水上运动中心二期幕墙工程主看台、终点塔施工组织设计.doc

厦门水上运动中心二期幕墙工程主看台、终点塔施工组织设计编制人: _校对人: _审核人: _编制日期: 2014年 12月 审核日期: 年 月 日目 录1. 施工准备1.1 工程概况1.2 项目班子组成1.3 施工用水、电1.4 劳动力配备及主要施工设备1.5 施工及加工场地占用面积2. 施工进度计划2.1 施工进度计划表2.2 工期保证措施及控制办法3. 主要项目施工方法及专项技术措施3.1 通过计算得出材料规格的选定3.2 幕墙组件工厂加工流程3.3 幕墙的组装3.4 关键加工工序质量控制3.5 现场安装施工方案3.6 施工前准备3.7 玻璃幕墙的安装施工3.8 铝板幕墙的安装4. 质量保证措施4.1 工程质量目标4.2 质量管理体系、机构的设立4.3 保证措施4.4 玻璃幕墙质量自检4.5 铝板幕墙质量自检5. 成品保护措施5.1 加工阶段材料及成品的保护5.2 包装阶段材料及成品的保护5.3 运输过程中的材料与成品保护5.4 施工阶段材料、成品（半成品）的保护6. 施工配合措施6.1 与业主及土建7. 安全、文明施工保证措施7.1 安全生产管理目标和文明施工管理目标7.2 安全生产及文明施工管理机构设置和运行程序7.3 安全生产及文明施工保证措施8. 服务承诺9. 结束语10. 附表1.施工准备1.1工程概况工程名称： 厦门市水上运动中心二期主看台、终点塔工程工程地点： 厦门市集美水上运动中心二期工程基地内施工范围： 建筑物外立面幕墙工程施工面积： 约计4700平方米工程简介： 本工程为厦门市土地开发总公司在厦门市集美区开发建设的项目，本工程工程项目为主看台、终点塔玻璃幕墙及铝单板幕墙。 由于本工程的项目种类较多，施工过程较为复杂，我公司将会成立一个有丰富施工管理经验，有高度责任心的项目领导班子，组织一批技术精湛、施工经验丰富的施工队伍参加本工程施工，严格按国家质量标准控制施工质量，同时我们还拟定了一系列保证工程质量、施工进度、安全文明施工、消防管理的措施，力求在贵司装修工程中树立一个工程质量，施工管理的样板形象。1. 2项目班子组成 为树立企业信誉、使本项工程成为业主满意的工程。针对厦门市水上运动中心二期主看台、终点塔工程玻璃幕墙工程这一个重要的工程，我们决定从公司各部门抽调最有工作经验的管理人员成立厦门市水上运动中心二期主看台、终点塔工程外幕墙工程项目部。项目部的各级管理部门的人员配备齐全，实行项目经理负责制，采取逐级负责，层层把关，责任明确到人、到部门，做到有计划、有落实、有检查、见效果。详细内容如下：1.2.1项目管理机构设1.2.2现场管理机构正常运行的保证措施（1）列为公司重点工程项目 由总经理直接主管，总工程师主持技术设计和质量管理工作，由曾经担任许多重大工程项目的工程师担任本工程施工，并配备最优秀管理人员组成项目部。所有管理人员相对固定，没有特殊情况不予调换。建立健全各规章制度。（2）为确保外幕墙施工顺利进行，完成合同条件所规定的内容，项目部建立一套行之有效的各项规章管理制度，如施工质量管理、安全生产管理、进度计划管理、材料机具管理、文明施工管理、消防保卫管理等。（3）制定岗位责任制 项目部实行项目经理负责制。制定项目部所有管理人员从项目经理到一般工作人员的岗位责任制，制定各职能部门职责。（4）实行考核考察制度 按各职能部门职责和管理人员的岗位责任制，每周定期进行一次考核考查，每月定期进行一次评比会，对不胜任工作岗位的人员及时进行调换。为调动大家积极性，实行激励机制、奖优罚劣。（5）保持信息渠道畅通 项目部配备先进的通讯设施，利用公司严格的报表制度，保证公司和项目部管理控制措施及时下达，下面的各种实际情况及时向上反馈，出现的问题及时得到解决。（6）建立例会制度和请示汇报制度 建立项目部各种例会制度，如每天的生产、质量、安全碰头会、每周的工作总结会、每月检查评比会等，并建立请示汇报制度。1.2.3项目部岗位职责（1）项目负责人职责 负责从工程准备至安装完工交付全过程的实施和管理，对工程的质量、进度、安全、供应、财务等全面负责；协调和处理甲、乙双方及总包单位的关系、项目部内部各职能机构的关系、以及项目部与公司内各部门之间的关系；对于重大问题负责向公司主管副总汇报。最终实现工程项目的总目标。项目经理向公司负责。（2）项目工程师岗位职责 在总工程师领导下，对工程设计方案图进行深化设计任务，并确保施工图纸完整准确，并报业主及设计师签字，协助质检员监督施工是否符合设计要求及相关规范。（3）质检员岗位责任制 严格执行设计、工艺质量标准检验制度，组织对工程材料及施工质量的自检、互检、抽检和终检，经常分析质量状况，掌握质量动态；各分项工程开工前作好质量及规范要求布置会；在检查过程中做到各负其责，不错检、不漏检、不拖检，做好各项检查的质检记录并及时归档，对不合格施工及时开出整改通知并监督执行，直至合格。 （4）安全员岗位职责 协助项目经理做好安全文明生产管理工作，制定相关的规章制度，贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度；负责施工过程安全检查，制止违章指挥及违章作业，确保正常施工和人身、财物安全。（5）施工班（组）长岗位职责 对本工程队施工范围的工程质量、进度全面负责，领导工人按照图纸、施工规范，并严格按照施工程序组织施工，及时填写施工日志，随时掌握工程质量进度情况；认真组织贯彻落实安全生产、文明施工的规章制度，对所承担的工程安全生产、文明施工工作直接负责。（6）材料员岗位职责 负责工程所需的各种材料在总料单的范围内，严格按照设计标准要求的材料名称、品牌、质量等进行采购，对材料管理实现的有计划、有组织地进行协调和控制。负责编制和及时调整材料供应计划；负责现场所有材料的收发和保管，对材料的完好性负责，并做到帐、物、卡一致。1.3 施工用水、电1.3.1施工用水电需求计划表用电位置计划用电量（KW.H）用途需求时间备注安装所在楼层5安装用电动工具安装开始至安装结束相邻电源（380V和220V）距离不大于50米安装所在楼层20电焊机安装开始至安装结束库房1照明材料进场至竣工验收临时生活区1照明材料进场至竣工验收用水位置计划用水量(吨/小时)用 途需求时间备 注安装所在楼层消防安装开始至安装结束建筑备用安装所在楼层1检验、施工材料进场至竣工验收雨水渗漏试验临时生活区1生活用水材料进场至竣工验收1.4劳动力配备及主要施工设备1.4.1 劳动力配备表序号类别名称人数人员素质职 能1管理人员项目负责人1工程师负责该工程全面工作3技术员1工程师负责现场施工队具体技术工作5施工员2工程师现场测量、施工技术工作6质检员1助理工程师施工质量、材料检查监督7安全员1技术员施工安全、消防保卫工作9材料员1助理会计师收、发、管材料，编制阶段性材料用量计划，机械管理11施工人员特种工人员电工1持劳动局电工证用电安全、设备检修12焊工5持劳动局焊工证对节点焊接质量负责13测绘员1技术员对放样精度负责14打胶工5技术工15幕墙安装人员施工组长2技术员现场施工分项目管理工作16构件安装10技术工对幕墙板块安装质量负责对防火,防雷,保温等安装质量负责17组件安装10技术工对组件安装质量负责18检验清理2技术工对质量检验、清洁负责19后勤工作2生活、工作环境卫生、工人餐饮1.4.2主要施工机械设备配置计划序号名称型号规格数量产地额定功率KW设备状况备注1激光水平仪1台国产完好测量2经纬仪J2-JD1台国产完好测量3电锤龙牌5把国产0.8完好4电焊机BX1-300A5台国产12.5完好5手电钻闽日10把国产完好6砂轮切割机J2G2-3002台国产3.0完好7铝型材切割机J3G2-4001台国产1.2完好8铆钉枪5把完好9玻璃吸盘器6只国产完好10射钉枪7033把国产完好11氩弧焊机1套国产完好备用12气焊气割机1套国产完好备用13电脑1台完好带打印机14对讲机4只完好通信指挥1.5施工及加工场地占用面积1.5.1临时占地计划表用 途面积需用时间用地位置一、临时封闭库房200 m2材料进场至工程验收施工现场幕墙组件存放场地安装所在楼层20 m2材料进场至工程竣工施工现场二、生产用地组装车间200 m2安装开始至安装结束施工现场三、生活区临时住宿区100材料进场至工程验收施工现场或附近2. 施工进度计划在满足施工总包单位实现项目总工期（包括施工总包单位提前竣工的情况）的前题下尽快配合完成幕墙项目。因此本项目工程的施工进度计划根据项目的施工特点，要抓紧时间，安排足够的施工人员将外幕墙及其他项目的工程部分与总包积极配合，施工高峰期需加班加点或投入更多的人工。使总包单位能按施工计划逐层落下施工脚手架以示形象进度。本项幕墙工程的特点是单体幕墙面积分布点多，工作面分布在标高差距大。因使施工工期显得较长（相对工程量）。本工程施工工期预计总工期为120天。 2.1 施工进度计划表（见附件）2.2工期保证措施及控制办法2.2.1 保证工程进度的控制程序图 2.2.2 施工进度计划保证措施（1）设计方面：尽量满足设计的合理科学，减少设计修改、更改；符合规范要求。（2）现场方面：作好停电、停水时工作安排；及时解决垂直、水平运输的困难；加强安全、文明施工管理；保持工地整洁、交通通畅。（3）管理方面：严格计划管理；严格劳动纪律管理；狠抓质量管理；提倡施工先进技术。（4）施工配合：施工工序安排精密，衔接合理；交叉施工协调；成品保护及时、有效。（5）材料方面：保证质量合格，供应及时；供货单位选择得当；材料设计合理；现场保管得当；运输及时、安全。（6）施工人员：施工技术人员按计划调配；安排经验丰富的班组长，素质好的施工工人；对上岗员工进行专业培训，提高每位员工的责任心。（7）施工机具：施工机具按计划配置，机具设备完好，先进；强化机具管理，维修保养及时；配备专业维修人员。（8）施工工艺：采用先进的施工工艺、按规范施工，杜绝野蛮施工。3.主要项目施工方法及专项技术措施3.1 通过计算得出的材料规格的选定3.1.1幕墙铝合金型材选用招标文件规定的国家专业生产的铝合金型材。铝型材合金牌号及精度等级，采用合金牌号为LD31（6063），其热处理状态见本设计图中注明；所有铝型材精度等级均为高精级，化学成分符合GB3190铝及铝合金加工产品的化学成分中的规定。表面处理要求：粉未喷涂。铝合金型材化学成分及机械性能指标见下表:合金牌号LD31-RCS（6063-T5）LD31-CS（6063-T6）化学成分Mg：0.45%0.90%Si：0.20%0.60%Cu、Zn、Mn、Ti小于0.10%Fe小于0.35%Mg：0.45%0.90%Si：0.20%0.60%Cu、Zn、Mn、Ti小于0.10%Fe小于0.35%状态高温成型后快速冷却及人工时效淬火人工时效抗拉强度b157 N/mm2205 N/mm2规定非比例伸长应力P0.2108 N/mm2177 N/mm2伸长率(%)120 N/mm2120 N/mm2伸长率8%8%线膨胀系数2.3510-52.3510-53.1.2 玻璃幕墙玻璃 选用国产专业厂家生产的低辐射镀膜玻璃（即LOW-E玻璃）。透明玻璃选用专业生产厂家优质产品。符合建筑玻璃应用技术规范QB/T3886-1999，钢化玻璃GB15763.2-2005标准要求，本工程选用6LOW-E+9A+6钢化玻璃出厂的玻璃必须要有合格证和质量保证书等相关文件。3.1.3 幕墙铝板 根据外墙装饰要求选用金属幕墙材料,完全满足业主议标文件中的要求及建筑幕墙工程 技术规范（JG3035）的各项要求。 3.1.4 硅酮密封胶 选用的结构胶和耐候胶,符合硅酮建筑密封胶GB16776-97,硅酮结构密封胶GB/T11835-98， JG3035-1996及JGJ102-2003标准中关于的硅酮密封胶要求。结构胶和耐候胶在使用前必须与接触部位的所有材料作相容性和粘接力试验，并提交检测报告，合格后方可使用。3.1.5 双面胶条 选用符合JG3035-1996及JGJ102-2003标准的双面胶条要求。3.1.6 钢材 选用钢材产品, 符合JG3035-1996及JGJ102-2003标准中关于的钢材要求。对所有钢结构件均进行表面处理。3.1.7 五金配件 选用不锈钢滑撑符合QB/T3888-1999，不锈钢撑挡符合QB/T3887-1999，其他的五金配件符合JG3035-1996及JGJ102-2003标准要求。3.2 幕墙的组装（表1）a. 幕墙主要竖向构件及主要横向构件组件制作的尺寸允许偏差：mm 序号部 位材 料允许偏差1长 度主要竖向构件铝型材1.0主要横向构件0.52端头斜度10 b. 幕墙的竖向构件和横向构件的组装允许偏差(表2) mm序号项目尺寸范围允许偏差检查方法1相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头）2.0用钢卷尺2相邻两横向构件间距尺寸间距2000时间距2000时1.5+2.0用钢卷尺3分格对角线对角线长2000时对角线长2000时2.0 2.02.0用钢卷尺4竖向构件垂直度高度30m时高度60m时高度90m时高度90m时10152025用经纬仪或激光仪5相邻两横向构件的水平标高差1用钢板尺或水平仪6横向构件水平度构件长2000时2水平仪或水平尺构件长2000时37竖向构件直线度2.5用2m靠尺8竖向构件外表面平面度相邻三立柱2用激光仪宽度20m5宽度40m7宽度60m9宽度60m109同高度内主要横向构件的高度差长度35m长度35m57用水平仪c. 玻璃幕墙组装要求：1) 明框玻璃幕墙装配组件（含隐框开启）系指用结构胶将玻璃和铝合金框架粘接在一起所组成的单体构件。该单体构件为明框幕墙的基本组件，必须符合设计要求，保证安全。2) 明框玻璃幕墙玻璃与铝合金框架的粘接部位用规定的溶剂和工艺净化表面，注胶和固化过程均在符合要求的恒温、无尘的环境、时间、气候条件下运行，并在其固化前不允许搬动和严禁安装。3) 隐框开启窗装配组件，其铝框应满足强度和刚度要求，注胶之前其表面应平整，不可翘曲。4) 结构胶完全固化后，玻璃幕墙装配组件的尺寸偏差应符合表4的规定。 表4 mm序号项目尺寸范围允许偏差检测方法1框长宽尺寸1.0用钢卷尺2组件长宽尺寸1.5用钢卷尺3框接缝高度差0.5深度尺4框内侧对角线差及组件对角线差当长边2000时当长边2000时2.53.5用钢卷尺5框组装间隙0.5用塞尺6胶缝宽度1.00用卡尺或钢板尺7胶缝厚度+0.50用卡尺或钢板尺8组件周边玻璃与铝框位置差1深度尺9结构组件平面度31m靠尺5)玻璃幕墙组装允许偏差应符合的规定 表5 序号项目尺寸范围允许偏差检测方法1竖缝及墙面垂直度幕墙高度，m3030，6060，909010152025用激光仪或经纬仪2幕墙平面度2.0用2m靠尺、钢板尺3竖缝直线度2.5用2m靠尺、钢板尺4横缝水平度3用水平尺5缝宽度（与设计值比较）2用卡尺6两相邻玻璃之间接缝高低差1用深度尺3.3关键加工工序质量控制 a. 下料切割 （玻璃、铝型材、铝板） （1）技术人员根据建筑外表面的测量数据，绘制加工图和下料切割料单（规格表、用量表）。 （2）经审批的切割料单下到制作车间后，切割组首先按下料单中的规定型号，将原材移至操作台，再按规格下尺，用记号笔记号（计算材料的利用率，不可长料短用，大料小用，更不可随意选用其他型号代替）. （3）切割后的组件半成品需认真复尺，并分规格、型号，分区域进行堆放。在堆放切断好的材料时，须在最下一层垫上橡皮，避免材料损伤。（4）操作者在切割时，应随时测量自己所加工组件半成品的尺寸，观察其颜色、垂直度、方正等。如有质量问题应立即停机及时向质检员或上级主管部门反映。质检员应做好记录，并判定是否合格。如不合格，必须进行返工，直至合格，如返工后，仍不合格后则报废处理。（5）注意点： 检查切割机器,保证机械设备的正常运行. 将准备好的原材料平稳放置在切割机平台面上,操作平台应清洁卫生. 按规定的尺寸进行切割加工,所切割的尺寸需严格按照加工图纸的尺寸加工,长度尺寸的定长用靠尺,切割过程中,防止齿轮松动而影响截面的平直度. 操作人员不准戴手套作业,所切割的材料不应有明显的毛刺,加工过程中不应碰撞和扭曲,保证材料表面无明显缺陷.b.玻璃幕墙组件密封注胶: (1)严格按规范程序清理所有注胶部位（用二甲苯清理），把好按规范验收关，不达标的重新处理。 (2)将清理好的半成品组件，移到注胶操作台，在注胶前，必须认真地对单元板块的方正进行校正，校正后再进行注胶，注胶应饱满、密实，不得有任何部位漏注。完成注胶后的单元板块，水平移至万向轮推车上固化，注胶及固化必须在注胶车间完成（注胶及保养必须在净化且恒温的专用车间）。 (3) 待胶完全凝固后，按安装顺序及组件的规格进行堆放。 (4)注意点： 打胶组成员均应经过专门的培训,经考核合格后方能上岗操作。 所有结构胶必须有与所有材料的粘接力及相容性能试验的合格报告和质量保证证书及出厂日期、批号，严禁使用过期产品。 注胶车间必须是封闭的，以达到防尘、清洁，室内保证恒温。 结构胶宽度、厚度允许偏差：根据设计要求，并参照国家标准，结构胶外观质量无龟裂、无变色。 注胶前用二甲苯等溶脂清洁注胶部位，待清洁剂挥发后即行注胶，并严格控制硅胶固化时间。 每天在打胶机开机后要做质量控制测试（即蝴蝶、剥离试验），并做好记录，保存样本。 每天进行打胶机的保养工作，按时对打胶机必须清理的部位进行拆洗，保证打胶机正常工作。 注胶过程中，操作者应随时检查所注胶组件的质量情况，注意框架清洗，对角线尺寸、误差的控制、单元编号是否正确、排水孔的疏通、刮胶是否平整、光滑、颜色与图纸是否相符，如有质量问题应及时反映质检员或上级主管部门。3.4现场安装施工方案：3.5.1 按幕墙安装工艺流程3.6 施工前准备3.6.1 现场测量主要方法和工艺 a、建筑物因施工、层间位移、沉降等因素，建筑物的实际尺寸与设计尺寸， 或多或少有些变化。因此，在幕墙安装前，对建筑物应进行测量。我公 司配备有多年经验的专业测绘技术人员从事此项工作。 b. 用经纬仪、水准仪进行施工控制。为了对大楼建筑整体控制和细部测量，布设测量控制网点，使幕墙的框架（包括钢牛腿、铝合金立柱和横梁）施工和玻璃、铝板幕墙安装时能据此精确定位。3.6.2 细化设计 a根据现场测量的精确数据，细化设计,设计详细幕墙施工图,详细标明幕墙与前后、左右、上下坐标轴线及水平标高和垂直标高的尺寸关系，以便安装施工。 b对于复杂的工程结构（如楼顶、圆弧、转角、斜角），或建施图纸与实际尺寸有出入的部分，应在图纸中注明并得到甲方的书面同意。 c.设计材料生产加工图，半单元式玻璃组件，铝板生产加工图。 3.6.3 安装施工准备工作程序 a.构件在搬运吊装时不得碰撞和损坏和污染（1）所有幕墙单元零件，以垛叠包装安置在托板上并固定好，以便于提升作业，包装都用防水布包裹。（2）运抵现场的货物/制品，要按工程进度表，制定搬运计划（包括运量、时间、运货楼层、起重设备使用时间等）。（3）卸货时，确认货物的符号、数量以及是否有运输造成的损坏。（4）确认与制品同时搬运的金属件（固定片、螺丝、五金件、附属部件）的数量。（5）确认立柱、装饰条等铝型材数量及是否有运输造成的损坏。 （6）如有出现损坏或数额不足，及时与公司联系解决。 b.保管、卸货运货应保证材料安全。（1）制品保管应不受雨淋，通风良好；不受其他工程影响而搬运；避开找料的搬运通路，安全性好；离安装现场近。 （2）幕墙单元组件应立靠保管，长形型材等较长材料平放保管，幕墙框应上下颠倒放置。（3）根据施工的具体情况，采用垂直起重运输设备搬运货物，确保安全。 c.构件安装前进行检验及校正。构件保持平直、规方，无变形和刮痕。不合格品不采用。 d.构件进行钻孔、装配接头芯管、安装连接附件等辅助加工时，其加工位置、尺寸准确。e.幕墙与主体连接的预埋件，已在主体施工前按设计要求埋设。埋件应牢 固、位置准确，埋件的标高偏差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的 偏差不应大于20mm。3.7 玻璃幕墙的安装施工3.7.1玻璃幕墙的施工测量应符合下列要求:（1） 幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得积累。 （2）对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对玻璃幕墙垂直及立柱位置进行校核。3.7.2 玻璃幕墙立柱的安装应符合下列要求：（1） 应将立柱先与连接件连接,然后连接件再与主体预埋件连接,并应进行调整和固定.立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm。 （2） 相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。3.7.3 玻璃幕墙横梁的安装应符合下列要求：（1） 玻璃幕墙横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,其接缝应严密；（2） 相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。 （3）同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。 3.7.4 玻璃幕墙其他主要附件安装应符合下列要求：（1） 有热工要求的幕墙部分，保温部分宜从内向外安装。当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板就位后，应进行密封处理；（2） 固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙；（3） 冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条；（4） 其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏；（5） 玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。玻璃幕墙安装的安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除；（6） 现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品； （7）不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。3.7.5玻璃幕墙半单元组件安装应按下列要求进行：（1） 玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外；（2） 用于幕墙的玻璃板块都是在注胶车间内按照严格的打胶工艺规程用结构胶预制粘贴好的。它是弹性双面不干胶垫与幕墙副框先连接起来，胶垫和胶缝的宽度及厚度是通过设计计算选定的。（3） 特别需要注意的是：随季节不同，在温度和湿度变化时，严格执行结构胶施工工艺，保证固化质量。（4） 玻璃的搬运应使用垂直升降设备进行，运输到各楼层后由工人运至各安装部位。玻璃上墙后，应及时用填缝材料固定与密封。切不可临时固定或明摆浮搁，以防因玻璃脱落而造成事故和玻璃破损。在安装玻璃时，应避免玻璃与硬性金属间的直接接触；要用弹性材料进行垫固，以避免玻璃因温度变化引起的涨缩导致破损。安装完毕应及时清理，并采取必要的防护措施，特别要避免焊花落在玻璃表面以至产生擦不掉的痕迹。（5） 另外，当风力达到4级以上，应停止玻璃安装。3.7.6 玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料填塞；内外 表面应采用密封胶连接续封闭，接缝应严密不漏水。3.7.7 铝合金装饰压板应符合设计要求，表面应平整，色彩应一致，不得有肉眼可见的变形，波纹和凸凹不平，接缝应均匀严密。3.7.8 玻璃幕墙施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能测试。3.7.9 耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求。（1） 耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍,密封槽口底部用聚乙烯发泡材料填塞。 （2）耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。3.7.10幕墙安装施工隐蔽工程项目应严格按设计图进行并检验，作好隐蔽工程项目检验记录。（1） 构件与主体的连接节点的安装；（2） 幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；（3） 幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装； （4）幕墙防雷接地节点的安装。 （5）防火隔离层节点的安装。 （6）其他隐蔽项目节点的安装。3.7.11幕墙的保护和清洗。（1） 幕墙的构件、玻璃和密封等制定相应的保护措施。不得使其发生变形、变色、污染和排水管堵塞等现象；（2） 施工中玻璃幕墙及其构件表面的粘附物应及时清除；（3） 玻璃幕墙工程安装完成后，制定清扫方案； （4）清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后及时用清水冲洗干净。3.7.12玻璃幕墙现场施工按工序质量控制 (包括隐蔽工程)检测要求及检测方法序号工艺流程工序技术标准检测方法检测器具1现场测量（1）测量宽度偏差5mm（2）测量高度偏差2mm(1)每层测量(2)宽度20m时分两段测量(3)自查(1)12.5kg线砣(2)50m钢卷尺(3)垂线2最终设计JGJ102-2003(1)邀请业主、设计员、监理工程师会审3放样吊线(1)垂线的垂直度： 高度30m时，允差5mm 高度60m时，允差8mm高度90m时,允差18mm（2）相邻两垂线间距偏差1mm（3）垂线平面度： 相邻两垂线偏差60mM时，允差7mm（1）每间隔五格检测垂线的垂直度（2）每层测量垂线分格尺寸（3）每层拉一面线复核垂线的平面度(1)经纬仪(2)3-5m钢卷尺(3)深度游标尺4检查预埋钢板(1)预埋钢板须与主体结构连接牢固(2)预埋板分格偏差20mm(3)预埋板标高偏差10mm(1)每点以水平横线为基准检测水平标高偏差(2)每点以垂线为基准检测分格偏差（1）水平管（2）钢卷尺5焊接钢结构连接件(1)同一层托臂水平度差20mm(2)托臂面扭拧度0.5mm(3)托臂不平齐度2mm(4)焊缝高度6mm(5)两连接件间距90mm2mm（1）以水平线为基准逐点测量水平偏差、扭拧度和不平齐度（2）每点检测焊接质量（3）自查(1)水平仪或水平水管(2)钢卷尺(3)游标卡尺6安装幕墙立柱（1）标高偏差2mm（2）轴线前后偏差1.5mm（3）轴线左右偏差1MM（4）芯棒连接长度200mm（5）立柱间伸缩20mm(1)依据水平面线测量标高偏差和轴线前后偏差(2)依据垂线测量左右偏差(3)每点检测焊接质量(4)自查(1)水平仪或水平面线(2)钢卷尺(3)游标卡尺7检验(1)幕墙结点安装质量检验评定表(2)幕墙转角节点安装质量检验评定表(1)记录最不利的检测数据和结果(2)会同工程监理或当地质检部门共同进行8安装幕墙横梁(1)横梁水平度差2mm(2)同高度相邻两横梁 高度差1mm幅宽35m时,水平度差4mm 幅宽35m时,水平度差6mm(3)分格框对角线长度差3mm(4)立柱与横梁交接处平面度差0.5mm(5)横梁与立柱的间隙1.5mm(1)水平仪或水平面线检测水平度差(2)用钢卷尺检测对角线长度差(3)用深度尺检测不平度差(4)每点检测(5)自查(1)水平仪或水平管(2)深度游标卡尺(3)游标卡尺(4)钢卷尺9检验幕墙横梁与立柱安装质量检验评定表(1)记录检测后的最不利数据(2)会同工程监理或当地质检部门共同进行10安装防雷网络(1)防雷零件须符合设计要求(2)紧固标准件符合设计要求(3)网络分格10m(4)测定电阻值符合主体建筑设计要求(1)接通建筑物内均压环后测试电阻值(2)每点检查是否接触良好(2)自查兆欧表11检验幕墙防雷，接地节点质量检查表(1)记录检测最不利数据和结论(1)会同工程监理或当地质检部门共同进行12安装防火隔断(1)标高偏差2mm(2)同一层厚度偏差5mm(3)接缝处用防火胶连续密封(4)矿棉填充密实(1)安装好防火骨架检查是否牢固，镀锌板接缝处是否密封(2)装填岩棉后检查不否密实(3)安装面板后检查是否牢固、密封(4)自查（1）手拭（2）目测13检验幕墙四周和内表面与主体结构之间间隙节点质量检验表(1)记录检测最不利数据和结果(2)会同工程监理或当地质检部门共同进行14安装开启窗框(1)轴线前后偏差0.5mm(2)连接点间距300mm，且两端间距160mm(3)四周密封胶连续密封(1)每装一个框检查一次轴线前后偏差(2)每装一个框检查一次固定螺钉是否牢固（3）自查(1)深度尺(2)手拭、目测15安装墙板(1)水平标高偏差0.5mm(2)相邻两墙板标高偏差0.5mm(3)垂直度偏差0.5mm(4)两墙板之间隙=设计尺寸+0.5mm(5)墙板固定点间距300mm(1)装一层玻璃检测一次水平标高偏差和垂直度差(2)每装一块墙板检测一下墙板之间隙(3)装一层墙板后检查一下螺钉安装数量和紧固情况(4)自查水平仪或水平水管游标卡尺或深度尺16外墙打胶(1)胶缝厚度小于4.5mm大于3.5mm(2)密实、光滑(3)胶体无气泡，不流挂(1)填塞泡沫棒后测量胶腔深度(2)肉眼观查胶体表面质量(3)自查深度尺17检验(1)装配玻璃检查记录(2)外墙打胶检查记录(1)记录检测最不利数据和结果(2)会同工程监理或当地质检部门共同进行18幕墙封顶(1)封顶朝内侧的斜度符合设计要求(2)相邻两板平面度差1mm(3)相邻两板的间隙同幕墙，应用耐候密封胶密封(4)封顶板固定点间距300mm(5)封顶板折弯处不得有裂纹等缺陷(1)检查固定点的间距和紧固状况(2)检查耐候胶的注胶质量(3)自查(2)游标卡尺(2)钢卷尺19幕墙封边(1)槔块标高偏差1mm(2)轴线前后偏差1mm(3)固定板块点间距300mm(4)耐候胶缝厚度小于4.5mm大于3.5mm，宽度=设计宽度+0.5mm(1)每安装一块检查一次偏差尺寸(2)每安装一块检查一次注胶质量(3)自查(1)游标卡尺(2)钢卷尺20幕墙封底(1)标高偏差1mm(2)胶缝厚度小于4.5mm，大于3.5mm(3)宽度=设计宽度+0.5mm(4)板块固定点间距300mm(1)每安装一块检查一次偏差尺寸(2)每安装一块检查一次注胶质量(3)自查(1)游标卡尺(2)钢卷尺21清理(1)幕墙外表面干净，无残胶、油污(2)型材表面无污点，无严重擦划伤(3)板块固定点间距300mm（1） 每层分格检查（2）自查目测22检验(1)幕墙表面质量检验表(2)幕墙安装质量检验评定表(1)记录检测最不利数据和结果(2)会同工程监理或当地质检部门共同进行23竣工验收幕墙验收时应提交下列资料：(1)设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件(2)材料出厂质量证书,结构硅酮密封胶相容性试验报告及幕墙物理性能检验报告(3)预制构件出厂质量证书(4）隐蔽工程验收文件(5)施工安装自检记录（1）依据JGJ102-2003玻璃幕墙工程技术规范（2）依据JGJ3035-1996建筑幕墙（3）会同业主、当地质监部门共同进行3.8铝板幕墙的安装3.8.1铝板幕墙立柱的安装应符合下列要求：（2） 应将立柱先与连接件连接,然后连接件再与主体预埋件连接,并应进行调整和固定.立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm。 （2） 相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。3.8.2铝板幕墙横梁的安装应符合下列要求：(1) 应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,其接缝应严密；(2) 相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。3.8.3铝板幕墙构件安装应符合下列要求：(1) 应横、竖连接构件进行检查、测量、调整；(2) 铝板构件安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm；(3) 铝板空缝安装时，必须有防水措施，并应有按设计要求的排水孔；(4) 填充硅酮耐候胶时，铝板缝的宽度、厚度应按设计计算的技术参数进行施工。(5)3.8.4 铝板幕墙的竖向构件和横向构件的组装允许偏差应符合表3.8.4的规定。表3.8.4 竖向构件和横向构件的组装允许偏差（mm）序号项目尺寸范围允许偏差检查方法1相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头）2.0用钢卷尺两块相邻的铝板20m以下20m以下1.52.0用靠尺2相邻两横向构件间距尺寸间距2000时间距2000时1.52.0用钢卷尺3分格对角线差对角线长2000时对角线长2000时3.03.5用钢卷尺或伸缩尺4竖向构件垂直度高度30m时高度60m时高度90m时高度90m时10152025用经纬仪或激光仪5相邻两横向构件的水平标高差2用钢板尺或水平仪6横向构件水平度构件长2000时构件长2000时23水平仪或水平尺7竖向构件直线度2.5用2.0m靠尺8竖向构件外表面平面度相邻三立柱宽度20m时宽度40m时宽度60m时宽度60m时257910用激光仪9同高度内主要横向构件的水平度长度35m长度35m57用水平仪3.8.5铝板幕墙安装允许偏差应符合表3.8.5的规定。表3.8.5 铝板幕墙安装允许偏差项目允许偏差mm检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度m10用激光仪或经纬仪H3030 H601560 H902090 25幕墙平面度2.5用2m靠尺、钢板尺竖缝直线度2.5用2m靠尺、钢板尺横缝直线度2.5用2m靠尺、钢板尺缝宽度（与设计值比较）2用卡尺两相邻面板之间接缝高低差1.0用深度尺3.8.6铝板幕墙安装安装过程中进行接缝部位的雨水渗漏检验.3.8.7铝板幕墙安装施工隐蔽工程项目应严格按设计图进行并检验。（1） 构件与主体的连接节点的安装；（2） 幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；（3） 幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；（4） 幕墙防雷节点的安装。 （5）防火隔离层节点的安装。 （6）其他隐蔽项目节点的安装。3.8.8铝板幕墙组件安装完毕后，对组件与组件间隙应用硅酮耐候胶密封，涂胶前应对涂胶表面净化，施涂完毕后，胶缝表面应平滑平整。3.8.9铝板幕墙的保护和清洗。（1） 幕墙的构件、面板等制定相应的保护措施。不得发生变形、变色、污染等现象；（2） 施工中幕墙及其构件表面有不良影响的粘附物应及时清除；（3） 幕墙工程安装完成后，制定清扫方案，清扫须避免损伤表面。 （4）清洗铝板幕墙时，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。4、质量保证措施4.1工程质量目标: 我公司各级职能管理部门依据ISO9002质量保证体系的要求，严格执行工程技术规范要求，采取全过程的质量控制。严格执行中华人民共和国建筑工业行业标准玻璃幕墙工程技术规范（JGJ102-2003）及建筑幕墙（JG3035-1996）的要求。确保幕墙工程合格率为100%，创业主满意工程。4.2质量管理体系、机构的设立4.2.1施工图设计及加工制作工艺设计质量管理体系4.3 保证措施4.3.1 设计质量保证措施（1） 设计质量控制记录 为了确保设计质量控制体系的正常有效的运行，我们在设计的质量控制点上都要做相应的记录，具体如下： a、建筑图纸学习、现场考察记录； b、疑问提交记录； c、设计任务下达记录（内部）； d、内部设计审核记录； e、内部设计修改记录； f、外部设计审核修改记录； g、设计图纸的签、发放记录。（2）定期组织幕墙设计专题讨论会议。 出席人员必须包括项目工程师、工程技术人员、材料供应员、专职质量检验员、施工组长。会议必须包括如下内容：a.必须对所有有关设计问题及技术的问题彻底地作出讨论；b.确保施工图的设计在获得建筑师的最新建议后即时更新；c.在施工图绘制前，初步设计必须在会议中详细讨论以确保一致和可行；d.在工程遇到困难时与项