 常见缺陷、产生原因及解决方法 在挤出吹塑成型时，即使是选用了优质的塑料成型机、结构设计合理的模 具和高质量的树脂，由于一时的操作不当或工艺参数波动，也可能在成型中产生 各种缺陷。 4.4.14.4.1 片材挤出常见缺陷的产生原因及解决方法片材挤出常见缺陷的产生原因及解决方法 (1)塑料焦烧 塑料焦烧是片材挤出过程中常见的质量缺陷，其主要表现为：温度显示超高；机 头模口有 大量烟雾 、 强烈刺激味 ， 严重时有爆裂声 ； 挤出塑料层有焦粒 ； 合胶缝处有连续 气 泡； 产 生的主要原因有： 温度控制超高达到塑料热降解温度； 螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出； 加温或停机时间过长，使机筒内塑料长期受热而分解； 控温仪表失控或失准，造成高温分解； 挤出机冷却系统未打开，造成物料剪切摩擦过热。 因此在挤出过程中应加强检查加温、冷却系统工作是否正常；挤出温度的设定应 根据工艺要求以及螺杆的转速而定；合理控制加温度时间，定期进行挤压系统的 清洗。 （2）挤出物塑化不良 一般塑化不良主要表现为：挤包层有蛤蟆皮样； 塑料表面发乌， 无光泽 ， 并有细 小裂纹 ； 挤包层在合胶处有明显的线缝 ； 产生的主要原因有： 温度控制太低，特别是机头部位； 绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子； 螺杆转塑太快，塑料未能完全塑化； 塑料本身存在质量问题。 湖南科技职业学院毕业论文 14 针对上述原因，应该注意挤出温度控制的合理性；对领用材料的质量和品名应 确认； 不能一味追求产量而提高挤出速度； 加强原材料保管 ， 特 别是在塑料干燥工 序 ； 合 理配模以增强挤出压力和螺杆回流。 （3）片材断面有气孔或气泡，其主要产生的原因是： 温度控制过高（特别是进料段）； 塑料受潮有水分； 长时间停车，分解塑料未排除干净； 自然环境湿度高； 缆芯内有水或气化物含量过高。 针对上述原因，应合理控制螺杆各段的温度；对所用物料提前预干燥；严格工艺 操作要求，提高对塑料塑化程度的评判能力；注意生产环境以及物料保管仓储条 件等。 （4）片材尺寸不合格,主要表现厚度偏薄；其主要形成原因有： 挤出和牵引速度不稳定； 挤出温度过高造成挤出量的减少； 塑料内杂质过多阻塞于过滤网使塑料流量降低； 模间距选择不合适； 挤出机头的温度不均匀； 挤出模具的同心度未调整好； 进料口温度过高使进料困难影响料流； 针对上述原因，应经常测量护套外径及时调整；合理选配和调整挤出模具； 注意收放线的张力变化及时调整；温度的控制应于规定要求一致。 4.4.24.4.2 吹塑成型常见缺陷的产生原因及解决方法吹塑成型常见缺陷的产生原因及解决方法 吹塑成型常见缺陷的产生原因及解决方法如表 6 所示。 表表 6 6 吹塑成型常见缺陷的产生原因及解决方法吹塑成型常见缺陷的产生原因及解决方法 常见缺陷产生原因解决方法 饮杯杯口发白 温度过低适当升高温度 生产速度过快降低生产速度或成型周期 湖南科技职业学院毕业论文 15 饮杯杯口烂边 温度过高适当降低温度 生产速度过慢加快生产速率或成型周期 饮杯杯底太厚、杯边变薄 拉伸长度不合理 适当调整拉伸长度 （降低或缩 短拉伸长度） 片材有问题（太厚或太薄） 更换片材 饮杯杯壁有气泡模具可能漏水检查模具是否漏水 饮杯杯壁有雾状温度过高或者生产速度过慢降低温度或提高生产速度 饮杯不透明 成型压力不足可调大成型压力 片材挤出不透明更换片材 饮杯翘曲 冷却不足 延迟片材吹胀（冷却时间）， 降低模具冷却温度、 片材熔体 温度 饮杯冷却不均匀 清理、 排除模具冷却水道内的 水垢及阻碍物； 调整模具冷却 系统的设计 片材厚度差异较大 调整片材厚度， 调整片材控制 装置 饮杯内壁或外表面受污染 压缩空气不清洁 增加汽水或油气分离器存水 和油的排放次数 使用的是边角料或混入杂物 加强边角料处理清洁工作或 减少其回用量 部分树脂降解，甚至炭化 尽量减少设备的停机时间， 降 低加料温度， 及时拆卸清理机 头口模 储料缸机头漏油更换储料缸密封件 饮杯表面出现橘皮状花纹或 麻点 模具排气不良 模具型腔进行喷砂处理或增 设排气孔 模具漏水或型腔出现冷凝现 象 修理模具， 调整模具温度至露 点温度以上 片材塑化不良， 片材产生熔体 破裂现象 降低螺杆转速， 提高挤出机加 热温度 吹胀气压不足提高吹胀气压 饮杯表面无光泽片材熔体温度低提高片材熔体温度 湖南科技职业学院毕业论文 16 片材吹胀比小 更换模套、 模芯， 提高片材吹 胀比 模具型腔表面粗糙抛光型腔表面 模具温度偏低适当提高模具温度 饮杯脱模困难 饮杯吹胀冷却时间过长， 模具 冷却温度低 适当缩短片材吹胀时间， 提高 模具温度 模具设计不良， 型腔表面有毛 刺 修理模具，减少凹槽深度， 凸 筋斜度 1:50 或 1:100，使用 脱模剂 启模时， 前后模板移动速度不 均衡 修整锁模装置， 使前后模板移 动速度一致 模具安装不合适 重新安装模具， 校正两半模的 安装位置 饮杯质量产生较大的波动 片材壁厚突然变化， 加热温度 不均匀 修理片材控制装置 掺入的边角回料混合不均 采用好的混料装置， 延长混料 时间； 必要时， 减少边角料的 用量 进料端堵塞， 造成挤出机出料 波动 去除料口处结块物料或异物， 降低料口处温度， 更换电加热 圈 饮杯吹破或开裂 熔体温度太高， 容器沿拼缝线 或夹断线处出现小孔， 缝隙部 位出现开裂 适当降低熔体温度 原料内混有异物杂质清除异物杂质，净化原料 4.5 注意事项 4.5.1 安全未落实 制定好安全操作程序 发生设备或人身伤害事故时，不能简单地责怪某个人或小组的粗心大 意。 管理部门必须对操作的安全性有预见、 有准备， 对不安全情况有快速的反应。 更重要的是及时制定和修正安全操作程序，且安全程序必须强制执行。 防止人身意外伤害 为防止出现人身意外伤害，所有机器的传动部位，应安装防护罩；制品 脱模取出口应有安全门；机器的加热区应有安全及保温防护罩；粉碎机应有防止 湖南科技职业学院毕业论文 17 钢铁落入、防止操作工人手伸入机内保护装置；设备的关键部位应安装紧急刹车 按钮、报警器；凡是压容器应定期进行液压试验等。 在成型操作时， 如有两人以上操作， 必须明确分工； 在设备或模具装卸时， 应切断电源、气源，并在修理处挂上“维修”标志；容器生产时，由于模具型腔 的容积较大，为防止人体进入模具型腔，应装安全门、未关门、人员未离模不能 闭模的防护措施；成型操作时，不要在机头附近进行焊接、气割等高温作业； 在 开冷车时，操作工不能站在机头下，防止过热的熔体喷溅伤人；在进行物料粉碎 操作时，未切断电源切忌打开外罩进行维修。 机器的安全防护机器应安装过载保护和安全保护装置。 最简单的过载保护装置是在传动带盘上安置安全销。一旦传动发生异常， 安全销断裂，机器即停止传动。 定温启动保护装置：在挤出机安置定温启动器，若挤出机未达到设定的加 热温度，即使按下启动键，挤出机也不能启动。 挤出机安全防爆装置：该装置的防爆膜片可承受一定范围的熔体压力。 磁力架安装在挤出机加料斗内，利用永久磁铁的磁场，防止钢铁即金属杂 物进入挤出机内。 4.5.2 生产线流程有缺陷5S 现场改善 整理：根据一条生产线得的布局，指定原料、设备、工具、成品（半成品） 存放地点和使用范围，综合安全、卫生、方便等原则进行分类，设立识别标志、 警告标题及标签说明，形成图示或文字规定。 整顿：根据实际生产活动特征，压缩、整合一条生产线空间，比如常用的 工具、 设备放在相对顺手的一线区域， 不常用的归拢到二线区域并留出使用通道。 清扫：定时（及时）清理工作现场，清除垃圾、收拾杂物，同时也包含设 备的定期保养、维护，减少不必要的垃圾等。 清洁：清洁的工艺设计、清洁的操作流程、采用清洁环保的设备。 素养：导入 5S 理念，形成 5S 意识，形成 5S 习惯，构建 5S 氛围。 湖南科技职业学院毕业论文 18 结论结论 一次性 PP 饮料杯成型采用挤出吹塑成型技术，该技术作为塑料成型的一 种较为普通的成型方法之一，由于具有成型简单、生产效率高、产品成本低、 操 作简便等特点而广泛采用， 其成型技术随着塑料工业的发展进一步得到了完善和 提高，产品应用范围日趋广泛。 湖南科技职业学院毕业论文 19 参考文