榆林炼油厂加氯装置.doc

陕西延长石油（集团）有限责任公司榆林炼油厂 180万吨/年催化裂化装置及配套设施技改工程循环水场加氯装置5502-MP-02技术协议买方：陕西延长石油（集团）有限责任公司榆林炼油厂代表签字：设计院：中国石化集团洛阳石油化工工程公司代表签字：设计院：中石油东北炼化工程有限公司葫芦岛设计院代表签字：供货方： 代表签字:1、总则陕西延长石油（集团）有限责任公司榆林炼油厂(简称“买方”)、中国石化集团洛阳石油化工工程公(简称“设计方”)与 (简称“卖方”)就买方陕西延长石油（集团）有限责任公司榆林炼油厂180万吨/年催化裂化装置及配套设施技改工程-循环水场加氯装置（5502-MP-02）1套,规格型号为0-36kg/h的设计、制造达成如下技术协议，本技术协议作为合同的附件，与商务合同具有同等的法律效力。2. 现场条件2.1安装地点陕西延长石油（集团）有限责任公司榆林炼油厂新建循环水场2.2区域位置该循环水场位于榆林炼油厂180万吨/年催化裂化装置及配套设施技改工程新建催化装置的东面、北面为迁建的重整-苯抽提-加氢联合装置。南面为硫磺回收装置和区域变电；东面为林地。2.3 地形、地貌场地地形开阔，地势南高北低，由南坡向北，黄海高程在13751397m之间，自然坡度约2.0%。厂址属黄土斜坡地，地表覆盖泥状沙丘，局部有冲沟，但规模较小。2.4工程地质、水文地质、地震烈度区域地质属黄土塬，厂区局部地质为上部黄色细沙，系风积、洪积而成，下部为黄土，底部为基岩。厂区北部为芦河，区域内地表水和地下水较丰富，地下水为第四条孔隙水与下白垩系洛河砂孔隙裂隙水。根据“靖边县化工区供水源地可行性调查论证报告”，在县城东即厂区北约一公里地段为强富水区，该区风化破碎带较厚，加之水库蓄水增加，地下水位上升，水位埋深在5-20米，水质良好，属HCO3Ca水，矿化度小于1克/升。根据建筑抗震设计规范GB50011-2001（2008年版）本地区地震基本烈度为6度。2.5气象条件2.5.1 气 温（）历年平均气温 8.2历年最热月平均气温 (7月) 22.3历年最冷月平均气温 (1月) -7.5历年极端最高气温 36.4历年极端最低气温 -28.5历年7月平均最高温度 28.3历年1月平均最低温度 -13.3干球温度 28.0C湿球温度 22C 2.5.2 相对湿度（%）历年年平均相对湿度 54 %历年最冷月平均相对湿度 49%历年最热月平均相对湿度 63%2.5.3 大气压力（hPa）年平均大气压 867.5 hpa历年最高气压 890.6 hpa历年最热月平均气压( 7月) 860.64 hpa历年最冷月平均气压( 1月) 874.2 hpa2.5.4 降雨量历年平均降雨量 382.2 mm历年最大降雨量 569.8 mm历年最小降雨量 205.0 mm历年月最大降雨量 227.6 mm(59年8月)历年日最大降雨量 113.2 mm（94年8月19日)历年1小时最大降雨量 89.3 mm历年平均暴雨（日降雨量50mm）日数 23 天2.5.5风向、风速历年最多风向 南历年最多风向频率 15%历年平均风速 2.8 m/s历年最大风速（十分钟平均风速） 16.0 m/s历年最大风速风向 西历年极大风速（瞬间） 35 m/s历年极大风速风向 西北西基本风压值 0.4KN/m22.5.6蒸发量(mm)平均年蒸发量 2039.2mm最大蒸发量 369.1mm（1982年5月）最小蒸发量 30.1mm（2008年1月） 2.5.7 雷暴.雹历年平均雷暴日数 26天历年最多雷暴日数 43天历年平均有雹日数 1天2.5.8 雪最大积雪深度 13cm年平均有雪天数 17.5 d2.5.9 冻土标准冻土深度（最小） 62cm最大冻土深度 113cm2.5.10地震本工程所在地区的抗震设防烈度为6度设计基本地震峰值加速度值0.05g.设计地震分组第一组2.5.11雾（天）历年平均雾日数 0.9天历年最多雾日数 5天历年平均轻雾日数 2.4天2.5.12日照时数(h)历年平均日照时数 2730.6小时历年平均日照百分率 602.6 公用工程条件2.6.1安装位置：室内2.6.2蒸气 1）本工程设有3.5MPa、1.0MPa二个公称压力等级的蒸汽管网。2 ) 各个等级管网蒸汽参数范围如下（至各装置边界线处）：见表2.6.2-1.表2.6.2-1 各个等级管网蒸汽参数管网等级操作压力MPa(G)操作温度 最低正常最高最低正常最高3.5MPa蒸汽3.53.63.7 420 4354501.0MPa蒸汽0.8 1.0 1.1240 250 2702.6.3非净化风、净化风 非净化压缩空气和净化压缩空气参数见表2.6.3-1.表2.6.3-1 净化压缩空气和非净化压缩空气参数非净化压缩空气净化压缩空气压力露点-40 最低操作压力 MPa(G)0.4 0.40正常操作压力 MPa(G)0.60.60最高操作压力 MPa(G)0.700.702.6.4 供水系统1）生产给水边界条件压力： 0.30.5MPa (G)；温度：182）装置循环水边界条件循环冷水供给： 0.40.45MPa(G)，30循环热水返回： 0.20.25 MPa(G)，403）消防供水：压力0.81.14MPa(G)2.6.5 供电本工程用电由10 KV变电所供电。厂区供电电压等级分为： 10KV 、380V 。380V5，3相， 500.5HZ10KV5，3相，500.5HZ原则上160kW及以上电动机配电电压采用10kV，160kW以下电动机配电电压采用380V。工作照明电源采用AC220V。3. 设计参数及技术指标（技术描述和技术参数）3.1 设计规模循环水场设计规模：循环水场一期按6000m3/h设计,二期按9000m3/h设计。加氯装置（系统）按二期9000m3/h设计。3.2 设计参数1）气象参数大气压力 Pa=867.5hpa干球温度 =28 湿球温度 =22 2）水温循环冷却回水温度 t1 =40 循环冷却给水温度 t2 =30 3）水压循环冷却给水压力 0.54MPa(循环水场边界)循环冷却回水压力 0.20MPa(循环水场边界)4） 设计浓缩倍数 N=3.05）液氯储存量：3240kg (储存时间按10天).，选用4台液氯钢瓶V=820L6）加氯设备安装地点：室内3.3设备技术性能3.3.1设备技术性能要求见表序号名称技术要求备注1氯投加量（mg/L）1-42投加总氯量（kg/h）363控制方式自动，连续与冲击结合连续与冲击投加可程控控制4余氯控制范围（mg/L）0.5-1.0加氯期间余氯量维持2小时5余氯量测量范围（mg/L）0-86设备使用寿命（年）30加氯设备4. 加氯装置(系统)组成及技术性能要求4.1总的要求4.1.1 卖方确认加氯装置的全部设备、管道、阀门及其它部件的制造材料,均应与通流介质（液氯、氯气或水混合物）相匹配。4.1.2 循环冷却水加氯系统的运行采用集中控制PLC系统。系统应保证各设备的正常启停、安全运行及事故报警功能，以实现系统及各设备的运行控制和连锁功能，并提供故障报警信号给动力站集中控制室。系统采用人工启动、自动运行方式。4.1.3 卖方确认所提供的加氯系统是按照每套具有36kg/h投加能力的独立供氯系统处于一用一备运行状态向投加点供氯。另外,从系统设计及阀门配套方面,也可以使系统内任一设备,包括蒸发器、真空调节器、加氯机、水射器等,均可做到互为备用,使系统更具有比较充足的备用功能。4.1.4 卖方应确认系统设计中,已充分考虑安全措施。进出液瓶的管道上应设双切断阀，从液氯岐管至蒸发器之间,属高压液氯区,应有防止含有饱和热的液氯万一产生压力骤升,破坏系统的措施。应设有膨胀室及防曝膜。防曝膜一经破裂即有报警,通知值班人员。从蒸发器至真空调节器之间,属气氯有压区,为了防止从蒸发器发出的氯气由于误操作,使气氯压力骤升,在蒸发器出口应设有安全阀、防曝膜，同样可报警。从真空调节器以后,直到投加点是负压区,卖方应考虑到万一管道破裂,系统能自动关闭的措施。4.1.5 所有设备及其附件、垫片不得使用石棉制品，要求使用铅垫片。4.1.6 设备的平面布置应满足LPEC提供的循环水场建构筑物及设备平面布置图。 4.2 蒸发器（进口设备）4.2.1 加氯系统应配备有两套蒸发器，每套蒸发器容量为114kg/h。蒸发器采用恒温水加热的形式，水浴槽的温度可自动调节，水浴温度控制点可根据蒸发量的大小，人工调整。此外，蒸发器应有超压报警和保护装置。氯气进入后续设备前应先经过过滤。4.2.2 蒸发器应自包括液氯压力释放系统、气氯压力释放系统、水浴加热器、两个电动球阀、电动温度开关、高低温度断电等。4.2.3 为防止气氯压力释放系统误动作,蒸发器盘表应有直观的温度和压力指示器指示水温和压力,应有温度和压力报警开关对水温度或压力过高进行报警。4.3 加氯机（进口设备）4.3.1 加氯机应包括比例阀,浮子流量计和在落地式投加系统中差压调节器，柜式加氯机的面板上应装置直观的流量计，显示实际加氯量。4.3.2 真空调节器为114kg/h,将蒸发器输出的压力波动的氯气,调节成恒定负压氯气输送给柜式氯气流量控制器,在蒸发器断电或温度过低时,自动关闭，压力减压阀为压力一级减压及一级截止，设置压力放泄止回阀。4.3.3 水射器容量为36kg/h,主体采用塑料,可调节喉管采用衬胶铸铁,双止回阀设计，防止系统回水,保证安全。4.3.4 漏氯报警仪（进口设备）、ppm级余氯分析仪（进口设备）采用多探头方式,可对环境中氯气0（5）10ppm之间浓度进行测定,并提供继电器输出,仪器可在测量范围中任意设定浓度值作报警点，本系统要求预报警值为1ppm，报警值约为3ppm。整个系统在正常运行时应保证严密，防止氯气的泄漏。系统异常时泄出的氯气在空气中的含量超过规定值时，设在车间内的漏氯仪应及时报警并启动设在车间外的氯气中和装置以中和漏出的氯气。ppm级余氯分析仪，可对氯离子010ppm之间浓度进行测定。4.3.5 电子秤地坪式电子秤,容量为02000kg。就地数字式显示,且有420mA标准信号输出。4.3.6 氯气中和装置 当加氯间的空气含氯量达3ppm时，加氯间内的漏氯报警仪发出报警信号，启动氯气中和装置的碱液泵等设备以达到中和空气中氯气的目的。吸收装置采用文丘里高分散液体喷射碱中和，塔体顶部喷淋20%的氢氧化钠溶液，以中和空气中的氯气，无害气体(氯气含量低于0.4 mg/m3)由塔顶风帽排入室外大气。4.4 控制系统4.4.1 控制及连锁要求氯瓶间及蒸发器间设漏氯报警器，当室内空气中氯气浓度1mg/L时，自动开启通风装置，当空气中氯气浓度3mg/L时，自动报警关闭通风装置，同时开启氯气吸收装置。4.4.2卖方应提供一套完整的仪表和控制装置对冷却水加氯系统进行监视、报警和保护联锁，包括所有控制设备、操作盘、监视仪表、操作按钮/开关、一次测量元件、连接电缆及安装附件（不锈钢仪表导管、不锈钢仪表阀门、管接头、电缆软管及软管接头等）。4.4.3卖方提供的所有仪表、控制元器件和执行机构应考虑电厂的自然环境气候条件，主要环境气候条件参见相关章节。所有电气设备应是防氯腐蚀的。变送器采用智能型二线制进口产品，如：罗斯蒙特等，并由买方认可或另行指定，热电阻采用Pt100。所有监控设备应无国家宣布的淘汰产品，并由买方确认。所有就地仪表表盘尺寸应为100。4.4.4 控制盘上的设备应合理布置，内部接线及控制盘至控制设备（如配电柜、一次测量元件等）之间的电缆及附件（包括电缆软管及软管接头等）应由卖方负责设计和提供。4.4.5卖方提供的仪表、就地柜、PLC控制柜的外壳防护等级为IP56；接线盒的防护等级为IP65。所供盘、台、柜、箱内的端子、卡件有不少于15%备用量。4.4.6系统应能提供下述状态信号：氯源开、停状态，压力释放系统状态，蒸发器工作状态,漏氯报警状态等(具体由卖方细化并提交设计及买方确认)。4.4.7供需双方信号接口型式：卖方提供的PLC与买方动力站主控制系统采用以Modbus通讯协议，RS-485接口。4.4.8 卖方对工艺系统设置和控制联锁要求应满足无人值班的要求。4.4.9卖方应无条件提供买方为实现冷却水加氯自动控制所需的技术、资料接口和设备安装接口。4.4.10卖方提供的执行机构及其附件、电磁阀、控制开关、控制继电器等，应采用优质产品。4.4.11控制系统应能输出故障接点信号至输出端子上，如系统故障、参数越限等，供买方使用。控制系统采用西门子编程器，可实现远程控制：具备事故报警并自动停机。且具有停电的保护功能。所有运行参数、报警信号均应能以标准Modbus RS-485通讯上传至动力站主控制DCS系统。4.5 电气系统4.5.1配电系统要求a. 卖方应提供电气控制柜，并负责向加氯系统供电。b. 买方提供一路交流380V电源给卖方电气控制柜，给加氯系统内全部设备提供电源，并且负责加氯间、氯瓶间和蒸发器间的轴流风机供电及控制。（所有的轴流风机、就地开关及动力控制电缆由设计院设计，买方统一采购，控制柜上不设置单独开关，轴流风机应能满足联锁启停、手动启停。轴流风机及就地控制按钮平面布置图由设计院提供、电动配线平面图、轴流风机控制原理图均由卖方负责提供，轴流风机卖方不负责安装）c. 电气控制柜具有短路开断35kA的能力，防护等级为IP55。d卖方提供的电气配电控制柜内主要元件选用（如断路器、接触器、热继电器等）施耐德公司产品；在额定工作电压下的分断能力作为不小于40kA/1S。柜体防护等级不小于IP55。4.5.2 低压电动机a. 电动机应符合最新IEC标准。b. 所有电动机应为三相鼠笼式电机，防护等级为IP55。c. 每台电动机的额定功率应满足设备的要求。电动机额定输出功率与其驱动设备的最大轴功率之比：1kW及以下为1.3，1kW到10kW为1.2。4.5.3 接地 卖方应提供设备的接地点和接地电阻要求。买方设计设备的接地，接地材料采用铜绞线。加氯系统成套设备内部接地由卖方负责。4.6其他要求4.6.1 加氯装置（系统）的结构尺寸必须符合数据表的要求。4.6.2 制造加氯装置（系统）原材料、设备要选用质量可靠的知名厂商，并提供相应的材料合格证明。4.6.3 在蒸发器间和漏氯吸收间各设置一套喷淋洗眼器，材质304。5. 供货范围卖方负责提供加氯装置(系统)工艺成套设备及与设备配套的阀门、仪表、PLC控制系统及管道、管件等。卖方供货范围内的电动机以及其他用电负荷均由卖方所供的配电柜进行供电，买方只负责提供380V，三相四线总电源（具体供电方式设联会时定）。卖方所供设备之间的电缆、就地设备至就地控制箱的电缆、电缆管或电缆槽盒均由卖方提供，并提供完整的清册。系统中所有就地指示及远传的压力、差压、流量、液位、温度、阀位等仪表或传感器由卖方提供。提供加氯装置（系统）工艺管道及仪表流程图（PID）图、加氯装置（系统）设备平面布置图、管道平面布置及安装图、土建开洞埋件条件图、仪表和电气接线图（图中明确与设计院界面）和计算书，并应满足买方、洛阳石油化工工程公司的技术要求，得到洛阳石油化工工程公司的确认后方可制造、安装。包括：5.1加氯系统供货清单一览表序号名称规格和型号单位数量生产厂家备注一成套设备1液氯岐管套2可接1只氯瓶，设有隔离阀2液氯钢瓶台4需要压力容器生产许可证3自动氯源切换系统容积：1900kg/h套2进口设备包括：1个墙挂式控制箱、1个隔壁保护压力开关、2个电动球阀、2个液氯释放系统（膨胀室）等4液氯释放系统U27615套1进口设备5液氯蒸发器114kg/h、水浴加热式套2进口设备设计压力：12BAR，附件：带爆破的膨胀室，水温报警系统6液氯电动球阀DN25台4进口设备7氯气过滤器114kg/h台28真空调节器114kg/h台2进口设备电动调节9真空加氯机036kg/h台2进口设备自动控制10水射器3”，可调喉管台2进口设备11漏氯报警仪05PPm,形式：电化学扩散式多探头套2进口设备12余氯分析仪0-10ppm套113电子磅秤0-2000kg,精度：0.25%套214漏氯吸收装置处理能力：1000kg/h套1包括：氯气中和塔、碱液箱、碱液泵、配电柜及控制柜等15配电柜及PLC柜套116加氯系统内的管道、管件、阀门及支吊架等附件套117卖方设备之间的电缆及桥架、穿管等套118喷淋洗眼器套219其它合计5.2随机备品备件（如果有）序号设 备 名 称型 号数量生产厂家备 注12合计5.3两年备品备件（如果有）序号名称型号和规格单位数量备注125.4专用工具（如果有）序号名称规格和型号数量产地生产厂家备注126. 供货（分工）界区设计院负责加氯装置(系统)框线外管道部分的设计，卖方（供应商）负责加氯装置（系统）工艺包内所有设备、管道、配件等部分及控制系统的供货、安装及调试，运行正常后整体交付买方。并提出对公用工程（水、电、仪、气风）的要求。7. 标准和规范7.1 加氯设备的设计和制造标准等应符合现行使用的国家有关规范和有关部颁、行业现行规范标准。7.2 供方执行本技术文件所列标准，有不一致时，按较高标准执行。7.3 从合同签订之日至供方开始制造之日的这段时期内，需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，供方将遵守这些要求。且不论需方知道与否，供方有责任及时书面通知需方有关规程、规范和标准发生的变化。7.4 设备制造和材料应符合下列标准和规定的最新版本的要求：水处理设备制造技术条件（JB2932-1999）橡胶衬里化工设备（HGJ32-90）橡胶衬里设备设计技术规定（CD130A15-85）炼油厂用水处理设备质量验收标准（DL543-94）炼油厂水处理设备制造质量分等标准（SDZ037-87）固定式压力容器安全技术监察规程 TSG R0004-2009钢制焊接常压容器JB/T4735-1997氯气安全规程GB11984-89水处理设备油漆、包装技术（ZB98003-87）除非由业主指定或双方在订货后商定，本招标文件要求提供的设备的设计和制造及验收，均要符合以上标准、规范和规范的最新版本要求，但不仅限于此，若卖方执行标准有矛盾时，经双方协商确定。8. 中标制造厂商需提供的技术资料和图纸8.1 加氯装置（系统）技术文件；共计10份。8.1.1加氯装置（系统）计算书；共计10份。8.2 加氯装置（系统）需提供的图纸；共计10份。8.2.1加氯装置（系统）工艺管道及仪表流程图（PID）图，图中需标注虚线框线，明确供货商与设计院设计分工界面、附工艺设备一览表、工艺管道及仪表流程图（PID）图图例符号。8.2.2加氯装置（系统）设备平面布置图（按设计院提供的循环水场建、构筑物设备平面布置图要求布置）8.2.3加氯装置（系统）工艺管道平面布置及详细安装图，共计10份。8 2.4加氯装置（系统）土建结构图（要求委托设计院做土建结构开洞埋件）共计10份。8.2.5仪表和电气接线图（图中明确与设计院界面）共计10份。8.2.6提供加氯控制系统系统详细I/O请单共计10份。8.2.7提供控制系统用电负荷表，明确电压、功率及接线要求。共计10份。8.2.8 提供PLC逻辑控制联锁图及报警一览表。共计10份。8.2.9加氯装置（系统）工艺管道详细安装图。共计10份。8.2.10公用工程（水、电、仪、气、风）的要求。8.3 其他资料8.3.1 售后服务承诺书； 8.3.2 用户意见报告书；8.3.3 供应厂商列表；8 3.4 偏离表。加氯机合格证1份、说明书1正3副；蒸发器合格证1份、说明书1正3副；水射器合格证1份、说明书1正3副；漏氯吸收装置合格证1份、说明书1正3副；标准件、紧固件及附件；必须的备品备件；安装用工具及调整件。8.3.5 中间资料交付给设计院的时间为接到中标通知书后10日内。9. 安装、售后技术支持与服务9.1 设备安装工作由制造厂负责。买方在安装前2周以书面形式通知卖方，卖方派遣工程技术人员到买方施工现场提供免费安装；9.2 卖方负责买方技术、操作人员的培训，培训在买方现场进行，培训时间不小于24小时，通过培训，卖方应保证买方的相关人员能熟练掌握有关操作和维修技能；9.3 设施首次投用前，由卖方工程师负责检查设施的安装等情况，协助买方对设施进行联调试运，使设施处于正常工作状态，完整地投入运行；9.4 卖方应保证良好的售后服务，所提供的设备质保期为在调试验收合格后12月或货到现场18个月，以先到时间为准。在质保期内发生产品质量问题（买方误操作导致的损坏除外），卖方技术人员必须4小时给予答复，48小时内到达现场解决问题，并负责免费更换或维修。对于买方误操作导致的损坏，卖方应积极协助买方查找原因，现场指导解决问题并提供预防和解决的措施。9.5现场技术服务9.5.1 对于卖方的提供的设备材料，如果其现场安装调试开车培训工作不具有通用性而必须由卖方人员完成，则卖方提供相应的现场技术服务。9.5.2 卖方派出的现场安装人员必须是精通其产品性能的、具有优秀的专业技术的、完全能够胜任本职工作的、具有相当动手能力的、能够主动工作的、具有良好的协调和协作精神的、身体健康的合格人员，否则买方有权拒绝接受或遣返。9.5.3 卖方派出的现场服务人员的计划和工作内容如下：序号专业人数工作时间（天）工作职责备注1机械专业215安装、设备调试和操作培训。2电气专业173仪表专业179.5.4 技术服务承诺完善的工程师培训计划是工程竣工验收后，交付业主使用，确保买方正确使用系统并发挥其最佳性能的必要和前提条件。卖方免费给予买方的工程师和有关技术人员完善的、全方位的培训计划，确保工程在验收后能够长期、稳定和可靠的运行。系统、完善的培训计划根据水厂的具体实际情况，对买方的主要工程技术人员实施系统的、完善的技术培训。系统培训内容将包括以下几个方面：（1）加氯机原理和安装培训（2）加氯机操作培训10. 质量保证10.1 卖方有可操作的质量保证程序及相应的文件，并在生产本技术协议书中的产品时能严格执行质量程序文件。10.2 卖方在制造