杭重威施诺旋挖钻施工培训(完整版).doc

杭 州 杭 重 威 施 诺 机 械 科 技 有 限 公 司 施工标准化 服务部2010-01-01杭重威施诺VR系列旋挖机施工专项方案（一）、施工工艺及流程 各项准备工作钢材检验砼运至现场测量定位挖泥浆池埋设护筒钻机就位制钢筋笼架设泥浆泵钻进成孔泥浆循环测量孔深排弃泥浆下置钢筋笼钢筋笼检验检查导管下灌浆导管测量沉渣砼灌注试块制作检验砼性能成 桩桩检测拔出护筒移至下桩换浆清孔（二）、辅助设备配置泥浆泵汽吊导管（三）、施工方法和步骤1、施工准备在钻孔桩施工前，必须先进行施工围档立设，施工围档结束后再进行施工用水、施工用电的架设工作。施工便道要畅通，在墩台的桩基施工范围内，采用路基板垫铺。2、测量放线根据设计各墩位的座标，由测量组采用全站仪、水平仪对各个桩位进行定位放线，桩位标志应准确牢固。各桩位自检合格后报监理工程师复检，合格后方可埋设护筒。3、钢护筒制作埋设（l）、短护筒埋设（4.0 m）护筒采用钢护筒，其内径比桩径大40cm。埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，护筒与桩位中心线偏差不得大于2cm，倾斜度不大于1%，高度宜高出地面0.30-0.50m或高出地下水位2.00m，护筒固定在正确位置后用粘土分层回填夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。如果护筒底土层不是粘性土应挖深或换土，在坑底回填夯实0.50m厚度的粘土后再安放护筒,以免护筒底口处渗漏塌方。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。（2）、长护筒埋设（10 m）用旋挖钻机将地表硬层挖掉，将护筒吊入孔内，用震动锤砸到标高位置，再将上部孔口捣实4、钻机就位 （1）、钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，确定钻机工作正常后驶入工作区域内，将钻头中心直接对准桩位中心点，保证就位准确，允许误差为：以线路中心线为准，纵向：100mm；横向+50mm、0mm。桅杆的垂直度95%卵砾石混中粗砂层1.201.302030S4%泥浆储备量要根据单孔成孔体积来确定制备数量，对于透水性强的漏水地层还要增大储备量，并要在施工现场储备一定的粘土，以应对裂隙发育的风化岩石地层可能出现的突发性漏水。2、泥浆循环和净化设置制浆池、沉淀池并用循环槽连接。施工时采用3PNL（或2PNL）型泥浆泵，将制浆池的泥浆送到桩孔内。灌桩时，桩孔内的泥浆经溢流池泵到沉淀池，沉淀池的泥浆经净化后流到制浆池，而净化后的钻渣和砂粒用车拉到指定地点。 （五）、成孔施工1、在成孔施工时随时掌握地层对旋挖钻机的影响情况，严格按照该地层条件下的钻进参数指导施工。在钻进过程中不能进尺太快以保证有充足的护壁时间。整个成孔过程中分班连续作业，专人负责做好记录并观察孔内泥浆面和孔外水位情况，钻进过程中应经常注意土层变化，每进尺2m或在土层变化处应对钻碴定时做取样分析，核对地质资料；同时应控制好泥浆比重和粘度。在钻进过程中，护筒内泥浆面应高出地下水位2m以上。因为在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象，桩孔内若能保持比地下水位高的水头，可以增加孔内静水压力，防止坍孔。在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证孔壁的稳定性。在钻进过程中要经常检查钻斗尺寸，以防过大磨损减小孔径。施工中根据钻头提土情况判断土层结构及时合理地调整泥浆性能指标，遇松散地层时适当增大泥浆相对密度和粘度，保持孔内水头高度，尽量减轻冲液对孔壁的影响，同时降低转速和钻压以满足施工质量控制要求。如果发现地质情况与原钻探资料不相符时立即通知有关部门解决处理，并及时调整钻进参数。 2、旋挖钻机操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示动力头压力，加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。成孔钻进时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，每回次进尺用仪表的显示方式确定当前钻头的运动位置即钻孔深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使钻机转到卸土位置完成卸土工作，再通过操作显示器上的自动回位对正装置，钻机自动回到钻孔作业位置。在重复钻进提土作业前先检查调整钻具的垂直度，以保证成孔质量。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。当钻进到设计高程，达到设计深度时，经监理工程师同意即可终止钻进。 根据已确定的泥浆稳定时间，最后用钻斗进行掏碴清孔。施工过程中每次提出的钻碴由其他施工机械随时运到指定位置。 由于投入施工的旋挖钻机的钻头具有较高的垂直度控制系统和刚性较大的钻杆及导向系统，其孔径、垂直度、孔底残碴等均可满足规范及验收标准要求。 3、根据施工场地的地层情况和投入施工的旋挖钻机性能等因素综合确定施工钻头的类型，以保证施工效率和成孔质量。 粉质粘土类：选用双层底板钻挖钻斗进行施工。此种钻斗还可在砂土类、淤泥质土中使用。 圆砾土、砂层：选用双层底板钻挖钻斗进行施工。对卵砾石层提取效果较好。 4、合理控制钻斗的转速和升降速度，有利于成孔质量。在开始钻进或穿过软、硬层交界处时，为保持钻杆竖直，宜缓慢进尺；在钻进过程中发现钻杆摇晃或难钻时，有可能是遇到硬石块或发生其它情况等，这时应立即提钻检查，等查明原因并妥善处理后再行钻进，以免导致桩孔严重倾斜、偏移，甚至使钻杆、钻具扭断或损坏；遇到孔内渗水，塌孔、缩颈等异常情况时，应将钻具从孔内提出，研究妥善处理；在有泥浆的钻孔中要合理控制钻斗的转速和提升速度。主要指标参考值为： 钻斗转速参考值：S/min 表土层： 6 粘土类： 15 卵石混中粗砂 6 风化层： 10m/min（六）、钢筋笼的制作与安装(适用于大包)1、钢筋笼在车间分节制造，现场对接。钢筋笼的制作要使钢筋笼安装顺利，每节钢筋笼连接必须顺直。钢筋笼绑扎顺序是将主筋间距等距离布置好，待固定住架立筋后，再按规定的间距设箍筋，架立筋与主筋用电焊焊好，并在钢筋笼内增设临时支撑，以免钢筋笼在运输、安装过程中变形。2、将钢筋笼运至桩位处，用吊车起吊安放钢筋笼，下笼时，为了保证钢筋笼的顺直，每节钢筋笼制作完毕之后，在其两端搭接焊缝中心处作垂直于钢筋笼轴线的截面，并在钢筋上作出显著标记，钢筋笼逐节下放焊接时，使上下两截标记互相重合。上、下两节进行错位搭接，接头错开80cm以上，钢筋采用5d双面焊，钢筋笼下到标高后，用4根8mm钢筋将钢筋笼吊在横槽钢上。3、吊入钢筋笼时应对准孔位轻放、慢放，若遇阻碍，可随起随落和正反旋转使之下放。若无效，应立即停止下放。查明原因，进行处理。严禁高起猛落、强行下放。以防碰孔壁而引起塌孔。下放过程中，要注意观察孔内水位情况，如发现异常现象，应马上停放，检查是否坍孔。4、钢筋骨架的保护层按每2米高间距设4个环向定位钢筋。 （七）、 清孔1、钻孔至设计深度经过检查后，应立即进行清孔作业。首先按预先测定的泥浆稳定时间达到时，用钻斗把沉淀在桩孔底部的沉渣捞出来，此操作严格控制不得使孔深加大。2、第一次清孔采用换浆的方法进行。使沉渣厚度在允许的设计要求4米。导管要逐段吊装接长，垂直下放至孔底300-500mm。初始灌注时要有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入砼面不的小于1.50米。 （九）、二次清孔 清孔的目的是换取孔内泥浆使其达到浇灌砼所要求的泥浆比重，同时清除钻渣和沉淀物，确保桩孔的质量指标符合桩孔质量要求。此外，清孔还为灌注水下混凝土创造良好条件，使探测正确，灌注顺利。清孔是钻孔桩施工、保证成桩质量的重要一环。1、换浆清孔法下完导管后，通过导管采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆30min以上，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成桩质量。换浆法的清孔时间，以排出泥浆的含砂率与换入泥浆的比重和含砂率等指标接近为目的。2、喷射清孔法在浇筑水下砼前，利用空压机对孔底高压冲射数分钟，翻动沉淀物，使其漂浮，然后立即灌筑水下混凝土。射风压力应比孔底压力大0.05MPa。清孔后泥浆指标要达到设计要求，相对密度：1.031.10;粘度：1720s；含砂率：95%。孔底沉渣小于5cm。 （十）、混凝土灌注混凝土灌注前，要先将混凝土料车上的混凝土进行塌落度测试，要求达到182cm时方可使用，。漏斗的容量（即首批混凝土储备量）应使首批灌注下去的混凝土能满足导管初次埋置深度的需要。本次浇灌采用砼运输车运送，车内的砼可直接放入漏斗内，因此砼运输车可作为储料容器使用。首批混凝土灌注量较大，因此需在漏斗口下设置钢板挡板，在导管的浆液面上设置隔水栓，以储存混凝土，待漏斗内的储量和后续 混凝土备足后，才开启使首批混凝土在很短的时间内一次降落到导管底。1、灌注水下混凝土是钻孔施工的重要程序，应特别注意。钻孔须经成孔质量检验合格后，方可进行灌注工作。2、首批混凝土灌入孔底后，立刻测探孔内混凝土面高度，计算导管内埋置深度，如符合要求即可继续灌注。3、灌注开始后，应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中要防止混凝土从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。使泥浆内含有水泥而变稠凝结，灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管埋深宜为3-6m（当桩身较长时，导管埋入砼中的深度可适当加大），过多则影响灌注速度或造成堵管；过少则造成浮浆或泥浆夹层。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管丝扣接头处挂住钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移动钻孔中心。当导管提升到丝扣接头处露孔口以上有一定高度，可拆除1节或2节导管。此时暂停灌注，先取走料斗，重新系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头，同时将起导管用的吊勾挂上待拆的导管上，待接头拆除后吊起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将料斗重新放在井口的导管上，校正好位置，继续灌注。拆除导管动作要快，并注意安全，已拆除的导管要立即清洗干净，堆放整齐。导管埋深值参考表导管内径（mm）桩孔直径（mm）初灌量埋深（m）连续灌筑埋深（m）桩顶部灌注埋深（m）正常灌注最小埋深250-3001000-30001.5-3.02.5-3.51.5-2.01.0-1.24、在灌注过程中，当导管内混凝土不满、含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗的灌入，以避免导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。5、当混凝土面升至钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施：（1）尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时，混凝土的流动性小，建议使用缓凝剂、粉煤灰等增加混凝土的流动性；（2）当混凝土面接近或初进钢筋骨架时，应保持较深埋管，并徐徐灌入混凝土，以减少混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；（3）当孔内混凝土面进入钢筋骨架4-5米时以后，适当提升导管，减小导管埋置深度，以增加骨架在导管底口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。水下混凝土适当灌注时间表桩长(m)3030-5050-70灌注量(m3)4040-804040-8080-1205050-100100-160时间(h)2-34-53-45-66-73-56-87-96、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，加灌的高度，可按设计或孔深、成孔方法、清孔方法确定。混凝土灌注到接近设计标高时，工地值班人员要计算还需要的混凝土量，以免造成浪费。施工用的钢护筒，可在灌注结束、混凝土初凝前拔出。7、在灌注将近结束时，导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管内的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大。如出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔除最后一节长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。六、劳动投入计划和机械设备投入计划桩基试桩期间共投入各类劳动力（含管理人员）34人，其中项目管理人员10人、桩机工8人、钢筋工10人、焊工4人、电工2人、司机5人。机械设备投入计划见下表：桩基试桩拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率（KW）用于施工部位备注1威施诺旋挖机VR2301台杭州220KW桩基础2装载机EL-501台杭州155KW短距运输3泥浆泵501002台柳州57.5KW排水工程4泥浆运输车中联2辆中国6m3泥浆运输5汽车吊QY251辆徐工25t吊装6对焊机UN-1501台天津100KW钢筋加工7钢筋切割机GQ401台温州3KW钢筋加工8钢筋弯曲机GW401台温州3KW钢筋加工9电焊机BX1-500-14台天津25KW钢筋加工10电焊机BX1-303台沈阳25KW钢筋加工11洒水车EQ1451辆武汉6m3场容施工七、工程质量保证措施建立以项目总工为首的技术、工序、质检三个质量保证体系。 （一）、技术保证体系 1、认真做好图纸会审，“按图施工”是约定俗成的事，是施工单位工作的依据，施工前必须对施工图纸认真学习、仔细审查，及时发现其中存在的问题或矛盾之处，提请监理工程师作出修改，必须注意研究施工图纸的正确性才能保证工程质量，因此，图纸会审是一项极其严肃和重要的技术工作。 2、认真编制分项施工组织设计和施工技术措施设计，对于重要的分项工程开工之前编制详细的工作程序，所编的施工文件均应报请监理工程师审核，批准后实施。为了使参与施工任务的技术人员和工人，明了所担负工程任务的特点，技术要求，施工工艺，规范要求，质量标准，安全措施等，做到心中有数，技术交底工作必须在工程开工前或工序开始前分级进行。 3、在施工过程中，对重要的或影响全面工程的技术工作，必须加强复核工作，避免发生重大差错。 （二）、工序质量保证体系只有按标准化要求作业，才能保证每一道工序都是合格的，最终工程产品质量才能稳定合格，因而对影响工序质量的因素必须进行严格控制。 1、操作人员必须有高度的责任心和质量意识，技术熟练，标准明确，对于粗心大意，不遵守操作规程，只求数量不讲质量的操作人员，项目部将按照公司有关规定给予严肃处理，对工作质量认真负责，作用突出的人员给予精神及物质奖励。2、正确配置施工机械，作好施工前和施工中的机械设备的维修保养，使机械设备经常保持良好状态。3、正确合理的确定施工方法、工艺流程安排、工序间的衔接，保证工艺流程的先进性、经济合理性，预防质量事故的发生。 （三）、质量检查保证体系对工程质量建立以质检科为首的质量检查体系。质检组要认真编制质量计划，设置工序控制点，组织开展质量检查评比活动。实行三检制，每道工序都必须经过自检、互检、项目部质检工程师检验合格后，填写工程质量检验单通守认证后方能进行下一道工序的施工。在施工过程中，质检工程师应有计划地会同值班施工人员进行施工作业过程中的检查，必要时随班检查，并作好检查记录。在检查中发现的质量问题，应及时向施工人员提出，并要求其立即改正。 （四）、质量保证措施钻孔灌注桩是一项施工技术复杂、环节多、质量要求高、工序控制严的隐蔽工程，并受自然因素和人为因素影响较大，为了能优质高效地完成施工任务，达到优良工程的质量标准，施工中采取如下质量保证措施： 1、加强施工前质量教育，提高质量意识，牢固树立“质量第一”的思想，正确理解质量与效益的关系。2、建立施工项目部质量保证体系,落实各岗位、工序质量责任制，将质量责任制层层分解落实到个人。抓住易出问题的关键部位、关键环节提前控制，做到事前预防问题，事中处理问题，事后杜绝问题。 3、加强技术管理，严格执行设计要求及施工规范要求。 4、强化工序管理，建立健全“三检制”，对每道工序、质量均按规范标准进行检查、验收，杜绝不合格工序进入下一道工序。对关键工序重点控制，包括桩位定位放线、成孔、钢筋笼隐蔽验收、混凝土灌注、成桩必须经过监理人员验收签字，方能进入下一施工工序。5、对各种施工用原材料，均设专人验收，并按规范要求抽检，确保合格率100%后，方可使用。6、经常检查纠正钻机桅杆的水平和垂直度，根据出碴情况和钻杆进尺，及时记录地质情况，保留典型地层的地质标本。7、认真做好交接班记录及施工记录，各种原始报表须做到真实、准确、齐全。并经常检查钻孔记录和灌注记录，发现问题及时纠正。8、实行值班经理全班巡查制度，技术员、质监员跟班作业，监督检查质量实施情况。（五）、防止塌孔控制措施1、本钻机重量较大，可成孔直径大，再加上可能反复使用大型起重机械辅助作业等，均会引起地基的较大附加应力，容易引起地表一定深度范围内产生缩径、塌孔。在计算护筒壁厚、埋深时应充分考虑重型设备的影响，必要时通过试钻确定。当出现地表严重下沉（主机下沉3cm/天以上）应立即停止钻进，查清原因，必要时接长补打护筒。2、泥浆水头控制非常重要。由于旋挖钻机采用钻头上下活塞式运动，钻头下放和提出后，泥浆上下落差1.02.0米,容易造成护筒之下的松散砂土遭受泥浆高速冲洗,护筒下方砂层被淘洗,是导致护筒掉落的主要原因。控制措施是加长护筒，并使泥浆液面始终高于护筒底部1.0米以上,力避泥浆液面冲刷护筒底部。3、当采用泥浆护壁法施工含有易塌孔、缩径地层时，一定要注意钻头提升速度。因为旋挖钻机的自造浆能力较差，泥浆的质量较普通钻机要差许多。且满斗土料的快速提升会形成活塞作用，出现孔内负压和较高的泥浆流速，容易产生塌孔。所以一般提升速度应严格控制在6-10米/分，含有砂土、软土的桩孔提升速度应小于6米/分。4、当出现深层局部塌孔时，可采用部分回填黏土，提高泥浆比重，提高内外水头差方法，易塌孔地层可采用膨润土加纤维的优质泥浆增加护壁效果。由于旋挖钻机斗容大、施工速度快所以补浆能力要与之配套。当同一施工工地或较近的工程项目有普通钻机施工时，可以使用普通钻机的废浆进行二次利用。比重较高的废泥浆对旋挖钻机施工易塌地层固壁效果非常好。而对普通钻机来讲也减少了废浆的干化与外运成本。八、雨季施工技术措施1、做好施工现场临时道路的铺设，特别是混凝土料车进出路线、吊车移动路线、钻机移动路线的铺设工作。2、下雨天做好排水工作，防止场地积水，采取措施防止地面水流入孔内影响成孔质量。3、严格坚持“随钻随浇砼”的规定，防止塌孔。4、混凝土料车出料口、储料斗和导管漏斗之上搭设塑料布，防止雨水进行混凝土加大水灰比，影响混凝土质量。5、做好钢筋笼和设备的防水工作，以免钢筋及钢筋笼锈蚀而影响质量、设备损坏而影响工期，给施工造成损失而加大施工成本。九、工期保证措施为保证工程进度要求，具体措施如下（一）、施工组织保证措施1、进入工地立即检查“三通一平”工作，为提早进驻工地施工做准备。做好施工现场临时道路的铺设及雨天施工场内的排水设施，尽量避免因下雨停工。2、人员、设备进场后，组织“精兵强将”按程序有条不紊地进行工作。3、进入工地后，调度好各工序，对各工序尽可能采用交叉施工和立体施工，合理地安排工作。4、如若地层发生变化或自然条件为施工造成了难度，即刻增加机械设备参与施工。（二）、施工进度保证措施 1、开工前，各班组必须根据项目部施工进度计划编制各机组详细作业计划，并报项目部，施工时严格按作业计划确定的目标执行，确保工程按期完成。 2、材料组必须根据各作业班组作业计划提前作好各种施工用材料的采购、供应工作，严禁出现待料停工现象。正常施工期间，现场原材料的储备应不少于实际3天的用量。 3、机管员应对施工设备及易损部件应根据实际条件合理储备，保证正常损坏时能及时更换，其它物品可根据需要临时采购。施工设备应定期维修和保养，避免因施工设备损坏而影响工程进度。 4、现场由项目生产经理负责，对每天的实际进度进行分析，作好各作业班组的协调工作，提高作业效率。 5、施工期间，根据工程实际进度情况或甲方要求，合理组织人员配备及各岗位在职责分工。十、安全、文明施工保证措施（一）、安全施工保证措施坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，严格执行国家有关法规、标准、规定、规程。项目部每级管理人员，必须熟悉，桩基安全操作规程，重视安全生产，文明施工工作。1、安全生产注意事项 （1）所有施工人员进入施工现场必须进行三级安全教育，学习安全生产法和岩土工程安全规程并经安全考试合格后方可上岗。 （2）所有人员进入现场必须要戴好安全帽，系好帽带，防止高处坠落物体或其他物体碰触头部造成伤害。特种作业人员佩戴专门的防护用具。 （3）所有专业操作人员（或驾驶员）必须经过专门安全技术培训，持证上岗，严禁无证作业。 （4）机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后操作。 （5）机械设备发生故障后及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。 （6）专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规程的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。 （7）桩孔成孔后，盖好孔口盖板，用钢管搭架子护栏围挡，防止在盖板上行车或走人，以避免人或物品掉入。 （8）登高作业超过2m，必须穿防滑鞋，带安全带。 （9）钢筋骨架起吊时要平稳，严禁猛起猛落，并拉好尾绳。 （10）钻孔灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。 （11）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中。照明应采用安全矿灯或12V以下安全灯。并遵守施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）的规定。（12）严格按各种机具操作规程施工，交接班必须有交接记录并签字。定期检查设备各部件的主要情况，定期检查润滑油、高压油管路及其连接情况。（13）定期检查绞盘、钢丝绳、动力头、滑轮及其连接件，超过有关规定应及时更换。（14）及时检查更换、补焊钻齿、牙轮及连接。并及时检查、测量钻头直径，发现直径磨损时应及时补焊。（15）因故停钻，需将钻具提出孔外，并将钻头落放地表，防止塌孔埋钻和残碴坠落伤害。（16）安放钢筋笼、打拔护筒时应严格执行起重作业安全管理有关规定。 2、建立安全保证体系 （1）建立以项目经理为首的安全生产指挥保证体系，坚持生产必须安全的管理原则，项目经理对安全生产负第一责任，当生产与安全产生矛盾时优先让位于安全，在保证安全的前提下进行施工，切实把安全生产放在第一位。 （2）建立以安全工程师为首的专业安全检查保证体系，制定安全生产规章制度。坚持经常检查与定期检查相结合，普通检查与重点检查相结合的安全检查制度，及时发现事故隐患，并采取相应的预防和控制措施，防患于未然。 3、制定安全保护措施 （1）制定安全保护措施和安全操作规程，向职工进行安全交底。做到人手一本安全防护手册。 （2）针对该工程投入的机械较多这一特点，经常对操作人员进行教育，遵守机械、设备操作规程，避免出现伤亡事故。 （3）施工现场危险处设有防护措施或明显标志；交通频繁的交叉路口，设专人指押，夜间施工，施工现场根据需要安设照明设施，在危险地段应设置红灯警示。 （二）、文明施工保证措施 施工现场文明工作是企业形象的良好表现，所有现场人员，都必须在甲方的统一领导下，文明施工，服从领导，听从指挥。 1、所有进场设备统一管理，按甲方要求进行着色和标识布置，在指定位置摆放整齐，对车辆运行线路要经常洒水湿润，以防尘土飞扬，污染环境。对所有施工设备的消音器要全面的进行检查，防止大噪间设备参与施行，机器勤于检修，防止漏油事件发生。工地要自觉接受社会监督、积极争取当地政府环保部门的指导和帮助，确保自然环境不受破坏。2、进场人员服装及安全帽根据甲方要求统一穿戴。严格按甲方提供的每根桩的成孔时间表进行进度控制，在规定的工期内完成钻孔桩成孔施工，并按甲方要求的日期组织设备撤离。3、钻渣经泥浆分离器分离出沥干的钻渣运到甲方指定的地点。泥浆采用泥浆管集中排入指定位置内，以确保施工现场不受施工污染。4、生活区按指定位置搭设，食堂保持清洁，腐烂变质的食物及时处理，食堂工作人员定期体查。生活区的垃圾运至批准的地点掩埋或做焚烧处理。十一、 环境保护措施环境保护利在当代，功在千秋。随着人们对环境意识的增强，越来越感到环境保护的重要性，特制订如下保护措施。1、组织学习国家有关环境保护法律与法规，充分认识到环境保护的重要性，增强环保意识。2、自觉遵守省、市政府有关规定，认真做好环保工作。3、做好文明现场施工，杜绝施工现场中的泥浆、废土等建筑垃圾带出场外而造成污染。4、办好夜间施工审批工作，尽量减少夜间人为噪音，使夜间施工噪声降低到最低点。 钻孔过程中出现质量问题的原因及防治措施1 孔斜控制钻孔偏斜是成孔后桩孔出现较大垂直的偏差或弯曲， 主要原因是： 钻机底座没有安置水平或产生不均匀沉陷， 钻机安装就位稳定性差， 作业时钻机安装不稳， 地面软弱或软硬不均匀， 土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其他硬物。在有倾斜度的软硬地层交界处， 岩面倾斜处钻进或在粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进， 钻头受力不均。针对上述状况可采取以下措施： 首先在安装钻机时要使转盘底座水平， 起重滑轮轮轴、固定钻杆的卡孔和护筒中心应在一条竖直线上， 并经常检查校正。其次，将场地夯实平整， 轨道枕木宜均匀着地； 在不均匀地层中钻孔时， 采用钻杆刚度大的钻机。进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时， 钻速要打慢挡。另外， 在有倾斜的软硬地层中钻进时， 应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。2 坍孔控制孔壁坍陷是在钻进过程中， 如发现排出的泥浆中不断出现气泡或泥浆突然漏失， 则表示有孔壁坍陷迹象。主要原因是： 土质松散， 泥浆护壁不好，护筒周围未用黏土紧密填封以及护筒内水位不高。钻进速度过快、空钻时间过长、回填土不密实、成孔后准备灌注时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷， 相邻施工的桩间距太近。针对上述状况可采取以下措施： 在松散易坍的土层中， 适当埋深护筒， 用黏土密实填封护筒四周， 使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和黏度， 保持护筒内泥浆水位高于地下水位。钻孔过程中， 除了复核钻杆是否弯曲外， 还需根据不同土层情况对比地质资料， 随时调整钻进速度。搬运和吊装钢筋笼时， 应防止变形，安放要对准孔位， 避免碰撞孔壁， 钢筋笼接长时要加快焊接时间， 尽可能缩短沉放时间。成孔后， 准备灌注时间不应超过3 h， 混凝土灌注时， 在保证施工质量的情况下， 尽量缩短灌注时间。调整好施工顺序， 适当加大相邻桩位施工时间的间隔。 3 护筒渗水控制护筒外壁渗水， 严重的会引起地基下沉， 护筒倾斜和移位， 造成钻孔偏斜， 甚至无法施工。主要原因是： 埋设护筒的周围填土不密实， 护筒水位差太大或钻头起落时碰撞。针对上述状况可采取以下措施： 护筒可以采用钢护筒， 也可以采用现场预制的钢筋混凝土护筒， 护筒应坚实， 不漏水， 护筒内径应比桩径稍大2030 cm。在埋筒时， 坑地与四周应选用最佳含水量的黏土分层夯实。在护筒的适当高度开孔， 使护筒内保持1.01.5 m 的高度。钻头起落时， 防止碰撞护筒。发现护筒渗水时， 立即停止钻孔， 用黏土在四周填实加固， 若护筒严重下沉或移位时， 则重新安装护筒。4 沉渣控制桩底沉渣量过多是在清孔后灌注前孔底沉积量大于规范要求。主要原因是： 清孔不干净或未进行二次清孔； 泥浆性能指标不符合要求， 钢筋笼吊放过程中， 未对准孔位而碰撞孔壁， 使泥土坍落桩底孔壁掉块入孔底； 清孔后， 准备灌注时间过长， 致使泥浆沉积； 泥浆经循环使用后含杂质太多， 造成泥浆胶体率下降， 从而造成泥浆中的悬浮物下沉到孔底。针对上述状况可采取以下措施： 前期管理人员进入现场后立即进行造浆材料的调研， 选用优质黏土、火碱， 选定造浆材料后要进行多种掺量的泥浆配比试验， 配制出适合本工程的优质泥浆， 保持较高的泥浆比重和黏度， 不用或少用清水进行置换； 在以后的施工中， 应尽量避免意外的停电、停水事件带来的影响， 并提前加以预防； 成孔后， 钻头提至距孔底部1020 cm， 保持慢速空转， 维持泥浆循环清孔时间不少于30 min； 钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致， 避免碰撞孔壁； 采用钢筋笼冷压接头工艺加快对接钢筋笼速度， 从而减少沉渣； 下完钢筋笼后， 检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求， 则应利用导管进行二次清孔， 直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求； 开始灌注混凝土时， 导管底部至孔底的距离宜为3040 mm，应有足够的混凝土储备量， 使导管一次埋入混凝土面以下1.0 m， 以利用混凝土的巨大冲击力清除孔底沉渣。5 混凝土灌注过程中出现的质量问题及防治措施堵管控制堵管是指在水中或地下灌注混凝土过程中，无法继续进行的现象。主要原因是： 由于混凝土坍落度过小， 流动性差， 夹有大碎石， 拌和不均匀，冬季施工中有砂冻块， 运输途中产生离析， 导管接缝处漏水， 雨天运送混凝土未加遮盖， 使混凝土中的水泥浆被冲击， 粗骨料集中而造成导管堵塞； 长时间停滞灌注， 表层混凝土已经初凝， 失去流动性， 导致堵管。针对上述状况可采取以下措施： 使用的隔水栓直径应与导管内径相配， 同时具有良好的隔水性能， 保证顺利排出； 在混凝土灌注时， 应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制， 水下混凝土必须具备良好的和易性和缓凝， 宜掺外加剂， 配合比应通过试验确定， 坍落度宜为1822cm， 粗骨料的最大粒径不得大于导管直径和钢筋笼主筋最小净距的1/4， 且应小于40 mm， 每车混凝土都进行质量检查， 不合格混凝土严禁入孔， 同